DE102016200635A1

DE102016200635A1 - Rotor laminated core for an electric machine

Info

Publication number: DE102016200635A1
Application number: DE102016200635.5A
Authority: DE
Inventors: David Charles; Holger Fröhlich
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-01-19
Filing date: 2016-01-19
Publication date: 2017-07-20
Also published as: WO2017125371A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rotorblechpaket (2) für eine elektrische Maschine, wobei das Rotorblechpaket (2) mehrere in einer Stapelrichtung gestapelte Bleche (7) umfasst. Die Bleche (7) weisen jeweils mehrere kreisringförmig angeordnete Durchbrüche (8) auf, welche die Stirnseiten des jeweiligen Blechs (7) miteinander verbinden, und die Bleche (7) umfassen jeweils mehrere kreisringförmig angeordnete Wicklungsnuten (11). Die Durchbrüche (8) von in der Stapelrichtung (L) versetzten Blechen (7) sind in einer Umfangsrichtung (U) der Bleche (7) derart versetzt zueinander angeordnet, dass bei deckungsgleichen Wicklungsnuten (11) mehrere durch das Rotorblechpaket (2) verlaufende, schraubenspindelförmige Kühlkanäle (9) gebildet werden. Dabei sind die Wicklungsnuten (11) von in der Stapelrichtung (L) versetzten Blechen (7) in der Umfangsrichtung (U) der Bleche (7) um wenigstens einen Nutsprung (13) versetzt zueinander angeordnet. Die Wicklungsnuten (11) und die Durchbrüche (8) sind weiterhin äquidistant zueinander angeordnet sind, wobei die Steigung der Kühlkanäle (9) abhängig ist von der Anzahl der Nutsprünge (13), um welchen die Durchbrüche (8) in Umfangsrichtung (U) der Bleche (7) versetzt zueinander angeordnet sind, einer Teilung der Durchbrüche TD und einer Teilung der Wicklungsnuten TW.The invention relates to a rotor core (2) for an electrical machine, wherein the rotor core (2) comprises a plurality of laminations (7) stacked in a stacking direction. The sheets (7) each have a plurality of annularly arranged openings (8), which connect the end faces of the respective sheet metal (7), and the sheets (7) each comprise a plurality of annularly arranged winding grooves (11). The apertures (8) of sheets (7) offset in the stacking direction (L) are offset in a circumferential direction (U) of the sheets (7) such that a plurality of winding slots (11) extend through the rotor laminated core (2). helical spindle-shaped cooling channels (9) are formed. The winding grooves (11) of sheets (7) offset in the stacking direction (L) in the circumferential direction (U) of the sheets (7) are offset relative to one another by at least one groove jump (13). The winding grooves (11) and the apertures (8) are further arranged equidistantly from one another, wherein the pitch of the cooling channels (9) is dependent on the number of groove jumps (13) around which the openings (8) in the circumferential direction (U) Plates (7) offset from one another, a pitch of the openings TD and a pitch of the winding grooves TW.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rotorblechpaket für eine elektrische Maschine, insbesondere eine luftgekühlte elektrische Maschine. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines vorstehend genannten Rotorblechpakets.The invention relates to a rotor laminated core for an electric machine, in particular an air-cooled electric machine. Furthermore, the invention relates to a method for producing a rotor laminated core mentioned above.

Bei elektrischen Maschinen ist ein leistungsbegrenzender Faktor die Qualität von Verlustwärmeabfuhr. Besonders bei Ausführungen, bei denen temperaturbelastete Teile innerhalb der elektrischen Maschine nicht direkt durch ein Kühlmedium gekühlt werden, ist eine Ausnutzung eingesetzter Aktivmasse unter Umständen nicht optimal. Spezielle Zonen, bei denen eine Abfuhr von Wärme innerhalb einer elektrischen Maschine problematisch sein kann, sind insbesondere Stator-Wickelköpfe und ein Rotor der elektrischen Maschine.In electric machines, a performance limiting factor is the quality of dissipated heat dissipation. In particular, in embodiments in which temperature-stressed parts are not cooled directly by a cooling medium within the electrical machine, an utilization of active material used may not be optimal. Special zones, in which a dissipation of heat within an electrical machine can be problematic, are in particular stator winding heads and a rotor of the electric machine.

Rotoren für elektrische Maschinen werden üblicherweise aus einem Rotorblechpaket aufgebaut, welches aus einzelnen in Längsrichtung des Rotors gestapelten Blechen zusammengesetzt ist. Die einzelnen Bleche des Rotorblechpakets werden dabei in der Regel deckungsgleich in axialer Richtung gestapelt.Rotors for electrical machines are usually constructed from a rotor core, which is composed of individual sheets stacked in the longitudinal direction of the rotor. The individual sheets of the rotor laminated core are usually stacked congruent in the axial direction.

Es ist weiterhin eine Luftkühlung eines Rotorblechpakets bekannt, gemäß welcher zwei motoreigene Lüfter, welche vorzugsweise an Kurzschlussringen angeformt sind, ein Kühlmedium in zwei unabhängige, offene Kreisläufe fördern. Nachdem das Kühlmedium Wärme des Rotorblechpakets aufgenommen hat, wird es nach außen transportiert.It is also known an air cooling of a rotor core, according to which two engine-specific fans, which are preferably formed on short-circuit rings, promote a cooling medium in two independent, open circuits. After the cooling medium has absorbed heat of the rotor core, it is transported to the outside.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Rotorblechpaket der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches eine verbesserte Wärmeabfuhr insbesondere im Bereich des Rotors einer elektrischen Maschine ermöglicht, insbesondere bei einer luftgekühlten elektrischen Maschine, und dadurch eine Leistungssteigerung der elektrischen Maschine bei gleichbleibendem Bauvolumen ermöglicht.It is an object of the present invention to provide a rotor core of the type mentioned above, which enables improved heat dissipation, in particular in the region of the rotor of an electric machine, in particular in an air-cooled electric machine, thereby enabling an increase in performance of the electric machine with constant volume.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der folgenden Beschreibung sowie der Figuren.The object is solved by the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments are subject of the dependent claims, the following description and the figures.

