DE102017002811A1

DE102017002811A1 - Flow channel with a mixing device

Info

Publication number: DE102017002811A1
Application number: DE102017002811.7A
Authority: DE
Inventors: Hans Ruscheweyh; Thomas Pooch
Original assignee: Balcke Duerr GmbH
Current assignee: Howden Rothemuehle GmbH
Priority date: 2017-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2018-09-27

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Strömungskanal zur Durchströmung durch ein Primärfluid in Richtung einer Hauptdurchströmungsrichtung mit einer Mischvorrichtung zum Vermischen des Primärfluids mit einem Sekundärfluid, umfassend eine erste Gruppe von quer zur Hauptdurchströmungsrichtung nebeneinander angeordneten Mischerscheiben mit einem positiven Anstellwinkel zur Hauptdurchströmungsrichtung des Primärfluids, eine zweite Gruppe von quer zur Hauptdurchströmungsrichtung nebeneinander angeordneten Mischerscheiben mit einem negativen Anstellwinkel zur Hauptdurchströmungsrichtung des Primärfluids, und eine Austrageinrichtung, über die das Sekundärfluid dem Primärfluid zuführbar ist.The invention relates to a flow channel for flow through a primary fluid in the direction of a main flow direction with a mixing device for mixing the primary fluid with a secondary fluid, comprising a first group of transversely juxtaposed to the main flow direction mixer discs with a positive angle to the main flow direction of the primary fluid, a second group of transversely to the main flow direction juxtaposed mixer disks with a negative angle to the main flow direction of the primary fluid, and a discharge device, via which the secondary fluid can be supplied to the primary fluid.

Description

Die Erfindung betrifft einen Strömungskanal zur Durchströmung durch ein Primärfluid in Richtung einer Hauptdurchströmungsrichtung mit einer Mischvorrichtung zum Vermischen des Primärfluids mit einem Sekundärfluid. Die Mischvorrichtung umfasst dabei eine erste Gruppe von quer zur Hauptdurchströmungsrichtung nebeneinander angeordneten Mischerscheiben mit einem positiven Anstellwinkel zur Hauptdurchströmungsrichtung des Primärfluid, eine zweite Gruppe von quer zur Hauptdurchströmungsrichtung nebeneinander angeordneten Mischerscheiben mit einem negativen Anstellwinkel zur Hauptdurchströmungsrichtung des Primärfluid und eine Austrageinrichtung, über die das Sekundärfluid dem Primärfluid innerhalb des Strömungskanals zuführbar ist.The invention relates to a flow channel for the flow through a primary fluid in the direction of a main flow direction with a mixing device for mixing the primary fluid with a secondary fluid. The mixing device comprises a first group of mixer disks juxtaposed transversely to the main throughflow direction with a positive angle of attack to the main flow direction of the primary fluid, a second group of mixer disks juxtaposed transversely to the main flow direction with a negative angle of attack to the main flow direction of the primary fluid and a discharge device via which the secondary fluid Primary fluid can be supplied within the flow channel.

Gattungsgemäße Strömungskanäle mit Mischvorrichtung finden häufig insbesondere in Industrieanlagen, Kraftwerken, chemischen Anlagen und ähnlichen Anlagen Verwendung, um die Durchmischung eines Primärfluids, insbesondere beispielsweise Rauchgas, mit dem Sekundärfluid, insbesondere beispielsweise Ammoniak in verschiedenster Form, über eine möglichst kurze Mischstrecke hin effizient zu ermöglichen. Insbesondere bei innerhalb eines Verbrennungskessels ablaufenden Verbrennungsvorgängen können durch die hohen Verbrennungstemperaturen unerwünschte Stickstoff-Sauerstoff-Verbindungen (NOx) entstehen. Zur Reduktion des Anteils der NOx-Verbindungen im Rauchgas werden dem Rauchgas in sogenannten Entstickungsanlagen (DENOX-Anlagen) Ammoniak hinzugefügt (beispielsweise gasförmig als Ammoniak NH3, in wässriger Lösung in Form von NH₄OH oder Harnstoff). Um die damit gewünschte Reduktion von NOx im Rauchgas möglichst effizient zu gestalten, ist eine intensive Vermischung des Primärfluids mit dem Sekundärfluid erforderlich. Ziel ist es dabei, die Verteilung des NOx im Rauchgas, die je nach Zustand des Verbrennungsvorgangs im Kessel ungleichmäßig am Kesselausgang verteilt sein kann, über den Querschnitt des Strömungskanals quer zur Hauptdurchströmungsrichtung möglichst so zu vergleichmäßigen und mit dem Sekundärfluid zu vermengen, dass das richtige Molverhältnis von Ammoniak zu NOx in allen Querschnittspunkten erreicht wird, um eine möglichst quantitative NOx-Reduktion zu elementarem Stickstoff und Wasser zu erreichen. Hierzu ist es im Stand der Technik bekannt, auf statische Mischerelemente, beispielsweise vom Typ „Delta Wings®“ zurückzugreifen, die näher in den Patenten DE 3043239 C2 , EP 1166861 B1 , EP 1170054 B1 , EP 1681090 B1 , EP 1166862 B1 und EP 1604742 B1 der Anmelderin beschrieben sind. Die Grundidee dieser statischen Mischer beruht auf der Erzeugung von stationären Wirbeln an den statisch im Strömungskanal positionierten Mischerelementen, insbesondere mit einer deltaförmigen, eckigen oder runden oder gekurvten Flächenform. Derartige Wirbel werden gemeinhin auch als sogenannte Vorderkantenwirbel bezeichnet.Generic flow channels with mixing device are often used in particular in industrial plants, power plants, chemical plants and similar systems use to allow the thorough mixing of a primary fluid, in particular, for example, flue gas, with the secondary fluid, in particular ammonia in various forms over a short mixing distance as possible. In particular in combustion processes taking place within a combustion boiler, unwanted nitrogen-oxygen compounds (NOx) can be produced by the high combustion temperatures. In order to reduce the proportion of NOx compounds in the flue gas to the flue gas in so-called denitrification (DeNOx) of ammonia to be added (for example, gaseous ammonia as NH3, in aqueous solution in the form of NH ₄ OH or urea). In order to make the desired reduction of NOx in the flue gas as efficient as possible, intensive mixing of the primary fluid with the secondary fluid is required. The aim is to equalize the distribution of the NOx in the flue gas, which may be distributed unevenly depending on the state of the combustion process in the boiler outlet over the cross section of the flow channel transverse to the main flow direction and to mix with the secondary fluid that the correct molar ratio from ammonia to NOx in all cross-sectional points to achieve the most quantitative possible NOx reduction to elemental nitrogen and water. For this purpose, it is known in the art to use static mixer elements, for example of the "Delta Wings®" type, which are more closely described in the patents DE 3043239 C2 . EP 1166861 B1 . EP 1170054 B1 . EP 1681090 B1 . EP 1166862 B1 and EP 1604742 B1 the applicant are described. The basic idea of these static mixers is based on the generation of stationary vortices on the mixer elements that are statically positioned in the flow channel, in particular with a delta-shaped, angular or rounded or curved surface shape. Such vertebrae are commonly referred to as so-called leading edge vertebrae.

Aus der EP 1681090 B1 ist es für einen Strömungskanal bereits bekannt, zwei gegensinnig zueinander angeordnete Mischerscheibengruppen zu verwenden, um das Primärfluid bei der Durchströmung der Mischvorrichtung in Hauptdurchströmungsrichtung auch in eine globale Rotation quer zur Hauptdurchströmungsrichtung zu versetzen, um die Vereinheitlichung des Primärfluid im Querschnitt des Strömungskanals sowie die Vermischung mit dem zugesetzten Sekundärfluid weiter zu verbessern. Die Hauptdurchströmungsrichtung gibt dabei diejenige Durchströmungsrichtung des Primärfluids an, mit der dieses den Strömungskanal von seinem Eingang hin zu seinem Ende durchströmt und bezeichnet somit insbesondere nicht die lokal an den Mischerscheiben entstehenden Vorderkantenwirbel oder den Globaldrall. Mit der in der EP 1681090 B1 gezeigten Vorrichtung gelingt insbesondere auch der Ausgleich von Temperatursträhnen und Temperaturschieflagen innerhalb des Querschnitts des Primärfluids vor dem Eintritt in die Mischvorrichtung. Die Zuführung des Sekundärfluid erfolgt in der EP 1681 090 B1 über die Befestigungsrohre der einzelnen Mischerscheiben ausschließlich zentral in den Bereich zwischen der ersten und der zweiten Gruppe von Mischerscheiben. Mit dieser Vorrichtung können bereits sehr gute Mischergebnisse erreicht werden. Insbesondere im Hinblick auf die stetig weiter steigenden gesetzlichen Anforderungen an die maximal zulässigen NOx-Gehalte im Rauchgas ist es jedoch wünschenswert, die Effizienz des Mischvorgangs noch weiter zu erhöhen. Gleichzeitig ist es vorteilhaft, wenn die zur Durchmischung des Primärfluids mit dem Sekundärfluid erforderliche Mischstrecke innerhalb des Strömungskanals möglichst kurz ist, um einen verhältnismäßig kompakten Anlagenaufbau zu erhalten.From the EP 1681090 B1 it is already known for a flow channel to use two oppositely arranged mixer disc groups to put the primary fluid in the flow through the mixing device in Hauptdurchströmungsrichtung in a global rotation transverse to the main flow direction, the unification of the primary fluid in the cross section of the flow channel and the mixing with To further improve the added secondary fluid. The main flow direction indicates that direction of flow of the primary fluid, with which this flows through the flow channel from its input to its end and thus does not designate in particular not the locally generated at the mixer disks leading edge vortex or the Globaldrall. With the in the EP 1681090 B1 In particular, the compensation of temperature strands and temperature imbalances within the cross section of the primary fluid prior to entry into the mixing device is also possible. The supply of the secondary fluid takes place in the EP 1681 090 B1 via the mounting tubes of the individual mixer disks only centrally into the area between the first and the second group of mixer disks. Very good mixing results can already be achieved with this device. In particular, in view of the ever increasing legal requirements for the maximum permissible NOx contents in the flue gas, it is desirable to increase the efficiency of the mixing process even further. At the same time, it is advantageous if the mixing distance required for mixing the primary fluid with the secondary fluid within the flow channel is as short as possible in order to obtain a relatively compact plant structure.

