DE102016000015A1

DE102016000015A1 - floor panel

Info

Publication number: DE102016000015A1
Application number: DE102016000015.5A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-05
Filing date: 2016-01-05
Publication date: 2017-07-06

Abstract

Eine Paneelplatte (1) zum flächigen Verkleiden mit anderen im Wesentlichen gleichartigen Paneelplatten (1), verfügt über eine Oberfläche (2) und eine zu dieser im Wesentlichen parallele Unterseite (3) sowie Verbindungselemente (4, 14, 9, 10). An mindestens einer Seite befindet sich mindestens eine Nut (14) und an einer anderen Seite mindestens eine zu der Nut (14) korrespondierende Feder (4). Die Nut (14) verfügt über mindestens zwei parallele Nutflächen (5, 6), die Feder (4) über mindestens zwei parallele Federflächen (7, 8). Der Abstand d_N der beiden Nutflächen (5, 6) entspricht im Wesentlichen dem Abstand d_F der beiden Federflächen (7, 8). Mindestens eine Basisrastnase (9) seitlich der Nut (14) sowie mindestens einer korrespondierenden Verbindungsrastnase (10) seitlich der Feder (4) ermöglichen eine feste Verbindung. Der Abstand d_B der Spitze der Basisrastnase (9) zur Mitte zwischen den parallele Nutflächen (5, 6) ist geringfügig größer als der Abstand d_V der Spitze der Verbindungsrastnase (10) zur Mitte zwischen den parallele Federflächen (7, 8). Der Abstand a_B der Spitze der Basisrastnase (9) zur Oberfläche (2) ist etwas kleiner als der Abstand a_V der Spitze der korrespondierenden Verbindungsrastnase (10) zur Oberfläche (2).A panel plate (1) for surface cladding with other substantially similar panel plates (1), has a surface (2) and a substantially parallel to this bottom (3) and connecting elements (4, 14, 9, 10). At least one groove (14) is located on at least one side and at least one spring (4) corresponding to the groove (14) on another side. The groove (14) has at least two parallel groove surfaces (5, 6), the spring (4) via at least two parallel spring surfaces (7, 8). The distance d _{N of} the two groove surfaces (5, 6) substantially corresponds to the distance d _{F of} the two spring surfaces (7, 8). At least one basic latching lug (9) on the side of the groove (14) and at least one corresponding connection latching lug (10) on the side of the spring (4) allow a firm connection. The distance d _{B of} the tip of the base lug (9) to the middle between the parallel groove surfaces (5, 6) is slightly greater than the distance d _{V of} the tip of the Verbindungsrastnase (10) to the center between the parallel spring surfaces (7, 8). The distance a _{B of} the tip of the Basisrastnase (9) to the surface (2) is slightly smaller than the distance a _{V of} the tip of the corresponding Verbindungsrastnase (10) to the surface (2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fußbodenpaneel aus mehreren Platten, welche miteinander verbunden werden.The invention relates to a floor panel of a plurality of panels, which are interconnected.

Unter einem Paneel wird sowohl eine Einzelplatte, als auch eine gesamte Verkleidung aus diesen Platten verstanden. Die Erfindung bezieht sich auf entsprechende Platten, welche in Kombination eine entsprechende Verkleidung ergeben. Diese Paneelplatten sind vorzugsweise als Fußbodenbelag geeignet, doch eignen sie sich auch als Wand- und Deckenbelag, so dass der Schutz auch dies umfassen soll. Als Werkstoffe werden zumeist Holztafeln, furnierte Platten oder Hart-PVC verwendet.Under a panel is understood both a single plate, as well as an entire panel of these plates. The invention relates to corresponding panels, which result in combination a corresponding panel. These panels are preferably suitable as a floor covering, but they are also suitable as a wall and ceiling cover, so that the protection should include this. The materials used are mostly wooden panels, veneered panels or hard PVC.

