DE102018007709B4

DE102018007709B4 - display device

Info

Publication number: DE102018007709B4
Application number: DE102018007709.9A
Authority: DE
Inventors: Christian Mayer; Kerstin Stumpp; Aniko Raffai
Original assignee: eSolutions GmbH
Current assignee: eSolutions GmbH
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2025-01-02
Anticipated expiration: 2038-09-21
Also published as: DE102018007709A1

Abstract

Lagerung (16) zum Lagern einer ein Anzeigepanel umfassenden ersten Baugruppe (12) bezüglich einer zweiten Baugruppe (14) einer Anzeigevorrichtung (10), wobei die Lagerung (16) umfasst
einen langgestreckten Lagerkörper (30) mit elastischen Eigenschaften, der ausgebildet ist, die erste Baugruppe (12) beweglich bezüglich der zweiten Baugruppe (14) zu lagern; und
wenigstens einen mit dem Lagerkörper (30) verbundenen Fortsatz (32, 34), der ausgebildet ist, zur Befestigung des Lagerkörpers (30) in eine Vertiefung (26, 28) in einer der Baugruppen (12, 14) eingeführt zu werden,
wobei der wenigstens eine Fortsatz (32, 34) eine Ausnehmung (40, 42) aufweist, die ausgebildet ist, ein Verankerungselement (44, 46) aufzunehmen.

Bearing (16) for supporting a first assembly (12) comprising a display panel with respect to a second assembly (14) of a display device (10), wherein the bearing (16) comprises
an elongated bearing body (30) with elastic properties, which is designed to support the first assembly (12) movably with respect to the second assembly (14); and
at least one extension (32, 34) connected to the bearing body (30) which is designed to be inserted into a recess (26, 28) in one of the assemblies (12, 14) for fastening the bearing body (30),
wherein the at least one extension (32, 34) has a recess (40, 42) which is designed to receive an anchoring element (44, 46).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Offenbarung betrifft allgemein das Gebiet der Anzeigevorrichtungen. Konkret werden Aspekte im Zusammenhang mit einer Anzeigevorrichtung angegeben, die zwei aktuatorisch zueinander verlagerbare Baugruppen aufweist.The present disclosure generally relates to the field of display devices. Specifically, aspects are specified in connection with a display device which has two assemblies which can be displaced relative to one another by actuators.

Hintergrundbackground

In Anzeigevorrichtungen werden häufig Mittel zum Erzeugung haptischer Rückmeldungen verbaut. Diese Mittel gestatten es beispielsweise an einem Touchscreen, dem Benutzer unter Verwendung mechanischer oder elektrostatischer Effekte ein ertastbares Feedback zu geben. So kann eine Vibration des Touchscreens dem Benutzer signalisieren, dass eine Eingabe erfasst wurde oder ein Prozess abgeschlossen ist.Display devices often contain means for generating haptic feedback. These means allow, for example, a touchscreen to give the user tactile feedback using mechanical or electrostatic effects. For example, a vibration of the touchscreen can signal to the user that an input has been recorded or a process has been completed.

Haptische Rückmeldungen sind unter anderem deshalb vorteilhaft, da der Benutzer zur Erfassung einer haptischen Rückmeldung keinen Blickkontakt zur Anzeigevorrichtung benötigt. Wenn beispielsweise der Fahrer eines Kraftfahrzeugs einen darin verbauten Touchscreen betätigt, um einen Anruf anzunehmen, kann die Annahme dem Fahrer haptisch bestätigt werden. Aufgrund der erwarteten haptischen Bestätigung ist es dem Fahrer früher möglich, seinen Blick wieder auf das Fahrgeschehen zurückkehren zu lassen. Die Fahrsicherheit wird dadurch erhöht.Haptic feedback is advantageous because the user does not need to make eye contact with the display device to perceive haptic feedback. For example, if the driver of a motor vehicle operates a touchscreen built into it to accept a call, the driver can receive haptic confirmation of the acceptance. Due to the expected haptic confirmation, the driver is able to return his gaze to the driving situation sooner. This increases driving safety.

Die Erzeugung einer mechanischen Rückmeldung, beispielsweise einer Vibration, erfolgt in der Regel mittels eines mechanischen Aktuators, der eine dem Benutzer zugewandte Baugruppe der Anzeigevorrichtung bewegt. Die Erzeugung der Vibration ist jedoch gerade bei schweren Baugruppen mit einem signifikanten Energieverbrauch des Aktuators verbunden. Ferner kann sich die Vibration über ein Gehäuse der Anzeigevorrichtung in mechanisch damit verbundene Elemente fortsetzen und dort zu unerwünschten Vibrationen und Geräuschen führen. In der Praxis hat sich beispielsweise gezeigt, dass eine mittels eines Aktuators an der Anzeigevorrichtung eines Fahrzeug-Infotainmentsystems erzeugte Vibration noch im Bereich der Fahrzeugtür bemerkbar sein kann.The generation of mechanical feedback, such as vibration, is usually carried out by means of a mechanical actuator that moves a component of the display device facing the user. However, the generation of vibration is associated with significant energy consumption by the actuator, especially in the case of heavy components. Furthermore, the vibration can continue via a housing of the display device into mechanically connected elements and lead to undesirable vibrations and noises there. In practice, for example, it has been shown that a vibration generated by an actuator on the display device of a vehicle infotainment system can still be noticeable in the area of the vehicle door.

Ein bekannter Typ von Anzeigevorrichtungen umfasst ein Flüssigkristallpanel mit einer hierfür vorgesehenen Hintergrundbeleuchtung. Die Hintergrundbeleuchtung erzeugt Wärme, die wiederum effizient abgeführt werden muss. Bei einer beweglichen Hintergrundbeleuchtung ist das Abführen der erzeugten Wärme an eine stationäre Wärmesenke nur unter hohem Aufwand möglich.A well-known type of display device comprises a liquid crystal panel with a backlight provided for this purpose. The backlight generates heat, which in turn must be efficiently dissipated. With a movable backlight, dissipating the heat generated to a stationary heat sink is only possible with great effort.

Die Druckschrift US 2008/0055277 A1 offenbart eine Anzeigevorrichtung mit einem Flüssigkristallpanel und einer Hintergrundbeleuchtung. Das Flüssigkristallpanel ist räumlich beabstandet von der Hintergrundbeleuchtung vorgesehen und aktuatorisch bewegbar.The publication US 2008/0055277 A1 discloses a display device with a liquid crystal panel and a backlight. The liquid crystal panel is provided at a spatial distance from the backlight and can be moved by an actuator.

Bei einer räumlichen Trennung von Flüssigkristallpanel und Hintergrundbeleuchtung können Staub und andere Verunreinigungen, wie beispielsweise von einem mechanischen Aktuator erzeugter Abrieb, in den dazwischen liegenden Raum gelangen. Solche Verunreinigungen werden dann von der Hintergrundbeleuchtung auf das Flüssigkristallpanel projiziert, was zu sichtbaren Artefakten führt.When the liquid crystal panel and the backlight are spatially separated, dust and other contaminants, such as abrasion particles generated by a mechanical actuator, can enter the space between them. Such contaminants are then projected by the backlight onto the liquid crystal panel, resulting in visible artifacts.

Die Druckschrift US 2010/0238053 A1 offenbart eine mehrere Baugruppen umfassende Anzeigevorrichtung. Eine der Baugruppen ist über flexible Arme mit einer zweiten Baugruppe gekoppelt, um eine aktuatorische Auslenkung der beiden Baugruppen zueinander zu ermöglichen.The publication US 2010/0238053 A1 discloses a display device comprising several assemblies. One of the assemblies is coupled to a second assembly via flexible arms in order to enable an actuator-based deflection of the two assemblies relative to each other.

DE 10 2016 013 544 A1 (am 17. Mai 2018 veröffentlicht) betrifft eine Eingabebaugruppe mit Bedienelement und Trägerelement, wobei wenigstens ein elastisches Element zwischen dem Bedienelement und dem Trägerelement angeordnet ist. Diese Druckschrift zeigt jedoch keine Ausnehmung an einem Fortsatz eines Lagerkörpers. DE 10 2016 013 544 A1 (published on May 17, 2018) relates to an input assembly with an operating element and a support element, wherein at least one elastic element is arranged between the operating element and the support element. However, this document does not show a recess on an extension of a bearing body.

Die DE 10 2010 038 429 A1 , DE 10 2008 041 830 A1 und DE 20 2005 021 480 U1 betreffen Dichtungen, um einen Spalt zwischen zwei Elementen gegen Staub und Feuchtigkeit abzudichten. In der DE 10 2008 041 830 A1 zum Beispiel ist dies in Form eines flüssigen Dichtungsmaterials vorgesehen. Die DE 20 2005 021 480 U1 erwähnt ferner ein System zum Zusammenfügen eines Verbindungselements und eines Hohlraums an einer Kantenfläche eines Substrats. Zur Verankerung in einer Nut wird ein Ansatz des Dichtelements mit vorspringenden Teilen mit konvexem Profil versehen. Durch Einführung eines Verriegelungsstabs in eine entsprechende Öffnung wird die Dichtung in der Nut fixiert.The DE 10 2010 038 429 A1 , DE 10 2008 041 830 A1 and DE 20 2005 021 480 U1 concern seals to seal a gap between two elements against dust and moisture. In the DE 10 2008 041 830 A1 For example, this is provided in the form of a liquid sealing material. DE 20 2005 021 480 U1 further mentions a system for joining a connecting element and a cavity on an edge surface of a substrate. For anchoring in a groove, a lug of the sealing element is provided with projecting parts with a convex profile. By introducing a locking rod into a corresponding opening, the seal is fixed in the groove.

Kurzer AbrissBrief outline

Der vorliegenden Offenbarung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung bereitzustellen, die eines oder mehrere der oben genannten Probleme oder andere Probleme löst.The present disclosure is based on the object of providing a bearing that solves one or more of the above-mentioned problems or other problems.

Gemäß einem ersten Aspekt wird eine Lagerung zum Lagern einer ein Anzeigepanel umfassenden ersten Baugruppe bezüglich einer zweiten Baugruppe einer Anzeigevorrichtung angegeben. Die Lagerung umfasst einen langgestreckten Lagerkörper mit elastischen Eigenschaften, der ausgebildet ist, die erste Baugruppe beweglich bezüglich der zweiten Baugruppe zu lagern. Ferner umfasst die Lagerung wenigstens einen mit dem Lagerkörper verbundenen Fortsatz, der ausgebildet ist, zur Befestigung des Lagerkörpers in eine Vertiefung in einer der Baugruppen eingeführt zu werden. Der wenigstens eine Fortsatz weist wenigstens eine Ausnehmung auf, die ausgebildet ist, ein Verankerungselement aufzunehmen.According to a first aspect, a bearing for supporting a first assembly comprising a display panel with respect to a second assembly of a display device is specified. The bearing comprises an elongated bearing body with elastic properties, which is designed is to support the first assembly movably with respect to the second assembly. Furthermore, the bearing comprises at least one extension connected to the bearing body, which is designed to be inserted into a recess in one of the assemblies for fastening the bearing body. The at least one extension has at least one recess which is designed to receive an anchoring element.

Der wenigstens eine Fortsatz kann mehrere Ausnehmungen aufweisen. Die mehreren Ausnehmungen können verschiedene Abstände vom Lagerkörper aufweisen.The at least one extension can have a plurality of recesses. The plurality of recesses can have different distances from the bearing body.

Die wenigstens eine Ausnehmung kann sich im Wesentlichen senkrecht zu einer Erstreckung des wenigstens einen Fortsatzes weg von dem Lagerkörper erstrecken. Die wenigstens eine Ausnehmung kann zwischen zwei am wenigstens einen Fortsatz angeordneten Lamellen ausgebildet sein.The at least one recess can extend substantially perpendicular to an extension of the at least one extension away from the bearing body. The at least one recess can be formed between two lamellae arranged on the at least one extension.

Der wenigstens eine Fortsatz kann sich über die gesamte Längserstreckung des Lagerkörpers erstrecken. Alternativ hierzu können mehrere voneinander beabstandete Fortsätze entlang der Längserstreckung des Lagerkörpers angeordnet sein. Die Fortsätze können im Wesentlichen gleich voneinander beabstandet sein.The at least one extension can extend over the entire longitudinal extent of the bearing body. Alternatively, several extensions spaced apart from one another can be arranged along the longitudinal extent of the bearing body. The extensions can be spaced apart from one another substantially equally.

Der Lagerkörper und/oder der wenigstens eine Fortsatz können/kann als Extrusionsteil ausgebildet sein. Ferner können der Lagerkörper und der wenigstens eine Fortsatz koextrudiert ausgebildet sein.The bearing body and/or the at least one extension can be designed as an extruded part. Furthermore, the bearing body and the at least one extension can be co-extruded.

