DE102018008015A1

DE102018008015A1 - Device and method for transporting material plates

Info

Publication number: DE102018008015A1
Application number: DE102018008015.4A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Maier; Michael Vaeßen; Lars Malindretos
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2020-04-16

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (7) zum Transport von Werkstoffplatten (4, 4a, 4b) umfassend mehrere hintereinander angeordnete Transportbereiche (8.1 bis 8.6) mit einem Ausschleusungsbereich (8.5) und einem ersten Transportpfad (T1) der sich entlang der hintereinander angeordneten Transportbereiche (8.1 bis 8.6) erstreckt und einem zweiten Transportpfad (T2), wobei der zweite Transportpfad (T2) innerhalb des Ausschleusungsbereichs (8.5) aus dem ersten Transportpfad (T1) abzweigt und die Transportrichtung (RT2) des zweiten Transportpfades (T2) von der Transportrichtung (RT1) des ersten Transportpfades (T1) wenigstens abschnittsweise unterschiedlich ist.Es soll die Ausschleusung einer Werkstoffplatte ermöglicht werden, ohne die Produktionsgeschwindigkeit der Werkstoffplattenerzeugungsanlage in ihrem, dem ersten Transportpfad (T1) entsprechendem, Hauptproduktionsstrom nennenswert zu beeinflussen.Dazu wird vorgeschlagen, dass innerhalb des Ausschleusungsbereichs (8.5) gleichzeitig eine erste Werkstoffplatte (4a) entlang des ersten Transportpfades (T1) und eine, vorzugsweise der ersten Werkstoffplatte (4a) nachfolgende, zweite Werkstoffplatte (4b) entlang des zweiten Transportpfades (T2) bewegbar sind.Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten (4, 4a, 4b).The invention relates to a device (7) for transporting material plates (4, 4a, 4b) comprising a plurality of transport areas (8.1 to 8.6) arranged one behind the other, with a discharge area (8.5) and a first transport path (T1) which runs along the transport areas arranged one behind the other ( 8.1 to 8.6) and a second transport path (T2), the second transport path (T2) branching out of the first transport path (T1) within the discharge area (8.5) and the transport direction (RT2) of the second transport path (T2) from the transport direction ( RT1) of the first transport path (T1) is at least sectionally different. The discharge of a material plate is to be made possible without significantly influencing the production speed of the material plate production system in its main production stream corresponding to the first transport path (T1). To this end, it is proposed that within the Removal area (8.5) at the same time g a first material plate (4a) can be moved along the first transport path (T1) and a second material plate (4b), preferably following the first material plate (4a), along the second transport path (T2). The invention further relates to a method for transporting Material plates (4, 4a, 4b).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten umfassend mehrere hintereinander angeordnete Transportbereiche mit einem Ausschleusungsbereich und einem ersten Transportpfad der sich entlang der hintereinander angeordneten Transportbereiche erstreckt und einem zweiten Transportpfad, wobei der zweite Transportpfad innerhalb des Ausschleusungsbereichs aus dem ersten Transportpfad abzweigt und die Transportrichtung des zweiten Transportpfades von der Transportrichtung des ersten Transportpfades wenigstens abschnittsweise unterschiedlich ist.The invention relates to a device for transporting material plates comprising a plurality of transport regions arranged one behind the other with a discharge region and a first transport path which extends along the transport regions arranged in series and a second transport path, the second transport path branching out of the first transport path within the discharge region and the transport direction of the second transport path is at least partially different from the transport direction of the first transport path.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten entlang mehrerer hintereinander angeordneter Transportbereiche mit einem Ausschleusungsbereich und einem ersten Transportpfad der sich entlang der hintereinander angeordneten Transportbereiche erstreckt und einem zweiten Transportpfad , wobei der zweite Transportpfad innerhalb des Ausschleusungsbereichs aus dem ersten Transportpfad abzweigt und die Transportrichtung des zweiten Transportpfades von der Transportrichtung des ersten Transportpfades wenigstens abschnittsweise unterschiedlich ist.The invention further relates to a method for transporting material plates along a plurality of transport regions arranged one behind the other with a discharge region and a first transport path which extends along the transport regions arranged one behind the other and a second transport path, the second transport path branching out of the first transport path within the discharge region and the transport direction of the second transport path is at least partially different from the transport direction of the first transport path.

Die Herstellung von Werkstoffplatten findet entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Bei einer taktgebundenen Herstellung werden die Werkstoffplatten als flächenförmige Gegenstände mit in allen drei Raumrichtungen endlichen Abmaßen erzeugt, während die Werkstoffplatten die in einem kontinuierlichen Prozess erzeugt werden, Ablängungen einer lediglich in zwei Raumrichtungen endliche Abmaße aufweisenden Bahnware darstellen. Dabei gibt die Arbeitsweise der Füge- und/oder Verdichtungseinheit vor, ob der Gesamtprozess als taktgebundenes oder kontinuierliches Verfahren beschrieben wird. Da in den Verdichtungseinheiten, respektive den kombinierten Füge-und Verdichtungseinheiten im Allgemeinen bei der Werkstoffplattenerzeugung auch mit nennenswerten Drücken gearbeitet wird, werden diese Einheiten vom Fachmann meist mit Bezug auf eine Gesamtanlage als Pressenteil bezeichnet. Bei der Erzeugung von Werkstoffplatten i.S.d. vorliegenden Schrift liegen die Arbeitsdrücke hier, abhängig von Material und Größe der zu erzeugenden Werkstoffplatte, meist in Bereichen zwischen etwa 80 N/cm² und 330 N/cm² und dort vorteilhafterweise zwischen 130 N/cm² und 280 N/cm². Vorteile der taktgebundenen Pressenteile bestehen hauptsächlich in der kostengünstigeren Maschinengestaltung. Kontinuierlich arbeitende Pressenteile und entsprechende Herstellungsverfahren zeichnen sich dagegen durch erheblich gesteigerte Produktivität und damit insgesamt geringere Produktionskosten aus. So müssen hier beispielsweise i.A. auch nur zwei der vier Seitenränder einer Werkstoffplatte beschnitten werden um über die gesamte Platte ausreichend homogene Produkteigenschaften zu erreichen. Technologieführend sind hier die ContiRoll^®-Pressen der Anmelderin.The production of material plates takes place either clock-wise or continuously. In a cycle-based production, the material plates are produced as sheet-like objects with finite dimensions in all three spatial directions, while the material plates which are produced in a continuous process represent lengths of web material which have finite dimensions in only two spatial directions. The mode of operation of the joining and / or compression unit determines whether the overall process is described as a cycle-based or continuous process. Since the compression units, or the combined joining and compression units in general, also work with noteworthy pressures in the production of material plates, these units are usually referred to by the person skilled in the art as a press part with reference to an overall system. When producing material plates in the sense of the present document, the working pressures here, depending on the material and size of the material plate to be produced, are usually in the range between approximately 80 N / cm ² and 330 N / cm ² and advantageously there between 130 N / cm ² and 280 N / cm ² . The advantages of the clock-linked press parts mainly consist in the cheaper machine design. Continuously operating press parts and corresponding manufacturing processes, on the other hand, are characterized by significantly increased productivity and thus overall lower production costs. For example, only two of the four side edges of a material plate have to be trimmed here in order to achieve sufficiently homogeneous product properties over the entire plate. The ContiRoll ^® presses from the applicant are technology leaders here.

Im Sinne der vorliegenden Schrift bestehen die Werkstoffplatten bevorzugt aus Verbundwerkstoffen und dabei vorzugsweise aus Faser- insbesondere Holzverbundstoffen, Gipsverbundstoffen, Gewebeverbünden und/oder armierten Thermoplasten. Holzverbundstoffe umfassen beispielsweise Pressspan, OSB-Material (Oriented Strand Board-Material), MDF-Material (Mitteldichtes Holzfaser-Material), HDF-Material (Hochdichtes Holzfaser-Material), Multiplex-, Sperrholz-, Leichtbauplatten, Fournier Schichtholz u.a. Unter Gipsverbundstoff werden hier insbesondere die verschiedenen Arten von Gipskarton verstanden. Unter dem Begriff der Gewebeverbundstoffe, sollen Verbundstoffe verstanden werden, bei denen wenigstens ein Verbundanteil ein Gewebe umfasst. Dies ist am häufigsten bei so genannten gewebearmierten Laminaten der Fall. In einfachster Ausgestaltung kann der Begriff jedoch auch ein lediglich imprägniertes Gewebe umfassen. Unter armierten Thermoplasten sollen nach allgemeinem Sprachgebrauch alle (faser-)verstärkten Thermoplaste verstanden werden.In the sense of the present document, the material plates preferably consist of composite materials and preferably of fiber, in particular wood composite, gypsum composite, fabric composite and / or reinforced thermoplastics. Wood composites include, for example, pressboard, OSB material (Oriented Strand Board material), MDF material (medium density wood fiber material), HDF material (high density wood fiber material), multiplex, plywood, lightweight construction boards, Fournier plywood, etc. Gypsum composite is understood here in particular to mean the various types of plasterboard. The term fabric composite is to be understood as meaning composite in which at least one composite component comprises a fabric. This is most often the case with so-called fabric-reinforced laminates. In its simplest form, however, the term can also include an impregnated fabric. According to common usage, armored thermoplastics should be understood to mean all (fiber) reinforced thermoplastics.

Eine Werkstoffplatte kann im Sinne der vorliegenden Schrift zudem aus einem Mischverbund in Form eines Laminats bestehen, sofern wenigstens eine Lage des Laminats einem der beschriebenen Verbundwerkstoffe entspricht.A material board can also consist of a mixed composite in the form of a laminate, provided that at least one layer of the laminate corresponds to one of the composite materials described.

Dabei ergeben sich je nach Verbund und Plattenstärke Flächengewichte zwischen ca. 3,0 kg/m² und etwa 55,0 kg/m². Übliche Plattengrößen liegen heute bei etwa 1,8 m bis 3,7 m Breite und zwischen 4,0 m und 12,0 m, meist 6,0 m Länge. Dabei können sich Gesamtgewichte von über 2.400 kg pro Materialplatte ergeben.Depending on the composite and board thickness, the basis weights are between approx. 3.0 kg / m ² and approx. 55.0 kg / m ² . The usual board sizes today are around 1.8 m to 3.7 m wide and between 4.0 m and 12.0 m, usually 6.0 m long. This can result in total weights of over 2,400 kg per material plate.

Unabhängig davon, ob diese Werkstoffplatten in einem taktgebundenen oder einem kontinuierlichen Prozess erzeugt werden, spielen neben den vielen Anlagebereichen vor dem Pressenbereich und der Presse selbst die sich daran anschließenden Endfertigungsbereiche eine wichtige Rolle für eine erfolgreiche Produktion.Regardless of whether these material plates are produced in a cycle-based or a continuous process, in addition to the many plant areas in front of the press area and the press itself, the subsequent finishing areas play an important role for successful production.

