DE102017007535A1 - injection mold - Google Patents
injection mold Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017007535A1 DE102017007535A1 DE102017007535.2A DE102017007535A DE102017007535A1 DE 102017007535 A1 DE102017007535 A1 DE 102017007535A1 DE 102017007535 A DE102017007535 A DE 102017007535A DE 102017007535 A1 DE102017007535 A1 DE 102017007535A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- injection mold
- tool part
- housing
- contour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000001931 thermography Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
- B29C45/844—Preventing damage caused by obstructions or foreign matter caught between mould halves during mould closing, e.g. moulded parts or runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76003—Measured parameter
- B29C2945/76083—Position
- B29C2945/76096—Distance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/76254—Mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
- B29C2945/76387—Mould closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76451—Measurement means
- B29C2945/76461—Optical, e.g. laser
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Spritzgießwerkzeug (1), mit
– einem Oberwerkzeug (3), und einem Unterwerkzeug (5), wobei
– das Oberwerkzeug (3) und das Unterwerkzeug (5) relativ zueinander zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verlagerbar sind, wobei
– wenigstens ein erstes Werkzeugteil, ausgewählt aus dem Oberwerkzeug (3) und dem Unterwerkzeug (5) einen Topographiesensor (9) aufweist, der eingerichtet ist, um
– während einer Relativverlagerung des Oberwerkzeugs (3) und des Unterwerkzeugs (5) zwischen der Offenstellung und der Schließstellung und/oder in der Offenstellung eine Werkzeugkontur eines zweiten, von dem ersten Werkzeugteil verschiedenen Werkzeugteils, ausgewählt aus dem Unterwerkzeug (5) und dem Oberwerkzeug (3), zumindest in einem konturgebenden Bereich des zweiten Werkzeugteils zu erfassen, und mit
– einer Steuereinrichtung (15), die mit dem Topographiesensor (9) wirkverbunden und eingerichtet ist, um in Abhängigkeit von der erfassten Werkzeugkontur eine Statusmeldung zu produzieren.The invention relates to an injection mold (1), with
- An upper tool (3), and a lower tool (5), wherein
- The upper tool (3) and the lower tool (5) are displaceable relative to each other between an open position and a closed position, wherein
- At least a first tool part, selected from the upper tool (3) and the lower tool (5) has a Topographiesensor (9) which is adapted to
- During a relative displacement of the upper tool (3) and the lower tool (5) between the open position and the closed position and / or in the open position, a tool contour of a second, different from the first tool part tool part selected from the lower tool (5) and the upper tool ( 3), at least in a contouring region of the second tool part to detect, and with
- A control device (15) which is operatively connected to the topography sensor (9) and arranged to produce a status message depending on the detected tool contour.
Description
Die Erfindung betrifft ein Spritzgießwerkzeug.The invention relates to an injection mold.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift
Neben solchen Ablagerungen können aber auch Probleme mit einem Kühlsystem des Spritzgießwerkzeugs auftreten, wobei ein thermischer Haushalt im laufenden Spritzgussprozess nur schwer ermittelbar ist. Die Thermik kann sich während des Prozesses ändern, wobei Ausschuss, Ausfälle und Prozessinstabilitäten die Folge sein können. Insbesondere können dabei auch Bauteilkonturen brechen. Solche Konturbrüche oder auch Risse werden erst nachträglich durch Regelkreisprüfungen am Bauteil selbst erkannt, nicht jedoch durch prozessintegrierte Maßnahmen. Auch kann es zu verschleißinduzierten Formabweichungen in konturgebenden Bereichen des Spritzgießwerkzeugs kommen. Diese Probleme sind nicht durch Messungen außerhalb der eigentlichen Werkzeugkavität und der formgebenden Bereiche adressierbar.In addition to such deposits but also problems with a cooling system of the injection mold can occur, with a thermal budget in the current injection molding process is difficult to determine. Thermals can change during the process, resulting in rejects, outages and process instabilities. In particular, this can also break component contours. Such contour fractures or cracks are recognized only later by control loop tests on the component itself, but not by process-integrated measures. It can also lead to wear-induced shape deviations in contouring areas of the injection mold. These problems can not be addressed by measurements outside the actual tool cavity and the forming areas.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Spitzgießwerkzeug zu schaffen, wobei die genannten Nachteile nicht auftreten.The invention is based on the object to provide a Spitzgießwerkzeug, said disadvantages do not occur.