Der Lagerkörper kann mit dem wenigstens einen Fortsatz einstückig ausgebildet sein. Der Lagerkörper kann mit allen Fortsätzen einstückig ausgebildet sein. Alternativ hierzu können der Lagerkörper und der wenigstens eine Fortsatz nicht einstückig ausgebildet sein.The bearing body can be formed in one piece with the at least one extension. The bearing body can be formed in one piece with all extensions. Alternatively, the bearing body and the at least one extension can not be formed in one piece.

Der Lagerkörper und/oder der wenigstens eine Fortsatz können ein Polymermaterial (z. B. ein Elastomermaterial) umfassen. Insbesondere können der Lagerkörper und/oder der wenigstens eine Fortsatz Silikon umfassen.The bearing body and/or the at least one extension can comprise a polymer material (e.g. an elastomer material). In particular, the bearing body and/or the at least one extension can comprise silicone.

Der Lagerkörper kann ein elektrisch leitfähiges Material umfassen oder damit beschichtet sein. In dem Lagerkörper kann ein elektrisch leitfähiges Material, wie Kohlenstoffpartikel oder ein metallischer Draht, eingebettet sein.The bearing body may comprise or be coated with an electrically conductive material. An electrically conductive material, such as carbon particles or a metallic wire, may be embedded in the bearing body.

Der Lagerkörper kann wenigstens eine sich im Wesentlichen senkrecht zu dem wenigstens einen Fortsatz erstreckende Auflagefläche aufweisen, die ausgebildet ist, an der ersten Baugruppe und/oder zweiten Baugruppe anzuliegen. Der Lagerkörper kann eine erste Auflagefläche aufweisen, die ausgebildet ist, an der ersten Baugruppe anzuliegen, und eine zweite Auflagefläche, die ausgebildet ist, an der zweiten Baugruppe anzuliegen, wobei die erste Anlagefläche und die zweite Auflagefläche einen Abstand von mindestens 1 mm, beispielsweise mindestens 2 mm oder mindestens 3 mm aufweisen. Die erste Auflagefläche und die zweite Auflagefläche können im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.The bearing body can have at least one support surface extending substantially perpendicular to the at least one extension, which is designed to bear against the first assembly and/or second assembly. The bearing body can have a first support surface, which is designed to bear against the first assembly, and a second support surface, which is designed to bear against the second assembly, wherein the first support surface and the second support surface have a distance of at least 1 mm, for example at least 2 mm or at least 3 mm. The first support surface and the second support surface can run substantially parallel to one another.

Der Lagerkörper kann ein erstes Material und der wenigstens eine erste Fortsatz ein zweites Material umfassen. Das erste Material kann weicher als das zweite Material sein. Das erste Material kann eine Shore-Härte unterhalb eines Grenzwertes und das zweite Material eine Shore-Härte oberhalb des Grenzwerts aufweisen. Der Grenzwert kann eine Shore-Härte von 50 sein. Das erste Material kann eine Shore-Härte von unter 30 aufweisen. Das zweite Material kann eine Shore-Härte von über 70 aufweisen.The bearing body can comprise a first material and the at least one first extension can comprise a second material. The first material can be softer than the second material. The first material can have a Shore hardness below a limit value and the second material can have a Shore hardness above the limit value. The limit value can be a Shore hardness of 50. The first material can have a Shore hardness of less than 30. The second material can have a Shore hardness of more than 70.

Der Lagerkörper kann schlauchartig mit einem sich entlang der Längserstreckung des Lagerkörpers erstreckenden Hohlraum ausgebildet sein. Der Hohlraum kann an zumindest einem Ende des Lagerkörpers verschlossen sein. Der Hohlraum kann mit einem Fluid, wie beispielsweise Luft, gefüllt sein.The bearing body can be designed like a tube with a cavity extending along the longitudinal extent of the bearing body. The cavity can be closed at at least one end of the bearing body. The cavity can be filled with a fluid, such as air.

Die Lagerung kann einen ersten Fortsatz und einen zweiten Fortsatz umfassen, die an gegenüberliegenden Seiten des Lagerkörpers vorgesehen sind. Der erste Fortsatz und der zweite Fortsatz können spiegel- und/oder punktsymmetrisch zueinander ausgebildet sein.The bearing can comprise a first extension and a second extension, which are provided on opposite sides of the bearing body. The first extension and the second extension can be mirror-symmetrical and/or point-symmetrical to one another.

Der wenigstens eine Fortsatz kann sich in Richtung von dem Lagerkörper weg verjüngen. Der wenigstens eine Fortsatz kann ausgebildet sein, sich bei Einfügen in die Vertiefung selbst zu zentrieren.The at least one extension can taper in the direction away from the bearing body. The at least one extension can be designed to center itself when inserted into the recess.

Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Anzeigevorrichtung angegeben. Die Anzeigevorrichtung umfasst eine erste Baugruppe, die ein Anzeigepanel umfasst, und eine zweite Baugruppe. Ferner umfasst die Anzeigebaugruppe die hier beschriebene Lagerung, welche die erste Baugruppe bezüglich der zweiten Baugruppe beweglich lagert. Der wenigstens eine Fortsatz der Lagerung ist dabei in einer Vertiefung in einer der Baugruppen aufgenommen.According to a second aspect, a display device is specified. The display device comprises a first assembly, which comprises a display panel, and a second assembly. The display assembly further comprises the bearing described here, which supports the first assembly so that it can move relative to the second assembly. The at least one extension of the bearing is accommodated in a recess in one of the assemblies.

Die erste Baugruppe kann ein Flüssigkristallpanel umfassen und die zweite Baugruppe kann eine Hintergrundbeleuchtung für das Flüssigkristallpanel umfassen. Alternativ hierzu kann die erste Baugruppe sowohl das Flüssigkristallpanel als auch die Hintergrundbeleuchtung umfassen.The first assembly may comprise a liquid crystal panel and the second assembly may comprise a backlight for the liquid crystal panel. Alternatively, the first assembly may comprise both the liquid crystal panel and the backlight.

Die Vertiefung kann sich in Richtung von dem Lagerkörper weg verjüngen. Die Vertiefung kann im Wesentlichen einen zumindest bereichsweise V-förmigen Querschnitt aufweisen.The recess can taper in the direction away from the bearing body. The recess can essentially have a V-shaped cross-section, at least in some regions.

Der wenigstens eine Fortsatz kann eine erste Breite und die Vertiefung eine zweite Breite aufweisen. Die erste Breite kann zumindest bereichsweise größer sein als die zweite Breite, so dass der wenigstens eine Fortsatz in der Vertiefung kraftschlüssig aufgenommen werden kann.The at least one extension can have a first width and the recess can have a second width. The first width can be larger than the second width at least in some areas, so that the at least one extension can be received in the recess in a force-fitting manner.

Die Anzeigevorrichtung kann ferner wenigstens ein Verankerungselement umfassen, welches in die im Bereich der Vertiefung liegende Ausnehmung des wenigstens einen Fortsatzes (z. B. formschlüssig) eingreift. Die die Vertiefung aufweisende Baugruppe kann einen in die Vertiefung mündenden Kanal aufweisen, der ausgebildet ist, das Verankerungselement aufzunehmen. Das Verankerungselement kann ein separates Bauteil sein, welches von außen in die Vertiefung, beispielsweise über den Kanal, einführbar ist. Das Verankerungselement kann ein Winkel sein. In einer anderen Variante kann das Verankerungselement einstückig mit einem die Vertiefung begrenzenden Baugruppenabschnitt ausgebildet sein.The display device can further comprise at least one anchoring element which engages (e.g. in a form-fitting manner) in the recess of the at least one extension located in the region of the depression. The assembly having the depression can have a channel opening into the depression, which is designed to accommodate the anchoring element. The anchoring element can be a separate component which can be inserted into the depression from the outside, for example via the channel. The anchoring element can be an angle. In another variant, the anchoring element can be formed in one piece with an assembly section delimiting the depression.

Die Anzeigevorrichtung kann ferner einen an der ersten Baugruppe angreifenden Aktuator umfassen. Der Aktuator kann ausgebildet sein, die erste Baugruppe bezüglich der zweiten Baugruppe zu bewegen.The display device can further comprise an actuator acting on the first assembly. The actuator can be designed to move the first assembly relative to the second assembly.

Gemäß einem dritten Aspekt wird ein Verfahren zum Montieren einer Anzeigevorrichtung angegeben. Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen einer ersten Baugruppe, die ein Anzeigepanel umfasst, und einer zweiten Baugruppe, wobei wenigstens eine der beiden Baugruppen eine Vertiefung aufweist. Ferner umfasst das Verfahren ein Bereitstellen einer Lagerung, die einen langgestreckten Lagerkörper und wenigstens einen mit dem Lagerkörper verbundenen Fortsatz umfasst, wobei der wenigstens eine Fortsatz eine Ausnehmung aufweist. Zudem umfasst das Verfahren ein Befestigen des Lagerkörpers an der die Vertiefung aufweisenden Baugruppe, wobei das Befestigen ein Einführen des wenigstens einen Fortsatzes in die Vertiefung und ein Aufnehmen eines Verankerungselements in der Ausnehmung umfasst.According to a third aspect, a method for assembling a display device is specified. The method comprises providing a first assembly comprising a display panel and a second assembly, wherein at least one of the two assemblies has a recess. The method further comprises providing a bearing which comprises an elongated bearing body and at least one extension connected to the bearing body, wherein the at least one extension has a recess. In addition, the method comprises fastening the bearing body to the assembly having the recess, wherein the fastening comprises inserting the at least one extension into the recess and receiving an anchoring element in the recess.

Das Befestigen kann ein Eingreifenlassen eines Verankerungselements in eine im Bereich der Vertiefung liegenden Ausnehmung des wenigstens einen Fortsatzes umfassen.The fastening may comprise engaging an anchoring element in a recess of the at least one extension located in the region of the depression.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der vorliegenden Offenbarung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie aus den Figuren. Es zeigen:

1 eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Anzeigevorrichtung;
2 eine perspektivische Darstellung der Lagerung gemäß der Ausschnittsvergrößerung A aus 1;
3 eine perspektivische Darstellung der in 1 gezeigten Anzeigevorrichtung im montierten Zustand;
4 eine Querschnittdarstellung der in 3 gezeigten Anzeigevorrichtung im Bereich der Linie B-B;
5A-5G Querschnittsdarstellungen verschiedener Ausführungsbeispiele der Lagerung;
6A-6F Querschnittsdarstellungen der Anzeigevorrichtung gemäß 1 bei verschiedenen Montageschritten;
7 eine perspektivische Darstellung der Anzeigevorrichtung gemäß 1 mit einer Veranschaulichung der darin verbauten Aktuatoren;
8 eine Querschnittdarstellung der in 2 gezeigten Anzeigevorrichtung im Bereich der Linie C-C;
9 eine Querschnittsdarstellung einer abstrahierten Anzeigevorrichtung mit Massen und elastischen Elementen, die Teile von schwingungsfähigen Systemen sind;
10 eine perspektivische Darstellung der Anzeigevorrichtung gemäß 1 mit einer Veranschaulichung von synchron bewegten Massenschwerpunkten; und
11 eine Querschnittsdarstellung der in 2 gezeigten Anzeigevorrichtung entlang der Linie D-D.

Further advantages, details and features of the present disclosure emerge from the following description of embodiments and from the figures. They show:

1 an exploded view of an embodiment of a display device;
2 a perspective view of the bearing according to the enlarged detail A of 1 ;
3 a perspective view of the 1 shown display device in the assembled state;
4 a cross-sectional view of the 3 shown display device in the area of line BB;
5A-5G Cross-sectional views of various bearing embodiments;
6A-6F Cross-sectional views of the display device according to 1 during various assembly steps;
7 a perspective view of the display device according to 1 with an illustration of the actuators installed in it;
8 a cross-sectional view of the 2 shown display device in the area of line CC;
9 a cross-sectional view of an abstracted display device with masses and elastic elements that are parts of oscillatory systems;
10 a perspective view of the display device according to 1 with an illustration of synchronously moving centers of mass; and
11 a cross-sectional view of the 2 shown display device along the line DD.

Ausführliche BeschreibungDetailed description

In den nun anhand der 1 bis 11 beschriebenen Ausführungsbeispielen verweisen gleiche Bezugszeichen auf jeweils übereinstimmende Elemente.In the now based on the 1 to 11 In the embodiments described, the same reference numerals refer to corresponding elements.