Zu den Endfertigungsbereichen zählen z.B. Längsschneider, z.B. Besäumungseinrichtungen (Randschnitteinrichtungen), Querschneider, wie Multidiagonalschneider, Kühl- und Ablageeinrichtungen, Vorstapel- und Stapelsysteme, Kennzeichnungsbereiche, Verpackungseinrichtungen, sowie Transporteinheiten.The finishing areas include e.g. Slitter, e.g. Trimming devices (edge cutting devices), cross cutters, such as multi-diagonal cutters, cooling and storage devices, pre-stacking and stacking systems, labeling areas, packaging devices, and transport units.

Die Endfertigungsbereiche müssen in ihrer Produktionskapazität den vorgelagerten Bereichen, insbesondere der Produktionsgeschwindigkeit der Pressenbereiche, folgen können, wobei dem (ersten) Querschneider nachgeordnete Bereiche und dort angesiedelte Transportsysteme zudem zur Handhabung von Werkstoffplatten mit in allen drei Raumrichtungen endlichen Abmaßen geeignet sein müssen.The final production areas must have the same capacity as the upstream areas, in particular the production speed of the press areas, the areas downstream of the (first) cross cutter and transport systems located there also having to be suitable for handling material plates with finite dimensions in all three spatial directions.

Da wenigstens ein Großteil dieser Endfertigungsbereiche, insbesondere die Kühl- und Ablageeinrichtungen, Vorstapel- und Stapelsysteme, Kennzeichnungsbereiche oder Verpackungseinrichtungen im Allgemeinen auf einheitliche Plattenmaße eingerichtet sind, werden an die, den Pressenbereichen nachgeordneten, Transportsysteme häufig zusätzlich die Anforderung gestellt, die Ausschleusung so genannter Laborentnahmen, oder ganz allgemein Werkstoffplatten, die dann häufig Sondermaße aufweisen,, rechtzeitig zu ermöglichen. Unter Laborentnahmen versteht man in Transportrichtung meist kurze Ablängungen im Bereich zwischen 0,6 m und 1,0 m über die volle Plattenbreite, die der Qualitätssicherung dienen. Laborentnahmen werden in den meisten Produktionsstandorten heute wenigstens zu Beginn und zum Ende einer Arbeitsschicht, im Allgemeinen also wenigstens 6 mal pro Tag aus dem laufenden Prozess entnommen. Zusätzlich oder alternativ kann zudem gefordert sein, die Ausschleusung schadhafter Teilbereiche oder vollformatiger Werkstoffplatten zu ermöglichen.Since at least a large part of these final production areas, in particular the cooling and storage devices, pre-stacking and stacking systems, labeling areas or packaging devices are generally set up to uniform plate dimensions, the transport systems downstream of the press areas are often additionally required to discharge so-called laboratory withdrawals , or in general material plates, which then often have special dimensions, to enable in good time. Laboratory withdrawals in the direction of transport are usually short cuts in the range between 0.6 m and 1.0 m across the full board width, which are used for quality assurance. In most production sites, laboratory withdrawals are taken from the current process at least at the beginning and end of a work shift, generally at least 6 times a day. Additionally or alternatively, it may also be necessary to enable the removal of defective partial areas or full-size material plates.

Nach dem Stand der Technik, beispielsweise bei vielen durch die Anmelderin installierten Werkstoffplattenerzeugungsanlagen, wird dazu in Transportrichtung gesehen vor der auszuschleusenden Werkstoffplatte eine Lücke gezogen, in die eine Weiche einschwenken kann. Wenn die Weiche soweit in den Transportweg der Werkstoffplatten eingeschwenkt ist, dass die auszuschleusende Werkstoffplatte vollständig auf die Weiche auffahren kann, wird die auszuschleusende Werkstoffplatte auf die Weiche transportiert und danach gemeinsam mit der Weiche aus dem Transportbereich der zur weiteren Bearbeitung vorgesehenen Werkstoffplatten ausgeschwenkt. Auf diese Weise lassen sich Werkstoffplatten mit hohen Gesamtgewichten und großen Abmaßen zuverlässig und sicher aus einem Produktionsstrom entnehmen. Nachteilig ist jedoch, dass die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage herabgesetzt bzw. begrenzt wird. Bei schnelllaufenden Anlagen, insbesondere ab etwa 2.500mm/s Produktionsgeschwindigkeit führt dies zu erheblichen Schwierigkeiten.According to the prior art, for example in many of the material plate production systems installed by the applicant, a gap is drawn in front of the material plate to be discharged into the transport direction, into which a switch can pivot. When the switch has been swung into the transport path of the material plates so far that the material plate to be discharged can move completely onto the switch, the material plate to be discharged is transported onto the switch and then swung out together with the switch from the transport area of the material plates intended for further processing. In this way, material plates with high overall weights and large dimensions can be reliably and safely removed from a production stream. However, it is disadvantageous that the production speed of the system is reduced or limited. In the case of high-speed systems, in particular from a production speed of approximately 2,500 mm / s, this leads to considerable difficulties.

Aus der DE 10 2006 015 020 A1 ist eine Vorrichtung zur Vorstapelung von Platten auf einer Fördervorrichtung nach einer Aufteilanlage einer kontinuierlich arbeitenden Presse bekannt, die in einer oberen Ebene Halterungen für ankommende Platten aufweist, die ausschließlich entlang der Längsseite der Platten angeordnet und nicht einschwenkbar, sondern wegschwenkbar angeordnet sind. Die Vorrichtung weist ferner in einer unteren Ebene eine zusätzliche Fördereinrichtung zum Abtransport der Platten auf.From the DE 10 2006 015 020 A1 a device for pre-stacking plates on a conveyor device after a dividing system of a continuously operating press is known, which has in an upper level holders for incoming plates, which are arranged only along the long side of the plates and are not pivoted, but pivoted away. The device also has an additional conveying device in a lower level for the removal of the plates.

Nachteilig bleibt bei der Vorrichtung gemäß der DE 10 2006 015 020 A1 jedoch, dass der Förderprozess des Hauptstroms weiterhin, wie dort beschrieben, unterbrochen werden muss und damit die Effektivität der gesamten Werkstoffplattenerzeugungsanlage herabgesetzt bzw. begrenzt wird. Zudem werden einzelne Platten oder sogar Plattenstapel von einer oberen Ebene in eine untere Ebene fallengelassen, wobei auch bei bereits relativ geringen Einzelgewichten erhebliche Stöße und in deren Folge Vibrationen auf die umliegenden Bereiche, insbesondere die meist in räumlicher Nähe vor einer Ausschleusungseinrichtung angesiedelten, empfindlichen Pressen- und Querschneiderbereiche ausgeübt werden.The disadvantage of the device according to the DE 10 2006 015 020 A1 however, that the conveying process of the main stream must continue to be interrupted, as described there, and thus the effectiveness of the entire material plate production system is reduced or limited. In addition, individual plates or even stacks of plates are dropped from an upper level into a lower level, whereby even with relatively low individual weights, considerable impacts and, as a result, vibrations on the surrounding areas, in particular the sensitive presses, which are usually located in close proximity to a discharge device. and cross cutter areas are exercised.

Demnach besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, dass die Ausschleusung einer Werkstoffplatte ermöglicht, ohne die Produktionsgeschwindigkeit der Werkstoffplattenerzeugungsanlage in ihrem, dem ersten Transportpfad entsprechendem, Hauptproduktionsstrom nennenswert zu beeinflussen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung kann darin bestehen, auch bei auszuschleusenden Werkstoffplatten mit hohen Gewichten im Betrieb keine qualitätsmindernde Stöße/Vibrationen zu verursachen.Accordingly, it is an object of the invention to provide a device and a method which enable a material plate to be discharged without significantly influencing the production speed of the material plate production system in its main production stream which corresponds to the first transport path. A further object of the invention can consist in not causing any quality-reducing impacts / vibrations in the case of material plates with high weights to be discharged during operation.

Die Aufgabe der Erfindung wird vorrichtungsgemäß dadurch gelöst, dass innerhalb des Ausschleusungsbereichs gleichzeitig eine erste Werkstoffplatte entlang des ersten Transportpfades und eine, vorzugsweise der ersten Werkstoffplatte nachfolgende, zweite Werkstoffplatte entlang des zweiten Transportpfades bewegbar sind.The object of the invention is achieved in that a first material plate along the first transport path and a second material plate, preferably following the first material plate, are simultaneously movable along the second transport path within the discharge region.

Dabei umfasst der Begriff „entlang eines Transportpfades“ im Sinne der vorliegenden Schrift eine Bewegung sowohl in Transportrichtung (stromabwärts) wie auch entgegen der Transportrichtung (stromaufwärts), mit anderen Worten eine Bewegung entlang der Transportrichtung mit positivem und negativem Richtungsvorzeichen.The term “along a transport path” in the sense of the present document includes a movement both in the transport direction (downstream) and counter to the transport direction (upstream), in other words a movement along the transport direction with a positive and negative sign of direction.

Weiter umfasst der Begriff „entlang eines Transportpfades“ im Sinne der vorliegenden Schrift auch eine Bewegung deren Profil nicht vollständig entlang der Transportrichtung verläuft sondern wenigstens einen Bewegungsanteil in Richtung der Transportrichtung aufweist, wie dies beispielsweise bei einer Schwenkbewegung der Fall ist, wenn die Schwenkachse senkrecht zur Transportrichtung angeordnet ist.Furthermore, the term “along a transport path” in the sense of the present document also includes a movement whose profile does not run completely along the transport direction but instead has at least one movement component in the direction of the transport direction, as is the case, for example, with a pivoting movement when the pivot axis is perpendicular to the Transport direction is arranged.

Der Ausschleusungsbereich ist durch den Wirkungsbereich der zur Ausschleusung mindestens notwendigen mechanischen Einrichtungen definiert. The discharge area is defined by the effective area of the mechanical devices that are at least necessary for the discharge.

Vorzugsweise wird der Ausschleusungsbereich durch den Wirkbereich der in den Unteransprüchen genannten ersten und des zweiten Stützelemente definiert. Dann soll im Sinne der vorliegenden Schrift die Länge des Ausschleusungsbereichs dem Abstand der beiden, in Transportrichtung des ersten Transportpfades nach einander angeordneten, Achsen des ersten und zweiten Stützelements entsprechen.The discharge area is preferably defined by the effective area of the first and second support elements mentioned in the subclaims. Then, in the sense of the present document, the length of the discharge area should correspond to the distance between the two axes of the first and second support elements arranged one after the other in the transport direction of the first transport path.

