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DE102017126127A1 - Radarbasiertes Füllstandsmessgerät - Google Patents

Radarbasiertes Füllstandsmessgerät Download PDF

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DE102017126127A1
DE102017126127A1 DE102017126127.3A DE102017126127A DE102017126127A1 DE 102017126127 A1 DE102017126127 A1 DE 102017126127A1 DE 102017126127 A DE102017126127 A DE 102017126127A DE 102017126127 A1 DE102017126127 A1 DE 102017126127A1
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DE
Germany
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lid
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designed
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DE102017126127.3A
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Inventor
Klaus Pankratz
Daniel Müller
Carmen Roser
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Endress and Hauser SE and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser SE and Co KG
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Publication date
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Radarbasiertes Füllstandsmessgerät zur Befestigung an einem Behälter (2) mit einem Rundanschluss (21, 21'), wobei der Rundanschluss (21, 21') eine vordefinierte Endkontur (210) aufweist. Hierzu umfasst das Füllstandsmessgerät (1) einen Deckel (11) mit einem Befestigungsmittel (110, 110'), mittels dem der Deckel (1) am Behälter (2) befestigbar ist. Dabei ist der Deckel (11) so ausgelegt, dass im befestigten Zustand zumindest eine Kontaktfläche des Deckels (11) an die Endkontur (210) anschließt. Zur Füllstandsmessung ist im Deckel (11) eine Sende-/Empfangs-Einheit (12) angeordnet, um radar-basierte Sendesignale (SHF) in Richtung des Füllgutes (3) auszusenden und anhand der Empfangssignale (EHF) den Füllstand (L) des Füllgutes (3) im Behälter (2) zu bestimmen. Erfindungsgemäß weist der Deckel (11) in Bezug zu dessen Kontaktfläche eine Höhe (Wmax) von maximal 60 mm auf. Hierdurch kann der Deckel (11) beispielsweise gemäß den Abmessungen eines Blindflansches für Flanschanschlüsse (21) konzipiert werden. Somit kann das Füllstandsmessgerät (1) platzsparend am Behälter (2) angebracht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Radarbasiertes Füllstandsmessgerät zur Befestigung an einem Behälter mit einem Rundanschluss, wie einem Flansch-, Klemm- oder Schraubanschluss.
  • In der Prozessautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt, die zur Erfassung oder zur Beeinflussung von Prozessvariablen dienen. Zur Erfassung von Prozessvariablen werden Sensoren eingesetzt, die beispielsweise in Füllstandsmessgeräten, Durchflussmessgeräten, Druck- und Temperaturmessgeräten, pH-Redoxpotential-Messgeräten, Leitfähigkeitsmessgeräten, oder vergleichbaren Geräten zum Einsatz kommen. Sie erfassen die entsprechenden Prozessvariablen, wie Füllstand, Durchfluss, Druck, Temperatur, pH-Wert, Redoxpotential oder Leitfähigkeit. Verschiedenste solcher Feldgeräte-Typen wird von der Firma Endress + Hauser hergestellt und vertrieben.
  • Zur Füllstandsmessung von Füllgütern in Behältern haben sich berührungslose Messverfahren etabliert, da sie robust und wartungsarm sind. Dabei werden unter dem Begriff „Behälter“ im Rahmen der Erfindung auch nicht-abgeschlossene Behältnisse, wie beispielsweise Becken, Seen oder fließende Gewässer verstanden. Ein weiterer Vorteil berührungsloser Messverfahren besteht in der Fähigkeit, den Füllstand quasi kontinuierlich messen zu können. Im Bereich der kontinuierlichen Füllstandsmessung werden daher überwiegend Radar-basierte Messverfahren eingesetzt (im Kontext dieser Patentanmeldung definiert sich „Radar“ als Signale bzw. elektromagnetische Wellen mit Frequenzen zwischen 0.03 GHz und 300 GHz). Die beiden gängigen Messprinzipien bilden hierbei das Puls-Laufzeit-Prinzip (auch unter dem Begriff „Pulsradar“ bekannt) sowie das FMCW-Prinzip („Frequency Modulated Continuous Wafe“).