Die Aufgabe der Erfindung liegt entsprechend darin, eine Möglichkeit anzugeben, bei einem gattungsgemäßen Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung die Vermischung zwischen dem Primärfluid und dem Sekundärfluid weiter zu verbessern.The object of the invention is correspondingly to provide a way to further improve the mixing between the primary fluid and the secondary fluid in a generic flow channel with a mixing device.

Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Strömungskanal gemäß dem unabhängigen Anspruch 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The solution of the problem is achieved with a flow channel according to the independent claim 1. Preferred developments are specified in the dependent claims.

Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass die Austrageinrichtung derart ausgebildet ist, dass einem Mischerscheibenpaar mit einer Mischerscheibe der ersten Gruppe und mit einer Mischerscheibe der zweiten Gruppe, die senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung im wesentlichen nebeneinander angeordnet sind, insgesamt wenigstens fünf Zuführöffnungen der Austrageinrichtung, insbesondere ausschließlich fünf, zugeordnet sind. Die Austrageinrichtung ist erfindungsgemäß mit anderen Worten derart ausgestaltet, dass sie für zwei in Bezug auf die Hauptdurchströmungsrichtung zueinander gegensinnig angeordnete Mischerscheiben (jeweils eine aus der ersten und eine aus der zweiten Gruppe) zusammen wenigstens fünf Zuführöffnungen der Austrageinrichtung vorsieht. Damit gelingt es, dass das Sekundärfluid bereits vorverteilt in das Primärfluid in einer auf die beiden Mischerscheiben des Mischerscheibenpaares abgestimmten Weise erfolgt, insbesondere derart, dass das Sekundärfluid in Bezug auf die lokalen Verwirbelungsbedingungen an den beiden Mischerscheiben in zueinander unterschiedliche Bereich eingebracht wird, und die anschließende Vermischung der beiden Fluide miteinander verbessert ist. Die Zuordnung der fünf Zuführöffnungen der Austrageinrichtung zu dem Mischerscheibenpaar bedeutet, dass die Zuführöffnungen derart angeordnet sind, dass die Vermischung des Sekundärfluids mit dem Primärfluid in Hauptdurchströmungsrichtung vor und/oder hinter der Mischvorrichtung zumindest zunächst im Wesentlichen durch die Mischerscheiben des jeweiligen Mischerscheiben Paares begünstigt wird. Das Sekundärfluid tritt somit derart aus den wenigstens fünf Zuführöffnungen der Austrageinrichtung aus, dass es zunächst im Wesentlichen in den Einflussbereich des Mischerscheibenpaares gelangt und die Vermischung zunächst schwerpunktmäßig durch von dem jeweiligen Mischerscheibenpaar erzeugte Wirbel und/oder Bewegungen des Primärfluids erreicht wird. Dadurch, dass die Austrageinrichtung erfindungsgemäß nunmehr derart gestaltet ist, dass ein Mischerscheibenpaar mit jeweils einer Mischerscheibe aus der ersten und aus der zweiten Gruppe, die einen zueinander gegensinnigen Anstellwinkel aufweisen, mit fünf Zuführöffnungen der Austrageinrichtung einen zusammenhängenden Funktionskomplex bilden, können erheblich verbesserte Durchmischung- und Vereinheitlichungsergebnisse bei gleichzeitig verkürzter erforderlicher Mischstrecke erreicht werden. Durch die gegensinnige Anordnung der Mischerscheiben wird eine effiziente Quermischung erhalten bzw. eine globale Bewegung des Primärfluids erreicht. Die gezielte verhältnismäßige Abstimmung von genau zwei zueinander gegensinnig angeordneten Mischerscheiben eines Mischerscheibenpaares zu wenigstens fünf Zuführöffnungen liefert dabei erheblich verbesserte Durchmischungsergebnisse bei vertretbarem minimalem Mehraufwand, insbesondere auch im Vergleich zu im Stand der Technik bekannten, teils sehr komplexen Mischerscheibengesamtanordnungen.An essential aspect of the invention is that the discharge device is designed such that a pair of mixer disks with a mixer disk of the first group and with a mixer disk of the second group, which are arranged perpendicular to the main flow direction substantially side by side, a total of at least five feed openings of the discharge device, especially only five, are assigned. In other words, according to the invention, the discharge device is configured in such a way that it provides at least five supply openings of the discharge device for two mixer disks (each one of the first and one of the second group) arranged in opposite directions relative to the main flow direction. This makes it possible that the secondary fluid is already pre-distributed in the primary fluid in a manner matched to the two mixer discs of the mixer disk pair, in particular such that the secondary fluid is introduced with respect to the local Verwirbelungsbedingungen at the two mixer disks in mutually different area, and the subsequent Mixing of the two fluids is improved with each other. The assignment of the five feed openings of the discharge device to the mixer disk pair means that the feed openings are arranged such that the mixing of the secondary fluid with the primary fluid in the main flow direction before and / or behind the mixing device is at least initially favored essentially by the mixer disks of the respective mixer disk pair. The secondary fluid thus emerges from the at least five feed openings of the discharge device in such a way that it initially passes substantially into the area of influence of the mixer disk pair and the mixing is initially achieved predominantly by vortices and / or movements of the primary fluid generated by the respective pair of mixer disks. The fact that the discharge device according to the invention is now designed such that a pair of mixer disks each having a mixer disk from the first and from the second group, which have a mutually opposing angle, five feed openings of the discharge form a coherent complex of functions, can significantly improved mixing and Unification results are achieved at the same time shortened required mixing distance. By the opposite arrangement of the mixer discs an efficient cross-mixing is obtained or achieved a global movement of the primary fluid. The targeted proportionate matching of exactly two mutually oppositely arranged mixer disks of a mixer disk pair to at least five supply openings provides significantly improved mixing results at a reasonable minimum overhead, especially compared to known in the art, some very complex Mischerscheibengesamtanordnungen.

Die konkrete Anordnung und Verteilung der wenigstens fünf Zuführöffnungen eines Mischerscheibenpaares kann grundsätzlich variieren. So ist es beispielsweise möglich, die fünf Zuführöffnungen innerhalb des Strömungskanals relativ zueinander entlang einer gemeinsamen Kurve oder ähnlichem anzuordnen. Es hat sich jedoch als bevorzugt herausgestellt, wenn die fünf Zuführöffnungen derart angeordnet sind, dass sie auf einer quer und insbesondere senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung verlaufenden Geraden nebeneinander liegen. Auf diese Weise können die wenigstens fünf Zuführöffnungen in besonders kompakter Weise angeordnet werden.The specific arrangement and distribution of the at least five feed openings of a mixer disk pair can basically vary. For example, it is possible to arrange the five feed openings within the flow channel relative to each other along a common curve or the like. However, it has proved to be preferable if the five feed openings are arranged such that they lie next to one another in a straight line running transversely and in particular perpendicularly to the main flow direction. In this way, the at least five feed openings can be arranged in a particularly compact manner.

