DE102017000107A1

DE102017000107A1 - Apparatus and method for processing a trench wall segment for a trench wall

Info

Publication number: DE102017000107A1
Application number: DE102017000107.3A
Authority: DE
Inventors: Gerd Maitschke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-01-10
Filing date: 2017-01-10
Publication date: 2018-07-12
Also published as: WO2018130242A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten eines Schlitzwandsegments für eine Schlitzwand. Die Erfindung ermöglich eine Bereitstellung von gleichmäßigen Stirnseiten und Stirnprofilen an Schlitzwandsegmenten, so dass der Verbund an den Übergängen zwischen den Schlitzwandsegmenten verbessert werden kann.The invention relates to an apparatus and a method for processing a slot wall segment for a slot wall. The invention makes it possible to provide uniform end faces and end profiles on slot wall segments, so that the composite can be improved at the junctions between the slot wall segments.

Description

Zur Absicherung und Stützung von Baugruben oder Tiefgründungen werden Schlitzwände aus Ortbeton oder einem vergleichbaren Dichtungsmaterial abschnittsweise in einem Bodenschlitz eingebracht. Dabei werden nacheinander einzelne Schlitzwandsegmente erstellt, die zusammen die Schlitzwand bilden. Für die Erstellung eines Schlitzwandsegments wird zunächst Erdreich bis zu einer gewünschten Tiefe ausgehoben und der dabei entstehende Schacht beziehungsweise Schlitz mit einer Stützflüssigkeit vor dem Zusammenfall gesichert. Anschließend wird der hergestellte Schlitz mit einem aushärtbaren Material, vorzugsweise einem Betongemisch befüllt, wobei das Betongemisch die Stützflüssigkeit verdrängt. Nach dem Aushärten des Stützwandsegments kann ein weiteres Schlitzwandsegment erstellt werden, dass sich an dem vorhergehenden Schlitzwandsegment anschließt. In der Vergangenheit wurden zum begrenzen der einzelnen Schlitzwandsegmente Betonbarrieren in Form von Säulensegmenten/Stahlelementen in das Erdreich eingebracht. Dabei mussten oftmals mehrere schwere Betonelemente übereinander angeordnet werden, um die einzelnen Schlitzwandsegmente über ihre gesamte Höhe zu begrenzen. Da Schlitzwände jedoch auch zum Schutz vor einem seitlichen Wassereinbruch in Baugruben vorgesehen sind, ist es gewünscht, potentielle Eintrittsstellen für Umgebungswasser möglichst gering zu halten. Darüber hinaus erfordert das Bereitstellen und das Einbringen von Betonelementen einen hohen zeitlichen und logistischen Aufwand.For protection and support of construction pits or deep foundations, diaphragm walls made of in-situ concrete or a comparable sealing material are introduced in sections in a floor slot. In this case, individual slot wall segments are created successively, which together form the slot wall. For the creation of a trench wall segment, earth is first excavated to a desired depth and the resulting shaft or slot is secured against collapse with a supporting liquid. Subsequently, the slot produced is filled with a curable material, preferably a concrete mixture, wherein the concrete mixture displaces the supporting liquid. After the backing wall segment has cured, another slot wall segment may be created that connects to the previous slot wall segment. In the past, concrete barriers in the form of column segments / steel elements were introduced into the soil to limit the individual diaphragm wall segments. Often several heavy concrete elements had to be arranged one above the other to limit the individual diaphragm wall segments over their entire height. However, since diaphragm walls are also provided for protection against lateral water ingress in construction pits, it is desirable to minimize potential entry points for ambient water. In addition, the provision and the introduction of concrete elements requires a high time and logistics effort.

Es ist bereits eine Methode bekannt, bei der auf das Einbringen von Betonelementen verzichtet werden kann, in dem die einzelnen Schlitzwandsegmente mit Kopplungselementen mechanisch gekoppelt werden. Dabei wird so vorgegangen, dass vor der Befüllung mit dem aushärtbaren Material ein Führungsrohr in ein Schlitzwandschacht eingebracht und entlang einem äußeren Ende der Höhe der Schlitzwand angeordnet wird. Nach dem Aushärten des Schlitzwandsegments wird eine Fräsvorrichtung von oben in das Führungsrohr eingebracht. Dabei bewegt sich die Fräsvorrichtung durch ihr Eigengewicht entlang des Führungsrohrs, wobei die Stirnfläche des Schlitzwandsegments materialabtragend nachbearbeitet wird, so dass ein Teil des Führungsrohrs derart freigelegt wird, dass darin ein mechanisches Kopplungselement einbringbar ist, mit welchem das Schlitzwandsegment mit einem nachfolgenden Schlitzwandsegment gekoppelt werden kann. Um dabei einen dichten Verbund zwischen den einzelnen Schlitzwandsegmenten zu erreichen, ist es erforderlich, dass die Schlitzwandsegmentstirnseiten von Schlitzwandsegmenten an ihren Verbindungsstellen über ihre gesamte Höhe gleichmäßig dicht aneinanderstoßen.There is already known a method in which can be dispensed with the introduction of concrete elements in which the individual slot wall segments are mechanically coupled with coupling elements. In this case, the procedure is such that, before filling with the curable material, a guide tube is introduced into a slot wall slot and is arranged along an outer end of the height of the slot wall. After curing of the trench wall segment, a milling device is introduced from above into the guide tube. In this case, the milling device moves by its own weight along the guide tube, the end face of the slot wall segment is reworked material removal, so that a portion of the guide tube is exposed such that therein a mechanical coupling element can be introduced, with which the slot wall segment can be coupled to a subsequent slot wall segment , In order to achieve a tight bond between the individual slot wall segments, it is necessary that the slot wall segment end faces of slot wall segments abut each other evenly over their entire height at their joints.

Beim Materialabtrag mit der Fräsvorrichtung der bekannten Methode kann es jedoch vorkommen, dass das Eigengewicht der Fräsvorrichtung nicht ausreicht, um die Fräsvorrichtung über die gesamte Höhe des Schlitzwandsegments zu bewegen, da insbesondere bei hohen Schlitzwandhöhen über 30 m beziehungsweise bei entsprechenden Bearbeitungstiefen abgetrenntes Material oder Erdreich eine Fortbewegung der Fräsvorrichtung behindern kann. In der Folge wird die Schlitzwandstirnseite an der Verbindungsseite zu einem weiteren Schlitzwandsegment nicht über die gesamte Höhe bearbeitet, was zu einer ungleichmäßigen Schlitzwandstirnseite führen kann, die ein dichtes Anstoßen eines weiteren Schlitzwandsegments behindert und somit Undichtheiten verursachen kann.When material removal with the milling device of the known method, however, it may happen that the weight of the milling device is not sufficient to move the milling device over the entire height of the diaphragm wall segment, especially since at high diaphragm wall heights over 30 m or at corresponding processing depths separated material or soil Can hinder movement of the milling device. As a result, the trench wall face is not machined on the connection side to another trench wall segment over the entire height, which can lead to a non-uniform trench wall face, which obstructs a close abutment of another trench wall segment and thus can cause leaks.

