DE102017127562A1

DE102017127562A1 - screen

Info

Publication number: DE102017127562A1
Application number: DE102017127562.2A
Authority: DE
Inventors: Elmar Ott; Wekking Gerard
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2019-05-23
Also published as: CN111373092B; KR20200087787A; EP3714099A1; CN111373092A; WO2019101429A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sieb (15) für Faserstoffsuspensionen mit einer bezüglich einer Siebachse (3) rotationssymmetrischen Form, bestehend aus einer Vielzahl von zueinander achsparallel angeordneten Profilstäben (1) mit dazwischen befindlichen Siebschlitzen (2). Dabei soll die Turbulenzbildung dadurch beeinflusst werden, dass sich die Querschnittsfläche zumindest einiger Profilstäbe (1) in axialer Richtung verändert.The invention relates to a sieve (15) for pulp suspensions with a rotationally symmetrical shape relative to a sieve box (3), comprising a multiplicity of profiled bars (1) arranged axially parallel to one another with sieve slots (2) located therebetween. The turbulence formation should be influenced by the fact that the cross-sectional area of at least some profile bars (1) changes in the axial direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sieb für Faserstoffsuspensionen mit einer bezüglich einer Siebachse rotationssymmetrischen Form, bestehend aus einer Vielzahl von zueinander achsparallel angeordneten Profilstäben mit dazwischen befindlichen Siebschlitzen.The invention relates to a sieve for fibrous suspensions having a rotationally symmetrical form with respect to a sieve axis, comprising a multiplicity of profiled bars arranged axially parallel to one another with sieve slots located therebetween.

Derartige Siebe werden beispielsweise zur Nasssiebung von Faserstoffsuspensionen verwendet, um darin vorhandene Störstoffe zu entfernen. Sie sind in der Regel starr und unterscheiden sich dadurch von flexiblen Endlossieben, die in Siebpressen und Papiermaschinen verwendet werden. Die Charakteristik eines solchen Siebes ergibt sich im Wesentlichen aus Größe, Form und Anzahl der sich darin befindenden Sieböffnungen. Diese werden in der Regel kleiner gehalten als die auszusiebenden Stoffe.Such screens are used for example for wet screening of pulp suspensions to remove impurities present therein. As a rule, they are rigid and differ from flexible endless screens used in screen presses and paper machines. The characteristic of such a sieve results essentially from the size, shape and number of sieve openings therein. These are usually kept smaller than the auszusiebenden substances.

Ein bekanntes Beispiel für den Einsatz von zylindrischen Siebvorrichtungen ist das Sortieren von Faserstoffsuspensionen, wie es in Drucksortierern der papiererzeugenden Industrie durchgeführt wird. Dabei sollen die in der Suspension enthaltenen Fasern durch das Sieb hindurch treten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile an dem Spalt abgewiesen und aus der Siebvorrichtung wieder herausgeleitet werden. Dadurch, dass die Öffnungen eine im Wesentlichen längliche Form haben, also Schlitze oder Spalten sind, werden faserige Teilchen leichter durchgelassen als die kubischen, auch wenn beide Arten in ähnlicher Größenordnung vorliegen sollten. Mit einer derartigen Sortiertechnologie ist daher ein sehr guter Ausscheidungseffekt von nicht faserigen Störstoffen aus Faserstoffsuspensionen möglich. Denkbar ist auch ein Einsatz zur Trennung unterschiedlicher Faserbestandteile bei derso genannten Faserfraktionierung. Voraussetzung ist allerdings eine hohe Präzision der Schlitzform auf der ganzen Siebfläche.A well-known example of the use of cylindrical screening devices is the sorting of pulp suspensions, as is done in pressure sorters of the paper producing industry. In this case, the fibers contained in the suspension should pass through the sieve, while the unwanted solid constituents are rejected at the gap and are led out of the sieve device again. The fact that the openings have a substantially elongated shape, that is slots or gaps, allows fibrous particles to pass through more easily than the cubic ones, even though both species should be of similar size. With such a sorting technology, therefore, a very good precipitation effect of non-fibrous contaminants from pulp suspensions is possible. It is also conceivable to use for the separation of different fiber components in the so-called fiber fractionation. Prerequisite, however, is a high precision of the slot shape on the whole screen surface.

Ein mögliches Verfahren, um solche Siebkörbe herzustellen, zeigt die DE 10 2006 007 660 A1 , bei der die Profilstäbe durch plastisches Verformen der mit Ausnehmungen für die Stäbe vorgesehenen Stabhalter eingeklemmt werden. A possible method to produce such baskets shows the DE 10 2006 007 660 A1 in which the profile bars are clamped by plastic deformation of the provided with recesses for the rods rod holder.