Das erfindungsgemäße Rotorblechpaket für eine elektrische Maschine, insbesondere eine luftgekühlte elektrische Maschine, umfasst mehrere in einer Stapelrichtung gestapelte Bleche. Die Bleche weisen jeweils mehrere kreisringförmig angeordnete Durchbrüche auf, welche die Stirnseiten des jeweiligen Blechs miteinander verbinden. Weiterhin umfassen die Bleche jeweils mehrere kreisringförmig angeordnete Wicklungsnuten. Die Durchbrüche von in der Stapelrichtung versetzten Blechen sind in einer Umfangsrichtung der Bleche derart versetzt zueinander angeordnet, dass bei deckungsgleichen Wicklungsnuten mehrere durch das Rotorblechpaket verlaufende, schraubenspindelförmige Kühlkanäle gebildet werden. Die Wicklungsnuten von in der Stapelrichtung versetzten Blechen sind dabei in der Umfangsrichtung der Bleche um wenigstens einen Nutsprung versetzt zueinander angeordnet. Weiterhin sind die Wicklungsnuten und die Durchbrüche äquidistant zueinander angeordnet, und die Steigung der Kühlkanäle ist abhängig von der Anzahl der Nutsprünge, um welchen die Durchbrüche in Umfangsrichtung der Bleche versetzt zueinander angeordnet sind, einer Teilung der Durchbrüche T_D und einer Teilung der Wicklungsnuten T_W. Die Stapelrichtung verläuft insbesondere in einer Längsrichtung des Rotors. Bei den Blechen handelt es sich jeweils um einzelne Bleche, insbesondere um kongruente Bleche, welche identische Oberflächen aufweisen. Besonders bevorzugt sind alle Bleche des Rotorblechpakets baugleich, das heißt es handelt sich um identische Bauteile. Die Bleche sind weiterhin bevorzugt im Wesentlichen ringförmig, so dass das Rotorblechpaket insbesondere von einer im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Gestalt ist.The rotor core of the invention for an electrical machine, in particular an air-cooled electric machine, comprises a plurality of sheets stacked in a stacking direction. The sheets each have a plurality of annularly arranged openings, which connect the end faces of the respective sheet together. Furthermore, the sheets each comprise a plurality of annularly arranged winding grooves. The apertures of staggered in the stacking direction sheets are offset in a circumferential direction of the sheets arranged in such a way that a plurality of winding grooves extending through the rotor laminated core, helical spindle-shaped cooling channels are formed at the same winding grooves. The winding grooves of offset in the stacking direction sheets are offset in the circumferential direction of the sheets by at least one groove jump offset from one another. Furthermore, the winding grooves and the apertures are arranged equidistant from each other, and the slope of the cooling channels is dependent on the number of groove jumps around which the apertures in the circumferential direction of the sheets are offset from each other, a pitch of the openings T _D and a pitch of the winding grooves T _W. , The stacking direction extends in particular in a longitudinal direction of the rotor. The sheets are each individual sheets, in particular congruent sheets, which have identical surfaces. With particular preference, all the laminations of the rotor laminations are identical in construction, that is to say they are identical components. The sheets are also preferably substantially annular, so that the rotor laminated core is in particular of a substantially hollow cylindrical shape.

Die Bleche umfassen jeweils mehrere kreisringförmig angeordnete Aussparungen, welche die Wicklungsnuten der einzelnen Bleche bzw. des Blechpakets bilden. Bevorzugt sind die Wicklungsnuten äquidistant zueinander und entlang eines äußeren Umfangs der Bleche angeordnet. Jedes Blech des Rotorblechpakets umfasst mehrere Durchbrüche, welche zwischen dem äußeren Umfang des Blechs, insbesondere zwischen den dort angeordneten Wicklungsnuten, und einer zentralen Bohrung des Blechs zur Lagerung des Blechs auf einer Rotorwelle angeordnet sein können.The sheets each comprise a plurality of annularly arranged recesses which form the winding grooves of the individual sheets or the laminated core. Preferably, the winding grooves are arranged equidistant from one another and along an outer circumference of the metal sheets. Each sheet of the rotor lamination stack comprises a plurality of apertures which can be arranged between the outer circumference of the sheet, in particular between the winding grooves arranged there, and a central bore of the sheet for supporting the sheet on a rotor shaft.

Weiterhin sind die Wicklungsnuten von in der Stapelrichtung versetzten Blechen bei deckungsgleichen Wicklungsnuten in einer Umfangsrichtung der Bleche versetzt zueinander angeordnet. Mit „deckungsgleich” ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass die gedachten Kreisringe, entlang derer die Wicklungsnuten angeordnet sind, jeweils von einem Blech zu einem unmittelbar benachbarten Blech in Stapelrichtung kongruent übereinander liegen. Dies führt in dem zusammengesetzten Blechpaket zu einer Schränkung der Durchbrüche, welche auf den in Stapelrichtung versetzt bzw. spiralförmig zueinander angeordneten Blechen vorgesehen sind. Mit anderen Worten sind die Wicklungsnuten von in der Stapelrichtung versetzten Blechen derart verdreht bzw. tordiert zueinander angeordnet, dass in der Gesamtheit mehrere schraubenspindelförmige Kühlkanäle ausgebildet werden, wobei das Design der Kühlkanäle auf dem Prinzip der archimedischen Schraube beruht.Furthermore, the winding grooves of staggered sheets in the stacking direction are arranged offset in the same direction winding grooves in a circumferential direction of the sheets to each other. By "congruent" is meant in this context that the imaginary circular rings, along which the winding grooves are arranged, each of a sheet to an immediately adjacent sheet in the stacking direction are congruent superimposed. This results in the composite laminated core to a limitation of the openings, which are provided on the staggered in the stacking direction or spirally arranged sheets. In other words, the winding grooves of sheets offset in the stacking direction are twisted relative to one another in such a way that a plurality of spiral spindle-shaped cooling channels are formed as a whole, the design of the cooling channels being based on the principle of the Archimedean screw.

Die Durchbrüche sind äquidistant zueinander angeordnet, wodurch parallel zueinander verlaufende Kühlkanäle gebildet werden können, welche eine besonders gleichmäßige Wärmeabfuhr aus dem Rotorblechpaket ermöglichen. Zwischen benachbarten Durchbrüchen bildet das Blech jeweils eine Speiche aus. Das entstehende Speichen-Design gemäß dieser Ausführungsform ermöglicht eine hohe Rotorsteifigkeit bzw. Rotorfestigkeit und eine Übertragung hoher Drehmomente. The openings are arranged equidistant from each other, whereby parallel cooling channels can be formed, which allow a particularly uniform heat dissipation from the rotor core. Between adjacent breakthroughs, the sheet each forms a spoke. The resulting spoke design according to this embodiment enables a high rotor rigidity and a high torque transmission.

