DE102017201369A1

DE102017201369A1 - Verfahren zur unlösbaren Verbindung mittels einer Spreizniet sowie Spreizniet dazu

Info

Publication number: DE102017201369A1
Application number: DE102017201369.9A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Henniger; Matthias Keuten; Andreas Reif; Alexander Wenk; Andreas Albert
Original assignee: Conti Temic Microelectronic GmbH
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2017-01-27
Publication date: 2018-08-02
Anticipated expiration: 2037-01-28
Also published as: DE102017201369B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur unlösbaren Verbindung von mindestens zwei Bauteilen (1a, 1b, 1c), umfassend Schritte, bei denen die mindestens zwei Bauteile (1a, 1b, 1c) mit jeweils mindestens einer Durchgangsbohrung (2a, 2b) so angeordnet werden, dass die Durchgangsbohrungen (2a, 2b) eine gemeinsame Verbindungsöffnung (3) bilden; eine Spreizniet (4) mit einem spreizbaren Außenstück (5) und einem zumindest teilweise darin angeordneten bewegbaren Innenstück (6) durch die gemeinsame Verbindungsöffnung (3) eingeführt wird; mittels Bewegung des Innenstücks (6) das Außenstück (5) gespreizt wird; und das Innenstück (6) mit dem Außenstück (5) verschweißt wird. Die Erfindung betrifft auch eine entsprechende Spreizniet (4).

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur unlösbaren Verbindung von mindestens zwei Bauteilen, umfassend Schritte, bei denen zwei Bauteile mit jeweils mindestens einer Durchgangsbohrung so angeordnet werden, dass die Durchgangsbohrungen eine gemeinsame Verbindungsöffnung bilden; eine Spreizniet mit einem spreizbaren Außenstück und einem zumindest teilweise darin angeordneten bewegbaren Innenstück durch die gemeinsame Verbindungsöffnung eingeführt wird und mittels Bewegung des Innenstücks das Außenstück gespreizt wird.
Hintergrund der Erfindung
Das Einsatzgebiet der Erfindung erstreckt sich auf alle Anwendungen bei der Bauteile unlösbar miteinander verbunden werden sollen, einschließlich Anwendungen in der Bautechnik und im Maschinenbau.
Aus dem allgemein bekannten Stand der Technik gehen Verfahren zur Verbindung von Bauteilen hervor, welche die Schritte vorsehen, eine zweiteilige Spreizniet durch mehrere Bauteile zu führen und durch Bewegung - beispielsweise translatorisch - eines Innenstücks, auch als Dorn oder Schaft bezeichnet, Druck auf die Innenseite des Außenstücks, der beispielsweise nach außen spreizbare Schenkel umfassen kann, auszuüben. Das Außenstück wird durch die Kraftbeaufschlagung durch das Innenstück gespreizt und verbindet die Bauteile mittels Formschluss, Lochleibung und / oder Hinterschneidung. Das Innenstück wird gegebenenfalls in dem Außenstück gehalten, je nach Ausführungsform beispielsweise durch eine Verrastgeometrie, durch Reibung oder durch Umformen eines der beiden Teile.
Nachteilhaft daran ist, dass es je nach Belastung, beispielsweise bei Scherspannung durch laterale Verschiebung der Bauteile oder bei Zugspannung durch Verschiebung entlang der Achse der Verbindungsöffnung, insbesondere bei Vibrationen, es dazu kommen kann, dass das Innenstück sich im Außenstück bewegt und dadurch beispielsweise ein Einklappen des gespreizten Außenstücks erlaubt. Somit kann dann wiederum beispielsweise die Verbindung mit den Bauteilen mittels Formschluss oder Hinterschneidung oder Lochleibung beeinträchtigt werden oder ganz zerstört werden.
Wenn, um dies zu verhindern, beispielsweise die Reibung zwischen Innenstück und Außenstück verstärkt werden soll, so wird dies nur beispielsweise durch stärkeres Einpressen des Innenstücks in das Außenstück erreicht, was wiederum einen technisch aufwändigeren Verbindungsprozess bewirkt und eine nur schwer oder gar nicht vorhersagbare Belastbarkeit der Spreizniet zur Folge hat. Bei zu hoher Einpressung besteht außerdem die Gefahr der Zerstörung der Spreizniet.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Spreizniet zu schaffen, mittels derer eine unlösbare Verbindung mit vorhersagbarer Belastbarkeit zwischen mehreren Bauteilen bereitgestellt wird.