Die Aufgabe wird gelöst, indem ein Spritzgießwerkzeug geschaffen wird, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by an injection molding tool is provided which has the features of claim 1. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst, indem ein Spritzgießwerkzeug geschaffen wird, welches ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug aufweist. Das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug bilden dabei Formhälften des Spritzgießwerkzeugs, die eine Kavität miteinander einschließen. Das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug sind relativ zueinander zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verlagerbar, wobei die Kavität in der Offenstellung geöffnet und in der Schließstellung geschlossen ist. Wenigstens ein erstes Werkzeugteil, das ausgewählt ist aus dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug, weist einen Topographiesensor auf, der eingerichtet ist, um während einer Relativverlagerung des Oberwerkzeugs und des Unterwerkzeugs zwischen der Offenstellung und der Schließstellung und/oder in der Offenstellung eine Werkzeugkontur eines zweiten, von dem ersten Werkzeugteil verschiedenen Werkzeugteils, zumindest in einem konturgebenden Bereich des zweiten Werkzeugteils zu erfassen, wobei das zweite Werkzeugteil wiederum ausgewählt ist aus dem Unterwerkzeug und dem Oberwerkzeug. Das Spritzgießwerkzeug weist außerdem eine Steuereinrichtung auf, die mit dem Topographiesensor wirkverbunden und eingerichtet ist, um in Abhängigkeit von der erfassten Werkzeugkontur eine Statusmeldung zu produzieren. Mithilfe des Topographiesensors wird bei dem hier vorgeschlagenen Spritzgießwerkzeug direkt innerhalb der Kavität während eines Öffen- oder Schließvorgangs und/oder in der Offenstellung ein konturgebender Bereich eines Werkzeugteils erfasst, wobei die erfasste Werkzeugkontur von der Steuereinrichtung ausgewertet wird. Somit ist es ohne weiteres möglich, thermische Probleme des Spritzgießwerkzeugs, die sich auf die Konturbildung eines Spritzgussbauteils auswirken könnten, durch Verformungserfassung der formgebenden Kontur noch vor der Produktion eines fehlerhaften Spritzgussbauteils zu erkennen. Auch verschleißinduzierte Formabweichungen der konturgebenden Bereiche des Spritzgießwerkzeugs sind auf diese Weise ohne weiteres erfassbar. Insbesondere ist es ohne weiteres möglich, den wenigstens einen konturgebenden Bereich bei jedem Öffnungsvorgang und/oder bei jedem Schließvorgang des Spritzgießwerkzeugs, oder in ausgewählten Abständen periodisch, oder bedarfsabhängig, oder auch stichprobenartig, beispielsweise zufällig, zu erfassen, und so zeitnah Störungen und/oder Probleme zu erkennen, die sich auf die Werkzeugkontur und damit letztlich auch auf die Kontur des zu erzeugenden Spritzgussbauteils auswirken können. Dabei sind zugleich auch möglich, Ablagerungen zu erkennen, die gegebenenfalls zu einem Aufweiten der Trennebene führen.The object is achieved in particular by providing an injection molding tool which has an upper tool and a lower tool. The upper tool and the lower tool form mold halves of the injection mold, which enclose a cavity with each other. The upper tool and the lower tool are relatively displaceable between an open position and a closed position, wherein the cavity is open in the open position and closed in the closed position. At least one first tool part, which is selected from the upper tool and the lower tool, has a topography sensor, which is set up to move a tool contour of a second, during a relative displacement of the upper tool and the lower tool between the open position and the closed position and / or in the open position. from the first tool part different tool part to detect at least in a contouring region of the second tool part, wherein the second tool part is in turn selected from the lower tool and the upper tool. The injection molding tool also has a control device, which is operatively connected to the topography sensor and arranged to produce a status message as a function of the detected tool contour. Using the topography sensor, in the injection molding tool proposed here, a contouring area of a tool part is detected directly within the cavity during an opening or closing operation and / or in the open position, wherein the detected tool contour is evaluated by the control device. Thus, it is readily possible to detect thermal problems of the injection mold, which could affect the contour of an injection molded component, by deformation detection of the shaping contour even before the production of a defective injection molding. Also, wear-induced shape deviations of the contouring regions of the injection mold are readily detectable in this way. In particular, it is readily possible to detect the at least one contouring area during each opening operation and / or during each closing operation of the injection mold, or periodically, or as required, or also randomly, for example at random, and so promptly faults and / or Recognizing problems that can affect the tool contour and thus ultimately the contour of the injection-molded component to be produced. At the same time it is also possible to detect deposits that may lead to an expansion of the parting line.