Die Wicklungsnuten von in der Stapelrichtung versetzten Blechen sind in der Umfangsrichtung der Bleche um wenigstens einen Nutsprung versetzt zueinander angeordnet. Ein Nutsprung ist hierbei der umfängliche Abstand bzw. der Winkelabstand zweier benachbarter Wicklungsnuten zueinander. Diese Maßeinheit zur Verschiebung bzw. zur versetzten Anordnung ermöglicht eine besonders einfache und exakte Fertigung des Blechpakets mit durch die Durchbrüche ausgebildeten schraubenspindelförmigen Kühlkanälen.The winding grooves of offset in the stacking direction sheets are offset in the circumferential direction of the sheets by at least one groove jump. A groove jump here is the circumferential distance or the angular distance between two adjacent winding grooves to each other. This unit for displacement or staggered arrangement allows a particularly simple and accurate production of the laminated core with trained by the breakthroughs screw-shaped cooling channels.

Dadurch, dass die Wicklungsnuten und die Durchbrüche äquidistant zueinander angeordnet sind, wird eine besonders einfache und leicht berechenbare Anpassung der Förderung von Kühlmedium (insbesondere gasförmige Medien und Aerosole) durch die schraubenspindelförmigen Kühlkanäle bzw. des Abtransports thermisch beladenen Kühlmittels, z. B. Luft, ermöglicht, was weiterhin in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Drehzahl, einem Innen- und Außendurchmesser der jeweiligen Kühlkanäle, des Befüllgrades der Kühlkanäle und der Reibung des Kühlmediums in den schraubenspindelförmigen Kühlkanälen erfolgt.The fact that the winding grooves and the openings are arranged equidistant from each other, a particularly simple and easily calculable adaptation of the promotion of cooling medium (in particular gaseous media and aerosols) by the helical-shaped cooling channels or the removal of thermally laden coolant, z. As air, which continues to take place depending on a predetermined speed, an inner and outer diameter of the respective cooling channels, the Befüllgrades the cooling channels and the friction of the cooling medium in the helical-spindle cooling channels.

Die Steigung der Kühlkanäle, insbesondere die Steigung von einem Blech zu einem in Stapelrichtung unmittelbar benachbarten, versetzt angeordneten Blech (im Folgenden: Steigung pro Blech S_B), ist abhängig von der Anzahl x der Nutsprünge, um welchen die Durchbrüche in Umfangsrichtung der Bleche versetzt zueinander angeordnet sind, einer Teilung der Durchbrüche T_D und einer Teilung der Wicklungsnuten T_W.The pitch of the cooling channels, in particular the pitch of a sheet metal to a staggered immediately adjacent in the stacking direction, arranged sheet metal (hereinafter: pitch per sheet S _B ), is dependent on the number x of the groove jumps, which offset the openings in the circumferential direction of the sheets are arranged to each other, a division of the openings T _D and a pitch of the winding grooves T _W.

Die Teilung der Durchbrüche T_D ergibt sich aus dem vollem Kreisumfang (360°) des gedachten Kreisringes, auf welchem die Durchbrüche angeordnet sind, geteilt durch die Anzahl der äquidistant verteilten Durchbrüche. Sind beispielsweise 6 Durchbrüche kreisringförmig angeordnet, so ergibt sich eine Teilung der Durchbrüche T_D von 60° (= 360°/6).The pitch of the apertures T _D results from the full circumference (360 °) of the imaginary circular ring on which the apertures are arranged, divided by the number of equidistantly distributed apertures. If, for example, 6 openings are arranged in a circular ring, the result is a division of the openings T _D of 60 ° (= 360 ° / 6).

Auf ähnliche Weise ergibt sich die Teilung der Wicklungsnuten T_W aus dem vollem Kreisumfang (360°) des gedachten Kreisringes, auf welchem die Wicklungsnuten angeordnet sind, geteilt durch die Anzahl der äquidistant verteilten Wicklungsnuten. Sind beispielsweise 60 Wicklungsnuten kreisringförmig angeordnet, so ergibt sich eine Teilung der Wicklungsnuten T_W von 6° (= 360°/60).Similarly, the pitch of the winding grooves T _W results from the full circumference (360 °) of the imaginary annulus on which the winding grooves are disposed, divided by the number of equidistantly distributed winding slots. If, for example, 60 winding grooves are arranged in a circular ring, the result is a division of the winding grooves T _W of 6 ° (= 360 ° / 60).

Die Steigung pro Blech S_B lässt sich dann mittels der folgenden Formel berechnen: S_B = T_D – x·T_W. Die Winkeldistanz S_BP, welchen die Kühlkanäle innerhalb des Blechpakets zurücklegen, ergibt sich aus der Steigung pro Blech S_B multipliziert mit der Anzahl N der Bleche des Blechpakets, das heißt S_BP = S_B·N.The slope per sheet S _B can then be calculated using the following formula: S _B = T _D -x T _W. The angular distance S _BP , which cover the cooling channels within the laminated core, results from the pitch per sheet S _B multiplied by the number N of sheets of the laminated core, that is S _BP = S _B · N.

Durch die Kühlkanäle des Rotors kann ein gasförmiges Kühlmedium geleitet werden, z. B. ein kühlender Luft-Volumenstrom, wobei das Kühlmedium aus der Umgebung des Rotors bzw. der elektrischen Maschine angesaugt und nach Durchströmen der Kühlkanäle wieder an die Umgebung entlassen werden kann. Somit wird eine Durchzugsbelüftung mit einem offenen Kreislauf ermöglicht. Alternativ zu einem kühlenden Luft-Volumenstrom ist das Rotorblechpaket mit seinen schraubenspiralförmigen Kühlkanälen auch dazu eingerichtet, ein Kühlmedium wie beispielsweise Öl (insbesondere hochviskoses Öl oder ein Getriebeöl), einen Ölschaum oder allgemein Aerosole durch die Kühlkanäle zu fördern. Unter bestimmten Bedingungen ist auch bei hohem Blasenanteil ein geräuscharmer Betrieb des Rotors bzw. der elektrischen Maschine möglich.Through the cooling channels of the rotor, a gaseous cooling medium can be passed, for. B. a cooling air flow rate, wherein the cooling medium can be sucked from the environment of the rotor or the electric machine and released after flowing through the cooling channels back to the environment. Thus, a draft ventilation is made possible with an open circuit. As an alternative to a cooling air volume flow, the rotor laminated core with its helical spiral cooling channels is also set up to convey a cooling medium, such as oil (in particular highly viscous oil or a gear oil), an oil foam or generally aerosols through the cooling channels. Under certain conditions, a low-noise operation of the rotor or the electric machine is possible even at high bubble content.