Wichtig ist dabei, dass die Dimensionen der Sieböffnungen mit sehr geringen Toleranzen eingehalten werden. Um sie von Verstopfungen frei zu halten, sind zumeist Räumer erforderlich, die in geringerem Abstand an der Siebfläche vorbei bewegt werden und die hydraulische Impulse erzeugen. Siebvorrichtungen für den Einsatz in Drucksortierern müssen daher sehr präzise gefertigt sein und hohen Belastungen standhalten.It is important that the dimensions of the screen openings are kept to very tight tolerances. In order to keep them free of blockages, scrapers are usually required, which are moved at a smaller distance past the screen surface and generate the hydraulic impulses. Screening devices for use in pressure sorters must therefore be manufactured very precisely and withstand high loads.

Eine weitere Forderung ist eine relativ hohe Festigkeit gegen hydraulischen Druck. Solche Siebelemente werden in einem Produktionsbetrieb eingesetzt, bei dem es auch einmal zu Störungen kommt, was zu unterschiedlicher und beträchtlicher Druckbelastung der Siebelemente führt. Da sich eine Verstopfung nicht immer ausschließen lässt, können durchaus hohe Drücke und bei den entsprechend großen Flächen auch hohe Kräfte auf die Oberfläche solcher Siebelemente wirken. Diese erhöhten Kräfte müssen durch das Sieb aufgenommen werden können, ohne dass eine Beschädigung eintritt.Another requirement is a relatively high resistance to hydraulic pressure. Such sieve elements are used in a production plant in which it even comes to disruptions, which leads to different and considerable pressure load of the sieve elements. Since a blockage can not always be ruled out, high pressures and, in the case of correspondingly large areas, even high forces can act on the surface of such screening elements. These increased forces must be able to be absorbed by the sieve without damaging it.

Die Aufgabe der Erfindung ist es die Turbulenzbildung und damit den Durchsatz mit möglichst geringem Aufwand zu beeinflussen.The object of the invention is to influence the turbulence formation and thus the throughput with the least possible effort.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass sich die Querschnittsfläche zumindest einiger Profilstäbe in axialer Richtung, d.h. in Richtung der Siebachse verändert. Über die Veränderung der Außenkontur der Profilstäbe können so auf einfache und wirksame Weise Turbulenzen in axialer Richtung verstärkt oder vermindert werden. Bei stärkeren Turbulenzen erhöht sich der Durchsatz durch die Sieböffnungen, d.h. die Schiebschlitze und umgekehrt. Um dies möglichst umfassend zu nutzen, sollte sich die Querschnittsfläche aller Profilstäbe in axialer Richtung verändern. Für einen in Umfangsrichtung des Siebes gleichen Durchsatz und Verschleiß sollte sich die Querschnittsfläche der Profilstäbe in axialer Richtung in gleicher Weise ändern. Außerdem sollte im Interesse einer hohen Sortierqualität die Siebschlitzweite zwischen den Profilstäben gleich und in axialer Richtung konstant sein.According to the invention, this object is achieved in that the cross-sectional area of at least some profile bars in the axial direction, i. changed in the direction of the Siebachse. By changing the outer contour of the profiled bars, turbulences in the axial direction can be increased or reduced in a simple and effective manner. With greater turbulence, the throughput through the screen openings increases, i. the sliding slots and vice versa. To use this as comprehensively as possible, the cross-sectional area of all profile bars should change in the axial direction. For a same throughput and wear in the circumferential direction of the screen, the cross-sectional area of the profile bars in the axial direction should change in the same way. In addition, in the interests of high sorting quality, the screen slot width between the profile bars should be the same and constant in the axial direction.

Eine verbreitete Realisierungsform zur Bildung von Turbulenzen ist dabei, die radial entgegen der Durchströmrichtung des Siebes weisende Außenseite der Profilstäbe zur Tangente des Siebes zu neigen. Daraus ergibt sich die effiziente Möglichkeit zur Veränderung der Intensität der Turbulenzen in axialer Richtung, indem sich die Neigung der radial entgegen der Durchströmrichtung des Siebes weisenden Außenseite der Profilstäbe in axialer Richtung ändert, vorzugsweise in einer axialen Richtung insbesondere kontinuierlich zunimmt.A common form of implementation for the formation of turbulence is to tilt the radially outwardly of the direction of flow of the screen facing outside of the profile bars to the tangent of the screen. This results in the efficient possibility of changing the intensity of the turbulences in the axial direction, in that the inclination of the outer side of the profiled bars pointing radially counter to the direction of flow of the sieve changes in the axial direction, preferably continuously increases in an axial direction.