1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Anzeigevorrichtung 10. Die Anzeigevorrichtung 10 ist dazu vorgesehen, innerhalb eines Kraftfahrzeugs montiert zu werden. In anderen Ausführungsbeispielen kann die Anzeigevorrichtung 10 in einem Gehäuse aufgenommen sein (z. B. bei Integration der Anzeigevorrichtung 10 in einen Laptop-Computer, ein Computer-Tablet oder ein Smartphone). 1 shows an exploded view of an embodiment of a display device 10. The display device 10 is intended to be mounted inside a motor vehicle. In other embodiments, the display device 10 can be accommodated in a housing (e.g. when integrating the display device 10 in a laptop computer, a computer tablet or a smartphone).

Die Anzeigevorrichtung 10 umfasst eine erste Baugruppe 12, eine zweite Baugruppe 14, eine Lagerung 16 und mehrere an der ersten Baugruppe 12 angreifende mechanische Aktuatoren 18A-E. Über die Lagerung 16 ist die erste Baugruppe 12 beweglich mit der zweiten Baugruppe 14 gekoppelt. Mittels der Aktuatoren 18A-E kann die erste Baugruppe 12 bezüglich der zweiten Baugruppe 14 ausgelenkt werden, um auf mechanische Weise eine haptische Rückmeldung (z. B. eine Vibration) zu erzeugen. Die Lagerung 16 ist dabei ausgebildet, eine der Auslenkung entgegenwirkende Rückstellkraft bereitzustellen.The display device 10 comprises a first assembly 12, a second assembly 14, a bearing 16 and a plurality of mechanical actuators 18A-E acting on the first assembly 12. The first assembly 12 is movably coupled to the second assembly 14 via the bearing 16. The first assembly 12 can be deflected with respect to the second assembly 14 by means of the actuators 18A-E in order to mechanically generate haptic feedback (e.g. a vibration). The bearing 16 is designed to provide a restoring force that counteracts the deflection.

Die erste Baugruppe 12 umfasst ein Flüssigkristallpanel (in 1 nicht hervorgehoben). Ferner umfasst die erste Baugruppe 12 eine transparente Frontschicht 20, die die erste Baugruppe 12 vor mechanischen Einflüssen schützt. Die Frontschicht 20 kann beispielsweise Glas oder Kunststoff umfassen. Die erste Baugruppe 12 kann zudem eine berührungssensitive Oberfläche aufweisen. Die berührungssensitive Oberfläche ermöglicht es einem Benutzer, Eingaben zu tätigen.The first assembly 12 comprises a liquid crystal panel (in 1 not highlighted). Furthermore, the first assembly 12 comprises a transparent front layer 20, which protects the first assembly 12 from mechanical influences. The front layer 20 can comprise glass or plastic, for example. The first assembly 12 can also have a touch-sensitive surface. The touch-sensitive surface enables a user to make inputs.

Die zweite Baugruppe 14 umfasst eine Hintergrundbeleuchtung 22. Die Hintergrundbeleuchtung 22 erzeugt Licht zur Modulation durch das in der ersten Baugruppe verbaute Flüssigkristallpanel. Die Hintergrundbeleuchtung 22 umfasst eine Lichtquelle (in 1 nicht dargestellt), beispielsweise in Form von Leuchtdioden. Die Hintergrundbeleuchtung 22 umfasst ferner einen planaren Lichtleiter 24. Das von der Lichtquelle erzeugte Licht tritt in den Lichtleiter 24 ein und wird dort, beispielsweise mittels Streuung, im Wesentlichen homogen verteilt. Die Hintergrundbeleuchtung 22 kann ferner eine reflektierende Schicht (nicht dargestellt) an einer der ersten Baugruppe 12 (und dem darin verbauten Flüssigkristallpanel) abgewandten Seite des Lichtleiters 24 aufweisen. Die reflektierende Schicht reflektiert Licht, das aus einer der ersten Baugruppe 12 abgewandten Seite des Lichtleiters 24 austritt, wieder zurück in den Lichtleiter 24. Hierdurch wird die Lichtausbeute der Hintergrundbeleuchtung 22 verbessert.The second assembly 14 comprises a backlight 22. The backlight 22 generates light for modulation by the liquid crystal panel installed in the first assembly. The backlight 22 comprises a light source (in 1 not shown), for example in the form of light-emitting diodes. The backlight 22 further comprises a planar light guide 24. The light generated by the light source enters the light guide 24 and is distributed there essentially homogeneously, for example by means of scattering. The backlight 22 can further comprise a reflective layer (not shown) on a side of the light guide 24 facing away from the first assembly 12 (and the liquid crystal panel installed therein). The reflective layer reflects light that emerges from a side of the light guide 24 facing away from the first assembly 12 back into the light guide 24. This improves the light output of the backlight 22.

Die erste Baugruppe 12 umfasst auf einer zweiten Baugruppe 14 zugewandten Seite (in einem in 1 durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Bereich) eine im Ausführungsbeispiel als Nut ausgebildete erste Vertiefung 26. Die erste Vertiefung 26 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel gemäß 1 rahmenartig umlaufend nahe eines Außenumfangs der ersten Baugruppe 12 und dem darin verbauten Flüssigkristallpanel. Die zweite Baugruppe 14 umfasst in ähnlicher Weise eine als Nut ausgebildete zweite Vertiefung 28 auf einer der ersten Baugruppe 12 zugewandten Seite. Die zweite Vertiefung 28 erstreckt sich im Ausführungsbeispiel gemäß 1 ebenfalls rahmenartig umlaufend nahe eines Außenumfangs der zweiten Baugruppe 14. Die erste Vertiefung 26 verläuft im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zur zweiten Vertiefung 28, wobei die Spiegelebene zwischen der ersten Baugruppe 12 und der zweiten Baugruppe 14 verläuft.The first assembly 12 comprises on a side facing the second assembly 14 (in a 1 by a dashed line) a first recess 26, which in the embodiment is designed as a groove. The first recess 26 extends in the embodiment according to 1 frame-like, encircling near an outer circumference of the first assembly 12 and the liquid crystal panel installed therein. The second assembly 14 similarly comprises a second recess 28 designed as a groove on a side facing the first assembly 12. The second recess 28 extends in the embodiment according to 1 also running in a frame-like manner near an outer circumference of the second assembly 14. The first recess 26 runs essentially mirror-symmetrically to the second recess 28, wherein the mirror plane runs between the first assembly 12 and the second assembly 14.

Wie in 1 dargestellt, umfasst die Anzeigevorrichtung 10 fünf Aktuatoren 18A-E. Es kann auch eine andere Zahl von Aktuatoren 18, wie beispielsweise ein, zwei, drei, vier oder mehr Aktuatoren 18 vorgesehen sein. Die Aktuatoren 18A-E sind an der ersten Baugruppe 12 angeordnet, wobei im Ausführungsbeispiel alle Aktuatoren 18A-E an derselben Seite der ersten Baugruppe 12, nämlich einer der langen Längsseiten, angeordnet sind. Alternativ hierzu kann ein Teil der Aktuatoren 18 auf der gegenüberliegenden Seite bezüglich des anderen Teils der Aktuatoren 18 angeordnet sein. Es können auch Aktuatoren 18 an den kurzen Längsseiten angeordnet sein.As in 1 As shown, the display device 10 comprises five actuators 18A-E. A different number of actuators 18, such as one, two, three, four or more actuators 18, can also be provided. The actuators 18A-E are arranged on the first assembly 12, wherein in the exemplary embodiment all actuators 18A-E are arranged on the same side of the first assembly 12, namely one of the long longitudinal sides. Alternatively, some of the actuators 18 can be arranged on the opposite side with respect to the other part of the actuators 18. Actuators 18 can also be arranged on the short longitudinal sides.

Die Aktuatoren 18A-E sind ausgebildet, die erste Baugruppe 12 bezüglich der zweiten Baugruppe 14 in eine erste Richtung parallel zur kurzen Längsseite zu bewegen. Die Lagerung 16 wird aufgrund dieser Bewegung elastisch verformt. Die Lagerung 16 in 1 weist in der ersten Richtung, also in der durch die Aktuatoren erzeugten Bewegungsrichtung, einen geringeren Verformungswiderstand auf als in die zweite Richtung.The actuators 18A-E are designed to move the first assembly 12 with respect to the second assembly 14 in a first direction parallel to the short longitudinal side. The bearing 16 is elastically deformed due to this movement. The bearing 16 in 1 has a lower resistance to deformation in the first direction, i.e. in the direction of movement generated by the actuators, than in the second direction.

Wie ebenfalls in 1 dargestellt, umfasst die zweite Baugruppe 14 eine Befestigungseinrichtung in Form von Befestigungslaschen 38, die ausgebildet sind, Befestigungsschrauben (nicht dargestellt) aufzunehmen. Mittels der Befestigungslaschen 38 kann die Anzeigevorrichtung 10 beispielsweise in einem Fahrzeug montiert werden (etwa als Teil eines Infotainmentsystems). Die Befestigungslaschen 38 bestehen aus einem Wärme gut leitenden Material (z. B. Metall). Sie sind mit einem metallischen Gehäuse der Hintergrundbeleuchtung 22 thermisch gekoppelt. Auf diese Weise kann von der Hintergrundbeleuchtung 22 an die zweite Baugruppe 14 abgegebene Wärme zuverlässig an eine fahrzeugseitig vorgesehene, stationäre Wärmesenke 39 (z. B. die Fahrzeugkarosserie) abgeleitet werden, an der die Befestigungslaschen 38 befestigt sind. Diese Wärmeableitung ist auch deswegen problemlos möglich, weil die Hintergrundbeleuchtung 22 für eine haptische Rückmeldung nicht ausgelenkt werden muss und damit starr an die stationäre Wärmesenke 39 angebunden werden kann.As also in 1 As shown, the second assembly 14 comprises a fastening device in the form of fastening tabs 38, which are designed to receive fastening screws (not shown). By means of the fastening tabs 38, the display device 10 can be mounted in a vehicle, for example (as part of an infotainment system, for example). The fastening tabs 38 consist of a material that conducts heat well (e.g. metal). They are thermally coupled to a metallic housing of the backlight 22. In this way, heat emitted by the backlight 22 to the second assembly 14 can be reliably dissipated to a stationary heat sink 39 provided on the vehicle side (e.g. the vehicle body), to which the fastening tabs 38 are attached. This heat dissipation is also possible without any problems because the backlight 22 does not have to be deflected for haptic feedback and can therefore be rigidly connected to the stationary heat sink 39.

In einem Raum zwischen einander zugewandten Seiten der ersten Baugruppe 12 und der zweiten Baugruppe 14 ist die bereits oben beschriebene Lagerung 16 vorgesehen. Die Lagerung 16 lagert die erste Baugruppe 12 beweglich bezüglich der zweiten Baugruppe 14.The bearing 16 already described above is provided in a space between mutually facing sides of the first assembly 12 and the second assembly 14. The bearing 16 supports the first assembly 12 so that it can move relative to the second assembly 14.

Wie in 2 veranschaulicht, weist die Lagerung 16 einen Lagerkörper 30, einen ersten Fortsatz 32 und einen zweiten Fortsatz 34 auf. Der erste Fortsatz 32 und der zweite Fortsatz 34 sind an gegenüberliegenden Seiten des Lagerkörpers 30 angeordnet. Mit anderen Worten sind der ersten Fortsatz 32 und der zweite Fortsatz 34 in einem Winkel von 180° zueinander bezüglich einer Längsachse des Lagerkörpers 30 angeordnet. Der erste Fortsatz 32 und der zweite Fortsatz 34 sind mit dem Lagerkörper 30 mechanisch verbunden und erstrecken sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Lagerkörpers 30. In anderen Ausführungsbeispielen können die Fortsätze 32, 34 auch nur punktuell am Lagerkörper 30 vorgesehen sein.As in 2 illustrated, the bearing 16 has a bearing body 30, a first extension 32 and a second extension 34. The first extension 32 and the second extension 34 are arranged on opposite sides of the bearing body 30. In other words, the first extension 32 and the second extension 34 are arranged at an angle of 180° to one another with respect to a longitudinal axis of the bearing body 30. The first extension 32 and the second extension 34 are mechanically connected to the bearing body 30 and, in the present embodiment, extend over the entire length of the bearing body 30. In other embodiments, the extensions 32, 34 can also be provided only at certain points on the bearing body 30.

Nun wieder Bezug nehmend auf 1 ist der erste Fortsatz 32 dazu vorgesehen, in der ersten Vertiefung 26 der ersten Baugruppe 12 aufgenommen zu werden. Auf diese Weise kann der Lagerkörper 30 mittels des ersten Fortsatzes 32 an der ersten Baugruppe 12 befestigt werden. Der zweite Fortsatz 34 ist dazu vorgesehen, in der zweiten Vertiefung 28 aufgenommen zu werden. Auf diese Weise kann der Lagerkörper 30 mittels des zweiten Fortsatzes 32 an der zweiten Baugruppe 14 befestigt werden.Now referring again to 1 the first extension 32 is intended to be received in the first recess 26 of the first assembly 12. In this way, the bearing body 30 can be fastened to the first assembly 12 by means of the first extension 32. The second extension 34 is intended to be received in the second recess 28. In this way, the bearing body 30 can be fastened to the second assembly 14 by means of the second extension 32.

