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DE102016007817A1 - Method for smoothing a surface of a component - Google Patents

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DE102016007817A1
DE102016007817A1 DE102016007817.0A DE102016007817A DE102016007817A1 DE 102016007817 A1 DE102016007817 A1 DE 102016007817A1 DE 102016007817 A DE102016007817 A DE 102016007817A DE 102016007817 A1 DE102016007817 A1 DE 102016007817A1
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DE
Germany
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component
ink
smoothing
filling
scanning
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE102016007817.0A
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German (de)
Inventor
Florian Finsterwalder
Martina Gayduschek
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Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten einer Oberfläche (2) eines mittels eines generativen Fertigungsverfahrens schichtweise hergestellten Bauteils (1). Erfindungswesentlich ist hierbei, dass die Oberfläche (2) des Bauteils (1) mittels elektromagnetischer Strahlen (5) abgetastet und somit Vertiefungen (4) in der Oberfläche (2) detektiert werden, wobei zumindest eine solche Vertiefung (4) wenigstens teilweise mit Tinte (8) gefüllt und die Tinte (8) getrocknet wird. Somit lässt sich die Oberfläche (2) des Bauteils (1) vereinfacht und/oder kostengünstig und/oder reproduzierbar glätten. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung (3) zum Glätten der Oberfläche (2) eines solchen Bauteils (1).The present invention relates to a method for smoothing a surface (2) of a component (1) produced in layers by means of a generative manufacturing process. Essential to the invention here is that the surface (2) of the component (1) by means of electromagnetic radiation (5) scanned and thus depressions (4) in the surface (2) are detected, wherein at least one such recess (4) at least partially with ink ( 8) and the ink (8) is dried. Thus, the surface (2) of the component (1) can be simplified and / or cost-effectively and / or reproducibly smoothed. The invention further relates to a device (3) for smoothing the surface (2) of such a component (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten einer Oberfläche eines mittels eines generativen Fertigungsverfahrens schichtweise hergestellten Bauteils. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum Glätten eines solchen Bauteils.The present invention relates to a method for smoothing a surface of a component produced in layers by means of a generative manufacturing process. The invention further relates to a device for smoothing such a component.

Der Einsatz von generativen Fertigungsverfahren zur schichtweisen Herstellung von Bauteilen kommt zunehmend zum Einsatz, um insbesondere Prototypen des Bauteils und/oder eine geringe Stückzahl von Bauteilen herzustellen. Ein solches Verfahren ist aus der EP 0 690 780 B1 bekannt. Hierbei wird ein Bauteil durch aufeinanderfolgendes Verfestigen einzelner Schichten hergestellt.The use of generative manufacturing processes for the layered production of components is increasingly being used, in particular to produce prototypes of the component and / or a small number of components. Such a method is from the EP 0 690 780 B1 known. In this case, a component is produced by successive solidification of individual layers.

Aus der US 5 209 878 A ist es bekannt, Unterbrechungen an einer Oberfläche eines schichtweise hergestellten Bauteils durch dünnere Schichten in oberflächennahen Gebieten zu reduzieren.From the US 5,209,878 A It is known to reduce interruptions on a surface of a layered component by thinner layers in near-surface regions.

Die US 2005 0130117 A1 schlägt das schichtweise Herstellen eines Bauteils in mehreren Etappen vor, wobei das Bauteil zwischen den Etappen bewegt wird. Um das Bauteil bei der jeweiligen Etappe exakt positionieren zu können, kommt hierbei ein Scanner zum Einsatz.The US 2005 0130117 A1 proposes layering a component in several stages, moving the component between stages. In order to be able to precisely position the component at the respective stage, a scanner is used here.