Wegen des hohen Verschleißes der Profilstäbe ist es vorteilhaft, wenn die Profilstäbe von einem Grundkörper gebildet werden, welcher zumindest teilweise mit einer Verschleißschutzschicht, insbesondere aus Chrom überzogen ist. Dabei kann der Herstellungsaufwand für die Grundkörper der Profilstäbe dadurch minimiert werden, dass der Querschnitt des Grundkörpers in axialer Richtung konstant ist.Because of the high wear of the profile bars, it is advantageous if the profile bars are formed by a base body, which is at least partially coated with a wear protection layer, in particular chromium. In this case, the production cost for the main body of the profile bars can be minimized by the fact that the cross section of the body is constant in the axial direction.

Bei sich änderndem, aber insbesondere bei axial gleichbleibendem Querschnitt des Grundkörpers kann die Querschnittsfläche der Profilstäbe über die Dicke der Verschleißschutzschicht beeinflusst werden. Hierzu sollte sich die Dicke der Verschleißschutzschicht zumindest in einem Umfangsabschnitt der Profilstäbe wenigstens in axialer Richtung ändern. Besonders wirksam ist dabei eine Änderung der Dicke der Verschleißschicht in axialer Richtung zumindest an der radial entgegen der Durchströmrichtung des Siebes weisenden Außenseite der Profilstäbe. Über eine zumindest abschnittsweise dickere Verschleißschicht kann so die Neigung der Außenseite der Profilstäbe bezüglich der Tangente am Sieb erhöht werden, was zu stärkeren Turbulenzen führt und den Durchsatz steigert. Gleichzeitig verhindert die dickere Verschleißschicht im Bereich der verstärkten Turbulenzen einen frühzeitigen Verschleiß des Siebes.In a changing, but in particular at axially constant cross-section of the Base body, the cross-sectional area of the profile bars can be influenced by the thickness of the wear protection layer. For this purpose, the thickness of the wear protection layer should change at least in a peripheral section of the profile bars at least in the axial direction. Particularly effective is a change in the thickness of the wear layer in the axial direction at least on the radially opposite to the flow direction of the screen facing outside of the profile bars. Over an at least partially thicker wear layer so the inclination of the outside of the profile bars with respect to the tangent to the screen can be increased, which leads to greater turbulence and increases the throughput. At the same time, the thicker wear layer in the area of the increased turbulence prevents premature wear of the screen.

Üblicherweise erfolgen die Zu- und die Abführung der Faserstoffsuspension an axial gegenüberliegenden Enden des Siebes. Bei senkrechter Achse des Siebes befindet sich der Zulauf in der Regel oben und der Ablauf unten. Wegen der in Richtung Ablauf zunehmenden Eindickung der Faserstoffsuspension sollten die Turbulenzen vom Zulauf in Richtung Ablauf zunehmen. Dementsprechend ist es vorteilhaft, wenn die Neigung der radial entgegen der Durchströmrichtung des Siebes weisenden Außenseite der Profilstäbe im Bereich des Ablaufs am größten ist.Usually, the supply and discharge of the pulp suspension take place at axially opposite ends of the wire. With vertical axis of the sieve, the inlet is usually at the top and the drain below. Because of the increasing thickening of the pulp suspension in the direction of the flow, the turbulence should increase from the inlet towards the outlet. Accordingly, it is advantageous if the inclination of the outer side of the profiled bars pointing radially counter to the direction of flow of the sieve is greatest in the region of the outlet.

Für eine einfache und stabile Siebkonstruktion sollten die Profilstäbe vorzugsweise klemmend in randoffenen Aussparungen von zu Ringen gebogenen, leistenartigen Stabhaltern eingesetzt sein, deren beide Stoßenden fest miteinander verbunden sind.For a simple and stable sieve construction, the profile bars should preferably be used in clamping open-edged recesses of ring-bent, strip-like rod holders whose two butt ends are firmly connected to each other.

Die formschlüssige Verbindung sorgt für eine genaue und stabile Anordnung der Profilstäbe in den Stabhaltern. Darüber hinaus erleichtern die gegenüberliegenden, parallel und radial verlaufenden Seitenflächen der Profilstäbe das Einführen in die Ausnehmungen insbesondere bei geringem Spiel. Das geringe Spiel verhindert in Verbindung mit den parallelen Seitenflächen wiederum ein Kippen der Profilstäbe beim Einführen dieser in die Aussparungen.The positive connection ensures an accurate and stable arrangement of the profile bars in the rod holders. In addition, the opposite, parallel and radially extending side surfaces of the profile bars facilitate insertion into the recesses, especially at low clearance. The small clearance, in conjunction with the parallel side surfaces, in turn prevents tilting of the profiled bars when these are inserted into the recesses.

