DE102017000539A1

DE102017000539A1 - Device on a laser cutting device

Info

Publication number: DE102017000539A1
Application number: DE102017000539.7A
Authority: DE
Inventors: Heinz-Walter Schewe; Andreas Kühl
Original assignee: Als Alu Laser Service
Current assignee: Schewe Heinz Walter De
Priority date: 2017-01-23
Filing date: 2017-01-23
Publication date: 2018-07-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Schneidmaschine zum Schneiden eines kontinuierlich transportierten Blechbandes durch einen auf die Oberseiten des Blechbandes einwirkenden, aus einem Schneidkopf austretenden Laserstrahl, wobei durch zwei unterhalb des Blechbandes angeordnete Gleitleisten, auf deren Oberseiten das Blechband liegt und die zwischen sich eine Öffnung oder einen Spalt bilden, durch den der Laserstrahl nach Schneiden des Blechbandes hindurchtritt, wobei die zwei Gleitleisten unterhalb der Öffnung des Spaltes einen Raum bilden, in den Gas insbesondere Druckluft eingedrückt wird.

The invention relates to a device on a cutting machine for cutting a continuously transported metal strip by a force acting on the upper sides of the sheet metal strip, emerging from a cutting head laser beam, which is arranged by two arranged below the sheet metal strip, on the tops of the sheet metal strip and between them an opening or form a gap through which the laser beam passes after cutting the sheet metal strip, wherein the two slide strips form a space below the opening of the gap, in particular compressed air is pressed into the gas.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Schneidmaschine zum Schneiden eines kontinuierlich transportierten Blechbandes durch einen auf die Oberseiten des Blechbandes einwirkenden, aus einem Schneidkopf austretenden Laserstrahl.The invention relates to a device on a cutting machine for cutting a continuously transported sheet metal strip by acting on the upper sides of the sheet metal strip, emerging from a cutting head laser beam.

Eine solche Laserschneidmaschine ist u. a. aus der EP 2 420 344 B1 bekannt. Bei diesen bekannten Laserschneidvorrichtungen hat es sich gezeigt, dass nach dem Schneiden die Oberflächen der geschnittenen Blechteile durch den Abbrand und Schneidstäube verunreinigt sind, so dass nach dem Schneiden eine aufwändige Reinigung der Oberflächen erforderlich ist.Such a laser cutting machine is among others from the EP 2 420 344 B1 known. In these known laser cutting devices, it has been found that after cutting, the surfaces of the cut sheet metal parts are contaminated by the erosion and cutting dust, so that after cutting an elaborate cleaning of the surfaces is required.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die aus der Laserschneidvorrichtung austretenden geschnittenen Blechteile auf ihren Oberflächen im Wesentlichen frei von Verunreinigungen sind.The object of the invention is to improve a device of the type mentioned above so that the cut sheet metal parts emerging from the laser cutting device are substantially free of impurities on their surfaces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch zwei unterhalb des Blechbandes angeordneten Gleitleisten, auf deren Oberseiten das Blechband liegt und die zwischen sich eine Öffnung oder einen Spalt bilden, durch den der Laserstrahl nach Schneiden des Blechbandes hindurchtritt, wobei die zwei Gleitleisten unterhalb der Öffnung des Spaltes einen Raum bilden, in den Gas insbesondere Druckluft eingedrückt wird.This object is achieved by two below the metal strip arranged Gleitleisten, on the upper sides of the sheet metal strip and between them form an opening or a gap through which the laser beam passes after cutting the metal strip, the two wear strips below the opening of the gap a Form space in the gas in particular compressed air is pressed.

Der unterhalb des Schneidstrahles befindliche Raum zwischen den Gleitleisten nimmt die Rauchgase, die Schneidstäube und den Abbrand sicher auf, so dass die Oberflächen der geschnittenen Blechteile im Wesentlichen frei von Verunreinigungen bleiben. Es wird somit ein Reinhalten der Oberflächen des Blechbandes bzw. der Zuschnitte während und nach dem Schneiden eingehalten.The space between the sliding strips located below the cutting jet safely captures the flue gases, the cutting dusts and the burnup, so that the surfaces of the cut sheet metal parts remain substantially free of contaminants. It is thus kept clean of the surfaces of the sheet metal strip or blanks during and after cutting.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass die Gleitleisten jeweils eine nach unten ragende Wand aufweisen, die den Raum seitlich abgrenzen. Hierbei ist von Vorteil, wenn zumindest einer der beiden Wände mindestens eine Durchtrittsöffnung oder mindestens einen Durchtrittskanal aufweist, durch die/den das Gas/die Druckluft in den Raum geführt ist.Preferably, it is proposed that the sliding strips each have a downwardly projecting wall which delimit the space laterally. It is advantageous if at least one of the two walls has at least one passage opening or at least one passage channel through which / the gas / compressed air is guided into the room.