  • Füllstandsmessgeräte sind in der Regel in universellen Feldgeräte-Gehäusen, die für die Anforderungen verschiedenster Feldgeräte-Typen ausgelegt sind, untergebracht. Dementsprechend sind die Gehäuse so konzipiert, dass sie möglichst breiten Anforderungen genügen. Diese betreffen insbesondere die elektromagnetische Verträglichkeit („EMV“), Explosionssicherheit (wie beispielsweise in der Normenreihe EN 60079 definiert), KorrosionsBeständigkeit oder Schlagfestigkeit. Darüber hinaus umfassen die Gehäuse in der Regel zudem mehrere Interfaces wie Displays, Tastaturen oder diverse Kabel-Anschlüsse. Ein entsprechendes Gehäuse für Feldgeräte wird beispielsweise in der internationalen Offenlegungsschrift WO 2014037256 A1 gezeigt.
  • Aufgrund dieser umfangreichen Anforderungen an Feldgeräte-Gehäuse resultiert in der Praxis ein vergleichsweise platzintensives Gehäuse, das an engen Einbauorten aus Platzmangel nicht montierbar ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein kompaktes Füllstandsmessgerät bereitzustellen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein radarbasiertes Füllstandsmessgerät, das an einem Behälter mit einem Rundanschluss befestigbar ist, wobei der Rundanschluss eine vordefinierte Endkontur aufweist. Erfindungsgemäß umfasst das Füllstandsmessgerät:
    • - Einen Deckel mit
      • ○ einem Befestigungsmittel, mittels dem der Deckel am Behälter befestigbar ist.
      Der Deckel ist dabei so ausgelegt, dass im befestigten Zustand zumindest eine Kontaktfläche des Deckels an die Endkontur des Rundanschlusses anschließt, wobei der Deckel in Bezug zur Kontaktfläche eine Höhe von maximal 60 mm aufweist, und
    • - eine im Deckel angeordnete Sende-/Empfangs-Einheit, die ausgelegt ist, um radar-basierte Sendesignale in Richtung des Füllgutes auszusenden und nach Reflektion an der Füllgutoberfläche anhand von entsprechenden Empfangssignalen den Füllstand eines im Behälter befindlichen Füllgutes zu bestimmen.
  • Aufgrund der geringen Höhe des Deckels kann das erfindungsgemäße Füllstandsmessgerät also für Anwendungen eingesetzt werden, die vor allem hinsichtlich der Einbauhöhe über dem Behälter einen flachen Aufbau des Füllstandsmessgerätes erfordern. Dies betrifft beispielweise Füllstandsmessung an einer Gehäuseöffnung eines quadratischen IBC-Tanks, der trotz eines angebrachten Füllstandsmessgerätes nach wie vor stapelbar sein muss. Unbeschadet hiervon kann auf Basis des erfindungsgemäßen Füllstandsmessgerätes ein überdrucksicherer Verschluss des Rundanschlusses erreicht werden, da der Deckel beispielsweise gemäß den Abmessungen eines Blindflansches konzipiert werden kann. Somit kann der Deckel potentiell ausgelegt werden, um das Innere des Behälters zumindest gemäß der Nenndruckstufe PN 2,5 überdruckfest abzudichten.
  • Als Sende-/Empfangseinheit für das erfindungsgemäße Füllstandsmessgerät eignet es sich insbesondere, wenn die Sende-/Empfangs-Einheit ausgelegt ist, um die Sendesignale mit einer Frequenz von zumindest 75 GHz auszusenden. In diesem Fall kann die Sende-Empfangseinheit sehr kompakt ausgelegt werden, da entsprechende elektronische Bausteine bei solchen Frequenzen (sowie gegebenenfalls auch der Empfang entsprechender Empfangssignale) auf Basis einer integrierten Halbleiterschaltung realisiert werden können. Neben dem Vorteil der Kompaktheit bietet sich bei hohen Frequenzen außerdem der Vorteil, dass bei höheren Frequenzen eine größere absolute Bandbreite genutzt werden kann. Dadurch wird wiederum eine höhere Auflösung bzw. Genauigkeit der Füllstandsmessung erreicht. Insbesondere bei der Füllstandsmessung stellt dies eine wichtige Anforderung dar, da je nach Anwendung eine hochgenaue Kenntnis des Füllstandes erforderlich ist.
