Stand der TechnikState of the art
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mechanisches Drehschlagwerk für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem Schlagkörper und einer Abtriebswelle, wobei der Schlagkörper mindestens einen Antriebsnocken und die Abtriebswelle mindestens einen Abtriebsnocken aufweist, wobei der mindestens eine Antriebsnocken in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks eine dem mindestens einen Abtriebsnocken zugewandte Schlägerfläche aufweist und der mindestens eine Abtriebsnocken in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks mindestens eine der Schlägerfläche zugewandte Schlagfläche aufweist, und wobei der mindestens eine Antriebsnocken zum schlagenden Antrieb des mindestens einen Abtriebsnockens im Schlagbetrieb des mechanischen Drehschlagwerks ausgebildet ist.The present invention relates to a mechanical rotary impact mechanism for a hand tool, comprising a striker and an output shaft, wherein the striker at least one drive cam and the output shaft has at least one output cam, wherein the at least one drive cam in the circumferential direction of the mechanical rotary impactor has a said at least one output cam facing club surface and the at least one output cam in the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism has at least one impact surface facing the impactor surface, and wherein the at least one drive cam is designed for driving the at least one output cam in impact operation of the mechanical impactor.
Aus dem Stand der Technik ist ein mechanisches Drehschlagwerk für eine Handwerkzeugmaschine bekannt, die einen Schlagkörper und eine Abtriebswelle aufweist, wobei der Schlagkörper mindestens einen Antriebsnocken und die Abtriebswelle mindestens einen Abtriebsnocken aufweist. Der mindestens eine Antriebsnocken weist dabei in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks eine dem mindestens einen Abtriebsnocken zugewandte Schlägerfläche auf und der mindestens eine Abtriebsnocken weist in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks mindestens eine der Schlägerfläche zugewandte Schlagfläche auf. Im nicht-schlagenden Betrieb des mechanischen Drehschlagwerks wird eine Drehbewegung des Schlagkörpers durch dessen mindestens einen Antriebsnocken auf den mindestens einen Abtriebsnocken der Abtriebswelle übertragen, wobei die Abtriebswelle in Drehung versetzt wird. Im Schlagbetrieb des mechanischen Drehschlagwerks treibt der mindestens eine Antriebsnocken den mindestens einen Abtriebsnocken schlagend an, wobei die Schlägerfläche hammerartig gegen die Schlagfläche des mindestens einen Abtriebsnockens schlägt.From the prior art, a mechanical rotary impact mechanism for a hand tool is known, which has a striker and an output shaft, wherein the striker at least one drive cam and the output shaft has at least one output cam. In the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism, the at least one drive cam has a club face facing the at least one output cam, and the at least one output cam has at least one club face facing the club face in the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism. In the non-impact operation of the mechanical rotary impact mechanism, a rotational movement of the impactor is transmitted by the at least one drive cam on the at least one output cam of the output shaft, wherein the output shaft is rotated. In the hammering operation of the mechanical rotary impact mechanism, the at least one drive cam drives the at least one output cam in a striking manner, the hammer surface striking in a hammer-like manner against the impact surface of the at least one output cam.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die vorliegende Erfindung stellt ein neues mechanisches Drehschlagwerk für eine Handwerkzeugmaschine bereit, mit einem Schlagkörper und einer Abtriebswelle, wobei der Schlagkörper mindestens einen Antriebsnocken und die Abtriebswelle mindestens einen Abtriebsnocken aufweist, wobei der mindestens eine Antriebsnocken in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks eine dem mindestens einen Abtriebsnocken zugewandte Schlägerfläche aufweist und der mindestens eine Abtriebsnocken in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks mindestens eine der Schlägerfläche zugewandte Schlagfläche aufweist, und wobei der mindestens eine Antriebsnocken zum schlagenden Antrieb des mindestens einen Abtriebsnockens im Schlagbetrieb des mechanischen Drehschlagwerks ausgebildet ist. Die Schlägerfläche und die Schlagfläche sind in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks abgeschrägt.The present invention provides a new mechanical rotary impact mechanism for a hand tool, comprising a striker and an output shaft, wherein the striker at least one drive cam and the output shaft has at least one output cam, wherein the at least one drive cam in the circumferential direction of the mechanical rotary percussion facing the at least one output cam Racquet surface and the at least one output cam in the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism has at least one striking surface facing the club surface, and wherein the at least one drive cam for striking drive of the at least one output cam is formed in the impact mode of the mechanical rotary impact. The club face and face are bevelled in the circumferential direction of the mechanical rotary impactor.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines mechanischen Drehschlagwerks, bei dem durch die abgeschrägten Schläger- und Schlagflächen ein robuster und stabiler Schlagbetrieb des mechanischen Drehschlagwerks ermöglicht werden kann und somit eine verlängerte Lebensdauer des mechanischen Drehschlagwerks und somit der Handwerkzeugmaschine erreicht werden kann.The invention thus makes it possible to provide a mechanical rotary impact mechanism in which a robust and stable impact operation of the mechanical rotary impact mechanism can be made possible by the tapered club and striking surfaces and thus a prolonged life of the mechanical rotary impact mechanism and thus of the power tool can be achieved.
Bevorzugt weisen der mindestens eine Abtriebsnocken und der mindestens eine Antriebsnocken jeweils mindestens einen Abschrägabschnitt auf, der jeweils die Schlägerfläche oder die Schlagfläche ausbildet und den mindestens einen Abtriebsnocken oder den mindestens einen Antriebsnocken in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks abschrägt. Somit kann auf einfache Art und Weise die Bereitstellung einer Schläger- und Schlagfläche ermöglicht werden.Preferably, the at least one output cam and the at least one drive cam each have at least one chamfering portion, which forms each of the club surface or the striking surface and beveled the at least one output cam or the at least one drive cam in the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism. Thus, the provision of a club and club face can be made possible in a simple manner.
Gemäß einer Ausführungsform ist der mindestens eine Abschrägabschnitt einstückig mit dem mindestens einen Abtriebsnocken oder dem mindestens einen Antriebsnocken ausgebildet. Somit kann die Bereitstellung eines robusten und kompakten Abtriebsnockens bzw. Antriebsnockens ermöglicht werden.According to one embodiment, the at least one sloping section is formed integrally with the at least one output cam or the at least one drive cam. Thus, the provision of a robust and compact output cam or drive cam can be made possible.