Zur Verbesserung der Durchströmung des Siebes sollten sich die Schlitze in Durchströmrichtung weiten. In Verbindung mit einem Siebräumer an der Zulaufseite des Siebes lassen sich außerdem vorteilhafte Strömungen erzeugen.To improve the flow through the screen, the slits should expand in the direction of flow. In conjunction with a sieve scraper on the inlet side of the screen, advantageous flows can also be generated.

Das Sieb lässt sich besonders vorteilhaft aus C-förmigen Stabhaltern herstellen. Diese können mittels eines Schneidverfahrens, vorzugsweise mittels Laserschneiden hergestellt werden. Auf diese Weise kann durch die fehlende Belastung infolge des Verformens gerader Stabhalter die Festigkeit wesentlich gesteigert werden. Nach der Bestückung der C-förmigen Stabhalter mit den Profilstäben werden die beiden Stoßenden der Stabhalter durch Umbiegen der Stabhalter zusammengeführt und verbunden.The sieve can be produced particularly advantageously from C-shaped rod holders. These can be produced by means of a cutting process, preferably by means of laser cutting. In this way, the strength can be significantly increased by the lack of stress due to the deformation of straight rod holder. After fitting the C-shaped rod holder with the profile bars, the two butt ends of the rod holder are brought together and connected by bending the rod holder.

Hierdurch werden die Stabhalter in eine kreisrunde Ringform gebracht und die Ausnehmungen leicht zusammengedrückt, was zum Festklemmen der Profilstäbe führt. Da es hierbei nur zu einer überwiegend, vorzugsweise gänzlich elastischen Verformung der Stabhalter kommt, beeinträchtigt dies die Festigkeit der Stabhalter kaum. Je nach Durchströmrichtung des Siebes unterscheiden sich deren Aufbau und somit auch deren Herstellung.As a result, the rod holder are brought into a circular ring shape and the recesses slightly compressed, resulting in the clamping of the profile bars. Since this only leads to a predominantly, preferably completely elastic deformation of the rod holder, this hardly affects the strength of the rod holder. Depending on the direction of flow of the screen, their structure and thus also their production differ.

Bei einem zentrifugal, d.h. einem radial von innen nach außen durchströmten Sieb sollten die Aussparungen an der Innenseite der Stabhalter vorhanden sein und die C-förmigen Stabhalter zum Festklemmen der Profilstäbe in den Ausnehmungen zur Ringform zusammengedrückt werden. Im Gegensatz hierzu sollten bei einem zentripetal, d.h. einem radial von außen nach innen durchströmten Sieb die Aussparungen an der Außenseite der Stabhalter vorhanden sein und die C-förmigen Stabhalter zum Festklemmen der Profilstäbe in den Ausnehmungen zur Ringform aufgeweitet werden.With a centrifugal, i. a sieve flowed through radially from the inside to the outside should have the recesses on the inside of the rod holders and the C-shaped rod holders should be compressed to clamp the profile rods in the recesses into the ring shape. In contrast, with a centripetal, i. a radially outwardly inwardly flowed sieve the recesses may be present on the outside of the rod holder and the C-shaped rod holder for clamping the profile bars in the recesses are expanded to the ring shape.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

1: einen Drucksortierer zur Faserstoffbehandlung;
2: ein zylindrisches Sieb 15 des Drucksortierers und
3 und 4: Profilstäbe 1 mit unterschiedlich dicker Verschleißschutzschicht 11.

The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. In the attached drawing shows:

1 : a pressure sorter for pulp treatment;
2 a cylindrical sieve 15 of the sorter and
3 and 4 : Profile bars 1 with different thickness wear protection layer 11 ,