Weiterhin kann es vorkommen, dass sich die Fräsvorrichtung beim Materialabtrag an der Stirnseite eines Schlitzwandsegments verkanntet, so dass keine Fortbewegung der Fräsvorrichtung mehr möglich ist. In diesem Fall besteht das Problem, dass die Fräsvorrichtung geborgen werden muss, was insbesondere in größeren Tiefen aufwändig ist.Furthermore, it may happen that the milling device misjudges the material removal on the front side of a slot wall segment, so that no further movement of the milling device is possible. In this case, there is the problem that the milling device must be recovered, which is particularly costly at greater depths.

Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bearbeitung von Schlitzwandsegmenten für Schlitzwände vorzuschlagen, so dass es möglich ist, gleichmäßige Stirnseiten an Schlitzwandsegmenten bereitzustellen, um eine verbesserte Dichtheit über die gesamte Höhe zwischen Schlitzwandsegmenten zu erreichen.It is therefore an object of the invention to propose an apparatus and method for machining diaphragm wall segments for diaphragm walls, so that it is possible to provide uniform end faces on diaphragm wall segments to achieve improved sealing over the entire height between diaphragm wall segments.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung können mit in untergeordneten Ansprüchen bezeichneten Merkmalen realisiert werden.According to the invention the object is achieved with a device having the features of claim 1 and a method having the features of claim 13. Advantageous embodiments and further developments of the invention can be realized with features described in the subordinate claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bearbeiten eines Schlitzwandsegments für eine Schlitzwand weist ein Hohlraumelement zur Anordnung in einem Schlitzwandsegmentschacht für ein Schlitzwandsegment auf, wobei das Hohlraumelement derart gebildet ist, dass es im ausgehärteten Material eines Schlitzwandsegments einen sich zumindest bereichsweise über eine Seitenlänge des Schlitzwandsegments erstreckenden Hohlraum bildet, der durch mindestens eine Öffnung zugänglich ist. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Materialabtrageinrichtung mit einem an einem Führungsarm verbundenen Führungsanker auf, der über die mindestens eine Öffnung in den Hohlraum einführbar ist, wobei die Materialabtrageinrichtung ferner mindestens ein Werkzeug zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial entlang zumindest eines Teilbereiches einer Schlitzwandsegmentstirnseite aufweist. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch eine Vorschubeinrichtung zum Vorschub der Materialabtrageinrichtung entlang des Hohlraums gekennzeichnet.The device according to the invention for processing a slot wall segment for a slot wall has a cavity element for arrangement in a slot wall segment shaft for a slot wall segment, wherein the cavity element is formed such that it forms a cavity extending at least partially over a side length of the slot wall segment in the cured material of a slot wall segment, the through at least one opening is accessible. Furthermore, the device according to the invention has a material removal device with a guide arm connected to a guide arm, which can be inserted into the cavity via the at least one opening, wherein the material removal device further comprises at least one tool for removing slot wall segment material along at least a portion of a slot wall segment end face. Furthermore, the device according to the invention is characterized by a feed device for advancing the material removal device along the cavity.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung einer Schlitzwandsegmentstirnseite durch Materialabtrag über die gesamte Höhe der Schlitzwandsegmentstirnseite, so dass eine verbesserte Dichtheit über die gesamte Höhe zwischen Schlitzwandsegmenten erreicht werden kann. Dabei ist unter der Schlitzwandsegmentstirnseite die Seite des Schlitzwandsegments zu verstehen, die an eine äußere Seite eines weiteren Schlitzwandsegments zur Bildung einer Schlitzwand anstößt.The device according to the invention allows a uniform processing of a slot wall segment end side by material removal over the entire height of the slot wall segment end face, so that an improved tightness over the entire height between the slot wall segments can be achieved. Here, the slot wall segment end face is to be understood as the side of the slot wall segment which abuts an outer side of a further slot wall segment to form a slot wall.

Der Führungsanker kann vorzugsweise länglich gebildet sein und dient zur Führung der Materialabtrageinrichtung entlang des Hohlraums sowie als Gegenhalter der bei dem Materialabtrag durch das mindestens eine Werkzeug zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial verursachte Kraft.The guide anchor can preferably be elongated and serves to guide the material removal device along the cavity and as a counter-holder of the force caused by the at least one tool for the removal of slot wall segment material during the material removal.

Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Holraumelement rohrförmig gebildet sein, wobei hinsichtlich Material und Rohrprofil keine Einschränkungen bestehen. Vorzugsweise wird für das Hohlraumelement ein Material verwendet, welches in dem aushärtbaren Füllmaterial eines Schlitzwandsegments keinen Auftrieb des Hohlraumelements verursacht. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Hohlraumelement einen Bodenanker zur Verankerung im Boden aufweist oder an einer Bewehrung befestigt wird, um einen Auftrieb des Hohlraumelements im noch flüssigen Schlitzwandsegmentmaterial zu verhindern und das Hohlraumelement in Position zu halten.According to a particularly simple embodiment of the device according to the invention, the holraumelement can be formed tubular, with no restrictions in terms of material and tube profile. Preferably, a material is used for the cavity element, which causes no buoyancy of the cavity element in the curable filling material of a diaphragm wall segment. However, it may also be provided that the cavity member has a ground anchor for anchoring in the ground or is attached to a reinforcement to prevent buoyancy of the cavity member in the still liquid slot wall segment material and to hold the cavity member in position.

Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass ein schlauchförmiges Hohlraumelement eingesetzt wird, wobei es sich beispielsweise um einen flexiblen Textilschlauch handeln kann. Insbesondere ein flexibles schlauchförmiges Hohlraumelement kann zum Schutz vor äußeren Druckeinflüssen durch das aushärtbare Schlitzwandsegmentmaterial (Füllmaterial) zumindest bereichsweise mit einer Flüssigkeit und/oder einem thermisch und/oder chemisch verflüssigbaren oder auflösbaren Material gefüllt sein. Vorteilhafterweise kann ein schlauchförmiges flexibles Hohlraumelement bei der Anordnung im Schlitzwandsegmentschacht besser gehandhabt werden, da es beispielsweise von einer Rolle abgerollt werden kann und dadurch weniger Manövrierraum zur Positionierung benötigt wird.Furthermore, it may be provided that a tubular cavity element is used, which may be, for example, a flexible textile tube. In particular, a flexible tubular cavity element may be filled at least in regions with a liquid and / or a thermally and / or chemically liquefiable or dissolvable material for protection against external pressure influences by the curable slot wall segment material (filling material). Advantageously, a tubular flexible cavity element can be handled better in the arrangement in the slot wall segment shaft, since it can be unrolled, for example, from a roll and thus less maneuvering space is needed for positioning.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass das Hohlraumelement aus einem thermisch und/oder chemisch verflüssigbaren oder auflösbaren Material gebildet ist. In diesem Fall kann das Hohlraumelement nach dem Aushärten des Füllmaterials des Schlitzwandsegments durch einen thermischen und/oder chemischen Einfluss entfernt werden, so dass in dem Schlitzwandsegment lediglich ein Hohlraum als Führung für den Führungsanker der Materialabtrageinrichtung verbleibt.According to an advantageous development, it can be provided that the cavity element is formed from a thermally and / or chemically liquefiable or dissolvable material. In this case, after the curing of the filling material of the diaphragm wall segment, the cavity element can be removed by a thermal and / or chemical influence, so that only one cavity remains in the diaphragm wall segment as a guide for the guide anchor of the material removal device.

Die Materialabtrageinrichtung kann mindestens einen Schlitzfräser zum Bereitstellen eines Schlitzes für den Führungsarm in dem Hohlraum aufweisen. Dabei ist der Schlitzfräser in Vorschubrichtung zum Materialabtrag vor dem Führungsarm angeordnet, um einen Schlitz für den Führungsarm in dem Schlitzwandsegmentmaterial freizuschneiden. Mit Hilfe des Schlitzfräsers wird in dem Hohlraum ein Schlitz in Längsrichtung der zu bearbeitenden Schlitzwandsegmentstirnseite gefräst, wobei der Schlitz als Führung für den Führungsarm dient. Zweckmäßigerweise stellt der Schlitzfräser einen Schlitz bereit, der breiter ist als die größte Breite des Führungsarms und schmaler ist als die geringste Breite des Führungsankers, um den Führungsanker in dem Hohlraum zu halten. Weiterhin kann die Materialabtrageinrichtung mindestens einen weiteren angetriebenen Fräser, beispielsweise einen Schaftfräser oder Stirnfräser zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial aufweisen. Vorteilhafterweise können mehrere Fräser der Materialabtragvorrichtung so angeordnet sein, dass durch den Materialabtrag an ein Längsprofil an der Schlitzwandsegmentstirnseite erstellt werden kann.The material removal device may include at least one slot cutter for providing a slot for the guide arm in the cavity. In this case, the slot cutter is arranged in the feed direction for material removal in front of the guide arm, in order to cut free a slot for the guide arm in the slot wall segment material. With the help of the slot cutter, a slot is cut in the longitudinal direction of the slot wall segment end face to be machined in the cavity, the slot serving as a guide for the guide arm. Conveniently, the slot cutter provides a slot which is wider than the largest width of the guide arm and narrower than the smallest width of the guide anchor to hold the guide anchor in the cavity. Furthermore, the material removal device can have at least one further driven milling cutter, for example an end mill or end mill for removing slot wall segment material. Advantageously, a plurality of cutters of the material removal device can be arranged so that can be created by the removal of material to a longitudinal profile on the Schlitzwandsegmentstirnseite.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es vorgesehen sein, dass die Materialabtrageinrichtung einen Flüssigkeitshochdruckstrahl zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial aufweist. Bei dieser Ausführungsvariante wird ein Flüssigkeitshochdruckstrahl auf das Material des Schlitzwandwandsegments gerichtet und durch den Druck des Flüssigkeitsstrahls Schlitzwandsegmentmaterial abgetragen. Dadurch kann ein verschleißarmer Materialabtrag gewährleistet werden.According to a further advantageous development of the device according to the invention, it can be provided that the material removal device has a liquid high pressure jet for the removal of slot wall segment material. In this embodiment, a liquid high pressure jet is directed to the material of the slot wall wall segment and removed by the pressure of the liquid jet slot wall segment material. As a result, a low-wear material removal can be ensured.

Vorteilhafterweise kann der Abstand zwischen der Materialabtrageinrichtung und dem Führungsanker durch Veränderung der Länge des Führungsarmes eingestellt werden. Dadurch kann ein Abstand eingestellt werden kann, der dem Werkzeug zum Abtragen von Schlitzwandsegementmaterial einen ausreichenden Materialabtrag ermöglicht, um an dem Schlitzwandsegment eine gleichmäßige Stirnseite bereitstellen zu können.Advantageously, the distance between the material removal device and the guide anchor can be adjusted by changing the length of the guide arm. This can be used to set a distance to the tool for the removal of Schlitzwandsegementmaterial allows sufficient material removal in order to provide a uniform face on the slot wall segment can.