Der mindestens eine Abschrägabschnitt ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet. Somit kann leicht und unkompliziert eine geeignete Form des Abschrägabschnitts bereitgestellt werden.The at least one sloping section is preferably wedge-shaped. Thus, a suitable shape of the chamfering portion can be easily and easily provided.
Bevorzugt schrägt der mindestens eine Abschrägabschnitt den mindestens einen Abtriebsnocken und/oder den mindestens einen Antriebsnocken in einem vorgegebenen Winkel ab. Hierdurch kann durch eine Auswahl eines entsprechenden vorgegebenen Winkels jeweils eine gewünschte Schlagkraft des mechanischen Drehschlagwerks eingestellt werden.Preferably, the at least one bevelled section slopes off the at least one output cam and / or the at least one drive cam at a predetermined angle. In this way, a desired impact force of the mechanical rotary impact mechanism can be adjusted by selecting a corresponding predetermined angle.
Mindestens ein erster Abschrägabschnitt schrägt vorzugsweise den mindestens einen Abtriebsnocken in einem ersten Winkel ab und/oder mindestens ein zweiter Abschrägabschnitt schrägt den mindestens einen Antriebsnocken in einem zweiten Winkel ab. Somit kann ein erster und/oder zweiter Abschrägabschnitt für eine anwendungsspezifisch abgeschrägte Schlagfläche und/oder Schlägerfläche ausgebildet werden.At least one first chamfer section preferably obliquely angles the at least one output cam at a first angle, and / or at least one second chamfer section obliquely angles the at least one drive cam at a second angle. Thus, a first and / or second chamfering portion can be formed for an application-specific chamfered striking surface and / or beater surface.
Gemäß einer Ausführungsform sind der erste und zweite Winkel gleich groß. Somit kann günstig und leicht der erste und zweite Abschrägabschnitt ausgebildet werden. According to one embodiment, the first and second angles are equal. Thus, the first and second chamfered portions can be formed inexpensively and easily.
Bevorzugt betragen der erste und/oder zweite Winkel zwischen 13° und 16°. Somit kann ein Abschrägabschnitt mit einem geeigneten Winkel bereitgestellt werden, der eine verlängerte Lebensdauer des mechanischen Drehschlagwerks und somit der Handwerkzeugmaschine ermöglicht.Preferably, the first and / or second angle between 13 ° and 16 °. Thus, a beveled portion can be provided at a suitable angle, which allows for a prolonged life of the mechanical rotary impactor and thus of the power tool.
Die Schlagfläche und die Schlägerfläche sind vorzugsweise komplementär zueinander ausgebildet. Somit kann auf einfache Art und Weise die Erzeugung einer vergleichsweise großen Kontaktfläche während des Schlagbetriebs ermöglicht werden.The striking surface and the beater surface are preferably formed complementary to each other. Thus, the generation of a comparatively large contact area during impact operation can be made possible in a simple manner.
Das Eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch eine Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen Drehschlagwerk, mit einem Schlagkörper und einer Abtriebswelle, wobei der Schlagkörper mindestens einen Antriebsnocken und die Abtriebswelle mindestens einen Abtriebsnocken aufweist, wobei der mindestens eine Antriebsnocken in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks eine dem mindestens einen Abtriebsnocken zugewandte Schlägerfläche aufweist und der mindestens eine Abtriebsnocken in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks mindestens eine der Schlägerfläche zugewandte Schlagfläche aufweist, und wobei der mindestens eine Antriebsnocken zum schlagenden Antrieb des mindestens einen Abtriebsnockens im Schlagbetrieb des mechanischen Drehschlagwerks ausgebildet ist. Die Schlägerfläche und die Schlagfläche sind in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks abgeschrägt.The problem mentioned at the outset is also solved by a hand-held power tool with a mechanical rotary impact mechanism, with a striking body and an output shaft, the impactor having at least one drive cam and the output shaft having at least one output cam, wherein the at least one drive cam in the circumferential direction of the mechanical rotary impact a the at least one Having output cam facing flank surface and the at least one output cam in the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism has at least one striking surface facing the club surface, and wherein the at least one drive cam for driving the at least one output cam is formed in the impact mode of the mechanical rotary impact. The club face and face are bevelled in the circumferential direction of the mechanical rotary impactor.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:
1 eine schematische Ansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen Drehschlagwerk, 1 a schematic view of a hand tool with a mechanical rotary impact,
2 eine Seitenansicht einer dem mechanischen Drehschlagwerk von 1 zugeordneten Abtriebswelle, 2 a side view of the mechanical rotary impact of 1 associated output shaft,
3 eine Seitenansicht eines dem mechanischen Drehschlagwerk von 1 zugeordneten Schlagkörpers, 3 a side view of the mechanical rotary impact of 1 associated impactor,
4 eine Draufsicht auf das mechanische Drehschlagwerk von 1, 4 a top view of the mechanical rotary impact of 1 .
5 ein beispielhaftes Arbeitsgeschwindigkeit-Winkel-Messdiagramm des mechanischen Drehschlagwerks von 1, und 5 an exemplary working speed-angle measurement diagram of the mechanical rotary impact of 1 , and
6 ein beispielhaftes Drehmoment-Winkel-Messdiagramm des mechanischen Drehschlagwerks von 1. 6 an exemplary torque-angle measurement diagram of the mechanical rotary impact of 1 ,
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
1 zeigt eine mit einer Werkzeugaufnahme 150 und einem mechanischen Schlagwerk 160 versehene Handwerkzeugmaschine 100, die ein Gehäuse 110 mit einem Handgriff 126 aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine 100 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit einem bevorzugt austauschbaren Akkupack 130 verbindbar. 1 shows one with a tool holder 150 and a mechanical percussion 160 provided hand tool machine 100 that a housing 110 with a handle 126 having. According to one embodiment, the hand tool is 100 for mains-independent power supply mechanically and electrically with a preferably replaceable battery pack 130 connectable.