  • Vor allem bei Radar-Frequenzen oberhalb von 75 GHz bietet es sich erfindungsgemäß an, wenn der Deckel eine quasi-optische Linse zur Bündelung von zumindest den Sendesignalen umfasst. Dadurch kann auf platzintensive (Horn-)Antennen verzichtet werden. Dabei handelt es sich im Rahmen der Erfindung bei dem Begriff „quasioptische Linse“ analog zu optischen Linsen um Materialien, mit denen elektromagnetische Wellen im Radar-Spektralbereich [0,3 bis 300 GHz] gebrochen werden, und durch die sich bei entsprechender Formgebung eine definierte Bündelung oder Ablenkung des Strahlengangs erreichen lässt. Vor allem bei Implementierung einer quasi-optischen Linse (unter Verwendung entsprechend hoher Radar-Frequenzen) kann das erfindungsgemäße Füllstandsmessgerät so ausgelegt werden, dass es an einen Rundanschluss mit einem Innendurchmesser von maximal 200 mm, insbesondere weniger als 65 mm befestigbar ist. Besonders vorteilhaft ist die Anbringung an einem Rundanschluss mit einem Innendurchmesser von 50 mm (DN50/2) oder 39 mm (DN40/1½)
  • Im Sinne der Erfindung kann der Deckel an verschiedene Arten von Rundanschlüssen adaptiert werden: Denkbar sind unter anderem Flanschanschlüsse, Schraubanschlüsse oder Klemmanschlüsse (besser bekannt unter dem englischen Begriff „Clamp-Anschluss“, wie beispielsweise Tri-Clamp ®). In Abhängigkeit hiervon ist das Befestigungsmittel des Deckels als Flansch zu konzipieren, um das Füllstandsmessgerät an einem entsprechendem Flansch- oder Klemmanschluss des Behälters zu befestigen. Um das Füllstandsmessgerät an einem entsprechendem Schraubanschluss des Behälters zu befestigen, ist das Befestigungsmittel entsprechend als Innengewinde oder Außengewinde auszulegen.
  • Der Begriff „Endkontur“ bezieht sich im Zusammenhang mit der Adaptierbarkeit des erfindungsgemäßen Deckels auf verschiedene Rundanschlüsse allgemein auf diejenige Fläche oder planare Kontur des Rundanschlusses, die (in Bezug zur imaginären Achse des Rundanschlusses) der Behälter-Außenseite zugewandt ist. Dementsprechend handelt es sich im Fall eines Flansch- oder Klemmanschlusses bei der Endkontur des um diejenige Flanschfläche des Behälter-seitigen Flansches, die dem Deckel-seitigen Flansch zugewandt ist. Sofern der Rundanschluss als Schraubanschluss realisiert ist, handelt es sich bei der Endkontur wiederum um diejenige planare Kontur des Rundanschlusses, die bei vollständigem Verschrauben des Deckels als dessen Endanschlag fungiert.
  • Eine vorteilhafte Umsetzung der Erfindung besteht darin, die Bemaßung der Höhe des Deckels (unter Berücksichtigung der maximalen Höhe von 60 mm) an den Innendurchmesser des Rundanschlusses zu koppeln. Eine mögliche Kopplung kann sich dabei nach der Art des Rundanschlusses richten. Im Fall eines Flanschanschlusses kann die Höhe beispielsweise gemäß der Norm EN 1092-01/01 A für Flanschanschlüsse an den Innendurchmesser des Flansches gekoppelt werden. Die nachfolgende Tabelle stellt hierbei einen Auszug aus der Norm dar und veranschaulicht die dortige Kopplung der (Flansch-) Höhe an den Flansch-Innendurchmesser:
    Flanschbezeichnung (DN) Innendurchmesser (mm) Höhe (mm)
    600 616,5 55
    150 170,5 24
    50 61,5 19
  • Es versteht sich von selbst, dass der Deckel erfindungsgemäß auch in jeglicher anderen gekoppelten Bemaßung von Innendurchmesser zu Höhe, die in dieser Norm gezeigt ist, konzipiert werden kann. Bei der Auslegung des Deckels auf einen Klemmanschluss gilt die gekoppelte Bemaßung gleichermaßen für die Normen DIN 32676.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren erläutert. Es zeigt:
    • 1: eine schematische Darstellung der Anordnung von Radar-basierten Füllstandsmessgeräten an einem Behälter,
    • 2: eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Füllstandsmessgerätes für Flanschanschlüsse,
    • 3: eine zweite Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Füllstandsmessgerätes für Schraubanschlüsse mit Innengewinde, und
    • 4: eine dritte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Füllstandsmessgerätes für Schraubanschlüsse mit einem Außengewinde.