Zumeist werden derartige Paneelplatten über ein Nut-Feder-System verbunden, bei dem die Nuten und Federn sich parallel zur Oberfläche an der Seite erstrecken und die Platten zur Verbindung nebeneinander gelegt und dann ineinander geschoben werden.In most cases, such panel plates are connected via a tongue and groove system in which the grooves and springs extend parallel to the surface on the side and the plates are placed next to each other for connection and then pushed into each other.

Bei der sogenannten „Fold-down”-Verriegelung wird eine Paneele an einer Längsseite einer anderen Paneele angesetzt. Dann findet eine Verriegelung durch Herabschwenken der Paneele statt. Aus EP 1159497 sind Paneelplatten bekannt, bei denen eine Platte winklig an eine andere in eine Führung eingesetzt wird und anschließend durch Drehen in die Horizontale die Platten ineinander einrasten.In the so-called "fold-down" locking a panel is attached to one longitudinal side of another panel. Then a locking takes place by pivoting down the panels. Out EP 1159497 Panels are known in which a plate is used at an angle to another in a guide and then by turning in the horizontal, the plates engage in each other.

Aus DE 20203311 U1 sind Paneelelemente bekannt, bei welchen die Platten über Nuten und korrespondierde Federn verfügen. Die einzusetzende Platte kann dabei von oben eingesetzt werden, wobei zwei Rastnasen an einer Feder eine schräge Nut ausweiten. Die Rastnasen befinden sich nach einem Einrasten hinter einer Verengung. Hierbei besteht die Gefahr, dass die Platte beim Einführen verkantet und beim anschließenden Verdrehen eine Rastnase bricht.Out DE 20203311 U1 panel elements are known in which the plates have grooves and corresponding springs. The plate to be used can be used from above, with two locking lugs on a spring an oblique groove expand. The locking lugs are located after a catch behind a constriction. There is a risk that the plate tilted during insertion and breaks a locking nose during subsequent rotation.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es eine Paneelplatte zu schaffen, die einfach und sicher senkrecht zur Verlegeebene eingesetzt werden kann.The aim of the present invention is to provide a panel plate that can be used easily and safely perpendicular to the laying plane.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe zum einen mittels einer Nut mit parallelen Flanken, welche in Verbindung mit einer Feder mit ebenfalls parallelen Flanken, wobei beide die gleiche Breite aufweisen, gelöst. Dieses Feder-Nut-System ermöglicht bereits eine sichere axiale Führung bevor zum anderen in einem zweiten Schritt, dem vertikalen Verrasten mittels einer Rastnasenverbindung, eine feste Verbindung geschaffen wird. Die Rastnasenverbindung ist derart dimensioniert, dass beim Einsetzen temporär eine elastische Verformung und im Endzustand ein Einrasten erfolgt, so dass die erfindungsgemäßen Paneele spielfrei miteinander verbunden sind. Hierdurch wird ein Verlegen im Stehen ermöglicht. Der Einsatz von Hilfsmitteln ist nicht notwendig.According to the invention, this object is achieved on the one hand by means of a groove with parallel flanks, which in conjunction with a spring with also parallel flanks, both having the same width, solved. This tongue and groove system already allows a safe axial guidance before the other in a second step, the vertical locking means of a detent connection, a firm connection is created. The detent connection is dimensioned such that upon insertion temporarily an elastic deformation and in the final state, a latching takes place, so that the panels according to the invention are connected together without play. This allows laying while standing. The use of tools is not necessary.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments result from the features of the dependent claims.

So sollten die Nuten und Federn senkrecht zur Oberfläche oder Unterseite des Paneels verlaufen, um eine senkrechte Führung zu unterstützen. Im Falle einer nicht ebenen Oberfläche des Paneels ist die Bezugsfläche die Hauptebene entlang der Oberfläche.Thus, the grooves and springs should be perpendicular to the surface or underside of the panel to support a vertical guide. In the case of a non-planar surface of the panel, the reference surface is the major plane along the surface.