Die Handwerkzeugmaschine 100 ist beispielhaft als Akku-Drehschlagschrauber ausgebildet. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Akku-Drehschlagschrauber beschränkt ist, sondern vielmehr bei unterschiedlichen Handwerkzeugmaschinen und insbesondere Elektrowerkzeugen Anwendung finden kann, die ein mechanisches Schlagwerk, insbesondere ein mechanisches Drehschlagwerk, aufweisen, z.B. bei einer Schlagbohrmaschine etc., unabhängig davon, ob das Elektrowerkzeug netzunabhängig mit einem Akkupack oder netzabhängig betreibbar ist. Darüber hinaus wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf motorbetriebene Handwerkzeugmaschinen beschränkt ist, sondern allgemein bei Werkzeugen verwendbar ist, bei denen das mechanische Schlagwerk 160 Anwendung finden kann. Des Weiteren wird darauf hingewiesen, dass das mechanische Schlagwerk 160 auch als modulare Einheit ausgebildet sein kann und somit unabhängig von der Handwerkzeugmaschine 100 in einer beliebigen anderen Handwerkzeugmaschine Anwendung finden kann.The hand tool machine 100 is exemplified as a cordless impact wrench. It is noted, however, that the present invention is not limited to cordless rotary impact wrench, but rather may be applied to various hand tool and power tools, in particular, a mechanical percussion, in particular a mechanical rotary impact have, for example in a percussion drill, etc., independent of whether the power tool can be operated off-grid with a battery pack or network-dependent. In addition, it should be noted that the present invention is not limited to power tool hand tools, but is generally applicable to tools in which the mechanical impact mechanism 160 Application can be found. It should also be noted that the mechanical impact mechanism 160 can also be designed as a modular unit and thus independent of the power tool 100 can be used in any other hand tool.
Gemäß einer Ausführungsform sind in dem Gehäuse 110 der Handwerkzeugmaschine 100 ein von dem Akkupack 130 mit Strom versorgter, elektrischer Antriebsmotor 114, ein Getriebe 118 und das mechanische Schlagwerk 160 angeordnet. Der Antriebsmotor 114 ist z.B. über einen Handschalter 128 betätigbar, d.h. ein- und ausschaltbar, und kann ein beliebiger Motortyp sein, z.B. ein elektronisch kommutierter Motor oder ein Gleichstrommotor. Vorzugsweise ist der Antriebsmotor 114 derart elektronisch steuer- bzw. regelbar, dass sowohl ein Reversierbetrieb, als auch Vorgaben hinsichtlich einer gewünschten Drehgeschwindigkeit realisierbar sind. Die Funktionsweise und der Aufbau eines geeigneten Antriebsmotors sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und werden deshalb hier zwecks Knappheit der Beschreibung nicht weiter beschrieben.According to one embodiment, in the housing 110 the hand tool machine 100 one from the battery pack 130 powered, electric drive motor 114 , a gearbox 118 and the mechanical percussion 160 arranged. The drive motor 114 is eg via a manual switch 128 can be actuated, ie switched on and off, and can be any type of motor, such as an electronically commutated motor or a DC motor. Preferably, the drive motor 114 so electronically controlled or regulated that both a reversing operation, as well as specifications with respect to a desired rotational speed can be realized. The operation and structure of a suitable drive motor are well known from the prior art and are therefore not further described here for the sake of brevity of the description.
Der Antriebsmotor 114 ist über eine zugeordnete Motorwelle 116 mit dem Getriebe 118 verbunden, das eine Drehung der Motorwelle 116 in eine Drehung einer zwischen Getriebe 118 und mechanischem Schlagwerk 160 vorgesehenen Antriebswelle 120 umwandelt. Diese Umwandlung erfolgt bevorzugt derart, dass die Antriebswelle 120 sich relativ zur Motorwelle 116 mit vergrößertem Drehmoment, aber verringerter Drehgeschwindigkeit dreht. Der Antriebsmotor 114 ist illustrativ in einem Motorgehäuse 115 angeordnet und das Getriebe 118 in einem Getriebegehäuse 119 angeordnet, wobei das Getriebegehäuse 119 und das Motorgehäuse 115 beispielhaft in dem Gehäuse 110 angeordnet sind. The drive motor 114 is via an assigned motor shaft 116 with the gearbox 118 connected, which is a rotation of the motor shaft 116 in a rotation one between gears 118 and mechanical percussion 160 provided drive shaft 120 transforms. This conversion is preferably carried out such that the drive shaft 120 relative to the motor shaft 116 with increased torque, but reduced rotational speed turns. The drive motor 114 is illustrative in a motor housing 115 arranged and the gearbox 118 in a gearbox 119 arranged, the transmission housing 119 and the motor housing 115 exemplary in the housing 110 are arranged.
Das mit der Antriebswelle 120 verbundene, mechanische Schlagwerk 160 ist beispielhaft ein in einem illustrativen Schlagwerkgehäuse 170 angeordnetes Dreh- bzw. Rotationsschlagwerk, das einen federbeaufschlagten Schlagkörper 300 aufweist, der schlagartige Drehimpulse mit hoher Intensität ausführt und über eine Abtriebsnockenanordnung 210 auf ein Abtriebsglied 200, z.B. eine Abtriebswelle, überträgt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Verwendung des Schlagwerkgehäuses 170 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung dient. Diese kann vielmehr auch bei Drehschlagwerken ohne separate Schlagwerkgehäuse Anwendung finden, die z.B. unmittelbar im Gehäuse 110 der Handwerkzeugmaschine 100 angeordnet sind. That with the drive shaft 120 connected, mechanical percussion 160 is an example in an illustrative striking mechanism housing 170 arranged rotary or rotary impact mechanism, the spring-loaded impact body 300 having high-intensity abrupt rotation pulses and an output cam arrangement 210 on a driven member 200 , eg an output shaft, transmits. It is noted, however, that the use of the striking mechanism housing 170 is merely exemplary in character and is not intended to limit the invention. This can also be found in rotary impact works without separate impact mechanism housing application, for example, directly in the housing 110 the hand tool machine 100 are arranged.