Dass das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug relativ zueinander zwischen der Offenstellung und der Schließstellung verlagerbar sind, bedeutet insbesondere, dass zumindest eines der beiden Werkzeugteile verlagerbar gehalten ist. Es ist möglich, dass das Oberwerkzeug verlagerbar gehalten ist, wobei das Unterwerkzeug raumfest gehalten ist. Es ist auch möglich, dass das Unterwerkzeug verlagerbar gehalten ist, wobei das Oberwerkzeug raumfest gehalten ist. Auch ist es möglich, dass sowohl das Oberwerkzeug als auch das Unterwerkzeug verlagerbar gehalten sind, wobei eines der beiden Werkzeugteile oder auch beide Werkzeugteile bewegt werden können, um von der Offenstellung zur Schließstellung – und in umgekehrter Richtung – zu gelangen. Dass das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug zwischen der Offenstellung und der Schließstellung verlagerbar sind, bedeutet insbesondere, dass diese relativ zueinander aus der Offenstellung in die Schließstellung und zurück aus der Schließstellung in die Offenstellung verlagerbar sind. Die Bezeichnung der Formhälften als Oberwerkzeug einerseits und als Unterwerkzeug einerseits bedeutet keine Festlegung einer Verlagerungsrichtung. Insbesondere muss die Verlagerung nicht in vertikaler Richtung erfolgen. Sie kann beispielsweise auch in horizontaler Richtung vorgesehen sein. Die Formhälften sind insbesondere eine düsenseitige und eine auswerferseitige Formhälfte.The fact that the upper tool and the lower tool are displaceable relative to each other between the open position and the closed position, in particular means that at least one of the two tool parts is held displaceable. It is possible that the upper tool is held displaceable, wherein the lower tool is held fixed in space. It is also possible that the lower tool is held displaceable, wherein the upper tool is held fixed in space. It is also possible that both the upper tool and the lower tool are held displaceable, wherein one of Both tool parts or both tool parts can be moved to move from the open position to the closed position - and in the opposite direction. The fact that the upper tool and the lower tool are displaceable between the open position and the closed position means, in particular, that they are displaceable relative to one another from the open position into the closed position and back from the closed position into the open position. The term of the mold halves as an upper tool on the one hand and as a lower tool on the one hand means no definition of a direction of displacement. In particular, the relocation does not have to be in the vertical direction. It can also be provided, for example, in the horizontal direction. The mold halves are in particular a nozzle-side and an ejector-side mold half.
Dass die Erfassung des zumindest einen konturgebenden Bereichs während einer Relativverlagerung des Oberwerkzeugs und des Unterwerkzeugs zwischen der Offenstellung und der Schließstellung erfolgt, bedeutet insbesondere, dass die Erfassung während einer Verlagerung von zumindest einem der Werkzeugteilen von der Offenstellung in die Schließstellung, und/oder von der Schließstellung in die Offenstellung erfolgt. Die Erfassung kann zusätzlich oder alternativ auch in der Offenstellung erfolgen.The fact that the detection of the at least one contouring area during a relative displacement of the upper tool and the lower tool between the open position and the closed position, in particular means that the detection during a displacement of at least one of the tool parts from the open position to the closed position, and / or of the Closed position takes place in the open position. The detection can be done additionally or alternatively in the open position.