Die Nuten und Federn können durchgängig oder lediglich partiell an einer Seite angeordnet sein. Bei mehreckigen Platten können die Federn an zwei Seiten, welche aneinander grenzen, und die Nuten an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordnet sein. Alternativ können die Federn an zwei gegenüberliegenden Seiten und die Nuten an zwei rechtwinklig dazu liegenden Seiten angeordnet sein.The grooves and springs can be arranged continuously or only partially on one side. In polygonal plates, the springs may be disposed on two sides which adjoin one another and the grooves on two opposite sides. Alternatively, the springs may be disposed on two opposite sides and the grooves on two sides perpendicular thereto.

Die Verbindung zwischen den Nuten sowie den Federn sowie den Rastnasen kann durchgehend, punkt- oder abschnittsweise erfolgen. Somit entstehen zwischen den Berührungspunkten, -linien oder -flächen Freiräume, welche kraft-, temperatur- und feuchtigkeitsbedingte Veränderungen des Materials kompensieren können.The connection between the grooves and the springs and the locking lugs can be continuous, point or sections. Thus arise between the points of contact, lines or surfaces free spaces, which can compensate for changes in force, temperature and humidity of the material.

Eine Überlappung der Rastnasen von 0,1 bis 4 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,0 mm hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Die Überlappung kann in Abhängigkeit der Dicke der Platte dimensioniert werden, da eine dicke Platte insgesamt eine größere Elastizität bezüglich der Rastnasen aufweist als eine dünne.An overlap of the locking lugs of 0.1 to 4 mm, preferably 0.5 to 1.0 mm has proved to be particularly advantageous. The overlap can be dimensioned as a function of the thickness of the plate, since a thick plate as a whole has a greater elasticity with respect to the latching noses than a thin one.

Die beiden Seiten der Rastnasen, welche einander nach dem Verrasten berühren, können horizontal oder in einem Winkel α kleiner 50°, vorzugsweise kleiner 15° verlaufen.The two sides of the locking lugs, which touch each other after locking, can be horizontal or at an angle α less than 50 °, preferably less than 15 °.

Eine erste Auflagefläche neben der Nut sowie eine zweite Auflagefläche neben der Feder können, wenn sie den gleichen Abstand zur Oberfläche haben und somit aufeinander aufliegen, der Verbindung mehr Stabilität geben.A first bearing surface next to the groove and a second bearing surface next to the spring, if they have the same distance to the surface and thus rest on each other, give the compound more stability.

Die Erfindung wird nun anhand der Figuren detailliert erläutert. Hierbei zeigen:The invention will now be explained in detail with reference to FIGS. Hereby show:

1 eine erfindungsgemäße Paneelplatte mit der erfindungsgemäßen Feder, 1 a panel panel according to the invention with the spring according to the invention,

2 eine erfindungsgemäße Paneelplatte mit der korrespondierenden, erfindungsgemäßen Nut, 2 a panel panel according to the invention with the corresponding groove according to the invention,

3 die Verbindung zweier Paneelplatten gemäß den 1 und 2 im ersten Montageschritt, 3 the connection of two panel plates according to the 1 and 2 in the first assembly step,

4 die Verbindung zweier Paneelplatten gemäß den 1 und 2 im montierten Zustand, 4 the connection of two panel plates according to the 1 and 2 in the assembled state,

5 eine erste Variante der erfindungsgemäßen Paneelplatten vor der Montage, 5 a first variant of the panel panels according to the invention prior to assembly,

6 die Paneelplatten aus 5 im montierten Zustand, 6 the panel panels off 5 in the assembled state,

7 eine zweite Variante der erfindungsgemäßen Paneelplatten vor der Montage und 7 a second variant of the panel panels according to the invention prior to assembly and

8 die Paneelplatten aus 7 im montierten Zustand. 8th the panel panels off 7 in the assembled state.