Es wird auch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf das mechanische Drehschlagwerk 160 mit dem Schlagkörper 300 und der Abtriebswelle 200 beschränkt ist, sondern auch der Schlagkörper 300 oder die Abtriebswelle 200 unabhängig voneinander und unabhängig von dem Drehschlagwerk 160 und der Handwerkzeugmaschine 100 jeweils getrennt voneinander sowie in einer beliebigen anderen Handwerkzeugmaschine Anwendung finden können. Darüber hinaus sind die Funktionsweise und der Aufbau eines geeigneten Drehschlagwerks aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und werden deshalb hier zwecks Knappheit der Beschreibung mit Ausnahme der unten bei 2 bis 6 gezeigten und beschriebenen Elemente nicht weiter beschrieben. It should also be noted that the present invention is not limited to the mechanical rotary impact mechanism 160 with the striker 300 and the output shaft 200 is limited, but also the impactor 300 or the output shaft 200 independently of each other and independent of the rotary impact mechanism 160 and the hand tool 100 can be used separately from each other and in any other hand tool application. In addition, the operation and structure of a suitable rotary percussion device from the prior art are well known and are therefore here for the purpose of conciseness of the description except those below 2 to 6 shown and described elements not further described.
An der Abtriebswelle 200 ist bevorzugt die Werkzeugaufnahme 150 vorgesehen bzw. ausgebildet, die bevorzugt zur Aufnahme von Einsatzwerkzeugen ausgebildet ist und gemäß einer Ausführungsform zumindest mit einem Einsatzwerkzeug 140 mit Außenmehrkant-Kupplung 142 verbindbar ist, alternativ oder zusätzlich hierzu jedoch auch mit einem Einsatzwerkzeug mit Innenmehrkant-Kupplung, z.B. einem Steckschlüssel, verbindbar sein kann. Das Einsatzwerkzeug 140 ist beispielhaft als Schrauberbit mit der Außenmehrkant-Kupplung 142, illustrativ einer Sechskant-Kupplung, ausgebildet. Ein derartiges Schrauberbit sowie ein geeigneter Steckschlüssel sind hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung verzichtet wird.At the output shaft 200 is preferably the tool holder 150 provided or formed, which is preferably designed for receiving insert tools and according to one embodiment, at least with an insertion tool 140 with external polygon coupling 142 is connectable, alternatively or in addition to this, however, with an insert tool with internal polygonal coupling, such as a socket wrench, can be connected. The insertion tool 140 is an example as a screwdriver bit with the external polygon coupling 142 , illustratively a hexagonal coupling formed. Such a screwdriver bit and a suitable socket wrench are sufficiently known from the prior art, so that is omitted here for the purpose of scarcity of the description to a detailed description.
2 zeigt die Abtriebswelle 200 von 1 mit einem ersten und zweiten axialen Ende 201, 203, wobei illustrativ am ersten axialen Ende 201 die Werkzeugaufnahme 150 von 1 angeordnet ist und am zweiten axialen Ende 203 ein Aufnahmeelement 235, vorzugsweise zur Anordnung an der Antriebswelle 120 von 1, vorgesehen ist. Des Weiteren weist die Abtriebswelle 200 bevorzugt eine zugeordnete Abtriebsnockenanordnung 210 auf, die in radialer Richtung 206 mindestens einen und vorzugsweise zwei lateral ausgerichtete Abtriebsnocken 216, 416 in 4 aufweist. Dabei sind die zwei Abtriebsnocken 216, 416 in 4 bevorzugt diametral gegenüberliegend angeordnet. Es wird darauf hingewiesen, dass die zwei Abtriebsnocken 216, 416 in 4 vorzugsweise zumindest im Wesentlichen innerhalb vorgegebener Toleranzen gleich ausgebildet sind, und nachfolgend zwecks Einfachheit und Knappheit der Beschreibung lediglich der erste Abtriebsnocken 216 beschrieben wird. 2 shows the output shaft 200 from 1 with a first and second axial end 201 . 203 Illustratively, at the first axial end 201 the tool holder 150 from 1 is arranged and at the second axial end 203 a receiving element 235 , Preferably for arrangement on the drive shaft 120 from 1 , is provided. Furthermore, the output shaft 200 preferably an associated output cam assembly 210 on, in the radial direction 206 at least one and preferably two laterally oriented output cams 216 . 416 in 4 having. Here are the two output cams 216 . 416 in 4 preferably arranged diametrically opposite one another. It should be noted that the two output cams 216 . 416 in 4 preferably at least substantially the same within predetermined tolerances are formed the same, and subsequently for the sake of simplicity and conciseness of the description, only the first output cam 216 is described.
Bevorzugt weist der Abtriebsnocken 216 einen zumindest annähernd rechteckigen Grundkörper mit einer Oberseite 211 und einer Unterseite 212 auf, die jeweils über eine Seitenfläche 298, 299 miteinander verbunden sind. Dabei ist die Oberseite 211 illustrativ dem ersten axialen Ende 201 zugewandt und die Unterseite 212 ist dem zweiten axialen Ende 203 zugewandt. Des Weiteren ist eine erste Seitenfläche 298 in 2 illustrativ rechts angeordnet und eine zweite, gegenüberliegende Seitenfläche 299 ist in 2 illustrativ links angeordnet. Preferably, the output cam 216 an at least approximately rectangular base body with a top 211 and a bottom 212 on, each over a side surface 298 . 299 connected to each other. Here is the top 211 illustratively, the first axial end 201 facing and the bottom 212 is the second axial end 203 facing. Furthermore, a first side surface 298 in 2 illustratively arranged on the right and a second, opposite side surface 299 is in 2 arranged illustratively on the left.
Gemäß einer Ausführungsform weist der mindestens eine Abtriebsnocken 216 mindestens einen und vorzugsweise zwei Abschrägabschnitte 222, 224 auf. Dabei ist bevorzugt an der ersten und zweiten Seitenfläche 298, 299 jeweils ein zugeordneter Abschrägabschnitt 222, 224 angeordnet, wobei illustrativ ein erster Abschrägabschnitt 222 an der ersten Seitenfläche 298 angeordnet ist und ein zweiter Abschrägabschnitt 224 an der zweiten Seitenfläche 299 angeordnet ist.According to one embodiment, the at least one output cam 216 at least one and preferably two sloping sections 222 . 224 on. It is preferred on the first and second side surface 298 . 299 one associated sloping section each 222 . 224 Illustratively, a first chamfered section 222 on the first side surface 298 is arranged and a second bevelled portion 224 on the second side surface 299 is arranged.