Unter einem konturgebenden Bereich eines Werkzeugteils wird hier insbesondere ein Bereich verstanden, der eingerichtet und ausgebildet ist, um die Kontur eines mit dem Spritzgießwerkzeug herzustellenden Spritzgussbauteils zu formen. Der zumindest eine konturgebende Bereich bildet also insbesondere die eigentliche Werkzeugform des Spritzgießwerkzeugs mit aus.In this case, a contouring area of a tool part is understood to mean, in particular, a region which is set up and designed to shape the contour of an injection-molded component to be produced by the injection-molding tool. The at least one contouring area thus forms, in particular, the actual tool shape of the injection molding tool.
Mittels des wenigstens einen Topographiesensors können insbesondere mit Blick auf mögliche Beschädigungen kritische, beispielsweise bruchgefährdete Bereiche der Werkzeugkontur erfasst werden, beispielsweise bruchgefährdete Kernstifte.By means of the at least one topography sensor, it is possible, in particular with regard to possible damage, to detect critical regions of the tool contour, for example fracture-prone areas, for example core pins which are prone to breakage.
Die von der Steuereinrichtung produzierte Statusmeldung kann verschiedene Werte annehmen. Insbesondere ist es möglich, dass die Statusmeldung einen „in Ordnung-Wert” annimmt, wenn die erfasste Werkzeugkontur für in Ordnung befunden wird. Es ist möglich, dass die Steuereinrichtung diesen „in Ordnung-Wert” nach außen kommuniziert. Es ist aber auch möglich, dass dieser nur intern in der Steuereinrichtung verwertet und vorzugsweise gespeichert wird. Wird die erfasste Werkzeugkontur für „nicht in Ordnung” befunden, wird als Statusmeldung bevorzugt ein nicht „in Ordnung-Wert” erzeugt, wobei vorzugsweise verschiedene nicht „in Ordnung-Werte” abhängig von der erfassten Werkzeugkontur vorgesehen sind. Insbesondere je nachdem, wie stark die erfasste Werkzeugkontur von einer hinterlegten Soll-Werkzeugkontur abweicht, können – insbesondere abhängig von hierfür vorgesehenen, verschiedenen Grenzwerten, verschiedene nicht „in Ordnung-Werte” produziert werden, auf deren Grundlage dann insbesondere verschiedene Alarmsignale, beispielsweise ein Gelbalarm oder ein Rotalarm, ausgegeben werden können. Dabei kann ein Gelbalarm veranlassen, dass eine möglichst zeitnahe Überprüfung des Spritzgießwerkzeugs durchgeführt wird, wobei dieses im Übrigen aber zumindest zunächst weiter genutzt werden kann, während auf einen Rotalarm hin der Betrieb des Spritzgießwerkzeugs eingestellt wird.The status message produced by the controller may take on different values. In particular, it is possible that the status message assumes an "okay value" if the detected tool contour is found to be in order. It is possible that the control device communicates this "okay value" to the outside. But it is also possible that this is used internally only in the control device and preferably stored. If the detected tool contour is found to be "out of order", a "not OK" value is preferably generated as the status message, wherein preferably different "not OK" values are provided depending on the detected tool contour. Depending in particular on how much the detected tool contour differs from a stored desired tool contour, different "non-order values" can be produced, in particular depending on the different limit values provided for this purpose, on the basis of which various alarm signals, for example a yellow alarm, are then produced or a red alarm can be issued. It can cause a Gelbalarm that a timely as possible review of the injection mold is performed, which, however, can be used at least initially, while on a red alarm out the operation of the injection mold is set.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung eingerichtet ist, um die erfasste Werkzeugkontur mit Solldaten zu vergleichen, und um ein Alarmsignal – wie bereits zuvor beschrieben – zu erzeugen, wenn die erfasste Werkzeugkontur um eine vorbestimmte Grenzabweichung oder stärker als die vorbestimmte Grenzabweichung von den Solldaten abweicht. Dabei erfolgt besonders bevorzugt ein Vergleich der erfassten Werkzeugkontur mit einer hinterlegten Soll-Werkzeugkontur. Besonders bevorzugt werden lokale Abweichungen zwischen der erfassten Werkzeugkontur und der Soll-Werkzeugkontur ausgewertet und mit vorbestimmten, gegebenenfalls lokal variierenden vorbestimmten Grenzabweichungen verglichen. Auf diese Weise kann berücksichtigt werden, dass gegebenenfalls Störungen der Werkzeugkontur in bestimmten Bereichen weniger kritisch sind als in anderen Bereichen.According to one embodiment of the invention, it is provided that the control device is set up to compare the detected tool contour with desired data, and to generate an alarm signal - as already described above - if the detected tool contour is a predetermined limit deviation or more than the predetermined limit deviation deviates from the target data. In this case, a comparison of the detected tool contour with a stored desired tool contour is particularly preferably carried out. Particularly preferably, local deviations between the detected tool contour and the desired tool contour are evaluated and compared with predetermined, optionally locally varying predetermined deviation limits. In this way it can be taken into account that, if necessary, disturbances of the tool contour in certain areas are less critical than in other areas.