Nachteilig bei mittels generativer Fertigungsverfahren schichtweise hergestellten Bauteilen ist, dass diese gewöhnlich eine Oberflächenrauheit und/oder Unregelmäßigkeit aufweisen, die sie insbesondere für den Einsatz in optisch oder haptisch zugänglichen Bereichen ungeeignet machen. Um derartige Bauteile auch in optisch bzw. haptisch zugänglichen Bereichen, beispielsweise in einem Innenraum eines Kraftfahrzeugs, einsetzen zu können, sind also nachträgliche Maßnahmen erforderlich, welche die Rauheit der Oberfläche des Bauteils reduzieren. Hierfür kommen gewöhnlich Spachteln und anschließendes Schleifen, Glattspanen, insbesondere in einer Trommel, beispielsweise Trowalisieren, zum Einsatz. Derartige Maßnahmen sind jedoch aufwändig und führen somit zu erhöhten Herstellungskosten der Bauteile. Zudem sind sie gewöhnlich nicht reproduzierbar, so dass sie sich in der Regel für identische Bauteile nicht eignen.A disadvantage of components produced in layers by means of generative production methods is that they usually have a surface roughness and / or irregularity which make them unsuitable in particular for use in optically or haptically accessible areas. In order to use such components in optically or haptically accessible areas, for example in an interior of a motor vehicle, therefore, subsequent measures are required, which reduce the roughness of the surface of the component. For this purpose, usually fillers and subsequent grinding, smoothing, especially in a drum, for example, Trowalisieren used. However, such measures are complex and thus lead to increased production costs of the components. In addition, they are usually not reproducible, so they are usually not suitable for identical components.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zum Glätten einer Oberfläche eines mittels eines generativen Fertigungsverfahrens schichtweise hergestellten Bauteils sowie für eine Vorrichtung zum Glätten der Oberfläche eines solchen Bauteils verbesserte oder zumindest alternative Ausführungsformen anzugeben, die sich insbesondere durch eine vereinfachte Umsetzung und/oder reduzierte Kosten und/oder eine verbesserte Reproduzierbarkeit auszeichnen.It is therefore an object of the present invention to provide improved or at least alternative embodiments for smoothing a surface of a component produced in layers by means of a generative manufacturing process and for a device for smoothing the surface of such a component, which in particular has a simplified implementation and / or reduced Characterize costs and / or improved reproducibility.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by the subjects of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine Oberfläche eines mittels eines generativen Fertigungsverfahrens schichtweise hergestellten Bauteils mit Hilfe von Tinte zu glätten. Der Einsatz von Tinte zum Glätten einer solchen Oberfläche erfolgt durch das Ermitteln von unerwünschten Vertiefungen in der Oberfläche und deren zumindest teilweise Füllen mit Tinte. Somit kann das Glätten der Oberfläche vereinfacht, insbesondere ohne manuelle Verfahrensschritte, durchgeführt werden, wodurch das Glätten der Oberfläche vereinfacht wird und/oder kostengünstig durchgeführt werden kann. Zudem erlaubt die erfindungsgemäße Idee das reproduzierbare Glätten des Bauteils oder zumindest eine Verbesserung der Reproduzierbarkeit. Dem Erfindungsgedanken entsprechend wird dabei das bereitgestellte Bauteil an der Oberfläche abgetastet, um Vertiefungen in der Oberfläche zu detektieren. Das Abtasten erfolgt bevorzugt mit Mikrometerauflösung. Zum Abtasten kommen elektromagnetische Strahlen zum Einsatz, welche ein berührungsloses bzw. kontaktloses Abtasten der Oberfläche erlauben. Anschließend wird zumindest eine solche Vertiefung wenigstens teilweise mit Tinte gefüllt. Die Tinte wird danach getrocknet, um die Oberfläche zu glätten. Das Trocknen der Tinte kann hierbei sowohl durch Abwarten als auch durch zielgerichtete äußere Maßnahmen, beispielsweise die Erhöhung der Temperatur und/oder Wärmeeinwirkung und/oder UV-Strahlen, erfolgen.The present invention is based on the general idea of smoothing a surface of a component produced in layers by means of a generative manufacturing process with the aid of ink. The use of ink to smooth such a surface is accomplished by detecting undesirable depressions in the surface and at least partially filling it with ink. Thus, the smoothing of the surface can be simplified, in particular without manual process steps, carried out, whereby the smoothing of the surface is simplified and / or can be carried out inexpensively. In addition, the inventive idea allows the reproducible smoothing of the component or at least an improvement in the reproducibility. According to the inventive concept, the provided component is scanned on the surface in order to detect depressions in the surface. The scanning is preferably carried out with micrometer resolution. For scanning electromagnetic radiation are used, which allow a non-contact or contactless scanning of the surface. Subsequently, at least one such depression is at least partially filled with ink. The ink is then dried to flatten the surface. The drying of the ink can be done both by waiting as well as by targeted external measures, such as increasing the temperature and / or heat and / or UV rays.