Die Lagerung 16 besteht aus wenigstens einem Material mit elastischen Eigenschaften, beispielsweise einem Polymermaterial (insbesondere einem Elastomermaterial). Da der Lagerkörper 30 somit elastisch ausgebildet ist, lagert die Lagerung 30 die erste Baugruppe 12 beweglich bezüglich der zweiten Baugruppe 14. Ferner erzeugt die Lagerung 14 bei einer Bewegung der ersten Baugruppe 12 bezüglich der zweiten Baugruppe 14 eine dieser Bewegung entgegen gerichtete Rückstellkraft.The bearing 16 consists of at least one material with elastic properties, for example a polymer material (in particular an elastomer material). Since the bearing body 30 is thus elastic, the bearing 30 supports the first assembly 12 so that it can move relative to the second assembly 14. Furthermore, when the first assembly 12 moves relative to the second assembly 14, the bearing 14 generates a restoring force that is directed counter to this movement.

Die Lagerung 16 kann insbesondere Silikon umfassen. Silikon weist im Bereich zwischen -55 °C und +200 °C eine im Wesentlichen konstante Elastizität auf. Dieser breite Temperaturbereich ist insbesondere bei einer Verwendung der Anzeigevorrichtung 10 in einem Fahrzeug vorteilhaft, das aufgrund von Wettereinflüssen großen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Zudem weist Silikon einen geringen Druckverformungsrest auf. Da auf die Lagerung 16 aufgrund von Gravitation, Benutzereingaben und Aktuatorbetrieb Kräfte wirken, führt die geringe plastische Verformung von Silikon zu einer längeren Lebensdauer der Lagerung 16.The bearing 16 can in particular comprise silicone. Silicone has a substantially constant elasticity in the range between -55 °C and +200 °C. This wide temperature range is particularly advantageous when the display device 10 is used in a vehicle that is exposed to large temperature fluctuations due to weather influences. In addition, silicone has a low compression set. Since forces act on the bearing 16 due to gravity, user inputs and actuator operation, the low plastic deformation of silicone leads to a longer service life of the bearing 16.

Ferner kann die Lagerung 16 zumindest bereichsweise elektrisch leitfähig sein. Zu diesem Zweck kann die Lagerung ein elektrisch leitfähiges Material umfassen (z. B. in Form von eingelassenen Kohlenstoffpartikeln) oder mit einem leitfähigen Material beschichtet sein. Mittels der elektrischen Leitfähigkeit der Lagerung 16 wird ein von der Lagerung 16 und den Baugruppen 12, 14 begrenzte Zwischenraum besser vor elektrostatischen Entladungen (ESD) geschützt. Die Lagerung 16 kann wenigstens einen Draht umfassen, der insbesondere in die Lagerung 16 eingebettet sein kann. Der Draht erhöht die mechanische Stabilität der Lagerung 16 und kann zum Schutz vor ESD beitragen.Furthermore, the bearing 16 can be electrically conductive at least in some areas. For this purpose, the bearing can comprise an electrically conductive material (e.g. in the form of embedded carbon particles) or can be coated with a conductive material. By means of the electrical conductivity of the bearing 16, a space delimited by the bearing 16 and the assemblies 12, 14 is better protected against electrostatic discharges (ESD). The bearing 16 can comprise at least one wire, which can in particular be embedded in the bearing 16. The wire increases the mechanical stability of the bearing 16 and can contribute to protection against ESD.

Die Lagerung 16 ist in einem Ausgangszustand langgestreckt und insbesondere linear ausgebildet (z. B. in Form von „Meterware“). Sie weist derart flexible Eigenschaften aus, dass sie entsprechend des rahmenartigen Verlaufs der Vertiefungen 26, 28 verformbar ist. Alternativ hierzu kann die Lagerung 26 im Ausgangszustand nichtlinear ausgebildet sein und bereits herstellungsseitig den Verlauf der Vertiefungen 26, 28 nachbilden (also bevor die Lagerung 16 an der ersten und zweiten Baugruppe 12, 14 montiert wird).In an initial state, the bearing 16 is elongated and in particular linear (e.g. in the form of "meter goods"). It has such flexible properties that it can be deformed according to the frame-like course of the recesses 26, 28. Alternatively, the bearing 26 can be non-linear in the initial state and already reproduce the course of the recesses 26, 28 during production (i.e. before the bearing 16 is mounted on the first and second assemblies 12, 14).

Der Verlauf des Lagerkörpers 30 ist im montierten Zustand rahmenartig ausgebildet, wobei ein erstes Ende 30A des Lagerkörpers 30 in der Nähe eines zweiten Endes 30B des Lagerkörpers 30 montiert ist (vgl. auch 2). Das zweite Ende 30B des Lagerkörpers 30 erstreckt sich von diesem Rahmen weg nach außen.The course of the bearing body 30 is designed in a frame-like manner in the assembled state, with a first end 30A of the bearing body 30 being mounted near a second end 30B of the bearing body 30 (see also 2 ). The second end 30B of the bearing body 30 extends outwardly away from this frame.

Die Lagerung 16 weist im Wesentlichen einen rechteckigen Verlauf auf (mit zumindest drei abgerundeten Ecken). Daher besitzt die Lagerung 16 zwei lange Längsseiten und zwei kurze Längsseiten. Aufgrund der unterschiedlichen Längen der Längsseiten weist die Lagerung 16 eine bevorzugte Verformungsrichtung auf. Die erste Baugruppe 12 definiert eine Ebene, die im Wesentlichen parallel zur Frontschicht 20 verläuft. Innerhalb dieser Ebene ist, in ähnlicher Weise wie bereits oben im Zusammenhang mit der Aktuatorbewegungsrichtung erörtert, eine erste Richtung parallel zu der kurzen Längsseite der Lagerung 16 und zweite Richtung parallel zu langen Längsseite der Lagerung 16 definiert. Gemäß dieser Definition und aufgrund der homogenen Materialeigenschaften des Lagerkörpers 30 weist die Lagerung 20 bei einer Bewegung der ersten Baugruppe 12 bezüglich der zweiten Baugruppe 14 in die erste Richtung einen geringeren Verformungswiderstand auf als in die zweite Richtung.The bearing 16 has a substantially rectangular shape (with at least three rounded corners). Therefore, the bearing 16 has two long longitudinal sides and two short longitudinal sides. Due to the different lengths of the longitudinal sides, the bearing 16 has a preferred deformation direction. The first assembly 12 defines a plane that runs substantially parallel to the front layer 20. Within this plane, in a similar manner to that already discussed above in connection with the actuator movement direction, a first direction parallel to the short longitudinal side of the bearing 16 and a second direction parallel to the long longitudinal side of the bearing 16 are defined. According to this definition and due to the homogeneous material properties of the bearing body 30, the bearing 20 has a lower resistance to deformation when the first assembly 12 moves relative to the second assembly 14 in the first direction than in the second direction.

Die bevorzugte Bewegungsrichtung verläuft senkrecht zum Verlauf von elektrischen Leitungen (z. B. einer mehradrigen Flexleitung, in 1 nicht dargestellt) zwischen der erste Baugruppe 12 und der zweiten Baugruppe 14. Die Leitungen erstrecken sich in der Regel von einer langen Längsseite der zweiten Baugruppe 14 in einem Bogen zu einer benachbarten langen Längsseite der ersten Baugruppe 12. Daher ist die mechanische Belastung der Leitungen bei einer aktuatorischen Bewegung der Baugruppen 12, 14 zueinander entlang der bevorzugten Bewegungsrichtung gering. The preferred direction of movement is perpendicular to the course of electrical cables (e.g. a multi-core flexible cable, in 1 not shown) between the first assembly 12 and the second assembly 14. The lines generally extend from a long longitudinal side of the second assembly 14 in an arc to an adjacent long longitudinal side of the first assembly 12. Therefore, the mechanical load on the lines during an actuator movement of the assemblies 12, 14 relative to one another along the preferred direction of movement is low.

Wie in 2 dargestellt, ist der Lagerkörper 30 als Hohlkörper mit einem zentralen Hohlraum 31 ausgebildet. Konkret weist der Lagerkörper 30 die Form eines Schlauchs auf. Ferner erstreckt sich das zweite Ende 30B von einem Rahmeninneren weg. Hierdurch ist eine Anschlussstelle für einen in 3 dargestellten Drucksensor 33 an ein Fluidvolumen des Hohlraums 31 gegeben. Um einen Druckausgleich zwischen dem Hohlraum 31 und der Umgebung zu verhindern, ist das erste Ende 30A verschlossen ausgebildet.As in 2 As shown, the bearing body 30 is designed as a hollow body with a central cavity 31. Specifically, the bearing body 30 has the shape of a hose. Furthermore, the second end 30B extends away from the interior of the frame. This provides a connection point for a 3 shown pressure sensor 33 to a fluid volume of the cavity 31. In order to prevent pressure equalization between the cavity 31 and the environment, the first end 30A is closed.

Der Hohlraum 31 ist mit einem Fluid, wie beispielsweise Luft, gefüllt. Der am zweiten Ende 30B der Lagerung 16 vorgesehene Drucksensor 33 befindet sich in Kommunikation mit dem Fluidvolumen des Hohlraums 31. Somit kann der Drucksensor 33 Druckänderungen des Fluidvolumens im Lagerkörper 30 erfassen. Eine solche Druckänderung kann beispielsweise auf eine Krafteinwirkung eines Benutzers auf die erste Baugruppe 12 zurückgehen. Aufgrund der Krafteinwirkung wird der Hohlraum 31 und das darin enthaltene Fluidvolumen komprimiert. Diese Kompression des Fluidvolumens führt zu einer Druckerhöhung, die der Drucksensor 33, der in Kommunikation mit dem Fluidvolumen steht, dann erfasst. Auf diese Weise kann eine Krafteinwirkung des Benutzers aufgrund der daraus resultierenden, vom Drucksensor 33 erfassten Druckerhöhung im Hohlraum 31 gemessen werden. Somit ermöglicht der mit einem Hohlkörper ausgebildete Lagerkörper 30 die Erfassung einer Benutzereingabe.The cavity 31 is filled with a fluid, such as air. The pressure sensor 33 provided at the second end 30B of the bearing 16 is in communication with the fluid volume of the cavity 31. The pressure sensor 33 can thus detect pressure changes of the fluid volume in the bearing body 30. Such a pressure change can be due, for example, to a force applied by a user on the first assembly 12. Due to the force applied, the cavity 31 and the fluid volume contained therein are compressed. This compression of the fluid volume leads to an increase in pressure, which is then detected by the pressure sensor 33, which is in communication with the fluid volume. In this way, a force applied by the user can be measured due to the resulting pressure increase in the cavity 31 detected by the pressure sensor 33. The bearing body 30 formed with a hollow body thus enables the detection of a user input.

Die Lagerung 16 ist jedenfalls im montierten Zustand rahmenartig in Form einer Schlaufe ausgebildet (vgl. 1), wobei das geschlossene erste Ende 30A an einem Anlagebereich 30C der Lagerung 30 anliegt. Durch die Rahmenform der Lagerung 16 wird ein Eindringen von Staub in den von der Lagerung 30 begrenzten Zwischenraum zwischen den Baugruppen 12, 14 reduziert. Da das geschlossene erste Ende 30A am Anlagebereich 30C anliegt, werden offene Bereiche zwischen dem geschlossenen ersten Ende 30A und dem Anlagebereich 30C minimiert und die Staubdichtigkeit verbessert. Zusätzlich hierzu kann ein Klebstoff zwischen dem geschlossenen ersten Ende 30A und dem Anlagebereich 30C vorgesehen sein, um die Staubdichtigkeit weiter zu verbessern. Der Klebstoff kann ferner zum Verschließen eines zuvor noch offenen ersten Endes 30A vorgesehen sein. Anstelle eines Klebstoffs kann auch Verschweißen oder Vulkanisieren zum Einsatz gelangen. Ferner alternativ zum Anlegen oder Verkleben/Verschweißen/Vulkanisieren kann ein T-förmiger Rohrverbinder zwischen dem offenen ersten Ende 30A und dem Anlagebereich 30C vorgesehen sein. Im Fall eines hohl ausgebildeten Lagerkörpers 30 wird hierdurch eine fluide Kommunikation und somit ein schnellerer Druckausgleich zwischen dem ersten Ende 30A und dem Anlagebereich 30C realisiert.In any case, in the assembled state, the bearing 16 is designed as a frame in the form of a loop (cf. 1 ), with the closed first end 30A resting on a contact area 30C of the bearing 30. The frame shape of the bearing 16 reduces the penetration of dust into the space between the assemblies 12, 14 delimited by the bearing 30. Since the closed first end 30A rests on the contact area 30C, open areas between the closed first end 30A and the contact area 30C are minimized and dust tightness is improved. In addition to this, an adhesive can be provided between the closed first end 30A and the contact area 30C in order to further improve dust tightness. The adhesive can also be provided for closing a previously open first end 30A. Instead of an adhesive, welding or vulcanization can also be used. Furthermore, as an alternative to laying or gluing/welding/vulcanizing, a T-shaped pipe connector can be provided between the open first end 30A and the contact area 30C. In the case of a hollow bearing body 30, this realizes fluid communication and thus faster pressure equalization between the first end 30A and the contact area 30C.