Mit Vorteil weist die Transportvorrichtung dabei wenigstens einen Transportpfad für den liegenden Transport von Werkstoffplatten auf. Mit besonderem Vorteil sind sowohl der erste, wie auch der zweite Transportpfad für den liegenden Transport von Werkstoffplatten gestaltet. Dabei muss nicht jede Werkstoffplatte in jedem Transortabschnitt und zu jeder Zeit vollständig auf den, den jeweiligen Transportpfad ausbildenden Einrichtungen bzw. Transportmitteln aufliegen. Vielmehr ist auch ein bereichsweiser Kontakt ausreichend. Auch ist ein liegender Transport nicht zwangsweise mit einem waagerechten Transport gleichzusetzen.The transport device advantageously has at least one transport path for the horizontal transport of material plates. Both the first and the second transport path for the horizontal transport of material plates are designed with particular advantage. It is not necessary for every material plate in every transport section and at all times to lie completely on the facilities or means of transport which form the respective transport path. Rather, area-by-area contact is sufficient. A lying transport is not necessarily to be equated with a horizontal transport.

Dadurch, dass das innerhalb des Ausschleusungsbereichs gleichzeitig eine erste Werkstoffplatte entlang des ersten Transportpfades und eine zweite, vorzugsweise der ersten Werkstoffplatte nachfolgende, Werkstoffplatte entlang des zweiten Transportpfades bewegbar sind., können die auszuschleusenden Werkstoffplatten aus dem Hauptproduktionsstrom ausgeschleust werden, ohne den Hauptproduktionsstrom nennenswert zu beeinflussen. Insbesondere ist es nicht notwendig, den Transport der sich entlang des Hauptproduktionsstroms bewegenden Werkstoffplatten zu unterbrechen. Zudem sind auch dann einzelne Werkstoffplatten gezielt ausschleusbar, wenn mehrere Werkstoffplatten in dichter Reihenfolge, mit wenig oder keinem Abstand zueinander entlang des den Hauptstrom bewegenden, ersten Transportpfades transportiert werden. Die Produktivität einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage kann demzufolge durch die Installation einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich gesteigert werden.As a result of the fact that a first material plate can be moved along the first transport path and a second material plate, preferably following the first material plate, along the second transport path within the discharge region, the material plates to be discharged can be removed from the main production stream without significantly influencing the main production stream . In particular, it is not necessary to interrupt the transport of the material plates moving along the main production stream. In addition, individual material plates can also be discharged in a targeted manner if a plurality of material plates are transported in dense order, with little or no spacing from one another along the first transport path moving the main stream. The productivity of a material plate production system can consequently be increased considerably by installing a device according to the invention.

Mit Vorteil ist dabei vorgesehen, dass innerhalb des Ausschleusungsbereichs eine erste Stützeinrichtung und eine zweite Stützeinrichtung angeordnet sind, wobei die erste Stützeinrichtung um eine erste Achse und die zweite Stützeinrichtung um eine zweite Achse schwenkbar gelagert ist, wobei die beiden Achse in Richtung von einer Führerseite zu einer Antriebsseite der Vorrichtung ausgerichtet und beabstandet zu einander angeordnet sind.It is advantageously provided that a first support device and a second support device are arranged within the discharge area, the first support device being pivotably mounted about a first axis and the second support device about a second axis, the two axes being directed in the direction from a driver's side a drive side of the device aligned and spaced from each other.

Dabei ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn die Achsen zudem im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.It is particularly advantageous if the axes are also arranged essentially parallel to one another.

Dadurch, dass die erste Stützeinrichtung und die zweite Stützeinrichtung in Transportrichtung (stromabwärts) gesehen hintereinander angeordnet und um Achsen schwenkbar sind, die in Richtung von einer Führerseite zu einer Antriebsseite verlaufen, ist es nicht notwendig einen Abstand zwischen einer ersten Werkstoffplatte und einer zweiten Werkstoffplatte vorzusehen, wenn die erste Werkstoffplatte im Ausleitbereich weiter entlang des ersten Transportpfades und die zweite Werkstoffplatte im Ausleitbereich in einen zweiten Transportpfad hinein transportiert werden soll.Because the first support device and the second support device are arranged one behind the other in the transport direction (downstream) and can be pivoted about axes that run in the direction from a driver's side to a drive side, it is not necessary to provide a distance between a first material plate and a second material plate , if the first material plate in the diversion area is to be transported further along the first transport path and the second material plate in the diversion area is to be transported into a second transport path.

Dabei ist es von Vorteil, wenn die erste Stützeinrichtung und die zweite Stützeinrichtung aus einer Grundstellung in eine Ausleitstellung schwenkbar sind.It is advantageous if the first support device and the second support device can be pivoted from a basic position into a reject position.

Auf diese Weise ist die Vorrichtung wiederholgenau betreibbar.In this way, the device can be operated repeatedly.

Es ist bevorzugt, dass die erste Stützeinrichtung einen ersten Grenzbereich und die zweite Stützeinrichtung einen zweiten Grenzbereich umfasst, wobei der erste Grenzbereich in der Ausleitstellung der ersten Stützeinrichtung eine Position unterhalb seiner Position in der Grundstellung der ersten Stützeinrichtung einnimmt und/oder der zweite Grenzbereich in der Ausleitstellung der zweiten Stützeinrichtung eine Position oberhalb seiner Position in der Grundstellung der zweiten Stützeinrichtung einnimmt.It is preferred that the first support device comprises a first border area and the second support device a second border area, the first border area in the extended position of the first support device taking a position below its position in the basic position of the first support device and / or the second border area in the Leading position of the second support device occupies a position above its position in the basic position of the second support device.

Auf diese Weise reichen verhältnismäßig kleine Schwenkbewegungen der beiden Stützeinrichtungen aus, um einen störungsfreien Eintritt der zweiten Werkstoffplatte in den zweiten Transportpfad zu ermöglichen. So kann es bereits ausreichend sein, wenn die Stützeinrichtungen bei ihrer Schwenkbewegung einen Winkel zwischen ihrer Grundstellung und ihrer Ausleitstellung von maximal zwischen 10° und 60°, vorzugsweise zwischen 15° und 45°, ganz vorzugsweise zwischen 15° und 35° beschreibt. Auf diese Weise sind die Stützeinrichtungen sehr schnell zwischen ihren Grundstellungen und ihren Ausleitstellungen bewegbar.In this way, relatively small swiveling movements of the two support devices are sufficient to enable the second material plate to enter the second transport path without interference. It may already be sufficient if the support devices, during their pivoting movement, describe an angle between their basic position and their diversion position of at most between 10 ° and 60 °, preferably between 15 ° and 45 °, very preferably between 15 ° and 35 °. In this way, the support devices can be moved very quickly between their basic positions and their extended positions.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die zweite Stützeinrichtung eine erste Führungsfläche umfasst, entlang der die erste Werkstoffplatte bewegbar ist, und eine zweite Führungsfläche umfasst, entlang der die zweite Werkstoffplatte bewegbar ist.It is particularly advantageous if the second support device comprises a first guide surface along which the first material plate can be moved and comprises a second guide surface along which the second material plate can be moved.

Dies ermöglicht einen kostengünstigen und robusten Aufbau der Vorrichtung. Zudem kann die Vorrichtung dadurch besonders kompakt gestaltet sein. In Folge dessen sind kurze Wegstrecken innerhalb des Ausschleusungsbereichs realisierbar. Zudem können die Werkstoffplatten auf diese Weise besonders schonend behandelt werden. Auch sind unnötige Stöße und Vibrationen auf diese Weise verhinderbar.This enables an inexpensive and robust construction of the device. In addition, the device can thereby be designed to be particularly compact. As a result, short distances are feasible within the rejection area. In addition, the material plates can be treated particularly gently in this way. Unnecessary shocks and vibrations can also be prevented in this way.

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn das erste Stützelement lediglich eine Führungsfläche aufweist, die abwechselnd dem ersten Transportpfad und dem zweiten Transportpfad zuzuordnen ist, während das zweite Stützelement eine erste Führungsfläche und eine zweite Führungsfläche aufweist, wobei die erste Führungsfläche stets dem ersten Transportpfad zuzuordnen und die zweite Führungsfläche stets dem zweiten Transportpfad zuzuordnen ist.It is particularly preferred if the first support element has only one guide surface, which is to be assigned alternately to the first transport path and the second transport path, while the second support element has a first guide surface and a second guide surface, the first guide surface always being assigned to the first transport path and the second guide surface must always be assigned to the second transport path.

Auf diese Weise ist eine besonders rasche und unproblematische Ausschleusung einzelner Werkstoffplatten besonders gut möglich.In this way, a particularly rapid and unproblematic removal of individual material plates is particularly possible.

Vorzugsweise ist der Abstand zwischen der ersten Führungsfläche und der zweiten Führungsfläche und/oder deren Ausrichtung zueinander änderbar.The distance between the first guide surface and the second guide surface and / or their orientation relative to one another can preferably be changed.

Zu diesem Zweck kann es bevorzugt sein, dass die zweite Stützeinrichtung Mittel zur Änderung des Abstandes und/oder der Ausrichtung der ersten Führungsfläche und der zweiten Führungsfläche umfasst oder in Wirkverbindung mit derartigen Mitteln steht.For this purpose, it can be preferred that the second support device comprises means for changing the distance and / or the alignment of the first guide surface and the second guide surface or is in operative connection with such means.

Auf diese Weise ist es möglich, dass die Führungsfläche sich bspw. in negativer Drehrichtung zur Dreh- bzw. Schwenkrichtung der zweiten Stützeinrichtung aus dieser heraus bewegt. Dadurch kann ein Durchbiegen von Werkstoffplatten vermieden werden, wenn die Stützeinrichtung aus ihrer Grundposition ausgelenkt wird. Dies ist besonders wichtig, wenn eine Werkstoffplatte in dieser Phase noch nicht vollständig ausgehärtet ist und Qualitätsminderungen durch die Folgen eines Durchbiegens zu befürchten wären.In this way, it is possible for the guide surface to move out of the second support device, for example in the negative direction of rotation relative to the direction of rotation or pivoting. In this way, bending of material plates can be avoided if the support device is deflected from its basic position. This is particularly important if a material plate has not yet fully hardened in this phase and there would be a risk of a reduction in quality due to the consequences of bending.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung einen Sensor zur Ermittlung einer Trennung zwischen der ersten Werkstoffplatte und der zweiten Werkstoffplatte auf.The device preferably has a sensor for determining a separation between the first material plate and the second material plate.

Dadurch ist die Lage bzw. die momentane Position von einzelnen Werkstoffplatten die entlang eines Transportpfades innerhalb der Vorrichtung bewegt werden genau ermittelbar. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn einzelne Werkstoffplatten aus einem Strom schnelllaufender und dicht aufeinander folgender Werkstoffplatten ausgelenkt oder ausgeschleust werden sollen.As a result, the position or the current position of individual material plates which are moved along a transport path within the device can be determined exactly. This is particularly important when individual material plates are to be deflected or discharged from a stream of fast-moving and closely following material plates.

Mit Vorteil weist die Vorrichtung eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit auf, mittels der wenigstens mittelbar ein Bewegungsprofil der ersten Stützeinrichtung und/oder ein Bewegungsprofil der zweiten Stützeinrichtung aktivierbar ist und die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit wenigstens mittelbar von einem, von dem Sensor beeinflussbaren Signal, aktivierbar ist.The device advantageously has a control and / or regulating unit, by means of which a movement profile of the first support device and / or a movement profile of the second support device can be activated at least indirectly, and the control and / or regulating unit at least indirectly by one that can be influenced by the sensor Signal that can be activated.