Vorzugsweise bilden die Abschrägabschnitte 222, 224 jeweils eine Schlagfläche 213, 214 aus, wobei eine erste Schlagfläche 213 vorzugsweise dem ersten Abschrägabschnitt 222 zugeordnet ist und eine zweite Schlagfläche 224 dem zweiten Abschrägabschnitt 224 zugeordnet ist. Dabei schrägt zumindest ein Abschrägabschnitt 222, 224, vorzugsweise beide Abschrägabschnitte 222, 224, den Abtriebsnocken 216 in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks 160 ab. Preferably, the sloping sections form 222 . 224 one face each 213 . 214 out, being a first clubface 213 preferably the first sloping section 222 is assigned and a second clubface 224 the second tapered portion 224 assigned. In this case, at least one beveled section 222 . 224 , preferably both sloping sections 222 . 224 , the output cam 216 in the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism 160 from.
Die Abschrägabschnitte 222, 224 sind bevorzugt einstückig mit dem Abtriebsnocken 216 ausgebildet. Jedoch können die Abschrägabschnitte 222, 224 auch an den Abtriebsnocken 216 durch eine beliebige Verbindung befestigt sein, z.B. durch eine Klebe- und/oder Schraubverbindung und/oder einen anderen Werkstoff aufweisen als der Abtriebsnocken 216. Des Weiteren bildet die erste Schlagfläche 222 eine erste abgeschrägte Seitenfläche 296 aus und die zweite Schlagfläche 224 bildet eine zweite abgeschrägte Seitenfläche 297 aus. Hierbei sind die Schlagflächen 222, 224 bzw. die abgeschrägten Seitenflächen 296, 297 in einem vorgegebenen Winkel α zu den Seitenflächen 298, 299 bzw. in einem Winkel γ zur Oberseite 211 des Abtriebsnockens 216 angeordnet. Gemäß einer Ausführungsform ist der Winkel α kleiner als 20° und beträgt bevorzugt zwischen 13° und 16°.The sloping sections 222 . 224 are preferably integral with the output cam 216 educated. However, the sloping sections can 222 . 224 also on the output cam 216 be fastened by any connection, for example by an adhesive and / or screw and / or a different material than the output cam 216 , Furthermore, forms the first clubface 222 a first bevelled side surface 296 off and the second clubface 224 forms a second bevelled side surface 297 out. Here are the faces 222 . 224 or the bevelled side surfaces 296 . 297 at a predetermined angle α to the side surfaces 298 . 299 or at an angle γ to the top 211 of the output cam 216 arranged. According to one embodiment, the angle α is less than 20 ° and is preferably between 13 ° and 16 °.
Bevorzugt sind die beiden Abschrägabschnitte 222, 224 zumindest annähernd keilförmig ausgebildet. Dabei ist jeweils eine Spitze 291 der Abschrägabschnitte 222, 224 vorzugsweise dem ersten axialen Ende 201 der Abtriebswelle 200 zugewandt bzw. an der Oberseite 211 des Abtriebsnocken 216 angeordnet, wobei die Abschrägabschnitte 222, 224 den Abtriebsnocken 216 exemplarisch in Richtung des zweiten axialen Endes 203 der Abtriebswelle 200 bzw. zur Unterseite 212 hin in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks 160 vergrößern. Jedoch können die Abschrägabschnitte 222, 224 auch eine beliebig andere Form aufweisen, z.B. eine ovale Form.The two sloping sections are preferred 222 . 224 at least approximately wedge-shaped. Each is a tip 291 the bevel sections 222 . 224 preferably the first axial end 201 the output shaft 200 facing or at the top 211 of the output cam 216 arranged, wherein the sloping sections 222 . 224 the output cam 216 exemplarily in the direction of the second axial end 203 the output shaft 200 or to the bottom 212 towards the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism 160 enlarge. However, the sloping sections can 222 . 224 also have any other shape, such as an oval shape.
3 zeigt den Schlagkörper 300 von 1 mit einem vorzugsweise becherförmigen Grundkörper 305, der bevorzugt eine zentrale Öffnung aufweist, die eine Führungsfläche ausbildet. In dieser kann die Antriebswelle 120 von 1 zum drehenden Antrieb des Schlagkörpers 300 geführt werden. Es wird darauf hingewiesen, dass der Grundkörper 305 auch eine beliebig andere Form aufweisen kann, z.B. bolzenförmig. 3 shows the striker 300 from 1 with a preferably cup-shaped base body 305 which preferably has a central opening forming a guide surface. In this, the drive shaft 120 from 1 for rotating drive of the impactor 300 be guided. It should be noted that the basic body 305 may also have any other shape, such as bolt-shaped.
Der Grundkörper 305 weist ein erstes und zweites axiales Ende 301, 303 auf. An einem axialen Ende, illustrativ dem ersten axialen Ende 301 des Grundkörpers 305, ist eine Bodenfläche 395 ausgebildet, auf der mindestens ein Antriebsnocken 312, 314 angeordnet ist. Illustrativ sind auf der Bodenfläche 395 ein erster und ein zweiter Antriebsnocken 312, 314 angeordnet, die vorzugsweise diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Es wird darauf hingewiesen, dass die zwei Antriebsnocken 312, 314 bevorzugt zumindest im Wesentlichen innerhalb vorgegebener Toleranzen gleich ausgebildet sind und deshalb nachfolgend zwecks Einfachheit und Knappheit der Beschreibung lediglich der erste Antriebsnocken 312 beschrieben wird.The main body 305 has first and second axial ends 301 . 303 on. At one axial end, illustratively the first axial end 301 of the basic body 305 , is a floor surface 395 formed on the at least one drive cam 312 . 314 is arranged. Illustrative are on the bottom surface 395 a first and a second drive cam 312 . 314 arranged, which are preferably arranged diametrically opposite. It should be noted that the two drive cams 312 . 314 Preferably, at least substantially within predetermined tolerances are the same design and therefore below for the sake of simplicity and conciseness of the description, only the first drive cam 312 is described.