Die Vorschubeinrichtung kann mit einer in dem Hohlraum einführbaren Gewindespindel gebildet sein, wobei der Führungsanker der Materialabtrageinrichtung über mindestens eine Gewindeführung derart mit der Gewindespindel koppelbar ist, dass eine Rotation der Gewindespindel eine translatorische Bewegung des Führungsankers entlang der Gewindespindel bewirkt. Dabei kann es vorgesehen sein, dass sich der Führungsanker entlang der Gewindespindel fortbewegt, wobei der Führungsanker eine Gewindedurchführung für die Gewindespindel aufweist. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass der Führungsanker frei rotierbar an einem Ende der Gewindespindel gekoppelt ist, wobei die Gewindespindel durch Drehen in den Hohlraum hineinbewegt wird und dabei den Führungsanker fortbewegt. Dadurch, dass die Materialabtrageinrichtung mechanisch mit der Gewindespindel der Vorschubeinrichtung gekoppelt ist, kann eine gleichmäßige Kraftübertragung zur Fortbewegung der Materialabtrageinrichtung über die gesamte Strecke entlang des Hohlraums gewährleistet werden, ohne dass der Vorschub vom Eigengewicht der Materialabtrageinrichtung abhängig ist. Dies hat weiterhin den Vorteil, dass Widerstände, die in tieferen Bereichen durch abgetragenes Material oder Erdreich verursacht werden, überwunden werden können, so dass über die gesamte Höhe des Schlitzwandsegmentes mit dem Werkzeug gleichmäßig Schlitzwandsegmentmaterial abtragbar ist. Somit ist es möglich, die Stirnseiten von Schlitzwandsegmenten mit einer Höhe beziehungsweise einer Tiefe von mehr als 100 m materialabtragend zu bearbeiten. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die Gewindespindel über die gesamte Höhe des in dem ausgehärteten Material des Schlitzwandsegmentes gebildeten Hohlraums. Die Gewindespindel kann daher eine Länge von mehr als 100 m aufweisen. Vorteilhafterweise kann die Gewindestange der Gewindespindel mit mehreren koppelbaren Gewindestangensegmenten gebildet sein, um eine gewünschte Länge der Gewindespindel zu erreichen. So können Gewindestangensegmente beispielsweise eine Länge von 10 m aufweisen, wobei die einzelnen Gewindestangensegmente für den Einsatz zusammenschraubbar sind.The feed device can be formed with a threaded spindle which can be introduced into the cavity, wherein the guide anchor of the material removal device can be coupled to the threaded spindle via at least one thread guide such that a rotation of the threaded spindle causes a translatory movement of the guide anchor along the threaded spindle. It may be provided that the guide armature moves along the threaded spindle, wherein the guide anchor has a threaded feedthrough for the threaded spindle. Alternatively, it can be provided that the guide anchor is freely rotatably coupled to one end of the threaded spindle, wherein the threaded spindle is moved by turning into the cavity and thereby moves the guide anchor. Characterized in that the material removal device is mechanically coupled to the threaded spindle of the feed device, a uniform force transmission for advancing the material removal device over the entire distance along the cavity can be ensured without the feed of the weight of the material removal device is dependent. This has the further advantage that resistances which are caused in deeper areas by removed material or soil, can be overcome, so that over the entire height of the slot wall segment with the tool uniform slot wall segment material can be removed. Thus, it is possible to edit the end faces of slot wall segments with a height or a depth of more than 100 m material removal. Conveniently, the threaded spindle extends over the entire height of the cavity formed in the cured material of the slot wall segment. The threaded spindle can therefore have a length of more than 100 m. Advantageously, the threaded rod of the threaded spindle can be formed with a plurality of couplable threaded rod segments in order to achieve a desired length of the threaded spindle. For example, threaded rod segments may have a length of 10 m, wherein the individual threaded rod segments can be screwed together for use.

Vorteilhafterweise kann die Materialabtrageinrichtung durch Drehen der Gewindespindel der Vorschubeinrichtung entlang des Hohlraums vor und zurück bewegt werden, so dass die Materialabtrageinrichtung nach dem Materialabtrag auf einfache Weise aus dem als Führung dienendem Hohlraum entnommen werden kann. Die Möglichkeit zum Vor- und Zurückbewegen der Materialabtrageinrichtung hat weiterhin zum Vorteil, dass die Materialabtrageinrichtung bei einem Verkanten freigefahren werden kann, so dass eine aufwändige Bergung nicht erforderlich ist. Weiterhin ist es durch den mit der Gewindespindel angetriebenen spielarmen Vorschub der Materialabtrageinrichtung möglich, die Fräser der Materialabtrageinrichtung zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial im Vorschub-Gleichlauf oder Vorschub-Gegenlauf zu betreiben, ohne das die Vorschubgeschwindigkeit beeinträchtigt wird. Advantageously, the material removal device can be moved back and forth along the cavity by rotating the threaded spindle of the feed device, so that the material removal device can be easily removed from the guide cavity after removal of the material. The possibility for moving the material removal device back and forth further has the advantage that the material removal device can be freed when tilted, so that a costly recovery is not required. Furthermore, it is possible by the driven with the threaded spindle low-play feed of Materialabtrageinrichtung to operate the cutter of Materialabtrageinrichtung for removing slit wall segment material in feed synchronization or feed counter run without the feed rate is impaired.

Vorzugsweise ist eine Halterung und ein Antrieb für die Gewindespindel der Vorschubeinrichtung an dem Schlitzwandsegment befestigbar ausgebildet. Bei dem Antrieb für die Gewindespindel kann es sich um einen Elektromotor, einen Hydraulikmotor oder einen Verbrennungsmotor handeln. Dabei kann zwischen dem Antrieb und der Gewindespindel ein Getriebe vorgesehen sein.Preferably, a holder and a drive for the threaded spindle of the feed device is formed fastened to the slot wall segment. The drive for the threaded spindle may be an electric motor, a hydraulic motor or an internal combustion engine. It can be provided between the drive and the threaded spindle a transmission.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es vorgesehen sein, dass der Führungsanker Räder oder Rollen aufweist, um eine möglichst reibungsarme Führung entlang der Innenfläche des Hohlraums zu ermöglichen. Dabei kann es weiterhin vorgesehen sein, dass die Räder oder Rollen antreibbar sind, um eine Vorschubbewegung der Materialabtrageinrichtung zu unterstützen. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die antreibbaren Räder des Führungsankers als Zahnräder ausgeführt sind, kann das Hohlraumelement beziehungsweise der Hohlraum ein zackenförmiges oder zahnförmiges Innenprofil aufweisen, das sich entlang des Hohlraums erstreckt, so dass die angeriebenen Zahnräder in das Innenprofil eingreifen können, um den Führungsanker und dadurch die Materialabtrageinrichtung entlang des Hohlraums fortzubewegen. Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsvariante kann die Vorschubeinrichtung mit einer in den Hohlraum einführbaren Zahnstange gebildet sein, wobei der Führungsanker der Materialabtrageinrichtung antreibbare Zahnräder aufweist, die in die Zahnstange eingreifen und die Materialabtrageinrichtung bei Rotation der Zahnräder entlang Zahnstange fortbewegen.According to an advantageous development of the device according to the invention, provision may be made for the guide anchor to have wheels or rollers in order to allow guidance with as little friction as possible along the inner surface of the cavity. It may further be provided that the wheels or rollers are driven to support a feed movement of the material removal device. According to a further advantageous embodiment of the device according to the invention, in which the drivable wheels of the guide anchor are designed as gears, the cavity member or the cavity may have a serrated or tooth-shaped inner profile which extends along the cavity, so that the rubbed gears engage in the inner profile can move to the guide anchor and thereby the material removal device along the cavity. In another advantageous embodiment, the feed device can be formed with a rack insertable into the cavity, wherein the guide anchor of the material removal device has drivable gears which engage in the rack and move the material removal device along toothed rack upon rotation of the gears.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bearbeiten eines Schlitzwandsegments für eine Schlitzwand wird zunächst ein Schlitzwandsegmentschacht im Erdreich erstellt und mit einem aushärtbaren Schlitzwandsegmentmaterial zum Bilden eines Schlitzwandsegmentes gefüllt, wobei vor der Füllung mit dem aushärtbaren Schlitzwandsegmentmaterial oder vor einem Aushärten des Schlitzwandsegmentmaterials in dem Schlitzwandsegmentschacht zumindest ein Hohlraumelement derart angeordnet wird, dass in dem ausgehärteten Schlitzwandsegment ein sich zumindest bereichsweise über eine Seitenlänge des Schlitzwandsegments erstreckender Hohlraum gebildet wird. Nach dem Aushärten des Schlitzwandsegmentmaterials wird in den Hohlraum ein Führungsanker eingeführt, der mit einer ein Werkzeug zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial aufweisenden Materialabtrageinrichtung gekoppelt ist, und die Materialabtrageinrichtung mit einem vorgebbaren Vorschub entlang des Hohlraums fortbewegt, wobei in einem vorgegebenen Abstand vom Hohlraum entlang der Länge des Hohlraums an der Stirnfläche des Schlitzwandsegments Schlitzwandsegmentmaterial abgetragen wird.In the method according to the invention for processing a slot wall segment for a slot wall, a slot wall segment shaft is first created in the ground and filled with a curable slot wall segment material to form a slot wall segment, wherein at least one cavity element is provided in such a manner in the slot wall segment shaft prior to filling with the curable slot wall segment material or prior to hardening of the slot wall segment material is arranged, that in the hardened slot wall segment is at least partially formed over a side length of the slot wall segment extending cavity. After curing the Slotted wall segment material is introduced into the cavity a guide anchor, which is coupled to a tool for the removal of trench wall segment material material removal device, and the material removal device with a predetermined advance along the cavity moves, wherein at a predetermined distance from the cavity along the length of the cavity at the end face the trench wall segment trench wall segment material is removed.