1 zeigt eine Seite einer Paneelplatte 1, die über eine Oberfläche 2 und dazu parallele Unterseite 3 verfügt. Die Paneelplatte 1 verfügt ferner über eine Feder 4, welche von zwei parallelen Federflächen 7, 8 begrenzt ist. Die beiden parallelen Federflächen 7, 8, die senkrecht zur Oberfläche 2 verlaufen, sind in einem Abstand d_F voneinander angeordnet. Die Feder 4 ist an den Ecken auf der zur Oberfläche 2 angewandten Seite abgerundet, um sie besser in eine Nut einführen zu können. In einem seitlichen Abstand d_V zur Mitte zwischen den parallele Federflächen 7, 8 sowie Abstand a_V zur Oberfläche 2 befindet sich die Spitze einer Verbindungsrastnase 10. Zwischen der Verbindungsrastnase 10 und der Feder 4 ist parallel zur Oberfläche 2 in einem Abstand h_V eine zweite Auflagefläche 12 angeordnet. Zwischen dieser Auflagefläche 12 und der Verbindungsrastnase 10 ist eine zweite Schräge 13 in einem Winkel β von 45° zur Erstreckungsebene der Paneelplatte 1 angeordnet. 1 shows one side of a panel plate 1 that have a surface 2 and parallel underside 3 features. The panel plate 1 also has a spring 4 , which consists of two parallel spring surfaces 7 . 8th is limited. The two parallel spring surfaces 7 . 8th perpendicular to the surface 2 run, are arranged at a distance d _F from each other. The feather 4 is at the corners on the surface 2 Rounded side to better introduce it into a groove. At a lateral distance d _V to the center between the parallel spring surfaces 7 . 8th as well as distance a _V to the surface 2 is the tip of a Verbindungsrastnase 10 , Between the connection latch 10 and the spring 4 is parallel to the surface 2 at a distance h _V a second bearing surface 12 arranged. Between this support surface 12 and the connection latch 10 is a second slope 13 at an angle β of 45 ° to the plane of extension of the panel plate 1 arranged.

2 zeigt eine andere Seite der Paneelplatte 1 mit derselben Oberfläche 2 sowie Unterseite 3. Sie verfügt über eine zur Feder 4 korrespondierenden Nut 14 mit zwei parallelen Nutflächen 5, 6, die senkrecht zur Oberfläche 2 verlaufen. Der Abstand d_N der beiden Nutflächen 5, 6 entspricht im Wesentlichen dem Abstand d_F der beiden Federflächen 7, 8. Eine Basisrastnase 9 ist seitlich der Nut 14 in einem Abstand d_B angeordnet. Der Abstand a_B der Spitze der Basisrastnase 9 zur Oberfläche 2 ist etwas kleiner als der Abstand a_V der Spitze der korrespondierenden Verbindungsrastnase 10 zur Oberfläche 2. Zwischen der Basisrastnase 9 und der Nut 14 ist parallel zur Oberfläche 2 in einem Abstand h_B eine erste Auflagefläche 11 angeordnet. Zwischen dieser Auflagefläche 11 und der Basisrastnase 9 ist eine erste Schräge 15 im Winkel β zur Erstreckungsebene der Paneelplatte 1 angeordnet. Je größer der Winkel β ist, desto starrer ist die Basisrastnase 9. der Winkel β sollte sich in einem Bereich von 30° bis 60° bewegen, wobei sich ein Winkel von 40° bis 50° als besonders vorteilhaft herausgestellt hat. 2 shows another side of the panel plate 1 with the same surface 2 as well as bottom 3 , She has a spring 4 corresponding groove 14 with two parallel groove surfaces 5 . 6 perpendicular to the surface 2 run. The distance d _{N of} the two groove surfaces 5 . 6 corresponds essentially to the distance d _{F of} the two spring surfaces 7 . 8th , A basic nose 9 is the side of the groove 14 arranged at a distance d _B. The distance a _{B of} the tip of the basic catch nose 9 to the surface 2 is slightly smaller than the distance a _{V of} the tip of the corresponding connection latch 10 to the surface 2 , Between the base catch nose 9 and the groove 14 is parallel to the surface 2 at a distance h _B a first bearing surface 11 arranged. Between this support surface 11 and the base catch nose 9 is a first slope 15 at an angle β to the plane of extension of the panel plate 1 arranged. The larger the angle β, the more rigid is the basic catch nose 9 , The angle β should be in a range of 30 ° to 60 °, with an angle of 40 ° to 50 ° has been found to be particularly advantageous.