Ergänzend oder alternativ ist es auch möglich, den Abstand der fünf Zuführöffnungen zueinander zu variieren. So ist es beispielsweise möglich, dass in einer Referenzebene senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung die Abstände zueinander benachbarter Zuführöffnungen zur Mitte hin kleiner und nach außen bzw. zur jeweiligen Innenwand des Strömungskanals hin größer werden. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die wenigstens fünf Zuführöffnungen zueinander benachbart in gleichen Abständen angeordnet sind. Die Abstände im vorliegenden Sinne bestimmen sich definitionsgemäß durch die Abstände, die zwischen den benachbarten Zuführöffnungen vorliegen, wenn die Zuführöffnungen in eine Referenzebene senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung projiziert werden. Auch diese spezielle Anordnung der wenigstens fünf Zuführöffnungen führt zu verbesserten Durchmischungsergebnissen. Unabhängig von einer gleichmäßigen Beabstandung ist es ideal, wenn die beiden außenliegenden und die mittlere Zuführöffnung in einem Abstand quer von der Mittellinie von der jeweiligen Mischerscheibe in Hautdurchströmungsrichtung von 0,5 bis 0,7 und insbesondere von 0,6 des maximalen Durchmessers bzw. der maximalen Erstreckung der Mischerscheibe quer zur Hauptdurchströmungsrichtung angeordnet sind. Die übrigen zwei Düsen sollten dagegen bevorzugt in einem Bereich von +/- 15% des maximalen Durchmessers bzw. der maximalen Erstreckung der Mischerscheibe quer zur Hauptdurchströmungsrichtung von der Mittellinie angeordnet sein und idealerweise auf der Mittellinie liegen.Additionally or alternatively, it is also possible to vary the distance between the five feed openings to each other. Thus, for example, it is possible that in a reference plane perpendicular to the main flow direction, the distances between adjacent feed openings become smaller towards the center and become larger toward the outside or to the respective inner wall of the flow channel. However, it is preferred if the at least five feed openings are arranged adjacent to one another at equal intervals. By definition, the distances in the present sense are determined by the distances which exist between the adjacent feed openings when the feed openings are projected into a reference plane perpendicular to the main flow direction. This special arrangement of the at least five feed openings leads to improved mixing results. Regardless of a uniform spacing, it is ideal if the two outer and the central feed opening at a distance transversely from the center line of the respective mixer disk in the skin flow direction of 0.5 to 0.7 and in particular 0.6 of the maximum diameter or maximum extent of the mixer disk are arranged transversely to the main flow direction. On the other hand, the remaining two nozzles should preferably be arranged in a range of +/- 15% of the maximum diameter or the maximum extent of the mixer disk transversely to the main flow direction from the center line and ideally lie on the center line.

Eine weitere wichtige Variationsmöglichkeit besteht darin, den Abstand der fünf Zuführöffnungen in oder entgegen der Hauptdurchströmungsrichtung zu den Mischerscheiben des Mischerscheibenpaares zu variieren. Es hat sich gezeigt, dass dabei insbesondere eine solche Anordnung vorteilhaft ist, bei der die wenigstens fünf Zuführöffnungen derart angeordnet sind, dass sie in oder entgegen der Hauptdurchströmungsrichtung gesehen jeweils den gleichen Abstand zum Mischerscheibenpaar aufweisen. Auf diese Weise können ähnliche Durchmischungsbedingungen für jede der Zuführöffnungen erhalten werden, sodass insgesamt der Erhalt eines homogeneren Durchmischungsergebnisses erleichtert wird. Ideal ist es, wenn der Abstand der Zuführöffnungen in oder entgegen der Hauptdurchströmungsrichtung zur jeweiligen Mischerscheibe nicht größer als 20% des Scheibendurchmessers, insbesondere der maximalen Erstreckung der Mischerscheiben quer zur Hauptdurchströmungsrichtung ist.Another important variation possibility is to vary the spacing of the five feed openings in or against the main flow direction to the mixer disks of the mixer disk pair. It has been found that, in particular, such an arrangement is advantageous, in which the at least five feed openings are arranged in such a way that they have the same distance to the mixer disk pair as seen in or opposite to the main flow direction. In this way, similar mixing conditions can be obtained for each of the feed openings, so that overall the obtaining of a more homogeneous mixing result is facilitated. It is ideal if the distance of the feed openings in or against the main flow direction to the respective mixer disk is not greater than 20% of the disk diameter, in particular the maximum extension of the mixer discs is transverse to the main flow direction.

Bei dem Sekundärfluid kann es sich, wie vorstehend bereits erwähnt, insbesondere um ein Gas, eine Flüssigkeit oder auch um einen Feststoff oder eine Suspension handeln. Um das Sekundärfluid von außerhalb des Strömungskanals, beispielsweise aus einem Tank, den wenigstens fünf Zuführöffnungen zuführen zu können, kann nun ebenfalls auf verschiedene alternative Anordnungen zurückgegriffen werden. Bevorzugt ist es beispielsweise, wenn die Austrageinrichtung wenigstens eine Rohrleitung umfasst, die von außerhalb des Strömungskanals in den Innenraum des Strömungskanals verläuft. Die wenigstens eine Rohrleitung kann dabei derart ausgestaltet sein, dass sie den Strömungskanal, insbesondere senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung, nur teilweise aber insbesondere auch vollständig durchläuft. Im letzteren Fall erstreckt sich die Rohrleitung somit in eine Richtung komplett durch den Querschnitt des Strömungskanals bis in die jeweiligen Seitenwände des Strömungskanals. Diese spezielle Anordnung hat den Vorteil, dass die Zuführung des Sekundärfluids zu den wenigstens fünf Zuführöffnungen beidseits des Strömungskanals erfolgen kann, wie nachstehend noch näher erläutert. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass jede der wenigstens fünf Zuführöffnungen eine eigene Rohrleitung aufweist. Um hier einem Auswuchs des apparativen Aufwandes entgegenzuwirken, ist es jedoch bevorzugt, wenn mehrere und insbesondere sämtliche der dem Mischerscheibenpaar zugeordneten wenigstens fünf Zuführöffnungen in einer einzigen Rohrleitung angeordnet sind. Diese Anordnung ist auch im Hinblick auf einen möglichst geringen durch die Mischvorrichtung bedingten Druckabfall innerhalb des Strömungskanals vorteilhaft.As already mentioned above, the secondary fluid may in particular be a gas, a liquid or even a solid or a suspension. In order to be able to supply the secondary fluid from outside the flow channel, for example from a tank, to the at least five feed openings, it is now also possible to fall back on various alternative arrangements. It is preferred, for example, if the discharge device comprises at least one pipeline which extends from outside the flow channel into the interior of the flow channel. The at least one pipe can be designed such that it passes through the flow channel, in particular perpendicular to the main flow direction, only partially but in particular completely. In the latter case, the pipe thus extends in a direction completely through the cross section of the flow channel into the respective side walls of the flow channel. This special arrangement has the advantage that the supply of the secondary fluid to the at least five feed openings can take place on both sides of the flow channel, as explained in more detail below. In principle, it is also possible that each of the at least five supply openings has its own pipeline. However, in order to counteract an outgrowth of the expenditure on equipment, it is preferred if several and in particular all of the at least five supply openings assigned to the mixer disk pair are arranged in a single pipeline. This arrangement is also advantageous in terms of the lowest possible caused by the mixing device pressure drop within the flow channel.

Die konkrete Anordnung der wenigstens fünf Zuführöffnungen in Hauptdurchströmungsrichtung gesehen relativ zu dem Mischerscheibenpaar erfolgt idealerweise somit derart, dass im Bereich zwischen den beiden Mischerscheiben des Mischerscheibenpaares wenigstens eine und bevorzugt eine einzige Zuführöffnung vorhanden ist. Der Bereich zwischen den beiden Mischerscheiben des Mischerscheibenpaares bezieht sich dabei auf denjenigen Teil des Strömungskanals, der senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung zwischen den beiden Mischerscheiben liegt bzw. in einer Referenzebene senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung liegt. In diesem Bereich ist es bevorzugt, wenigstens eine und insbesondere ausschließlich eine einzige Zuführöffnung der Austragseinrichtung auf Höhe des Mischerscheiben Paares anzuordnen. Damit kann das Sekundärfluid in Hauptdurchströmungsrichtung gesehen unmittelbar in die Verwirbelungszone zwischen den beiden Mischerscheiben des Mischerscheibenpaares eingebracht werden. Vorteilhaft ist es ergänzend oder alternativ ferner, wenn jeweils eine Zuführöffnung, insbesondere jeweils ausschließlich eine, in Hauptdurchströmungsrichtung gesehen auf Höhe jeweils einer der beiden Mischerscheiben des Mischerscheibenpaares, insbesondere auf Höhe ihrer Mitte senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung und/oder ihrer geometrischen Mitte, positioniert ist. Diese Angabe bezieht sich erneut auf eine Referenzebene quer und insbesondere senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung. In Hauptdurchströmungsrichtung gesehen liegen diese Zuführöffnungen somit vor oder hinter einer der beiden Mischerscheiben des Mischerscheibenpaar. Es ist schließlich auch bevorzugt, wenn jeweils eine, insbesondere jeweils ausschließlich eine, Zuführöffnung jeweils im Bereich zwischen einer Innenwand des Strömungskanals und dem Außenrand jeweils einer der beiden Mischerscheiben angeordnet ist. Auch diese Angabe betrifft erneut die Relativlage in Bezug auf eine Referenzebene quer zur Hauptdurchströmungsrichtung. In Hauptdurchströmungsrichtung gesehen liegt diese Zuführöffnung somit zwischen der Innenwand des Strömungskanals und dem Außenrand jeweils einer der beiden Mischerscheiben, wobei mit Außenrand derjenige Randbereich der Mischerscheibe bezeichnet ist, der der jeweils anderen Mischerscheiben gegenüberliegt. Auch diese Anordnung bringt den Vorteil mit sich, dass das Sekundärfluid unmittelbar in die außenrandseitige Verwirklichungszone der jeweiligen Mischerscheiben eingebracht wird.The concrete arrangement of the at least five feed openings in the main flow direction relative to the pair of mixer disks is ideally thus such that at least one and preferably one single feed opening is present in the area between the two mixer disks of the mixer disk pair. The area between the two mixer disks of the mixer disk pair refers to that part of the flow channel which is perpendicular to the main flow direction between the two mixer disks or lies in a reference plane perpendicular to the main flow direction. In this area, it is preferable to arrange at least one and in particular only one single feed opening of the discharge device at the level of the mixer disk pair. Thus, the secondary fluid seen in the main flow direction can be introduced directly into the swirling zone between the two mixer disks of the mixer disk pair. It is additionally or alternatively additionally advantageous if in each case one feed opening, in particular in each case one, is positioned at the level of one of the two mixer disks of the mixer disk pair, in particular at the level of its center perpendicular to the main flow direction and / or its geometrical center, as seen in the main flow direction. This information relates again to a reference plane transversely and in particular perpendicular to the main flow direction. Seen in the main flow direction, these feed openings are thus located in front of or behind one of the two mixer disks of the mixer disk pair. Finally, it is also preferred if in each case one, in particular in each case only one, feed opening is arranged in each case in the region between an inner wall of the flow channel and the outer edge of one of the two mixer disks. This information again relates to the relative position with respect to a reference plane transverse to the main flow direction. Seen in the main flow direction, this feed opening thus lies between the inner wall of the flow channel and the outer edge of one of the two mixer disks, wherein the outer edge of that edge region of the mixer disk is referred to, which is opposite to the respective other mixer disks. This arrangement also has the advantage that the secondary fluid is introduced directly into the outer edge-side realization zone of the respective mixer disks.

