DE102016206611A1

DE102016206611A1 - Cable grommet and method for making a cable grommet

Info

Publication number: DE102016206611A1
Application number: DE102016206611.0A
Authority: DE
Inventors: Tomas Faltín; Tomas Hornácek; Peter Krechác; Miroslava Mikusová
Original assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Current assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Priority date: 2016-04-19
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2017-10-19
Anticipated expiration: 2036-04-20
Also published as: DE102016206611B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kabeltülle, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, aufweisend einen Basiskörper aus einem ersten Material mit einem sich in eine Durchführungsrichtung erstreckenden Abdichtbereich zum Abdichten einer Durchführung und mit einem Aufnahmekanal für einen Kabelstrang, wobei diese ein im Basiskörper einliegendes Schallschutzelement aus einem vom ersten Material verschiedenen, schallabsorbierenden Material aufweist. The invention relates to a cable grommet, in particular for a motor vehicle, comprising a base body made of a first material with a sealing region extending in a feedthrough direction for sealing a bushing and having a receiving channel for a cable strand, wherein this one in the base body einliegen Schallschutzelement from one of the first material comprising different sound-absorbing material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabeltülle, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, aufweisend einen Basiskörper aus einem ersten Material mit einem sich in eine Durchführungsrichtung erstreckenden Abdichtbereich zum Abdichten einer Durchführung und mit einem Aufnahmekanal für einen Kabelstrang. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Kabeltülle. The invention relates to a cable grommet, in particular for a motor vehicle, comprising a base body made of a first material with a sealing region extending in a feedthrough direction for sealing a bushing and having a receiving channel for a cable harness. Moreover, the invention relates to a method for producing a cable grommet.

Zur Abdichtung von Durchführungen und insbesondere Kabeldurchführungen werden häufig sogenannte Tüllen oder Kabeltüllen verwendet. Diese werden in einigen Fällen direkt am Kabel ausgebildet, indem beispielsweise ein Kabel oder ein Kabelstrang in eine Werkzeugform eingelegt wird, welche nachfolgend zur Ausbildung der Kabeltülle mit einem Schaum, einer Gussmasse oder einer Spritzgussmasse aufgefüllt wird. For sealing bushings and in particular cable bushings so-called grommets or cable grommets are often used. These are formed in some cases directly on the cable, for example, by a cable or a harness is inserted into a mold, which is subsequently filled to form the cable grommet with a foam, a molding compound or an injection molding compound.

Eine derartige Kabeltülle ist beispielsweise aus der DE 102 32 713 B4 bekannt. Die darin beschriebene Kabeltülle ist dabei auch als schallisolierende Kabeltülle ausgestaltet, wobei zur Realisierung der schallisolierenden Wirkung eine Art luftgefüllte Tasche in der Kabeltülle ausgebildet ist. Such a cable grommet is for example from the DE 102 32 713 B4 known. The cable grommet described therein is also designed as a sound-insulating cable grommet, wherein for the realization of the sound-insulating effect, a kind of air-filled bag is formed in the cable grommet.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhaft ausgestaltete Kabeltülle sowie ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von Kabeltüllen anzugeben. Proceeding from this, the present invention seeks to provide an advantageously configured cable grommet and an advantageous method for the production of cable grommets.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Kabeltülle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen enthalten. Die im Hinblick auf die Kabeltülle angeführten Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen sind sinngemäß auch auf das Verfahren übertragbar und umgekehrt. This object is achieved by a cable grommet with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 13. Preferred developments are contained in the dependent claims. The advantages and preferred embodiments cited with regard to the cable grommet are analogous to the method and vice versa.

Eine entsprechende Kabeltülle ist dabei insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug ausgebildet und wird zum Beispiel eingesetzt, um eine Kabeldurchführung von einem Motorraum in einen Fahrgastraum abzudichten. Hierzu weist die Kabeltülle einen Basiskörper aus einem ersten Material auf mit einem sich in eine Durchführungsrichtung erstreckenden Abdichtbereich zum Abdichten einer Durchführung sowie mit einem Aufnahmekanal für einen Kabelstrang. Darüber hinaus umfasst die Kabeltülle ein Schallschutzelement, welches aus einem vom ersten Material verschiedenen, schallabsorbierenden Material oder einem schallabsorbierenden Materialmix besteht und im Basiskörper einliegt. A corresponding cable grommet is designed in particular for use in a motor vehicle and is used, for example, to seal a cable feedthrough from an engine compartment into a passenger compartment. For this purpose, the cable grommet has a base body made of a first material with a sealing region extending in a feedthrough direction for sealing a bushing and with a receiving channel for a cable strand. In addition, the cable grommet comprises a soundproofing element, which consists of a sound-absorbing material or a sound-absorbing material mix different from the first material and rests in the base body.

Auf diese Weise ist eine schallisolierende Kabeltülle gegeben, die die Durchführung nicht nur flüssigkeitsdicht verschließt, sondern darüber hinaus auch die Ausbreitung von Schall durch die Durchführung zumindest teilweise unterbindet, wodurch zum Beispiel das Geräuschniveau im Fahrgastraum günstig beeinflusst werden kann. Durch eine geeignete Wahl des verwendeten schallabsorbierenden Materials wird dabei dafür gesorgt, dass die Flexibilität der Kabeltülle einerseits und deren Formstabilität andererseits durch die Schallschutzmaßnahme nahezu unbeeinflusst bleibt, was insbesondere der Dichtwirkung der Kabeltülle zu Gute kommt. Darüber hinaus lässt sich der zusätzliche Bauraumbedarf durch ein geeignetes schallabsorbierendes Material gering halten bei gleichzeitig hoher schallisolierender Wirkung. In this way, a sound-insulating cable grommet is given, which closes the implementation not only liquid-tight, but also at least partially prevents the propagation of sound through the implementation, whereby, for example, the noise level in the passenger compartment can be favorably influenced. By a suitable choice of the sound-absorbing material used is ensured that the flexibility of the cable grommet on the one hand and their dimensional stability on the other hand by the soundproofing measure remains almost unaffected, which in particular the sealing effect of the cable grommet is good. In addition, the additional space requirement by a suitable sound-absorbing material can be kept low while high sound-insulating effect.

Bevorzugt ist der Basiskörper dabei weiterhin aus einem für Kabeltüllen üblichen Material gefertigt, also beispielsweise aus einem Polyurethan, wobei der Basiskörper als Schaumteil, Gussteil oder Spritzgussteil ausgebildet ist. In this case, the base body is preferably further made from a material customary for cable grommets, ie, for example, from a polyurethane, wherein the base body is designed as a foam part, casting or injection molded part.

Als schallabsorbierendes Material wird vorzugsweise ein Filz und/oder ein Schaum oder Schaumstoff eingesetzt, wobei das schallabsorbierende Material typischerweise eine geringere Dichte aufweist, als das erste Material, aus dem der Basiskörper gefertigt ist. Die Dichte des schallabsorbierenden Materials ist hierbei insbesondere um mindestens einen Faktor 2 geringer als die Dichte des ersten Materials. The sound-absorbing material used is preferably a felt and / or a foam or foam, wherein the sound-absorbing material typically has a lower density than the first material from which the base body is made. The density of the sound-absorbing material is in this case in particular by at least a factor of 2 less than the density of the first material.

Weiter ist der Aufbau der Kabeltülle bevorzugt derart gestaltet, dass das Schallschutzelement im Basiskörper eingebettet ist und insbesondere im Basiskörper eingeschlossen oder vom Basiskörper umschlossen ist. Der Basiskörper übt dabei jedoch bevorzugt keinerlei Druck auf das Schallschutzelement aus und dementsprechend wird dieses insbesondere durch den Basisköper nicht komprimiert. Je nach Ausgestaltungsvariante liegt das Schallschutzelement sogar mit etwas Spiel im Basiskörper ein. Further, the structure of the cable grommet is preferably designed such that the soundproofing element is embedded in the base body and in particular enclosed in the base body or enclosed by the base body. However, the base body preferably exerts no pressure on the soundproofing element and, accordingly, it is not compressed by the base body in particular. Depending on the design variant, the soundproofing element is even with some play in the base body.

Einer Ausführungsvariante entsprechend wird das Schallschutzelement dabei nachträglich in den Basiskörper eingesetzt, also zum Beispiel in den Basiskörper eingelegt oder eingesteckt. Alternativ hierzu wird der Basiskörper quasi um das Schallschutzelement herum ausgebildet, indem das Schallschutzelement umgossen, umspritzt oder umschäumt wird, wobei die Umspritzung bzw. die Umschäumung schließlich den Basiskörper ausbildet. According to a variant embodiment, the soundproofing element is subsequently inserted into the base body, that is, for example inserted or plugged into the base body. Alternatively, the base body is formed quasi around the soundproofing element around, by the soundproofing element encapsulated, overmoulded or foamed, the encapsulation or the foam finally forms the base body.

In beiden Fällen ist das Schallschutzelement vorzugsweise als Einliegeteil ausgebildet und wird in einem separaten Fertigungsprozess vorgefertigt. Jenes vorgefertigte Einliegeteil wird dann bevorzugt im Rahmen der Herstellung der Kabeltülle zunächst am Kabelstrang fixiert, beispielsweise auf den Kabelstrang aufgesteckt, und nachfolgend zusammen mit dem Kabelstrang in eine Werkzeugform eingelegt. Nachfolgend wird dann in die Werkzeugform ein Schaum, eine Gussmasse oder eine Spritzgussmasse eingeführt, um auf diese Weise den Basiskörper auszubilden. In both cases, the soundproofing element is preferably designed as an inlet part and is prefabricated in a separate manufacturing process. That prefabricated inlet part is then preferably fixed in the context of the production of the cable grommet first on the cable harness, for example, attached to the harness, and subsequently together with the harness in a mold inserted. Subsequently, a foam, a casting material or an injection molding compound is then introduced into the mold to form the base body in this way.

Des Weiteren ist das Schallschutzelement zu Gunsten einer effektiven Schallschutzwirkung vorzugsweise derart ausgestaltet, dass dieses eine Art Wandung ausbildet, welche senkrecht zur Durchführungsrichtung ausgedehnt ist. Die entsprechende Ausdehnung ist hierbei typischerweise ähnlich groß, wie die Ausdehnung der Durchführung quer zur Durchführungsrichtung. Furthermore, the soundproofing element is preferably designed in favor of an effective soundproofing effect such that it forms a type of wall which is extended perpendicular to the feedthrough direction. The corresponding extent here is typically similar to the extent of the passage transversely to the direction of execution.

Gemäß einer Ausführungsvariante ist das Schallschutzelement hierbei scheibenförmig ausgebildet und zwar insbesondere dann, wenn auch die Durchführung kreisförmig ausgebildet ist. Die Form des Schallschutzelements ist also zweckdienlicherweise in Durchführungsrichtung gesehen an die Form der Durchführung angepasst. According to one embodiment, the soundproofing element is disk-shaped in this case, and in particular when the implementation is circular. The shape of the soundproofing element is thus expediently adapted in the direction of implementation adapted to the shape of the implementation.

Davon unabhängig weist das Schallschutzelement bevorzugt eine Einbuchtung zum seitlichen Heranführen an den Kabelstrang auf. In der Kabeltülle ist der Kabelstrang dann in der Einbuchtung einliegend positioniert oder das Schallschutzelement liegt mit der Einbuchtung am Kabelstrang an. Außerdem ist eine Ausgestaltung des Schallschutzelements bevorzugt, bei der dieses einen und insbesondere zwei überstehende oder abstehende Schenkel aufweist, die in der Kabeltülle den Kabelstrang zumindest ein Stück weit umgreifen oder mit denen das Schallschutzelement am Kabelstrang fixiert und insbesondere festgeklemmt ist. Irrespective of this, the soundproofing element preferably has a recess for lateral introduction to the cable harness. In the cable grommet, the cable harness is then positioned in the indentation or the soundproofing element rests with the indentation on the cable harness. In addition, an embodiment of the soundproofing element is preferred in which this one and in particular two protruding or protruding legs, which surround the cable harness in the cable grommet at least a piece or with which the soundproofing element is fixed to the harness and in particular clamped.

Zwei derartige Schenkel sind dabei zum Beispiel in Folge einer bogenförmig ausgestalteten Einbuchtung ausgebildet, deren Durchmesser bevorzugt kleiner gleich dem Durchmesser des Kabelstrangs ist. Sind die Schenkel andersartig ausgebildet, so ist bevorzugt der Abstand zwischen diesen kleiner gleich dem Durchmesser des Kabelstrangs, zumindest sofern eine Festklemmung des Schallschutzelements am Kabelstrang vorgesehen ist. Two such legs are formed, for example, as a result of an arcuate embossment whose diameter is preferably less than or equal to the diameter of the cable harness. If the legs are designed differently, the distance between them is preferably less than or equal to the diameter of the cable strand, at least if a clamping of the soundproofing element to the cable strand is provided.

Günstig ist weiter eine Ausführung der Kabeltülle, bei der diese als einteilige Baueinheit ausgebildet ist, also als Baueinheit, welche nicht zerstörungsfrei zerlegbar ist. It is also advantageous embodiment of the cable grommet, in which this is designed as a one-piece unit, ie as a structural unit, which is not destructible dismantled.

Weiter weist die Kabeltülle zweckdienlicherweise zumindest eine Dichtlippe auf, welche insbesondere tellerförmig ausgestaltet ist und bevorzugt im montierten Zustand der Kabeltülle außenseitig an der Durchführung anliegt und hierbei die Berandung der Durchführung überlappt. Further, the cable grommet expediently has at least one sealing lip, which is designed in particular plate-shaped and preferably rests on the outside of the bushing in the assembled state of the grommet and in this case overlaps the boundary of the bushing.

Je nach Anforderung an die Kabeltülle weist diese außerdem eine im montierten Zustand der Kabeltülle außerhalb der Durchführung verlaufende Kabelstrangführung auf, die sich an den Aufnahmekanal anschließt und dem Kabelstrang eine Verlaufsform aufprägt. Eine solche Kabelstrangführung ist hierbei beispielsweise nach Art eines Stutzens ausgebildet, der dem Kabelstrang in dem sich an die Durchführung anschließenden Bereich einen gekrümmten Verlauf aufprägt. Depending on the requirements of the cable grommet, this also has a running in the assembled state of the cable grommet outside the cable harness guide, which adjoins the receiving channel and the cable harness imposes a shape gradient. Such a cable strand guide is in this case designed, for example, in the manner of a connecting piece, which imparts a curved course to the cable strand in the region adjoining the bushing.

Erfolgt eine Herstellung der Kabeltülle, bei der das Schallschutzelement zusammen mit dem Kabelstrang in eine Werkzeugform eingelegt wird. So weist der Basiskörper im Falle einiger Ausführungsvarianten Ausnehmungen und insbesondere stiftförmige Ausnehmungen auf, die durch Fixierpins ausgebildet sind, also durch Pins, durch welche ein Verrutschen des Schallschutzelements in der Werkzeugform beim Einfüllen des Materials für den Basiskörper verhindert wird. Alternativ oder ergänzend hierzu, sind entsprechende Fixierpins am Schallschutzelement ausgebildet oder befestigt. If a production of the cable grommet, in which the soundproofing element is inserted together with the cable harness in a mold. Thus, in the case of some embodiments, the base body has recesses and, in particular, pin-shaped recesses which are formed by fixing pins, that is to say pins, which prevent slippage of the soundproofing element in the tool mold during filling of the material for the base body. Alternatively or additionally, corresponding fixing pins are formed or fastened to the soundproofing element.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt: An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a schematic drawing. It shows:

1 in einer ersten perspektivischen Ansicht eine Kabeltülle mit einem Schallschutzelement, 1 in a first perspective view of a cable grommet with a soundproofing element,

2 in einer zweiten perspektivischen Ansicht die Kabeltülle, 2 in a second perspective view of the cable grommet,

3 in einer dritten perspektivischen Ansicht die Kabeltülle, 3 in a third perspective view of the cable grommet,

4 in einer teilweisen Querschnittsdarstellung die Kabeltülle mit dem Schallschutzelement sowie 4 in a partial cross-sectional view of the cable grommet with the soundproofing element and

5 in einer perspektivischen Ansicht das Schallschutzelement. 5 in a perspective view of the soundproofing element.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Eine nachfolgend exemplarisch beschriebene Kabeltülle 2 ist für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug ausgebildet und in 1 bis 3 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Dabei weist die Kabeltülle 2 einen Basiskörper 4 auf, der als einstückiges Bauteil ausgebildet und beispielsweise aus einem Polyurethan gefertigt ist. Teil dieses einstückigen Basiskörpers 4 ist ein sich in eine Durchführungsrichtung 6 erstreckender Abdichtbereich 8 mit einem Aufnahmekanal 10 für einen Kabelstrang 12. Hierbei dient der Abdichtbereich 8 nach an sich bekanntem Prinzip zur Abdichtung einer nicht näher dargestellten Durchführung, genauer einer Kabelstrang-Durchführung, und wird hierzu in einer entsprechenden Durchführung positioniert. A cable grommet described below by way of example 2 is designed for use in a motor vehicle and in 1 to 3 shown in different views. In this case, the cable grommet 2 a base body 4 on, which is formed as a one-piece component and is made for example of a polyurethane. Part of this one-piece base body 4 is in an implementing direction 6 extending sealing area 8th with a receiving channel 10 for a cable harness 12 , This is the sealing area 8th according to a per se known principle for sealing a non-illustrated implementation, more precisely a wiring harness Implementation, and is positioned for this purpose in an appropriate implementation.

Im Ausführungsbeispiel ist die Kabeltülle 2 und somit auch der Abdichtbereich 8 für eine runde Durchführung zwischen einem Motorraum und einem Fahrgastraum in einem Kraftfahrzeug ausgebildet und dichtet im montierten Zustand den Fahrgastraum flüssigkeitsdicht gegen den Motorraum ab. Hierzu füllt der Abdichtbereich 8 die Durchführung einerseits auf und andererseits ist zugunsten einer effektiven Abdichtung im Bereich des Abdichtbereichs 8 eine tellerförmige Dichtlippe 14 ausgebildet, welche die Durchführung im montierten Zustand der Kabeltülle 2 außenseitig abdeckt und dabei die Berandung der Durchführung überlappt. Darüber hinaus liegt der Basiskörper 4 zumindest im Abdichtbereich 8 eng am Kabelstrang 12 an oder andersherum betrachtet füllt der Kabelstrang den Aufnahmekanal 10 ohne Spiel auf und somit vollständig aus. In the embodiment, the cable grommet 2 and thus also the sealing area 8th designed for a round passage between an engine compartment and a passenger compartment in a motor vehicle and sealed in the mounted state, the passenger compartment liquid-tight against the engine compartment. For this purpose, the sealing area fills 8th the implementation on the one hand and on the other hand is in favor of an effective seal in the sealing area 8th a plate-shaped sealing lip 14 formed, which the implementation in the assembled state of the cable grommet 2 covering the outside and thereby overlaps the boundary of the implementation. In addition, the base body lies 4 at least in the sealing area 8th close to the cable harness 12 on the other hand, the cable harness fills the receiving channel 10 without play on and thus completely off.

Weiter ist die Kabeltülle 2 als schalisolierende Kabeltülle 2 ausgebildet, also als Kabeltülle 2, die einerseits die Ausbreitung von Flüssigkeit durch die Durchführung unterbindet und andererseits die Ausbreitung von Schall durch die Durchführung unterdrückt. Hierfür weist die Kabeltülle 2 ein Schallschutzelement 16 auf, welches aus einem anderen Material gefertigt ist als der Basiskörper 4 und welches schallabsorbierende Eigenschaften aufweist. Das Schallschutzelement 16 ist hierbei bevorzugt als Einliegeteil ausgebildet und beispielsweise aus einem Filz oder einem Schaumstoff hergestellt, also aus einem Material mit schallabsorbierenden Eigenschaften. Next is the cable grommet 2 as a sound-insulating cable grommet 2 trained, so as a cable grommet 2 which, on the one hand, prevents the spread of liquid through the bushing and, on the other hand, suppresses the propagation of sound through the bushing. For this purpose, the cable grommet 2 a soundproofing element 16 on, which is made of a different material than the base body 4 and which has sound absorbing properties. The soundproofing element 16 is here preferably formed as an inlet part and made for example of a felt or a foam, ie of a material with sound-absorbing properties.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schallschutzelement 16 vom Basiskörper 4 vollständig umschlossen und im Abdichtbereich 8 einliegend in den Basiskörper 4 eingebettet. Dementsprechend ist die Kabeltülle 2 als einteilige Baueinheit ausgebildet, welche nicht zerstörungsfrei zerlegt werden kann. In the illustrated embodiment, the soundproofing element 16 from the base body 4 completely enclosed and in the sealing area 8th lying in the base body 4 embedded. Accordingly, the cable grommet 2 designed as a one-piece unit, which can not be dismantled without destruction.

Wie aus der Darstellung 5 hervorgeht, ist das Schallschutzelement 16 im dabei scheibenförmig ausgestaltet und weist eine bogenförmige Einbuchtung 18 auf. Im Zuge der Herstellung der Kabeltülle 2 wird das Schallschutzelement 16 mit der Einbuchtung 18 seitlich zum Kabelstrang 12 herangeführt, bis der Kabelstrang 12 in der Einbuchtung 18 einliegt. In dieser Position wird der Kabelstrang 12 dann zweiseitig von zwei Schenkeln 20 des Schallschutzelements 16 zumindest teilweise umgriffen. Bevorzugt ist hierbei eine Ausgestaltung, bei der die Schenkel 20 den Kabelstrang 12 nicht nur umgreifen und der Kabelstrang 12 nicht nur in der Einbuchtung 18 einliegt, stattdessen ist das Schallschutzelement 16 mit Hilfe der Schenkel 20 am Kabelstrang 12 fixiert und insbesondere festgeklemmt. As from the presentation 5 shows, is the soundproofing element 16 in this case designed disk-shaped and has an arcuate recess 18 on. In the course of the production of the cable grommet 2 becomes the soundproofing element 16 with the indentation 18 laterally to the cable harness 12 introduced until the wiring harness 12 in the dent 18 rests. In this position, the wiring harness 12 then two-sided by two thighs 20 of the soundproofing element 16 at least partially encompassed. Preferred here is an embodiment in which the legs 20 the cable harness 12 not just embrace and harness 12 not only in the dent 18 is present, instead is the soundproofing element 16 with the help of thighs 20 on the cable harness 12 fixed and in particular clamped.

Unabhängig davon, ob der Kabelstrang 12 lediglich in der Einbuchtung 18 positioniert oder darüber hinaus auch fixiert ist, werden zur Herstellung des Basiskörpers 4 das Schallschutzelement 16 und der Kabelstrang 12 in eine nicht gezeigte Werkzeugform eingelegt und nachfolgend wird die Werkzeugform mit einer Schaummasse, einer Gussmasse oder einer Spritzgussmasse aufgefüllt. Hierdurch werden das Schallschutzelement 16 und der Kabelstrang 12 umschäumt, umgossen oder umspritzt. Regardless of whether the wiring harness 12 only in the recess 18 positioned or also fixed, are used to make the base body 4 the soundproofing element 16 and the wiring harness 12 placed in a mold, not shown, and subsequently the mold is filled with a foam, a casting or an injection molding compound. This will be the soundproofing element 16 and the wiring harness 12 foamed, poured over or overmoulded.

Alternativ ist eine Ausführung der Kabeltülle 2 vorgesehen, bei der das Schallschutzelement 16 quasi nachträglich in den fertigen Basiskörper 4 eingesetzt und insbesondere eingesteckt wird. Alternatively, an embodiment of the cable grommet 2 provided in which the soundproofing element 16 almost later in the finished base body 4 used and in particular inserted.

Je nach Anforderungsprofil und Anwendungsbereich sind außerdem für den Basiskörper 4 unterschiedliche Ausgestaltungsvarianten vorgesehen. So weist die Ausführungsvariante gemäß 1 bis 4 beidseitig des Abdichtbereichs 8 Kabelstrangführungen 22 für den Kabelstrang 12 auf, mit deren Hilfe dem Kabelstrang 12 zumindest über einen Abschnitt hinweg eine Verlaufsform aufgeprägt wird. Hierbei ist die in 3 auf der linken Seite dargestellte Kabelstrangführung 22 nach Art eines geraden Stutzens ausgebildet, wohingegen die auf der rechten Seite dargestellte Kabelstrangführung 22 als gebogener Stutzen ausgestaltet ist. Zudem sind in diesem Ausführungsbeispiel in beide Kabelstrangführungen 22 in Umfangsrichtung verlaufende Rillen außenseitig an den Kabelstrangführungen 22 ausgebildet, mit deren Hilfe eine gewisse Biegeelastizität realisiert wird. Depending on the job specification and scope are also for the base body 4 provided different design variants. Thus, the embodiment according to 1 to 4 on both sides of the sealing area 8th Harness guides 22 for the cable harness 12 on, with the help of the wiring harness 12 at least over a section across a course form is imprinted. Here is the in 3 Cable harness shown on the left 22 formed in the manner of a straight nozzle, whereas the cable strand guide shown on the right side 22 designed as a curved neck. In addition, in this embodiment, both cable strand guides 22 circumferentially extending grooves on the outside of the cable harness guides 22 trained, with the help of a certain bending elasticity is realized.

Außerdem weist im Ausführungsbeispiel gemäß 2 der Abdichtbereich 8 senkrecht zur Durchführungsrichtung 6 und somit radial nach außen verlaufende Versteifungsstege 24 auf sowie zwei Vertiefungen 26. Dabei sind die Vertiefungen 26 als Bohransätze vorgesehen, an deren Position nachträglich Durchführungen, beispielsweise für weitere Kabel, durch Bohren ausgebildet werden können. In addition, in the embodiment according to 2 the sealing area 8th perpendicular to the direction of execution 6 and thus radially outwardly extending stiffening webs 24 on and two wells 26 , Here are the wells 26 provided as Bohransätze, at the position of subsequent feedthroughs, for example, for more cables, can be formed by drilling.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. The invention is not limited to the embodiment described above. Rather, other variants of the invention can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention. In particular, all the individual features described in connection with the exemplary embodiment can also be combined with each other in other ways, without departing from the subject matter of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2 2: Kabeltülle grommet
4 4: Basiskörper base body
6 6: Durchführungsrichtung Through direction
8 8th: Abdichtbereich sealing
10 10: Aufnahmekanal receiving channel
12 12: Kabelstrang wire harness
14 14: tellerförmige Dichtlippe plate-shaped sealing lip
16 16: Schallschutzelement Soundproofing element
18 18: Einbuchtung indentation
20 20: Schenkel leg
22 22: Kabelstrangführung Harness guide
24 24: Versteifungsweg Versteifungsweg
26 26: Vertiefung deepening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10232713 B4 [0003]

Claims

Cable grommet ( 2 ), in particular for a motor vehicle, comprising a base body ( 4 ) of a first material with a in a direction of execution ( 6 ) extending sealing area ( 8th ) for sealing a passage and with a receiving channel ( 10 ) for a cable harness ( 12 ), wherein this one in the base body fitting sound insulation element ( 16 ) has a sound-absorbing material other than the first material.

Cable grommet ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) As a sound absorbing material has a felt or a foam.

Cable grommet ( 2 ) Claim 1 or 2, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) from the base body ( 4 ) is enclosed.

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) is encapsulated or foamed over, wherein the encapsulation or the foam coating surrounds the base body ( 4 ).

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) is designed as an insert.

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) one perpendicular to the direction of execution ( 6 ) forms a broad wall.

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) is disc-shaped forms.

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) a recess ( 18 ) for lateral introduction to the cable harness ( 12 ) having.

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) an arcuate recess ( 18 ) whose diameter is less than or equal to the diameter of the cable harness ( 12 ).

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is designed as a one-piece unit.

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the base body ( 4 ) Recesses caused by fixing pins are formed.

Cable grommet ( 2 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the soundproofing element ( 16 ) protruding fixing pins are formed.

Method for producing a cable grommet ( 2 ), in particular a cable grommet according to one of the preceding claims, comprising a base body ( 4 ) of a first material with a in a direction of execution ( 6 ) extending sealing area ( 8th ) for sealing a passage and with a receiving channel for a cable harness ( 12 ), wherein in the base body a prefabricated soundproofing element ( 16 ) is introduced.

A method according to claim 13, characterized in that the soundproofing element ( 16 ) on the wiring harness ( 12 ) is plugged.

A method according to claim 13 or 14, characterized in that the prefabricated soundproofing element ( 16 ) together with the cable harness ( 12 ) is inserted into a tool mold and subsequently foamed, encapsulated or overmolded.