In 1 erkennt man einen Drucksortierer mit einem zylindrischen Sieb 15, hier mit senkrechter Siebachse 3, welcher den Innenraum des Drucksortierers in einen Zulaufraum 16 und einen Gutstoffraum 17 aufteilt. In den Zulaufraum 16 wird über einen Suspensions-Zulauf 13 das zu behandelnde Medium 18, d.h. die Faserstoffsuspension zugeführt. Bei dem hier verwendeten Drucksortierer erhält die Faserstoffsuspension einen Drehimpuls, der sie in eine Umfangsbewegung versetzt. Zusätzlich hierzu wird in Folge des anliegenden Druckgefälles zwischen dem oben gezeichneten Suspensions-Zulauf 13 und dem unten liegenden Rejektauslauf 19 des Zulaufraumes 16 eine Transportströmung erzeugt. Auf dem Weg dieser Transportströmung wird ein großer Teil der Faserstoffsuspension bestimmungsgemäß durch die Siebfläche des Siebes 15 als Gutstoff 20 in den Gutstoffraum 17 abgeleitet und von dort über den Gutstoff-Ablauf 14 abgeführt. Dabei tritt auch zumindest ein großer Teil der in der Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern in den Gutstoffraum 17 über. Der vom Sieb 15 abgewiesene Teil der Faserstoffsuspension wird als Rejekt 21 über den Rejektauslauf 19 aus dem Zulaufraum 16 gefördert.In 1 you can see a pressure sorter with a cylindrical sieve 15 , here with vertical Siebachse 3 , which the interior of the pressure sorter in a Zulaufraum 16 and an accepts room 17 divides. In the Zulaufraum 16 is via a suspension feed 13 the medium to be treated 18 , ie fed to the pulp suspension. In the pressure sorter used here, the pulp suspension receives an angular momentum which causes it to move circumferentially. In addition to this, as a result of the applied pressure gradient between the above-drawn suspension feed 13 and the downstream reject outlet 19 of the Zulaufraumes 16 generates a transport flow. On the way of this transport flow, a large part of the pulp suspension is intended through the sieve surface of the screen 15 as a good 20 in the acreage room 17 derived from there and on the accepts process 14 dissipated. At the same time, at least a large part of the fibers contained in the pulp suspension also enters the accepts space 17 over. The from the sieve 15 rejected part of the pulp suspension is called a reject 21 about the reject outlet 19 from the supply room 16 promoted.

Um zu verhindern, dass die Sieböffnungen verstopft werden, ist ein an sich bekannter Siebräumer eingesetzt, der sich relativ zur Siebfläche bewegt.In order to prevent the screen openings are blocked, a known Siebräumer is used, which moves relative to the screen surface.

Beispielhaft wird dieser Siebräumer von einem, im zylindrischen Sieb 15 rotierenden Rotor 22 mit daran befestigten Rotorflügeln 23 gebildet. Dabei hat der Rotor 22 die Form einer zylindrischen Trommel, wobei die Rotationsachse mit der Siebachse 3 übereinstimmt.By way of example, this sieve scraper of one, in the cylindrical sieve 15 rotating rotor 22 with attached rotor blades 23 educated. It has the rotor 22 the shape of a cylindrical drum, the axis of rotation with the Siebachse 3 matches.

Alle Rotorflügel 23 haben hierbei die gleiche Form, was zu einer gleichmäßigen Wirkung auf die Faserstoffsuspension und den Siebzylinder führt.All rotor blades 23 in this case have the same shape, which leads to a uniform effect on the pulp suspension and the screen cylinder.

Außerdem sind die Rotorflügel 23 über mehrere senkrecht zur Rotationsachse verlaufende Umfangsebenen des Rotors 22 verteilt angeordnet. In 1 sind die Rotorflügel 23 beispielhaft als Erhebungen auf dem Rotor 22 ausgebildet.In addition, the rotor blades 23 over a plurality of circumferential planes of the rotor extending perpendicular to the axis of rotation 22 arranged distributed. In 1 are the rotor blades 23 exemplary as elevations on the rotor 22 educated.

Das zylindrische Sieb 15 besteht gemäß 2 aus einer Vielzahl von parallel zur Zylinderachse bzw. Siebachse 3 verlaufenden Profilstäben 1, die über mehrere, axial voneinander beabstandete und senkrecht zur Zylinderachse verlaufende Stabhalter 4 gehalten werden.The cylindrical sieve 15 exists according to 2 from a plurality of parallel to the cylinder axis or Siebachse 3 extending profile bars 1 , over several, axially spaced and perpendicular to the cylinder axis extending rod holder 4 being held.

Die Sieböffnungen des Siebes 15 werden von den Siebschlitzen 2 benachbarter Profilstäbe 1 gebildet. In der Praxis haben solche Schlitze 2 oft eine Weite zwischen 0,05 und 2 mm.The sieve openings of the sieve 15 be from the screen slots 2 adjacent profile bars 1 educated. In practice, such slots have 2 often a width between 0.05 and 2 mm.