Weitere vorteilhafte Variationsmöglichkeiten ergeben sich insbesondere auch im Hinblick auf die konkrete Ausgestaltung der Mischerscheiben an sich. Diese können in Bezug auf den Verlauf ihrer Außenkontur beispielsweise kreisförmig, elliptisch, oval, rautenförmig, sternförmig oder vieleckig ausgebildet sein. Es ist auch möglich, die Mischerscheiben plan oder dreidimensional verformt, insbesondere in der Mitte und/oder am Rand geknickt, auszubilden. Ferner sind die Mischerscheiben einer Gruppe bevorzugt jeweils auf einer gemeinsamen Linie, insbesondere senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung, angeordnet. Es ist ferner möglich, die Mischerscheiben an eigenen und separaten Halterungen, beispielsweise Haltestangen, anzuordnen, oder diese an Rohrleitungen der Austrageinrichtung zu lagern.Further advantageous variations arise in particular with regard to the specific design of the mixer disks per se. These may be, for example, circular, elliptical, oval, diamond-shaped, star-shaped or polygonal with respect to the course of their outer contour. It is also possible for the mixer disks to be deformed flat or three-dimensionally, in particular bent in the middle and / or at the edge, to form. Furthermore, the mixer disks of a group are preferably each arranged on a common line, in particular perpendicular to the main flow direction. It is also possible to arrange the mixer discs on their own and separate holders, for example holding rods, or to store these on the discharge conduit.

Auch hinsichtlich der Relativanordnung der ersten und der zweiten Gruppe Mischerscheiben umfasst der erfindungsgemäße Strömungskanal bevorzugt verschiedene Varianten. So kann jede Gruppe jeweils wenigstens drei und insbesondere wenigstens fünf und ganz besonders wenigstens acht Mischerscheiben umfassen, wobei grundsätzlich auch noch mehr Mischerscheiben in einer Gruppe vorhanden sein können. Ferner sind bevorzugt sämtliche Mischerscheiben, zumindest innerhalb einer Gruppe und bevorzugt beider Mischerscheibengruppen, zueinander baugleich ausgebildet. Dies vereinfacht die Herstellung und Wartung des erfindungsgemäßen Strömungskanals. Die Mischerscheiben der ersten und der zweiten Gruppe sind innerhalb einer Gruppe ferner bevorzugt gleichmäßig zueinander beanstandet. Die erste Gruppe Mischerscheiben und die zweite Gruppe Mischerscheiben sind ergänzend oder alternativ ferner idealerweise senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung gesehen zueinander parallel oder gekreuzt angeordnet. Die parallele Anordnung besticht durch ihren besonders kompakten Platzbedarf. Die gekreuzte Anordnung kann unter bestimmten Einsatzbedingungen ebenfalls vorteilhaft sein. Es ist aber auch möglich, dass die Mischerscheiben der ersten und/oder der zweiten Gruppe auf einer gekrümmten Linie zueinander angeordnet sind, insbesondere in Bezug auf eine Referenzebene in Hauptdurchströmungsrichtung. Auch diese Anordnung kann in bestimmten Einsatzfällen verbesserte Durchmischungsergebnisse liefern.Also with regard to the relative arrangement of the first and the second group of mixer disks, the flow channel according to the invention preferably comprises different variants. Thus, each group may in each case comprise at least three and in particular at least five and in particular at least eight mixer disks, wherein in principle even more mixer disks may be present in a group. Furthermore, all mixer disks, at least within one group and preferably both mixer disk groups, are preferably designed to be identical to one another. This simplifies the manufacture and maintenance of the flow channel according to the invention. The mixer disks of the first and the second group are furthermore preferably equally spaced within a group. The first group of mixer disks and the second group of mixer disks are additionally or alternatively further ideally arranged parallel to one another or crossed as seen, preferably perpendicular to the main flow direction. The parallel arrangement impresses with its particularly compact footprint. The crossed arrangement may also be advantageous under certain conditions of use. But it is also possible that the mixer discs of the first and / or the second group are arranged on a curved line to each other, in particular with respect to a reference plane in the main flow direction. Also, this arrangement can provide improved mixing results in certain applications.

Über die erfindungsgemäße Ausbildung der Austrageinrichtung mit wenigstens fünf Zuführöffnungen pro Mischerscheibenpaar hinaus kann es ferner vorgesehen sein, dass die Austrageinrichtung derart ausgebildet ist, dass das Sekundärfluid luvseitig oder leeseitig dem Primärfluid zugeführt wird. Luvseitig bezeichnet dabei eine Zuführung in Hauptdurchströmungsrichtung gesehen vor dem Mischerscheibenpaar bzw. auf der der Gasströmung zugewandten Seite des Mischerscheibenpaares. Diese Anordnung eignet sich insbesondere bei der Verwendung eines gasförmigen Sekundärfluids. Leeseitig betrifft dagegen eine Anordnung der Zuführöffnungen auf der stromabwärts liegenden Seite des Mischerscheibenpaares. In Hauptdurchströmungsrichtung gesehen liegen die Zuführöffnungen hier somit hinter dem Mischerscheibenpaar. Auf diese Weise wird das Sekundärfluid somit nicht in Richtung auf das Mischerscheibenpaar in Hauptdurchströmungsrichtung bewegt, sondern ausschließlich von diesem weg. Diese Anordnung eignet sich daher auch insbesondere bei der Verwendung einer wässrigen Lösung als Sekundärfluid, um beispielsweise Ablagerungen und dadurch hervorgerufenen Korrosionserscheinungen an den Mischerscheiben entgegenzuwirken. Ergänzend oder alternativ sind ferner sämtliche Zuführöffnungen, bei denen es sich im einfachsten Falle um einfache Durchgangsöffnungen bis hin zu speziellen Düsen oder ähnlichem handeln kann, baugleich ausgebildet. Dies erleichtert ebenfalls die Herstellung und Wartung des erfindungsgemäßen Strömungskanals. Diese Anordnung ermöglicht insgesamt eine äußerst stabile Vermischung sogar für unterschiedliche Betriebszustände, ohne dass individuelle Anpassungen an einzelne Betriebsparameter erfolgen müssen.On the basis of the inventive design of the discharge device with at least five feed openings per mixer disk pair addition, it may further be provided that the discharge device is designed such that the secondary fluid is supplied luvseitig or leeseitig the primary fluid. Luvseitig refers to a supply in the main flow direction seen before the pair of mixing disks or on the side facing the gas flow side of the mixer disk pair. This arrangement is particularly suitable when using a gaseous secondary fluid. On the leeward side, however, concerns an arrangement of the feed openings on the downstream side of the mixer disk pair. Seen here in the main flow direction, the feed openings are thus behind the mixer disk pair. In this way, the secondary fluid is thus not moved in the direction of the mixer disk pair in the main flow direction, but exclusively away from it. Therefore, this arrangement is also particularly suitable when using an aqueous solution as a secondary fluid to counteract, for example, deposits and corrosion caused thereby at the mixer disks. In addition or as an alternative, all supply openings, which may in the simplest case be simple through-openings up to special nozzles or the like, are of identical construction. This also facilitates the manufacture and maintenance of the flow channel according to the invention. Overall, this arrangement allows extremely stable mixing, even for different operating states, without having to make individual adjustments to individual operating parameters.