Es ist möglich, dass nur an einem Werkzeugteil, also an dem Oberwerkzeug oder an dem Unterwerkzeug, ein Topographiesensor vorgesehen ist, der das jeweils andere Werkzeugteil in der zuvor beschriebenen Weise überwacht. Es ist aber auch möglich, dass an beiden Werkzeugteilen, d. h. dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug, jeweils ein Topographiesensor angeordnet ist, der dann das jeweils andere Werkzeugteil in der beschriebenen Weise überwacht.It is possible that only at one tool part, ie at the upper tool or at the lower tool, a topography sensor is provided, which monitors the respective other tool part in the manner described above. But it is also possible that on both tool parts, d. H. the upper tool and the lower tool, in each case a topography sensor is arranged, which then monitors the respective other tool part in the manner described.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Topographiesensor als Lasersensor ausgebildet ist. Dies stellt eine ebenso genaue wie beherrschbare und einfach zu integrierende Ausgestaltung eines Topographiesensors dar.According to one embodiment of the invention, it is provided that the at least one topography sensor is designed as a laser sensor. This represents a precise as well as controllable and easy-to-integrate embodiment of a topography sensor.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Topographiesensor in einem Gehäuse angeordnet ist. Auf diese Weise ist der Topographiesensor eingehaust und geschützt, insbesondere vor mechanischen und/oder thermischen Einflüssen.According to one embodiment of the invention, it is provided that the topography sensor is arranged in a housing. In this way, the topography sensor is housed and protected, in particular against mechanical and / or thermal influences.
Gemäß einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Gehäuse seitlich an dem ersten Werkzeugteil angeordnet ist. Auf diese Weise kann das Gehäuse besonders einfach an einer leicht zugänglichen Stelle des ersten Werkzeugteils befestigt sein.According to one embodiment, it is provided that the housing is laterally attached to the first Tool part is arranged. In this way, the housing can be particularly easily attached to an easily accessible location of the first tool part.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist es möglich, dass das Gehäuse in das erste Werkzeugteil integriert ist. Insbesondere kann das Gehäuse in einer Tasche in dem ersten Werkzeugteil angeordnet sein. Auf diese Weise können Überstände und/oder Aufbauten an dem ersten Werkzeugteil vermieden werden, sodass insbesondere der Bauraumbedarf des ersten Werkzeugteils reduziert ist. Außerdem werden Störkonturen vermieden. Bei der Tasche kann es sich insbesondere um eine in das erste Werkzeugteil eingefräste Tasche handeln.According to an alternative embodiment, it is possible that the housing is integrated in the first tool part. In particular, the housing may be arranged in a pocket in the first tool part. In this way, projections and / or structures on the first tool part can be avoided, so that in particular the space requirement of the first tool part is reduced. In addition, interference contours are avoided. The bag may in particular be a pocket milled into the first tool part.