Die schichtweise Herstellung des Bauteils mittels des generativen Fertigungsverfahrens kann beliebig ausgestaltet sein. Hierzu kommt insbesondere ein 3D-Druck und/oder Lasersintern, insbesondere selektives Lasersintern, zum Einsatz.The layered production of the component by means of the generative manufacturing process can be configured as desired. In particular, 3D printing and / or laser sintering, in particular selective laser sintering, are used for this purpose.

Das zumindest teilweise Füllen der wenigstens einen Vertiefung mit Tinte erfolgt bevorzugt mittels eines Tintenstrahls, auch Inkjet genannt. Dies erlaubt ein berührungsloses Füllen der jeweiligen Vertiefung mit hoher Präzision und/oder Geschwindigkeit.The at least partial filling of the at least one depression with ink preferably takes place by means of an ink jet, also called inkjet. This allows a contactless filling of the respective well with high precision and / or speed.

Das somit geglättete Bauteil kann in einer beliebigen Anwendung zum Einsatz kommen. Das Bauteil kommt insbesondere in einem optisch und/oder haptisch zugänglichen Bereich zum Einsatz. Zu denken ist insbesondere an den Einsatz des Bauteils in einem Kraftfahrzeug, insbesondere in einem Innenraum des Kraftfahrzeugs.The thus smoothed component can be used in any application. The component is used in particular in an optically and / or haptically accessible area. To think in particular of the use of the component in a motor vehicle, in particular in an interior of the motor vehicle.

Gemäß vorteilhafter Ausführungsformen können die Verfahrensschritte, insbesondere das zumindest teilweise Füllen der Vertiefung mit Tinte, wiederholt werden, bis eine gewünschte Glätte der Oberfläche erreicht ist. Das heißt, dass bis zum Erreichen der gewünschten Glätte der Oberfläche ein mehrmaliges Füllen der jeweiligen Vertiefung erfolgen kann, wobei zwischen dem jeweiligen Füllvorgang ein Trockenvorgang der Tinte vorgesehen sein kann. Vorstellbar ist es auch, die Oberfläche nach dem jeweiligen Füllvorgang mit Tinte erneut abzutasten und die entsprechenden Vertiefungen erneut zumindest teilweise mit Tinte zu füllen.According to advantageous embodiments, the method steps, in particular the at least partial filling of the recess with ink, be repeated until a desired smoothness of the surface is reached. This means that, until the desired smoothness of the surface has been reached, it is possible to fill the respective depression a plurality of times, whereby a drying process of the ink can be provided between the respective filling process. It is also conceivable to re-scan the surface with ink after the respective filling process and to fill the corresponding depressions again at least partially with ink.