Die Zuführöffnungen sind weiter ergänzend oder alternativ bevorzugt ferner derart ausgebildet, dass dem Primärfluid über jede der wenigstens fünf Zuführöffnungen pro Zeiteinheit die gleiche Menge Sekundärfluid zugeführt wird. Alternativ hierzu kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die wenigstens fünf Zuführöffnungen derart ausgebildet sind, dass dem Primärfluid über wenigstens eine der wenigstens fünf Zuführöffnungen pro Zeiteinheit eine andere Menge Sekundärfluid zugeführt wird bzw. die dem Primärfluid pro Zeiteinheit über die wenigstens fünf Zuführöffnungen zugeführte Menge Sekundärfluid zwischen einzelnen Zuführöffnungen unterschiedlich ist. Mithilfe dieser erfindungsgemäßen Weiterbildung kann beispielsweise anlagenspezifischen Besonderheiten besonders gut Rechnung getragen werden, da lokal der Austrag einer erhöhten oder verminderten Menge Sekundärfluid pro Zeiteinheit im Vergleich zum übrigen Bereich möglich ist. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die in der Mitte angeordnete Zuführöffnung eines Mischerscheibenpaares derart ausgebildet ist, dass dem Primärfluid über sie im Vergleich zu den benachbarten Zuführöffnungen eines Mischerscheibenpaares pro Zeiteinheit eine größere Menge Sekundärfluid zugeführt wird. Anteilsmäßig ist der Austrag über die in der Mitte angeordnete Zuführöffnung somit pro Zeiteinheit größer als bei den benachbarten bzw. den übrigen Zuführöffnungen. Damit kann dem Umstand Rechnung getragen werden, dass die mittige Zuführöffnung besonders bevorzugt dem zwischen den beiden Mischerscheiben eines Mischerscheibenpaares liegenden Bereich zugeordnet ist und dort somit eine besonders intensive Vermischung erfährt.The feed openings are further additionally or alternatively preferably also designed such that the same amount of secondary fluid is supplied to the primary fluid via each of the at least five feed openings per unit time. Alternatively, however, it may also be provided that the at least five feed openings are designed such that a different amount of secondary fluid is supplied to the primary fluid via at least one of the at least five feed openings per unit time or the quantity fed to the primary fluid per unit time via the at least five feed openings Secondary fluid between individual feed openings is different. By means of this development according to the invention, it is possible, for example, to take particular account of plant-specific features, since locally it is possible to discharge an increased or reduced amount of secondary fluid per unit time in comparison to the rest of the range. In this case, it is particularly preferred if the feed opening of a mixer disk pair arranged in the middle is designed in such a way that a larger amount of secondary fluid is supplied to the primary fluid per unit time compared to the adjacent feed openings of a mixer disk pair. Proportionately, the discharge via the feed opening arranged in the middle is thus greater per unit of time than in the adjacent or the other feed openings. This can take into account the fact that the central feed opening is particularly preferably associated with the area lying between the two mixer disks of a pair of mixer disks and thus experiences a particularly intensive mixing there.

Im praktischen Einsatz kann es sein, dass beispielsweise die NOx-Verteilung im Querschnitt des Strömungskanals betriebsbedingt erheblich schwanken kann. Dies wird durch den Quermischeffekt durch die gegensinnig angeordneten Mischerscheiben bereits größtenteils ausgeglichen. Dennoch kann es vorteilhaft sein, wenn die Austrageinrichtung derart ausgebildet ist, dass das Verhältnis der Abgabemenge Sekundärfluid pro Zeiteinheit wenigstens zweier der fünf Zuführöffnungen zueinander veränderbar ist. Durch entsprechende Veränderungen kann beispielsweise auf Änderungen in der NOx -Verteilung adäquat reagiert werden, um ein optimales Reduktionsergebnis zu erhalten. Dazu kann es vorgesehen sein, dass über wenigstens eine steuerbare Zuführöffnung hinaus ein geeignetes, insbesondere sensorbasiertes, Steuersystem vorhanden ist, welches die Auslassmenge des Sekundärfluids durch die jeweilige Zuführöffnung steuert und regelt.In practical use, it may be that, for example, the NOx distribution in the cross section of the flow channel can fluctuate considerably due to operational reasons. This is already largely compensated by the transverse mixing effect by the mixer disks arranged in opposite directions. Nevertheless, it may be advantageous if the discharge device is designed such that the ratio of the discharge amount secondary fluid per unit time of at least two of the five supply openings is mutually variable. By appropriate changes, for example, can be adequately responded to changes in the NOx distribution in order to obtain an optimal reduction result. For this purpose, provision can be made for a suitable, in particular sensor-based, control system to be present beyond at least one controllable feed opening, which controls and regulates the outlet quantity of the secondary fluid through the respective feed opening.

Die Austrageinrichtung kann schließlich weiter ergänzend oder alternativ auch derart ausgebildet sein, dass zumindest innerhalb des Strömungskanals jede der wenigstens fünf Zuführöffnungen eine eigene, separate Versorgungsleitung für das Sekundärfluid aufweist. Bei dieser Ausführungsform kann beispielsweise dann über geeignete Ventile eine in hohem Maße individualisierte Abgabemenge für jede der wenigstens fünf Zuführöffnungen festgelegt werden. Bevorzugt ist es jedoch auch, wenn wenigstens zwei der wenigstens fünf Zuführöffnungen eine gemeinsame Versorgungsleitung für das Sekundärfluid aufweisen oder idealerweise alle der wenigstens fünf Zuführöffnungen eines Mischerscheibenpaares eine einzige gemeinsame Versorgungsleitung aufweisen. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt insbesondere darin, dass der apparative Aufwand zur Implementierung der wenigstens fünf Zuführöffnungen innerhalb des Strömungskanals vergleichsweise gering ist.Finally, the discharge device can also be additionally or alternatively also designed such that at least within the flow channel each of the at least five supply openings has its own, separate supply line for the secondary fluid. In this embodiment, for example, then via suitable valves set a highly individualized discharge amount for each of the at least five feed openings become. However, it is also preferred if at least two of the at least five feed openings have a common supply line for the secondary fluid or, ideally, all of the at least five feed openings of a mixer disk pair have a single common supply line. The advantage of this embodiment lies in the fact that the expenditure on equipment for implementing the at least five feed openings within the flow channel is comparatively low.

Bevorzugt erfolgt die Zuführung des Sekundärfluids in die entsprechende Versorgungsleitung beidseits der Versorgungsleitung von außerhalb des Innenraums des Strömungskanals, insbesondere dann, wenn sämtliche der wenigstens fünf Zuführöffnungen auf einer gemeinsamen durch den Innenraum des Strömungskanals verlaufenden Rohrleitung liegen. Dies ermöglicht einen vergleichsweise homogenen Austrag an Sekundärfluid aus den wenigstens fünf Zuführöffnungen. Darüber hinaus kann der Gesamtquerschnitt der Versorgungsleitung im Vergleich zu einer nur einseitigen Zuführung verkleinert werden, wodurch der durch die Versorgungsleitung erzeugte Strömungswiderstand gering gehalten werden kann und dadurch nachteilige Effekt auf die Wirbelbildung vermieden werden.Preferably, the supply of the secondary fluid into the corresponding supply line takes place on both sides of the supply line from outside the interior of the flow channel, in particular when all of the at least five supply openings are located on a common extending through the interior of the flow channel pipeline. This allows a comparatively homogeneous discharge of secondary fluid from the at least five feed openings. In addition, the total cross section of the supply line can be reduced in comparison to a single-sided feed, whereby the flow resistance generated by the supply line can be kept low and thereby adverse effect on the vortex formation can be avoided.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der in den Figuren angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen schematisch:

1: eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Strömungskanals in einem ersten Ausführungsbeispiel;
2: der Strömungskanal aus 1 in Seitenansicht;
3: der Strömungskanals aus 1 in Draufsicht;
4: eine Ansicht in Hauptdurchströmungsrichtung auf den Strömungskanal aus 1;
5: ein zweiten Ausführungsbeispiel eines Strömungskanals in zu 3 analoger Draufsicht; und
6: das Ausführungsbeispiel aus 5 in zur 2 analoger Seitenansicht.

The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments given in the figures. They show schematically:

1 a spatial representation of a flow channel according to the invention in a first embodiment;
2 : the flow channel out 1 in side view;
3 : the flow channel off 1 in plan view;
4 : a view in the main flow direction on the flow channel 1 ;
5 : A second embodiment of a flow channel in to 3 analogous top view; and
6 : the embodiment 5 in to 2 analogue side view.

Gleiche Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wobei nicht jedes sich in den Figuren wiederholende Bauteil zwangsläufig in jeder Figur angegeben ist.Identical components are designated in the figures with the same reference numerals, wherein not every repeating component in the figures is necessarily indicated in each figure.

1 zeigt zunächst eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Strömungskanals 1. Die Hauptdurchströmungsrichtung A ist mit zwei dicken Pfeilen in der 1 und auch in den Folgefiguren angegeben. In der perspektivischen Ansicht gemäß 1 strömt ein Primärfluid, beispielsweise NOx-belastetes Rauchgas, somit von vorn kommend in die Bildebene hinein (in Richtung des x-Achsen-Pfeils). Senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung ist eine Referenzebene R (in der ZY-Ebene) mit gestrichelten Linien angegeben, die den Querschnitt senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung A durch den Innenraum des Strömungskanals 1 angibt. Der Strömungskanal 1 umfasst die vier Seitenwände S1, S2, S3 und S4. Die Orientierung der einzelnen Ansichten in den 1 bis 6 zueinander ist durch das in den Figuren jeweils angegebene Koordinatensystem verdeutlicht. 1 shows first a spatial representation of a flow channel according to the invention 1 , The main flow direction A is with two thick arrows in the 1 and also indicated in the following figures. In the perspective view according to 1 flows a primary fluid, such as NOx-laden flue gas, thus coming from the front into the image plane (in the direction of the x-axis arrow). Perpendicular to the main flow direction is a reference plane R (in the ZY plane) indicated by dashed lines, the cross section perpendicular to the main flow direction A through the interior of the flow channel 1 indicates. The flow channel 1 includes the four side walls S1, S2, S3 and S4. The orientation of the individual views in the 1 to 6 to one another is illustrated by the coordinate system indicated in the figures.