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem Gehäuse eine Thermographievorrichtung, insbesondere eine Wärmebildkamera, angeordnet ist, die mit der Steuereinrichtung wirkverbunden und eingerichtet ist, um ein Wärmebild des zweiten Werkzeugteils und/oder eines in dem Spritzgießwerkzeug erzeugten Spritzgussbauteils zu erfassen. Somit ist mit dem Gehäuse ein integraler Meßort geschaffen, der sowohl den Topographiesensor als auch die Thermographievorrichtung umfasst. Die Thermographievorrichtung kann insbesondere verwendet werden, um eine Wärmeverteilung in dem zweiten Werkzeugteil zu erfassen und so frühzeitig mögliche Probleme mit einer Kühlung, Kühlleistung oder dem thermischen Haushalt des Spritzgießwerkzeug zu erkennen. Dies kann zum einen über eine Überwachung des zweiten Werkzeugteils selbst erfolgen, zum anderen aber auch – insbesondere während des Öffenvorgangs der Werkzeugkavität und/oder in der Offenstellung – durch Überwachung des erzeugten Spritzgussbauteils, wobei von dessen Wärmeverteilung auch auf die Wärmeverteilung innerhalb des Spritzgießwerkzeugs während des Spritzgussprozesses geschlossen werden kann.According to one embodiment of the invention it is provided that in the housing, a thermography device, in particular a thermal imaging camera is arranged, which is operatively connected to the control device and adapted to capture a thermal image of the second tool part and / or a molded part produced in the injection molding. Thus, with the housing an integral measuring location is created, which includes both the topography sensor and the thermography device. In particular, the thermography device can be used to detect a heat distribution in the second tool part and thus to identify possible problems with cooling, cooling performance or the thermal budget of the injection molding tool at an early stage. This can be done on the one hand by monitoring the second tool part itself, on the other hand - especially during the Öffenvorgangs the Werkzeugkavität and / or in the open position - by monitoring the injection molded component produced, wherein its heat distribution also on the heat distribution within the injection mold during the Injection molding process can be closed.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Gehäuse eine Kühleinrichtung zugeordnet ist. Auf diese Weise können die empfindlichen Messeinrichtungen und insbesondere deren Elektronik in dem Gehäuse gekühlt werden. Elektrische oder elektronische Komponenten sind häufig nur bis ca. 80°C thermisch langzeitstabil, wobei gerade Thermographievorrichtungen teilweise nur bei geringeren Temperaturen langzeitstabil sind.According to one embodiment of the invention it is provided that the housing is associated with a cooling device. In this way, the sensitive measuring devices and in particular their electronics can be cooled in the housing. Electrical or electronic components are often thermally long-term stable only up to about 80 ° C, with straight thermography devices are only long-term stable at lower temperatures.
Besonders bevorzugt ist die Kühleinrichtung für das Gehäuse von einer Kühleinrichtung des ersten Werkzeugteils separat, das heißt insbesondere von dieser unabhängig, besonders bevorzugt von dieser – insbesondere strömungstechnisch – getrennt, ausgebildet. Auf diese Weise wirken sich Probleme in der Kühlung des ersten Werkzeugteils nicht zugleich auch auf die Kühlung des Gehäuses aus. Dieses kann vielmehr unabhängig von dem ersten Werkzeugteil und insbesondere von dem Rest des Spritzgießwerkzeugs gekühlt werden, sodass sichergestellt ist, dass mit dem Topographiesensor und/oder der Thermographievorrichtung Probleme in der Kühlung des übrigen Spritzgießwerkzeugs sicher erkannt werden können.Particularly preferably, the cooling device for the housing of a cooling device of the first tool part separately, that is, in particular independent of this, more preferably from this - in particular fluidically - separated, formed. In this way, problems in the cooling of the first tool part do not simultaneously affect the cooling of the housing. This can rather be cooled independently of the first tool part and in particular of the rest of the injection mold, so that it is ensured that with the topography sensor and / or the thermography device problems in the cooling of the other injection mold can be reliably detected.