Sofern das Rotorblechpaket im Betrieb der elektrischen Maschine rotiert, drehen sich auch die schraubenspindelförmigen Kühlkanäle innerhalb des Rotorblechpakets. Auf diese Weise kann Kühlmedium nach dem Prinzip einer Schneckenpumpe durch die Kühlkanäle gefördert werden, wobei die Kühlkanäle als Kammern der Schneckenpumpe zur Förderung von Kühlmedium dienen. Die äußere Kontur der Kühlkanäle wird durch die Form bzw. die Kontur der Durchbrüche in den einzelnen Blechen bestimmt. Auf eine mögliche Fördermenge kann hierbei insbesondere über die Drehzahl des Rotorblechpakets, den Innen- und Außendurchmesser und insbesondere über die Steigung der Kühlkanäle sowie über die Reibung des Kühlmediums an den Innenwänden der Kühlkanäle Einfluss genommen werden.If the rotor laminated core rotates during operation of the electric machine, the helical spindle-shaped cooling channels also rotate within the rotor laminated core. In this way, cooling medium can be conveyed through the cooling channels according to the principle of a screw pump, wherein the cooling channels serve as chambers of the screw pump for conveying cooling medium. The outer contour of the cooling channels is determined by the shape or the contour of the openings in the individual sheets. In this case, a possible flow rate can be influenced, in particular via the rotational speed of the rotor lamination stack, the inner and outer diameter and in particular via the pitch of the cooling channels and the friction of the cooling medium on the inner walls of the cooling channels.

Das erfindungsgemäße Rotorblechpaket ermöglicht eine Förderung von Kühlmedium und dadurch einen besonders intensiven axialen Durchzug von Kühlmedium durch das Rotorblechpaket und insbesondere eine aktive Kühlung durch einen Abtransport von thermisch beladener Luft. Der schraubenspindelförmige Verlauf des Kühlkanals stellt dabei eine besonders große Wärmeübertragungsfläche bereit, wodurch eine verbesserte durchzugsbelüftete Wärmeabfuhr bzw. Kühlung insbesondere des Rotors ermöglicht wird.The rotor laminated core according to the invention enables a delivery of cooling medium and thereby a particularly intensive axial passage of cooling medium through the rotor core and in particular an active cooling by a removal of thermally laden air. The screw-spindle-shaped course of the cooling channel thereby provides a particularly large heat transfer surface, whereby an improved Durchzugsbelüftete heat dissipation and cooling, in particular of the rotor is made possible.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wicklungsnuten von in der Stapelrichtung versetzten Blechen von einem Blech zu einem unmittelbar benachbarten Blech in der Umfangsrichtung der Bleche versetzt zueinander angeordnet sind. Durch diese Anordnung kann durch die Durchbrüche ein Kühlkanal mit besonders kleinem Steigungswinkel ausgebildet werden. Dadurch kann ein durch den wenigstens einen Kühlkanal geleiteter Volumenstrom an Kühlmittel an einer besonders großen Oberfläche des Kühlkanals vorbeiströmen und dabei besonders viel Wärme des Rotors aufnehmen.According to one embodiment, it is provided that the winding grooves of in the Stacking direction staggered sheets from a sheet to an immediately adjacent sheet in the circumferential direction of the sheets are offset from each other. By this arrangement can be formed by the openings a cooling channel with a particularly small pitch angle. As a result, a volume flow of coolant conducted through the at least one cooling channel can flow past a particularly large surface of the cooling channel and thereby absorb a particularly large amount of heat from the rotor.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass an einer Stirnseite des Rotorblechpakets ein Lüfter-Laufrad angeordnet ist. Durch das Lüfterrad kann der durch den wenigstens einen Kühlkanal geförderte Volumenstrom weiter erhöht werden. Das Lüfter-Laufrad kann an einem Kurzschlussring angeformt sein. Unter „angeformt” ist in diesem Zusammenhang insbesondere zu verstehen, dass das Lüfter-Laufrad in einen Kurzschlussring des Rotors integriert ist, das heißt der Kurzschlussring und das Lüfter-Laufrad sind einteilig miteinander verbunden. Dies ermöglicht eine Gewichtsreduzierung des Rotors und einen geringeren Fertigungsaufwand.According to a further embodiment it is provided that a fan impeller is arranged on an end face of the rotor laminated core. By the fan wheel of the funded by the at least one cooling passage volume flow can be further increased. The fan impeller can be molded onto a short-circuit ring. By "molded" is to be understood in this context in particular that the fan impeller is integrated into a short-circuit ring of the rotor, that is, the short-circuit ring and the fan impeller are integrally connected. This allows a weight reduction of the rotor and a lower manufacturing cost.

Die erfindungsgemäße luftgekühlte elektrische Maschine umfasst ein vorstehend beschriebenes erfindungsgemäßes Rotorblechpaket.The air-cooled electric machine according to the invention comprises an above-described rotor core packet according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Rotorblechpakets für eine elektrische Maschine, insbesondere eine luftgekühlte elektrische Maschine, umfasst ein Bereitstellen einer Mehrzahl von Blechen. Mehrere Durchbrüche werden in jedes der Bleche gestanzt, so dass die Durchbrüche kreisringförmig und bevorzugt äquidistant zueinander angeordnet sind. Weiterhin werden mehrere Wicklungsnuten in jedes der Bleche gestanzt, so dass die Wicklungsnuten kreisringförmig und bevorzugt äquidistant zueinander angeordnet sind. Es erfolgt ein Stapeln der Bleche zu einem Rotorblechpaket in einer Stapelrichtung, wobei die Wicklungsnuten von in der Stapelrichtung versetzten Blechen bei deckungsgleichen Wicklungsnuten in einer Umfangsrichtung der Bleche derart versetzt zueinander angeordnet werden, dass mehrere durch das Rotorblechpaket verlaufende, schraubenspindelförmige Kühlkanäle gebildet werden. Ferner werden die Wicklungsnuten von in der Stapelrichtung versetzten Blechen in der Umfangsrichtung der Bleche um wenigstens einen Nutsprung versetzt zueinander angeordnet, wobei die Wicklungsnuten und die Durchbrüche äquidistant zueinander angeordnet sind, und die Steigung der Kühlkanäle abhängig ist von der Anzahl der Nutsprünge, um welchen die Durchbrüche in Umfangsrichtung der Bleche versetzt zueinander angeordnet sind, einer Teilung der Durchbrüche und einer Teilung der Wicklungsnuten.The method according to the invention for producing a rotor lamination stack for an electrical machine, in particular an air-cooled electric machine, comprises providing a plurality of metal sheets. Several openings are punched in each of the sheets, so that the openings are annular and preferably arranged equidistant from each other. Furthermore, a plurality of winding grooves are punched in each of the sheets, so that the winding grooves are arranged annularly and preferably equidistant from each other. There is stacking of the sheets to a rotor core in a stacking direction, wherein the winding grooves of staggered in the stacking direction sheets at the same winding grooves in a circumferential direction of the sheets are offset from each other in such a way that a plurality of extending through the rotor core, helical spindle-shaped cooling channels are formed. Furthermore, the winding grooves of offset in the stacking direction sheets in the circumferential direction of the sheets offset by at least one groove jump arranged to each other, the winding grooves and the openings are arranged equidistant from each other, and the slope of the cooling channels is dependent on the number of groove jumps to which the Breakthroughs in the circumferential direction of the sheets are arranged offset from one another, a pitch of the openings and a pitch of the winding grooves.