Der Lagerkörper 30 und die damit verbundenen Fortsätze 32, 34 sind durch Extrusion hergestellt, wobei der Lagerkörper 30 und die Fortsätze 32, 34 koextrudiert ausgebildet sein können. Wenn die Lagerung 16 ein Extrusionsteil ist, weist sie im Wesentlichen über die gesamte Länge den in 3 dargestellten Querschnitt auf. Somit sind der Lagerkörper 30 und die Fortsätze 32, 34 einstückig ausgebildet. Ferner erstrecken sich die beiden Fortsätze 32, 34 über die gesamte Länge des Lagerkörpers 30. Alternativ hierzu können die Fortsätze 32, 34 nur abschnittsweise an solchen Bereichen des Lagerkörpers 30 ausgebildet sein, an denen der Lagerkörper 30 an den Vertiefungen 26, 28 befestigt sein soll.The bearing body 30 and the extensions 32, 34 connected thereto are produced by extrusion, whereby the bearing body 30 and the extensions 32, 34 can be co-extruded. If the bearing 16 is an extruded part, it has essentially the 3 shown cross-section. The bearing body 30 and the extensions 32, 34 are thus formed in one piece. Furthermore, the two extensions 32, 34 extend over the entire length of the bearing body 30. Alternatively, the extensions 32, 34 can only be formed in sections on those areas of the bearing body 30 where the bearing body 30 is to be fastened to the recesses 26, 28.

Der Lagerkörper 30 weist im Querschnitt die Form eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken auf. Durch die flachen Seiten dieses Rechtecks wird ein Rollen des Lagerkörpers während der Bewegung der ersten Baugruppe 12 reduziert. Alternativ hierzu kann der Lagerkörper 30 die Querschnittsform eines Kreises, eines Ovals oder eines Polygons aufweisen.The bearing body 30 has a cross-sectional shape of a rectangle with rounded corners. The flat sides of this rectangle reduce rolling of the bearing body during movement of the first assembly 12. Alternatively, the bearing body 30 can have a cross-sectional shape of a circle, an oval or a polygon.

Der Lagerkörper 30 besteht aus einem weicheren Material als die beiden Fortsätze 32, 34. Das Material das Lagerkörpers 30 ist deshalb vergleichsweise weich ausgebildet, damit dessen Verformungswiderstand gering ist und keine hohe Aktautorleistung zum Bewegen der ersten Baugruppe 12 bezüglich der zweiten Baugruppe 14 erforderlich ist (bei ausreichend hohen Rückstellkräften). Das Material der beiden Fortsätze 32, 34 hingegen ist härter als das Material des Lagerkörpers 30 ausgebildet. Hierdurch wird die Gefahr der Entstehung eines unvorteilhaften Bewegungsspielraumes in den Vertiefungen 26, 28 und eines Herausrutschens der Fortsätze 32, 34 aus den Vertiefungen 26, 28 reduziert, was auch die Befestigung der Lagerung 16 in den beiden Baugruppen 12, 14 verbessert. Der Lagerkörper 30 weist beispielsweise eine Shore-Härte von unter 50 (z. B. von unter 30) und die beiden Fortsätze 32, 34 eine Shore-Härte von über 50 (z. B. von über 70) auf.The bearing body 30 is made of a softer material than the two extensions 32, 34. The material of the bearing body 30 is therefore comparatively soft so that its deformation resistance is low and no high actuator power is required to move the first assembly 12 with respect to the second assembly 14 (with sufficiently high restoring forces). The material of the two extensions 32, 34, on the other hand, is harder than the material of the bearing body 30. This reduces the risk of an unfavorable range of motion in the recesses 26, 28 and of the extensions 32, 34 slipping out of the recesses 26, 28, which also improves the fastening of the bearing 16 in the two assemblies 12, 14. For example, the bearing body 30 has a Shore hardness of less than 50 (e.g. less than 30) and the two extensions 32, 34 have a Shore hardness of more than 50 (e.g. more than 70).

4 zeigt eine Querschnittdarstellung der in 3 gezeigten Anzeigevorrichtung 10 entlang der Linie B-B. Wie in 4 dargestellt, erstrecken sich der erste Fortsatz 32 und der zweite Fortsatz 34 vom Lagerkörper 30 aus jeweils in die erste Vertiefung 26 und die zweite Vertiefung 28. Die beiden Vertiefungen 26, 28 besitzen zu ihrem Ende hin einen sich verjüngenden Verlauf, um eine gewisse Selbstzentrierung beim Einführen der Fortsätze 32, 34 zu ermöglichen. Auch die Fortsätze 32, 34 selbst verjüngen sich zu ihren freien Enden hin, um eine formschlüssige Aufnahme in den Vertiefungen 26, 28 zu gestatten und um die Selbstzentrierung der Fortsätze 32, 34 zu unterstützen. Da bei der Montage der Anzeigevorrichtung 10 eine der Baugruppen 12, 14 die Sicht auf die Vertiefung 26, 28 der gegenüberliegenden Baugruppe 14, 12 verdeckt, ist eine solche Selbstzentrierung wünschenswert. 4 shows a cross-sectional view of the 3 shown display device 10 along the BB line. As in 4 As shown, the first extension 32 and the second extension 34 extend from the bearing body 30 into the first recess 26 and the second recess 28, respectively. The two recesses 26, 28 have a tapered course towards their end in order to enable a certain self-centering when inserting the extensions 32, 34. The extensions 32, 34 themselves also taper towards their free ends in order to allow a positive fit in the recesses 26, 28 and to support the self-centering of the extensions 32, 34. Since during assembly of the display device 10 one of the assemblies 12, 14 obscures the view of the recess 26, 28 of the opposite assembly 14, 12, such self-centering is desirable.

Der Lagerkörper 30 umfasst Auflageflächen, die auf den einander zugewandter Seiten der Baugruppen 12, 14 aufliegen. Das Vorhandensein dieser Auflageflächen gestatte eine exakte Vorgabe des Abstands zwischen den beiden Baugruppen 12, 14 durch die Höhe des Lagerkörpers 30 und unabhängig von der Eintauchtiefe der Forstsätze 32, 34 in die Vertiefungen 26, 28.The bearing body 30 comprises support surfaces that rest on the mutually facing sides of the assemblies 12, 14. The presence of these support surfaces allows an exact specification of the distance between the two assemblies 12, 14 by the height of the bearing body 30 and independently of the immersion depth of the forest sets 32, 34 in the recesses 26, 28.

Der erste Fortsatz 32 weist eine Ausnehmung 40 und der zweite Fortsatz 34 eine zweite Ausnehmung 42 auf. Die Ausnehmungen 40, 42 sind ausgebildet, jeweils (z. B. formschlüssig) ein erstes Verankerungselement 44 und ein zweites Verankerungselement 46 aufzunehmen. Die Verankerungselemente 44, 46 sind dazu vorgesehen, die Fortsätze 32, 34 in den jeweiligen Vertiefungen 26, 28 zu arretieren. Auf diese Weise werden die Fortsätze 32, 34 und somit auch die Lagerung 16 zugfest an den beiden Baugruppen 12, 14 montiert. Die Verankerungselemente 44, 46 sind jeweils in einen ersten Kanal 48 und in einem zweiten Kanal 50 der entsprechenden Baugruppe 12 bzw. 14 von außen eingeschoben und mit der entsprechenden Ausnehmung 40, 42 des entsprechenden Fortsatzes 32, 34 in Eingriff gebracht. Um ein unbeabsichtigtes Lockern der Verankerungselemente 44, 46 zu verhindern, sind jeweils eine erste und eine zweite Befestigungsschraube 52, 54 vorgesehen. Diese erstrecken sich durch Öffnungen (nicht dargestellt) in den Verankerungselementen 44, 46 hindurch in stirnseitige Befestigungsöffnungen an den Baugruppen 12 und 14.The first extension 32 has a recess 40 and the second extension 34 has a second recess 42. The recesses 40, 42 are each designed to accommodate (e.g. in a form-fitting manner) a first anchoring element 44 and a second anchoring element 46. The anchoring elements 44, 46 are provided to lock the extensions 32, 34 in the respective recesses 26, 28. In this way, the extensions 32, 34 and thus also the bearing 16 are mounted on the two assemblies 12, 14 in a tension-resistant manner. The anchoring elements 44, 46 are each inserted from the outside into a first channel 48 and a second channel 50 of the corresponding assembly 12 or 14 and engaged with the corresponding recess 40, 42 of the corresponding extension 32, 34. In order to prevent the anchoring elements 44, 46 from becoming loosened accidentally, a first and a second fastening screw 52, 54 are provided. These extend through openings (not shown) in the anchoring elements 44, 46 into front fastening openings on the assemblies 12 and 14.

Wie in 4 veranschaulicht, umfasst die erste Baugruppe 12 neben einer Berührungssensorik die transparente Frontschicht 20 und darunter das Flüssigkristallpanel 13. Das Flüssigkristallpanel 13 umfasst in bekannter Weise Polarisator- und Flüssigkristallschichten. Es ist direkt benachbart zur Hintergrundbeleuchtung 22 der zweiten Baugruppe 14 angeordnet. Die Lichtquelle 23 der Hintergrundbeleuchtung erzeugt Licht, das den Lichtleiter 24 gleichmäßig ausleuchtet. Der gleichmäßig ausgeleuchtete Lichtleiter 24 durchleuchtet das benachbart angeordnete Flüssigkristallpanel 13, das ausgebildet ist, mittels optisch aktiver Flüssigkristallelemente verschieden transparente Leuchtpunkte in Form von Pixeln zu erzeugen. Wie oben erörtert, ist die erste Baugruppe 12 beweglich der zweiten Baugruppe 14 angeordnet. Da die erste Baugruppe 12 das Flüssigkristallpanel 13 umfasst und die zweite Baugruppe 14 die Hintergrundbeleuchtung 22 umfasst, sind auch das Flüssigkristallpanel 13 und die Hintergrundbeleuchtung 22 beweglich zueinander angeordnet. Da die Hintergrundbeleuchtung 22, genauer gesagt ein metallisches Gehäuse 22A derselben, mit einem metallischen Körper der zweiten Baugruppe 14 in großflächigem thermischen Kontakt ist, kann ein guter Wärmeabtransport über die einstückig mit dem Körper ausgebildeten Befestigungslaschen 38 (vgl. 1) gewährleistet werden.As in 4 illustrated, the first assembly 12 comprises, in addition to a touch sensor, the transparent front layer 20 and, underneath, the liquid crystal panel 13. The liquid crystal panel 13 comprises polarizer and liquid crystal layers in a known manner. It is arranged directly adjacent to the backlight 22 of the second assembly 14. The light source 23 of the backlight generates light that evenly illuminates the light guide 24. The evenly illuminated light guide 24 shines through the adjacent liquid crystal panel 13, which is designed to generate different transparent light points in the form of pixels by means of optically active liquid crystal elements. As discussed above, the first assembly 12 is arranged so that it can move relative to the second assembly 14. Since the first assembly 12 comprises the liquid crystal panel 13 and the second assembly 14 comprises the backlight 22, the liquid crystal panel 13 and the backlight 22 are also arranged so that they can move relative to one another. Since the backlight 22, or more precisely a metallic housing 22A thereof, is in large-area thermal contact with a metallic body of the second assembly 14, good heat dissipation can be achieved via the fastening tabs 38 formed integrally with the body (cf. 1 ) must be guaranteed.