Bevorzugt weist der Antriebsnocken 312 einen rechteckigen Grundkörper mit einer Oberseite 318 und einer Unterseite 319 auf, die jeweils über eine Seitenfläche 398, 399 miteinander verbunden sind. Dabei ist die Oberseite 318 in 3 illustrativ dem ersten axialen Ende 301 zugewandt und die Unterseite 319 ist dem zweiten axialen Ende 303 zugewandt. Des Weiteren ist eine erste Seitenfläche 398 in 3 illustrativ rechts angeordnet und eine zweite, gegenüberliegende Seitenfläche 399 ist in 3 illustrativ links angeordnet. Preferably, the drive cam 312 a rectangular base with a top 318 and a bottom 319 on, each over a side surface 398 . 399 connected to each other. Here is the top 318 in 3 illustratively, the first axial end 301 facing and the bottom 319 is the second axial end 303 facing. Furthermore, a first side surface 398 in 3 illustratively arranged on the right and a second, opposite side surface 399 is in 3 arranged illustratively on the left.
Gemäß einer Ausführungsform weist der mindestens eine Antriebsnocken 312, 314 mindestens einen und vorzugsweise zwei Abschrägabschnitte 322, 324 auf. Dabei ist bevorzugt an der ersten und zweiten Seitenfläche 398, 399 jeweils ein Abschrägabschnitt 322, 324 angeordnet, wobei illustrativ ein erster Abschrägabschnitt 322 an der ersten Seitenfläche 398 angeordnet ist und ein zweiter Abschrägabschnitt 324 an der zweiten Seitenfläche 399 angeordnet ist.According to one embodiment, the at least one drive cam 312 . 314 at least one and preferably two sloping sections 322 . 324 on. It is preferred on the first and second side surface 398 . 399 in each case a sloping section 322 . 324 Illustratively, a first chamfered section 322 on the first side surface 398 is arranged and a second bevelled portion 324 on the second side surface 399 is arranged.
Vorzugsweise bilden die Abschrägabschnitte 322, 324 jeweils eine Schlägerfläche 316, 317 aus, wobei eine erste Schlägerfläche 316 vorzugsweise dem ersten Abschrägabschnitt 322 zugeordnet ist und eine zweite Schlägerfläche 317 dem zweiten Abschrägabschnitt 324 zugeordnet ist. Dabei schrägt zumindest ein Abschrägabschnitt 322, 324, vorzugsweise beide Abschrägabschnitte 322, 324, den Antriebsnocken 312 in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks 160 ab. Die Abschrägabschnitte 322, 324 sind bevorzugt einstückig mit dem Antriebsnocken 312 ausgebildet. Jedoch können die Abschrägabschnitte 322, 324 auch an den Antriebsnocken 312 durch eine beliebige Verbindung befestigt sein, z.B. durch eine Klebe- und/oder Schraubverbindung und/oder einen anderen Werkstoff aufweisen als der Antriebsnocken 312. Preferably, the sloping sections form 322 . 324 one bat surface each 316 . 317 from, with a first club surface 316 preferably the first sloping section 322 is assigned and a second club surface 317 the second tapered portion 324 assigned. In this case, at least one beveled section 322 . 324 , preferably both sloping sections 322 . 324 , the drive cam 312 in the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism 160 from. The sloping sections 322 . 324 are preferably integral with the drive cam 312 educated. However, the sloping sections can 322 . 324 also on the drive cam 312 be attached by any connection, for example by an adhesive and / or screw and / or a different material than the drive cam 312 ,
Des Weiteren bildet die erste Schlägerfläche 316 eine erste abgeschrägte Seitenfläche 396 aus und die zweite Schlägerfläche 317 bildet eine zweite abgeschrägte Seitenfläche 397 aus. Hierbei sind die Schlägerfläche 316, 317, bzw. die abgeschrägten Seitenflächen 396, 397, in einem vorgegebenen Winkel β zu den Seitenflächen 398, 399 angeordnet bzw. in einem Winkel δ zur Unterseite 319 des Antriebsnockens 312 angeordnet. Gemäß einer Ausführungsform ist der Winkel β kleiner als 20° und beträgt vorzugsweise zwischen 13° und 16°.Furthermore, forms the first club surface 316 a first bevelled side surface 396 off and the second club area 317 forms a second bevelled side surface 397 out. Here are the bat surface 316 . 317 , or the bevelled side surfaces 396 . 397 at a predetermined angle β to the side surfaces 398 . 399 arranged or at an angle δ to the bottom 319 of the drive cam 312 arranged. According to one embodiment, the angle β is less than 20 ° and is preferably between 13 ° and 16 °.
Bevorzugt sind die beiden Abschrägabschnitte 322, 324 keilförmig ausgebildet. Dabei ist jeweils eine Spitze 391 der Abschrägabschnitte 322, 324 vorzugsweise dem zweiten axialen Ende 303 des Schlagkörpers 300 zugewandt bzw. an der Bodenfläche 395 angeordnet, wobei die Abschrägabschnitte 322, 324 den Antriebsnocken 312 in Richtung des ersten axialen Endes 301 des Schlagkörpers 300, bzw. zur Oberseite 318 hin, in Umfangsrichtung des mechanischen Drehschlagwerks 160 vergrößert. Jedoch können die Abschrägabschnitte 322, 324 auch eine beliebig andere Form aufweisen, z.B. eine ovale Form.The two sloping sections are preferred 322 . 324 wedge-shaped. Each is a tip 391 the bevel sections 322 . 324 preferably the second axial end 303 of ram 300 facing or at the bottom surface 395 arranged, wherein the sloping sections 322 . 324 the drive cam 312 in the direction of the first axial end 301 of the impactor 300 , or to the top 318 towards, in the circumferential direction of the mechanical rotary impact mechanism 160 increased. However, the sloping sections can 322 . 324 also have any other shape, such as an oval shape.
Es wird darauf hingewiesen, dass bevorzugt mindestens ein erster Abschrägabschnitt 222, 224 den mindestens einen Abtriebsnocken 216, 416 in einem ersten Winkel α abschrägt und/oder mindestens ein zweiter Abschrägabschnitt 322, 324 den mindestens einen Antriebsnocken 312, 314 in einem zweiten Winkel β abschrägt. Bevorzugt sind dabei der erste und zweite Winkel α, β gleich groß, wobei die beiden Winkel vorzugsweise zwischen 13° und 16° betragen. Dabei sind die Schlagflächen 213, 214 und die Schlägerflächen 316, 317 vorzugsweise komplementär zueinander ausgebildet.It should be noted that preferably at least one first sloping section 222 . 224 the at least one output cam 216 . 416 α at a first angle and / or at least a second chamfered section 322 . 324 the at least one drive cam 312 . 314 beveled β at a second angle. Preferably, the first and second angles α, β are the same size, the two angles preferably being between 13 ° and 16 °. Here are the faces 213 . 214 and the bat surfaces 316 . 317 preferably formed complementary to each other.