Im von den Seitenwänden S1 bis S4 umschlossenen Innenraum 2 ist eine Mischvorrichtung 3 angeordnet, mit deren Hilfe das durch den Strömungskanal 1 in Hauptdurchströmungsrichtung A strömende Primärfluid mit einem Sekundärfluid im Betrieb des Strömungskanals vermischt wird. Die Mischvorrichtung 3 umfasst eine Vielzahl von zueinander baugleich ausgebildeten, im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielhaft dreiecksförmigen und planen Mischerscheiben 6, die jeweils zu viert in einer ersten Gruppe 4 und einer zweiten Gruppe 5 angeordnet sind. Anstelle der dreiecksförmigen Mischerscheiben werden allerdings insbesondere auch kreisförmig oder elliptische Mischerscheiben 6 besonders bevorzugt eingesetzt. Es können in der ersten und der zweiten Gruppe von Mischerscheiben auch mehr oder weniger einzelne Mischerscheiben 6 umfasst sein, wobei es allgemein bevorzugt ist, wenn die Gesamtanzahl der Mischerscheiben in der ersten und der zweiten Gruppe gleich ist. Wie vorstehend bereits erwähnt, können die Mischerscheiben 6 alternativ hierzu auch andere Formen, insbesondere elliptisch, kreisförmig (wie in den 5 und 6 gezeigt) etc. mit und/oder ohne dreidimensionalen Verformungen etc. aufweisen.In the enclosed by the side walls S1 to S4 interior 2 is a mixing device 3 arranged, with the help of which through the flow channel 1 in the main flow direction A flowing primary fluid is mixed with a secondary fluid during operation of the flow channel. The mixing device 3 comprises a plurality of identical design to one another, in the present exemplary embodiment, by way of example, triangular and planar mixer disks 6 , each four in a first group 4 and a second group 5 are arranged. However, circular or elliptical mixer disks 6 are particularly preferably used instead of the triangular mixer disks. There may also be more or less individual mixer disks in the first and second group of mixer disks 6 , where it is generally preferred that the total number of mixer disks in the first and second groups is the same. As already mentioned above, the mixer discs 6 alternatively, other shapes, in particular elliptical, circular (as in the 5 and 6 shown) etc. with and / or without three-dimensional deformations etc.

Die Mischerscheiben 6 sind in einem Winkel β (3) gegenüber der Hauptdurchströmungsrichtung A geneigt angeordnet, wobei die Mischerscheiben der ersten Gruppe 4 um den Winkel plus β und die Mischerscheiben 6 der zweiten Gruppe 5 um den Winkel minus β in der Ebene der Hauptdurchströmungsrichtung A gekippt sind. Beide Gruppen 4 und 5 umfassen somit Mischerscheiben 6, die betragsmäßig um den gleichen Wert aber zueinander entgegengesetzt in die Hauptströmungsrichtung A geneigt sind. Die Mischerscheiben 6 der ersten Gruppe 4 sind ferner auf einer gemeinsamen Geraden B (4) und die Mischerscheiben 6 der zweiten Gruppe 5 auf einer gemeinsamen Geraden C (4) positioniert. Die Anordnungsgeraden B und C verlaufen parallel zueinander senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung A. Dies ergibt sich insbesondere ergänzend beispielsweise auch aus der Draufsicht gemäß 3. Von der Erfindung mit umfasst sind jedoch auch alternative Ausführungsformen, bei denen die Anordnungsgeraden B und C zueinander gekreuzt (d.h. überkreuzt sind in der Ansicht gemäß 3) sind und/oder die Gerade als gekrümmte Kurve verlaufen. Durch diese spezielle Anordnung der Mischerscheiben 6 wird im Primärfluid in an sich bekannter Weise ein Globaldrall mit einer Drehachse in Richtung der Hauptdurchströmungsrichtung A innerhalb des Strömungskanals 1 erzeugt, um das Mischfluid aus Primär- und Sekundärfluid noch optimale zu vereinheitlichen.The mixer disks 6 are at an angle β ( 3 ) arranged inclined relative to the main flow direction A, wherein the mixer disks of the first group 4 around the angle plus β and the mixer disks 6 the second group 5 are tilted by the angle minus β in the plane of the main flow direction A. Both groups 4 and 5 thus comprise mixer disks 6, which are inclined in magnitude by the same value but opposite to each other in the main flow direction A. The mixer disks 6 the first group 4 are further on a common line B ( 4 ) and the mixer disks 6 the second group 5 on a common line C ( 4 ). The arrangement lines B and C are parallel to each other perpendicular to the main flow direction A. This results in particular in addition, for example, from the top view 3 , Included in the invention, however, are also alternative embodiments in which the Arrangement lines B and C crossed to each other (ie crossed in the view according to 3 ) and / or the straight line run as a curved curve. Due to this special arrangement of the mixer discs 6 is in the primary fluid in a conventional manner, a global swirl with a rotation axis in the direction of the main flow direction A within the flow channel 1 generated in order to optimize the mixing fluid of primary and secondary fluid optimal.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Mischerscheiben 6 jeweils an einer Tragstange 7, die sich von einer Innenwand des Strömungskanals 1 kommend senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung A in den Innenraum des Strömungskanals erstreckt, angeordnet. Die Tragstangen sind gegenüber den Mischerscheiben 6 zur Mitte des Strömungskanals 1 hin überstandsfrei, wie insbesondere beispielsweise aus der 4 ersichtlich. Es ist auch möglich, die Mischerscheiben 6 der ersten Gruppe oder der zweiten Gruppe an einer gemeinsamen Tragstange 7 zu lagern oder beispielsweise jeweils eine der Mischerscheiben 6 der ersten Gruppe mit einer der Mischerscheiben 6 der zweiten Gruppe an einer gemeinsamen Tragstange 7 anzuordnen.In the present embodiment, the mixer disks 6 each on a support bar 7 extending from an inner wall of the flow channel 1 Coming perpendicular to the main flow direction A extends into the interior of the flow channel arranged. The support bars are opposite the mixer discs 6 to the middle of the flow channel 1 supernatant-free, such as in particular from the 4 seen. It is also possible to use the mixer discs 6 the first group or the second group on a common support rod 7 to store or for example each one of the mixer discs 6 the first group with one of the mixer disks 6 the second group on a common support rod 7 to arrange.

Die Wirkweise der Mischerscheiben 6 ist beispielsweise besonders in der 2 weiter veranschaulicht. Dort sind sogenannte Vorderkantenwirbel 8 angedeutet, die im die Mischvorrichtung 3 in Haupt durch Strömungsrichtung A durchströmenden Primärfluid durch die Mischerscheiben 6 in an sich bekannter Weise erzeugt werden. Diese Vorderkantenwirbel 8 sind insbesondere auch für eine effiziente Vermischung des Primärfluid mit einem über eine Austrageinrichtung 9 in das Primärfluid eingebrachten Sekundärfluid verantwortlich.The mode of action of the mixer discs 6 is especially in the 2 further illustrated. There are so-called leading edge vertebrae 8th indicated in the the mixing device 3 in the main through the flow direction A flowing through the primary fluid through the mixer discs 6 be generated in a conventional manner. These leading edge vertebrae 8th are in particular also for efficient mixing of the primary fluid with a via a discharge device 9 Responsible in the primary fluid introduced secondary fluid.