Gemäß 4 sind die Verankerungselemente 44, 46 von den Baugruppen 12, 14 separat ausgebildet. Dadurch ist die Verankerung leichter wieder lösbar. Alternativ hierzu können die Verankerungselemente 44, 46 einstückig mit den Baugruppen 12, 14 ausgebildet sein, um form- und/oder kraftschlüssig mit den Fortsätzen 32, 34 zusammenzuwirken. Die 5A-5G zeigen Querschnittsdarstellung von verschiedenen Ausführungsbeispielen der Lagerung 16 und von verschiedene Optionen für das Zusammenwirken der Verankerungselemente 44, 46 mit den Fortsätzen 32, 34.According to 4 the anchoring elements 44, 46 are designed separately from the assemblies 12, 14. This makes the anchoring easier to remove. Alternatively, the anchoring elements 44, 46 can be designed as one piece with the assemblies 12, 14 in order to interact with the extensions 32, 34 in a form-fitting and/or force-fitting manner. The 5A-5G show cross-sectional views of various embodiments of the bearing 16 and of various options for the interaction of the anchoring elements 44, 46 with the extensions 32, 34.

5A zeigt ein Verankerungselement 44, das einstückig mit dem die Vertiefung 26 definierenden Material ausgebildet und ragt seitlich in diese hinein. Zur Befestigung des Lagerkörpers 30 wird der Fortsatz 32 der oben beschriebenen Lagerung 16 derart in die Vertiefung 26 einführt, dass sich das Verankerungselement 44 in eine Ausnehmung des Fortsatzes 32 schiebt. 5A shows an anchoring element 44 which is formed in one piece with the material defining the recess 26 and projects laterally into it. To fasten the bearing body 30, the extension 32 of the bearing 16 described above is introduced into the recess 26 in such a way that the anchoring element 44 slides into a recess in the extension 32.

5B zeigt eine Lagerung 16 ähnlich der in 5A dargestellten Lösung. Der Lagerkörper 30 weist jedoch in diesem Ausführungsbeispiel keinen Hohlraum auf. 5B shows a bearing 16 similar to that in 5A solution shown. However, in this embodiment, the bearing body 30 has no cavity.

5C zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem die Fortsätze 32, 34 nicht mittels Verankerungselementen, sondern mittels einer Klemmpassung in den Vertiefungen 26, 28 befestigt sind. Die Vertiefungen 26, 28 verjüngen sich jeweils in Richtung von dem Lagerkörper 30 weg und weisen somit in diese Richtung eine abnehmende Breite auf. Die Fortsätze 32, 34 weisen hingegen Lamellen von größerer Breite auf als die Bereiche der Vertiefungen 26, 28, an denen die Lamellen zur Anlage kommen sollen. Somit verklemmen sich die Lamellen innerhalb der Vertiefungen 26, 28 und befestigen den Lagerkörper 30 kraftschlüssig an den Baugruppen 12, 14. 5C shows an embodiment in which the extensions 32, 34 are not fastened by means of anchoring elements, but by means of a clamping fit in the recesses 26, 28. The recesses 26, 28 each taper in the direction away from the bearing body 30 and thus have a decreasing width in this direction. The extensions 32, 34, on the other hand, have lamellae that are wider than the areas of the recesses 26, 28 where the lamellae are to come into contact. The lamellae thus clamp themselves within the recesses 26, 28 and fasten the bearing body 30 to the assemblies 12, 14 in a force-fitting manner.

5D zeigt im Wesentlichen dieselben Fortsätze 32, 34 wie in 5C, die jedoch nun zusätzlich zur Klemmpassung mit den Verankerungselementen 44 einen Formschluss eingehen. 5D shows essentially the same processes 32, 34 as in 5C , which now, in addition to the clamping fit, form a positive connection with the anchoring elements 44.

5E zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem der Lagerkörper 30 keine Auflageflächen für die beiden Baugruppen 12, 14 aufweist. 5E shows an embodiment in which the bearing body 30 has no support surfaces for the two assemblies 12, 14.

5F hingegen zeigt eine Lagerung 16, bei der weder die Fortsätze 26, 28 noch die Vertiefungen 26, 28 eine Verjüngung aufweisen. 5F on the other hand, shows a bearing 16 in which neither the projections 26, 28 nor the depressions 26, 28 show a taper.

5G zeigt eine Lagerung 16, bei der die Fortsätze 32, 34 eine L-Form aufweisen. Die Fortsätze 32, 34 sind an dem horizontalen Bereich der L-Form verankert. 5G shows a bearing 16 in which the extensions 32, 34 have an L-shape. The extensions 32, 34 are anchored to the horizontal area of the L-shape.

Wenn der Lagerkörper 30 Auflageflächen an den Baugruppen 12, 14 aufweist (siehe die 5A-D und 5G), so kann der Abstand zwischen der ersten Baugruppe 12 und der zweiten Baugruppe 14 über den Abstand der beiden Auflageflächen definiert werden. Die Höhe des Lagerkörpers kann beispielsweise über 1 mm, über 2 mm oder über 3 mm betragen und bis zu 5 mm oder 6 mm betragen.If the bearing body 30 has contact surfaces on the assemblies 12, 14 (see the 5A-D and 5G) , the distance between the first assembly 12 and the second assembly 14 can be defined by the distance between the two support surfaces. The height of the bearing body can, for example, be over 1 mm, over 2 mm or over 3 mm and up to 5 mm or 6 mm.

Der Lagerkörper 30 kann kompressibel ausgebildet sein. Die kompressible Eigenschaft kann aus einer Kompressibilität des Hohlraums 31 und/oder des Materials des Lagerkörpers 30 resultieren. Eine Kompressibilität des Lagerkörpers 30 im Wesentlichen in einer Richtung senkrecht zur Rahmenform der Lagerung (sprich: z-Richtung in den 5A-G) ermöglicht eine Messung einer von einem Benutzer auf die erste Baugruppe 12 ausgeübten Kraft. Aus einer bei Kompression des Lagerkörpers 30 von der ersten Baugruppe 12 zurückgelegten und gemessenen Weglänge kann mittels des Hookeschen Gesetzes die wirkende Kraft ermittelt werden. Alternativ hierzu kann, wie oben bereits erklärt, über eine Druckänderung innerhalb eines Hohlraums 31 ebenso eine auf die erste Baugruppe 12 wirkende Kraft ermittelt werden. Vorteilhaft bei einer Kraftmessung mittels Fluiddruckerfassung ist, dass für die Kraftmessung keine signifikante Kompression des Lagerkörpers 30 nötig ist. Somit gibt die Anzeigevorrichtung 10 bei Krafteinwirkung durch den Benutzer wenig bis praktisch gar nicht nach, was in vielen Anwendungsbereichen wünschenswert ist.The bearing body 30 can be designed to be compressible. The compressible property can result from a compressibility of the cavity 31 and/or the material of the bearing body 30. A compressibility of the bearing body 30 essentially in a direction perpendicular to the frame shape of the bearing (i.e. z-direction in the 5A -G) enables a force exerted by a user on the first assembly 12 to be measured. The force acting can be determined from a distance traveled and measured by the first assembly 12 when the bearing body 30 is compressed using Hooke's law. Alternatively, as already explained above, a force acting on the first assembly 12 can also be determined via a change in pressure within a cavity 31. The advantage of force measurement using fluid pressure detection is that no significant compression of the bearing body 30 is necessary for the force measurement. The display device 10 therefore gives way little to practically not at all when force is applied by the user, which is desirable in many areas of application.

Die 6A-6F zeigen Querschnittsdarstellungen der Anzeigevorrichtung 10 bei verschiedenen Montageschritten.The 6A-6F show cross-sectional views of the display device 10 during various assembly steps.

In 6A ist ein erster Schritt dargestellt, in dem die zweite Baugruppe 14 und die Lagerung 16 bereitgestellt werden. Die zweite Baugruppe 14 kann hierfür beispielsweise auf einer Unterlage angeordnet sein.In 6A a first step is shown in which the second assembly 14 and the bearing 16 are provided. The second assembly 14 can be arranged on a base for this purpose, for example.

6B zeigt einen zweiten Schritt, in dem der zweite Fortsatz 34 der Lagerung 16 innerhalb der zweiten Vertiefung 28 der zweiten Baugruppe 14 angeordnet ist. Dabei sind die zweite Ausnehmung 42 des zweiten Fortsatzes 34 und der zweite Kanal 50 der zweiten Baugruppe 14 derart zueinander ausgerichtet, dass der zweite Kanal 50 im Wesentlichem mit der zweiten Ausnehmung 42 fluchtet. Mit anderen Worten verlängert die zweite Ausnehmung 42 den Kanal 50 in den zweiten Fortsatz 34 hinein. 6B shows a second step in which the second extension 34 of the bearing 16 is arranged within the second recess 28 of the second assembly 14. The second recess 42 of the second extension 34 and the second channel 50 of the second assembly 14 are aligned with one another such that the second channel 50 is substantially flush with the second recess 42. In other words, the second recess 42 extends the channel 50 into the second extension 34.

6C zeigt einen dritten Schritt, in dem das zweite Verankerungselement 46 in den zweiten Kanal 50 und der zweiten Ausnehmung 42 eingeführt ist. Ferner ist das zweite Verankerungselement 46 mittels der zweiten Befestigungsschraube 54 an der zweiten Baugruppe 14 befestigt. 6C shows a third step in which the second anchoring element 46 is introduced into the second channel 50 and the second recess 42. Furthermore, the second anchoring element 46 is fastened to the second assembly 14 by means of the second fastening screw 54.

6D zeigt einen vierten Schritt, in dem die erste Baugruppe 12 bereitgestellt wird. Wie bereits weiter oben erläutert, verdeckt die erste Baugruppe 12 die Sicht von oben auf die Lagerung 16, was ein Positionieren der ersten Vertiefung 26 über den ersten Fortsatz 32 erschwert. Da jedoch der erste Fortsatz 32 und die erste Vertiefung 26 sich in einer Richtung von dem Lagerkörper 30 weg verjüngen, zentriert sich der erste Fortsatz 32 von selbst in der ersten Vertiefung 26. 6D shows a fourth step in which the first assembly 12 is provided. As already explained above, the first assembly 12 obscures the view from above of the bearing 16, which makes positioning the first recess 26 over the first extension 32 difficult. However, since the first extension 32 and the first recess 26 taper in a direction away from the bearing body 30, the first extension 32 centers itself in the first recess 26.

6E zeigt einen fünften Schritt, in dem der erste Fortsatz 32 der Lagerung 16 innerhalb der ersten Vertiefung 26 der ersten Baugruppe 12 angeordnet ist. Dabei sind die erste Ausnehmung 40 des ersten Fortsatzes 32 und der erste Kanal 48 der ersten Baugruppe 12 derart zueinander ausgerichtet, dass der erste Kanal 48 im Wesentlichem mit der ersten Ausnehmung 40 fluchtet. 6E shows a fifth step in which the first extension 32 of the bearing 16 is arranged within the first recess 26 of the first assembly 12. The first recess 40 of the first extension 32 and the first channel 48 of the first assembly 12 are aligned with one another such that the first channel 48 is substantially flush with the first recess 40.

6F zeigt einen sechsten Schritt, in dem das erste Verankerungselement 44 in dem ersten Kanal 48 und der ersten Ausnehmung 40 angeordnet ist. Ferner ist das erste Verankerungselement 44 mittels der ersten Befestigungsschraube 52 an der ersten Baugruppe 14 befestigt. 6F shows a sixth step in which the first anchoring element 44 is arranged in the first channel 48 and the first recess 40. Furthermore, the first anchoring element 44 is fastened to the first assembly 14 by means of the first fastening screw 52.

Bei den in den 6A-F gezeigten Montageschritten werden die Fortsätze 32, 34 in selbstzentrierender Weise in die Vertiefungen 26, 28 eingeführt und anschließend mittels der seitlich eingeschobenen Verankerungselemente 44, 46 arretiert. Ein Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass für die Verankerung keine zusätzliche Kraft von oben auf die erste Baugruppe 12 wirken muss, um beispielsweise die Fortsätze 32, 34 in die Vertiefungen 26, 28 zu pressen. Daher wird die Gefahr einer Beschädigung der Anzeigevorrichtung 10 reduziert.In the 6A -F, the extensions 32, 34 are inserted into the recesses 26, 28 in a self-centering manner and then locked in place by means of the anchoring elements 44, 46 inserted from the side. An advantage of this solution is that no additional force has to act on the first assembly 12 from above for anchoring, for example to press the extensions 32, 34 into the recesses 26, 28. The risk of damage to the display device 10 is therefore reduced.