Mit anderen Worten werden die Bleche zueinander tordiert und deckungsgleich aufeinander gestapelt. Bei den Blechen handelt es sich insbesondere um kongruente Bleche mit jeweils mehreren gleichförmigen Durchbrüchen. Das Tordieren bzw. das versetzte Anordnen in Umfangsrichtung erfolgt um mindestens eine Nut der Rotorwicklung bzw. um mindestens einen Nutsprung. Die vorgesehene Steigung pro Blech S_B, eine Länge des Blechpakets und/oder die vorgesehene Winkeldistanz S_BP Winkeldistanz kann zuvor berechnet oder festgelegt und insbesondere die Parameter Teilung der Wicklungsnuten T_W, Teilung der Durchbrüche T_D, Blechstärke der einzelnen Bleche und deren Anzahl entsprechend angepasst werden.In other words, the sheets are twisted to each other and stacked congruently. The sheets are in particular congruent sheets, each with several uniform breakthroughs. The twisting or staggered arrangement in the circumferential direction takes place about at least one groove of the rotor winding or at least one groove jump. The intended slope per sheet S _B , a length of the laminated core and / or the provided angular distance S _BP angular distance can be calculated or determined in advance and in particular the parameters division of the winding grooves T _W , pitch of the openings T _D , plate thickness of the individual sheets and their number accordingly be adjusted.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the schematic drawing. Hereby shows:

1 eine perspektivische Ansicht eines Rotors umfassend ein Rotorblechpaket mit mehreren schraubenspindelförmigen Kühlkanälen und einem Lüfter-Laufrad, 1 a perspective view of a rotor comprising a rotor core with a plurality of screw-spindle-shaped cooling channels and a fan impeller,

2 eine Draufsicht auf ein einzelnes Blech des Rotorblechpakets nach 1, 2 a plan view of a single sheet of the rotor core after 1 .

3 eine perspektivische Ansicht auf mehrere übereinander gestapelte Bleche des Rotorblechpakets nach 1 mit dargestellter Entstehung der Kühlkanäle, 3 a perspective view of several stacked sheets of the rotor core after 1 with illustrated formation of the cooling channels,

4 einen Teil-Längsschnitt durch das Rotorblechpaket nach 1, 4 a partial longitudinal section through the rotor core after 1 .

5a, 6a, 7a, und 8a jeweils eine Draufsicht auf ein weiteres Rotorblechpaket, 5a . 6a . 7a , and 8a each a plan view of another rotor core,

5b, 6b, 7b, jeweils eine perspektivische Ansicht auf ein Blech des Rotorblechpakets nach 6a, 7a, 8a bzw. 9a mit 5b . 6b . 7b , In each case a perspective view of a sheet of the rotor core after 6a . 7a . 8a respectively. 9a With

und 8b dargestelltem Verlauf eines Kühlkanals undand 8b illustrated course of a cooling channel and

5c, jeweils eine perspektivische Ansicht mehrerer Bleche 5c , in each case a perspective view of several sheets

6c, 7c des Rotorblechpakets nach 6a, 7a, 8a und 8c 6c . 7c of the rotor core after 6a . 7a . 8a and 8c

1 zeigt einen Rotor 1 einer nicht dargestellten luftgekühlten elektrischen Maschine. Der Rotor 1 umfasst ein Rotorblechpaket 2 und ein in 1 links dargestelltes Laufrad 3 mit Schaufeln 4. Das Rotorblechpaket 2 umfasst mehrere in Längsrichtung L des Rotors 1 übereinander gestapelte, identische Bleche 7, wobei die Bleche 7 jeweils sieben Durchbrüche 8 aufweisen und die Durchbrüche 8 aller übereinander gestapelter Bleche 7 insgesamt sieben durch das Rotorblechpaket 2 verlaufende, schraubenspindelförmige Kühlkanäle 9 ausbilden. 1 shows a rotor 1 an air-cooled electric machine, not shown. The rotor 1 includes a rotor core 2 and one in 1 left illustrated impeller 3 with shovels 4 , The rotor core 2 comprises a plurality in the longitudinal direction L of the rotor 1 stacked, identical sheets 7 , where the sheets 7 seven breakthroughs each 8th exhibit and the breakthroughs 8th all stacked sheets 7 a total of seven through the rotor core 2 running, screw-spindle-shaped cooling channels 9 form.