Die Austrageinrichtung ist in bestimmter Weise ausgestaltet. Wesentlich ist dabei zunächst, dass die Ausbildung der Austrageinrichtung 9 in Bezug auf jeweils ein Mischerscheibenpaar 10 erfolgt. Ein Mischerscheibenpaar 10 umfasst jeweils eine Mischerscheibe 6 der ersten Mischerscheibengruppe 4 und eine Mischerscheibe 6 der zweiten Mischerscheibengruppe 5, die direkt einander benachbart sind, insbesondere senkrecht zur Hauptdurchströmungsrichtung A. Das Mischerscheibenpaar 10 wird dabei konkret durch diejenigen Mischerscheiben 6 der ersten Mischerscheibengruppe 4 und der zweiten Mischerscheibengruppe 5 gebildet, die nebeneinanderliegend angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel gemäß 1 bilden somit beispielsweise die jeweils linken Mischerscheiben 6 der ersten und der zweiten Mischerscheibengruppe 4, 5 ein Mischerscheibenpaar 10. Ein weiteres Mischerscheibenpaar 10 wird jeweils durch die zweiten Mischerscheiben von links und von den zweiten Mischerscheiben von rechts und von den beiden rechts liegenden Mischerscheiben gebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden somit die zueinander am nächsten beieinander liegenden Mischerscheiben aus der ersten und der zweiten Gruppe 4,5 zusammen jeweils ein Mischerscheibenpaar 10. Wesentlich ist somit, dass ein Mischerscheibenpaar 10 zwei zueinander relativ zur Hauptdurchströmungsrichtung A gegensinnig geneigte Einzelmischerscheiben 6 umfasst. Für jedes der vorhandenen Mischerscheibenpaare 10 umfasst die Austrageinrichtung 9 jeweils genau fünf Zuführöffnungen 11, sodass im vorliegenden Ausführungsbeispiel insgesamt bei jeweils 4 Mischerscheiben 6 in der ersten und der zweiten Mischerscheibengruppe 4 und 5 vier mal fünf bzw. insgesamt 20 Zuführöffnungen 11 vorhanden sind, die jeweils in Fünfergruppen aufgeteilt sind. Die konkrete Anordnung der Zuführöffnungen 11 ist insbesondere in den Figuren 2,3 und 4 näher veranschaulicht. 1 zeigt hierzu lediglich jeweils Austrittspfeile a, die die Hauptaustrittsrichtung des Sekundärfluid aus Rohrelementen 12 zeigen und damit die Positionierung der einzelnen Zuführöffnungen 11 verdeutlichen. In 4 sind die Zuführöffnungen im linken Rohrelement 12 angedeutet, um deren Lage besser nachvollziehen zu können. Die Zuführöffnungen befinden sich eigentlich auf der dem Betrachter in 4 abgewandten Seite der Rohrelemente 12, wie auch bei den übrigen Rohrelementen 12 in 4.The discharge device is designed in a certain way. It is essential, first, that the training of the discharge 9 with respect to a pair of mixer disks 10 he follows. A mixer disk pair 10 each includes a mixer disk 6 the first mixer disk group 4 and a mixer disk 6 the second mixer disk group 5 , which are directly adjacent to each other, in particular perpendicular to the main flow direction A. The mixer disk pair 10 is thereby concretely through those mixer disks 6 the first mixer disk group 4 and the second mixer disk group 5 formed, which are arranged side by side. In the embodiment according to 1 Thus, for example, each form the left mixer disks 6 of the first and second mixer disk group 4 . 5 a mixer disk pair 10 , Another mixer disk pair 10 is formed in each case by the second mixer disks from the left and by the second mixer disks from the right and by the two mixer disks on the right. In the present embodiment, the mixer disks of the first and the second group 4, 5, which lie next to one another closest to one another, thus form in each case a pair of mixer disks 10. It is therefore essential that a pair of mixer disks 10 two relative to the main flow direction A in opposite directions inclined individual mixer disks 6 includes. For each of the existing mixer disc pairs 10 includes the discharge device 9 in each case exactly five feed openings 11, so that in the present embodiment a total of 4 mixer disks 6 in the first and the second mixer disk group 4 and 5 four times five or a total of 20 feed openings 11 present, which are each divided into groups of five. The concrete arrangement of the feed openings 11 is more particularly illustrated in Figures 2,3 and 4. 1 For this purpose, only respective exit arrows a, which show the main exit direction of the secondary fluid from tube elements, are shown 12 show and thus illustrate the positioning of the individual feed openings 11. In 4 are the feed openings in the left tube element 12 indicated in order to better understand their situation. The feed openings are actually on the viewer in 4 opposite side of the pipe elements 12 , as with the other pipe elements 12 in 4 ,

Weitere Einzelheiten zur Anordnung der einzelnen Zuführöffnungen 11 in Zuordnung zu einem Mischerscheibenpaar 10 ergeben sich insbesondere auch aus der Seitenansicht gemäß 2. Dort ist das in 1 rechte Mischerscheibenpaar 10 dem Betrachter zugewandt dargestellt. In Bezug auf die Höhe des Strömungskanals 1 in Z-Richtung sind die beiden Mischerscheiben 6 des Mischerscheibenpaares 10 zur jeweils benachbarten Innenwand des Strömungskanals 1 gleichmäßig mit dem Abstand A1 beanstandet. Der Abstand A1 bezeichnet dabei die Erstreckung des Randbereichs 13 quer zur Hauptdurchströmungsrichtung A und zu den Längserstreckung in der Anordnungsreihen B und C. A2 bezeichnet in gleicher Orientierung die maximale Breite 14 der Mischerscheiben 6 des Mischerscheiben Paares 10. Mit A3 schließlich ist der Zwischenbereich 15 in gleicher Orientierung bezeichnet zwischen den einander zugewandten Seiten der beiden Mischerscheiben 6 des Mischerscheibenpaares 10. Insbesondere 2 verdeutlicht nun, dass die Zuführöffnung 11.1 im Zwischenbereich 15 quer zur Hauptdurchströmungsrichtung A mittig zwischen den beiden Mischerscheiben 6 des Mischerscheibenpaares 10 angeordnet ist. Die Zuführöffnungen 11.2 sind dagegen im Bereich A2 der maximalen Breite 14 jeweils einer Mischerscheiben 6 angeordnet. Die Zuführöffnungen 11.3 schließlich liegen im Randbereich 13 bzw. A1. Alle fünf Zuführöffnungen 11.1-11.3 sind gemeinsam auf einem einzigen Rohrelement 12 angeordnet und werden zentral von diesem mit Sekundärfluid von außerhalb des Strömungskanals 1 versorgt, wie beispielsweise in der 4 durch das Versorgungsleitungssystem 16 angedeutet. Im Ausführungsbeispiel gemäß 4 erfolgt die Anbindung der einzelnen Rohrelemente 12 ferner nicht nur beidseitig von außerhalb des Innenraums des Strömungskanals 1, sondern zudem zentral für sämtliche der insgesamt vier Rohrelemente 12 der gesamten Austrageinrichtung 9. Die einzelnen Rohrelemente 12 sind bezüglich der Versorgungsleitung 16 somit parallel geschaltet. Die Zuführöffnungen 11 sind im Ausführungsbeispiel gemäß der 1-4 ferner auf der Anströmseite der Mischerscheiben 6 angeordnet und somit luvseitig positioniert. Das Primärfluid fördert das aus den Zuführöffnungen 11 austretende Sekundärfluid somit zunächst auch in Richtung auf die Mischerscheiben 6.Further details on the arrangement of the individual feed openings 11 in association with a mixer disk pair 10 arise in particular also from the side view 2 , There it is in 1 right mixer disk pair 10 shown facing the viewer. In terms of the height of the flow channel 1 in Z-direction are the two mixer disks 6 of the mixer disk pair 10 to the respective adjacent inner wall of the flow channel 1 evenly spaced with the distance A1. The distance A1 designates the extent of the edge region 13 transversely to the main flow direction A and to the longitudinal extension in the arrangement rows B and C. A2 denotes in the same orientation the maximum width 14 the mixer discs 6 of the mixer disks pair 10 , Finally, A3 is the intermediate area 15 in the same orientation referred to between the mutually facing sides of the two mixer discs 6 of the mixer disk pair 10. In particular 2 now clarifies that the feed opening 11.1 in the intermediate region 15 transversely to the main flow direction A centrally between the two mixer disks 6 of the mixer disk pair 10 is arranged. The feed openings 11.2 are on the other hand in the range A2 of the maximum width 14 each of a mixer discs 6 arranged. The feed openings 11.3 finally lie in the edge area 13 or A1. All five feed openings 11.1 - 11.3 are common on a single tubular element 12 arranged and centrally from this with secondary fluid from outside of the flow channel 1 supplied, such as in the 4 through the supply line system 16 indicated. In the embodiment according to 4 the connection of the individual pipe elements takes place 12 furthermore not only on both sides from outside the interior of the flow channel 1 but also centrally for all of the four pipe elements 12 the entire discharge device 9 , The individual pipe elements 12 are thus connected in parallel with respect to the supply line 16. The feed openings 11 are in the embodiment according to the 1-4 further on the upstream side of the mixer discs 6 arranged and thus positioned luvseitig. The primary fluid delivers this from the feed ports 11 exiting secondary fluid thus initially also in the direction of the mixer discs 6 ,

2 verdeutlicht die vorteilhafte Anordnung der wenigstens fünf Zuführöffnungen 11 des Rohrelementes 12 für jedes der insgesamt 4 Mischerscheibenpaare 10. Die quer zur Hauptdurchströmungsrichtung A gesehen mittige Positionierung der Zuführöffnung 11.1 hat zur Folge, dass das Sekundärfluid unmittelbar in den Verwirbelungsbereich der beiden aufeinander zu verlaufenden Vorderkantenwirbel der beiden Mischerscheiben 6 des Mischerscheibenpaares 10 eingetragen wird und dadurch einer umfassenden Verwirbelungsbewegung und damit einer effizienten Vermischung unterworfen ist. Gleiches gilt letztendlich auch für die beiden außen liegenden Zuführöffnungen 11.3, die einen Eintrag des austretenden Sekundärfluids schwerpunktmäßig in den jeweils randseitigen Vorderkantenwirbel einer der beiden Mischerscheiben 6 des Mischerscheibenpaares 10 zur Folge hat. Die beiden Zuführöffnungen 11.2, die konkret auf Höhe der quer zur Hauptdurchströmungsrichtung A liegenden Mitte bzw. der Mittellinie positioniert sind, schließlich bedingen, dass das Sekundärfluid zunächst in Richtung auf die Fläche jeweils einer der beiden Mischerscheiben 6 bewegt wird und letztlich von den beiden Vorderkantenwirbeln 8 erfasst wird und damit in den Mischprozess eingebunden wird. 2 illustrates the advantageous arrangement of at least five feed openings 11 of the tubular element 12 for each of the total of four pairs of mixing discs 10 , The transverse to the main flow direction A central positioning of the feed opening 11.1 As a result, the secondary fluid directly into the swirling area of the two mutually running leading edge vortex of the two mixer disks 6 of the mixer disk pair 10 is registered and thus subject to a comprehensive Verwirbelungsbewegung and thus an efficient mixing. The same applies ultimately to the two outer feed openings 11.3 , Which is an entry of the exiting secondary fluid mainly in the respective edge-side leading edge vortices of one of the two mixer disks 6 of the mixer disk pair 10 entails. The two feed openings 11.2 , Concretely positioned at the height of the transverse to the main flow direction A center or the center line, eventually condition that the secondary fluid first in the direction of the surface of each one of the two mixer discs 6 is moved and ultimately by the two leading edge swirls 8th is captured and thus integrated into the mixing process.