Bevorzugt ist das Gehäuse wassergekühlt. Es ist aber auch möglich, zur Kühlung des Gehäuses andere Medien einzusetzen. Beispielsweise kann das Gehäuse auch luftgekühlt sein. Selbstverständlich sind aber auch andere, flüssige Kühlmedien möglich.Preferably, the housing is water cooled. But it is also possible to use other media for cooling the housing. For example, the housing may also be air-cooled. Of course, other, liquid cooling media are possible.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse mittels wenigstens eines Magneten an dem ersten Werkzeugteil befestigt ist. Dies stellt eine sehr einfache und schnell zu bewerkstelligende Befestigung des Gehäuses an dem ersten Werkzeugteil dar. Das Gehäuse kann außerdem flexibel in seiner Position verändert werden, wenn es ausschließlich mittels Magneten an dem ersten Werkzeugteil befestigt ist.According to one embodiment of the invention, it is provided that the housing is fastened by means of at least one magnet to the first tool part. This provides a very simple and quick to be accomplished attachment of the housing to the first tool part. The housing can also be flexibly changed in position when it is attached only by means of magnets to the first tool part.
Alternativ oder zusätzlich ist bevorzugt vorgesehen, dass das Gehäuse mit dem ersten Werkzeugteil verschraubt ist. Auf diese Weise kann das Gehäuse fest und stabil mit dem ersten Werkzeugteil verbunden sein.Alternatively or additionally, it is preferably provided that the housing is screwed to the first tool part. In this way, the housing can be firmly and stably connected to the first tool part.
Alternativ oder zusätzlich ist bevorzugt vorgesehen, dass das Gehäuse mit dem ersten Werkzeugteil steckverbunden ist. Auf diese Weise kann eine einfache und zugleich stabile Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem ersten Werkzeugteil geschaffen werden.Alternatively or additionally, it is preferably provided that the housing is plug-connected to the first tool part. In this way, a simple and stable connection between the housing and the first tool part can be created.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist schließlich vorgesehen, dass zwischen dem Gehäuse und dem ersten Werkzeugteil eine Wärmeisolierschicht angeordnet ist. Auf diese Weise kann/können das Gehäuse und insbesondere die von dem Gehäuse umhausten Teile, nämlich insbesondere der Topographiesensor und bevorzugt die Thermographievorrichtung, thermisch von dem ersten Werkzeugteil isoliert werden, sodass die in dem Gehäuse angeordneten, empfindlichen Teile zumindest nicht unmittelbar mit der hohen Temperatur des ersten Werkzeugteils beaufschlagt werden. Die Wärmeisolierschicht ist bevorzugt als Dämmplatte, insbesondere als Wärmedämmplatte, ausgebildet. Besonders bevorzugt weist die Wärmeisolierschicht wenigstens einen Schaumstoff auf oder besteht aus einem Schaumstoff. Dabei kann insbesondere ein Partikelschaum Anwendung finden, beispielsweise expandiertes Polypropylen (EPP). Alternativ kann die Wärmeisolierschicht als Verbundplatte, insbesondere aus harzgebundenen Glasfasern, bevorzugt mit diversen Additiven versetzt, ausgebildet sein.According to a development of the invention, it is finally provided that a heat insulating layer is arranged between the housing and the first tool part. In this way, the housing and in particular the parts surrounded by the housing, namely in particular the topography sensor and preferably the thermography device, can be thermally isolated from the first tool part, so that the sensitive parts arranged in the housing at least not directly at the high temperature of the first tool part are acted upon. The heat insulating layer is preferably formed as an insulating board, in particular as a thermal insulation board. Particularly preferably, the heat insulating layer comprises at least one foam or consists of a foam. In particular, a particle foam can be used, for example expanded polypropylene (EPP). Alternatively, the heat insulating layer may be formed as a composite plate, in particular of resin-bonded glass fibers, preferably mixed with various additives.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. Showing:
Wenigstens ein erstes Werkzeugteil, ausgewählt aus dem Oberwerkzeug
Das Spritzgießwerkzeug
Es ist möglich, dass sowohl dem Oberwerkzeug
Bevorzugt ist die Steuereinrichtung
Der Topographiesensor
Der Topographiesensor
In dem Gehäuse
Das Gehäuse
Zwischen dem Gehäuse
Mit dem hier vorgeschlagenen Spritzgießwerkzeug
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102013101997 A1 [0002] DE 102013101997 A1 [0002]
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017007535.2A DE102017007535A1 (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017007535.2A DE102017007535A1 (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102017007535A1 true DE102017007535A1 (en) | 2018-02-22 |