4 zeigt das mechanische Drehschlagwerk 160 von 1 mit dem im Schlagwerkgehäuse 170 angeordneten Schlagkörper 300 und der zugeordneten Abtriebswelle 200, an der vorzugsweise die Werkzeugaufnahme 150 von 1 vorgesehen ist, die illustrativ mit einer Sechskant-Innenaufnahme 455 versehen ist. Gemäß einer Ausführungsform ist der an seinem Außenumfang beispielhaft zylinderförmig ausgebildete Schlagkörper 300 drehbar und axial verschiebbar im Schlagwerkgehäuse 170 angeordnet und die Abtriebswelle 200 ist relativ zum Schlagwerkgehäuse 170 drehbar, aber zumindest innerhalb vorgegebener Toleranzen axial unbeweglich angeordnet. 4 shows the mechanical rotary impact mechanism 160 from 1 with the in striking mechanism housing 170 arranged impactors 300 and the associated output shaft 200 , on which preferably the tool holder 150 from 1 is provided, which illustratively with a hexagon interior shot 455 is provided. According to one embodiment, the perimeter of the circumference is by way of example cylindrical in shape 300 rotatable and axially displaceable in impact mechanism housing 170 arranged and the output shaft 200 is relative to the striking mechanism housing 170 rotatable, but axially immovable at least within predetermined tolerances.
Des Weiteren verdeutlicht 4 den Schlagkörper 300 mit den Antriebsnocken 312, 314 sowie den Abschrägabschnitten 322, 324 und die Abtriebswelle 200 mit dem Abtriebsnocken 216 und einem gegenüberliegend angeordneten Abtriebsnocken 416, sowie deren Abschrägabschnitte 222, 224. Dabei ist der Abtriebsnocken 416 analog zum Abtriebsnocken 216 ausgebildet. Bevorzugt sind die Antriebsnocken 312, 314 zum schlagenden Antrieb der Abtriebsnocken 216, 416 im Schlagbetrieb der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 bzw. des mechanischen Drehschlagwerks 160 ausgebildet. Im nicht-schlagenden Betrieb des Drehschlagwerks 160 dienen die Antriebsnocken 312, 314 als Mitnehmer für die Abtriebsnocken 216, 416. Further clarified 4 the striker 300 with the drive cams 312 . 314 and the Abschrägabschnitten 322 . 324 and the output shaft 200 with the output cam 216 and an oppositely disposed output cam 416 , as well as their sloping sections 222 . 224 , Here is the output cam 416 analogous to the output cam 216 educated. The drive cams are preferred 312 . 314 for the striking drive of the output cam 216 . 416 in impact operation of the power tool 100 from 1 or the mechanical rotary impact mechanism 160 educated. In the non-beating operation of the rotary impact mechanism 160 serve the drive cam 312 . 314 as a driver for the output cam 216 . 416 ,
Für den Fall, dass der Schlagkörper 300 beispielsweise in eine Drehbewegung in Richtung eines Pfeils 402 versetzt wird, um im nicht-schlagenden Betrieb eine Drehbewegung der Abtriebswelle 200 in Richtung dieses Pfeils 402 zu erzeugen, greifen die Antriebsnocken 312, 314 derart in die Abtriebsnocken 216, 416 ein, dass die Drehbewegung des Schlagkörpers 300 auf die Abtriebswelle 200 übertragen wird. Falls nun die Drehmomentanforderung an der Abtriebswelle 200 sich schlagartig erhöht und deren Drehbewegung somit blockiert wird, geht das Drehschlagwerk 160 in den Schlagbetrieb über. Hierbei dreht sich der Schlagkörper 300 bei blockierter Abtriebswelle 200 weiter in Richtung des Pfeils 402, sodass durch eine axiale Verschiebung des Schlagkörpers 300, bevorzugt gegen eine entsprechende Federbeaufschlagung durch ein zugeordnetes Federelement, die Antriebsnocken 312, 314 über die Abtriebsnocken 216, 416 gleiten können und anschließend mit einem vergleichsweise großen Drehmoment gegen die jeweils in die Drehrichtung 402 darauffolgenden Abtriebsnocken 216, 416 beschleunigt werden und gegen diese einen Drehschlag ausführen. Anschließend gleiten die Antriebsnocken 312, 314 über diese Abtriebsnocken 216, 416 weg, usw. In the event that the striking body 300 for example, in a rotational movement in the direction of an arrow 402 is offset to non-impact operation, a rotational movement of the output shaft 200 in the direction of this arrow 402 to generate, engage the drive cams 312 . 314 so in the output cam 216 . 416 one that the rotational movement of the impactor 300 on the output shaft 200 is transmitted. If now the torque request on the output shaft 200 increases abruptly and their rotation is thus blocked, the rotary impact mechanism 160 in the beat mode over. This turns the impactor 300 with blocked output shaft 200 continue in the direction of the arrow 402 so that by an axial displacement of the impactor 300 , Preferably, against a corresponding spring action by an associated spring element, the drive cam 312 . 314 over the output cams 216 . 416 can slide and then with a comparatively large torque against each in the direction of rotation 402 subsequent output cam 216 . 416 be accelerated and make a turn against them. Then the drive cams slide 312 . 314 about these output cams 216 . 416 away, etc.
Im Reversierbetrieb der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 wird der Schlagkörper 300 zunächst in eine Drehbewegung in Richtung eines Pfeils 401 versetzt, sodass die Antriebsnocken 312, 314 zunächst in die Abtriebsnocken 216, 416 eingreifen. Ansonsten ist die Funktionsweise analog zur oben beschriebenen Funktionsweise, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung der Funktionsweise im Reversierbetrieb verzichtet wird.In Reversierbetrieb the hand tool 100 from 1 becomes the striker 300 first in a rotary motion in the direction of an arrow 401 offset so that the drive cams 312 . 314 first in the output cam 216 . 416 intervention. Otherwise, the operation is analogous to the above-described operation, so here is omitted for the sake of scarcity of the description to a detailed description of the operation in reversing.