  • Zum allgemeinen Verständnis der Erfindung ist in 1 eine typische Anordnung eines Radar-basierten Füllstandsmessgerätes 1 an einem Flanschanschluss 21 eines Behälters 2 gezeigt. Im Inneren des Behälters 2 befindet sich ein Füllgut 3, dessen Füllstand L durch das Füllstandsmessgerät 1 zu bestimmen ist. Hierzu ist das Füllstandsmessgerät 1 in einer bekannten Einbauhöhe h oberhalb des Füllgutes 3 am Behälter 2 angebracht. Dabei kann der Behälter 2 je nach Anwendung mehr als 100 m hoch sein.
  • Das Füllstandsmessgerät 1 ist so am Behälter 2 ausgerichtet und befestigt, dass es Radar-basierte Sendesignale SHF in Richtung der Oberfläche des Füllgutes 3 aussendet. Infolge der Reflektion des Sendesignals SHF an der Füllgut-Oberfläche empfängt das Füllstandsmessgerät 1 ein entsprechendes Empfangssignal EHF in Abhängigkeit der Entfernung d = h - L zur Füllgut-Oberfläche nach einer entsprechenden Laufzeit. Bei Füllstandsmessgeräten nach dem Pulsradar-Prinzip handelt es sich bei dem Sendesignal SHF um ggf. periodisch ausgesendete Radar-Pulse, so dass anhand der Pulslaufzeit zwischen Aussenden des pulsförmigen Sendesignals SHF und Empfang des ebenfalls pulsförmigen Empfangssignals EHF unmittelbar die Entfernung und somit der Füllstand L bestimmt werden kann.
  • Im Fall von FMCW Radar handelt es sich bei dem Sendesignal SHF um ein kontinuierliches Radar-Signal, allerdings mit zeitlich definiert modulierter Frequenz. Dementsprechend kann die Laufzeit und somit die Entfernung bzw. der Füllstand L bei Implementierung des FMCW Verfahrens auf Basis der momentanen Frequenzdifferenz zwischen dem aktuell empfangenen Empfangssignal EHF und dem gleichzeitig ausgesendeten Sendesignal SHF bestimmt werden.
  • In der Regel ist das Füllstandsmessgerät 1 über ein Interface, etwa „PROFIBUS“, „HART“ oder „Wireless HART“ mit einer übergeordneten Einheit 4, wie z. B. einem Prozessleitsystem, verbunden. Hierüber kann der Füllstandswert L übermittelt werden, beispielsweise um gegebenenfalls am Behälter 2 vorhandene Zu- oder Abflüsse zu steuern. Es können aber auch anderweitige Informationen über den allgemeinen Betriebszustand des Füllstandsmessgerätes 1 kommuniziert werden.
  • Das in 1 dargestellte Füllstandsmessgerät 1 ist in einem für Feldgeräte typischen Gehäuse 11* untergebracht. Aufgrund der universellen Auslegung des Gehäuses 11* für verschiedenste Feldgeräte-Typen hat es daher vergleichsweise massive Abmessungen. Aus diesem Grund ragt das Gehäuse 11* in der Praxis mindestens 30 cm über den Flanschanschluss 21 des Behälters 2 hinaus. Der entsprechende Raum oberhalb des Behälters 2 ist am Einsatzort für das Füllstandsmessgerät 1 freizuhalten. Bei bestimmten Anwendungen, wie beispielsweise stapelbaren IBC-Tanks, kann dieser Platz jedoch nicht vorgehalten werden, so dass ein Füllstandsmessgerät 1 mit einem konventionellen Gehäuse 11* hier nicht zum Einsatz kommen kann.
  • Dies kann durch das erfindungsgemäße Füllstandsmessgerät 1, dessen prinzipieller Aufbau in 2, 3 und 4 dargestellt ist, überwunden werden. Dabei wird das erfindungsgemäße Füllstandsmessgerät 1 am Behälter 2 auf gleiche Weise angeordnet, wie es nach dem Stand der Technik erfolgt.
