DE102016108108A1

DE102016108108A1 - Vorrichtung und verfahren zum mischen von komponenten

Info

Publication number: DE102016108108A1
Application number: DE102016108108.6A
Authority: DE
Inventors: Martin Reuter
Original assignee: Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH
Current assignee: Marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH
Priority date: 2016-05-02
Filing date: 2016-05-02
Publication date: 2017-11-02
Also published as: KR20170124474A; JP6388981B2; KR101934436B1; US10773225B2; CN107335347B; JP2017209666A; US20170312710A1; CN107335347A

Abstract

Ein dynamischer Mischer umfasst eine Mischkammer mit mehreren Einlässen und einem Auslass sowie einem in der Mischkammer drehbar angeordneten Mischelement. Das Vermischen erfolgt durch eine hin und her Bewegung des Mischelements.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Mischen von Komponenten und insbesondere einen dynamischen Mischer mit einer Mischkammer, die zumindest einen ersten und einen zweiten Einlass sowie einen Auslass aufweist, wobei in der Mischkammer ein Mischelement drehbar angeordnet ist.
Bekannte dynamische Mischer dieser Art besitzen den Nachteil, dass der Rotor den Raum in der Mischkammer durchtrennt, so dass innerhalb der Mischkammer ein vom Rotor durchstrichenes Volumen und ein nicht vom Rotor durchstrichenes Volumen vorhanden ist. Hierdurch entstehen sowohl im Bereich des Rotors wie auch im Bereich der Mischkammer Abschnitte, die nicht ausreichend durchströmt bzw. durchflossen werden, d.h. das aus den zu mischenden Komponenten bestehende Medium wird entweder an der Wandung der Mischkammer aufgrund der Abbremsung zu langsam bewegt oder aber das Medium wird von dem Rotor – insbesondere auch nahe an einer Welle des Rotors – mitgedreht, so dass das Medium nur eine sehr geringe Relativgeschwindigkeit zu Rotor und Rotorwelle besitzt. In diesen Bereichen kann sich dann Material anlagern, was insbesondere beim Mischen von mehrkomponentigen Klebstoffen zu schnell aushärtet.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen dynamischen Mischer derart zu verbessern, dass insbesondere schnell aushärtende Komponenten in kleinen Volumina verbessert durchmischt werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass bei dem dynamischen Mischer zumindest ein insbesondere in der Mischkammer angeordneter Anschlag vorgesehen ist, der eine Drehung des Mischelements um 360° verhindert.
Erfindungsgemäß erfolgt das Durchmischen in der Mischkammer somit nicht durch eine kontinuierliche Drehung um mehr als 360° sondern durch eine zwangsweise hin und her Bewegung. Wenn dabei der Anschlag in der Mischkammer vorgesehen ist, muss das Mischelement bei der hin und her Bewegung gegen den Anschlag oder zumindest auf den Anschlag zu bewegt werden, so dass das zu mischende Medium in Richtung des Anschlags gedrückt wird, wobei die zu mischenden Komponenten miteinander vermengt werden. Durch das Vorsehen des Anschlags ist es erforderlich, dass im Gegensatz zu üblichen dynamischen Mischern das Mischelement nicht mit einer kontinuierlichen und gleich gerichteten Achsdrehung bewegt wird, sondern dass die Drehrichtung ständig wechselt, was ein gutes Durchmischen begünstigt.
Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen beschrieben.
In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform kann das Mischelement die Mischkammer im Querschnitt gesehen in zwei voneinander getrennte Teilkammern unterteilen, wenn es sich nicht in einer seiner Endstellungen befindet. Hierdurch sind bei jeder Bewegung des Mischelements zwei sich in ihrer Größe kontinuierlich verändernde Teilkammern gebildet, wodurch das Medium von einer Teilkammer in die andere Teilkammer überströmen kann, um sich zu vermischen. Wenn sich das Mischelement in einer seiner Endstellungen befindet, ist eine der beiden Teilkammern nicht mehr vorhanden, da das zu durchmischende Medium vollständig in die andere Teilkammer gefördert wurde.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Mischelement eine Welle und zumindest einen daran angeordneten Wischflügel aufweisen. Durch einen solchen Wischflügel können die zu vermengenden Komponenten des Mediums kontinuierlich von der Wand der Mischkammer abgewischt, so dass das freie Volumen der Mischkammer zyklisch ausgewischt wird.
Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen einem radial äußeren Ende des Mischelements und einer Wandung der Mischkammer ein sich in Axialrichtung erstreckender Radialspalt vorgesehen ist, durch den das Medium bei einer Bewegung des Mischelements hindurchströmen und sich dadurch vermischen kann. Der Radialspalt kann sich insbesondere über die gesamte Länge der Mischkammer oder über die nahezu gesamte Länge der Mischkammer erstrecken.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann zusätzlich oder alternativ zwischen einer Welle des Mischelements und einer Wandung der Mischkammer ein sich in Axialrichtung erstreckender Radialspalt vorgesehen sein, der sich insbesondere über die gesamte Länge oder nahezu die gesamte Länge der Mischkammer erstreckt. Auch hierdurch kann Medium durch diesen Radialspalt gedrängt werden, wenn das Mischelement in Richtung des Anschlags gedreht wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann sich das Mischelement zumindest teilweise nicht über die gesamte axiale Länge der Mischkammer erstrecken sondern insbesondere über nur etwa 85% bis 99% der Länge der Mischkammer. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, dass das durchmischte Medium am Ende der Mischkammer nicht mehr hin und her bewegt wird und der Auslass stets offen ist, so dass am Auslass des Mischers keine nennenswerten Druckschwankungen auftreten.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein Wischflügel des Mischelements zumindest in einer Endstellung des Mischelements flächig an dem Anschlag anliegen. Auf diese Weise wird dafür gesorgt, dass das Medium bei einer Annäherung des Wischflügels an den Anschlag durch die sich annähernden Flächen des Wischflügels und des Anschlags großflächig verdrängt wird, was eine innige Vermengung begünstigt.
Der Wischflügel kann nach Art eines Schlüsselbartes ausgebildet sein und Durchbrechungen aufweisen. So kann der Wischflügel aus zwei oder mehr Teilabschnitten gebildet sein oder aber Öffnungen oder dergleichen aufweisen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Mischkammer im Querschnitt gesehen über einen Teilabschnitt ihres Umfangs, und insbesondere über ihre gesamte axiale Länge, einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt besitzen. Hierdurch kann der erfindungsgemäß vorgesehene Anschlag durch die Wandung der Mischkammer gebildet werden, indem diese eine unsymmetrische und nach innen vorspringende Querschnittsform besitzt. Insbesondere kann sich der Anschlag bis nahezu an das Mischelement erstrecken, so dass die Mischkammer durch den Anschlag (bis auf einen Radialspalt) in zwei Teilkammern aufteilbar ist.
Die Mischkammer kann im Querschnitt gesehen einen Radius besitzen, der sich über einen Teilabschnitt des Umfangs der Mischkammer, und insbesondere über ihre gesamte axiale Länge, von einem maximalen Radius bis zu einem minimalen Radius verkleinert und dann wieder bis zu dem maximalen Radius vergrößert. Hierdurch ist in die an sich im Querschnitt kreisförmig bzw. im Volumen zylindrisch ausgebildete Mischkammer eine wellenförmige Erhebung integriert, die in Zusammenwirken mit dem Mischelement für ein gutes Vermischen der Komponenten sorgt. In geometrischer Hinsicht kann die Mischkammer im Querschnitt gesehen eine Umfangskontur besitzen, die stetig ist und zwei Wendepunkte aufweist. Auf diese Weise ist nach wie vor dafür gesorgt, dass innerhalb der Mischkammer keine Kanten verbleiben, in denen sich unvermischtes Medium anlagern könnte. Dennoch ist ein sich durch die Mischkammer in Längsrichtung erstreckender Anschlag gegeben, gegen den das Mischelement bzw. der Wischflügel anschlagen kann.
Der erfindungsgemäße Mischer eignet sich besonders für sehr schnell aushärtende Komponenten, beispielsweise Zwei-Komponenten-Klebstoffe mit einer Aushärtezeit in der Größenordnung von einigen wenigen Minuten, da das Volumen der Mischkammer außerordentlich klein gewählt werden kann, beispielsweise in einer Größenordnung von weniger als 20 mm³, insbesondere von weniger als 10 mm³, beispielsweise 7 mm³. Aus diesem Grund lässt sich der erfindungsgemäße Mischer auch auf vorteilhafte Weise in ein Dosierventil integrieren und zwar derart, dass das Volumen der Mischkammer und das Volumen eines Medienkanals vom Auslass der Mischkammer bis zu einem Ventilsitz des Dosierventils ein Volumen von weniger als 350 mm³ einnimmt, insbesondere von weniger als 300 mm³, beispielsweise etwa 290 mm³.
Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft diese ein Verfahren zum Mischen von zwei Komponenten, insbesondere von zwei-komponentigen Fluiden mit sehr geringer Aushärtezeit. Bei dem Verfahren, das insbesondere unter Verwendung eines Mischers der vorstehend beschriebenen Art durchgeführt werden kann, werden die beiden Komponenten in eine Mischkammer eingebracht, in der Mischkammer mit einem drehbaren Mischelement gemischt und zwar derart, dass das Mischelement in der Mischkammer jeweils bis zu einem in der Mischkammer vorgesehenen Anschlag hin und her bewegt wird. Hierbei kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die beiden Komponenten des Mediums bei jeder hin und her Bewegung mit Hilfe des Mischelements in entgegengesetzte Richtungen durch zumindest einen radialen Spalt gedrückt werden, der zwischen der Mischkammer und dem Mischelement vorgesehen ist. Bevorzugt wird das Medium durch zwei radiale Spalte gedrückt, wenn das Mischelement hin und her bewegt wird.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht in Durchsicht eines dynamischen Mischers, der in ein Gehäuse eines Dosierventils integriert ist;
2 einen Längsschnitt durch die Anordnung von 1;
3 eine Draufsicht auf die Anordnung von 1;
4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von 2; und
5 eine zur 4 vergleichbare Schnittansicht, wobei jedoch das Mischelement entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung des Anschlags gedreht wurde.
1 zeigt ein Gehäuse 10 eines nicht näher dargestellten Dosierventils, in das ein dynamischer Mischer integriert ist, dessen Auslass 12 über einen Medienkanal 14 mit dem (nicht dargestellten) Dosierventil in Verbindung steht. Das Gehäuse 10 des Dosierventils bildet somit auch das Gehäuse des dynamischen Mischers und in dem Gehäuse 10 ist eine Mischkammer 16 vorgesehen, deren Querschnitt in den 4 und 5 gut erkennbar ist. Zur Zuführung von zwei fluiden Komponenten des zu mischenden Mediums weist die Mischkammer 16 einen ersten Einlass 18 und einen zweiten Einlass 20 auf, in welche ein erster Einlasskanal 18' und ein zweiter Einlasskanal 20' münden. Es versteht sich, dass auch mehr als zwei Einlässe oder auch mehr als ein Auslass vorgesehen sein können.
Zur innigen Vermengung der zu vermischenden Komponenten in einem geringen Volumen und in kurzer Zeit ist in der Mischkammer 16 ein Mischelement 22 vorgesehen, das in der Mischkammer über eine Welle 24 drehbar ist, die in einer in dem Gehäuse 10 verschraubten Buchse 26 geführt ist.
Das Mischelement 22 umfasst einen zylindrisch ausgebildeten Wellenabschnitt 28, der einen etwas geringeren Durchmesser als ein in der Buchse 26 befindlicher Wellenabschnitt der Welle 24 aufweist, und der sich über die gesamte Länge der Mischkammer 16 erstreckt. Am Außenumfang des Wellenabschnitts 28 ist ein sich etwa über 90% der axialen Länge der Mischkammer 16 erstreckender Wischflügel 30 angeformt oder befestigt, dessen radial äußeres Ende mit der Wandung der Wischkammer 16 einen ersten sich in Axialrichtung erstreckender Radialspalt A1 bildet.
Der Wischflügel 30 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Längsrichtung durchgehend, d.h. nicht durchbrochen ausgebildet und er ist mit dem Wellenabschnitt 28 so verbunden, dass keine scharfen Kanten gebildet sind. An seiner radial äußeren Mantelfläche weist der Wischflügel 30 eine gleichmäßig konvex gekrümmte Oberfläche auf, so dass das Medium durch den Radialspalt A1 gleichmäßig hindurchströmen kann.
Die Querschnittsansichten der 4 und 5 verdeutlichen, dass die Mischkammer 16 nicht kreissymmetrisch ausgebildet ist sondern im Querschnitt gesehen über einen (in den Figuren unteren) Teilabschnitt ihres Umfangs und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über ihre gesamte axiale Länge (vgl. 2) einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt besitzt. Genauer gesagt besitzt die Mischkammer 16 im Querschnitt gesehen einen Radius (dessen Mittelpunkt von der Drehachse der Welle 24 senkrecht geschnitten wird), der sich über einen Teilabschnitt des Umfangs der Mischkammer und über ihre gesamte axiale Länge von einem maximalen Radius bis zu einem minimalen Radius verkleinert und dann wieder bis zu dem maximalen Radius vergrößert, wobei sich der Teilabschnitt des Umfangs über etwa 90° erstreckt. Die Mischkammer 16 besitzt somit im Querschnitt gesehen eine Umfangskontur bzw. eine Mantellinie, die im geometrischen Sinne stetig ist und die zwei Wendepunkte aufweist, wodurch innerhalb der Mischkammer 16 ein Anschlag 32 ausgebildet ist, der in die Wandung der Mischkammer integriert ist und der eine Drehung des Mischelements 22 um vollständige 360° verhindert. Hierbei ist zwischen dem Anschlag 32 und dem Wellenabschnitt 28 des Mischelements 22 ein zweiter sich in Axialrichtung erstreckender Radialspalt A2 (vgl. 2 und 5) gebildet, durch den der Wischflügel 30 Medium hindurchdrücken kann, wenn sich das Mischelement 22 hin und her bewegt.