Die Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und Spreiznieten gemäß Ansprüchen 8 und 9 gelöst. Die jeweils nachfolgenden rückbezogenen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das Innenstück mit dem Außenstück verschweißt wird.
Eine solche Verschweißung kann beispielsweise an einer einzelnen Schweißstelle erfolgen, oder an mehreren Schweißstellen, die beispielsweise äquidistant entlang eines Umfangs angeordnet sind, oder beispielsweise an mindestens einer Schweißnaht.
Der Vorteil ist darin zu sehen, dass dadurch die Relativposition des Innenstücks zum Außenstück durch die Schweißstelle oder die Schweißnaht fixiert wird. So kann beispielsweise die erzeugte Lochleibung eingefroren werden. Durch die unlösbare Verbindung der gegeneinander andernfalls beweglichen Teile der Spreizniet wird somit mittelbar eine unlösbare Verbindung der Bauteile geschaffen, ohne dass diese selbst, beispielsweise durch eine Schweißnaht, beschädigt werden würden. Wenn die unlösbare Verbindung aufgebrochen werden muss, reicht es, die Spreizniet zu beschädigen oder zu zerstören, und es ist nicht nötig, die Bauteile zu beschädigen.
Durch Wahl der Anzahl und der räumlichen Anordnung der Schweißstellen oder der Länge der Schweißnaht kann ferner die Stärke der Fixierung der Spreizniet an jeweilige Anwendungsbedingungen angepasst werden, und zwar unabhängig von der Stärke der Einpressung des Innenstücks in das Außenstück.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass das Innenstück mit dem Außenstück mittels Laserstrahlung verschweißt wird.
Dadurch lässt sich insbesondere bei Spreiznieten mit Innenstück und Außenstück beispielsweise aus Plastik oder aus Kunststoff auf fertigungstechnisch einfache Art und Weise eine permanente unlösbare Verbindung herstellen.
Alternativ kann die Verschweißung auch beispielsweise mittels Infrarotstrahlung oder Ultraschall oder mittels eines Heizelements durchgeführt werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Spreizniet von einer ersten Seite der gemeinsamen Verbindungsöffnung in Richtung einer zweiten Seite der gemeinsamen Verbindungsöffnung eingeführt wird und das Innenstück mit dem Außenstück im Bereich der ersten Seite verschweißt wird.
Dadurch kann bei der Verbindung von nur genau einer Seite aus sowohl das Einführen der Spreizniet durch Einschieben in eine erste Seite als auch das Verschweißen von Innenstück und Außenstück auf der gleichen Seite bewerkstelligt werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft wenn die andere Seite nicht zugänglich ist, beispielsweise weil sie im Innern von einer Vorrichtung angeordnet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Spreizniet von einer ersten Seite der gemeinsamen Verbindungsöffnung bis auf eine zweite Seite der gemeinsamen Verbindungsöffnung hindurchgeführt wird und das Innenstück mit dem Außenstück im Bereich der zweiten Seite verschweißt wird.
Dies bietet strukturelle Vorteile, da somit das Innenstück im Bereich der ersten Seite durch die üblichen Mittel wie durch eine Verrastgeometrie, durch Reibung oder durch Umformen gehalten wird, und auf der gegenüberliegenden zweiten Seite durch die Verschweißung. Sollte beispielsweise eine beider Seiten mechanisch beschädigt werden, so bleibt die Halterung des Innenstücks im Außenstück weiterhin intakt.
Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens umfasst, dass mindestens ein Kopfteil der Spreizniet aus mindestens einer Seite der Verbindungsöffnung herausragt und der mindestens eine Kopfteil mittels Laserstrahlung verformt wird.
Vorteilhafterweise wird dabei direkt von einem Laser oder einer Laserstrahlung Gebrauch gemacht, der beziehungsweise die ohnehin schon vorhanden ist. Es kann somit in einem Verfahrensschritt die Fixierung der Spreizniet und eine an äußere Bedingungen angepasste Verformung des oder der abstehenden Kopfteile durchgeführt werden. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein um Freiraum für Toleranzen oder weitere Bauelemente zu schaffen.
Eine weitere Verbesserung der Erfindung sieht vor, dass der mindestens eine Kopfteil mittels Laserstrahlung verformt wird welche mittels einer Laserschweißschablone manipuliert wird.