Auf diese Weise können Bedienfehler vermieden werden.Operating errors can be avoided in this way.

Bei einem Verfahren zum Transport von Werkstoffplatten entlang mehrerer hintereinander angeordneter Transportbereiche mit einem Ausschleusungsbereich und einem ersten Transportpfad der sich entlang der hintereinander angeordneten Transportbereiche erstreckt und einem zweiten Transportpfad, wobei der zweite Transportpfad innerhalb des Ausschleusungsbereichs aus dem ersten Transportpfad abzweigt und die Transportrichtung des zweiten Transportpfades von der Transportrichtung des ersten Transportpfades wenigstens abschnittsweise unterschiedlich ist, wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass innerhalb des Ausschleusungsbereichs gleichzeitig eine erste Werkstoffplatte entlang des ersten Transportpfades und eine zweite, vorzugsweise der ersten Werkstoffplatte nachfolgende, Werkstoffplatte entlang des zweiten Transportpfades bewegt werden.In a method for transporting material plates along a plurality of transport regions arranged one behind the other with a discharge region and a first transport path which extends along the transport regions arranged in series and a second transport path, the second transport path branching out of the first transport path within the discharge region and the transport direction of the second transport path The object of the invention is achieved in that the transport direction of the first transport path differs at least in sections by moving a first material plate along the first transport path and a second material plate, preferably following the first material plate, along the second transport path within the discharge region.

Dadurch, dass das innerhalb des Ausschleusungsbereichs gleichzeitig eine erste Werkstoffplatte entlang des ersten Transportpfades und eine zweite, vorzugsweise der ersten Werkstoffplatte nachfolgende, Werkstoffplatte entlang des zweiten Transportpfades bewegt werden, können die auszuschleusenden Werkstoffplatten aus dem Hauptproduktionsstrom ausgeschleust werden, ohne den Hauptproduktionsstrom nennenswert zu beeinflussen. Insbesondere ist es nicht notwendig, den Transport der sich entlang des Hauptproduktionsstroms bewegenden Werkstoffplatten zu unterbrechen. Zudem sind auch dann einzelne Werkstoffplatten gezielt ausschleusbar, wenn mehrere Werkstoffplatten in dichter Reihenfolge, mit wenig oder keinem Abstand zueinander entlang des den Hauptstrom bewegenden, ersten Transportpfades transportiert werden. Die Produktivität einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage kann demzufolge durch die Installation einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich gesteigert werden.By simultaneously moving a first material plate along the first transport path and a second material plate, preferably following the first material plate, along the second transport path within the discharge region, the material plates to be discharged can be removed from the main production stream without significantly influencing the main production stream. In particular, it is not necessary to interrupt the transport of the material plates moving along the main production stream. In addition, individual material plates can also be discharged in a targeted manner if a plurality of material plates are transported in dense order, with little or no spacing from one another along the first transport path moving the main stream. The productivity of a material plate production system can consequently be increased considerably by installing a device according to the invention.

Mit großem Vorteil wird zur Umsetzung des Verfahrens eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 verwendet.A device according to one of claims 1 to 8 is used with great advantage to implement the method.

Hinsichtlich der dadurch erzielbaren Wirkungen und Vorteile wird auf die im jeweiligen Zusammenhang mit der Erläuterung der Vorrichtung stehenden Beschreibungen verwiesen.With regard to the effects and advantages that can be achieved thereby, reference is made to the descriptions in connection with the explanation of the device.

Mit Vorteil ist das Verfahren durch die folgenden Schritte gekennzeichnet:

a) Erkennen einer Trennung zwischen der ersten Werkstoffplatte und der zweiten Werkstoffplatte und aktivieren einer Steuerungs- und/oder Regelungseinheit
b) aktivieren eines Bewegungsprofils einer innerhalb des Ausschleusungsbereichs befindlichen zweiten Stützeinheit
c) Kontaktaufnahme der ersten Werkstoffplatte mit einer ersten Führungsfläche der zweiten Stützeinheit
d) Bewegung der zweiten Stützeinheit ausgehend von einer ihr zugeordneten Grundposition in Richtung einer ihr zugeordneten Ausleitposition
e) Bewegung einer ersten Stützeinheit ausgehend von einer ihr zugeordneten Grundposition in Richtung einer ihr zugeordneten Ausleitposition
f) Kontaktaufnahme der zweiten Werkstoffplatte mit einer zweiten Führungsfläche der zweiten Stützeinheit
g) Bewegung der zweiten Stützeinheit ausgehend von ihrer Ausleitposition in Richtung ihrer Grundposition
h) Kontaktaufnahme einer weiteren Werkstoffplatte mit der ersten Führungsfläche der zweiten Stützeinheit
i) Bewegen der ersten Stützeinheit ausgehend von ihrer Ausleitposition in Richtung ihrer Grundposition

The process is advantageously characterized by the following steps:

a) Detecting a separation between the first material plate and the second material plate and activating a control and / or regulating unit
b) activating a movement profile of a second support unit located within the discharge area
c) contacting the first material plate with a first guide surface of the second support unit
d) movement of the second support unit, starting from a basic position assigned to it, in the direction of a leading position assigned to it
e) Movement of a first support unit starting from a base position assigned to it in the direction of a diversion position assigned to it
f) contacting the second material plate with a second guide surface of the second support unit
g) movement of the second support unit starting from its diversion position in the direction of its basic position
h) contacting a further material plate with the first guide surface of the second support unit
i) Moving the first support unit from its diversion position towards its home position

Bevorzugt ist das Verfahren durch folgende chronologische Abfolge der Verfahrensschritte charakterisiert:

a), b), c), d), e), f), g), h), i)

The method is preferably characterized by the following chronological sequence of the method steps:

a), b), c), d), e), f), g), h), i)

In anderen Fällen kann es dagegen vorteilhaft sein, wenn das Verfahren durch folgende chronologische Abfolge der Verfahrensschritte charakterisiert ist:

c), a), b), d), f), e), g), i), h)

In other cases, however, it can be advantageous if the process is characterized by the following chronological sequence of the process steps:

c), a), b), d), f), e), g), i), h)

In wieder anderen Fällen kann es vorteilhaft sein, wenn das Verfahren durch folgende chronologische Abfolge der Verfahrensschritte charakterisiert ist:

c), a), b), d), e), f), g), h), i)

In still other cases it can be advantageous if the method is characterized by the following chronological sequence of the method steps:

c), a), b), d), e), f), g), h), i)

Das Verfahren kann mit besonderem Vorteil durch folgenden zusätzlichen Verfahrensschritt gekennzeichnet sein:

j) Ändern des Abstandes und/oder der Ausrichtung der ersten Führungsfläche (...) und der zweiten Führungsfläche (...) zueinander,

wobei der Verfahrensschritt j) bevorzugt wenigstens zeitlich überlappend mit dem Verfahrensschritt d) und/oder dem Verfahrensschritt g) durchgeführt wird.The process can be particularly advantageously characterized by the following additional process step:

j) changing the distance and / or the alignment of the first guide surface (...) and the second guide surface (...) to one another,

wherein step j) is preferably carried out at least overlapping in time with step d) and / or step g).

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer, lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

1: Darstellung einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage mit sich daran anschließender Querschneideeinrichtung und Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten nach Stand der Technik in einer perspektivischen Ansicht.
2 a: Schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten nach Stand der Technik in der Seitenansicht einer Grundstellung.
2b: Schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten nach Stand der Technik in der Seitenansicht einer Vorbereitungsstellung.
2c: Schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten nach Stand der Technik in der Seitenansicht einer Auslenkstellung.
3a: Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten in einer Seitenansicht bei der sich die erste und die zweite Stützeinrichtung in einer Grundstellung befinden.
3b: Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten in der Seitenansicht bei der sich die zweite Stützeinrichtung zwischen ihrer Grundstellung und ihrer Ausleitstellung befindet
3c: Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten in der Seitenansicht bei der sich die zweite Stützeinrichtung in ihrer Ausleitstellung befindet
3d: Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten in der Seitenansicht bei der sich die erste Stützeinrichtung zwischen ihrer Grundstellung und ihrer Ausleitstellung befindet
3e: Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten in der Seitenansicht bei der sich die zweite Stützeinrichtung wieder in ihrer Grundposition befindet und die erste Stützeinrichtung noch aus ihrer Grundposition ausgelenkt ist.
3f: Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Transport von Werkstoffplatten in der Seitenansicht bei der sich die zweite Stützeinrichtung wieder in ihrer Grundposition befindet und die erste Stützeinrichtung noch aus ihrer Grundposition ausgelenkt ist.

The invention is explained in more detail below with the aid of a drawing which represents only one exemplary embodiment. In it show:

1 : A perspective view of a material plate production system with a subsequent cross cutting device and device for transporting material plates according to the prior art.
2 a : Schematic representation of a device for transporting material plates according to the prior art in the side view of a basic position.
2 B : Schematic representation of a device for transporting material boards according to the prior art in the side view of a preparation position.
2c : Schematic representation of a device for transporting material plates according to the prior art in the side view of a deflected position.
3a : Schematic representation of a device according to the invention for the transport of material plates in a side view in which the first and the second support device are in a basic position.
3b : Schematic representation of a device according to the invention for the transport of material plates in side view in which the second support device is located between its basic position and its reject position
3c : Schematic representation of a device according to the invention for the transport of material plates in a side view in which the second support device is in its diversion position
3d : Schematic representation of a device according to the invention for the transport of material plates in a side view in which the first support device is located between its basic position and its exit position
3e : Schematic representation of a device according to the invention for the transport of material plates in side view in which the second support device is again in its basic position and the first support device is still deflected from its basic position.
3f : Schematic representation of a device according to the invention for the transport of material plates in side view in which the second support device is again in its basic position and the first support device is still deflected from its basic position.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Darstellung eines Abschnitts einer Werkstoffplattenerzeugungsanlage 1 mit sich daran anschließender Querschneideeinrichtung 5 sowie einer Vorrichtung 7 zum Transport von Werkstoffplatten 4 wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. 1 shows a perspective view of a portion of a material plate production plant 1 with adjoining cross cutting device 5 and a device 7 for the transport of material plates 4th as is known from the prior art.