2 zeigt eines der identischen Bleche 7 des Rotorblechpakets 2 nach 1. Jeder der sieben gestanzten Durchbrüche 8 des Blechs 7 verbindet einander gegenüberliegende Stirnseiten S des Blechs 7 miteinander und bildet einen Abschnitt der sieben parallel zueinander verlaufenden, schraubenspindelförmigen Kühlkanäle 9 aus, welche dadurch entstehen, dass die einzelnen Bleche 7 deckungsgleich in Längsrichtung L des Rotors 1 zu dem Rotorblechpaket 2 gestapelt werden, wobei jedes einzelne Blech 7 in Umfangrichtung U versetzt zueinander angeordnet wird. Die Durchbrüche 8 sind jeweils auf einem gedachten inneren Kreisring 10.1 der Bleche 7 angeordnet. Zwischen benachbarten Durchbrüchen 8 bildet das Blech 7 jeweils eine Speiche 5 aus. Ferner weist das Blech 7 mehrere sich radial nach außen erstreckende, identische Wicklungsnuten 11 auf, welche auf einem gedachten äußeren Kreisring 10.2 äquidistant angeordnet und entlang eines äußeren Umfangs 12 des Blechs 7 um jeweils einen Nutsprung 13 verteilt sind. Der Nutsprung 13 ist hierbei der umfängliche Abstand bzw. der Winkelabstand zweier benachbarter Wicklungsnuten 11 zueinander. 2 shows one of the identical sheets 7 of the rotor core 2 to 1 , Each of the seven punched breakthroughs 8th of the sheet 7 connects opposite end faces S of the sheet 7 together and forms a portion of the seven mutually parallel, helical spindle-shaped cooling channels 9 from, which arise from the fact that the individual sheets 7 congruent in the longitudinal direction L of the rotor 1 to the rotor core 2 be stacked, with each individual sheet 7 in the circumferential direction U is arranged offset from one another. The breakthroughs 8th are each on an imaginary inner circle 10.1 the sheets 7 arranged. Between adjacent breakthroughs 8th forms the sheet metal 7 one spoke each 5 out. Furthermore, the sheet metal 7 a plurality of radially extending outwardly identical winding grooves 11 which is on an imaginary outer circle 10.2 arranged equidistantly and along an outer circumference 12 of the sheet 7 in each case a groove jump 13 are distributed. The groove jump 13 Here is the circumferential distance or the angular distance between two adjacent winding grooves 11 to each other.

Wie insbesondere aus 3 und 4 ersichtlich werden die Bleche 7 derart zueinander verdreht gestapelt, dass die Wicklungsnuten 11 bzw. die Durchbrüche 8 von in der Stapelrichtung L versetzten Blechen 7 (exemplarisch in 4 verdeutlicht durch die mit Bezugszeichen „8a” und „8b” bezeichneten Durchbrüche) in einer Umfangsrichtung U der Bleche 7 von einem Blech zu einem unmittelbar benachbarten Blech (exemplarisch in 4 verdeutlicht durch die mit Bezugszeichen „7a” und „7b” bezeichneten Bleche) versetzt zueinander angeordnet sind. Die Wicklungsnuten 11 bzw. die Durchbrüche der in Stapelrichtung L versetzten Bleche (z. B. die Durchbrüche 8a, 8b) sind dabei in der Umfangsrichtung U der Bleche 7 um jeweils einen Nutsprung 13 versetzt zueinander angeordnet. Dadurch ergibt sich ein relativ kleiner Steigungswinkel α des Kühlkanals 9. Der Nutsprung 13 stellt dabei den Winkelabstand zweier benachbarter Wicklungsnuten 11 dar. Die Durchbrüche 8 bilden dadurch schraubenspindelförmige Kühlkanäle 9 aus, wobei der Verlauf einer dieser Kühlkanäle 9 in Form einer archimedischen Schraube in 3 zur Verdeutlichung teilweise ohne zugehörige Bleche 7 dargestellt ist. Die Kühlkanäle 9 verlaufen untereinander parallel.As in particular from 3 and 4 the sheets are visible 7 stacked so twisted to each other that the Wicklungsnuten 11 or the breakthroughs 8th of offset in the stacking direction L sheets 7 (exemplary in 4 clarified by the reference numeral " 8a " and " 8b "Designated breakthroughs) in a circumferential direction U of the sheets 7 from a sheet to an immediately adjacent sheet (exemplified in 4 clarified by the reference numeral " 7a " and " 7b "Designated sheets) offset from one another. The winding grooves 11 or the openings of the offset in the stacking direction L sheets (eg., The breakthroughs 8a . 8b ) are in the circumferential direction U of the sheets 7 in each case a groove jump 13 staggered to each other. This results in a relatively small pitch angle α of the cooling channel 9 , The groove jump 13 represents the angular distance between two adjacent winding grooves 11 dar. The breakthroughs 8th thereby form helical spindle-shaped cooling channels 9 from, the course of one of these cooling channels 9 in the form of an Archimedean screw in 3 for clarification partially without associated sheets 7 is shown. The cooling channels 9 run parallel to each other.

5a zeigt ein Rotorblechpaket 2, welches aus Blechen 7 nach 2 gestapelt worden ist. Die Bleche 7 weisen insgesamt 56 äquidistant zueinander auf dem äußeren Kreisring 10.2 angeordnete Wicklungsnuten 11 auf. Die sieben Durchbrüche 8 sind ebenfalls äquidistant zueinander auf dem inneren Kreisring 10.1 angeordnet. 5a shows a rotor core 2 , which is made of sheets 7 to 2 has been stacked. The sheets 7 altogether 56 equidistant to each other on the outer annulus 10.2 arranged winding grooves 11 on. The seven breakthroughs 8th are also equidistant to each other on the inner annulus 10.1 arranged.

5b zeigt exemplarisch den Verlauf eines Kühlkanals 9 der sieben identischen und parallel zueinander verlaufenden Kühlkanäle 9. Die Steigung der Kühlkanäle 9 von einem Blech zu einem in Stapelrichtung L unmittelbar benachbarten Blech (im Folgenden: Steigung pro Blech S_B) ist abhängig von der Anzahl x der Nutsprünge 13, um welchen die Wicklungsnuten bzw. die Durchbrüche in Umfangsrichtung der Bleche 7 versetzt zueinander angeordnet sind, einer Teilung der Durchbrüche T_D und einer Teilung der Wicklungsnuten T_W. 5b shows an example of the course of a cooling channel 9 the seven identical and parallel cooling channels 9 , The slope of the cooling channels 9 from a sheet to an immediately adjacent in the stacking direction L sheet (hereinafter: pitch per sheet S _B ) is dependent on the number x of the groove jumps 13 around which the winding grooves or the openings in the circumferential direction of the sheets 7 offset from one another, a pitch of the openings T _D and a pitch of the winding grooves T _W.

Die Teilung der Durchbrüche T_D ergibt sich aus dem vollem Kreisumfang (360°) des inneren Kreisringes 10.1, auf welchem die Durchbrüche angeordnet sind, geteilt durch die Anzahl der äquidistant verteilten Durchbrüche 8. In dem durch 5a bis 5c gezeigten Beispiel sind 7 Durchbrüche kreisringförmig angeordnet. Somit ergibt sich eine Teilung der Durchbrüche T_D von 51,428° (= 360°/7).The division of the openings T _D results from the full circumference (360 °) of the inner annulus 10.1 on which the apertures are arranged, divided by the number of equidistantly distributed apertures 8th , In the by 5a to 5c example shown 7 breakthroughs are arranged in a circular ring. This results in a division of the openings T _D of 51.428 ° (= 360 ° / 7).