Wie 4 und 5 verdeutlichen, unterteilt das Mischelement 22 die Mischkammer 16 im Querschnitt gesehen in zwei voneinander getrennte Teilkammern 16a und 16b, wenn sich das Mischelement 22 nicht in einer seiner beiden Endstellungen befindet. Hierbei ist das Volumen der beiden Teilkammern 16a und 16b gleich groß, wenn sich das Mischelement 22 in der in 4 dargestellten Mittelstellung befindet. Gleichzeitig kann das Volumen der jeweiligen Teilkammer bis auf Null oder nahezu Null verringert werden, wenn das Mischelement 22 sich in einer seiner beiden Endstellungen befindet. In dieser Endstellung liegt der Wischflügel 30 des Mischelements 22 flächig und über die gesamte axiale Länge des Wischflügels 30 an dem Anschlag 32 an, so dass das Medium, welches sich zuvor in der Teilkammer 16a (oder 16b) befunden hat, vollständig durch den Radialspalt A2 in die jeweils andere Teilkammer gedrückt worden ist. Wenn sich also beispielsweise das Mischelement 22 in seiner linken Endstellung befindet (dies ist nahe derjenigen Stellung, die in 5 dargestellt ist) und anschließend das Mischelement im Uhrzeigersinn gedreht wird, so wird das sich in der maximierten Teilkammer 16b befindliche Medium sowohl durch den Radialspalt A1 wie auch durch den Radialspalt A2 in die sich öffnende Teilkammer 16a gedrängt und dabei vermischt.
Mit dem vorstehend beschriebenen dynamischen Mischer kann ein Verfahren zum Mischen von zwei Komponenten durchgeführt werden, bei dem eine erste Komponente und eine zweite Komponente durch die Einlasskanäle 18' und 20' in den Einlass 18 und den Einlass 20 der Mischkammer 16 eingebracht werden, indem die Komponenten mit Druck beaufschlagt werden. In der Mischkammer 16 werden dann die beiden Komponenten mit dem drehbaren Mischelement 22 dadurch vermischt, dass das Mischelement 22 jeweils bis zu dem in der Kammer 16 vorgesehenen Anschlag 32 hin und her bewegt wird. Werden die beiden in die Mischkammer 16 eingebrachten Komponenten bzw. das in der Mischkammer 16 befindliche Medium bei jeder hin und her Bewegung des Mischelements 22 mit Hilfe des Mischelements in entgegengesetzte Richtungen durch den ersten Radialspalt A1 und durch den zweiten Radialspalt A2 gedrückt, der jeweils zwischen der Mischkammer und dem Mischelement vorgesehen ist. Die hin und her Bewegung des Mischelements 22 erfolgt dabei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über etwa 270°, d.h. die Drehrichtung des Mischelements wird ständig gewechselt.
Bei Verwendung eines unterteilten Mischelements oder eines Mischelements mit Durchbrechungen kann eine stärkere Verwirbelung für eine stärkere Durchmischung sorgen, während die dargestellte Ausführungsform mit einem durchgehenden Wischflügel für ein besonders gleichmäßiges Abwischen des Mediums sorgt.
Der Antrieb des Mischelements kann durch einen Schrittmotor erfolgen, mit dem sich die Bewegung des Mischelements mit wechselnder Drehrichtung sehr genau steuern lässt. Eine Erkennung des Anschlagens oder auch des Annäherns an dem bzw. an den Anschlag kann durch die Detektion der Stromaufnahme des Motors erkannt werden. Hierdurch kann gleichzeitig erkannt werden, falls sich bereits ausgehärtetes Material an der Gehäusewand am Anschlag ansammeln sollte. Ein solches Anwachsen führt nämlich zu einem reduzierten Drehwinkel, der detektiert werden kann, insbesondere durch die Steuerung des Motors. Weiterhin kann durch den Anschlag die Nulllage des Mischelements einfach angefahren werden. Hierzu wird der Motor entweder um eine definierte Anzahl von Schritten weitergefahren, die um mindestens einen Schritt größer als der maximale Drehwinkel des Mischelements ist, oder der Motor wird so weit gefahren, bis anhand der Stromlast ein Anschlag erkannt wird.