Die Werkstoffplattenerzeugungsanlage 1 ist derart in einem Raum angeordnet, dass sich ihre Längsrichtung entlang einer X-Achse, ihre Querrichtung (Breite) sich entlang einer Y-Achse und ihre Höhenrichtung sich entlang einer Z-Achse ausbildet. Der dargestellte Abschnitt entspricht zudem wenigstens einem Teil eines Systems zum Transport und insbesondere zum Trennen und Aufteilen von Werkstoffplatten 4, die als unendliche Bahnware 3 aus einer Produktionsanlage 2, die insbesondere eine kontinuierlich arbeitenden Presse - wie eine ContiRoll^®-Presse der Anmelderin - aufweisen kann, austritt, umfassend eine Vorrichtung 7 zum Transport der Werkstoffplatten 4 mit einem ersten Transportpfad T1 der entlang einer ersten Transportrichtung R_T1 verläuft und durch wenigstens ein Transportmittel 23 einer ersten Transporteinheit E1 gebildet ist und ferner umfassend wenigstens eine Trennvorrichtung 5 die als Querschneideeinrichtung ausgebildet ist und wenigstens zwei parallel geschaltete Querschneider aufweist, die im abgebildeten Fall durch den ersten Querschneider 5.1 und den zweiten Querschneider 5.2 gezeigt und entlang der Traverse 6 diagonal bewegbar sind. Die Traverse 6 erstreckt sich von der so genannten „Antriebsseite“ der Werkstoffplattenerzeugungsanlage 1 zur so genannten „Führerseite“ der Werkstoffplattenerzeugungsanlage 1. Da es für die Beschreibung der Erfindung unerheblich ist, welche der beiden Seiten sich im vorderen und welche sich im hinteren Bildabschnitt der 1 befindet, wurde auf eine Vergabe entsprechender Bezugszeichen verzichtet. Um die sich stromabwärts vom rechten oberen in den linken unteren Bildbereich entlang der Transportrichtung R_T1 des ersten Transportpfades T1 bewegende Bahnware 3 rechtwinklig zur Transportrichtung R_T1 trennen zu können, beinhaltet das den Querschneidern 5.1 und 5.2 durch die Traverse 6 vorgegebene Bewegungsprofil einen ihrer Bewegung in Y-Richtung überlagerten Bewegungsanteil in X-Richtung. Je höher die Produktionsgeschwindigkeit der Werkstoffplattenerzeugungsanlage 1 ist, und je kleiner die Werkstoffplatten 4, 4a, 4b in X-Richtung gesehen geschnitten werden sollen, umso mehr Querschneider werden benötigt, da die Querschneider stets nur von Antriebsseite zur Führerseite oder umgekehrt in Trennbetrieb sein können.The material plate production plant 1 is arranged in a space such that its longitudinal direction is along an X axis, its transverse direction (width) is along a Y axis and its height direction is along a Z axis. The section shown also corresponds to at least part of a system for transporting and in particular for separating and dividing material plates 4th that as infinite web goods 3rd from a production plant 2nd , which in particular emerges from a continuously operating press - such as a ContiRoll ^® press from the applicant - comprising a device 7 for transporting the material plates 4th with a first transport path T1 the along a first direction of transport R _T1 runs and by at least one means of transport 23 a first transport unit E1 is formed and further comprising at least one separation device 5 which is designed as a cross cutting device and has at least two parallel cutters connected in the illustrated case by the first cross cutter 5.1 and the second cross cutter 5.2 shown and along the traverse 6 are diagonally movable. The traverse 6 extends from the so-called "drive side" of the material plate production system 1 to the so-called “leader side” of the material plate production system 1 . Since it is irrelevant for the description of the invention, which of the two sides is in the front and which is in the rear section of the image 1 the corresponding reference numbers have not been assigned. To the downstream of the upper right into the lower left image area along the transport direction R _T1 of the first transport path T1 moving web goods 3rd perpendicular to the direction of transport R _T1 To be able to separate this includes the cross cutters 5.1 and 5.2 through the traverse 6 predefined movement profile of a movement component in the X direction superimposed on their movement in the Y direction. The higher the production speed of the material plate production system 1 and the smaller the material plates 4th , 4a , 4b If you want to cut in the X direction, the more cross cutters are required, since the cross cutters can only be in cutting mode from the drive side to the driver side or vice versa.

Der Transportbereich 8 läßt sich bei Vorrichtungen zum Transport von Werkstoffplatten gemäß Stand der Technik im Wesentlichen in sechs Abschnitte teilen, wovon die ersten vier Abschnitte in der 1 dargestellt sind, während sich die Darstellungen der weiteren Figuren auf die Abbildung des dritten bis sechsten Abschnitts konzentrieren, wobei im Zusammenhang der Beschreibung der vorliegenden Erfindung nun fallweise der 4. Abschnitt entfallen kann.The transportation area 8th can be divided essentially into six sections in devices for transporting material plates according to the prior art, of which the first four sections in the 1 are shown, while the illustrations of the further figures concentrate on the illustration of the third to sixth sections, wherein in connection with the description of the present invention the case of 4th . Section can be omitted.

Der erste Abschnitt 8.1 des Transportbereichs 8 bezieht sich auf den Bereich zwischen dem Austritt der Bahnware 3 aus der Produktionsanlage 2 und dem Wirkungsbereich des ersten Querschneiders 5.1 der Querschneideeinrichtung 5. Der zweite Abschnitt 8.2 des Transportbereichs 8 bezieht sich auf den Wirkungsbereich der Querschneideeinrichtung 5 an sich. Der dritte Abschnitt 8.3 des Transportbereichs 8 bezieht sich auf den Auslaufbereich hinter der Querschneidevorrichtung. Dieser Bereich muss wenigstens so lang ausgebildet sein, dass eine Werkstoffplatte 4, die in Transportrichtung R_T1 gesehen die längste gewünschte Plattenlänge aufweist, sich vollständig von der Bahnware 3 lösen kann bevor sie in den folgenden Abschnitt des Transportbereichs 8 eintritt, auch wenn sie durch den in Laufrichtung der Bahnware 3 gesehen letzten Querschneider, hier 5.2, von der Bahnware 3 getrennt wurde. Der vierte Abschnitt 8.4 des Transportbereichs 8 bezieht sich auf den nach Stand der Technik notwendigen Prozess zur Herstellung einer Geschwindigkeitsdifferenz von zwei aufeinanderfolgenden Werkstoffplatten. Da die Produktionsanlage 2 mit kontinuierlicher Produktionsgeschwindigkeit arbeitet, müssen die Werkstoffplatten 4 dazu in diesem Abschnitt stromabwärts beschleunigt werden.The first paragraph 8.1 of the transport area 8th refers to the area between the outlet of the web goods 3rd from the production plant 2nd and the effective range of the first cross cutter 5.1 the cross cutting device 5 . The second section 8.2 of the transport area 8th refers to the effective range of the cross cutting device 5 per se. The third section 8.3 of the transport area 8th refers to the outlet area behind the cross cutting device. This area must be at least as long as a material plate 4th in the direction of transport R _T1 seen the longest desired plate length, completely from the web goods 3rd can solve before entering the following section of the transport area 8th occurs, even if it is in the direction of the web 3rd seen last cross cutter, here 5.2 , from the web goods 3rd was separated. The fourth section 8.4 of the transport area 8th relates to the process required according to the prior art for producing a speed difference between two successive material plates. Because the production facility 2nd The material plates must work at a continuous production speed 4th to be accelerated downstream in this section.

Die 2 und 3 zeigen nun die im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erfindung besonders interessanten Bereiche Drei (8.3) bis Sechs (8.6) und zeigen dabei die Vorrichtung 7 zum Transport von Werkstoffplatten innerhalb der jeweiligen Figur in verschiedenen aufeinanderfolgenden Stadien. Dabei sind die im Zusammenhang mit vorhergehenden Figuren beschriebenen Bereiche und Einrichtungen jeweils mit den entsprechenden Bezugszeichen versehen.The 2nd and 3rd now show the three areas of particular interest in connection with the description of the invention ( 8.3 ) to six ( 8.6 ) and show the device 7 for transporting material panels within the respective figure in different successive stages. The are related to Areas and devices described in the preceding figures are each provided with the corresponding reference symbols.

2 zeigt dabei zunächst eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 7 zum Transport von Werkstoffplatten 4 nach Stand der Technik in einer Seitenansicht. Darin zeigt 2a die Vorrichtung 7 in einer Grundstellung, in der Werkstoffplatten 4, die sich von einer Bahnware 3 gelöst haben entlang eines ersten Transportpfades T1 in Transportrichtung R_T1 bewegt werden. In der gezeigten Grundstellung wurde zudem unmittelbar zuvor eine Werkstoffplatte 4b mit einem Sonderformat abgetrennt, die jedoch noch mit der Bahnware in Kontakt stehen kann oder lediglich eine „Schnittbreite“ von ihr entfernt ist und damit den Anfang des vierten Bereichs 8.4 markiert. In diesem Bereich werden die Werkstoffplatten derart beschleunigt, dass sich ein Abstand L zwischen den Werkstoffplatten ausbildet. Damit eine Vorrichtung 7 nach Stand der Technik reibungslos arbeiten kann, muss der Abstand L in den meisten Fällen etwa zumindest halb so groß wie die Länge der Werkstoffplatten 4 in X-Richtung sein, wenn die der jeweils auszulenkenden Werkstoffplatte vorhergehenden Werkstoffplatte vollständig in den fünften Bereich 8.5 eingetreten ist. Sollen beispielsweise Werkstoffplatten mit 3 Meter Länge (in X-Richtung) hergestellt werden, ist der Abstand L zwischen dem Ende einer Werkstoffplatte 4 und dem Anfang einer ihr folgenden Werkstoffplatte 4, 4b und zu dem Zeitpunkt, wenn die vordere Platte etwa vollständig in den fünften Bereich 8.5 eingetreten ist auf etwa 1,5 Meter einzustellen, auch wenn nur eine kürzere Laborplatte entnommen werden soll. 2nd initially shows a schematic representation of a device 7 for the transport of material plates 4th according to the prior art in a side view. In it shows 2a the device 7 in a basic position, in the material plates 4th that differ from a web commodity 3rd have solved along a first transport path T1 in the direction of transport R _T1 be moved. In the basic position shown, a material plate was also immediately beforehand 4b separated with a special format, which, however, can still be in contact with the web material or is only a "cutting width" away from it and thus the beginning of the fourth area 8.4 marked. In this area, the material plates are accelerated in such a way that there is a distance L between the material plates. So that a device 7 According to the state of the art, the distance must work smoothly L in most cases at least half the length of the material plates 4th be in the X direction if the material plate preceding the respective material plate to be deflected is completely in the fifth region 8.5 has occurred. If, for example, material plates with a length of 3 meters (in the X direction) are to be produced, the distance is L between the end of a sheet of material 4th and the beginning of a material plate following it 4th , 4b and at the time when the front plate is about completely in the fifth area 8.5 entered must be set to about 1.5 meters, even if only a shorter laboratory plate is to be removed.

Weiterhin zeigt die 2a einen zweiten Transportpfad T2, der sich über den Bereich 8.5 und 8.6 erstreckt und eine Weiche 9 aufweist, die schwenkbar an den, den weiteren Verlauf des zweiten Transportpfads ausbildenden, Einrichtungen angeordnet ist.Furthermore shows the 2a a second transport path T2 that covers the area 8.5 and 8.6 extends and a switch 9 which is pivotally arranged on the devices which form the further course of the second transport path.