Die C-förmigen, leistenartigen Stabhalter 4 werden als einstückige Ringe beispielsweise mittels Laserschneiden hergestellt, wobei der Durchmesser geringfügig größer oder kleiner als beim endgültigen Siebzylinder ist. Dies ist die Grundlage für eine hohe Formgenauigkeit des Siebes 15. Bei dem in 1 und 2 gezeigten Beispiel strömt die Faserstoffsuspension im Wesentlichen entlang der Radialen 7 zentrifugal, d.h. von innen nach außen durch die Siebschlitze 2 des Siebes 15. Dementsprechend stützen sich die Profilstäbe 1 an der Innenseite der Stabhalter 4 ab. Hierzu besitzen die Stabhalter 4 gemäß 3 und 4 an der Innenseite eine Vielzahl gleichmäßig verteilt angeordneter, randoffener Aussparungen 12 für die Profilstäbe 1.The C-shaped, strip-like rod holders 4 are manufactured as one-piece rings, for example by means of laser cutting, wherein the diameter is slightly larger or smaller than the final screen cylinder. This is the basis for a high dimensional accuracy of the screen 15 , At the in 1 and 2 As shown, the pulp suspension flows substantially along the radials 7 Centrifugal, ie from the inside to the outside through the sieve slots 2 of the sieve 15 , Accordingly, the profile bars are based 1 on the inside of the rod holder 4 from. The rod holders have this 4 according to 3 and 4 on the inside a plurality of uniformly distributed, open-edge recesses 12 for the profile bars 1 ,

Nach dem Einführen der Profilstäbe 1 in die Aussparungen 12 werden die beiden Stoßenden der Stabhalter 4 zusammengeführt und verschweißt. Diese Umformung führt zu einer Verengung der Aussparungen 12, was wegen der komplementären Form zum Festklemmen der Profilstäbe 1 führt.After inserting the profile bars 1 in the recesses 12 become the two butt ends of the rod holders 4 merged and welded. This deformation leads to a narrowing of the recesses 12 What, because of the complementary shape for clamping the profile bars 1 leads.

Bei einer zentripetalen Durchströmung des Siebes 15 sind die randoffenen Aussparungen 12 an der Außenseite der Stabhalter 4 angeordnet und der Durchmesser der C-förmigen Stabhalter 4 während der Bestückung mit den Profilstäben 1 geringfügig kleiner als beim Siebzylinder. Nach der Bestückung kommt es infolge der Aufweitung der Stabhalter 4 ebenfalls zum Festklemmen der Profilstäbe 1 in den Aussparungen 12.In a centripetal flow through the sieve 15 are the open-edged recesses 12 on the outside of the rod holder 4 arranged and the diameter of the C-shaped rod holder 4 during the assembly with the profiled bars 1 slightly smaller than the screen cylinder. After assembly, it comes as a result of the expansion of the rod holder 4 also for clamping the profile bars 1 in the recesses 12 ,

In beiden Fällen führt die lediglich geringe Durchmesserveränderung auch nur zur elastischen und damit auch schonenden und gleichmäßigen Verformung der Stabhalter 4, was sich positiv auf deren Festigkeit auswirkt. Auf eine zusätzliche Befestigung der Profilstäbe 1 kann in der Regel verzichtet werden.In both cases, the only small change in diameter leads only to the elastic and therefore gentle and uniform deformation of the rod holder 4 , which has a positive effect on their strength. On an additional attachment of the profile bars 1 can usually be waived.

Die Profilstäbe 1 besitzen außerhalb der Aussparung 12 einen Stabkopf und einen, im Stabhalter 4 fixierten Stabfuß. Die Formgebung ermöglicht ein geringes Spiel zwischen Profilstab 1 und Aussparung 12 und verhindert auch ein Verkippen der Profilstäbe 1 beim Einführen in die Aussparungen 12. Zur Verbesserung der Durchströmung des Siebes 15 nimmt die Breite der Profilstäbe 1 zum Stabkopf hin zu, so dass sich ein konischer Querschnitt des Stabkopfes ergibt. Im Ergebnis führt dies zu einer Aufweitung der Siebschlitze 2 in Durchströmrichtung 5, was einem Verstopfen des Siebes 15 vorbeugt.The profile bars 1 own outside the recess 12 a rod head and, in the rod holder 4 fixed rod foot. The shape allows a small clearance between the profile bar 1 and recess 12 and also prevents tilting of the profile bars 1 when inserted into the recesses 12 , To improve the flow through the sieve 15 takes the width of the profile bars 1 towards the rod head, so that there is a conical cross section of the rod head. As a result, this leads to a widening of the screen slots 2 in the flow direction 5 , causing a clogging of the sieve 15 prevents.