Auf ähnliche Weise ergibt sich die Teilung der Wicklungsnuten T_W aus dem vollem Kreisumfang (360°) des äußeren Kreisringes 10.2, auf welchem die Wicklungsnuten 11 angeordnet sind, geteilt durch die Anzahl der äquidistant verteilten Wicklungsnuten 11. In dem durch 5a bis 5c gezeigten Beispiel sind 56 Wicklungsnuten kreisringförmig angeordnet. Somit ergibt sich eine Teilung der Wicklungsnuten T_W von 6,429° (= 360°/56).Similarly, the pitch of the winding grooves T _{W is given} by the full circumference (360 °) of the outer annulus 10.2 on which the winding grooves 11 are arranged, divided by the number of equidistant distributed Wicklungsnuten 11 , In the by 5a to 5c shown example 56 winding grooves are arranged in a circular ring. This results in a pitch of the winding grooves T _W of 6.499 ° (= 360 ° / 56).

Die Steigung pro Blech S_B ergibt sich aus der Formel S_B = T_D – x·T_W und beträgt für einen Nutsprung oder sieben Nutsprünge 6,429°.The pitch per sheet S _B results from the formula S _B = T _D - x · T _W and is 6.499 ° for a groove jump or seven groove jumps.

Das durch 5a gezeigte Blechpaket umfasst 100 Bleche 7 mit jeweils einer Blechstärke von 0,5 mm. Somit ergibt sich eine Länge des Blechpakets 2 von 50 mm. Die Winkeldistanz S_BP, welchen die Kühlkanäle 9 – wie durch 5b gezeigt – innerhalb des Blechpakets 2 zurücklegen, ergibt sich aus der Steigung pro Blech S_B multipliziert mit der Anzahl N der Bleche 7 des Blechpakets 2, das heißt S_BP = S_B·N und beträgt 642,9°.That through 5a Sheet metal package shown includes 100 sheets 7 each with a sheet thickness of 0.5 mm. This results in a length of the laminated core 2 of 50 mm. The angular distance S _BP , which the cooling channels 9 - like through 5b shown - inside the laminated core 2 return, results from the slope per sheet S _B multiplied by the number N of sheets 7 of the laminated core 2 , that is S _BP = S _B · N, and is 642.9 °.

Die durch 6a bis 6c, 7a bis 7c und 8a bis 8c gezeigten Blechpakete 2 sind dem Blechpaket nach 5a bis 5c ähnlich, insbesondere weisen sie die gleiche Teilung der Wicklungsnuten T_W (6,429°) und die gleiche Länge des Blechpakets auf (50 mm aus 100 identischen Blechen 7 mit einer Blechstärke von jeweils 0,5 mm). Die durch 6a bis 6c, 7a bis 7c und 8a bis 8c gezeigten Blechpakete 2 unterscheiden sich von dem durch 5a bis 5c gezeigten Blechpaket 2 jedoch hinsichtlich der Anzahl der äquidistant zueinander angeordneten Durchbrüche 8 und der Anzahl x der Nutsprünge, um welche die Durchbrüche 8 von in der Stapelrichtung L versetzten Blechen 7 in der Umfangsrichtung U der Bleche 7 versetzt zueinander angeordnet sind.By 6a to 6c . 7a to 7c and 8a to 8c shown laminated cores 2 are after the laminated core 5a to 5c Similarly, in particular they have the same pitch of the winding grooves T _W (6.499 °) and the same length of the laminated core (50 mm from 100 identical sheets 7 with a thickness of 0.5 mm each). By 6a to 6c . 7a to 7c and 8a to 8c shown laminated cores 2 differ from that through 5a to 5c shown laminated core 2 However, in terms of the number of equidistantly arranged openings 8th and the number x of the groove jumps around which the breakthroughs 8th of offset in the stacking direction L sheets 7 in the circumferential direction U of the sheets 7 offset from one another.

In dem durch 6a bis 6c gezeigten Beispiel sind 10 Durchbrüche kreisringförmig angeordnet. Somit ergibt sich eine Teilung der Durchbrüche T_D von 36° (360°/10). Die Durchbrüche 8 von in der Stapelrichtung L versetzten Blechen 7 sind in der Umfangsrichtung U der Bleche 7 um x = 5 Nutsprünge 13 und somit um 32,145° versetzt zueinander angeordnet. Die Steigung pro Blech S_B ergibt sich aus der Formel S_B = T_D – x·T_W und beträgt 3,855°. Die Winkeldistanz S_BP, welchen die Kühlkanäle 9 – wie durch 6b gezeigt – innerhalb des Blechpakets 2 zurücklegen, ergibt sich aus der Steigung pro Blech S_B multipliziert mit der Anzahl N der Bleche 7 des Blechpakets 2, das heißt S_BP = S_B·N und beträgt 385,5°. Würde man alternativ 6 anstatt von 10 Durchbrüchen vorsehen, so ergäbe sich bei sechs Nutsprüngen 13 eine negative Steigung pro Blech S_B von –2,574° und eine negative Winkeldistanz S_BP von –257,4°, das heißt die Kühlkanäle wären mit geringerer Steigung in eine gegenläufige Richtung orientiert verglichen mit der vorstehend beschriebenen Variante mit 10 Durchbrüchen.In the by 6a to 6c shown example, 10 breakthroughs are arranged in a circular ring. This results in a division of the openings T _D of 36 ° (360 ° / 10). The breakthroughs 8th of offset in the stacking direction L sheets 7 are in the circumferential direction U of the sheets 7 around x = 5 groove jumps 13 and thus offset by 32.145 ° to each other. The slope per sheet S _B results from the formula S _B = T _D - x · T _W and is 3.855 °. The angular distance S _BP , which the cooling channels 9 - like through 6b shown - inside the laminated core 2 return, results from the slope per sheet S _B multiplied by the number N of sheets 7 of the laminated core 2 , that is, S _BP = S _B · N and is 385.5 °. If one alternatively provided 6 instead of 10 breakthroughs, this would result in six groove jumps 13 a negative slope per sheet S _B of -2.574 ° and a negative angular distance S _BP of -257.4 °, that is, the cooling channels would be oriented at a lesser pitch in an opposite direction as compared to the above described 10-break variant.