5 zeigt ein beispielhaftes Arbeitsgeschwindigkeit-Winkel-Messdiagramm 500 des mechanischen Drehschlagwerks 160 von 1 und 4, das eine Messkurve 510 aufweist. Auf einer Abszisse 502 des Messdiagramms 500 ist der Winkel α bzw. β der Abschrägabschnitte 222, 224 bzw. 322, 324 aufgetragen, wobei die Winkel α und β wie oben beschrieben vorzugsweise gleich groß sind. Auf einer Ordinate 504 des Messdiagramms 500 ist die Arbeitsgeschwindigkeit des Drehschlagwerks 160 in Sekunden aufgetragen. 5 shows an exemplary working speed-angle measurement diagram 500 of the mechanical rotary impact mechanism 160 from 1 and 4 that a trace 510 having. On an abscissa 502 of the measurement diagram 500 is the angle α or β of the chamfer sections 222 . 224 respectively. 322 . 324 applied, wherein the angles α and β are preferably the same size as described above. On an ordinate 504 of the measurement diagram 500 is the working speed of the rotary impact mechanism 160 applied in seconds.
Bevorzugt ist die Messkurve 510 eine Näherungskurve aus einer Mehrzahl von Messpunkten 511, 512, 513, 514. Illustrativ weist die Messkurve 510 annähernd einen Verlauf eines Graphen dritten Grades auf, wobei ausgehend vom Messpunkt 511 die Messkurve 510 einen fallenden Verlauf bis zu einem Tiefpunkt aufweist und sich zum Messpunkt 514 hin erhöht. Dabei verdeutlicht der Messpunkt 511 eine Arbeitsgeschwindigkeit des Drehschlagwerks 160 bei einem Winkel α bzw. β von 5°, der Messpunkt 512 bei einem Winkel α bzw. β von 10°, der Messpunkt 513 bei einem Winkel α bzw. β von 15° und der Messpunkt 514 bei einem Winkel α bzw. β von 20°. Hierbei verdeutlicht der Tiefpunkt der Messkurve 510 einen Winkel α bzw. β, bei dem eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht wird.The measuring curve is preferred 510 an approximation curve from a plurality of measurement points 511 . 512 . 513 . 514 , Illustrative points the trace 510 approximately a course of a graph of the third degree, starting from the measuring point 511 the trace 510 has a falling course to a low point and to the measuring point 514 increased. The measuring point clarifies 511 a working speed of the rotary impact mechanism 160 at an angle α or β of 5 °, the measuring point 512 at an angle α or β of 10 °, the measuring point 513 at an angle α or β of 15 ° and the measuring point 514 at an angle α or β of 20 °. This illustrates the low point of the trace 510 an angle α or β, in which a high operating speed is achieved.
Illustrativ liegt diese Tiefstelle bei einem Winkel α bzw. β zwischen 13° und 16°. Bei einem Winkel α bzw. β über 16° kann eine Synchronisation des Schlagkörpers 300 mit der Abtriebswelle 200 nur schwer bis gar nicht erreicht werden.Illustratively, this low point is at an angle α or β between 13 ° and 16 °. At an angle α or β above 16 °, a synchronization of the impactor 300 with the output shaft 200 difficult or impossible to reach.
6 zeigt ein beispielhaftes Drehmoment-Winkel-Messdiagramm 600 des mechanischen Drehschlagwerks 160 von 1 und 4, das eine Messkurve 610 aufweist. Auf einer Abszisse 602 des Messdiagramms 600 ist der Winkel α bzw. β der Abschrägabschnitte 222, 224 bzw. 322, 324 aufgetragen, wobei die Winkel α und β wie oben beschrieben vorzugsweise gleich groß sind. Auf einer Ordinate 604 des Messdiagramms 600 ist das Drehmoment des Drehschlagwerks 160 in Newtonmeter aufgetragen. 6 shows an exemplary torque-angle measurement diagram 600 of the mechanical rotary impact mechanism 160 from 1 and 4 that a trace 610 having. On an abscissa 602 of the measurement diagram 600 is the angle α or β of the chamfer sections 222 . 224 respectively. 322 . 324 applied, wherein the angles α and β are preferably the same size as described above. On an ordinate 604 of the measurement diagram 600 is the torque of the rotary impact mechanism 160 applied in Newton meters.
Bevorzugt ist die Messkurve 610 eine Näherungskurve aus einer Mehrzahl von Messpunkten 611, 612, 613, 614. Illustrativ weist die Messkurve 610 annähernd einen Verlauf eines Graphen dritten Grades auf, wobei ausgehend vom Messpunkt 611 die Messkurve 610 einen fallenden Verlauf bis zu einem Tiefpunkt aufweist, zwischen dem Messpunkt 612 und 613 annähernd linear verläuft und zwischen den Messpunkten 613 und 614 einen Höhepunkt aufweist. The measuring curve is preferred 610 an approximation curve from a plurality of measurement points 611 . 612 . 613 . 614 , Illustrative points the trace 610 approximately a course of a graph of the third degree, starting from the measuring point 611 the trace 610 a falling course to a low point, between the measuring point 612 and 613 runs approximately linear and between the measuring points 613 and 614 has a high point.
Dabei verdeutlicht der Messpunkt 611 ein Drehmoment des Drehschlagwerks 160 bei einem Winkel α bzw. β von 5°, der Messpunkt 612 bei einem Winkel α bzw. β von 10°, der Messpunkt 613 bei einem Winkel α bzw. β von 15° und der Messpunkt 614 bei einem Winkel α bzw. β von 20°. Hierbei verdeutlicht der Hochpunkt der Messkurve 610 einen Winkel α bzw. β, bei dem ein hohes Drehmoment erreicht wird. Bei einem Winkel α bzw. β 20° kann analog zur Messkurve 510 von 5 eine Synchronisation des Schlagkörpers 300 mit der Abtriebswelle 200 nur schwer bis gar nicht erreicht werden.The measuring point clarifies 611 a torque of the rotary impact mechanism 160 at an angle α or β of 5 °, the measuring point 612 at an angle α or β of 10 °, the measuring point 613 at an angle α or β of 15 ° and the measuring point 614 at an angle α or β of 20 °. This illustrates the high point of the trace 610 an angle α or β, in which a high torque is achieved. At an angle α or β 20 ° can be analogous to the trace 510 from 5 a synchronization of the impactor 300 with the output shaft 200 difficult or impossible to reach.