DE102017003560B4

DE102017003560B4 - Rechteckiges Fassadenelement aus Blech

Info

Publication number: DE102017003560B4
Application number: DE102017003560.1A
Authority: DE
Inventors: gleich Patentinhaber Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-12
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2022-07-21
Anticipated expiration: 2037-04-13
Also published as: DE102017003560A1

Abstract

Paneel (5) für die Verkleidung von Fassaden oder Decken in Form eines eine Paneelkassette bildenden Metallprofils, welches jeweils mit einem weiteren, gleich ausgebildeten, Metallprofil zusammensteckbar und verbindbar ist, wobei die Verbindung der Paneele so eingerichtet ist, dass an einem Verbindungsstoß der Verbindung der Paneele jeweils eine Schattenfuge entsteht, die eine Facettenerscheinung einer verkleideten Fassade oder Decke bewirkt, dadurch gekennzeichnet ist, dass das Metallprofil:
a. aus einem Metallband oder einer Metalltafel durch Rollformen oder Kanten gefertigt ist, und
b. einen flach U-förmigen Querschnitt mit einem ersten und einem zweiten Schenkel und zwischen den Schenkeln einem flachen Teil aufweist, wobei der flache Teil des U-förmigen Querschnitts einen Steg des U zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel des U-förmigen Querschnitts und die Erstreckung zwischen der Verbindung des ersten Schenkels mit dem Steg und die Verbindung des zweiten Schenkels mit dem Steg eine Profillängsrichtung bildet, wobei eine Außenfläche des flachen Teils des U-förmigen Querschnitts die Sichtfläche bildet, und wobei die im Vergleich zu dem flachen Teil des Querschnitts kurz dimensionierten Schenkel den lichten Abstand des Fassadenpaneels von seiner Unterkonstruktion definieren und an dem ersten Schenkel eine Einschubfeder angeordnet ist und an dem zweiten Schenkel eine Einschubnut angrenzt, wobei
c. der erste Schenkel des U-förmigen Querschnitts des Metallprofils einen ersten, endständigen Teilabschnitt und einen zwischen dem ersten Teilabschnitt und dem flachen Teil des Querschnitts befindlichen zweiten Teilabschnitt aufweist, wobei sich der erste Teilabschnitt in einem rechten Winkel vom zweiten Teilabschnitt aus nach innen in Richtung des zweiten Schenkels parallel zur Längserstreckung des flachen Teils des Querschnitts, erstreckt und die in Profillängsrichtung verlaufenden Einschubfeder bildet, wobei die Einschubfeder aus einem ersten Abschnitt (3) und einem an den ersten Abschnitt (3) anschließenden zweiten Abschnitt (4) besteht und der erste Abschnitt (3) und zweite Abschnitt (4) jeweils die gleiche Längserstreckung aufweisen, wobei sich der erste Abschnitt (3) in eine erste Richtung in Richtung des flachen Teils des Querschnitts erstreckt und der zweite Abschnitt (4) ein endständiger Abschnitt ist und sich in einer von der ersten Richtung abweichenden zweiten Richtung in einer Richtung entgegengesetzt einer Richtung hin zum flachen Teil des Querschnitts des Metallprofils, erstreckt, wobei die Einschubfeder aufgrund der zwei Abschnitte (3,4) eine stabile Verbindung mit einer als Einschubnut eingerichteten am zweiten Schenkel angrenzenden Einschubaufnahme eingehen kann und wobei
d. an dem zweiten Schenkel endständig ein langer Schenkel (1) angeordnet ist, der rechtwinklig zum zweiten Schenkel gekantet ist und sich weg vom ersten und zweiten Schenkel parallel zur Profillängsrichtung erstreckt, wobei an dem langen Schenkel (1) endständig die Einschubnut (2) angeordnet ist, wobei die Einschubnut (2) oberhalb des langen Schenkels, dem flachen Teil des U-förmigen Querschnitts näher, angeordnet ist, wobei der lange Schenkel (1) und die Einschubnut (2) zueinander gefalzt sind, wobei ein Teil sowohl des langen Schenkels als auch der Einschubnut als Aufnahme für Befestigungsmittel (6) eingerichtet ist, um die Paneele von unten nach oben, bei verdeckter Bauweise, an einer Fassade oder Decke zu befestigen, wobei die Längserstreckung des langen Schenkels (1) eingerichtet ist eine Schattenfuge zwischen den Paneelen zu bilden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadenpaneel, das durch ein Metallprofil mit folgenden Merkmalen gebildet ist:

a) das Metallprofil ist aus einem Metallband oder einer Metalltafel durch Rollformen oder Kanten gefertigt.
b) das Metallprofil weist einen flach u-förmigen Querschnitt auf, wobei der breit dimensionierte U-Steg die Sichtfläche bildet, während die demgegenüber kurz dimensionierten U-Schenkel den lichten Abstand des Fassadenpaneels von seiner Unterkonstruktion definieren.
c) der untere U-Schenkel ist seinerseits u-förmig nach innen geformt zur Bildung einer in Profillängsrichtung verlaufenden Einschubfeder, die ihrerseits m-förmig gestaltet ist (Klick-System), um eine stabile Verbindung mit der Einschubaufnahme eingehen zu können.
d) der andere U-Schenkel weist an seinem Ende eine rechtwinklig nach außen abgebogenen Einschubnut, in Form eines Falzes, auf, der entsprechend der geforderten Höhenüberdeckung im oberen Teil einfach gefalzt wird, im unteren Teil jedoch einen freien Längsrand, etwa parallel zum U-Schenkel abgebogen erhält und eine Höhe aufweist, die gleich groß, vorzugsweise aber etwas größer ist, als die lichte Höhe der genannten Einschubfeder, um eine Schattenfuge zwischen den jeweiligen Paneelen auszubilden.
e) der obere, parallel zueinander gefalzte, Bereich der Einschubnut, dient als Aufnahme für Befestigungsmittel. Löcher werden bedarfsweise, ca. 1cm unterhalb des oberen Randes

Gegenstand der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Paneel nach dem Anspruch 1 zur Verwendung als Fassadenpaneel in Form eines eine Paneelkassette bildenden Metallprofils, das jeweils mit einem weiteren, gleich ausgebildeten Metallprofil, zusammensteckbar ist. Die Verbindung der Paneele untereinander lässt am Verbindungsstoß jeweils eine Schattenfuge entstehen, die eine Facettenerscheinung der Fassade bewirkt, (das Paneel ist auch für die Deckenbekleidung geeignet)
Stand der Technik
Profilelemente zur Bekleidung von Fassaden sind nach dem Stand der Technik in großer Anzahl bekannt (so bspw. aus der US 4 295 316 A , US 4 961 295 A oder US 3 289 365 A ). So offenbart z.B. die DE 77 31 578 U in 3 eine Fassadentafel, bei der Nut und Feder durch Umformen des Materials der Fassadentafel hergestellt sind. Zwischen dem Nut- und Federbereich erstreckt sich eine Grundfläche, die in einer Ebene liegt, wobei der Nutbereich eine bestimmte Länge aufweist und das Profilelement eine bestimmte Höhe besitzt. Mehrere dieser bekannten Profilelemente können zu einer Fassadenbekleidung zusammengesetzt werden. Zur Verbindung zweier Fassadenelemente wird der Federbereich eines ersten Fassadenelements in den Nutbereich eines zweiten Fassadenelements eingeführt. Zur Verbindung mit dem Untergrund, z.B. einer Unterkonstruktion einer Gebäudeaußenwand, weist der Nutbereich des bekannten Profilelementes einen Befestigungsrand auf, in den Befestigungsmittel eingebracht werden können, so dass das Profilelement an der Unterkonstruktion oder an der Gebäudeaußenwand befestigt werden kann. Werden mehrere Profilelemente miteinander verbunden, so entsteht eine Fassadenbekleidung, die keine sichtbaren Befestigungsmittel zeigt. Die Art der Verlegung dieser Profile setzt eine Verlegung von oben nach unten voraus - bei horizontaler Verlegung, so dass nicht gewährleistet werden kann, dass die Verbindung exakt ausgeführt ist, weil die Ausführung der exakten Verbindung von Nut und Feder durch den Verarbeiter nicht mehr zu kontrollieren ist. Problematisch gestaltet sich auch oft die Ausbildung der Anschlüsse an Durchdringungen und aufgehenden Bauteilen, da keine Systemteile entwickelt wurden, und somit die Ausbildung i.d.R. handwerklich erfolgen muss.
Aufgabenstellung/Problemlösung
Ausgehend von dieser Problemstellung ist es Aufgabe der Erfindung, ein Profilelement anzugeben, bei dem sichergestellt werden kann, dass die Verbindung unter den Profilelementen exakt ausgeführt ist und das Risiko von Ungenauigkeiten bei der Verarbeitung auf der Baustelle verringert ist. Grundlage hierfür ist das Klick-System des Nut- und Federbereiches, das dem Verarbeiter hinreichend Feedback über eine korrekte Verbindung liefert, da die Paneele so, vorübergehend auch ohne weitere Befestigung, ineinander halten. Darüber hinaus soll sich im Verbindungsbereich kein Wasser sammeln können, um so die Lebensdauer der Fassadenbekleidung beträchtlich verlängern zu können, wobei die Befestigungsmittel verdeckt sind und die Paneele von unten nach oben zu montieren sind.
Der Erfindung liegt zudem die Aufgabe zugrunde, die Handhabbarkeit und Anpassbarkeit derartiger Metallprofile zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Paneel nach Anspruch 1 gelöst. Die Unteranspruche und die folgende Beschreibung geben vorteilhafte Weiterbildungen des Paneels nach Anspruch 1 wieder.
Die Herstellungsverfahren der bekannten Paneele sind i.d.R. sehr aufwendig und kostenintensiv, da in hohem Maße Technologie eingesetzt werden muss.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Herstellung der Metallprofile auf einfache Art und Weise zu ermöglichen. Es werden nur einfache Aufkantungen und Falze verwendet: Die Profile sollen mit jeder handelsüblichen Kantvorrichtung herstellbar und bearbeitbar sein. Es liegen die Fachregeln für Metallarbeiten des Dachdecker- und Klempnerhandwerks zu Grunde.
Außerdem ist ein weiteres Ziel der Erfindung, Paneele aus Feinblech bereitzustellen, deren Fabrikationskosten deutlich niedriger sind, als für vorbekannte Fassadenelemente und deren Verarbeitung sich auch deutlich einfacher gestaltet.
Während bei extrudierten Metallprofilen aus herstellungstechnischen Gründen eine Materialstärke von 2,5 mm nicht unter schritten werden kann, kann das erfindungsgemäß ausgebildete Profil eine Materialstärke von nur etwa 0,5 bis etwa 1,5 mm aufweisen Aufgrund der besonderen Ausgestaltung der Verbindungsmittel, Nut und Feder, die durch Umkanten ein und desselben Blechstückes entstanden sind, wird auch bei dünnem Blech eine hohe Steifigkeit erreicht. Dadurch kann das erfindungsgemäße Profil große Spannweiten, und zwar je nach Windlast und Materialstärken bis zu ≥ 3 m überbrücken.
Die Nut und die Feder des erfindungsgemäßem Profilelementes sind so ausgestattet, dass eine Führung und Sicherung auf Schub erreicht wird, zudem werden durch das Klick-System Ausdehnungs- und Vibrationsgeräusche verhindert. Um eine ausreichend stabile Nut zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die Nut eine Tiefe t von 10 bis 20mm, vorzugsweise ca. 15mm aufweist. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Nut eine Breite b von 1 bis 3mm, vorzugsweise ca. 2mm, aufweist. Auch die Länge der Feder ist für die Steifigkeit bzw. Festigkeit der Verbindung maßgebend.
Vorteilhafterweise beträgt die Länge der Feder dabei 10 bis 20mm, vorzugsweise 15mm. Damit ein besonders einfaches Zusammenschieben der einzelnen Profilelemente möglich ist, können Nut und Feder im Wesentlichen parallel zur Grundfläche verlaufen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß jedes Verbindungsmittel abgedeckt ist und ein optisch harmonischer Gesamteindruck beim Betrachter der Fassadenbekleidung entsteht.
Ebenso kann so sichergestellt werden, dass eine verbesserte Wasserableitung von der Fassade erfolgen kann und die jeweiligen Befestigungsmittel optimal vor Witterungseinflüssen geschützt sind. Die Breite der Feder entspricht vorzugsweise der Tiefe der Einschubnut. Dadurch lassen sich die zusammengesteckten Profile jeweils mit einer Fuge verlegen, deren Breite zwischen 0 und einem Wert kleiner der Breite des Einschubsteges variieren kann.
Das Profil wird in 2 Varianten in Abhängigkeit zur Windsogsicherung angeboten.
Für hohe Windlasten (insbesondere bei extremen Witterungsbedingungen oder exponierten Standorten), erfolgt die Befestigung vorzugsweise direkt in vorgestanzten oder gebohrten Löchern, für die zusätzlich ein oberer Befestigungsrand in Höhe von 10mm oberhalb der Einschubnut vorgesehen wird, durch Blechschrauben mit angepresster Scheibe. Die Ausnehmungen, die für die Durchführung von Befestigungsmitteln geeignet sind, werden manuell vor Ort, als Bohrung oder Stanzung ausgeführt, die sowohl rund, als auch eckig oder oval, oder auch sonstige Formen aufweisen können. Die Ausnehmungen dienen sowohl der Fixierung, als auch der Aufnahme thermischer und mechanischer Längenänderungen (Langlöcher). Aufgrund doppelter Blechstärke in diesem Bereich wird eine zusätzliche Versteifung für die Windsogsicherung erreicht. Als Befestigungsmittel eignen sich insbesondere Schrauben. Alternativ kann die Befestigung bei niedrigen Windlasten durch Halter oder Haften ausgeführt werden. Für die Ausführung wird auch hier auf das Regelwerk für Metallarbeiten des Dachdecker- und Klempnerhandwerkes verwiesen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist der Umweltschutz. Bekannte Fassadenbekleidungen, speziell WDVS (Mineralöl), aber auch Fassaden aus Aluminiumblech, stellen mit ihren verwendeten Rohstoffen, eine hohe Umweltbelastung dar. Der Vorteil des Baustoffes Stahl besteht in seiner Langlebigkeit und Nachhaltigkeit. Nachhaltigkeit bedeutet eine gleichrangige Berücksichtigung von Umweltschutz, Wirtschaftlichkeit und sozialen Aspekten. Durch gesteigerte Ressourcen- und Energieeffizienz kann Stahl heutzutage deutlich umweltfreundlicher als vor 50 Jahren produziert werden. So konnte z.B. in Deutschland der Frischwasserverbrauch seit 1960 um 70% und der CO2-Ausstoß um rund 50% reduziert werden. Durch die erfindungsgemäße Verwendung von Feinblech wird der Materialaufwand erheblich reduziert.
Das Fassadenprofil kann wahlweise vertikal oder horizontal verlegt werden und kann in verschiedenen Oberflächenqualitäten geliefert werden, z. B. aus vorbeschichtetem Coil coated Material mit oder ohne Schutzfolie, stücklackiert, eloxiert, mit glatter Oberfläche, mit gewellter Oberfläche oder aber mit stucko Dessign.
Die Erfindung beinhaltet div. Zusatzprofile, durch deren Verwendung ein ganzes Fassadensystem entsteht, Anwendung und nähere Erläuterung werden nachfolgend, in der speziellen Beschreibung, erläutert.
Spezielle Lösungen gibt es für alle erdenklichen Anschlüsse an Durchdringungen und aufgehenden Bauteilen im Fassadenbereich. Besonders für Fenster, Kehlen, Wandanschlüsse etc..
Figurenliste
Anhand einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden.

1a eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Profilelement (BE Fassaden Paneel Z...) für hohe Windlasten
1 b eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Profilelement (BE Fassaden Paneel Z...) für geringe Windlasten
2 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Verbindungsbereichs zweier Profilelemente
3 eine vergrößerte Detaildarstellung des Nut- und Federbereiches eines Profilelementes
4 eine Detaildarstellung eines BE Verbindungsstücks Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, näher erläutert. In den Zeichnungen sind einige, als Beispiel dienende, Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.
5 eine Detaildarstellung des Befestigungsrandes/Langlöcher des BE Fassadenprofils
6 eine Detaildarstellung eines BE Fassaden Zwischenprofils
7 eine Draufsicht auf ein BE Fassaden Eckpaneel
8 eine Detaildarstellung eines BE Fassaden Eck-Unterdeck-Profils
9 eine Detaildarstellung einer BE Fassaden Fensterleibung
10 eine Detaildarstellung eines BE Fenster-Startprofils
11 eine Detaildarstellung eines BE Kehl-Startprofils 12 eine Detaildarstellung eines BE Fassaden Wandan-/abschlussprofil
13 eine Detaildarstellung eines BE Fassaden Paneel Schiebehaftes
14a-d eine Detaildarstellung der Bekleidung eines Dachüberstandes/Unterschlages
1a zeigt die Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Profilelements für hohe Windlasten , das u-förmige Profil hat an der oberen Seite einen rechtwinkligen, nach außen gekanteten langen Schenkel 1, mit einer durch Rückkantung ausgebildeten Nut(2), der vordere Teil der Rückkantung ist, zur besseren Aufnahme der Feder (Klick-System), winklig aufgestellt. Im hinteren Bereich sind ca. 1,00cm vom äußeren Rand die Aussparungen 5 für die Befestigungsmittel (zusätzlicher Befestigungsrand in Höhe von 10mm) vorgesehen. Durch die Höhe des rechtwinklig gekanteten Schenkels und durch den Zwischenraum zwischen Vorderkante Nut und Außenwand des U-Schenkels, wird sowohl die Höhenüberdeckung zweier Fassadenpaneele, als auch die Höhe der Schattenfuge zwischen diesen festgelegt.

Auf der unteren Seite des Profils befindet sich ein rechtwinklig nach innen gekanteter, kurzer Schenkel 3, der die Federfunktion übernimmt. Dieser Schenkel weist mittig eine zusätzliche Kantung 4 auf, durch die die Klickfunktion erreicht wird. Zudem kann so auch aus dünnem Blech eine stabile Feder hergestellt werden. Das Profilelement besteht aus verzinktem Stahlblech mit einer Blechdicke ab 0,5mm und wurde einstückig durch ein Metallkantverfahren hergestellt.
Am gegenüberliegenden Ende des Profilelementes ist, wie bereits oben beschrieben, der Nutbereich angeordnet, der eine Nut, sowie ein abgewinkeltes Endstück umfasst. Die Nut, sowie das abgewinkelte Endstück sind durch Kantung des Stahlblechs entstanden. Das abgewinkelte Endstück des Nutbereiches ist unter einem Winkel von 130° in Bezug zur Grundfläche des Profilelementes an dem Profilelement angeordnet.
1b ist identisch zu 1a, da das Profil allerdings nur für geringe Windlasten ausgelegt ist, wird auf den zusätzlichen Befestigungsrand verzichtet.
In 2 sind einige verlegte Fassadenelemente 1, 5 dargestellt. Man erkennt eine fassadentypische Unterkonstruktion, die mittels Winkeln im Mauerwerk verankert ist. Anstelle dieses Beispiels, könnte jede für vorgehängte, belüftete Fassaden zugelassene Unterkonstruktion stehen. Die vorliegenden Fassadenelemente werden, im Gegensatz zu den vorbekannten Fassadenelementen, von unten nach oben verlegt, was vor allem bei hohen Gebäuden große Vorteile bringt. Dabei können jeweils die Schenkel der z-förmigen oberen Seiten der Paneele mit der Traglattung der Unterkonstruktion mittels Schrauben 6 verbunden werden. Vor dem Verschrauben müssen allerdings Löcher gebohrt oder gestanzt werden. Dabei muss es sich um Langlöcher (5) handeln, die neben der Befestigung, zusätzlich die Funktion des thermischen und mechanischen Längenausgleiches erfüllen.