3 zeigt die Verbindung zweier Paneelplatten 1 gemäß der zuvor beschriebenen 1 und 2 in einem ersten Montageschritt. Die Feder 4 greift in die Nut 14 ein, wobei die parallele Federflächen 7, 8 in den parallelen Nutflächen 5, 6 geführt werden. Die Paneelplatten 1 sind hierdurch horizontal fixiert und können sich durch diese Führung nur noch vertikal bewegen. Die Verbindungsrastnase 10 liegt oberhalb der Basisrastnase 9. In der dargestellten Position verharren zunächst die beiden Paneelplatten 1, weil die Basisrastnase 9 durch eine 1,0 mm große Überlappung mit der Verbindungsrastnase 10 eine weitere Vertikalbewegung der links dargestellten Paneelplatte 1 nach unten verhindert. 3 shows the connection of two panel plates 1 according to the previously described 1 and 2 in a first assembly step. The feather 4 reaches into the groove 14 one, with the parallel spring surfaces 7 . 8th in the parallel groove surfaces 5 . 6 be guided. The panel plates 1 are thus fixed horizontally and can only move vertically through this guide. The connection latch 10 lies above the basic catch nose 9 , In the position shown, the two panels first remain 1 because the base catch nose 9 by a 1.0 mm overlap with the connection latch 10 a further vertical movement of the panel plate shown on the left 1 prevented downwards.

Durch das Aufbringen einer vertikalen Kraft nach unten auf die linke Paneelplatte 1 werden die Verbindungsrastnase 10 und Basisrastnase 9 etwas verformt, so dass die linke Paneelplatte 1 sich vertikal nach unten bewegen kann. Durch die Führung mittels der Nut 14 und der Feder 4 kann die Bewegung nur vertikal erfolgen. Sobald die Spitze der Verbindungsrastnase 10 die Spitze der Basisrastnase 9 passiert hat, findet ein Einrasten statt. Die Verbindungsrastnase 10 sowie Basisrastnase 9 expandieren wieder elastisch und fixieren somit die Verbindung. Dies ist in 4 dargestellt. Die runde Form der Spitzen der Verbindungsrastnase 10 sowie Basisrastnase 9 sorgen in Verbindung mit der geometrischen Anordnung dafür, dass eine Druckspannung zwischen den beiden Rastnasen 9, 10 besteht. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn die Differenz der beiden Abstände a_V und a_B bei runden Rastnasen 9, 10 etwas kleiner als die Summe der beiden Radien der Rastnasen 9, 10 ist. Die beiden Auflageflächen 11, 12 liegen aufeinander auf, da die beiden Abstände h_B und h_V gleich sind.By applying a vertical force down to the left panel 1 become the connection latch 10 and base catch nose 9 something deformed, leaving the left panel 1 can move vertically downwards. Through the guide by means of the groove 14 and the spring 4 the movement can only be vertical. Once the top of the connecting latch 10 the tip of the basic nose 9 happened, there is a snap. The connection latch 10 as well as basic catch nose 9 expand again elastic and thus fix the connection. This is in 4 shown. The round shape of the tips of the connecting snap nose 10 as well as basic catch nose 9 ensure in conjunction with the geometric arrangement that a compressive stress between the two locking lugs 9 . 10 consists. For this purpose, it is advantageous if the difference between the two distances a _V and a _B at round locking lugs 9 . 10 slightly smaller than the sum of the two radii of the locking lugs 9 . 10 is. The two bearing surfaces 11 . 12 lie on each other, since the two distances h _B and h _{V are} equal.