Vorteilhafterweise kann das Hohlraumelement an einer Bewehrung befestigt werden, um es in dem zu fertigenden Schlitzwandsegment zu positionieren und zu verankern. Alternativ oder zusätzlich kann das Hohlraumelement mit einem Anker im Erdreich befestigt werden.Advantageously, the cavity member may be attached to a reinforcement to position and anchor it in the trench wall segment to be manufactured. Alternatively or additionally, the cavity element can be secured with an anchor in the ground.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Hohlraumelement ein Schlauch, vorzugsweise Textilschlauch eingesetzt, wobei der Schlauch, vorzugsweise Textilschlauch mit einer Flüssigkeit und/oder einem thermisch und/oder chemisch verflüssigbaren oder auflösbaren Material gefüllt wird. Die Flüssigkeit in dem Schlauch trägt dazu bei, dass das Hohlraumelement während der Befüllung des Schlitzwandsegmentschachtes mit Schlitzwandsegmentmaterial nicht zusammengedrückt wird. Vorteilhafterweise können so auch Hohlraumelemente vor einem Zusammendrücken geschützt werden, die aus einem verhältnismäßig dünnwandigen Material gebildet sind. Weiterhin kann ein Füllmaterial oder eine Flüssigkeit in dem Hohlraumelement zu einem geringeren Auftrieb des Hohlraumelements beitragen. Nach dem Aushärten des Schlitzwandsegmentmaterials kann die Flüssigkeit beziehungsweise das Füllmaterial entfernt werden, so dass der Hohlraum als Führung für den Führungsanker der Materialabtrageinrichtung freigegeben wird.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention as a cavity element, a hose, preferably textile hose is used, wherein the hose, preferably textile hose with a liquid and / or a thermally and / or chemically liquefiable or dissolvable material is filled. The liquid in the tube helps to prevent the cavity member from compressing during filling of the slot wall segment well with slot wall segment material. Advantageously, thus cavity elements can be protected from compression, which are formed of a relatively thin-walled material. Furthermore, a filling material or a liquid in the cavity element may contribute to a lower buoyancy of the cavity element. After curing of the trench wall segment material, the liquid or the filling material can be removed, so that the cavity is released as a guide for the guide anchor of the material removal device.

Vorteilhafterweise kann ein schlauchförmiges Hohlraumelement eingesetzt werden, dass in dem Schlitzwandsegmentschacht positioniert wird und vor dem Befüllen des Schlitzwandsegmentschachts mit Schlitzwandsegmentmaterial mit einem Material befüllt wird, das sodann aushärtet um das Hohlraumelement vor einem Zusammendrücken zu schützen, wobei das Material nach dem Aushärten des Schlitzwandsegmentmaterials durch einen thermischen und/oder chemischen Einfluss verflüssigt oder aufgelöst wird, um den Hohlraum als Führung für den Führungsanker der Materialabtrageinrichtung freizugeben. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann ein Holraumelement eingesetzt werden, das vollständig aus einem thermisch und/oder chemisch verflüssigbaren oder auflösbaren Material gebildet ist. Zweckmäßigerweise ist das thermisch und/oder chemisch verflüssigbare oder auflösbare Material bei der Anordnung in dem Schlitzwandsegmentschacht in einem festen Zustand und kann nach dem Aushärten des Schlitzwandsegmentmaterials verflüssigt werden, so dass der Hohlraum als Führung für den Führungsanker der Materialabtrageinrichtung verwendet werden kann. Als thermisch verflüssigbares Material können beispielsweise Fette, Wachse oder Kunststoffe eingesetzt werden. Als chemisch verflüssigbares oder auflösbares Material kommen ebenfalls Kunststoffe in Frage. Denkbar ist beispielsweise Polystyrol oder expandiertes Polystyrol, das nach dem Aushärten des Schlitzwandsegmentmaterials mit Propanon aufgelöst wird und dadurch den Hohlraum freigibt.Advantageously, a tubular cavity member may be employed that is positioned in the slot wall segment well and filled with slot wall segment material prior to filling the slot wall segment well with a material which then cures to protect the cavity member from compression, which material is cured after curing of the slot wall segment material thermal and / or chemical influence is liquefied or dissolved to release the cavity as a guide for the guide anchor of Materialabtrageinrichtung. According to an advantageous development, a holraumelement can be used, which is formed entirely from a thermally and / or chemically liquefiable or dissolvable material. Conveniently, the thermally and / or chemically liquifiable or dissolvable material is in a solid state when placed in the slot wall segment well and may be liquified after curing of the slot wall segment material so that the cavity can be used as a guide for the guide anchor of the material removal device. As a thermally liquefiable material, for example, fats, waxes or plastics can be used. As a chemically liquefiable or dissolvable material are also plastics in question. Conceivable, for example, polystyrene or expanded polystyrene, which is dissolved after curing of the trench wall segment material with propanone, thereby releasing the cavity.

Zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial kann mindestens ein angetriebener Fräser eingesetzt werden, der an der Materialabtrageinrichtung angeordnet ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der mindestens eine Fräser zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial im Vorschub-Gegenlauf betrieben werden. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der mindestens eine Fräser zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial im Vorschub-Gleichlauf betrieben werden. Weiterhin kann eine Ausführungsvariante vorgesehen sein, bei der zwei Fräser der Materialabtragvorrichtung gegeneinander rotierend angetrieben werden.For the removal of slot wall segment material at least one driven cutter can be used, which is arranged on the material removal device. According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the at least one milling cutter for removing slot wall segment material can be operated in the feed counterflow. According to a further advantageous embodiment variant of the method according to the invention, the at least one milling cutter for removing slot wall segment material can be operated in feed synchronization. Furthermore, a variant embodiment can be provided in which two cutters of the material removal device are driven in rotation relative to each other.

Dadurch, dass die Antriebsrichtung des mindestens einen Fräsers der Materialabtragvorrichtung geändert werden kann, ist eine Möglichkeit gegeben, die Materialabtragvorrichtung bei einem Verkanten freizufahren. Gleichzeitig kann der Vorschub eingesetzt werden, um die Materialabtrageinrichtung durch ein wiederholtes vor- und zurückbewegen freizufahren.Due to the fact that the drive direction of the at least one cutter of the material removal device can be changed, there is a possibility of releasing the material removal device in the event of tilting. At the same time, the feed can be used to move the material removal device by a repeated forward and backward move.

Anhand der nachfolgenden Figuren soll die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden.With reference to the following figures, the invention will be explained in more detail by way of example.

Es zeigt:

1: eine schematische Darstellung einer Materialabtrageinrichtung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht
2: eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht
3: eine schematische Schnittdarstellung einer eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht

It shows:

1 : a schematic representation of a material removal device of an embodiment of the device according to the invention in a side view
2 : A schematic sectional view of an embodiment of the device according to the invention in a side view
3 : A schematic sectional view of an embodiment of the device according to the invention in a plan view

Wiederkehrende Merkmale sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Recurring features are identified in the figures with the same reference numerals.

Die 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Materialabtrageinrichtung 1 eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bearbeiten eines Schlitzwandsegments in einer Seitenansicht. Die Materialabtrageinrichtung 1 weist einen ersten antreibbaren Schlitzfräser 2 und einen zweiten antreibbaren Walzenfräser 3 auf, die beide an einem von einem Gehäuse 4 umgebenen Rahmen (nicht gezeigt) angeordnet sind. Das Gehäuse 4 ist Bearbeitungsrichtung, die mit dem Richtungspfeil 5 angedeutet ist, angewinkelt. Mit dem Bezugszeichen 6 ist ein Führungsanker gekennzeichnet, der über einen Führungsarm 7 an dem Rahmen der Materialabtrageinrichtung 1 befestigt ist und als Führung sowie als Gegenhalter für die Fräser 2 und 3 dient. Der Schlitzfräser 2 ist in Bearbeitungsrichtung 5 vor dem Führungsarm 7 angeordnet, um einen Schlitz für den Führungsarm 7 freizuschneiden. Dabei ist der Schlitzfräser 2 breiter als die größte Breite des Führungsarms 7 und schmaler als die geringste Breite des Führungsankers 6. Weiterhin weist der Führungsanker 6 eine Freilaufaussparung 8 für den Schlitzfräser 2 auf, um eine Beschädigung des Führungsankers 6 durch den Schlitzfräser 2 zu verhindern. Mit dem Bezugszeichen 9 sind drei an dem Führungsanker 6 angeordnete Rollen dargestellt, die eine möglichst Reibungsarme Bewegung des Führungsankers 6 in einem Hohlraumelement ermöglichen sollen. Das Bezugszeichen 10 kennzeichnet eine mit dem Führungsanker 6 über eine Gewindeführung (nichtgezeigt) gekoppelte Gewindespindel, die ein Bestandteil einer Vorschubeinrichtung ist, auf die in der Figur 2 näher eingegangen wird. Der Führungsanker 6 kann innen Hohl sein und eine Durchführung für die Gewindespindel 10 oder eine Durchführung für eine Zahnstange aufweisen, die ebenfalls Bestandteil der Vorschubeinrichtung sein kann.The 1 shows a schematic representation of a material removal device 1 one Embodiment of the device according to the invention for processing a diaphragm wall segment in a side view. The material removal device 1 has a first drivable slot cutter 2 and a second drivable roll mill 3 on, both at one of a housing 4 Surrounding frame (not shown) are arranged. The housing 4 is machining direction, with the directional arrow 5 is indicated, angled. With the reference number 6 is a guide anchor characterized by a guide arm 7 on the frame of the material removal device 1 is attached and as a guide as well as a counterhold for the cutters 2 and 3 serves. The slot cutter 2 is in the machining direction 5 in front of the guide arm 7 arranged a slot for the guide arm 7 cut free. Here is the slot cutter 2 wider than the largest width of the guide arm 7 and narrower than the smallest width of the guide anchor 6 , Furthermore, the guide anchor 6 a freewheel recess 8th for the slot cutter 2 on to damage the guide anchor 6 through the slot cutter 2 to prevent. With the reference number 9 There are three at the lead anchor 6 arranged rollers shown, the lowest possible movement of the guide anchor 6 to allow in a cavity element. The reference number 10 marks one with the guide anchor 6 via a threaded guide (not shown) coupled threaded spindle, which is a part of a feed device, to which in the figure 2 will be discussed in more detail. The lead anchor 6 may be hollow inside and have a passage for the threaded spindle 10 or a passage for a rack, which may also be part of the feed device.