Dadurch lässt sich besonders leicht vor allem eine senkrecht zur Achse des Verbindungslochs ausgebildete Struktur auf den Kopfteil einprägen. Alternativ ist auch eine Manipulation oder Strahlführung mittels Spiegel oder anderer optischer Elemente möglich.
Eine ebenfalls bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der mindestens eine Kopfteil mittels Laserablation verformt wird.
Dadurch lassen sich besonders präzise Verformungen des Kopfteils erreichen, da dieser sich nicht langsam weiträumig erhitzt wird, was bei Kunststoffen zu weiträumigen Verformungen führen kann, sondern lediglich lokal ungewolltes Material abgetragen wird.
Alternativ kann der Kopfteil auch mittels durch Laserstrahlung ausgelöstem Schmelzen verformt werden, was je nach gewünschter Verformung in kürzerer Zeit durchführbar ist.
Eine weiter bevorzugte Ausbildungsform der Erfindung sieht vor, dass der mindestens eine Kopfteil in dessen Höhe verändert wird.
Dadurch kann unabhängig von der ursprünglichen Form der Spreizniet eine Bauraumoptimierung in einer Richtung parallel zur Achse des Verbindungslochs erreicht werden.
Alternativ ist es ebenfalls möglich eine Bauraumoptimierung senkrecht zur Achse des Verbindungslochs zu erwirken, indem der Kopfteil in dessen radialer oder lateraler Ausdehnung verformt wird.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Spreizniet mit einem spreizbaren Außenstück zum Eingriff in eine Verbindungsöffnung mindestens zweier Bauteilte und ein zumindest teilweise im Außenstück bewegbar angeordnetes Innenstück zur Spreizung des Außenstücks, wobei das Außenstück transparent und das Innenstück lichtundurchlässig ist.
Mit transparent ist gemeint, dass das Material für optische Strahlung beispielsweise im Wellenlängenbereich zwischen ungefähr 400 und 800 nm oder im infraroten Bereich weitgehend durchlässig ist. Mit lichtundurchlässig ist gemeint, dass optische Strahlung in dem Material, vorzugsweise schon auf der Oberfläche, absorbiert wird.
Der Vorteil kann darin zu sehen sein, dass es somit möglich ist, Innenstück und Außenstück in einem dazwischen angeordneten Bereich zu verschweißen und nicht nur in einem von außen beispielsweise mechanisch zugänglichen Bereich.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Spreizniet die ein spreizbares Außenstück zum Eingriff in eine Verbindungsöffnung mindestens zweier Bauteilte und ein zumindest teilweise im Außenstück bewegbar angeordnetes Innenstück zur Spreizung des Außenstücks aufweist, wobei das Außenstück lichtundurchlässig und das Innenstück transparent ist.
Der Vorteil kann darin zu sehen sein, dass es somit möglich ist, Innenstück und Außenstück in einem dazwischen angeordneten Bereich zu verschweißen und nicht nur in einem von außen beispielsweise mechanisch zugänglichen Bereich.
Optional ist das Innenstück im Wesentlichen kegelförmig ausgestaltet. Anders ausgedrückt weist die Spreizniet keinen Kopfteil auf. Ein Kopfteil ist ein Element des Innenteils welches vorzugsweise auf der ersten Seite über den Außenteil hervorsteht und darauf aufliegt. Ein Kopfteil besteht vorzugsweise aus einem T-förmigen, radial von dem - im Übrigen kegelförmigen - Innenstück abstehenden Kragen an einem axialen Ende des Innenstücks.
Anders ausgedrückt ist der Innenteil so ausgestaltet, dass der Innenteil im Bereich der ersten Seite bündig mit dem Außenteil abschließt oder darin versenkt ist.
Der Vorteil dieser Ausbildungsform kann darin gesehen werden, dass das Laserschweißen vereinfacht durchgeführt werden kann, da weniger absorbierendes Material und weniger lichtbrechende Strukturen im Strahlweg angeordnet sind. Außerdem wird dadurch Bauraum eingespart, die Spreizniet kann also platzsparend angeordnet werden.