Es ist dargestellt, wie die beiden Profilelemente untereinander verbunden sind. Um zwei Profilelemente miteinander zu verbinden, wird die Feder des ersten Profilelements in die Nut des zweiten Profilelements geschoben und eingerastet. Durch die Überlappung der beiden Profilelemente werden dann die Befestigungsmittel abgedeckt.
3 zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung des Nut- und Federbereiches eines Profilelementes und eine separate Schiebehafte. Alternativ zur Langlochbefestigung, kann die Befestigung durch Halter oder Haften ausgeführt werden, insbesondere bei extremen Witterungsbedingungen oder exponierten Standorten.
Das in 4 dargestellte BE Verbindungsstück wird verwendet, um 2 BE Fassaden Paneele horizontal miteinander zu verbinden. Von der Form her ist es so gestaltet, dass von beiden Seiten Fassadenpaneele aufgeschoben werden können, um mechanische und thermische Kräfte aufnehmen zu können, wird auf dem Verbindungstück eine Fuge gebildet. Aufgrund der nur geringfügig kleineren Abmessungen des Verbindungsstücks, erhalten die Paneele zusätzlich Stabilität. Das Verbindungsstück wird in der Unterkonstruktion mechanisch befestigt.
6 enthält eine Detaildarstellung eines BE Fassaden Zwischenprofils. Werden die Fassadenpaneele in Kassettentechnik verlegt, dient das Zwischenprofil als untergelegtes Verbindungselement zwischen 2 Kassettenreihen. Dabei werden die Kassetten seitlich geschlossen und von beiden Seiten auf das Zwischenprofil an den mittleren Steg 1 herangedeckt. Eindringende Feuchtigkeit kann somit auf den untergelegten Schenkeln 2 des Zwischenprofils von der Wand abgeleitet werden.
Die 2(3) verdeutlicht, dass mit den erfindungsgemäßen Metallprofilen auch eine Außenecke gebildet werden kann, durch bloße rechtwinklige Abkantung im Bereich des U-Steges. Der in der Abwicklung (7) über und unter dem U-Steg liegende Bereich des Metallprofils wird dazu gesondert ausgeschnitten oder ausgestanzt. Im Bereich der U-Schenkel wird so eine Überlappung erzeugt.
8 zeigt die Detaildarstellung eines BE Eck-Unterdeckprofils, welches über die gesamte Länge der Außenecke unterhalb des Eckprofils verlegt wird, um Feuchtigkeit, die evtl. geringfügig über die offenen Fugen des Außeneckprofils eindringen kann, von der Außenwand abzuleiten.
Fensterleibung ohne Kassettenausbildung.
9 zeigt dazu die Detaildarstellung einer BE Fassaden Fensterleibung, welche zusammen mit dem BE Fenster-Startprofil (10) zur Bekleidung einer Fensterleibung benötigt wird. Das BE Fenster-Startprofil wird direkt am Übergang Fensterrahmen/Leibung befestigt. Das Leibungsprofil wird um die Außenecke der Fensterleibung gelegt, der Innenschenkel individuell der Leibungstiefe angepasst und in das Startprofil eingeschoben. Der Außenschenkel erfüllt die Funktion eines einseitigen Zwischenprofils.
Fensterleibung mit Kassettenausbildung
Wird die Fensterleibung als Kassette, z.B. mit einem BE Fassaden Eck Profil (7) ausgeführt, wird am Übergang Fensterrahmen/Leibung das BE Fassaden Wandan-/- abschlussprofil (12) befestigt, in welches das auf Leibungsbreite gekürzte BE Fassaden Eck Profil eingeschoben wird.
11 zeigt die Detaildarstellung eines BE Kehl-Startprofils, das zum Ausbilden von Wand- oder Wangenkehlen vorgesehen ist. Beim Vorliegen einer Wand- oder Wangenkehle empfiehlt es sich, die Fassadenpaneele parallel entsprechend der anliegenden Dachneigung einzukürzen.