Die Überlappung der Verbindungsrastnase 10 mit der Basisrastnase 9 (d_B – d_V) kann in Abhängigkeit der Dicke der Paneelplatte 1 dimensioniert werden, da eine dicke Paneelplatte 1 sich beim Einrasten selbst mehr verformen kann als eine dünne Paneelplatte 1 und somit der Rastvorgang nicht ausschließlich durch die Elastizität der Rastnasen 9, 10 erfolgt.The overlap of the connection latch 10 with the base catch nose 9 (d _B - d _V ) may vary depending on the thickness of the panel plate 1 be dimensioned because a thick panel plate 1 itself can deform more than a thin panel plate when snapping 1 and thus the latching process not only by the elasticity of the locking lugs 9 . 10 he follows.

Die Paneelplatten 1 gemäß der 5 und 6 unterscheiden sich von den zuvor beschriebenen dadurch, dass die Basisrastnasen 9 auf der der Unterseite 3 zugewandten Seite sowie die Verbindungsrastnasen 10 auf der der Unterseite 3 abgewandten Seite in einem Winkel α von 15° zum Unterboden 3 verlaufen. Derartige Paneelplatten 1 erlauben im Bereich der Rastnasen 9, 10 größere Toleranzen als Paneelplatten 1, welche in diesem Bereich parallel zur Unterseite 3 verlaufen. Zudem rasten Paneelplatten mit derartigen Schrägen früher ein. Der Winkel α sollte kleiner 50° sein, wobei sich ein Winkel kleiner 15° als besonders vorteilhaft erwiesen hat.The panel plates 1 according to the 5 and 6 differ from those previously described in that the basic locking lugs 9 on the bottom 3 facing side and the Verbindungsrastnasen 10 on the bottom 3 opposite side at an angle α of 15 ° to the subfloor 3 run. Such panel plates 1 allow in the area of the locking lugs 9 . 10 larger tolerances than panel plates 1 , which in this area parallel to the bottom 3 run. In addition, panel panels snap with such bevels earlier. Of the Angle α should be less than 50 °, with an angle smaller than 15 ° has proven to be particularly advantageous.

Die Paneelplatten 1 gemäß der 7 und 8 unterscheiden sich von den zuvor beschriebenen dadurch, dass sie über zwei Basisrastnasen 9 sowie zwei Verbindungsrastnasen 10 verfügen. Diese sind horizontal versetzt angeordnet, so dass beim vertikalen Einsetzen zunächst die untere Verbindungsrastnase 10 an der oberen Basisrastnase 9 vorbeifährt ohne diese zu berühren.The panel plates 1 according to the 7 and 8th differ from those previously described in that they have two basic latches 9 and two Verbindungsrastnasen 10 feature. These are arranged horizontally offset, so that when vertically inserted first, the lower Verbindungsrastnase 10 on the upper base catch nose 9 passes without touching them.

Optional können beliebig viele Basisrastnasen 9 sowie Verbindungsrastnasen 10 integriert werden.Optionally, any number of Basisrasennasen 9 and Verbindungsrastnasen 10 to get integrated.

Gemäß einer Variante sind die Basisrastnasen 9 sowie Verbindungsrastnasen 10 bei der vertikalen Führung partiell oder vollständig im Eingriff. Die unterste Verbindungsrastnase 10 berührt dann bei der Montage mehrere Basisrastnasen 9.According to a variant, the basic catch noses 9 and Verbindungsrastnasen 10 in the vertical guide partially or completely engaged. The lowest connection snap nose 10 then touches several base lugs during assembly 9 ,

Bei einer rechteckigen Paneelplatte 1 sind gemäß einer Variante die Federn 4 an zwei Seiten, die rechtwinklig aneinander grenzen, angebracht, während die Nuten 14 an den beiden anderen Seiten angeordnet sind. Alternativ können die Federn 4 an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordnet sein, während die Nuten 14 sich an den zwei anderen Seiten befinden.For a rectangular panel plate 1 are according to a variant, the springs 4 attached to two sides that are perpendicular to each other, while the grooves 14 are arranged on the other two sides. Alternatively, the springs 4 be arranged on two opposite sides, while the grooves 14 are on the other two sides.