Figurenliste
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand von vier Figuren näher dargestellt. Es zeigen

1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung;
2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung;
3 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Kopfteil, und
4 ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Kopfteil.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Gemäß 1 wurde in einem Verfahren zur unlösbaren Verbindung von mindestens zwei Bauteilen 1a, 1b die Bauteile 1a, 1b mit jeweils einer Durchgangsbohrung 2a, 2b so angeordnet, dass die Durchgangsbohrungen 2a, 2b eine gemeinsame Verbindungsöffnung 3 bilden. Daraufhin wurde eine Spreizniet 4 mit einem spreizbaren Außenstück 5 und einem teilweise darin angeordneten relativbewegbaren Innenstück 6 durch die gemeinsame Verbindungsöffnung 3 eingeführt, und zwar derart, dass mittels Bewegung des Innenstücks 6 das Außenstück 5 gespreizt wurde, so dass ein Hinterschneidung 7 zwischen Außenstück und der Verbindungsöffnung 3 entstand, durch welche die Bauteile 1a, 1b lösbar miteinander verbunden wurden.
Im dargestellten Verfahrensschritt wird das Innenstück 6 mit dem Außenstück 5 mittels Laserstrahlung 8 verschweißt. Dadurch wird eine unlösbare Verbindung des Innenstücks 6 und des Außenstücks 5 und somit mittelbar eine unlösbare Verbindung der Bauteile 1a, 1b bewerkstelligt.
Das Außenstück 5 ist dabei lichtundurchlässig und das Innenstück 6 ist transparent. Dadurch ist es möglich, dass die Laserstrahlung 8 durch das Innenstück 6 hindurch strahlt und eine Schweißnaht 9 entlang eines Umfangs auf einer Stirnfläche zwischen Außenstück 5 und Innenstück 6 erzeugt.
Ferner wird ein Kopfteil 12 der Spreizniet 4, welcher aus der ersten Seite 10 der Verbindungsöffnung 3 herausragt, mittels Laserablation durch die Laserstrahlung 8 verformt, indem Material radial abseits einer gestrichelt dargestellten Abtrennungslinie 13 abgetragen wird.
Vorliegend wurde die Spreizniet 4 von einer ersten Seite 10 der gemeinsamen Verbindungsöffnung 3 in Richtung einer zweiten Seite 11 der gemeinsamen Verbindungsöffnung 3 eingeführt, wobei das Innenstück 6 mit dem Außenstück 5 im Bereich der ersten Seite 10 verschweißt wird. Der gesamte Vorgang ist also von der ersten Seite 10 aus durchführbar, selbst wenn der Bereich der zweiten Seite 11 gänzlich unzugänglich wäre.
Gemäß 2 umfasst eine Spreizniet 4 ein spreizbares Außenstück 5, welches in eine gemeinsame Verbindungsöffnung 3 von drei Bauteilten 1a, 1b, 1c eingreift, und ein teilweise im Außenstück 5 bewegbar angeordnetes Innenstück 6 zur Spreizung des Außenstücks 5, wobei das Außenstück 5 transparent und das Innenstück 6 lichtundurchlässig für eine Laserstrahlung 13 ist. Eine Hinterschneidung 7 und der Formschluss der Spreizniet 4 in der Verbindungsöffnung 3 bewirkt dabei die Verbindung der Bauteile 1a, 1b, 1c.
Die Spreizniet 4 ist von einer ersten Seite 10 der gemeinsamen Verbindungsöffnung 3 bis auf eine zweite Seite 11 der gemeinsamen Verbindungsöffnung 3 hindurchgeführt. Dadurch wird ermöglicht, dass das Innenstück 6 mit dem Außenstück 5 im Bereich der zweiten Seite 11 verschweißt wird. Die Verschweißung wird mittels einer Laserstrahlung 13 an zwei Schweißstellen 14 bewerkstelligt, wodurch mittelbar die Bauteile 1a, 1b, 1c unlösbar miteinander verbunden werden.
Zusätzlich ragt ein Kopfteil 12 der Spreizniet 4 aus der ersten Seite 10 der Verbindungsöffnung 3 heraus, wobei der Kopfteil 12 mittels Laserstrahlung 8 durch Schmelzen mittels der Laserstrahlung 8 derart in dessen Höhe verformt wird, dass er die durch die gestrichelt dargestellte Linie 14 angedeutete Form annimmt. Der Innenstück 6 ist zu diesem Zweck lichtundurchlässig für die Laserstrahlung 8.