7 zeigt eine perspektivische Darstellung der Anzeigevorrichtung 10 und veranschaulicht nach Art einer Explosionsdarstellung die Lage und Anordnung der fünf Aktuatoren 18A-E. Wie bereits oben erläutert, greifen die Aktuatoren 18A-E seitlich an der ersten Baugruppe 12 an. Die Aktuatoren 18A-E können in der vorliegenden Ausführungsform auch als Teil der ersten Baugruppe 12 aufgefasst werden, da sie an keinem anderen Element der Anzeigevorrichtung 10 anliegen oder sich daran abstützen. Wie in 8 gezeigt, sind die Aktuatoren 18A-E vielmehr jeweils in einem Gehäuse angeordnet, das einstückig mit einem Gehäuserahmen der ersten Baugruppe 12 ausgebildet ist. In anderen Ausführungsformen können sich die Aktuatoren 18A-E an einem anderen Element der Anzeigevorrichtung 10, etwa an der zweiten Baugruppe 14, abstützen. 7 shows a perspective view of the display device 10 and illustrates the position and arrangement of the five actuators 18A-E in the manner of an exploded view. As already explained above, the actuators 18A-E engage laterally on the first assembly 12. In the present embodiment, the actuators 18A-E can also be regarded as part of the first assembly 12, since they do not rest on or support any other element of the display device 10. As in 8 shown, the actuators 18A-E are each arranged in a housing that is formed integrally with a housing frame of the first assembly 12. In other embodiments, the actuators 18A-E can be supported on another element of the display device 10, such as the second assembly 14.

Die Aktuatoren 18A-E werden von einer in 7 nicht dargestellten Steuerung synchron betrieben. Es können alle Aktuatoren 18A-E gleichzeitig betrieben werden, um eine größere Auslenkung zu erreichen. Alternativ hierzu kann situationsabhängig jeweils nur eine Untergruppe der Aktuatoren 18A-E (beispielsweise die Aktuatoren 18A und 18E) betrieben werden, um den Energieverbrauch der Anzeigevorrichtung 10 zu reduzieren und/oder um unterschiedlich starke haptische Rückmeldungen zu erzielen.The actuators 18A-E are controlled by a 7 operated synchronously by a control system not shown. All actuators 18A-E can be operated simultaneously in order to achieve a greater deflection. Alternatively, depending on the situation, only a subgroup of the actuators 18A-E (for example the actuators 18A and 18E) can be operated in order to reduce the energy consumption of the display device 10 and/or to achieve haptic feedback of varying strengths.

Die Aktuatoren 18A-E sind in 7 über die gesamte Seitenfläche der Anzeigevorrichtung 10 verteilt. Alternativ hierzu können die Aktautoren 18A-E gebündelt beieinander, beispielsweise um den Aktuatoren 18C herum, angeordnet sein. Ferner sind die Aktuatoren 18A-E symmetrisch entlang einer Seite der ersten Baugruppe 12 angeordnet, wobei die Spiegelebene senkrecht zur Längsseite der ersten Baugruppe 12 und durch den Aktuator 18C verläuft. Hierdurch wird ein unerwünschtes Drehmoment auf die Lagerung 16 reduziert. Alternativ hierzu können die Aktuatoren 18A-E asymmetrisch verteilt sein, um beispielsweise einen dezentralen Masseschwerpunkt der ersten Baugruppe 12 auszugleichen.The actuators 18A-E are in 7 distributed over the entire side surface of the display device 10. Alternatively, the actuators 18A-E can be arranged in a bundle, for example around the actuators 18C. Furthermore, the actuators 18A-E are arranged symmetrically along one side of the first assembly 12, with the mirror plane running perpendicular to the long side of the first assembly 12 and through the actuator 18C. This reduces an undesirable torque on the bearing 16. Alternatively, the actuators 18A-E can be distributed asymmetrically, for example to compensate for a decentralized center of mass of the first assembly 12.

8 zeigt eine Querschnittdarstellung der in 3 gezeigten Anzeigevorrichtung 10 im Bereich der Linie C-C durch den Aktuator 18B. Die Aktuatoren 18A-E sind identisch aufgebaut, so dass der in 8 gezeigte Aufbau des Aktuators 18B auch auf die anderen Aktuatoren 18A, B-E übertragbar ist. 8 shows a cross-sectional view of the 3 shown display device 10 in the area of line CC by the actuator 18B. The actuators 18A-E are constructed identically, so that the 8 The structure of the actuator 18B shown can also be transferred to the other actuators 18A, BE.

Der Aktuator 18B umfasst einen Massekörper 60, der in einem Aktuatorgehäuse der ersten Baugruppe 12 aufgenommen ist. Somit ist der Massekörper 60 separat von der zweiten Baugruppe 14 vorgesehen und stützt sich nicht daran ab. Der Massekörper 60 ist im Wesentlichen in x-Richtung, also parallel zur kurzen Längsseite der Lagerung 16, bewegbar. Der Begriff „x-Richtung“ beschränkt sich allgemein nicht auf die in 8 gezeigte Pfeilrichtung, sondern umfasst auch eine dem Pfeil entgegengesetzte Richtung. Der Massekörper 60 umfasst beispielsweise einen mit einer Spule umwickelten Ferritkern, in dem sich bei Stromfluss durch die Spule ein Magnetfeld ausbildet. Der Massekörper 60 ist ferner zwischen zwei Federn 62A, B eingespannt. Bei einer Auslenkung der Spule im Wesentlichen in x-Richtung erzeugen die Federn 62A, B jeweils eine rückstellende Kraft. Ferner ist im Aktuatorgehäuse wenigstens ein Permanentmagnet 64 vorgesehen, der ein Magnetfeld erzeugt.The actuator 18B comprises a mass body 60 which is accommodated in an actuator housing of the first assembly 12. The mass body 60 is thus provided separately from the second assembly 14 and is not supported on it. The mass body 60 is essentially movable in the x-direction, i.e. parallel to the short longitudinal side of the bearing 16. The term “x-direction” is generally not limited to the direction defined in 8 shown arrow direction, but also includes a direction opposite to the arrow. The mass body 60 comprises, for example, a ferrite core wound with a coil, in which a magnetic field is formed when current flows through the coil. The mass body 60 is also clamped between two springs 62A, B. When the coil is deflected essentially in the x direction, the springs 62A, B each generate a restoring force. Furthermore, at least one permanent magnet 64 is provided in the actuator housing, which generates a magnetic field.

Der Aktuator 18B ist ausgebildet, in der Spule einen Strompuls zu erzeugen, wodurch sich in der Spule ein Magnetfeld bildet. Das Magnetfeld der Spule koppelt mit dem Magnetfeld des Permanentmagneten 64, wodurch der Massekörper 60 im Wesentlichen in x-Richtung ausgelenkt wird. Aufgrund der Federn 62A, B schwingt der Massekörper 60 in x-Richtung. Die Bewegung des Massekörpers 60 führt zu einer haptisch durch einen Benutzer wahrnehmbaren Bewegung der beweglich gelagerten ersten Baugruppe 12 relativ zum Massekörper 60. Der Aktuator 18B ist ausgebildet, nur einen einzelnen Strompuls zu erzeugen oder mehrere periodische Strompulse zu erzeugen, um die Schwingung des Massekörpers 60 aufrecht zu erhalten. Der Aktuator 18B kann ausgebildet sein, den Massekörper 60 mit einer Frequenz von 50 bis 500 Hz, insbesondere 250 bis 300 Hz anzuregen.The actuator 18B is designed to generate a current pulse in the coil, whereby a magnetic field is formed in the coil. The magnetic field of the coil couples with the magnetic field of the permanent magnet 64, whereby the mass body 60 is deflected essentially in the x direction. Due to the springs 62A, B, the mass body 60 oscillates in the x direction. The movement of the mass body 60 leads to a movement of the movably mounted first assembly 12 relative to the mass body 60 that is haptically perceptible by a user. The actuator 18B is designed to generate only a single current pulse or to generate several periodic current pulses in order to maintain the oscillation of the mass body 60. The actuator 18B can be designed to excite the mass body 60 with a frequency of 50 to 500 Hz, in particular 250 to 300 Hz.

Der Aktuator 18B kann auch ein anderes Funktionsprinzip aufweisen. Die Auslenkung kann beispielsweise mittels eines Elektromotors oder eines Piezoelements realisiert werden.The actuator 18B can also have a different functional principle. The deflection can be realized, for example, by means of an electric motor or a piezo element.

Die erste Baugruppe 12, die zweite Baugruppe 14 und die Lagerung 16 sind Teile eines schwingungsfähigen Systems. Der Aktuator 18B ist ausgebildet, in Resonanz mit dem schwingungsfähigen System betrieben zu werden. So kann der Aktuator 18B ausgebildet sein, in der Resonanzfrequenz des schwingungsfähigen Systems oder einem Vielfachen dieser Resonanzfrequenz betrieben zu werden. Eine Betriebsfrequenz des Aktuators 18B kann beispielsweise über eine Abfolge von Strompulsen oder einer geeigneter Wahl der Federn 62A, B und/oder Massekörpers 60 eingestellt werden. In Resonanz sind große Auslenkungen auch mit geringer Aktuatorleistung möglich. Somit kann der Energieverbrauch und/oder die Zahl und Größe der Aktuatoren 18A-E reduziert werden.The first assembly 12, the second assembly 14 and the bearing 16 are parts of an oscillating system. The actuator 18B is designed to be operated in resonance with the oscillating system. The actuator 18B can thus be designed to be operated at the resonance frequency of the oscillating system or a multiple of this resonance frequency. An operating frequency of the actuator 18B can be set, for example, via a sequence of current pulses or a suitable choice of the springs 62A, B and/or mass body 60. In resonance, large deflections are possible even with low actuator power. The energy consumption and/or the number and size of the actuators 18A-E can thus be reduced.

9 zeigt eine Querschnittsdarstellung einer abstrahierten Anzeigevorrichtung 10 mit Massen und elastischen Elementen, die Teile von schwingungsfähigen Systemen sind. Die erste Baugruppe 12 weist eine erste Masse M₁ und der Massekörper 60 des Aktuators 18 eine zweite Masse M₂ auf, wobei der Aktuator 18 ausgebildet ist, die zweite Masse M₂ gegenüber der ersten Masse M₁ zu bewegen. Die erste Baugruppe 12 ist mittels der elastischen Lagerung 16 bezüglich der zweiten Baugruppe 14 gelagert, wobei die Lagerung im Wesentlichen in x-Richtung eine erste Federkonstante D₁ aufweist. Die zweite Baugruppe 14 ist fest mit dem Fahrzeug verbunden. Da die Masse des Fahrzeugs (und somit auch der damit starr verbundenen zweiten Baugruppe 14) sehr viel größer als die Masse M₁ der ersten Baugruppe ist, kann die Masse der zweiten Baugruppe 14 im Wesentlichen als unendlich betrachtet werden. Somit ist eine Bewegung der zweiten Baugruppe 14 vernachlässigbar. 9 shows a cross-sectional view of an abstracted display device 10 with masses and elastic elements that are parts of oscillatory systems. The first assembly 12 has a first mass M ₁ and the mass body 60 of the actuator 18 has a second mass M ₂ , wherein the actuator 18 is designed to move the second mass M ₂ relative to the first mass M _1. The first assembly 12 is mounted by means of the elastic bearing 16 with respect to the second assembly 14, wherein the bearing has a first spring constant D ₁ essentially in the x-direction. The second assembly 14 is firmly connected to the vehicle. Since the mass of the vehicle (and thus also of the second assembly 14 rigidly connected to it) is much greater than the mass M ₁ of the first assembly, the mass of the second assembly 14 can essentially be considered infinite. Thus, movement of the second assembly 14 is negligible.

Der Massekörper 60 ist mittels der Federn 62A, B gegenüber einem mit der ersten Baugruppe 14 starr verbundenen Aktuatorgehäuse vorgespannt, wobei die Federn 62A, B gemeinsam im Wesentlichen in x-Richtung eine zweite Federkonstante D₂ aufweisen. Die erste Baugruppe 12 mit der ersten Masse M₁ und die Lagerung 16 mit der ersten Federkonstanten D₁ sind Teil eines ersten schwingungsfähigen Systems. Der Massekörper 60 mit der zweiten Masse M₂ und die Federn 62A, B mit der zweiten Federkonstante D₂ sind Teil eines zweiten schwingungsfähigen Systems.The mass body 60 is prestressed by means of the springs 62A, B relative to an actuator housing rigidly connected to the first assembly 14, wherein the springs 62A, B together have a second spring constant D ₂ essentially in the x-direction. The first assembly 12 with the first mass M ₁ and the bearing 16 with the first spring constant D ₁ are part of a first oscillatory system. The mass body 60 with the second mass M ₂ and the springs 62A, B with the second spring constant D ₂ are part of a second oscillatory system.