Zwischen dem ersten Transportpfad T1 und dem zweiten Transportpfad T2 besteht ein Höhenunterschied H in Z-Richtung, der größer sein muss als die größte Höhe einer auf der Werkstoffplattenerzeugungsanlage zu erzeugenden Werkstoffplatte. Da die Vorrichtung 7 zum Transport von Werkstoffplatten im Falle einer Störung des Pressenbereichs jedoch auch eine Abfuhr von unverpressten Materialmatten ermöglichen muss, ist die gewählte Höhe H zwischen den beiden Transportpfaden T1 und T2 meist deutlich, z.T. bis zu etwa 50 mal (z.B. wenn auch MDF-Platten produziert werden sollen) höher als die angesprochene maximale Werkstoffplattenhöhe. Dadurch kommen relativ große Wege und lange Bewegungszeiten zu Stande, die die Produktivität der Werkstoffplattenerzeugungsanlage deutlich begrenzen können.Between the first transport path T1 and the second transport path T2 there is a height difference H in the Z direction, which must be greater than the greatest height of a material plate to be produced on the material plate production system. Because the device 7 However, for the transport of material plates in the event of a malfunction in the press area, unpressed material mats must also be removed, the selected height H is between the two transport paths T1 and T2 usually clearly, sometimes up to about 50 times (e.g. if MDF boards are also to be produced) higher than the maximum material board height mentioned. This creates relatively long distances and long movement times, which can significantly limit the productivity of the material plate production system.

In der 2b ist die Weiche 9 aus ihrer, die 2a charakterisierenden, Grundstellung in eine Vorbereitungsstellung verschwenkt, um in ihrem weiteren Verlauf gemäß der Darstellung nach 2c in den sich durch den Abstand L ergebenden Abstand / Zwischenbereich („Lücke“) zwischen der auszulenkenden Werkstoffplatte 4b und der ihr vorangehenden Werkstoffplatte 4 einzutreten und die auszulenkende Werkstoffplatte 4b auszulenken und in den zweiten Transportpfad T2 aufzunehmen. Erst wenn die auszulenkende Werkstoffplatte 4b genügend weit in die Weiche 9 bzw. in den zweiten Transportpfad T2 eingedrungen ist, kann die Weiche 9 wieder beginnen sich zurück in ihre Grundstellung zu bewegen.In the 2 B is the switch 9 from their that 2a characterizing, basic position swung into a preparatory position, in order to follow in its further course according to the illustration 2c in which by the distance L resulting distance / intermediate area ("gap") between the material plate to be deflected 4b and the previous material plate 4th enter and the material plate to be deflected 4b deflect and into the second transport path T2 to record. Only when the material plate to be deflected 4b enough into the switch 9 or in the second transport path T2 has entered, the switch can 9 again begin to move back to their basic position.

In dem sich an den fünften Bereich 8.5 anschließenden Bereich 8.6 werden die Werkstoffplatten situationsabhängig entsprechend weiter entlang des ersten Transportpfades T1 und/oder des zweiten Transportpfades T2 transportiert. An den Bereich 8.6 können sich weitere Bereiche anschließen, respektive können innerhalb des Bereichs 8.6 weitere Bearbeitungsstationen vorgesehen sein, worauf im Zusammenhang mit der Beschreibung der vorliegenden Erfindung jedoch nicht eingegangen werden muss.In the focus on the fifth area 8.5 adjoining area 8.6 Depending on the situation, the material plates continue along the first transport path T1 and / or the second transport path T2 transported. To the area 8.6 can join other areas, or can join within the area 8.6 Additional processing stations may be provided, which need not be discussed in connection with the description of the present invention.

In der 3 ist nun eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 7 zum Transport von Werkstoffplatten 4, 4a, 4b dargestellt, die mehrere in X-Richtung hintereinander angeordnete Transportbereiche 8.1 bis 8.6 mit einem Ausschleusungsbereich 8.5 umfasst. Die Vorrichtung 7 weist einen ersten Transportpfad T1 der sich entlang der hintereinander angeordneten Transportbereiche 8.1 bis 8.6 erstreckt und einem zweiten Transportpfad T2 auf, wobei der zweite Transportpfad T2 innerhalb des Ausschleusungsbereichs 8.5 aus dem ersten Transportpfad T1 abzweigt und die Transportrichtung RT2 des zweiten Transportpfades T2 von der Transportrichtung RT1 des ersten Transportpfades T1 wenigstens abschnittsweise unterschiedlich ist. Dabei ist die Vorrichtung 7 derart gestaltet, dass innerhalb des Ausschleusungsbereichs 8.5 gleichzeitig eine erste Werkstoffplatte 4a entlang des ersten Transportpfades T1 und eine, vorzugsweise der ersten Werkstoffplatte 4a nachfolgende, zweite Werkstoffplatte 4b entlang des zweiten Transportpfades T2 bewegbar sind.In the 3rd is now a schematic representation of a device 7 for the transport of material plates 4th , 4a , 4b shown, the several transport areas arranged one behind the other in the X direction 8.1 to 8.6 with a discharge area 8.5 includes. The device 7 has a first transport path T1 the along the transport areas arranged one behind the other 8.1 to 8.6 extends and a second transport path T2 on, the second transport path T2 within the rejection area 8.5 from the first transport path T1 branches off and the transport direction RT2 of the second transport path T2 from the transport direction RT1 of the first transport path T1 is different at least in sections. Here is the device 7 designed in such a way that within the discharge area 8.5 at the same time a first material plate 4a along the first transport path T1 and one, preferably the first material plate 4a subsequent, second material plate 4b along the second transport path T2 are movable.

Der Ausschleusungsbereich 8.5 ist durch den Wirkbereich von den zur Ausschleusung mindestens notwendigen mechanischen Einrichtungen definiert, die im Ausführungsbeispiel durch ein erstes Stützelement 10 und ein zweites Stützelement 12 gebildet sind. Die Länge des Ausschleusungsbereichs 8.5 entspricht also im Wesentlichen dem Abstand der beiden, in Transportrichtung TR1 des ersten Transportpfades T1, nach einander angeordneten Achsen 11 und 13 des ersten und zweiten Stützelements 10 und 12.The discharge area 8.5 is defined by the effective range of the mechanical devices which are at least necessary for discharge, which in the exemplary embodiment are defined by a first support element 10th and a second support element 12th are formed. The length of the reject area 8.5 corresponds essentially to the distance between the two, in the direction of transport TR1 of the first transport path T1 , axes arranged one after the other 11 and 13 of the first and second support members 10th and 12th .

In 3a befinden sich sowohl das um die sich entlang der Y- Achse erstreckende Achse 11 schwenkbar angeordnete Stützelement 10, wie auch das um die sich ebenfalls entlang der Y-Achse erstreckende Achse 13 schwenkbar angeordnete Stützelement 12 in ihrer jeweiligen Grundposition. Dabei stehen sich der dem ersten Stützelement 10 zugeordnete, erste Grenzbereich 14, und der dem zweiten Stützelement 12 zugeordnete zweite Grenzbereich 15, genau gegenüber. Das erste Stützelement 10 weist lediglich eine Führungsfläche 21 auf, die abwechselnd dem ersten Transportpfad T1 und dem zweiten Transportpfad T2 zuzuordnen ist, während das zweite Stützelement 12 eine erste Führungsfläche 16 und eine zweite Führungsfläche 17 aufweist, wobei die erste Führungsfläche 16 stets dem ersten Transportpfad T1 zuzuordnen und die zweite Führungsfläche 17 stets dem zweiten Transportpfad zuzuordnen ist. In 3a are both around the axis extending along the Y axis 11 pivotally arranged support element 10th , as well as the axis that also extends along the Y axis 13 pivotally arranged support element 12th in their respective basic position. The first support element stands 10th assigned, first border area 14 , and the second support element 12th assigned second border area 15 , just opposite. The first support element 10th only has a guide surface 21 on the alternate the first transport path T1 and the second transport path T2 is assigned while the second support element 12th a first management area 16 and a second guide surface 17th has, wherein the first guide surface 16 always the first transport path T1 assign and the second guide surface 17th must always be assigned to the second transport path.

Abstand und/oder Ausrichtung der ersten Führungsfläche 16 und der zweiten Führungsfläche 17 der zweiten Stützeinrichtung 12 sind über vorgesehene Mittel 20 zueinander änderbar. Dazu kann die erste Führungsfläche 16 im Grenzbereich 15 der zweiten Stützeinrichtung 12 gelenkig angeordnet sein und an ihrem anderen Ende mit einem Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, oder einfach einem Linearmotor o.ä. verbunden sein. Die erste Führungsfläche 16 ist dann über die Mittel 20 so ausrichtbar, dass eine durch die zweite Stützeinrichtung 12 zu stützende Werkstoffplatte auch dann wenigstens weitgehend vollflächig unterstützt wird, wenn die zweite Stützeinrichtung 12 aus ihrer Grundposition P1 ausgelenkt ist. Dazu können die Mittel 20 über dieselbe Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 19 bewegt werden, wie die erste und zweite Stützeinrichtung. Der mit der Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung 19 über eine LAN oder WLAN Verbindung in Kontakt stehende Sensor 18 kann ebenfalls im Ausschleusungsbereich 8.5 angeordnet sein, ist jedoch vorzugsweise, wie hier dargestellt, in dem, dem Ausschleusungsbereich 8.5 vorangehenden, Bereich 8.4 oder 8.3 angeordnet. Der Sensor 18 ist dazu geeignet eine Trennung L zwischen zwei aufeinanderfolgenden Werkstoffplatten 4, 4a, 4b zu identifizieren. Dabei kann die Trennung auch dann erkannt werden, wenn die beiden aufeinanderfolgenden Werkstoffplatten sich berühren, also „Stoß auf Stoß“ transportiert werden. Eine Trennung kann aber auch dann erkannt werden, wenn eine echte Lücke zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Werkstoffplatten 4, 4a, 4b besteht.Distance and / or alignment of the first guide surface 16 and the second guide surface 17th the second support device 12th are about earmarked funds 20th mutually changeable. To do this, the first guide surface 16 in the border area 15 the second support device 12th be articulated and at the other end with a hydraulic or pneumatic cylinder, or simply a linear motor or the like. be connected. The first management area 16 is then about the means 20th adjustable so that one by the second support device 12th The material plate to be supported is also supported at least largely over the entire surface when the second support device 12th from their basic position P1 is deflected. You can use the means 20th via the same control and / or regulation unit 19th be moved, like the first and second support means. The one with the control and / or regulating device 19th Sensor in contact via a LAN or WLAN connection 18th can also in the discharge area 8.5 be arranged, but is preferably, as shown here, in the discharge area 8.5 previous, area 8.4 or 8.3 arranged. The sensor 18th separation is suitable L between two successive material plates 4th , 4a , 4b to identify. The separation can also be recognized when the two consecutive material plates touch each other, ie they are transported “impact after impact”. A separation can also be recognized if there is a real gap between the two successive material plates 4th , 4a , 4b consists.