Gemäß 3 wurde in einem Verfahren zur unlösbaren Verbindung von mindestens zwei Bauteilen 1a, 1b die Bauteile 1a, 1b mit jeweils einer Durchgangsbohrung 2a, 2b so angeordnet, dass die Durchgangsbohrungen 2a, 2b eine gemeinsame Verbindungsöffnung 3 bilden. Daraufhin wurde eine Spreizniet 4 mit einem spreizbaren Außenstück 5 und einem teilweise darin angeordneten relativbewegbaren Innenstück 6 durch die gemeinsame Verbindungsöffnung 3 eingeführt, und zwar derart, dass mittels Bewegung des Innenstücks 6 das Außenstück 5 gespreizt wurde, so dass ein Hinterschneidung 7 zwischen Außenstück und der Verbindungsöffnung 3 entstand, durch welche die Bauteile 1a, 1b lösbar miteinander verbunden wurden.
Im dargestellten Verfahrensschritt wird das Innenstück 6 mit dem Außenstück 5 mittels Laserstrahlung 8 und Laserstrahlung 13 verschweißt. Dadurch wird eine unlösbare Verbindung des Innenstücks 6 und des Außenstücks 5 und somit mittelbar eine unlösbare Verbindung der Bauteile 1a, 1b bewerkstelligt.
Die Laserstrahlung 8 erzeugt eine Schweißstelle 15 und die Laserstrahlung 13 erzeugt eine Schweißstelle 14, wobei die Schweißstellen 14, 15 längs entlang der Spreizniet 10 voneinander beabstandet sind. Statt Schweißstellen 14, 15 können auch umlaufende Schweißringe oder Schweißflächen vorgesehen sein.
Die Laserstrahlung 8 und die Laserstrahlung 13 kommen dabei von der gleichen Seite der Bauteile 1a, 1b. Die Laserstrahlquelle - hier nicht weiter dargestellt - ist also auf nur einer Seite der Bauteile 1a, 1b angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind beide Laserstrahlungen 8, 13 auf der ersten Seite 10 angeordnet.
Das Außenstück 5 ist dabei lichtundurchlässig und das Innenstück 6 ist transparent. Dadurch ist es möglich, dass die Laserstrahlungen 8, 13 durch das Innenstück 6 hindurch strahlen und Schweißstellen 14, 15 oder Schweißnähte entlang eines Umfangs auf einer Mantelfläche zwischen Außenstück 5 und Innenstück 6 erzeugen.
Ferner schließt das Innenstück 6 auf der ersten Seite 10 bündig mit dem Außenstück 5 ab. Es steht also kein Kopfteil hervor. Dadurch ist eine besonders einfache Verschweißung aus einer Richtung möglich, da keine lichtbrechenden Strukturen im Weg der Laserstrahlungen 8, 13 angeordnet sind.
Vorliegend wurde die Spreizniet 4 von einer ersten Seite 10 der gemeinsamen Verbindungsöffnung 3 in Richtung einer zweiten Seite 11 der gemeinsamen Verbindungsöffnung 3 eingeführt, wobei das Innenstück 6 mit dem Außenstück 5 im Bereich der ersten Seite 10 verschweißt wird. Der gesamte Vorgang ist also von der ersten Seite 10 aus durchführbar, selbst wenn der Bereich der zweiten Seite 11 gänzlich unzugänglich wäre.
Gemäß 4 umfasst eine Spreizniet 4 ein spreizbares Außenstück 5, welches in eine gemeinsame Verbindungsöffnung 3 von drei Bauteilten 1a, 1b, 1c eingreift, und ein teilweise im Außenstück 5 bewegbar angeordnetes Innenstück 6 zur Spreizung des Außenstücks 5, wobei das Außenstück 5 transparent und das Innenstück 6 lichtundurchlässig für eine Laserstrahlung 13 ist. Eine Hinterschneidung 7 und der Formschluss der Spreizniet 4 in der Verbindungsöffnung 3 bewirkt dabei die Verbindung der Bauteile 1a, 1b, 1c.
Die Spreizniet 4 ist von einer ersten Seite 10 der gemeinsamen Verbindungsöffnung 3 bis auf eine zweite Seite 11 der gemeinsamen Verbindungsöffnung 3 hindurchgeführt. Dadurch wird ermöglicht, dass das Innenstück 6 mit dem Außenstück 5 im Bereich der zweiten Seite 11 verschweißt wird. Die Verschweißung wird mittels von Laserstrahlungen 13, 14 an zwei Schweißstellen 14, 15 bewerkstelligt, wodurch mittelbar die Bauteile 1a, 1b, 1c unlösbar miteinander verbunden werden.