  • Wie aus 2 hervorgeht, ist das erfindungsgemäße Füllstandsmessgerät 1 in Form eines Deckels 11 ausgelegt, der den Rundanschluss 21, 21' des Behälters 2, gegebenenfalls überdruckfest, schließt. Charakteristisch ist hierbei, dass der Deckel 11 in Bezug zu derjenigen Kontaktfläche des Deckels 11, die im befestigten Zustand an der entsprechenden Endkontur 210 des Rundanschlusses 21, 21' anliegt, mit einer maximalen Höhe Wmax von 60 mm bemaßt ist. Sofern der Rundanschluss als Flanschanschluss 21 ausgelegt ist (2), entspricht die Endkontur 210 der planaren Flanschfläche des Behälter-seitigen Flansches, die dem Deckel-seitigen Flansch zugewandt ist. Somit kann das Füllstandsmessgerät 1 beispielsweise der Form eines Blindflansches nachempfunden werden. Dazu ist die Höhe Wmax des Deckels 11 je nach Flanschgröße an den jeweiligen Innendurchmesser Dl bzw. zu koppeln, wie es zumindest im europäischen Raum in der Norm EN 1092-01/01 A definiert ist. Um insbesondere bei dieser Geometrie eine entsprechende Überdruckbeständigkeit des Deckels 11 zu bewirken, ist der Deckel 11 aus einem hierzu geeigneten Material, wie bspw. Edelstahl, zu fertigen.
  • Begünstigt wird die Integration der Sende-/Empfangseinheit 12 innerhalb des Deckels 11 dadurch, dass die Sende-/Empfangseinheit 12 ausgelegt wird, um die Radar-basierten Sendesignale SHF mit einer Frequenz von 75 GHz oder höher auszusenden. Zum einen kann die Sende-Empfangseinheit 12 in diesem Fall sehr klein dimensioniert werden, da die HF-Erzeugung bei solchen Frequenzen (sowie gegebenenfalls auch der Empfang entsprechender Empfangssignale EHF ) auf Basis eines einzigen Halbleiterbausteins realisiert werden kann. Zum anderen ist insbesondere bei über 75 GHz keine platzintensive Horn-Antenne erforderlich, wie es bei tieferen Frequenzen von bspw. 26 GHz üblich ist. Anstelle einer Antenne kann, wie bei den in 2, 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispielen gezeigt ist, der Deckel 11 mit einer quasi-optischen Linse 111 ausgelegt werden, mittels der die gewünschte Bündelung des Sendesignals SHF gen Füllgut 3 (sowie aufgrund der bidirektionalen Wirkweise auch die Bündelung des Empfangssignals EHF gen Sende-/Empfangseinheit 12) eingestellt wird. Als Material kann hierfür beispielsweise PTFE verwendet werden.
  • Eine reduzierte Bemaßung der Höhe Wmax kann zudem erreicht werden, wenn auf kabelgebundene Energieversorgung bzw. kabelgebundene Kommunikation der Sende-/Empfangseinheit 12 verzichtet wird. Kompensiert werden kann dies beispielsweise durch Integration eines Funkmoduls, beispielsweise nach dem WLAN-Standard. Im kabellosen Fall kann die Energieversorgung bspw. auf Basis eines Akkumulators erfolgen, wobei zur Wiederbeladung eine induktive Kopplung vorgesehen werden kann.
  • 3 verdeutlicht, dass das erfindungsgenmäße Füllstandsmessgerät 1 nicht nur kompatibel zu einem Flanschanschluss 21 (bzw. einem baulich verwandten Klemmanschluss), sondern beispielsweise auch kompatibel zu einem Schraubanschluss 21' ausgelegt werden kann: In der dort gezeigten Ausführungsvariante umfasst der Deckel 11 ein Außengewinde 110', das zu einem Innengewinde am Behälter 2 korrespondiert. Dabei ist der Deckel 11 so konzipiert, dass er über das Innengewinde und somit über den Innendurchmesser Dl des Schraubanschlusses 21' übersteht. Dadurch wird gewährleistet, dass der Deckel 11 auch bei dieser Ausführungsvariante eine geeignete Kontaktfläche aufweist, die beim Einschrauben des Deckels 11 einen Endanschlag gegenüber der Behälter-seitigen Endkontur 210 bildet.