Eine einfache und sichere Steuerung der in den unteren Raum eingedrückten Gase insbesondere Druckluft wird dadurch erreicht, wenn die Durchtrittsöffnungen durch Schieber schließbar sind. Auch ist hierzu von Vorteil, wenn der Raum an seiner Unterseite durch eine Fläche verschlossen ist, die mindestens eine Luftaustrittsöffnung aufweist.A simple and secure control of the pressed into the lower space gases in particular compressed air is achieved when the passages are closed by slide. It is also advantageous if the space is closed on its underside by a surface having at least one air outlet opening.

Eine sichere Führung und Fixierung des Blechbandes beim Schneiden wird erreicht, wenn die Gleitleisten an ihrer Oberseite Luftaustrittsöffnungen für Druckluft aufweisen, um ein Luftkissen zwischen den Gleitleisten und dem Blechband zu erzeugen.A safe guidance and fixation of the sheet metal strip during cutting is achieved when the wear strips have on their upper side air outlet openings for compressed air to produce an air cushion between the wear strips and the sheet metal strip.

Das Reinhalten der Oberflächen der Blechteile während und nach dem Schneiden wird noch dadurch verbessert, dass der Schneidkopf von einem Saugkopf insbesondere ringförmig umgeben ist, durch den die Luft, die Rauchgase und die Schneidstäube abgesaugt werden, die den Laserstrahl umgeben. Hierzu ist auch von Vorteil, wenn die Unterseite des Saugkopfes parallel zur Oberfläche des Blechbandes verläuft und mit der Blechbandoberfläche einen Abstandsraum bildet, in den Gas insbesondere Druckluft eingedrückt wird.Keeping clean the surfaces of the sheet metal parts during and after cutting is further improved by the fact that the cutting head is surrounded by a suction head in particular annular, through which the air, the flue gases and the cutting dust are sucked, which surround the laser beam. For this purpose, it is also advantageous if the underside of the suction head runs parallel to the surface of the sheet-metal strip and forms a spacing space with the sheet-metal strip surface, in which compressed air, in particular, is pressed.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass der Saugkopf Luftkanäle aufweist, die an der Unterseite des Saugkopfes enden und durch die Druckluft in den Abstandsraum zwischen der Unterseite des Saugkopfes und der Blechbandoberfläche gedrückt wird. Diese rundum auf das Blechband im Bereich der Schneidstelle eingedrückte Luft sichert noch besser ab, dass kein Abbrand und keine Schneidstäube auf die Oberseite des Blechbandes bzw. der geschnittenen Teile gelangen. Dies wird noch dadurch verbessert, dass an dem Schneidkopf mindestens ein Absaugkanal einer Absaugvorrichtung angeordnet ist, durch den im Bereich des Laserstrahls befindliche Luft abgesaugt wird.Preferably, it is proposed that the suction head has air channels which terminate at the bottom of the suction head and is pressed by the compressed air in the distance space between the bottom of the suction head and the sheet metal strip surface. This compressed all around the metal strip in the area of the cutting air ensures even better that no burn and no cutting dust on the top of the metal strip or the cut parts. This is further improved in that at least one suction channel of a suction device is arranged on the cutting head, is sucked through the air located in the region of the laser beam air.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in einem senkrechten Schnitt dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing in a vertical section and will be described in more detail below.

Um ein Blechband 1 in einzelne Blechzuschnitte zu schneiden, ist ein Schneidkopf 2 innerhalb des Blechbandes angeordnet, aus dessen Unterseite ein Laserstrahl 3 austritt, um auf die Oberseite des Blechbandes zu treffen. Hierbei tritt der Laserstrahl als Schneidstrahl durch das Blechband hindurch, um an der Blechbandunterseite sich zu einer Sprühfontaine zu verbreitern. Diese Sprühfontaine wird von einem unterhalb des Blechbandes 1 befindlichen Raum 9 aufgenommen, der zwischen zwei Gleitleisten 4, 5 von diesen gebildet ist. Hierbei bilden die Gleitleisten 4, 5 insbesondere senkrecht nach unten ragende Wände 4a, 5a, die den Raum 9 seitlich umschließen. Die Unterseite des Raums 9 ist durch eine Fläche 12 geschlossen, die etwa mittig eine Luftaustrittsöffnung 13 besitzt. Durch die Luftaustrittsöffnung 13 tritt das Gas, die Druckluft insbesondere die Umgebungsluft aus, die seitlich durch die Wände 4a, 5a über Öffnungen 10, 11 in den Raum 9 eintritt. Der allseitig geschlossene Raum 9 nimmt somit die Sprühfontaine sicher auf und die in den Raum eintretenden Rauchgase, Schneidstäube und Abbrände werden sicher durch die Öffnung 13 abgeführt. Hierbei sind Schieber 14 innen- oder außenseitig an den Öffnungen 10, 11 angebracht, um die eintretenden Gase, Druckluft insbesondere Umgebungsluft in ihrer Menge und Stärke zu steuern.To a tin band 1 cutting into individual sheet metal blanks is a cutting head 2 arranged within the metal strip, from the underside of a laser beam 3 exits to hit the top of the sheet metal strip. In this case, the laser beam passes through the sheet-metal strip as a cutting beam in order to broaden to a Sprühfontaine on the sheet metal underside. This spray fountain is from one below the sheet metal strip 1 located room 9 taken up between two sliding strips 4 . 5 formed by these. Here are the sliding strips 4 . 5 in particular vertically downwardly projecting walls 4a . 5a that the room 9 enclose laterally. The bottom of the room 9 is through an area 12 closed, the approximately center of an air outlet opening 13 has. Through the air outlet 13 If the gas, the compressed air in particular the ambient air, the laterally through the walls 4a . 5a over openings 10 . 11 in the room 9 entry. The closed room on all sides 9 Thus, the spray fountain is safely absorbed and the flue gases, cutting dust and burns entering the room safely through the opening 13 dissipated. Here are slides 14 inside or outside at the openings 10 . 11 attached to the incoming gases, Compressed air in particular ambient air in their amount and strength to control.