In derartigen schwingungsfähigen Systemen berechnet sich die Eigenfrequenz allgemein über die Formel f=(D·M)^1/2 mit der Federkonstante D und der Masse M. Entsprechend berechnet sich eine erste Eigenfrequenz f₁ des ersten schwingungsfähigen Systems gemäß f1=(D1·M1)^1/2 und eine zweite Eigenfrequenz f₂ des zweiten schwingungsfähigen Systems gemäß f₂=(D₂·M₂)^1/2. Der Aktuator 18 betreibt das erste schwingungsfähige System in Resonanz, wenn die erste Eigenfrequenz f₁ im Wesentlichen gleich oder ein Vielfaches der zweiten Eigenfrequenz f₂ ist, also wenn N·f1≈f2 gilt, wobei N eine natürliche Zahl ≥1 ist. Im oben erörterten Beispiel (siehe 8) ist die erste Eigenfrequenz f₁ als Resonanzfrequenz und die zweite Eigenfrequenz f₂ als Betriebsfrequenz des Aktuators 18B bezeichnet. Es kann beispielsweise eine Steuereinheit (nicht dargestellt) vorgesehen sein, die den Aktuator 18 mit der zweiten Eigenfrequenz f₂ betreibt, die im Wesentlichen den Resonanzfall N·f1≈f2 erfüllt. In diesem Fall kann auch mit einer geringen Aktuatorleistung eine vergleichbar große Auslenkung der ersten Baugruppe 12 realisiert werden.In such oscillatory systems, the natural frequency is generally calculated using the formula f=(D·M) ^1/2 with the spring constant D and the mass M. Accordingly, a first natural frequency f ₁ of the first oscillatory system is calculated according to f1=(D1·M1) ^1/2 and a second natural frequency f ₂ of the second oscillatory system is calculated according to f ₂ =(D ₂ ·M ₂ ) ^1/2 . The actuator 18 operates the first oscillatory system in resonance when the first natural frequency f ₁ is substantially equal to or a multiple of the second natural frequency f ₂ , i.e. when N·f1≈f2, where N is a natural number ≥1. In the example discussed above (see 8 ), the first natural frequency f ₁ is referred to as the resonance frequency and the second natural frequency f ₂ is referred to as the operating frequency of the actuator 18B. For example, a control unit (not shown) can be provided which operates the actuator 18 with the second natural frequency f ₂ , which essentially satisfies the resonance case N·f1≈f2. In this case, a comparably large deflection of the first assembly 12 can be realized even with a low actuator power.

10 zeigt eine perspektivische Darstellung von synchron bewegten Massenschwerpunkten 68A-E, die einen gemeinsamen zweiten Massenschwerpunkt 68 aufweisen. Die erste Baugruppe 12 weist einen ersten Massenschwerpunkt 66 auf. Jeder der Aktuatoren 18A-E weist einen eigenen Massekörper (nicht dargestellt) mit jeweils einem zugeordneten Massenschwerpunkt 68A-E auf, der von dem entsprechenden Aktuator 18A-E im Wesentlichen in x-Richtung bewegt wird. Die Massenschwerpunkte 68A-E weisen den gemeinsamen zweiten Massenschwerpunkt 68 auf, der aufgrund der symmetrischen Verteilung der Aktuatoren 68A-E mit dem zentralen Massenschwerpunkt 68C zusammenfällt. Die Aktuatoren 18A-E können synchron betrieben werden, so dass auch der zweite Massenschwerpunkt 68 im Wesentlichen in x-Richtung bewegt wird. Ferner sind die Aktuatoren 18A-E derart angeordnet, dass der zweite Massenschwerpunkt 68 sich im Wesentlichen entlang einer Geraden 70 bewegt, die parallel zur x-Achse verläuft. 10 shows a perspective view of synchronously moving mass centers 68A-E, which have a common second mass center 68. The first assembly 12 has a first mass center 66. Each of the actuators 18A-E has its own mass body (not shown), each with an associated mass center 68A-E, which is moved by the corresponding actuator 18A-E essentially in the x-direction. The mass centers 68A-E have the common second mass center 68, which coincides with the central mass center 68C due to the symmetrical distribution of the actuators 68A-E. The actuators 18A-E can be operated synchronously, so that the second mass center 68 is also moved essentially in the x-direction. Furthermore, the actuators 18A-E are arranged such that the second mass center 68 moves essentially along a straight line 70 that runs parallel to the x-axis.

11 zeigt eine Querschnittdarstellung entlang der Linie D-D in 3. Gemäß 11 weist die erste Baugruppe 12 den ersten Massenschwerpunkt 66 und die Massekörper der Aktuatoren 18A-E gemeinsam den zweiten Massenschwerpunkt 68 auf. Der erste Massenschwerpunkt 66 und der zweite Massenschwerpunkt 68 können sich im Wesentlichen koaxial zueinander bewegen. Die Bewegung der beiden Massepunkte 66, 68 verläuft dabei im Wesentlichen parallel zu einer Oberseite 72 der ersten Baugruppe 12. 11 shows a cross-sectional view along the line DD in 3 . According to 11 the first assembly 12 has the first center of mass 66 and the mass bodies of the actuators 18A-E together have the second center of mass 68. The first center of mass 66 and the second center of mass 68 can move essentially coaxially to one another. The movement of the two mass points 66, 68 runs essentially parallel to an upper side 72 of the first assembly 12.

Da sich die beiden Massenschwerpunkte 66, 68 im Wesentlichen auf derselben Geraden 70 bewegen, erzeugt der Betrieb der Aktuatoren 18A-E kein signifikantes Drehmoment auf Bauteile der Anzeigevorrichtung 10. Dadurch kann eine mechanische Belastung, beispielsweise auf die Lagerung 16, die Aktuatoren 18A-E oder die erste Baugruppe 12, reduziert werden. Auf diese Weise wird die Lebensdauer der Anzeigevorrichtung 10 verlängert. Dies wird auch dadurch möglich, dass die Masse der ersten Baugruppe 12 nicht gegen die Masse zweiten Baugruppe 14 bewegt wird. Für diesen Fall würden die Massenschwerpunkte der beiden Baugruppe 12, 14 sich nicht in einer Ebene parallel zur Oberseite 72 bewegen.Since the two centers of mass 66, 68 move essentially on the same straight line 70, the operation of the actuators 18A-E does not generate a significant torque on components of the display device 10. This can reduce mechanical stress, for example on the bearing 16, the actuators 18A-E or the first assembly 12. In this way, the service life of the display device 10 is extended. This is also made possible by the fact that the mass of the first assembly 12 is not moved against the mass of the second assembly 14. In this case, the centers of mass of the two assemblies 12, 14 would not move in a plane parallel to the top 72.

Ein weiterer Aspekt der Anzeigevorrichtung 10 ist die mechanische Entkoppelung des Flüssigkristallpanels 13 und der Hintergrundbeleuchtung 22. Die Hintergrundbeleuchtung 22 erzeugt eine abzuführende Wärme. Wenn die Hintergrundbeleuchtung 22 mit dem Flüssigkristallpanel 13 mechanisch starr verbunden wäre, müsste eine Bewegung der Hintergrundbeleuchtung 22 beim Abführen der Wärme berücksichtigt werden. Da die Hintergrundbeleuchtung 22 nun jedoch von dem Flüssigkristallpanel 13 entkoppelt ist, kann die Hintergrundbeleuchtung 22 starr mit der stationären Wärmesenke 39 thermisch gekoppelt werden (vgl. 1), so dass die Wärmeabfuhr leichter zu realisieren ist. Ferner hat die Hintergrundbeleuchtung 22 ein nicht zu vernachlässigendes Gewicht, das mitbewegt werden müsste, wenn die Hintergrundbeleuchtung 22 mit dem Flüssigkristallpanel 13 verbunden wäre. Da dies hier nicht mehr der Fall ist, können kleinere und/oder weniger Aktuatoren 18 verwendet werden, die kompakter sind und weniger Energie verbrauchen.Another aspect of the display device 10 is the mechanical decoupling of the liquid crystal panel 13 and the backlight 22. The backlight 22 generates heat that needs to be dissipated. If the backlight 22 were mechanically rigidly connected to the liquid crystal panel 13, a movement of the backlight 22 would have to be taken into account when dissipating the heat. However, since the backlight 22 is now decoupled from the liquid crystal panel 13, the backlight 22 can be rigidly thermally coupled to the stationary heat sink 39 (see. 1 ), so that heat dissipation is easier to achieve. Furthermore, the background lighting 22 has a not insignificant weight, which would have to be moved if the background lighting 22 were to be the liquid crystal panel 13. Since this is no longer the case here, smaller and/or fewer actuators 18 can be used, which are more compact and consume less energy.

In den vorgestellten Beispielen sind unterschiedliche Merkmale und Funktionen der vorliegenden Offenbarung getrennt voneinander sowie in bestimmten Kombinationen beschrieben worden. Es versteht sich jedoch, dass viele dieser Merkmale und Funktionen, wo dies nicht explizit ausgeschlossen ist, miteinander frei kombinierbar sind.In the examples presented, different features and functions of the present disclosure have been described separately and in certain combinations. However, it is understood that many of these features and functions can be freely combined with one another, unless explicitly excluded.

Claims

Bearing (16) for supporting a first assembly (12) comprising a display panel relative to a second assembly (14) of a display device (10), wherein the bearing (16) comprises an elongated bearing body (30) with elastic properties, which is designed to support the first assembly (12) movably relative to the second assembly (14); and at least one extension (32, 34) connected to the bearing body (30), which is designed to be inserted into a recess (26, 28) in one of the assemblies (12, 14) for fastening the bearing body (30), wherein the at least one extension (32, 34) has a recess (40, 42) which is designed to receive an anchoring element (44, 46).

Storage (16) after claim 1 , wherein the recess (40, 42) extends substantially perpendicular to an extension of the at least one extension (32, 34) away from the bearing body (30).

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the at least one extension (32, 34) extends over the entire longitudinal extent of the bearing body (30).

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing body (30) and/or the at least one extension (32, 34) are/is formed as an extrusion part.

Storage (16) after claim 4 , wherein the bearing body (30) and the at least one extension (32, 34) are coextruded.

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing body (30) is formed integrally with the at least one extension (32, 34).

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing body (30) and/or the at least one extension (32, 34) comprise a polymer material.

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing body (30) and/or the at least one extension (32, 34) comprises silicone.

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing body (30) comprises or is coated with an electrically conductive material.

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing body (30) has at least one support surface extending substantially perpendicular to the at least one extension (32, 34) and is designed to bear against the first assembly (12) and/or second assembly (14).

Storage (16) after claim 10 , wherein the bearing body (30) has a first bearing surface which is designed to bear against the first assembly (12), and a second bearing surface which is designed to bear against the second assembly (14), wherein the first bearing surface and the second bearing surface have a distance of at least 1 mm.

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing body comprises a first material and the at least one first extension (32, 34) comprises a second material and the first material is softer than the second material.

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing body (30) is designed like a tube with a hollow body (31) extending along the longitudinal extent of the bearing body.

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the bearing (16) comprises a first extension (32) and a second extension (34) which are provided on opposite sides of the bearing body (30).

Bearing (16) according to one of the preceding claims, wherein the at least one extension (32, 34) tapers in the direction away from the bearing body (30).

Display device (10) comprising a first assembly (12) comprising a display panel; a second assembly (14); and the bearing (16) according to one of the preceding claims, which supports the first assembly (12) with respect to movably mounted relative to the second assembly (14), wherein the at least one extension (32, 34) of the bearing (16) is received in a recess (26, 28) in one of the assemblies (12, 14).

Display device (10) according to claim 16 , wherein the recess (26, 28) tapers in the direction away from the bearing body (30).

Display device (10) according to claim 16 or 17 , wherein the at least one extension (32, 34) has a first width and the recess (26, 28) has a second width, wherein the first width is at least partially larger than the second width, so that the at least one extension (32, 34) is designed as a clamp fit in the recess (26, 28).

Display device (10) according to one of the Claims 16 until 18 , further comprising at least one anchoring element (44, 46) which engages in the recess (40, 42) of the at least one extension (32, 34) located in the region of the depression (26, 28).

Display device (10) according to claim 19 , wherein the anchoring element (44, 46) is a separate component which can be inserted into the recess (26, 28) from the outside.

Display device (10) according to claim 19 , wherein the anchoring element (44, 46) is formed integrally with an assembly section delimiting the recess (26, 28).

Display device (10) according to one of the Claims 16 until 21 , further comprising an actuator (18) engaging the first assembly (12) and configured to move the first assembly (12) relative to the second assembly (14).

Method for assembling a display device (10), comprising providing a first assembly (12) comprising a display panel and a second assembly (14), wherein at least one of the two assemblies (12, 14) has a recess (26, 28); providing a bearing (16) comprising an elongated bearing body (30) and at least one extension (32, 34) connected to the bearing body (30), wherein the at least one extension (32, 34) has a recess (40, 42); and fastening the bearing body to the assembly (12, 14) having the recess (26, 28), wherein the fastening comprises inserting the at least one extension (32, 34) into the recess (26, 28) and receiving an anchoring element (44, 46) in the recess (40, 42).