Um einen sauberen Abschluss zu gewährleisten, wird das BE Kehl-Startprofil, oberhalb des Wandanschlusses, parallel zur Dachneigung, an der Wand/Wange befestigt und dient dort zur Aufnahme der gekürzten Fassadenpaneele.
12 stellt ein BE Fassaden Wandan-/-abschlussprofil dar. Ausgehend von der Notwendigkeit, dass ein BE Fassaden Paneel längst im Bereich des U-Steges gekürzt werden muss, kann ein Wandan-/-abschluss mit dem BE Fassaden Wandan-/- abschlussprofil (12) hergestellt werden. Dazu wird das BE Fassaden Wandan-/- abschlussprofil an der Wand befestigt und das gekürzte BE Fassaden Paneel eingeschoben.
13 zeigt eine Detaildarstellung eines BE Fassaden Paneel Schiebehaftes zur Sicherstellung temperaturbedingter Längenänderungen der Fassadenpaneele.
In 14a-d wird im Detail die Bekleidung eines Dachüberstandes/Unterschlages dargestellt. Ausgangspunkt ist das Unterschlag-Start-Paneel 1, das die Funktion eines Stirnbrettes übernimmt. Es hat den gleichen Nutbereich, wie ein normales FassadenPaneel 2. Somit lassen sich diese dort einfach einhängen 14c 3.. Die weitere Bekleidung des Unterschlages, sowie die Befestigung der Fassaden-Paneele, erfolgt deckungsgleich wie an der Fassade 14c 2.. Der Abschluss 3 wird, wie in 12 beschrieben, ausgeführt, siehe auch 14c 1.
14b zeigt den Unterschlag mit zusammengesteckten Paneelen.
Bezugszeichenliste

1: Unterschlag / BE Ortgang Startpaneel
2: BE Fassadenpaneel
3: Start Profil - Endstück
4: Schiebehaft
5: Schraube oder Befestigungsloch im Paneel und Schraube

Claims

Paneel (5) für die Verkleidung von Fassaden oder Decken in Form eines eine Paneelkassette bildenden Metallprofils, welches jeweils mit einem weiteren, gleich ausgebildeten, Metallprofil zusammensteckbar und verbindbar ist, wobei die Verbindung der Paneele so eingerichtet ist, dass an einem Verbindungsstoß der Verbindung der Paneele jeweils eine Schattenfuge entsteht, die eine Facettenerscheinung einer verkleideten Fassade oder Decke bewirkt, dadurch gekennzeichnet ist, dass das Metallprofil: a. aus einem Metallband oder einer Metalltafel durch Rollformen oder Kanten gefertigt ist, und b. einen flach U-förmigen Querschnitt mit einem ersten und einem zweiten Schenkel und zwischen den Schenkeln einem flachen Teil aufweist, wobei der flache Teil des U-förmigen Querschnitts einen Steg des U zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel des U-förmigen Querschnitts und die Erstreckung zwischen der Verbindung des ersten Schenkels mit dem Steg und die Verbindung des zweiten Schenkels mit dem Steg eine Profillängsrichtung bildet, wobei eine Außenfläche des flachen Teils des U-förmigen Querschnitts die Sichtfläche bildet, und wobei die im Vergleich zu dem flachen Teil des Querschnitts kurz dimensionierten Schenkel den lichten Abstand des Fassadenpaneels von seiner Unterkonstruktion definieren und an dem ersten Schenkel eine Einschubfeder angeordnet ist und an dem zweiten Schenkel eine Einschubnut angrenzt, wobei c. der erste Schenkel des U-förmigen Querschnitts des Metallprofils einen ersten, endständigen Teilabschnitt und einen zwischen dem ersten Teilabschnitt und dem flachen Teil des Querschnitts befindlichen zweiten Teilabschnitt aufweist, wobei sich der erste Teilabschnitt in einem rechten Winkel vom zweiten Teilabschnitt aus nach innen in Richtung des zweiten Schenkels parallel zur Längserstreckung des flachen Teils des Querschnitts, erstreckt und die in Profillängsrichtung verlaufenden Einschubfeder bildet, wobei die Einschubfeder aus einem ersten Abschnitt (3) und einem an den ersten Abschnitt (3) anschließenden zweiten Abschnitt (4) besteht und der erste Abschnitt (3) und zweite Abschnitt (4) jeweils die gleiche Längserstreckung aufweisen, wobei sich der erste Abschnitt (3) in eine erste Richtung in Richtung des flachen Teils des Querschnitts erstreckt und der zweite Abschnitt (4) ein endständiger Abschnitt ist und sich in einer von der ersten Richtung abweichenden zweiten Richtung in einer Richtung entgegengesetzt einer Richtung hin zum flachen Teil des Querschnitts des Metallprofils, erstreckt, wobei die Einschubfeder aufgrund der zwei Abschnitte (3,4) eine stabile Verbindung mit einer als Einschubnut eingerichteten am zweiten Schenkel angrenzenden Einschubaufnahme eingehen kann und wobei d. an dem zweiten Schenkel endständig ein langer Schenkel (1) angeordnet ist, der rechtwinklig zum zweiten Schenkel gekantet ist und sich weg vom ersten und zweiten Schenkel parallel zur Profillängsrichtung erstreckt, wobei an dem langen Schenkel (1) endständig die Einschubnut (2) angeordnet ist, wobei die Einschubnut (2) oberhalb des langen Schenkels, dem flachen Teil des U-förmigen Querschnitts näher, angeordnet ist, wobei der lange Schenkel (1) und die Einschubnut (2) zueinander gefalzt sind, wobei ein Teil sowohl des langen Schenkels als auch der Einschubnut als Aufnahme für Befestigungsmittel (6) eingerichtet ist, um die Paneele von unten nach oben, bei verdeckter Bauweise, an einer Fassade oder Decke zu befestigen, wobei die Längserstreckung des langen Schenkels (1) eingerichtet ist eine Schattenfuge zwischen den Paneelen zu bilden.
Paneel (5) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass es aus Feinblech mit einer Stahlblechmaterialstärke ab 0,5mm, und insbesondere bis 1,5 mm, gebildet ist.
Paneel (5) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubnut (2) in eine Richtung hin zu ihrem endständigen, nicht an den langen Schenkel angrenzenden, Abschnitt so ausgebildet ist, dass diese Richtung der Einschubnut sich unter einem Winkel größer 0° in Relation zur Erstreckung des langen Schenkel in einer Richtung des langen Schenkels vom zweiten Schenkel hin zur Einschubnut erstreckt, wobei der Winkel insbesondere 130° beträgt.
Paneel (5) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubnut (2) aus einem zum langen Schenkel (1) parallelen und daran anschliessenden ersten Teilabschnitt und einem an den ersten Teilabschnitt anschließenden zweiten Teilabschnitt gebildet ist, wobei der zweite Teilabschnitt in eine Richtung hin zu seinem endständigen, nicht an den ersten Teilabschnitt angrenzenden, Abschnitt des zweiten Teilabschnitts so ausgebildet ist, dass diese Richtung des zweiten Teilabschnitts sich unter einem Winkel größer 0° in Relation zum ersten Teilabschnitt erstreckt, wobei der Winkel insbesondere 130° beträgt.
Paneel (5) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen ersten und zweiten Bereich der Einschubnut eine Länge von 1 mm bis 3 mm, insbesondere 2 mm, aufweist und/oder die Längserstreckung des ersten und zweiten Bereichs der Einschubnut eine Länge von 10 mm bis 20 mm, insbesondere 15 mm, aufweist.
Paneel (5) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Schenkel sich in einem rechten Winkel zu dem flachen Teil des U-förmigen Querschnitts des Metallprofils erstreckt/erstrecken.
Paneel (5) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für Befestigungsmittel (6) Ausnahmen im Metallflachblech sind, die entweder rund, eckig oder oval sind, und sowohl zur Fixierung als auch zur Aufnahme thermischer und mechanischer Längenänderungen eingerichtet sind.