Alternativ kann auch ein einfacher Elektromotor für den Antrieb verwendet werden und/oder es kann ein Wegsensor zum Einsatz kommen, der die Endlage bzw. den Anschlag des Mischelements erkennt oder die Drehbewegung der Rotorachse misst.
Der vorstehend beschriebene dynamische Mischer ist für sehr kleine Mischvolumina sehr gut geeignet und beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nur etwa 7 mm³, was etwas weniger als 4% des Mischvolumens von statischen Mischern beträgt. Auch das Volumen des gemischten Mediums vom Einlass bis zu einem Ventilsitz des Dosierventils (einschließlich des Medienkanals 14) kann äußerst gering gehalten werden, beispielsweise unterhalb von 300 mm³.

Claims

Dynamischer Mischer, umfassend eine Mischkammer (16) mit zumindest einem ersten und einem zweiten Einlass (18, 20) und einem Auslass (12), ein in der Mischkammer (16) drehbar angeordnetes Mischelement (22), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein insbesondere in der Mischkammer (16) angeordneter Anschlag (32) vorgesehen ist, der eine Drehung des Mischelementes (22) um 360° verhindert.
Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement (22) die Mischkammer (16) im Querschnitt gesehen in zwei voneinander getrennte Teilkammern (16a, 16b) unterteilt, wenn es sich nicht in einer seiner Endstellungen befindet.
Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem radial äußeren Ende des Mischelementes (22) und einer Wandung der Mischkammer (16) ein sich insbesondere in Axialrichtung erstreckender Radialspalt (A1) vorgesehen ist.
Mischer nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Wellenabschnitt (28) des Mischelementes (22) und einer Wandung der Mischkammer (16) ein sich insbesondere in Axialrichtung erstreckender Radialspalt (A2) vorgesehen ist.
Mischer nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement (22) einen Wellenabschnitt (28) und zumindest einen daran angeordneten Wischflügel (30) aufweist.
Mischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Wischflügel (30) nicht über die gesamte axiale Länge der Mischkammer (16) erstreckt, insbesondere über nur etwa 85%–99 % der Länge der Mischkammer.
Mischer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischflügel (30) zumindest in einer Endstellung des Mischelementes (22) flächig an dem Anschlag (32) anliegt.
Mischer nach zumindest einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischflügel (30) teilweise durchbrochen ist.
Mischer nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (16) im Querschnitt gesehen über einen Teilabschnitt ihres Umfangs, und insbesondere über ihre gesamte axiale Länge, einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt besitzt.
Mischer nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (16) im Querschnitt gesehen einen Radius besitzt, der sich über einen Teilabschnitt des Umfangs der Mischkammer, und insbesondere über ihre gesamte axiale Länge, von einem maximalen Radius bis zu einem minimalen Radius verkleinert und dann wieder bis zu dem maximalen Radius vergrößert.
Mischer nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (16) im Querschnitt gesehen eine Umfangskontur besitzt, die stetig ist und zwei Wendepunkte aufweist.
Mischer nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (16) ein Volumen von weniger als 20 mm³, insbesondere von weniger als 10 mm³ besitzt.
Mischer nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser in ein Dosierventil integriert ist, und dass das Volumen der Mischkammer (16) und eines Medienkanals (14) vom Auslass (12) bis zu einem Ventilsitz des Dosierventils ein Volumen von weniger als 350 mm³, insbesondere von weniger als 300 mm³ besitzt.
Verfahren zum Mischen von zwei Komponenten, insbesondere mit einem Mischer nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte: Einbringen einer ersten Komponente und einer zweiten Komponente in eine Mischkammer, Mischen der beiden Komponenten in der Mischkammer mit einem drehbaren Mischelement, wobei das Mischelement jeweils bis zu einem in der Mischkammer vorgesehenen Anschlag hin und her bewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten bei jeder hin und her Bewegung mit Hilfe des Mischelementes in entgegengesetzte Richtungen durch zumindest einen sich insbesondere in Axialrichtung erstreckenden radialen Spalt gedrückt werden, der zwischen der Mischkammer und dem Mischelement vorgesehen ist.