Ferner kann es vorgesehen sein, dass der Sensor 18 auch zur Identifizierung schadhafter Werkstoffplatten 4, 4a, 4b geeignet ist oder entsprechende weitere Sensoren neben dem wenigstens einen Sensor 18 installiert sind.Furthermore, it can be provided that the sensor 18th also for the identification of defective material plates 4th , 4a , 4b is suitable or corresponding further sensors in addition to the at least one sensor 18th are installed.

Die erste Stützeinrichtung 10 und die zweite Stützeinrichtung 12 sind aus ihrer in 3a dargestellten Grundstellung P1 auslenkbar und können dabei jeweils eine ihnen zugehörige Ausleitstellung P2 einnehmen. Bezieht man sich auf den Grenzbereich 14, so liegt dieser in der Ausleitstellung P2 der ersten Stützeinrichtung 10 auf einer Position PP2, die unterhalb der Position PP1 des Grenzbereichs 14 in der Grundstellung der ersten Stützeinrichtung 10 liegt. Bezieht man sich auf den Grenzbereich 15, so liegt dieser in der Ausleitstellung P2 der zweiten Stützeinrichtung 12 auf einer Position PP2, die oberhalb der Position PP1 des Grenzbereichs 15 in der Grundstellung der zweiten Stützeinrichtung 12 liegt.The first support device 10th and the second support 12th are out of their in 3a shown basic position P1 deflectable and can each have an associated exit position P2 take in. If you refer to the border area 14 , this is in the reject position P2 the first support device 10th in one position PP2 that are below the position PP1 of the border area 14 in the basic position of the first support device 10th lies. If you refer to the border area 15 , this is in the reject position P2 the second support device 12th in one position PP2 that are above the position PP1 of the border area 15 in the basic position of the second support device 12th lies.

Innerhalb der Vorrichtung 7 werden nun Werkstoffplatten 4, 4a, 4b transportiert, die in 3a in positiver X-Richtung, also vom linken Bildrand zum rechten Bildrand entlang des ersten Transportpfades T1 transportiert werden. In der aneinander gereihten Scharr von Werkstoffplatten 4 befinden sich auch eine erste Werkstoffplatte 4a und eine zweite Werkstoffplatte 4b. Dabei sollen die Begriffe „erste Werkstoffplatte“ und „zweite Werkstoffplatte“ eben nicht aussagen, dass es sich in einer Scharr bzw. einer Reihe von Werkstoffplatten dabei um diejenigen Werkstoffplatten handelt, die an allererster und der darauf folgenden Position sind, sondern vielmehr bedeuten, dass es sich in einer endlichen oder endlosen Reihe oder Scharr von Werkstoffplatten um zwei aufeinanderfolgende Werkstoffplatten handelt.Inside the device 7 are now material plates 4th , 4a , 4b transported that in 3a in the positive X direction, i.e. from the left edge of the image to the right edge of the image along the first transport path T1 be transported. In the strung together of material panels 4th there is also a first material plate 4a and a second material plate 4b . The terms "first material plate" and "second material plate" are not intended to mean that a panel or a series of material plates are the material plates that are in the very first and subsequent positions, but rather mean that there are two consecutive material plates in a finite or endless row or batch of material plates.

In 3a befindet sich die erste Werkstoffplatte 4a vollständig innerhalb des Ausschleusungsbereichs 8.5 und wird sowohl durch die Führungsfläche der ersten Stützeinrichtung 10, wie auch durch die erste Führungsfläche 16 der zweiten Stützeinrichtung 12 geleitet. Die ihr nachfolgende zweite Werkstoffplatte 4b ist in der in 3a dargestellten Momentaufnahme mit ihrem vorderen Bereich in den Ausschleusungsbereich 8.5 eingetreten.In 3a is the first material plate 4a completely within the reject area 8.5 and is both through the guide surface of the first support device 10th , as well as through the first guide surface 16 the second support device 12th headed. The subsequent second material plate 4b is in the in 3a shown snapshot with its front area in the discharge area 8.5 occurred.

In 3b ist die Werkstoffplatte 4b mit ihrer vorderen Kante so nah an den Grenzbereich 14 der ersten Stützeinrichtung 10 bewegt worden, dass die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 19 die Auslenkung der zweiten Stützeinheit 12 aus ihrer Grundstellung P1 initiiert. Dazu kann die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 19 beispielsweise durch ein Signal des Sensors 18 aktiviert worden sein, der die Lücke zwischen der ersten Werkstoffplatte 4a und der zweiten Werkstoffplatte 4b erfasst hat. In der Steuerungs- und/oder Regelungseinheit kann dieses Signal gemeinsam mit der augenblicklichen Transportgeschwindigkeit der Werkstoffplatten und dem Abstand zwischen dem Erfassungsbereich des Sensors 18 und der Lücke zwischen den Grenzbereichen 14 und 15 der beiden Stützeinheiten verarbeitet werden.In 3b is the material plate 4b with its front edge so close to the border area 14 the first support device 10th been moved that the control and / or regulating unit 19th the deflection of the second support unit 12th from their basic position P1 initiated. The control and / or regulating unit can do this 19th for example by a signal from the sensor 18th be activated, the gap between the first material plate 4a and the second material plate 4b has captured. In the control and / or regulating unit, this signal can be combined with the instantaneous transport speed of the material plates and the distance between the detection area of the sensor 18th and the gap between the border areas 14 and 15 of the two support units can be processed.

Beim Auslenken der zweiten Stützeinheit 12 aus ihrer Grundposition wird der hintere Teil der ersten Werkstoffplatte 4a in Z-Richtung ausgelenkt. Damit die noch unfertige Werkstoffplatte 4a, die in diesem Produktionsstadium in aller Regel noch nicht ihre volle Stabilität ausgebildet hat nicht leidet, wird die erste Führungsfläche 16 der zweiten Stützeinheit 12 durch Mittel 20 nachgeführt. Das Ansteuern der Mittel 20 kann dabei ebenfalls von der Steuerungs- und/oder Regelungseinheit in Abstimmung mit den bereits beschriebenen Aktivierungen vorgenommen werden.When deflecting the second support unit 12th from its basic position the rear part of the first material plate becomes 4a deflected in the Z direction. So that the still unfinished material plate 4a who, as a rule, has not yet developed their full stability at this stage of production, becomes the first management area 16 the second support unit 12th by means 20th updated. Driving the funds 20th can also be carried out by the control and / or regulating unit in coordination with the activations already described.

In der in 3c dargestellten Momentaufnahme hat die auszuschleusende Werkstoffplatte 4b Kontakt mit der zweiten Führungsfläche 17 der zweiten Stützeinheit 12 aufgenommen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft der erste Abschnitt der Führungsfläche 17 winklig zum zweiten Abschnitt derselben Führungsfläche 17. Durch die Kontaktaufnahme und die auf die Werkstoffplatte 4b direkt oder indirekt wirkende Vorschubkraft wird die Werkstoffplatte 4b aus dem ersten Transportpfad T1 nach schräg unten in den zweiten Transportpfad T2 ausgelenkt.In the in 3c The snapshot shown has the material plate to be discharged 4b Contact with the second guide surface 17th the second support unit 12th added. In the exemplary embodiment shown, the first section of the guide surface runs 17th at an angle to the second section of the same guide surface 17th . By contacting and on the material plate 4b The material plate becomes the direct or indirect feed force 4b from the first transport path T1 diagonally down into the second transport path T2 deflected.

Um die Eintrittsbewegung der auszuschleusenden Werkstoffplatte 4b in den zweiten Transportpfad T2 zu unterstützen wird auch die erste Stützeinrichtung 10 aus ihrer Grundstellung P1 ausgelenkt und dazu, wie in der in 3d abgebildeten Momentaufnahme, um ihre Achse 11 nach unten verschwenkt.To the entry movement of the material plate to be discharged 4b in the second transport path T2 the first support device will also be supported 10th from their basic position P1 deflected and as in the in 3d pictured snapshot around its axis 11 pivoted downwards.

Eine durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 19 wählbare Option kann darin bestehen, dass die zweite Stützeinrichtung 12 aus ihrer Grundposition P1 nicht nur, wie bereits in den 3b bis 3d dargestellt, nach oben verschwenkbar, sondern auch nach unten verschwenkbar ist. Eine solche Konstellation, in der sich sowohl die erste Stützeinrichtung 10, wie auch die zweite Stützeinrichtung 12 in ausgelenktem Stadium entsprechend einer abgebildeten Seitenansicht unterhalb ihrer jeweiligen Grundposition P1 befinden ist in 3e dargestellt.One by the control and / or regulation unit 19th selectable option may be that the second support device 12th from their basic position P1 not only, as already in the 3b to 3d shown, is pivotable upwards, but is also pivotable downwards. Such a constellation, in which both the first support device 10th , as well as the second support device 12th in the deflected state according to a side view shown below their respective basic position P1 is in 3e shown.

In der in 3f gezeigten Momentaufnahme befindet sich die zweite Stützeinrichtung 12 wieder in der ihr zugehörigen Grundposition P1. Grundsätzlich kann diese Situation entweder auf die in der 3d dargestellte Situation oder auf die in der 3e dargestellte Situation folgen. Mit anderen Worten ist es also nicht nötig, dass auf die in der 3d dargestellte Situation eine der 3e entsprechende Situation folgt. In the in 3f snapshot shown is the second support device 12th again in the corresponding basic position P1 . Basically, this situation can either be in the 3d illustrated situation or on the in the 3e shown situation follow. In other words, it is not necessary to refer to those in the 3d represented situation one of the 3e corresponding situation follows.

Somit ist die in den 3 dargestellte Vorrichtung 7 in besonderem Maße dazu geeignet die Ausführung eines Verfahrens zum Transport von Werkstoffplatten 4, 4a, 4b entlang mehrerer hintereinander angeordneter Transportbereiche 8.1 bis 8.6 mit einem Ausschleusungsbereich 8.5 und einem ersten Transportpfad T1 der sich entlang der hintereinander angeordneten Transportbereiche 8.1 bis 8.6 erstreckt und einem zweiten Transportpfad T2, wobei der zweite Transportpfad T2 innerhalb des Ausschleusungsbereichs 8.5 aus dem ersten Transportpfad T1 abzweigt und die Transportrichtung RT2 des zweiten Transportpfades T2 von der Transportrichtung RT1 des ersten Transportpfades T1 wenigstens abschnittsweise unterschiedlich ist, wobei innerhalb des Ausschleusungsbereichs 8.5 gleichzeitig eine erste Werkstoffplatte 4a entlang des ersten Transportpfades T1 und eine, vorzugsweise der ersten Werkstoffplatte 4a nachfolgende, zweite Werkstoffplatte 4b entlang des zweiten Transportpfades T2 bewegt werden, geeignet.Thus, in the 3rd shown device 7 particularly suitable for this is the execution of a method for transporting material plates 4th , 4a , 4b along several transport areas arranged one behind the other 8.1 to 8.6 with a discharge area 8.5 and a first transport path T1 the along the transport areas arranged one behind the other 8.1 to 8.6 extends and a second transport path T2 , the second transport path T2 within the rejection area 8.5 from the first transport path T1 branches off and the transport direction RT2 of the second transport path T2 from the transport direction RT1 of the first transport path T1 is different at least in sections, being within the discharge area 8.5 at the same time a first material plate 4a along the first transport path T1 and one, preferably the first material plate 4a subsequent, second material plate 4b along the second transport path T2 be moved, suitable.