Für eine gleiche Sortierqualität ist außerdem die Siebschlitzweite zwischen den Profilstäben 1 gleich und in axialer Richtung konstant.For a same sorting quality is also the Siebschlitzweite between the profile bars 1 equal and constant in the axial direction.

Um im Zusammenwirken mit den Rotorflügeln 23 vor den Schiebschlitzen 2 ausreichend Turbulenzen erzeugen zu können, ist die radial entgegen der Durchströmrichtung 5 des Siebes 15 weisende Außenseite 8 der Profilstäbe 1 zur Tangente 9 des Siebes 15 geneigt. Gemäß dem in den 3 und 4 gezeigten Beispiel nimmt dabei der Abstand der Außenseite 8 der Profilstäbe 1 zum Rotor 22 in Rotationsrichtung 6 zu. 3 zeigt Profilstäbe 1 im Bereich des Ablaufs 14 und 4 im Bereich des Zulaufs 13. Die hierbei erzeugten Turbulenzen unterstützen die Sortierung und steigern den Durchsatz. Wegen des damit verbundenen Verschleißes werden die Profilstäbe 1 von einem Grundkörper 10 gebildet, welcher im gefährdeten Bereich, insbesondere an der Außenseite 8 mit einer Verschleißschutzschicht 11 aus Chrom überzogen ist. Im Interesse geringer Herstellkosten ist der Querschnitt des Grundkörpers 10 in axialer Richtung konstant.To work in conjunction with the rotor blades 23 in front of the sliding slots 2 To be able to generate sufficient turbulence is the radial opposite to the flow direction 5 of the sieve 15 pointing outside 8th the profile bars 1 to the tangent 9 of the sieve 15 inclined. According to the in the 3 and 4 The example shown here takes the distance of the outside 8th the profile bars 1 to the rotor 22 in the direction of rotation 6 to. 3 shows profile bars 1 in the area of the process 14 and 4 in the area of the inlet 13 , The turbulence generated here supports sorting and increases throughput. Because of the associated wear the profile bars 1 from a main body 10 formed, which in the vulnerable area, in particular on the outside 8th with a wear protection layer 11 chrome plated. In the interest of low production costs is the cross section of the body 10 constant in the axial direction.

Erfindungswesentlich ist dabei allerdings, dass sich die Querschnittsfläche aller Profilstäbe 1 in axialer Richtung in gleicher Weise und gleichem Umfang verändert. Konkret bedeutet dies hier, dass die Neigung der radial entgegen der Durchströmrichtung 5 des Siebes 15 weisenden Außenseite 8 der Profilstäbe 1 zur Tangente 9 des Siebes 15 in axialer Richtung vom Zulauf 13 zum Ablauf 14 hin kontinuierlich zunimmt. Dementsprechend nimmt auch die Intensität der hierdurch erzeugten Turbulenzen vom Zulauf 13 in Richtung Ablauf 14 zu. Damit kann einer Beeinträchtigung der Sortierwirkung sowie des Durchsatzes in Folge der steigenden Dichte der Faserstoffsuspension in Richtung Ablauf 14 wirksam entgegengewirkt werden.Essential to the invention is, however, that the cross-sectional area of all profile bars 1 changed in the same direction and the same extent in the axial direction. Concretely, this means here that the inclination of the radially opposite to the flow direction 5 of the sieve 15 pointing outside 8th the profile bars 1 to the tangent 9 of the sieve 15 in the axial direction from the inlet 13 the end 14 continuously increases. Accordingly, the intensity of the turbulence generated thereby decreases from the inlet 13 in the direction of the course 14 to. This can be a deterioration of the sorting effect and the throughput due to the increasing density of the pulp suspension in the direction of expiration 14 effectively counteracted.