  • Anstelle der in 3 gezeigten Ausführungsvariante ist es ebenso denkbar, den erfindungsgemäßen Deckel 11 passend zu einem Schraubanschluss 21' mit einem Behälter-seitigen Außengewinde zu realisieren. Dies Ausführungsform ist in 4 dargestellt. Solch eine Ausgestaltungsform kann beispielsweise genutzt werden, um das erfindungsgemäße Füllstandsmessgerät 1 an einer Überwurf-Verschraubung für Lebensmittel und Chemie nach der DIN-Norm 11851 zu befestigen. Außerdem könnte das Füllstandsmessgerät 1 bei dieser Ausführungsvariante an einen IBC-Tank eingesetzt werden, da IBC Tanks auf der Oberseite des Behälters 2 eine entsprechende Öffnung mit einem Außengewinde aufweisen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Radar-basiertes Füllstandsmessgerät
    2
    Behälter
    3
    Füllgut
    4
    Übergeordnete Einheit
    11,
    Deckel
    11*
    Gehäuse
    12
    Sende-/Empfangseinheit
    21
    Flanschanschluss
    21'
    Schraubanschluss
    110
    Flansch
    110'
    Gewinde
    111
    Quasi-optische Linse
    210
    Endkontur
    Di
    Innendurchmesser
    d
    Entfernung
    EHF
    Empfangssignale
    h
    Einbauhöhe
    L
    Füllstand
    SHF
    Sendesignal
    Wmax
    Höhe des Gehäuses
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 2014037256 A1 [0004]

Claims (8)

  1. Radarbasiertes Füllstandsmessgerät, das an einem Behälter (2) mit einem Rundanschluss (21, 21') befestigbar ist, wobei der Rundanschluss (21, 21') eine vordefinierte Endkontur (210) aufweist, umfassend: - Einen Deckel (11) mit ○ einem Befestigungsmittel (110, 110'), mittels dem der Deckel (1) am Behälter (2) befestigbar ist, wobei der Deckel (11) so ausgelegt ist, dass im befestigten Zustand zumindest eine Kontaktfläche des Deckels (11) an die Endkontur (210) anschließt, und wobei der Deckel (11) in Bezug zur Kontaktfläche eine Höhe (Wmax) von maximal 60 mm aufweist, - eine im Deckel (11) angeordnete Sende-/Empfangs-Einheit (12), die ausgelegt ist, um radar-basierte Sendesignale (SHF) in Richtung des Füllgutes (3) auszusenden und nach Reflektion an der Füllgutoberfläche anhand von entsprechenden Empfangssignalen (EHF) den Füllstand (L) eines im Behälter (2) befindlichen Füllgutes (3) zu bestimmen.
  2. Füllstandsmessgerät nach Anspruch 1, wobei die Sende-/Empfangs-Einheit (12) konzipiert ist, um die Sendesignale (SHF) mit einer Frequenz von zumindest 75 GHz auszusenden.
  3. Füllstandsmessgerät nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Deckel (11) eine quasi-optische Linse (111) zur Bündelung von zumindest den Sendesignalen (SHF) umfasst.
  4. Füllstandsmessgerät nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei das Befestigungsmittel (110, 110') so ausgelegt ist, dass das Füllstandsmessgerät (1) an einen Rundanschluss (21, 21') mit einem Innendurchmesser (Di) von maximal 200 mm, insbesondere 65 mm befestigbar ist.
  5. Füllstandsmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Befestigungsmittel derart als Flansch (110) konzipiert ist, um das Füllstandsmessgerät (1) an einem entsprechendem Flanschanschluss (21) des Behälters (2) zu befestigen.
  6. Füllstandsmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Befestigungsmittel derart als Innengewinde (110') oder Außengewinde ausgelegt ist, um das Füllstandsmessgerät (1) an einem entsprechendem Schraubanschluss (21') des Behälters (2) zu befestigen.
  7. Füllstandsmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Befestigungsmittel (110) so ausgelegt ist, dass das Füllstandsmessgerät (1) an einem Klemmanschluss des Behälters (2) befestigbar ist.
  8. Füllstandsmessgerät nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Deckel (11) ausgelegt ist, um das Innere des Behälters (2) zumindest gemäß der Nenndruckstufe PN 2,5 überdruckfest abzudichten.
DE102017126127.3A 2017-11-08 2017-11-08 Radarbasiertes Füllstandsmessgerät Pending DE102017126127A1 (de)

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DE102017126127.3A DE102017126127A1 (de) 2017-11-08 2017-11-08 Radarbasiertes Füllstandsmessgerät
PCT/EP2018/075049 WO2019091640A1 (de) 2017-11-08 2018-09-17 Radarbasiertes füllstandsmessgerät

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