Beide Gleitleisten 4, 5 weisen an ihrer Oberseite Luftaustrittsöffnungen 15 auf, durch die Druckluft in den Spalt zwischen der Oberseite 7 der Gleitleisten 4 und der Unterseite des Blechbands 1 eingedrückt wird, um dort ein Luftkissen zu bilden. Dies führt zu einer sicheren Führung und Fixierung des Blechbandes 1 beim Schneiden.Both wear strips 4 . 5 have on their upper side air outlet openings 15 up, through the compressed air into the gap between the top 7 the sliding strips 4 and the bottom of the tin band 1 is pressed to form an air cushion there. This leads to a secure guidance and fixation of the sheet metal strip 1 when cutting.

Der Schneidkopf 2 ist von einem ringförmigen Saugkopf 16 umgeben, von dessen mittigen, dem Schneidkopf nahen Bereich mindestens ein Absaugkanal 19 wegführt, so dass hierdurch schon sehr früh Rauchgase und Schneidstäube abgesaugt werden.The cutting head 2 is from an annular suction head 16 surrounded, from the central, the cutting head near area at least one suction channel 19 leads away, so that this very early exhaust gases and dust are sucked off.

Die Unterseite des Saugkopfes 16 verläuft parallel zur Oberfläche des Blechbandes 1 unter Bildung eines Abstandsraums 17, in den Gas oder Druckluft eingedrückt wird. Hierzu bestehen in dem Saugkopf 16 Luftkanäle 18. Der ringförmige Saugkopf 16 verbessert das Reinhalten der Oberfläche des Blechbandes.The bottom of the suction head 16 runs parallel to the surface of the sheet metal strip 1 forming a gap space 17 , is pressed into the gas or compressed air. For this purpose exist in the suction head 16 air ducts 18 , The annular suction head 16 improves the cleanliness of the surface of the sheet metal strip.

Es ist auch eine Vorrichtung denkbar, bei der dieser Saugkopf fehlt und allein durch das Entfernen der Rauchgase und Schneidstäube und des Abbrandes über den Raum 9 ausreicht, um ein genügendes Reinhalten der Oberflächen der geschnittenen Blechteile zu erreichen.It is also conceivable a device in which this suction head is missing and solely by removing the flue gases and cutting dust and the burn-over the room 9 sufficient to achieve sufficient purity of the surfaces of the cut sheet metal parts.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2420344 B1 [0002]

Claims

Device on a cutting machine for cutting a continuously transported sheet metal strip (1) by a laser beam (3) emerging from a cutting head (2) acting on the upper sides of the sheet metal strip, characterized by two slide strips (4, 5) arranged below the sheet metal strip (1) , on whose upper sides (6, 7) the sheet metal strip (1) lies and between which form an opening or a gap (8) through which the laser beam (3) passes after cutting the sheet metal strip (1), wherein the two wear strips ( 4, 5) below the opening of the gap (8) form a space (9), in particular compressed air is pressed into the gas.

Device after Claim 1 , characterized in that the sliding strips (4, 5) each have a downwardly projecting wall (4a, 5a) which delimit the space (9) laterally.

Device after Claim 2 , characterized in that at least one of the two walls (4a, 5a) has at least one passage opening (10, 11) or at least one passage channel through which the gas / compressed air is guided into the space (9).

Device after Claim 3 , characterized in that the passage openings (10, 11) by slide (14) are closable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the space (9) is closed on its underside by a surface (12) having at least one air outlet opening (13).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding strips (4, 5) on its upper side (7) air outlet openings (15) for compressed air to produce an air cushion between the wear strips and the sheet metal strip (1), in particular to the Fix metal strip during cutting.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting head (2) is surrounded by a suction head (16) in particular annular, through which the air, the flue gases and the cutting dust are sucked, which surround the laser beam (3).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the underside of the suction head (16) runs parallel to the surface of the sheet metal strip (1) and forms with the sheet metal strip surface a clearance space (17), in particular compressed air is pressed into the gas.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction head (16) air channels (18) which terminate at the bottom of the suction head and is pressed by the compressed air in the distance space (17) between the underside of the suction head and the sheet metal strip surface.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one suction channel of a suction device (19) is arranged on the cutting head (2) through which air located in the region of the laser beam (3) is extracted.