Die verstärkte Neigung der Außenseite 8 der Profilstäbe 1 wird, wie in 3 und 4 zu erkennen, ausschließlich über die Variation der Dicke der Verschleißschicht 11 erzeugt. Dementsprechend nimmt die Dicke der Verschleißschutzschicht 11 zumindest im, zum Rotor 22 weisenden Abschnitt der radial entgegen der Durchströmrichtung 5 des Siebes 15 weisenden Außenseite 8 der Profilstäbe 1 in axialer Richtung vom Zulauf 13 zum Ablauf 14 hin kontinuierlich zu. So liegt die größte Dicke der Verschleißschicht im Bereich des Zulaufs 13 beispielsweise zwischen 30 und 80 µm und im Bereich des Ablaufs 14 zwischen 200 und 350 µm. Im Ergebnis verschleißen die Profilstäbe 1 in axialer Richtung betrachtet gleichmäßig, was sich positiv auf die Einsatzdauer auswirkt.The reinforced inclination of the outside 8th the profile bars 1 will, as in 3 and 4 to recognize, solely on the variation of the thickness of the wear layer 11 generated. Accordingly, the thickness of the wear-resistant layer increases 11 at least in, to the rotor 22 pointing portion of the radially opposite to the flow direction 5 of the sieve 15 pointing outside 8th the profile bars 1 in the axial direction from the inlet 13 the end 14 towards continuously. Thus, the largest thickness of the wear layer is in the region of the inlet 13 for example between 30 and 80 μm and in the region of the drain 14 between 200 and 350 μm. As a result, the profile bars wear out 1 uniform in the axial direction, which has a positive effect on the duration of use.

Die Dicke der Verschleißschutzschicht 11, hier der Chrom-Schicht kann beim galvanischen Verchromen über die Entfernung des Grundkörpers 10 zur Anode beeinflusst werden. Soll eine stärkere Chromschicht aufgetragen werden, so muss die Anode näher an diesen Abschnitt des Grundkörpers 10 angeordnet werden.The thickness of the wear protection layer 11 Here, the chrome layer can be used during galvanic chrome plating over the removal of the main body 10 be influenced to the anode. If a thicker chromium layer is to be applied, the anode must be closer to this section of the main body 10 to be ordered.

Bei dem hier beschriebenen zylindrischen Sieb 15 sollte daher eine sich axial konisch verjüngende Anode im Sieb 15 zum Einsatz gelangen.In the cylindrical sieve described here 15 should therefore be an axially conically tapered anode in the sieve 15 to be used.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006007660 A1 [0004]

Claims

Sieve (15) for pulp suspensions with a relative to a Siebachse (3) rotationally symmetrical shape, consisting of a plurality of mutually axially parallel arranged profile bars (1) with intervening screen slots (2), characterized in that the cross-sectional area of at least some profile bars (1) changed in the axial direction.

Sieve (15) to Claim 1 , characterized in that the cross-sectional area of all profile bars (1) changes in the axial direction.

Sieve (15) to Claim 1 or 2 , characterized in that the cross-sectional area of the profile bars (1) changes in the same way in the axial direction.

Screen (15) according to one of the preceding claims, characterized in that the radially against the flow direction (5) of the screen (15) facing outside (8) of the profile bars (1) to the tangent (9) of the screen (15) is inclined.

Sieve (15) to Claim 4 , characterized in that the inclination of the radially against the flow direction (5) of the screen (15) facing outside (8) of the profile bars (1) changes in the axial direction.

Sieve (15) to Claim 5 , characterized in that the inclination of the radially against the flow direction (5) of the wire (15) facing outside (8) of the profile bars (1) to the tangent (9) of the wire (15) preferably continuously changes in the axial direction.

Screen (15) according to one of the preceding claims, characterized in that the profiled bars (1) are formed by a base body (10) which is at least partially coated with a wear protection layer (11), in particular of chromium.

Sieve (15) to Claim 7 , characterized in that the cross section of the base body (10) is constant in the axial direction.

Sieve (15) to Claim 7 or 8th , characterized in that the thickness of the wear protection layer (11) at least in a peripheral portion of the profile bars (1) changes at least in the axial direction.

Sieve (15) to Claim 9 , characterized in that the thickness of the wear protection layer (11) at least on the radially opposite to the flow direction (5) of the wire (15) facing outside (8) of the profile bars (1) at least partially changes in the axial direction.

Screen (15) according to one of the preceding claims, characterized in that the profiled bars (1) are preferably clamped in open-edged recesses (12) of bent to rings, strip-like rod holders (4) are used, the two butt ends are firmly connected.

Screen (15) according to one of the preceding claims, characterized in that the screen slot width between the profile bars (1) is the same and constant in the axial direction.

Screen (15) according to one of the preceding claims, characterized in that the screen (15) is flowed through radially from the inside to the outside.

Sieve (15) after one of Claims 1 to 12 , characterized in that the sieve (15) is flowed through radially from outside to inside.

Sieve (15) after one of Claims 5 to 14 , characterized in that the inlet (13) and the outlet (14) of the pulp suspension are located at axially opposite ends of the wire (15) and the inclination of the outside (8) pointing radially counter to the direction of flow (5) of the wire (15). the profile bars (1) in the region of the outlet (14) is greatest.