Die Laserstrahlung 8 und die Laserstrahlung 13 kommen dabei von der gleichen Seite der Bauteile 1a, 1b. Die Laserstrahlquelle - hier nicht weiter dargestellt - ist also auf nur einer Seite der Bauteile 1a, 1b angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind beide Laserstrahlungen 8, 13 auf der zweiten Seite 11 angeordnet.
Das Außenstück 5 ist dabei transparent und das Innenstück 6 ist lichtundurchlässig. Dadurch ist es möglich, dass die Laserstrahlungen 8, 13 durch das Außenstück 5 hindurch strahlen und Schweißstellen 14, 15 oder Schweißnähte entlang eines Umfangs auf einer Mantelfläche zwischen Außenstück 5 und Innenstück 6 erzeugen.
Ferner ist das Innenstück 6 auf der ersten Seite 10 in dem Außenstück 5 versenkt, also relativ dazu abgesenkt, also relativ dazu in Richtung der zweiten Seite 11 verschoben. Es steht also kein Kopfteil hervor.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfasst sind. So ist es beispielsweise auch möglich, dass die Spreizniet auf beiden Seiten der Verbindungsöffnung verschweißt wird oder dass sowohl das Innenstück als auch das Außenstück lichtundurchlässig sind.

Claims

Verfahren zur unlösbaren Verbindung von mindestens zwei Bauteilen (1a, 1b, 1c), umfassend Schritte, bei denen die mindestens zwei Bauteile (1a, 1b, 1c) mit jeweils mindestens einer Durchgangsbohrung (2a, 2b) so angeordnet werden, dass die Durchgangsbohrungen (2a, 2b) eine gemeinsame Verbindungsöffnung (3) bilden; eine Spreizniet (4) mit einem spreizbaren Außenstück (5) und einem zumindest teilweise darin angeordneten bewegbaren Innenstück (6) durch die gemeinsame Verbindungsöffnung (3) eingeführt wird; mittels Bewegung des Innenstücks (6) das Außenstück (5) gespreizt wird; und das Innenstück (6) mit dem Außenstück (5) verschweißt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Innenstück (6) mit dem Außenstück (5) mittels Laserstrahlung (8; 13) verschweißt wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Spreizniet (4) von einer ersten Seite (10) der gemeinsamen Verbindungsöffnung (3) in Richtung einer zweiten Seite (11) der gemeinsamen Verbindungsöffnung (3) eingeführt wird und das Innenstück (6) mit dem Außenstück (5) im Bereich der ersten Seite (10) verschweißt wird.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Spreizniet (4) von einer ersten Seite (10) der gemeinsamen Verbindungsöffnung (3) bis zu einer zweiten Seite (11) der gemeinsamen Verbindungsöffnung (3) hindurchgeführt wird und das Innenstück (6) mit dem Außenstück (5) im Bereich der zweiten Seite (11) verschweißt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei mindestens ein Kopfteil (12) der Spreizniet (4) aus mindestens einer Seite (10) der Verbindungsöffnung (3) herausragt und der mindestens eine Kopfteil (12) mittels Laserstrahlung (8) verformt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei der mindestens eine Kopfteil (12) mittels Laserstrahlung (8) verformt wird welche mittels einer Laserschweißschablone manipuliert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 6, wobei der mindestens eine Kopfteil (12) in dessen Höhe verändert wird.
Spreizniet (4) zur Verbindung von mindestens zwei Bauteilen (1a, 1b, 1c), umfassend ein spreizbares Außenstück (5) zum Eingriff in eine Verbindungsöffnung (3) der mindestens zwei Bauteilte (1a, 1b, 1c) und ein zumindest teilweise im Außenstück (5) bewegbar angeordnetes Innenstück (6) zur Spreizung des Außenstücks (5), wobei das Außenstück (5) transparent und das Innenstück (6) lichtundurchlässig ist.
Spreizniet (4) zur Verbindung von mindestens zwei Bauteilen (1a, 1b, 1c), umfassend ein spreizbares Außenstück (5) zum Eingriff in eine Verbindungsöffnung (3) der mindestens zwei Bauteilte (1a, 1b, 1c) und ein zumindest teilweise im Außenstück (5) bewegbar angeordnetes Innenstück (6) zur Spreizung des Außenstücks (5), wobei das Außenstück (5) lichtundurchlässig und das Innenstück (6) transparent ist.
Spreizniet (4) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei das Innenstück (6) im Wesentlichen kegelförmig ausgestaltet ist.