Family
ID=61082339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102017007535.2A Withdrawn DE102017007535A1 (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102017007535A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022108807A1 (en) | 2022-04-12 | 2023-10-12 | Turck Holding Gmbh | Device and method for connecting a field device to a communication system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013101997A1 (en) | 2012-03-02 | 2013-09-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Method for operating injection molding machine, involves monitoring position of vent gaps continuously during operation of injection molding machine, where gap or forming of both mold halves is measured in closed state from time to time |
-
2017
- 2017-08-10 DE DE102017007535.2A patent/DE102017007535A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013101997A1 (en) | 2012-03-02 | 2013-09-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Method for operating injection molding machine, involves monitoring position of vent gaps continuously during operation of injection molding machine, where gap or forming of both mold halves is measured in closed state from time to time |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022108807A1 (en) | 2022-04-12 | 2023-10-12 | Turck Holding Gmbh | Device and method for connecting a field device to a communication system |
| EP4262155A1 (en) | 2022-04-12 | 2023-10-18 | Turck Holding GmbH | Device and method for connecting a field device to a communication system |
| US12081640B2 (en) | 2022-04-12 | 2024-09-03 | Turck Holding Gmbh | Device and method for connecting a field device to a communication system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2964449B1 (en) | Method and device for evaluating the quality of a component produced by means of an additive laser sintering and/or laser melting method | |
| WO2007000069A1 (en) | Method and device for producing a 3d object by means of a generative 3d-method | |
| DE102012208451A1 (en) | sensor | |
| DE102016203995A1 (en) | Hot runner system and associated nozzle heaters | |
| WO2012045890A2 (en) | Mechatronic flow meter | |
| DE102013224977A1 (en) | Continuous casting mold with a temperature sensor and production method for the continuous casting mold with the temperature sensor | |
| DE102015225652A1 (en) | Process for additive production, component and device for additive production | |
| DE102013101997A1 (en) | Method for operating injection molding machine, involves monitoring position of vent gaps continuously during operation of injection molding machine, where gap or forming of both mold halves is measured in closed state from time to time | |
| EP4436769A1 (en) | Printing apparatus and additive manufacturing method comprising automatic position calibration | |
| DE102017007535A1 (en) | injection mold | |
| DE102018207732A1 (en) | Lamination forming apparatus and lamination forming system | |
| DE102021203797A1 (en) | Method for monitoring an additive manufacturing process, additive manufacturing method, device for monitoring an additive manufacturing process and device for additive manufacturing | |
| WO2011144297A1 (en) | Method for monitoring the leak-tightness of a crystallization crucible, in particular a silicon crystallization crucible | |
| DE102012224161A1 (en) | Temperature sensor for a mold in a continuous casting machine | |
| WO2013182190A1 (en) | Method for the faultless operation of a production machine | |
| DE102022107635A1 (en) | Method for filling a viscous heat-conducting compound into a gap and injection device | |
| DE4338449C2 (en) | Method for monitoring a welding machine, application of the method for controlling the welding machine and device for carrying out the method | |
| DE102013215781A1 (en) | Thermal shielding device for a probe card and corresponding probe card assembly | |
| EP4465411A1 (en) | Method and device for deep discharging a battery | |
| DE69820055T2 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR MEASURING THE TEMPERATURE OF A MOVING SURFACE | |
| DE212021000426U1 (en) | Monitoring a casting environment | |
| DE20310275U1 (en) | Distribution unit, for the heating circuit at an injection mold, is composed of interconnected block modules with the inflow/outflow connections which can be modified and converted as required | |
| AT522603B1 (en) | computer program product | |
| DE3541445A1 (en) | Continuous casting mould with temperature-measuring devices | |
| DE102006038169A1 (en) | Machining device using a focused charge beam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R230 | Request for early publication | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |