DE10201610A1 - Schallabsorbierendes Wandelement - Google Patents

Abstract

Diese Erfindung betrifft ein schallabsorbierendes Wandelement (1), umfassend einen Körper (2, 3) aus Kunststoff, z. B. Zellkunststoff (wie recyceltem PVC), mit einem Innenraum (4), in dem ein schallabsorbierendes Material (5) vorgesehen ist, und mit einer Anzahl in diesen Raum (4) mündender Durchgänge (6), bei denen sich mindestens eine Wand (8) in der Richtung des Innenraumes (4) in einem spitzen Winkel (a) von der Mittellinie (7) des Durchgangs (6) entfernt. Vorzugsweise verbreitert sich jeder Durchgang (6) in der Richtung des Innenraumes (4) trichterförmig oder konisch. Ein derartiges Wandelement (1) hält Schallwellen besser im Innenraum fest. DOLLAR A Eine aus derartigen Wandelementen (1) aufgebaute schallabsorbierende Wand sowie Halteelemente (40), (50), (51), (52) und/oder bedeckende Mantelelemente (45), (46), (47), welche ebenfalls aus einem Zellkunststoff hergestellt sein können.

Description

Diese Erfindung betrifft ein schallabsorbierendes Wandelement, umfassend einen überwiegend aus Kunststoff hergestellten Körper mit einem Innen­ raum, in dem ein schallabsorbierendes Material vorgesehen ist, wobei in dem Körper eine Anzahl im Innenraum mündender Durchgänge vorgesehen ist.

Auch eine schallabsorbierende Wand, die aus derartigen schallabsorbieren­ den Wandelementen aufgebaut ist, wird natürlich durch die Erfindung umfaßt.

Diese Erfindung betrifft derartige schallabsorbierende Wandelemente in al­ len möglichen Formen und Abmessungen. So können diese Wandelemente zum Beispiel block- oder plattenförmig sein, flache oder gebogene Außenflä­ chen haben, dafür konstruiert sein, daß sie an einem anderen wandbildenden Konstruktionselement angebracht werden können oder daß sie selber eine Wand oder einen Teil einer Wand bilden können, und sich für die Verwendung drinnen oder für eine Aufstellung im Freien eignen.

Dieser Erfindung betrifft insbesondere Wandelemente und Wände, die zur Aufstellung im Freien vorgesehen sind, beispielsweise um die Lärmbelästi­ gung durch Kraftfahrzeug- und/oder Flugverkehr zu verringern.

Die derzeit bekannten Schallschutzwände für eine Aufstellung im Freien be­ stehen hauptsächlich aus einer hohlen Metallstruktur, deren der Schallquelle zugewandte Seite mit Perforationen versehen ist. Im Hohlraum befindet sich ein schallabsorbierendes Material wie zum Beispiel Glaswolle.

Diese Wände haben jedoch eine Reihe von Nachteilen. Einen ersten Nach­ teil bilden die hohen Material- und Produktionskosten, die die Herstellung dieser Wände mit sich bringt. Hierdurch sind die Gestehungskosten bei die­ sen Wänden recht hoch.

Eine anderer Nachteil dieser bekannten Wände besteht darin, daß die hohle Metallstruktur bei widrigen Witterungsumständen unter starker Korrosion (z. B. Oxidation) leidet. Um dies soweit wie möglich zu vermeiden, sind re­ gelmäßige Wartungsarbeiten mit den entsprechenden Kosten erforderlich. Wenn ein Abschnitt der Wandstruktur beschädigt wird (beispielsweise durch den Aufprall eines Wagens), müssen verschiedene Bauteile des beschädig­ ten Wandabschnittes vollständig demontiert werden, um die beschädigten Bauteile ersetzen zu können.

Ein zusätzlicher Nachteil besteht darin, daß der Transport und die Montage der Wandelemente durch das relativ hohe Gewicht der Metallstruktur er­ schwert werden. Ferner sind diese Wandelemente für Recycling nicht geeignet.

Allgemein läßt sich also feststellen, daß diese bekannte schallabsorbierende Wandstruktur relativ teuer ist, und zwar sowohl bei Ankauf und Installation als auch bei der erforderlichen Wartung und eventuellen Reparaturen. Au­ ßerdem läßt die mit diesen Strukturen erhaltene Schallabsorption zu wünschen übrig.

Aus dem amerikanischen Patent US 6 021 612 ist eine schallabsorbierende Wandplatte bekannt, die zur Aufstellung im Freien geeignet ist und deren Wirkung auf dem Prinzip des Helmholtzresonators beruht. Diese Wandplatte besteht aus einer hohlen Platte, in der zylindrische Bohrungen vorgesehen sind, die in einen vollständig umschlossenen Hohlraum münden, der als Re­ sonator fungiert. In diesem Hohlraum ist außerdem auch ein schallabsorbie­ rendes Material, z. B. eine Mineralwolle, vorgesehen.

Diese Wandplatte ist kostengünstiger und erfordert weniger Wartung als die weiter oben beschriebene Wandstruktur, da sie keine Bauteile aus Metall umfaßt. Da ihre Wirkung auf dem Prinzip des Helmholtzresonators beruht, hat diese Wandplatte den Nachteil, daß der innere Hohlraum an allen Seiten relativ gut abgedichtet sein muß. Die hohlen Wandplatten müssen als ge­ schlossene Kästen ausgeführt oder anschließend beim Aufstellen der Wand mit zusätzlichen Bauteilen an allen Seiten abgedichtet werden, um ein aus­ reichend wirkungsvolles Funktionieren zu erreichen. Dieses Erfordernis muß beim Entwurf der einzelnen Bauteile der Wand berücksichtigt werden. Dies führt zu komplizierteren Formen und/oder zu einer größeren Anzahl von Bauteilen und/oder einem höheren Materialverbrauch. Zudem bietet die Schallabsorption, die hiermit erzielt werden kann, noch Verbesserungsmög­ lichkeiten.

Es ist die Aufgabe dieser Erfindung, eine kostengünstige und effiziente schallabsorbierende Wandplatte zur Verfügung zu stellen, die sowohl zur Aufstellung drinnen als auch zur Aufstellung im Freien verwendet werden kann und die die weiter oben genannten Nachteile der bekannten Wandele­ mente und -strukturen vermeidet und mit der sich somit eine bessere Schall­ absorption erreichen läßt als mit den bekannten Wandstrukturen und mit der sich auch dann eine sehr gute Schallabsorption erreichen läßt, wenn der In­ nenraum, in dem sich das absorbierende Material befindet, teilweise offen ist, so daß das Prinzip des Helmholtzresonators nicht oder nur in begrenz­ tem Maße angewendet wird.

Diese Aufgabe wird erfüllt durch ein schallabsorbierendes Wandelement, umfassend einen überwiegend aus Kunststoff hergestellten Körper mit ei­ nem Innenraum, in dem ein schallabsorbierendes Material vorgesehen ist, wobei in dem Körper eine Anzahl im Innenraum mündender Durchgänge vorgesehen ist und wobei erfindungsgemäß jeder Durchgang mindestens eine Wand hat, die sich in der Richtung des Innenraumes in einem spitzen Winkel von der Mittellinie des Durchgangs entfernt.

Bei einem derartigen Wandelement werden die Schallwellen, die auf die schrägstehenden Wände der Durchgänge treffen, in Richtung des Innen­ raumes und des sich darin befindlichen absorbierenden Materials reflektiert. Sowohl Schallwellen, die von der Außenseite des Wandelementes stammen und möglicherweise nach mehreren Reflexionen auf solch eine schrägste­ hende Wand treffen, als auch Schallwellen, die aus dem Innenraum zurückgeworfen werden und auf die schräge Wand treffen, werden auf diese Weise in Richtung des Innenraumes reflektiert und verlassen das Wandele­ ment nicht mehr durch die Durchgänge. Auf diese Weise wird ein merkbar größerer Anteil (im Vergleich zu den bekannten schallabsorbierenden Wän­ den) der Schallwellen im Wandelement festgehalten, bis diese Schallwellen durch wiederholte Reflexion im Wandelement und/oder durch Absorption im schallabsorbierenden Material ihre Energie verloren haben.

Bei den schallabsorbierenden Wänden nach dem Stand der Technik ver­ laufen die Wände der Öffnungen parallel mit der Mittellinie der Öffnung. Ein erheblicher Anteil der auf diese Wände treffenden Schallwellen wird nach einer oder mehreren Reflexionen schließlich durch den Durchgang zurück nach draußen geworfen, was eine entsprechende Verringerung der Wirkung der Wandplatte zur Folge hat.

Dadurch daß dieses Problem auf sehr zweckmäßige Weise gelöst wird, er­ hält man ein wirkungsvolles schallabsorbierendes Wandelement, das sogar ohne Anwendung des Helmholtzprinzips eine ausgezeichnete Schallabsorp­ tion ermöglicht. Da ein an allen Seiten abgedichteter Resonatorraum dementsprechend nicht erforderlich ist, um eine gute Schallabsorption zu er­ zielen, kann das Wandelement so hergestellt werden, daß der Innenraum an einer oder mehreren Seiten offen ist. Es ist daher möglich, die Wandele­ mente einfacher und daher auch kostengünstiger auszuführen.

Es versteht sich, daß auch Wandelemente, die sowohl das Prinzip dieser Er­ findung als auch das Prinzip des Helmholtzresonators verwenden (und folglich doch einen vollständig abgedichteten Innenraum haben) erfin­ dungsgemäße Wandelemente sind. Die Schallabsorption, die man mit der­ artigen Wandelementen erreicht, ist merkbar besser als die der bekannten Wandelemente, die ausschließlich das Helmholtzprinzip verwenden.

In dieser Beschreibung und in den Ansprüchen dieser Patentanmeldung wird der Ausdruck "Innenraum" sowohl in der Bedeutung eines an allen Seiten vollständig umschlossenen Raumes als auch in der Bedeutung eines nicht an allen Seiten begrenzten Zwischenraumes zwischen Wänden oder Wandteilen (z. B. einer Sandwichplatte) verwendet, sogar wenn eine dieser Wände oder eines dieser Wandteile oder beide Wände oder Wandteile mit Durchgängen oder Öffnungen versehen sind, und sogar wenn diese Durch­ gänge oder Öffnungen den größten Anteil der Wandoberfläche einnehmen.

Schließlich hat die erfindungsgemäße Wandplatte einen hauptsächlich aus Kunststoff hergestellten Körper, wodurch sie weniger schwer, kostengünsti­ ger, witterungsbeständiger und leichter instand zu halten ist als die bekannten Metallstrukturen, auf die weiter oben in dieser Beschreibung Be­ zug genommen wurde. Außerdem läßt sich der Körper aus einen recycelbaren oder einem recycelten Kunststoff herstellen, so daß das erfin­ dungsgemäße Wandelement auch weniger umweltbelastend ist.

Das erfindungsgemäße schallabsorbierende Wandelement wird vorzugswei­ se derart ausgeführt, daß sich der in den Innenraum mündende Endabschnitt eines jeden Durchgangs in der Richtung des Innenraumes trichterförmig erweitert.

Auf diese Weise sind alle Wände der Durchgänge mit ihrer schrägen Ober­ fläche auf den Innenraum gerichtet, so daß sie die Schallwellen zum Innenraum hin reflektieren. Dadurch, daß gerade auch der in den Innenraum mündende Endabschnitt trichterförmig ist, ist diese Ausführung besonders geeignet, um die Schallwellen, die aus dem Innenraum zurückgeworfen wer­ den, zurück in den Hohlraum zu reflektieren.

Der in den Innenraum mündende Endabschnitt eines jeden Durchgangs wird vorzugsweise konisch ausgeführt. Dies ist technisch relativ einfach zu ver­ wirklichen, beispielsweise dadurch, daß diese Durchgänge gebohrt werden.

Bei der Verwirklichung eines Durchgangs, dessen Quermaße sich über die Gesamtlänge des Durchgangs ändern, ist es sehr schwierig, alle Durchgän­ ge mit denselben Quermaßen enden zu lassen. Wenn dies nicht gelingt, erhält man ein Wandelement mit Durchgängen, bei dem die jeweiligen Ein­ gangsöffnungen an der sichtbaren Außenseite des Wandelementes unterschiedlich aussehen. So wird beispielsweise beim Bohren eines koni­ schen Loches der kleinste Enddurchmesser des Loches (an der sichtbaren Außenseite des Wandelementes unter anderem auch durch die Dicke der durchbohrten Wand bestimmt. Diese Wanddicke ist nicht immer an allen Stellen völlig identisch, so daß der sichtbare Eingang der verschiedenen Bohrungen nicht für alle Bohrungen gleich sein wird.

Um das Wandelement auch in ästhetischer Hinsicht zu vervollkommnen, wird der entlang der Außenseite des Körpers mündende Endabschnitt der besagten Durchgänge zylindrisch ausgeführt. Auf diese Weise enden alle Durchgänge an der sichtbaren Außenseite des Körpers mit einer kreisförmi­ gen Öffnung mit exakt demselben Durchmesser.

Es ist außerdem sehr vorteilhaft, wenn man den Körper mit einem ersten und einem zweiten Teil ausführt, die voneinander lösbar sind und zusammen den besagten Innenraum umschließen. Die einzelnen Teile des Körpers können als relativ einfache Kunststoffbauteile in einem einfachen Produkti­ onsprozeß (beispielsweise durch Extrusion) hergestellt werden. Das Zusammensetzen des Wandelementes ist sehr einfach und läßt sich schnell durchführen. Es reicht aus, das schallabsorbierende Material auf seinen Platz gegenüber oder in dem dafür vorgesehenen Raum in einem der Teile zu bringen und anschließend die beiden Teile zusammenzufügen. Bei Be­ schädigung eines Wandelementes reicht es häufig aus, eines der Teile zu ersetzen. Auch das Ersetzen oder Überprüfen des schallabsorbierenden Materials kann nun sehr schnell geschehen. Vorzugsweise sind die beiden Teile des Körpers daher auch mit der Hand oder mit einfachen Werkzeugen lösbar und zusammenfügbar.

Wenn sich das erste bzw. zweite Teil jeweils an der einen bzw. anderen Seite des schallabsorbierenden Materials erstreckt, erhält das Wandelement eine Sandwichstruktur, wobei das absorbierende Material bequem zwischen die beiden Teile des Körpers eingebracht werden kann, bevor diese zusam­ mengefügt werden, und sich auch leicht zwischen diesen beiden Teilen entfernen und ersetzen läßt.

Es hat sich gezeigt, daß man auf dem Gebiet der Schallabsorption erstaun­ lich gute Ergebnisse erhält, wenn das Verhältnis zwischen der Öffnungsfläche der Durchgänge in einer nach außen gerichteten Seite des Körpers einerseits und der Gesamtoberfläche der besagten Seite anderer­ seits zwischen 20% und 40% liegt und vorzugsweise etwa 30% beträgt.

In einer vorteilhaften Ausführungsform hat das schallabsorbierende Wande­ lement einen Körper, der mit Mitteln versehen ist, um das schallabsorbierende Material in einer von den Durchgängen beabstandeten Position zu halten. Hierdurch vermeidet man, daß sich das absorbierende Material nahe oder an der Mündungsöffnung der Durchgänge befindet und durch diese Durchgänge beschädigt werden kann oder schnell naß und be­ schmutzt wird.

Auf mindestens einer Außenwand des Körpers ist eine verschleißfeste Be­ schichtung vorgesehen. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um eine Zweikomponenten-Polyurethanbeschichtung mit darin dispergierten Polya­ mid-11-Körnern. Eine derartige Beschichtung ist gut beständig gegen Beschädigungen während des Transportes und der Montage, erfordert wenig oder keine Wartung und ermöglicht es sogar, darauf angebrachtes Graffiti ohne Schwierigkeiten zu entfernen.

Diese Beschichtung kann zum Beispiel in einem Koextrusionsverfahren wäh­ rend der Produktion des Kunststoffkörpers angebracht werden oder kann auch in einem zusätzlichen Beschichtungsschritt nach der Produktion des betreffenden Bauteils vorgesehen werden.

Der Körper und das schallabsorbierende Material werden vorzugsweise plattenförmig ausgeführt.

Dadurch, daß man mindestens ein Teil des Körpers aus einem Zellkunststoff herstellt, erhält man einen Körper, der den Schall besser abfängt als massi­ ve Materialien. Dies ist auf die geschlossenzellige Struktur des Zellkunststoffs zurückzuführen.

Bisher diente die Umhüllung der bekannten Wandplatten ausschließlich da­ zu, das schallabsorbierende Material zu schützen, während durch die Durchgänge doch Schallwellen durchgelassen wurden. Indem ein Körper hergestellt wird, der selber auch zumindest teilweise aus einem Material mit guten schalldämmenden Qualitäten besteht, erhält der Körper jetzt eine zweite Funktion. An diese Möglichkeit hatte man bisher nicht gedacht. Auch diese Eigenschaft trägt zu der ausgezeichneten Schallabsorption und -dämmung bei, die mit den erfindungsgemäßen Wandelementen zu errei­ chen sind.

Zellkunststoffe haben weiterhin auch die bemerkenswerte vorteilhafte Eigen­ schaft, daß das Material gegen das Einbringen von Befestigungsmitteln wie Nägeln, Schrauben u. dergl: sehr gut beständig ist und daß diese Befesti­ gungsmittel im Material gut festgehalten werden.

Ein anderer Vorteil von Zellkunststoffen besteht darin, daß man ihre Dichte innerhalb bestimmter Grenzen während des Produktionsprozesses frei fest­ legen kann. Dies geschieht beispielsweise bei einem chemischen Verschäumungsverfahren durch eine Anpassung der Menge an schaumer­ zeugender Mischung, die während des Extrusionsprozesses zugegeben wird. Die Stärke (E-Modul) eines Produktes hängt von seiner Dichte ab, so daß die Stärke eines Produktes aus Zellkunststoff sich sozusagen während des Produktionsprozesses dosieren läßt.

Noch ein anderer wichtiger Vorteil von Zellkunststoffen ist darin zu sehen, daß sie die Herstellung von relativ großen Produkten mit relativ niedrigem Gewicht aus Kunststoff mit einem relativ niedrigen Reinheitsgrad zulassen. Kunststoffe enthalten in einer ersten Phase nach dem Recycling noch relativ viele Verunreinigungen, weshalb sich das sogenannte Kastensystem (bei dem eine Anzahl dünner Innenrippen für die Steifheit sorgt) nicht anwenden läßt, um große Produkte mit geringem Gewicht herzustellen. Das zusätzliche Reinigen dieser Kunststoffe ist meist zu teuer. Die Verwendung von Zell- (Schaum-)Kunststoffen bietet hier eine vollwertige Alternative mit, wie bereits angedeutet, einer Reihe von zusätzlichen Vorteilen.

Für die Herstellung des Körpers werden vorzugsweise recycelte Kunststoffe verwendet. Man verwendet vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC), recycelt oder nicht recycelt, oder eine unreine, durch Recycling erhaltene Mischung, die hauptsächlich PVC umfaßt. Der Reinheitsgrad des PVCs beträgt vor­ zugsweise mindestens 95%.

Auch das schallabsorbierende Material kann aus Kunststoff hergestellt wer­ den, insbesondere aus recyceltem Kunststoff. Dies geschieht beispielsweise nach einem Verfahren, bei dem Kunststoffasern oder Filamente gesintert werden. Recyceltes PVC hat hierbei den Vorzug. Geschäumte Kunststoffe mit offenzelliger Struktur sind hierfür besonders gut geeignet. Wenn ein Wandelement angefertigt wird, bei dem sowohl der Körper als auch das ab­ sorbierende Material aus PVC hergestellt sind, erhält man ein Wandelement, das als Ganzes vollständig recycelbar ist.

Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine schallabsorbie­ rende Wand, umfassend ein oder mehrere erfindungsgemäße schallabsorbierende Wandelemente sowie eine Anzahl Halteelemente, um diese Wandelemente in einer Gebrauchsstellung zu halten.

Eine derartige schallabsorbierende Wand kann eine Anzahl aus Kunststoff hergestellte Mantelelemente umfassen, die an den Halteelementen befestigt werden können, um Teile davon zu bedecken. Diese Mantelelemente be­ decken vorzugsweise die sichtbaren Teile der I-Profile, um eine schallabsorbierende Wand zu erhalten, die als ein ästhetisch homogenes Ganzes erscheint. Diese Mantelelemente können ebenfalls aus einem Zell­ kunststoff hergestellt werden, vorzugsweise aus recyceltem PVC.

Die besagten Halteelemente sind vorzugsweise I-Profile, während ein jedes Mantelelement so gestaltet ist, daß es einen Flansch eines I-Profils um­ schließt.

Jedes Halteelement kann ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sein, insbe­ sondere aus einem recycelten Zellkunststoff. Derartige Halteelemente, die kein Metall enthalten, sind besonders für die Aufstellung in der Nähe von Flugplätzen geeignet, da Metallstrukturen die Funktion der auf Flugplätzen verwendeten Radarsysteme stören können. Wenn die Halteelemente aus einem Zellkunststoff hergestellt sind, sorgen sie für eine gute zusätzliche Schalldämmung, da derartige Kunststoffe infolge ihrer geschlossenzelligen Struktur Schallwellen besser zurückhalten als massive Materialien.

Eine derartige schallabsorbierende Wand, deren Halteelemente hauptsäch­ lich aus Polyvinylchlorid bestehen, wird bevorzugt.

Eine schallabsorbierende Wand umfaßt in einer bevorzugten Ausführungs­ form mehrere schallabsorbierende Wandelemente, die neben- und/oder übereinander und aneinander anschließend die schallabsorbierende Wand bilden, während an den einander gegenüberliegenden Seiten der schallab­ sorbierenden Wandelemente jeweils eine hervorstehende Rippe bzw. eine Nut vorgesehen ist, so daß sich bei jeweils zwei aneinander anschließenden Wandelementen die Rippe des einen Wandelementes in der Nut des ande­ ren Wandelementes befindet.

Bei einer derartigen Aufstellung werden die Wandelemente einerseits in ei­ ner gemeinsamen Ebene gut an ihrem Platz gehalten, und andererseits treten auch nahezu keine Spalten zwischen den Wandelementen auf, so daß man auch eine sehr schalldichte Wand erhält.

In der nun folgenden ausführlichen Beschreibung einer Reihe von Ausfüh­ rungsbeispielen dieser Erfindung werden die vorgenannten Merkmale und Vorteile weiter erläutert und zusätzliche Eigenschaften und Vorteile davon angegeben. Die Absicht dieser Beschreibung liegt ausschließlich darin, die allgemeinen Prinzipien dieser Erfindung zu erläutern und ist daher keines­ wegs als eine Einschränkung des Anwendungsgebietes der Erfindung oder der in den Ansprüchen beanspruchten Schutzrechte zu verstehen.

In dieser Beschreibung wird mittels Bezugszahlen auf die hier beigefügten Fig. 1 bis 22 verwiesen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen schallabsorbieren­ den Wandelementes;

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht des linken Teils des Körpers des in Fig. 1 dargestellten Wandelementes;

Fig. 3 und 4 eine vergrößerte Seitenansicht bzw. eine Vorderansicht des rechten Teils des Körpers des in Fig. 1 dargestellten Wandelemen­ tes;

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Abschnitt des in Fig. 4 dargestell­ ten Teils des Körpers entlang der Linie AA;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines I-Profils mit zwischen den Flanschen auf beiden Seiten S-förmigen Profileinsätzen und an den Au­ ßenseiten eines jeden Flansches drei verschiedenen Arten Mantelelemente;

Fig. 7, 8 und 9 Querschnitte des in Fig. 6 dargestellten I-Profils, auf denen jeweils eine andere Art Mantelelement zu sehen ist;

Fig. 10 und 11 aus Kunststoff hergestellte Halteelemente mit ver­ schiedenen Flanschformen in Aufsicht;

Fig. 12 und 13 eine Aufsicht und eine perspektivische Ansicht eines anderen Halteelementes aus Kunststoff im Eingriff mit erfindungsgemäßen Wandelementen;

Fig. 14 perspektivisch die auseinandergenommenen Bauteile eines Teils einer Wandkonstruktion mit vertikal nebeneinander aufgestellten Wande­ lementen;

Fig. 15 und 16 eine Seitenansicht bzw. eine Aufsicht der zusammen­ gesetzten Wandkonstruktion der Fig. 14;

Fig. 17 eine Aufsicht eines Teils der Wandkonstruktion der Fig. 14 oh­ ne die Platten und den obersten horizontalen Profileinsatz;

Fig. 18 perspektivisch die auseinandergenommenen Bauteile eines Teils einer Wandkonstruktion mit horizontal nebeneinander aufgestellten Wan­ delementen;

Fig. 19 und 20 Seitenansichten eines obersten bzw. eines untersten Abschnitts der zusammengesetzten Wandkonstruktion der Fig. 18; und

Fig. 21 und 22 Aufsichten eines I-Profils einer erfindungsgemäßen Wandkonstruktion mit dazugehörigem Zubehör.

Das in Fig. 1 dargestellte Wandelement (1) ist eine rechteckige Platte (2, 3), die aus zwei zusammengefügten Teilen (2), (3) besteht, die an zwei ein­ ander gegenüberliegenden - Seiten einen hohlen Zwischenraum (4) begrenzen, in dem ein rechteckiges Stück schallabsorbierendes Material (5) vorgesehen ist.

Das in Fig. 2 dargestellte Teil (2) hat einen rechteckigen flachen Abschnitt (21) mit einer Länge von 500 mm und einer Breite von 90 mm. An den ein­ ander jeweils gegenüberliegenden Längskanten (der Oberkante und der Unterkante) ist ein sich in derselben Richtung und über dieselbe Länge er­ streckender Schenkel (22), (23) vorgesehen, der mit dem planen Teilstück (21) einen rechten Winkel bildet, so daß dieses Teil deutlich U-förmig ist. Dies wird im folgenden als die U-förmige Platte bezeichnet. Die Materialdicke beträgt etwa 18 mm. Die U-förmige Platte erhält man durch einen Extrusi­ onsprozeß aus recyceltem PVC unter Zusatz eines "foaming agent", so daß das Produkt einen Dichtefaktor zwischen 0,5 kg/l und 1,2 kg/l hat. Während desselben Prozesses wird auf der äußersten Oberfläche durch Koextrusion eine dünne Beschichtung aufgebracht. Diese Beschichtung ist eine Zwei­ komponenten-Polyurethanbeschichtung mit darin dispergierten Polyamid-11- Körnern, um das Produkt sehr wartungsarm, graffitibeständig und hochver­ schleißfest zu machen.

Auf der Seite der Schenkel (22), (23) sind auf dem planen Teilstück (21) der U-förmigen Platte drei hervorstehende Rippen (26), (27), (28) vorgesehen, die gleichmäßig voneinander entfernt sind. Diese sind zum Positionieren des absorbierenden Materials vorgesehen (siehe unten). In der Oberseite des obersten Schenkels (22) ist eine U-förmige Nut (24) vorgesehen, die parallel zum planen Teilstück (21) verläuft und sich über die volle Länge der U- förmigen Platte (2) erstreckt. An der Unterseite des untersten Schenkels (23) ist eine Rippe (25) mit einer Form vorgesehen, die mit der Form der Nut (24) übereinstimmt, so daß diese Rippe (25) in die Nut (24) eines anderen Wan­ delements (1) paßt. Diese Rippe (25) erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Länge der U-förmigen Platte (2).

Das in Fig. 3 dargestellte Teil (3), im folgenden Deckel genannt, umfaßt ebenfalls ein planes Teilstück (31), das an den einander gegenüberliegen­ den Längsseiten (der Oberseite und der Unterseite) in eine identische, schräg verlaufende Abkantung übergeht. Beide Abkantungen (32), (33) be­ finden sich an derselben Seite des planen Teilstücks (31) und gehen jeweils in ein Endprofil (34), (35) über. Diese Endprofile (34), (35) sind spiegelbild­ lich zueinander. Die Abkantungen (32), (33) und Endprofile (34), (35) erstrecken sich über die volle Länge des Deckels. Die Endprofile haben zwei flache, abgewinkelte Teile (36), (37), von denen das eine Teil (36) parallel zum planen Teilstück (31) verläuft und das andere (37) senkrecht zu diesem Teilstück (31) steht und in einer Verdickung (38) endet. Auf derselben Seite wie die Abkantungen (32), (33) ist auf dem planen Teilstück (31) eine hervor­ stehende Rippe (39) vorgesehen, die sich mittig entlang der Längsrichtung des Deckels erstreckt.

Wenn die in Fig. 2 und 3 dargestellten Teile des Körpers (1) zusammen­ gefügt sind, wie es in Fig. 1 dargestellt wurde, klemmen die voneinander abgewandten Verdickungen (38) des Deckels (3) gegen die einander zuge­ wandten Flanken der jeweiligen Schenkel (22), (23) der U-förmigen Platte (2). Auf diese Weise werden die beiden Teile zusammengehalten und sind mit der Hand bequem lösbar.

Die planen Teilstücke (21), (31) der zusammengefügten Teile (2), (3) sind mit einen Zwischenraum parallel zueinander und einander gegenüber aufge­ stellt und begrenzen den hohlen Innenraum (4) an der Vorder- und Rück­ seite der Wandplatte (1). Die Schenkel (22), (23) der U-förmigen Platte (2), die dagegengeklemmten Endprofile (34), (35) und die schrägen Abkantun­ gen (32), (33) des Deckels (3) begrenzen diesen Hohlraum (4) an der Ober- und Unterseite der Wandplatte (1). Die Seiten des Wandelementes (1) blei­ ben offen. Im Innenraum befindet sich ein plattenförmiges Stück schallabsor­ bierendes Material (5). Dieses absorbierende Material wird zwischen den drei Rippen (26), (27), (28) der U-förmigen Platte (2) einerseits und der mitti­ gen hervorstehenden Rippe (39) des Deckels (3) und den Endrändern der Verdickungen (38) an der Ober- und Unterseite des Deckels (3) andererseits auf seinem Platz gehalten (siehe Fig. 1). Das schallabsorbierende Material (5) wird hierdurch im Innenraum (4) im Körper (2, 3) auf Abstand vom Deckel (3) gehalten. Hierdurch wird das absorbierende Material (5) gut auf seinem Platz gehalten. Durch den relativ großen Abstand zwischen dem Deckel und dem absorbierenden Material (5) kann es durch die Durchgänge (6) nur schwer beschädigt werden, zum Beispiel in böswilliger Absicht. Auch ist das absorbierende Material ausreichend weit von den Öffnungen entfernt, damit hochspritzendes Wasser, das durch die Durchgänge in den Innenraum ein­ dringen könnte, das absorbierende Material nicht benässen und beschmutzen kann.

In dem planen Teilstück (31) des Deckels (3) ist eine große Anzahl quer verlaufender Bohrungen (6) mit senkrecht zu dem planen Abschnitt (31) ste­ henden Mittellinien (7) vorgesehen (siehe Fig. 4 und 5). Diese Bohrungen (6) sind in mehreren Reihen über die ganze Oberfläche verteilt. Jede Bohrung (6) hat einen zylindrischen Endabschnitt an der Außenseite des Deckels (3) und geht in einen konischen Abschnitt über, der sich in Richtung der Innenseite des Deckels (3) erweitert und an dieser Innenseite mit seinem größten Durchmesser mündet. Auf der Seite des zylindrischen Abschnitts hat der konische Abschnitt seinen kleinsten Durchmesser, der dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts entspricht. Die Wand des konischen Teils einer jeden Bohrung (6) bildet einen spitzen Winkel (a) mit der Mittellinie (7) der Bohrung (6), und diese Wand entfernt sich in Richtung der Innenseite des Deckels (3) vorn der Mittellinie (7).

Die U-förmige Platte (2) wird durch Extrusion aus recyceltem PVC herge­ stellt, wobei man während des Produktionsprozesses eine chemische Verschäumung durch Zusatz eines sogenannten "foaming agent" hat statt­ finden lassen. Die U-förmige Platte ist also aus Zell-PVC hergestellt. Der Deckel (3) ist ebenfalls aus recyceltem PVC hergestellt, jedoch wurde der Kunststoff hier nicht verschäumt, um ein Produkt mit optimaler Schlagfe­ stigkeit zu erhalten. Der Deckel (3) bildet die Vorderseite des Wandelementes (1) und läuft daher am stärksten die Gefahr beschädigt zu werden, zum Beispiel durch Steine.

Beim Zusammensetzen einer schallabsorbierenden Wand können I-Profile (40) aus Metall verwendet werden, um die Wandelemente (1) in einer auf­ rechten Stellung zu halten. Die I-Profile (40) werden mit einem bestimmten Zwischenraum im Boden verankert, und die Wandelemente (1) werden in einer vertikalen Stellung nebeneinander (siehe Fig. 14) oder in einer hori­ zontalen Stellung übereinander (siehe Fig. 15) aneinander anschließend zwischen diesen I-Profile plaziert. Die Wandelemente (1) sitzen dabei mit ei­ nem Randabschnitt in einer zwischen den Flanschen (41), (42) gebildeten vertikalen U-förmigen Rinne des Profils (40).

Da der Raum zwischen den Flanschen (41), (42) breiter ist als die Dicke der Wandelemente (1), verwendet man einen Profileinsatz (44), der aus einem S-förmig gebogenen Streifen mit derselben Länge wie das I-Profil besteht. Wie am besten in Fig. 6 bis 9 zu sehen ist, wird der Profileinsatz (44) zwischen die Flansche (41), (42) des I-Profils geklemmt, wobei der Raum zwischen den Flanschen (41), (42) teilweise angefüllt wird und eine U- förmige Rinne (43) entsteht, die in der Breite mit der Dicke der Wandele­ mente übereinstimmt. Dieser Profileinsatz wird vorzugsweise aus galvani­ siertem Metall hergestellt.

Weiterhin umfaßt die schallabsorbierende Wand auch Mantelelemente (45), (46), (47), die in einem Extrusionsprozeß aus Zell-PVC hergestellt werden und auf den Flanschen (41), (42) der I-Profile (40) befestigt werden können, um diese zu bedecken, so daß man eine Wand erhält, deren sichtbare Bau­ teile ein ästhetisch homogenes Ganzes ohne störende Elemente bilden. Um zu zeigen, daß diese Mantelelemente in einer sehr großen Vielfalt an For­ men hergestellt werden können, werden in den Fig. 6 bis 9 drei verschiedene Formen gezeigt. Diese Mantelelemente (45), (46), (47) sind als längliche rohrförmige Hohlprofile mit einer Basis (48) und einer an diese an­ schließenden gebogenen Wand (49) ausgeführt, so daß die Basis (48) und die besagte Wand (49) den Hohlraum begrenzen. Die Basis hat im Schnitt eine U-förmige Aussparung, in die ein Flansch (41), (42) eines I-Profils (40) paßt. Die an diese Basis (48) anschließende Wand (49) bestimmt das Aus­ sehen des Mantelelements (45-47) und kann konkav oder konvex gebogen sein oder eine beliebige Form mit Abrundungen und/oder winkelbildenden Wänden haben. Dadurch, daß die Mantelelemente (45-47) aus einem Zell­ kunststoff hergestellt sind, sorgen sie für eine zusätzliche Schallabsorption.

Bei einer Reihe von besonderen Anwendungsgebieten werden vorzugsweise keine I-Profile aus Metall verwendet. So müssen beispielsweise im Bereich von Flugplätzen große Anzahlen von Metallprofilen vermieden werden, da diese die Funktion der Radarsysteme beeinflussen können. Für diese be­ sonderen Anwendungsgebiete wurden Profile (50), (51), (52) entwickelt, die vollständig aus Kunststoff hergestellt sind, und zwar ebenfalls durch einen Extrusionsprozeß, bei dem zu dem recycelten PVC ein "foaming agent" ge­ geben wird.

In den Fig. 10 bis 12 sind drei derartige Profile im Querschnitt dargestellt. Diese Profile (50-52) haben ein identisches Mittelstück (53), das als eine hohle Rohrform mit einem überwiegend rechteckigen Querschnitt ausgeführt ist. An den einander gegenüberliegenden Schmalseiten dieses Mittelstücks (53) sind jeweils rohrförmig ausgeführte Endstücke vorgesehen, welche bei­ spielsweise mit Hilfe von Klebstoff am Mittelstück (53) befestigt sind und die Flansche der Profile bilden. Diese Endstücke (54) können in einer großen Vielfalt an Formen ausgeführt werden, indem man während der Produktion eine ursprüngliche identische Rohrform auf eine andere Weise verformt.

Diese Profile (50), (51), (52) werden ebenfalls in' einem bestimmten Abstand voneinander aufrecht im Boden verankert. Um die Wandelemente (1) auf­ recht halten zu können, sind auf den breiten Seitenwänden des Mittelstücks (53) der Profile Halter (55) befestigt, vorzugsweise mittels Klebstoff. Diese nur in den Fig. 12 und 13 dargestellten - Halter (55) sind ebenfalls als Hohlprofile ausgeführt und können an einer beliebigen Stelle auf den Sei­ tenwänden dieser Mittelstücke (53) aufgeklebt werden. Dies wird in den Fig. 12 und 13 gezeigt, wo an einer Seite des Profils (52) zwei mögliche Positionen der Wandelemente (1) dargestellt sind. Dies bietet auch die Mög­ lichkeit, eine schallabsorbierende Wand so zusammenzusetzen, daß nicht alle Wandelemente (1) in einer Ebene liegen. So können die Wandelemente (1) zwischen aufeinanderfolgenden Profilen (52) abwechselnd in einer ersten und einer zweiten Vertikalebene positioniert werden, um der Wand ein be­ sonders ästhetisches Aussehen zu geben.

In den Fig. 14 bis 17 wird gezeigt, wie eine erfindungsgemäße Wand zu­ sammengesetzt wird, wobei I-Profile (40) verwendet werden. Zwischen den Flanschen (41), (42) zweier benachbarter, in einer Bodenplatte verankerter 1- Profile (in Fig. 14 ist nur ein I-Profil gezeigt) werden erst jeweils S-förmige Profileinsätze (44)(siehe oben) angebracht, um den U-förmigen Raum zwi­ schen den Flanschen (41), (42) auf eine weniger breite U-förmige Rinne (43) mit der Dicke der Wandelemente (1) zu beschränken. Zwischen den Profilen (40) werden noch zwei derartige Profileinsätze horizontal befestigt. Der eine Profileinsatz (44) befindet sich in Höhe der Oberseite der zu bildenden Wand, der andere auf der Bodenplatte. Auf diese Weise bilden die mit den offenen Seiten einander zugewandten U-förmigen Rinnen (43) eine Rah­ menstruktur. Die Wandelemente (1) werden mit ihren geschlossenen Längs­ seiten in diesen Rinnen (43) vertikal nebeneinander plaziert und bilden so zwischen zwei nebeneinanderstehenden I-Profilen (40) eine Reihe in dersel­ ben Vertikalebene gelegener, aneinander anschließender Wandelemente (1). Diese Konstruktion kann zwischen allen nebeneinanderstehenden 1- Profilen, die in einer geraden, gebogenen oder winkelförmigen Reihe neben­ einander aufgestellt sind, wiederholt werden, um eine durchgehende schallabsorbierende Wand zu bilden.

Bei zwei aneinander anschließenden Wandelementen (1) wird jeweils die Rippe (25) des einen Wandelementes (1) in der Nut (24) des anderen Wan­ delementes (1) plaziert.

Das erste (1) und das letzte Wandelement (1) der Reihe befinden sich mit einem Randabschnitt in der vertikalen Rinne (43) des Profileinsatzes (44) zwischen den Flanschen (41), (42) eines betreffenden I-Profils (40).

Auch nachdem der oberste und unterste horizontale Profileinsatz (44) auf ihrem festen Platz befestigt wurden, möchte man die Wandelemente (1) noch in diesen Rinnen (43) plazieren und später daraus entfernen können, zum Beispiel, um sie zu ersetzen, ohne die gesamte Konstruktion demontie­ ren zu müssen. Darum plaziert man diese Profileinsätze (44) mit einem vertikalen Abstand, der größer ist als die Länge eines Wandelementes (1), so daß jedes Wandelement in die Rinnen (43) der horizontalen Einsatzprofile (44) eingebracht werden kann, indem man es erst schräg mit seinem ober­ sten Rand in die oberste horizontale Rinne (43) einbringt, es dann dreht, bis es sich in der Vertikalebene zwischen den beiden Profileinsätzen (44) befin­ det und es schließlich absacken läßt, bis sein unterster Rand sich in der untersten horizontalen Rinne (43) befindet. Hierfür müssen die Wandele­ mente (1) allerdings relativ viel vertikales Spiel haben. Um zu vermeiden, daß die Wandelemente (1) durch dieses Spiel zu locker in der Wandkon­ struktion sitzen, wird nach dem Einbringen aller Wandelemente (1) ein Füllprofil (45) in die unterste Rinne (43) geschoben (siehe Fig. 14 und 15). Hierdurch wird das vertikale Spiel größtenteils ausgeglichen.

In Fig. 19 bis 22 wird gezeigt, wie eine Wand mit horizontal übereinander plazierten Wandelementen zwischen vertikal in einer Bodenplatte veranker­ ten I-Profilen (40) erfindungsgemäß zusammengesetzt wird (in Fig. 18 ist nur ein I-Profil gezeigt). Der U-förmige Raum zwischen den Flanschen (41), (42) wird auch hier mit Hilfe der oben beschriebenen Profileinsätze (44) auf die Dicke der Wandelemente (1) reduziert. Auf diese Weise erhält man auch zwei vertikale Rinnen (43).

Hier werden weiterhin ebenfalls zwei Profileinsätze (44) horizontal zwischen den I-Profilen (40) befestigt. Der eine Profileinsatz (44) befindet sich in Höhe der Oberseite der zu bildenden Wand, der andere auf der Bodenplatte. Auf diese Weise bilden die mit den offenen Seiten einander zugewandten U- förmigen Rinnen (43) eine Rahmenstruktur. Die Wandelemente (1) werden mit ihren geschlossenen Längsseiten in diesen Rinnen (43) horizontal über­ einander plaziert und bilden somit eine Reihe in derselben Vertikalebene gelegener, übereinander und aneinander anschließender Wandelemente (1), wobei jedes Wandelement sich zwischen zwei nebeneinanderstehenden I- Profilen (40) erstreckt. Diese Konstruktion kann zwischen allen nebeneinan­ derstehenden I-Profilen, die in einer geraden, gebogenen oder winkelförmigen Reihe nebeneinander aufgestellt sind, wiederholt werden, um eine durchgehende schallabsorbierende Wand zu bilden.

Bei zwei aneinander anschließenden Wandelementen (1) wird jeweils die Rippe (25) des einen Wandelementes (1) in der Nut (24) des anderen Wan­ delementes (1) plaziert.

Jedes Wandelement (1) befindet sich mit zwei einander gegenüberliegenden vertikalen Randabschnitten in einer vertikalen Rinne (43) eines Profileinsat­ zes (44) zwischen den Flanschen (41), (42) eines betreffenden I-Profils (40).

Jedes Wandelement (1) kann mit seinen beiden einander gegenüberliegen­ den vertikalen Rändern in den beiden vertikalen Profileinsätzen (44) der Wandkonstruktion plaziert und wieder herausgenommen werden, nachdem die I-Profile fest aufgestellt worden sind. Hierzu bringt man ein Wandelement (1) erst schräg mit seinem einen Rand in die vertikale Rinne (43) des einen Einsatzprofils (44) ein, dreht es dann, bis das Wandelement sich in der durch die beiden Profileinsätze (44) definierten Ebene befindet und ver­ schiebt es schließlich seitwärts, bis sein anderer Rand sich in der vertikalen Rinne (43) des anderen Profileinsatzes (44) befindet. Um dies zu ermögli­ chen, plaziert man die I-Profile (40) mit einem horizontalen Abstand, der größer ist als die Länge eines Wandelementes (1). Hierzu müssen die Wan­ delemente (1) allerdings relativ viel horizontales Spiel haben. Um zu vermeiden, daß die Wandelemente (1) durch dieses Spiel zu locker in der Wandkonstruktion sitzen, wird nach dem Einbringen aller Wandelemente (1) ein Füllprofil (45) in eine der vertikalen Rinnen (43) geschoben (siehe Fig. 18 und 22). Hierdurch wird das vertikale Spiel größtenteils ausgeglichen.

Die verschiedenen Bauteile der schallabsorbierenden Wandelemente und der Wand werden vorzugsweise alle in einem Extrusionsverfahren herge­ stellt. Es versteht sich natürlich, daß auch andere Verfahren (wie z. B. Spritzguß) möglich sind. Der Vorteil eines Extrusionsprozesses liegt darin. daß es sich um ein kontinuierliches Verfahren handelt, mit dem Produkte je­ der gewünschten Länge produziert werden können.

Claims (20)

1. Schallabsorbierendes Wandelement (1), umfassend einen über­ wiegend aus Kunststoff hergestellten Körper (2, 3) mit einem Innenraum (4), in dem ein schallabsorbierendes Material vorgesehen ist (5), wobei in dem Körper (2, 3) eine Anzahl im Innenraum (4) mündender Durchgänge (6) vor­ gesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Durchgang (6) mindestens eine Wand (8) hat, die sich in der Richtung des Innenraumes (4) in einem spitzen Winkel (a) von der Mittellinie (7) des Durchgangs (6) ent­ fernt.

2. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß sich der in den Innenraum (4) mündende Endabschnitt eines jeden Durchgangs (6) in der Richtung des Innenraumes (4) trichterförmig erweitert.

3. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach Anspruch 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der in den Innenraum (4) mündende Endabschnitt eines jeden Durchgangs (6) konisch ausgeführt ist.

4. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der entlang der Außenseite des Körpers (2, 3) mündende Endabschnitt der besagten Durch­ gänge (6) zylindrisch ausgeführt ist.

5. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (2, 3) ein erstes (2) und ein zweites Teil (3) umfaßt, die voneinander lösbar sind und zusammen den besagten Innenraum (4) umschließen.

6. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach Anspruch 4, da­ durch gekennzeichnet, daß sich das besagte erste (2) bzw. zweite Teil (3) jeweils an der einen bzw. anderen Seite des schallabsorbierenden Materials (5) erstreckt.

7. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen der Öffnungsfläche der Durchgänge (6) in einer Seite des Körpers (2, 3) einerseits und der Gesamtoberfläche der besagten Seite andererseits zwischen 20% und 40% liegt und vorzugsweise etwa 30% beträgt.

8. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (2, 3) mit Mitteln (26, 27, 28)(38, 39) versehen ist, um das schallabsorbierende Materi­ al (5) in einer von den Durchgängen (6) beabstandeten Position zu halten.

9. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Außenwand des Körpers (2, 3) eine verschleißfeste Beschichtung vorgese­ hen ist.

10. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (2, 3) und das schallabsorbierende Material (5) plattenförmig ausgeführt sind.

11. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil (2) des Körpers (2, 3) aus Zellkunststoff hergestellt ist.

12. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (2, 3) hauptsächlich aus recyceltem Kunststoff hergestellt ist.

13. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das schallabsorbierende Material (5) hauptsächlich aus Kunststoff, insbesondere aus recyceltem Kunststoff hergestellt ist.

14. Schallabsorbierendes Wandelement (1) nach einem der Ansprü­ che 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte Kunststoff hauptsächlich aus Polyvinylchlorid besteht.

15. Schallabsorbierende Wand, umfassend ein oder mehrere schall­ absorbierende Wandelemente (1) sowie eine Anzahl Halteelemente (40); (50), (51), (52), um diese Wandelemente (1) in einer Gebrauchsstellung zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Wandelemente (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche handelt.

16. Schallabsorbierende Wand nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß diese eine Anzahl Mantelelemente (45), (46) (47) umfaßt, die an den Halteelementen (40) befestigt werden können, um Teile davon zu bedecken, und daß diese Mantelelemente aus Kunststoff hergestellt sind, insbesondere aus einem Zellkunststoff.

17. Schallabsorbierende Wand nach Anspruch 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halteelemente (40); (50), (51), (52) I-Profile sind und daß ein jedes Mantelelement (45), (46), (47) so gestaltet ist, daß es einen Flansch (41), (42) eines I-Profils umschließt.

18. Schallabsorbierende Wand nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Halteelement (50), (51), (52) hauptsäch­ lich aus Kunststoff, insbesondere aus einem Zellkunststoff, hergestellt ist.

19. Schallabsorbierende Wand nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der besagte Kunststoff hauptsächlich aus Polyvinylchlorid besteht.

20. Schallabsorbierende Wand nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß diese mehrere schallabsorbierende Wande­ lemente (1) umfaßt, die neben- und/oder übereinander und aneinander anschließend die schallabsorbierende Wand bilden, und daß an den einan­ der gegenüberliegenden Seiten der schallabsorbierenden Wandelemente (1) jeweils eine hervorstehende Rippe (25) bzw. eine Nut (24) vorgesehen ist, so daß sich bei jeweils zwei aneinander anschließenden Wandelementen (1) die Rippe (25) des einen Wandelementes (1) in der Nut (24) des anderen Wandelementes (1) befindet.