Dabei können die in einem solchen Verfahren bevorzugter Weise durch zu führenden Schritte

a) Erkennen einer Trennung L zwischen der ersten Werkstoffplatte 4a und der zweiten Werkstoffplatte 4b und aktivieren einer Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 19
b) aktivieren eines Bewegungsprofils einer innerhalb des Ausschleusungsbereichs 8.5 befindlichen zweiten Stützeinheit 12
c) Kontaktaufnahme der ersten Werkstoffplatte 4a mit einer ersten Führungsfläche 16 der zweiten Stützeinheit 12
d) Bewegung der zweiten Stützeinheit 12 ausgehend von einer ihr zugeordneten Grundposition P1 in Richtung einer ihr zugeordneten Ausleitposition P2
e) Bewegung einer ersten Stützeinheit 10 ausgehend von einer ihr zugeordneten Grundposition P1 in Richtung einer ihr zugeordneten Ausleitposition P2
f) Kontaktaufnahme der zweiten Werkstoffplatte 4b mit einer zweiten Führungsfläche 17 der zweiten Stützeinheit 12
g) Bewegung der zweiten Stützeinheit 12 ausgehend von ihrer Ausleitposition P2 in Richtung ihrer Grundposition P1
h) Kontaktaufnahme einer weiteren Werkstoffplatte 4 mit der ersten Führungsfläche 16 der zweiten Stützeinheit 12
i) Bewegen der ersten Stützeinheit 10 ausgehend von ihrer Ausleitposition P2 in Richtung ihrer Grundposition P1

gemäß den, den 3a bis 3f zu entnehmenden, Darstellungen in unterschiedlichen chronologischen Reihenfolgen erfolgen. Etwa in einer Reihenfolge a), b), c), d), e), f), g), h), i) oder c), a), b), d), f), e), g), i), h) oder c), a), b), d), e), f), g), h), i).The steps to be carried out in such a method can preferably be carried out

a) Detect a separation L between the first material plate 4a and the second material plate 4b and activate a control and / or regulating unit 19th
b) activate a movement profile within the discharge area 8.5 located second support unit 12th
c) contacting the first material plate 4a with a first guide surface 16 the second support unit 12th
d) movement of the second support unit 12th starting from an assigned basic position P1 towards a reject position assigned to it P2
e) Movement of a first support unit 10th starting from an assigned basic position P1 towards a reject position assigned to it P2
f) contacting the second material plate 4b with a second guide surface 17th the second support unit 12th
g) movement of the second support unit 12th based on their reject position P2 towards their home position P1
h) Contacting another material plate 4th with the first guide surface 16 the second support unit 12th
i) Moving the first support unit 10th based on their reject position P2 towards their home position P1

according to the 3a to 3f to be extracted, representations are made in different chronological orders. Approximately in a sequence a), b), c), d), e), f), g), h), i) or c), a), b), d), f), e), g ), i), h) or c), a), b), d), e), f), g), h), i).

Bezugszeichenliste Reference list

11: WerkstoffplattenerzeugungsanlageMaterial plate production plant
22nd: Pressbereich, kontinuierlich arbeitende PressePress area, continuously working press
33rd: BahnwareWeb goods
44th: Werkstoffplatte, weitere WerkstoffplatteMaterial plate, further material plate
4a4a: erste Werkstoffplattefirst material plate
4b4b: zweite Werkstoffplattesecond material plate
55: QuerschneideeinrichtungCross cutting device
5.15.1: erster Querschneiderfirst cross cutter
5.25.2: zweiter Querschneidersecond cross cutter
66: Traversetraverse
77: Vorrichtung zum Transport von WerkstoffplattenDevice for the transport of material plates
88th: TransportbereichTransport area
8.18.1: erster Abschnitt des Transportbereichsfirst section of the transport area
8.28.2: zweiter Abschnitt des Transportbereichssecond section of the transport area
8.38.3: dritter Abschnitt des Transportbereichsthird section of the transport area
8.48.4: vierter Abschnitt des Transportbereichsfourth section of the transport area
8.58.5: fünfter Abschnitt des Transportbereichs, Ausschleusungsbereichfifth section of the transport area, discharge area
8.68.6: sechster Abschnitt des Transportbereichssixth section of the transport area
99: Weiche (Stand der Technik)Turnout (state of the art)
1010th: erste Stützeinrichtungfirst support device
1111: erste Achsefirst axis
1212th: zweite Stützeinrichtungsecond support device
1313: zweite Achsesecond axis
1414: erster Grenzbereichfirst border area
1515: zweiter Grenzbereichsecond border area
1616: erste Führungsflächefirst management area
1717th: zweite Führungsflächesecond guide surface
1818th: Sensorsensor
1919th: Steuer- und/oder RegeleinheitControl and / or regulating unit
2020th: Mittel zur Änderung des Abstandes und/oder der Ausrichtung der ersten Führungsfläche und der zweiten FührungsflächeMeans for changing the distance and / or the alignment of the first guide surface and the second guide surface
2121: Führungsfläche der ersten Stützeinrichtung Guide surface of the first support device
LL: Trennungseparation
P1P1: Grundstellunginitial position
P2P2: AusleitstellungDiversion
PP1PP1: Positionposition
PP2PP2: Positionposition
S1S1: FührerseiteLeader side
S2S2: AntriebsseiteDrive side
R_T1 R _T1: Transportrichtung des ersten TransportpfadesDirection of transport of the first transport path
R_T2 R _T2: Transportrichtung des zweiten TransportpfadesDirection of transport of the second transport path
T1T1: erster Transportpfadfirst transport path
T2T2: zweiter Transportpfadsecond transport path
XX: Raumrichtung, LängsrichtungSpatial direction, longitudinal direction
YY: Raumrichtung, QuerrichtungSpatial direction, transverse direction
ZZ.: Raumrichtung, HöhenrichtungSpatial direction, height direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102006015020 A1 [0012, 0013]

Claims

Device (7) for transporting material plates (4, 4a, 4b) comprising a plurality of transport areas (8.1 to 8.6) arranged one behind the other, with a discharge area (8.5) and a first transport path (T1) along the transport areas (8.1 to 8.6) arranged one behind the other extends and a second transport path (T2), the second transport path (T2) branching out of the first transport path (T1) within the discharge region (8.5) and the transport direction (R _T2 ) of the second transport path (T2) from the transport direction (R _T1 ) of the first transport path (T1) is at least sectionally different, characterized in that within the discharge region (8.5) a first material plate (4a) along the first transport path (T1) and a second material plate (preferably following the first material plate (4a)) 4b) can be moved along the second transport path (T2).

Device (7) after Claim 1 , characterized in that a first support device (10) and a second support device (12) are arranged within the discharge region (8.5), the first support device (10) about a first axis (11) and the second support device (12) about a second axis (13) is pivotally mounted, the two axes (11, 13) being oriented in the direction from a driver's side (S1) to a drive side (S2) of the device (7) and being arranged at a distance from one another.

Device (7) after Claim 1 or 2nd , characterized in that the first support device (10) and the second support device (12) can be pivoted from a basic position (P1) to a diversion position (P2).

Device (7) after Claim 3 , characterized in that the first support device (10) comprises a first border area (14) and the second support device (12) comprises a second border area (15), the first border area (14) in the outgoing position (P2) of the first support device (10 ) assumes a position (PP2) below its position (PP1) in the basic position (P1) of the first support device (10) and / or the second boundary area (15) in the diversion position (P2) of the second support device (12) a position (PP2 ) above its position (PP1) in the basic position (P1) of the second support device (12).

Device (7) according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the second support device (12) comprises a first guide surface (16) along which the first material plate (4a) is movable, and a second guide surface (17) along which the second material plate (4b) is movable.

Device (7) after Claim 5 , characterized in that the distance between the first guide surface (16) and the second guide surface (17) and / or their orientation to one another can be changed.

Device (7) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (7) has a sensor (18) for determining a separation (L) between the first material plate (4a) and the second material plate (4b).

Device (7) according to one of the preceding claims, characterized in that the device (7) has a control and / or regulating unit (19) by means of which at least indirectly a movement profile of the first support device (10) and / or a movement profile of the second Support device (12) can be activated and the control and / or regulating unit (19) can be activated at least indirectly by a signal which can be influenced by the sensor (18).

Method for transporting material plates (4, 4a, 4b) along several transport areas (8.1 to 8.6) arranged one behind the other with a discharge area (8.5) and a first transport path (T1) which extends along the transport areas (8.1 to 8.6) arranged in series and one second transport path (T2), the second transport path (T2) branching out of the first transport path (T1) within the discharge region (8.5) and the transport direction (R _T2 ) of the second transport path (T2) from the transport direction (R _T1 ) of the first transport path (T1) is different at least in sections, characterized in that within the discharge region (8.5) a first material plate (4a) along the first transport path (T1) and a second material plate (4b), preferably following the first material plate (4a), simultaneously of the second transport path (T2).

Procedure according to Claim 10 , characterized in that a device (7) according to one of the Claims 1 to 8th is used.

Procedure according to Claim 9 or 10th , characterized by the following steps: j) recognizing a separation (L) between the first material plate (4a) and the second material plate (4b) and activating a control and / or regulating unit (19) k) activating a movement profile within the discharge area (8.5) located second support unit (12) I) contacting the first material plate (4a) with a first guide surface (16) of the second support unit (12) m) movement of the second support unit (12) starting from an assigned basic position (P1) in the direction of an assigned one Rejection position (P2) n) Movement of a first support unit (10) starting from a basic position (P1) assigned to it in the direction of a rejection position (P2) o) associated therewith (12) p) movement of the second support unit (12) starting from its diversion position (P2) in the direction of its basic position (P1) q) contacting a further material plate (4) with the first guide surface (16) of the second support unit (12) r) Moving the first support unit (10) from its diversion position (P2) towards its basic position (P1)

Procedure according to Claim 11 , characterized by the following chronological sequence of the process steps: a), b), c), d), e), f), g), h), i)

Procedure according to Claim 11 , characterized by the following chronological sequence of the process steps: c), a), b), d), f), e), g), i), h)

Procedure according to Claim 11 , characterized by the following chronological sequence of the process steps: c), a), b), d), e), f), g), h), i)

Procedure according to one of the Claims 11 to 14 , characterized by the following additional method step: s) changing the distance and / or the alignment of the first guide surface (16) and the second guide surface (17) to one another, method step j) preferably overlapping at least in time with method step d) and / or the Process step g) is carried out.