2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht. Die Vorrichtung weist ein Hohlraumelement 11 auf, welches in einem ausgehärteten Schlitzwandsegment 12 angeordnet ist, wobei das Hohlraumelement 11 derart gebildet ist, dass es im Schlitzwandsegments 12 einen sich über eine Seitenlänge des Schlitzwandsegments 12 erstreckenden Hohlraum 13 bildet, der durch eine Öffnung 14 zugänglich ist und als Führung für einen Führungsanker 6 einer Materialabtrageinrichtung 1 dient. Bei dem Hohlraumelement 11 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um ein dünnwandiges Rohr aus Kunststoff, dass vor dem Aushärten des Stützwandsegmentmaterials beziehungsweise vor dem Befüllen des Stützwandsegmentschachts mit Stützwandsegmentmaterial eingebracht und verankert worden ist. Zur Verankerung kann das Hohlraumelement 11 an einer Bewehrung (nicht gezeigt) des Schlitzwandsegments 12 befestigt sein oder einen Bodenanker (nicht gezeigt) zur Verankerung im Erdreich aufweisen. Die Materialabtrageinrichtung 1 entspricht der in 1 beschriebenen Materialabtrageinrichtung 1. Mit dem Bezugszeichen 15 ist eine Vorschubeinrichtung für die Materialabtrageinrichtung 1 gekennzeichnet. Die Vorschubeinrichtung 15 weist eine bereichsweise in den Hohlraum 13 eingeführte Gewindespindel 10 auf, an der der Führungsanker 6 der Materialabtrageinrichtung 1 mit einer Gewindeführung gekoppelt ist. Die Gewindespindel 10 ist mit einer Halterung 18, die oberhalb der Öffnung 14 an dem Schlitzwandsegment 12 angeordnet ist, befestigt. Weiterhin weist die Vorschubeinrichtung 15 einen Drehmotor 16 zum Antreiben der Gewindespindel 10 auf, so dass durch eine Rotation der Gewindespindel 10 eine translatorische Vorschubbewegung des mit der Gewindespindel 10 gekoppelten Führungsankers 6 ausführbar ist. Zwischen der Halterung 18 und dem Drehmotor 16 ist ein Abstandhalter 17 angeordnet. 2 shows a schematic sectional view of an embodiment of the device according to the invention in a side view. The device has a cavity element 11 which is in a hardened slot wall segment 12 is arranged, wherein the cavity element 11 is formed such that it is in the slot wall segment 12 extending over one side of the slot wall segment 12 extending cavity 13 that forms through an opening 14 is accessible and as a guide for a leadership anchor 6 a material removal device 1 serves. In the cavity element 11 In the exemplary embodiment, this is a thin-walled tube made of plastic, which has been introduced and anchored before the curing of the support wall segment material or prior to the filling of the support wall segment shaft with support wall segment material. For anchoring the cavity element 11 be attached to a reinforcement (not shown) of the diaphragm wall segment 12 or have a ground anchor (not shown) for anchoring in the ground. The material removal device 1 corresponds to the in 1 described Materialabtrageinrichtung 1 , With the reference number 15 is a feed device for the material removal device 1 characterized. The feed device 15 has a region in the cavity 13 introduced threaded spindle 10 on, at which the lead anchor 6 the material removal device 1 coupled with a thread guide. The threaded spindle 10 is with a bracket 18 that are above the opening 14 at the slot wall segment 12 is arranged, fastened. Furthermore, the feed device 15 a rotary motor 16 for driving the threaded spindle 10, so that by a rotation of the threaded spindle 10 a translatory feed movement of the threaded spindle 10 coupled guide anchor 6 is executable. Between the bracket 18 and the rotary motor 16 is a spacer 17 arranged.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann zwischen dem Drehmotor 16 und der Halterung 18 ein hydraulischer Hubzylinder angeordnet sein, um die Gewindespindel anzuheben oder zu senken.According to an advantageous development can between the rotary motor 16 and the holder 18 a hydraulic lifting cylinder may be arranged to raise or lower the threaded spindle.

Zum Abtragen von Schlitzwandsegmentmaterial 16 an einer Stirnseite des Schlitzwandsegments 12 werden zunächst die an der Materialabtrageinrichtung 1 angeordneten Fräser 2 und 3 angetrieben, wobei der Schlitzfräser 2 einen Schlitz für den Führungsarm 7 in das Schlitzwandsegment 12 und in den Hohlraum 13 fräst. Dabei können die Fräser 2 und 3 mit einem Elektromotor, Hydraulikmotor oder einem Verbrennungsmotor angetrieben sein. Anschließend wird an dem Drehmotor 16 eine vorgegebene Drehgeschwindigkeit eingestellt, die eine Rotation der Gewindespindel 10 bewirkt, wobei der Führungsanker 6 und die daran befestigte Materialabtrageinrichtung 1 in Bewegungsrichtung 5 entlang des Hohlraums 13 fortbewegt werden. Dabei wird das Schlitzwandsegmentmaterial 19 von dem Walzenfräser 3 von der Stirnseite des Schlitzwandsegments 12 abgetragen. Vorteilhafterweise kann dabei die Vorschubgeschwindigkeit und eine Schnittgeschwindigkeit der Fräser 2 und 3 derart eingestellt werden, dass ein verschleißarmer Materialabtrag gewährleistet werden kann. Durch die Kraftübertragung der Vorschubeinrichtung 15 kann die Materialabtrageinrichtung 1 über die gesamte Höhe des Schlitzwandsegmentes 12 bewegt werden, so dass die gesamte Stirnseite des Schlitzwandsegments materialabtragend bearbeitet werden kann, um eine gleichmäßige Stirnseite für einen dichten Verbund mit einem weiteren Schlitzwandsegment zu gewährleisten.For removing trench wall segment material 16 on an end face of the diaphragm wall segment 12 are first arranged on the Materialabtrageinrichtung 1 cutter 2 and 3 driven, wherein the slot cutter 2 a slot for the guide arm 7 in the slot wall segment 12 and in the cavity 13 milled. The milling cutters can do this 2 and 3 be powered by an electric motor, hydraulic motor or an internal combustion engine. Subsequently, on the rotary motor 16 set a predetermined rotational speed, which is a rotation of the threaded spindle 10 causes the guide anchor 6 and the attached material removal device 1 in the direction of movement 5 along the cavity 13 be moved. At this time, the trench wall segment material becomes 19 from the mill cutter 3 from the front side of the diaphragm wall segment 12 ablated. Advantageously, while the feed rate and a cutting speed of the cutter 2 and 3 be adjusted so that a low-wear material removal can be guaranteed. By the power transmission of the feed device 15 can the material removal device 1 over the entire height of the slot wall segment 12 be moved so that the entire end face of the diaphragm wall segment can be machined material removal, to ensure a uniform face for a tight bond with another slot wall segment.