In dem durch 7a bis 7c gezeigten Beispiel sind 9 Durchbrüche kreisringförmig angeordnet. Somit ergibt sich eine Teilung der Durchbrüche T_D von 40° (360°/9). Die Durchbrüche 8 von in der Stapelrichtung L versetzten Blechen 7 sind in der Umfangsrichtung U der Bleche 7 um x = 6 Nutsprünge 13 und somit um 38,574° versetzt zueinander angeordnet. Die Steigung pro Blech S_B ergibt sich aus der Formel S_B = T_D – x·T_W und beträgt 1,426°. Die Winkeldistanz S_BP, welchen die Kühlkanäle 9 – wie durch 7b gezeigt – innerhalb des Blechpakets 2 zurücklegen, ergibt sich aus der Steigung pro Blech S_B multipliziert mit der Anzahl N der Bleche 7 des Blechpakets 2, das heißt S_BP = S_B·N und beträgt 142,6°.In the by 7a to 7c As shown, 9 openings are arranged in a circular ring. This results in a division of the openings T _D of 40 ° (360 ° / 9). The breakthroughs 8th of offset in the stacking direction L sheets 7 are in the circumferential direction U of the sheets 7 around x = 6 groove jumps 13 and thus arranged offset by 38.574 ° to each other. The slope per sheet S _B results from the formula S _B = T _D - x · T _W and is 1.426 °. The angular distance S _BP , which the cooling channels 9 - like through 7b shown - inside the laminated core 2 return, results from the slope per sheet S _B multiplied by the number N of sheets 7 of the laminated core 2 , that is S _BP = S _B · N and is 142.6 °.

In dem durch 8a bis 8c gezeigten Beispiel sind 11 Durchbrüche kreisringförmig angeordnet. Somit ergibt sich eine Teilung der Durchbrüche T_D von 32,727° (360°/11). Die Durchbrüche 8 von in der Stapelrichtung L versetzten Blechen 7 sind in der Umfangsrichtung U der Bleche 7 um x = 5 Nutsprünge 13 und somit um 32,145° versetzt zueinander angeordnet. Die Steigung pro Blech S_B ergibt sich aus der Formel S_B = T_D – x·T_W und beträgt 0,582°. Die Winkeldistanz S_BP, welchen die Kühlkanäle 9 – wie durch 8b gezeigt – innerhalb des Blechpakets 2 zurücklegen, ergibt sich aus der Steigung pro Blech S_B multipliziert mit der Anzahl N der Bleche 7 des Blechpakets 2, das heißt S_BP = S_B·N und beträgt 58,2°.In the by 8a to 8c 11 examples are arranged circular openings arranged. This results in a division of the openings T _D of 32.727 ° (360 ° / 11). The breakthroughs 8th of offset in the stacking direction L sheets 7 are in the circumferential direction U of the sheets 7 around x = 5 groove jumps 13 and thus offset by 32.145 ° to each other. The pitch per sheet S _B results from the formula S _B = T _D - x · T _W and is 0.582 °. The angular distance S _BP , which the cooling channels 9 - like through 8b shown - inside the laminated core 2 return, results from the slope per sheet S _B multiplied by the number N of sheets 7 of the laminated core 2 , that is S _BP = S _B · N and is 58.2 °.

Claims

Rotor laminated core ( 2 ) for an electric machine, wherein - the rotor laminated core ( 2 ) a plurality of sheets stacked in a stacking direction (L) ( 7 ), - the sheets ( 7 ) each have a plurality of annularly arranged openings ( 8th ), which the end faces (S) of the respective sheet ( 7 ), - the sheets ( 7 ) each have a plurality of annularly arranged winding grooves ( 11 ), - the breakthroughs ( 8th ) of stacked in the stacking direction (L) sheets ( 7 ) in a circumferential direction (U) of the sheets ( 7 ) are arranged offset from one another in such a way that, with congruent winding grooves ( 11 ) several through the rotor core ( 2 ) running, helical spindle-shaped cooling channels ( 9 ), - the winding grooves ( 11 ) of stacked in the stacking direction (L) sheets ( 7 ) in the circumferential direction (U) of the sheets ( 7 ) by at least one groove jump ( 13 ) are offset from one another, - the winding grooves ( 11 ) and the breakthroughs ( 8th ) are arranged equidistantly to each other, and - the slope of the cooling channels ( 9 ) depends on the number of groove jumps ( 13 ) around which the breakthroughs ( 8th ) in the circumferential direction (U) of the sheets ( 7 ) are offset from one another, a pitch of the openings T _D and a pitch of the winding grooves T _W.

Rotor laminated core ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the winding grooves ( 11 ) of stacked in the stacking direction (L) sheets ( 7 ) of a sheet ( 7a ) to an immediately adjacent sheet ( 7b ) in the circumferential direction (U) of the sheets ( 7a . 7b ) are offset from one another.

Rotor laminated core ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on one end face of the rotor laminated core ( 2 ) a fan impeller ( 3 ) is arranged.

Air-cooled electrical machine comprising a rotor laminated core ( 2 ) according to any one of the preceding claims.

Method for producing a rotor lamination stack ( 2 ) according to one of the preceding claims, comprising the method steps: - providing a plurality of sheets ( 7 ), - punching several breakthroughs ( 8th ) in each of the sheets ( 7 ), so that the breakthroughs ( 8th ) are arranged annularly, - punching a plurality of winding grooves ( 11 ) in each of the sheets ( 7 ), so that the winding grooves ( 11 ) are arranged annularly, - stacking of the sheets ( 7 ) to a rotor core ( 2 ) in a stacking direction (L), wherein the openings ( 8th ) of stacked in the stacking direction (L) sheets ( 7 ) with congruent winding grooves ( 11 ) in a circumferential direction (U) of the sheets ( 7 ) are arranged offset to one another in such a way that several through the rotor laminated core ( 2 ) running, helical spindle-shaped cooling channels ( 9 ), and - the winding grooves ( 11 ) of stacked in the stacking direction (L) sheets ( 7 ) in the circumferential direction (U) of the sheets ( 7 ) by at least one groove jump ( 13 ) are arranged offset to one another, wherein the winding grooves ( 11 ) and the breakthroughs ( 8th ) are arranged equidistantly to each other, and the slope of the cooling channels ( 9 ) depends on the number of groove jumps ( 13 ) around which the breakthroughs ( 8th ) in the circumferential direction (U) of the sheets ( 7 ) are offset from one another, a pitch of the openings T _D and a pitch of the winding grooves T _W.