Es sind auch andere Plattenformen mit einer anderen Anordnung der Federn 4 und Nuten 14 denkbar. So sind sich ergänzende Muster denkbar, bei denen einzelne Platten nur über eine oder mehrere Nuten 14 verfügen, während korrespondierenden Platten nur über eine oder mehrere Federn 4 verfügen. So können beispielsweise runde oder ovale Platten mit korrespondierenden Platten verbunden werden.There are also other plate shapes with a different arrangement of the springs 4 and grooves 14 conceivable. Thus, complementary patterns are conceivable in which individual plates only have one or more grooves 14 while corresponding plates have only one or more springs 4 feature. For example, round or oval plates can be connected to corresponding plates.

Die Paneelplatte 1 kann vorzugsweise aus einer mitteldichten Holzfaserplatte oder mitteldichte Faserplatte (MDF) hergestellt sein. Eine mitteldichte Holzfaserplatte besteht aus etwas mehr als 80% Holz, rund 10% Leim, Zusatzstoffen und Wasser. Sie weist hierdurch eine im Vergleich zu reinem Holz erhöhte Elastizität auf, so dass beim Verrasten der Nasen der Werkstoff nicht splittert. Auch hochdichte Faserplatten (High Density Fiberboard; HDF) können verwendet werden.The panel plate 1 may preferably be made of medium density fiberboard or medium density fiberboard (MDF). A medium density fiberboard consists of just over 80% wood, about 10% glue, additives and water. It thus has an increased elasticity in comparison to pure wood, so that the material does not splinter when locking the noses. High density fiberboard (HDF) can also be used.

Die Paneelplatte 1 kann jedoch auch aus einer hochdichten Faserplatte, Kunststoff oder Laminat hergestellt werden.The panel plate 1 However, it can also be made from a high-density fiberboard, plastic or laminate.

Optional kann unter der Verbindungsrastnase 10 eine Aussparung vorhanden sein, da nach dem Verrasten Material unterhalb der Verbindungsrastnase 10 von der Basisrastnase 9 nach unten gedrückt wird. Dies ist zumeist nicht notwendig, da ein Untergrund wie beispielsweise Estrich derartige Verformungen aufnimmt.Optionally, under the connection latch 10 There may be a recess, because after locking material below the Verbindungsrastnase 10 from the base catch nose 9 is pressed down. This is usually not necessary because a substrate such as screed absorbs such deformations.

Die Nuten 14 und Federn 4 können durchgängig oder lediglich punktuell, beziehungsweise abschnittsweise sein. Es ist möglich, Nuten 14 durchgängig und Federn 4 punktuell/abschnittsweise zu gestalten beziehungsweise umgekehrt. Das gleiche gilt für die Rastnasen 9, 10; auch diese können durchgängig oder lediglich punktuell/abschnittsweise sein. Auch hier ist es möglich, eine Rastnase durchgängig und die korrespondierende punktuell/abschnittsweise zu gestalten. In den freien Räumen befindet sich Luft, damit das Material der Paneelplatten 1 bei einer Feuchtigkeitsänderung Spielraum zum Arbeiten hat.The grooves 14 and feathers 4 can be continuous or only selective, or in sections. It is possible grooves 14 continuous and feathers 4 to design punctually / in sections or vice versa. The same applies to the locking lugs 9 . 10 ; These too can be continuous or only selective / partial. Again, it is possible to make a catch throughout and the corresponding points / sections. In the open spaces there is air, so that the material of the panel plates 1 with a change in humidity has room to work.