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht, wobei die Materialabtrageinrichtung 1 mit ihrem Führungsanker 6 durch die Öffnung 14 im dem Hohlraum 13 des Hohlraumelements 11 eingeführt ist. Mit dem Bezugszeichen 3 ist der zweiteilig ausgeführte Walzenfräser gekennzeichnet, der zum Materialabtrag von der Stirnseite des Schlitzwandsegments 12 dient. Dabei ist die Schnittbreite des Walzenfräsers 3 kleiner als die Breite des Schlitzwandsegments 12, so dass nach dem Materialabtrag mit dem Walzenfräser 3 zwei äußere Materialüberstände 12.1 und 12.2 verbleiben können. Die Materialüberstände 12.1 und 12.2 haben den Vorteil, dass die Dichtfläche zwischen einem nachfolgend an dem Schlitzwandsegment 12 anstoßenden weiteren Schlitzwandsegment vergrößert wird, um eine bessere Dichtheit zu erreichen. Die Rollen 9 des Führungsankers 6 dienen zur reibungsfreien Fortbewegung des Führungsankers 6 an der Innenwand des Hohlraums 13, so dass für den Vorschub weniger Kraft aufgewendet werden muss. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung können die Räder 9 angetrieben sein, so dass eine Vorschubunterstützung der Materialabtrageinrichtung 1 gewährleistet werden kann. 3 shows a schematic sectional view of an embodiment of the device according to the invention in a plan view, wherein the material removal device 1 with her leadership anchor 6 through the opening 14 in the cavity 13 of the cavity element 11 is introduced. With the reference number 3 is the two-part running mill cutter, the material removal from the front side of the diaphragm wall segment 12 serves. Here is the cutting width of the milling cutter 3 smaller than the width of the trench wall segment 12 , so that after the material removal with the roll milling cutter 3 two outer material projections 12.1 and 12.2 can remain. The material overhangs 12.1 and 12.2 have the advantage that the sealing surface between a subsequent to the slot wall segment 12 adjoining further slot wall segment is increased in order to achieve better tightness. The roles 9 of the leadership anchor 6 serve for the frictionless movement of the guide anchor 6 on the inner wall of the cavity 13 , so that less force has to be expended for the feed. According to an advantageous development, the wheels 9 be driven, so that a feed support of Materialabtrageinrichtung 1 can be guaranteed.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann die Vorschubeinrichtung 15 mit einer in den Hohlraum 13 einführbaren Zahnstange gebildet sein, die mit einer Halterung befestigt und positioniert werden kann. Bei dieser Ausführungsvariante weist der Führungsanker 6 eine Durchführung für die Zahnstange auf, so dass die Zahnstange durch den Führungsanker 6 durchführbar ist. Dabei ist es vorgesehen, dass die Räder 9 als antreibbare Zahnräder ausgeführt sind, wobei die Zahnräder in die Zahnstange eingreifen, so dass der Führungsanker 6 und die Materialabtrageinrichtung 1 bei einer Rotation der Zahnräder entlang der Zahnstange fortbewegt werden können, um einen Vorschub zu gewährleisten.According to a further advantageous embodiment variant, the feed device 15 with one in the cavity 13 be formed insertable rack that can be attached and positioned with a bracket. In this embodiment, the guide anchor 6 a passage for the rack on, leaving the rack through the guide anchor 6 is feasible. It is envisaged that the wheels 9 are designed as drivable gears, the gears engage in the rack, so that the guide anchor 6 and the material removal device 1 can be moved on a rotation of the gears along the rack to ensure a feed.

Claims

Apparatus for processing a slot wall segment (12) for a slot wall, comprising a cavity element (11) for arrangement in a slot wall segment shaft for a slot wall segment (12), wherein the cavity element (11) is formed such that it extends in the hardened material of a slot wall segment (12) at least partially over a side length of the slot wall segment (12) Cavity (13) which is accessible through at least one opening (14), a material removal device (1) having a guide armature (6) coupled to a guide arm (7) which can be inserted into the cavity (13) via the at least one opening (14), wherein the material removal device (1) further comprises at least one tool (2; 3) for removing slot wall segment material (19) along at least a partial region of a slot wall segment end face, and a feed device (15) for advancing the material removal device (1) along the cavity (13).

Device after Claim 1 , characterized in that the holraumelement (11) is tubular or tubular.

Device after Claim 1 or 2 , characterized in that the cavity element (11) is at least partially filled with a liquid and / or a thermally and / or chemically liquefiable material.

Device according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the cavity element (11) is a textile tube.

Device according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the cavity element (11) has a ground anchor for anchoring in the ground.

Device according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the cavity element (11) is attached to a reinforcement of the slot wall segment (12).

Device according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the cavity member (11) has a serrated or tooth-shaped inner profile extending along the cavity (13).

Device according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the material removal device (1) has at least one slot cutter (2) for providing a slot for the guide arm (7) in the cavity (13).

Device according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the material removal device (1) has at least one milling cutter (3) for removing slot wall segment material (19).

Device according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the material removal device (1) has a liquid high pressure jet for the removal of slot wall segment material (19).

Device according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the feed device (15) with a in the cavity (13) insertable threaded spindle (10) is formed, wherein the guide anchor (6) via at least one thread guide with the threaded spindle (10) is coupled, that a rotation of the Threaded spindle (10) causes a translational movement of the guide armature (6) along the threaded spindle (10).

Device according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that the guide anchor (6) has wheels (9) or rollers.

Device according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that the feed device (15) has a in the cavity (13) insertable rack, wherein the guide armature (6) along the rack is movable.

A method of fabricating a trench wall trench wall segment (12) comprising first excavating a trench wall partition shaft filled with a curable trench wall segment material to form a trench wall segment (12) prior to being filled with the curable trench wall segment material or before curing Slit wall segment material in the slot wall segment shaft at least one cavity element (11) is arranged such that in the hardened slot wall segment (12) at least partially over a side length of the slot wall segment extending cavity (13) is formed, and then into the cavity (13) a guide anchor ( 6) of a tool (2, 3) for removing slit wall segment material (19) having Materialabtrageinrichtung (1) is introduced, and the material removal device (1) with a predeterminable feed along the cavity (13) is moved, wherein in a predetermined Distance from the cavity (13) along the length of the cavity (13) on the end face of the slot wall segment (12) slot wall segment material (19) is removed.

Method according to Claim 14 , characterized in that the cavity element (11) is fastened to a reinforcement.

Method according to one of Claims 14 or 15 , characterized in that the cavity element (11) is fastened with an anchor in the ground.

Method according to one of Claims 14 to 16 , characterized in that as a cavity element (11) a hose, preferably textile hose is used, wherein the hose, preferably textile hose is filled with a liquid and / or a thermally and / or chemically liquefiable material.

Method according to one of Claims 14 to 17 , characterized in that a milling cutter (2, 3) of the material removal device (1) for removing slot wall segment material (19) is operated in feed synchronization.

Method according to one of Claims 14 to 17 , characterized in that a cutter (2, 3) of the material removal device (1) for removing slot wall segment material (19) is operated in the feed counterflow.