Insbesondere 2 und 3 verdeutlichen ferner, dass die Zuführöffnungen 11 im Bereich der Erstreckung der Mischerscheiben 6 in Richtung der Hauptdurchströmungsrichtung A angeordnet sind bzw. in Hauptdurchströmungsrichtung gesehen auf Höhe der Mischerscheiben 6 liegen. Dieser Bereich ist in den 2 und 4 mit D bezeichnet. Die Zuführöffnungen 11 inklusive der Rohrelemente 12 sind somit im Bereich der Erstreckung der Mischerscheiben 6 in Hauptdurchströmungsrichtung A angeordnet bzw. befinden sich dort auf Höhe der Mischerscheiben 6. Dadurch gelingt eine besonders kompakte Ausbildung der gesamten Mischvorrichtung 3 inklusive der Austrageinrichtung 9.Especially 2 and 3 further clarify that the feed openings 11 in the area of the extension of the mixer disks 6 are arranged in the direction of the main flow direction A and seen in the main flow direction at the level of the mixer disks 6 lie. This area is in the 2 and 4 denoted by D. The feed openings 11 including the tube elements 12 are thus in the region of the extension of the mixer discs 6 arranged in the main flow direction A or are there at the level of the mixer discs 6 , This achieves a particularly compact design of the entire mixing device 3 including the discharge device 9.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 2 ist es ferner vorgesehen, dass die einzelnen Zuführöffnungen 11 einer Austrageinrichtung 9 entlang der Längserstreckung der Austrageinrichtung 9 bzw. des Rohrelements 12 gleichmäßig zueinander beanstandet und über die Rohrlänge des Rohrelements 12 innerhalb des Strömungskanals 11 gleichmäßig verteilt sind. Auch dies fördert eine homogene Verteilung des Sekundärfluid im Primärfluid.In the embodiment according to 2 it is further provided that the individual feed openings 11 of a discharge device 9 along the longitudinal extent of the discharge device 9 or of the tubular element 12 evenly spaced and over the pipe length of the tubular element 12 within the flow channel 11 evenly distributed. This also promotes a homogeneous distribution of the secondary fluid in the primary fluid.

Die 5 und 6 veranschaulichen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Strömungskanals 1, wobei nachstehend im Wesentlichen auf die bestehenden Unterschiede eingegangen wird und ansonsten auf die diesbezüglichen Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel aus den 1 bis 4 Bezug genommen wird. Der wesentliche Unterschied liegt darin, dass die Austrageinrichtung 9 mit den Zuführöffnungen 11 auf der stromabgewandten Leeseite und damit in Hauptströmungsrichtung A hinter den Mischerscheiben 6 angeordnet sind. Auf diese Weise strömt das Sekundärfluid somit zunächst nicht unmittelbar in Richtung auf die Mischerscheiben 6, sondern ausschließlich von diesen weg und wird direkt in die an den Mischerscheiben 6 erzeugten Wirbelsysteme zur Durchmischung mit dem Primärfluid eingetragen. Diese Anordnung eignet sich insbesondere für ein flüssiges Sekundärfluid, beispielsweise Ammoniumhydroxid-Lösung. Die Seitenansicht gemäß 6 zeigt ferner, dass die einzelnen Zuführöffnungen 11 in Hauptströmungsrichtung A gesehen im Bereich beziehungsweise auf Höhe der ersten Hälfte H1 der Mischerscheiben 6 positioniert sind (wie auch beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den 1 bis 4), so dass das Sekundärfluid den Bereich auf Höhe der zweiten Hälfte H2 der einzelnen Mischerscheiben 6 passiert.The 5 and 6 illustrate a second embodiment of a flow channel 1 , wherein below essentially addresses the existing differences and otherwise to the relevant comments on the first embodiment of the 1 to 4 Reference is made. The main difference is that the discharge device 9 with the feed openings 11 on the downstream leeward side and thus in the main flow direction A behind the mixer discs 6 are arranged. In this way, the secondary fluid thus initially does not flow directly in the direction of the mixer disks 6 but only away from them and gets directly into the mixer discs 6 produced vortex systems for mixing with the primary fluid. This arrangement is particularly suitable for a liquid secondary fluid, for example ammonium hydroxide solution. The side view according to 6 further shows that the individual feed openings 11 in the main flow direction A seen in the region or at the level of the first half H1 of the mixer discs 6 are positioned (as well as in the first embodiment according to the 1 to 4 ), so that the secondary fluid reaches the area at the level of the second half H2 of the individual mixer disks 6 happens.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3043239 C2
EP 1166861 B1 [0002]
EP 1170054 B1 [0002]
EP 1681090 B1 [0002, 0003]
EP 1166862 B1 [0002]
EP 1604742 B1 [0002]

Claims

Flow channel (1) for the flow through a primary fluid in the direction of a main flow direction (A) with a mixing device (3) for mixing the primary fluid with a secondary fluid comprising a) a first group (4) of transverse to the main flow direction (A) juxtaposed mixer discs ( 6) with a positive angle of attack (β) to the main flow direction (A) of the primary fluid, b) a second group (5) of transverse to the main flow direction (A) juxtaposed mixer disks (6) with a negative angle of attack (β) to the main flow direction (A) of the primary fluid, and c) an outlet device (9), via which the secondary fluid can be supplied to the primary fluid, characterized in that the discharge device (9) is designed such that a mixer disk pair (10) (10) with a mixer disk (6) first group (4) and with a mixer disk (6) of the second group (5), perpendicular to the main Durchstr are arranged flow direction (A) substantially adjacent to each other, a total of at least five feed openings (11) of the discharge device (9) are assigned.

Flow channel (1) according to Claim 1 , characterized in that the at least five feed openings (11) are arranged such that they lie in a direction transverse to the main flow direction (A) extending straight line.

Flow channel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least five feed openings (11) are arranged adjacent to each other at equal intervals.

Flow channel according to one of the preceding claims, characterized in that the at least five feed openings (11) are arranged such that, viewed in or opposite to the main flow direction (A) each have the same distance to the mixer disk pair (10).

Flow channel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge device (9) transversely to the main flow direction (A) through the interior of the flow channel (1) s extending pipes (12), in particular in each case at least five feed openings (11) comprise, wherein in each case a pipe (12) is assigned in particular exclusively to a single mixer disk pair (10).

Flow channel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the five feed openings (11) in the main flow direction (A) are arranged as follows relative to the mixer disk pair (10): a) in the area between the two mixer disks (6) of the Mixer disk pair (10) has a feed opening (11) is present; b) in each case one feed opening (11) is arranged at the level of one of the two mixer disks (6), in particular at the level of its center; c) a feed opening (11) is in each case arranged in the region between an inner wall of the flow channel (1) and the outer edge of one of the two mixer disks (6).

Flow channel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the mixer disks (6) have at least one of the following features: - they are circular, elliptical, oval, diamond-shaped, star-shaped or polygonal; - They are formed bent in the middle and / or on the edge; - The mixer discs (6) of a group (4, 5) are arranged on a line, in particular perpendicular to the main flow direction (A).

Flow channel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second group (4, 5) mixer disks (6) have at least one of the following features: - each group (4, 5) comprises at least three and in particular at least five mixer disks (6); - All mixer discs (6) are identical in construction; - The first group mixer discs (6) and the second group of mixer discs (6) are arranged perpendicular to the main flow direction (A) parallel to each other or crossed; - The mixer discs (6) of the first group (4) and / or the mixer discs (6) of the second group (5) are arranged on a curved line to each other.

Flow channel (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge device (9) has at least one of the following features: - it is designed so that the secondary fluid is supplied to the windward or leeward; - All supply openings (11) are identical in construction; it is designed in such a way that the same amount of secondary fluid is supplied to the primary fluid via each of the at least five feed openings (11) per unit of time; it is designed in such a way that a different amount of secondary fluid is supplied to the primary fluid via at least one of the at least five feed openings (11) per unit of time; - the center feed port (11) is formed such that a larger amount of secondary fluid is supplied to the primary fluid via it as compared to the adjacent supply ports (11) of a pair of mixer disks (10) per unit time; - It is designed such that the ratio of the discharge amounts secondary fluid per unit time of at least two of the five feed openings (11) is mutually variable; - It is designed such that at least within the flow channel (1) each of the at least five feed openings (11) has its own supply line (16) for the secondary fluid or at least two of the at least five feed openings (11) has a common supply line (16) for the Have secondary fluid or all of the at least five feed openings (11) of a mixer disk pair (10) have a single common supply line (16).