Sowohl die Rastnasen 9, 10, als auch die Federn 4, sollten abgerundete Ecken aufweisen, um ein Einführen beziehungsweise Einrasten zu vereinfachen und Beschädigungen zu vermeiden. Gleiches gilt für den Übergang von der den Rastnasen 9, 10 zugewandten Nutfläche 5 zur ersten Auflagefläche 11.Both the locking lugs 9 . 10 , as well as the feathers 4 , should have rounded corners to facilitate insertion or snapping and avoid damage. The same applies to the transition from the locking lugs 9 . 10 facing groove surface 5 to the first contact surface 11 ,

Bei den Passungen ist zu berücksichtigen, dass sowohl zu viel Spiel zu vermeiden ist, um einen bündigen Beleg zu gewährleisten und andererseits Übermaß nur bedingt durch Kompression kompensiert werden kann.It has to be taken into account that too much play is to be avoided in order to ensure a flush receipt and on the other hand excess can only be compensated to a limited extent by compression.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1159497 [0004]
DE 20203311 U1 [0005]

Claims

Panel plate ( 1 ) for surface cladding with other substantially similar panel plates ( 1 ), whereby the panel plate ( 1 ) over a surface ( 2 ) and an underside substantially parallel thereto ( 3 ) as well as connecting elements ( 4 . 14 . 9 . 10 ), the panel ( 1 ) on at least one side via at least one groove ( 14 ) and at least one other side over at least one of the groove ( 14 ) corresponding spring ( 4 ), characterized in that the groove ( 14 ) over at least two parallel groove surfaces ( 5 . 6 ), the spring ( 4 ) via at least two parallel spring surfaces ( 7 . 8th ), the distance d _{N of} the two groove surfaces ( 5 . 6 ) substantially the distance d _{F of} the two spring surfaces ( 7 . 8th ), as well as at least one basic catch nose ( 9 ) side of the groove ( 14 ) as well as at least one corresponding connection catch nose ( 10 ) side of the spring ( 4 ), wherein the distance d _{B of} the tip of the basic catch nose ( 9 ) to the middle between the parallel groove surfaces ( 5 . 6 ) is slightly larger than the distance d _{V of} the tip of the connection latch ( 10 ) to the middle between the parallel spring surfaces ( 7 . 8th ) and distance a _{B of} the tip of the basic catch nose ( 9 ) to the surface ( 2 ) is slightly smaller than the distance a _{V of} the tip of the corresponding connection latching nose ( 10 ) to the surface ( 2 ).

Panel plate ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the groove surfaces ( 5 . 6 ) as well as spring surfaces ( 7 . 8th ) perpendicular to the surface ( 2 ) and / or underside ( 3 ).

Panel plate ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the panel plate ( 1 ) is polygonal and the springs ( 4 ) are arranged on two sides, which adjoin one another, and the grooves ( 14 ) are arranged on two substantially opposite sides.

Panel plate ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the panel plate ( 1 ) is polygonal and the springs ( 4 ) are arranged on two opposite sides and the grooves ( 14 ) are arranged on two sides lying substantially at right angles thereto.

Panel plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the panel ( 1 ) is a medium or high density fiberboard, another composite plate or plastic plate.

Panel plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distance d _{B of} the tip of the basic catch nose ( 9 ) to the middle between the parallel groove surfaces ( 5 . 6 ) 0.1 to 4 mm, preferably 0.5 to 1.0 mm greater than the distance d _{V of} the tip of the connecting latch ( 10 ) to the middle between the parallel spring surfaces ( 7 . 8th ).

Panel plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base lugs ( 9 ) on the bottom ( 3 ) facing side and the Verbindungsrastnasen ( 10 ) on the bottom ( 3 ) facing side parallel to the subfloor ( 3 ) or at an angle α less than 50 °, preferably less than 15 ° to this run.

Panel plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the base catch nose ( 9 ) and the groove ( 14 ) a first bearing surface ( 11 ) is arranged and the Verbindungsrastnase ( 10 ) and the spring ( 4 ) a second bearing surface ( 12 ), both bearing surfaces ( 11 . 12 ) the same distance to a plane through the surface ( 2 ) to have.

Panel plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connection between the groove ( 14 ) as well as the spring ( 4 ) and / or the locking lugs ( 9 . 10 ) points or sections and between the points of contact, lines or surfaces are free spaces.

Panel plate ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that when rounded latching lugs ( 9 . 10 ) the difference between the two distances a _V and a _{B is} slightly smaller than the sum of the two radii of the latching lugs ( 9 . 10 ).