Als vorteilhaft erweisen sich Varianten, bei denen das Füllen der zumindest einen Vertiefung in einer relativen Bewegungsrichtung des Bauteils nach dem Abtasten der Oberfläche erfolgt. Das heißt insbesondere, dass zum Abtasten der Oberfläche und zum Füllen der zumindest einen Vertiefung mit Tinte die relative Bewegung des Bauteils zu entsprechenden Einrichtungen in lediglich einer Richtung erforderlich ist. Wird also das Bauteil relativ zu einer Abtasteinrichtung, insbesondere einem Scanner, bewegt, so ist eine Fülleinrichtung zum zumindest teilweisen Füllen der wenigstens einen Vertiefung mit Tinte in Bewegungsrichtung des Bauteils nach der Abtasteinrichtung angeordnet. Vorstellbar ist es auch, die Abtasteinrichtung und die Fülleinrichtung relativ zum Bauteil zu bewegen, wobei in diesem Fall die Fülleinrichtung in Bewegungsrichtung der Fülleinrichtung und der Abtasteinrichtung nach der Abtasteinrichtung angeordnet ist.Variants prove to be advantageous in which the filling of the at least one recess takes place in a relative direction of movement of the component after the surface has been scanned. This means, in particular, that in order to scan the surface and to fill the at least one depression with ink, the relative movement of the component to corresponding devices in only one direction is required. Thus, if the component is moved relative to a scanning device, in particular a scanner, then a filling device for at least partially filling the at least one depression with ink in the direction of movement of the component is arranged downstream of the scanning device. It is also conceivable to move the scanning device and the filling device relative to the component, in which case the filling device is arranged downstream of the scanning device in the direction of movement of the filling device and the scanning device.

Es versteht sich, dass neben dem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine solche Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Umfang dieser Erfindung gehört. Die Vorrichtung kann hierbei eine Abtasteinrichtung, insbesondere einen Scanner, und eine Fülleinrichtung, insbesondere einen Druckkopf, aufweisen. Die Vorrichtung weist ferner Mittel zur relativen Bewegung des Bauteils zur Fülleinrichtung bzw. zur Abtasteinrichtung auf. Bevorzugt ist es hierbei, wenn die Vorrichtung einen Roboter zum Bewegen der Abtasteinrichtung und/oder der Fülleinrichtung entlang der Oberfläche des Bauteils aufweist. Dies erlaubt insbesondere das Glätten von nicht-planaren, insbesondere gekrümmten, Bauteilen. Die Vorrichtung weist ferner eine Steuereinrichtung auf, die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgestaltet ist.It is understood that in addition to the method according to the invention, such a device for carrying out the method according to the invention belongs to the scope of this invention. In this case, the device may have a scanning device, in particular a scanner, and a filling device, in particular a print head. The device further comprises means for relative movement of the component to the filling device or to the scanning device. In this case, it is preferable if the device has a robot for moving the scanning device and / or the filling device along the surface of the component. This allows in particular the smoothing of non-planar, in particular curved, components. The device further comprises a control device, which is designed to carry out the method according to the invention.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch:It show, each schematically:

1–4 jeweils eine räumliche Ansicht eines Bauteils bei unterschiedlichen Ausführungsbeispielen, 1 - 4 each a spatial view of a component in different embodiments,

5 eine stark vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung zum Glätten einer Oberfläche des Bauteils. 5 a highly simplified representation of a device for smoothing a surface of the component.

In den 1 bis 4 ist jeweils ein Bauteil 1 dargestellt, wobei das jeweilige Bauteil 1 mittels eines generativen Fertigungsverfahrens schichtweise hergestellt ist. Zu derartigen Verfahren gehören insbesondere 3D-Druck bzw. selektives Lasersintern. Die 1 bis 4 zeigen dabei jeweils unterschiedliche Formen eines solchen Bauteils 1. Während die 1 bis 3 gekrümmte Bauteile 1 mit entsprechend gekrümmten Oberflächen 2 zeigen, weist das in 4 gezeigte Bauteil 1 eine planare Form mit einer entsprechend ebenen Oberfläche 2 auf.In the 1 to 4 is each a component 1 represented, wherein the respective component 1 is manufactured in layers by means of a generative manufacturing process. Such methods include in particular 3D printing or selective laser sintering. The 1 to 4 show each different forms of such a component 1 , While the 1 to 3 curved components 1 with correspondingly curved surfaces 2 show that in 4 shown component 1 a planar shape with a correspondingly flat surface 2 on.

Die Oberfläche 2 des jeweiligen Bauteils 1 wird mit einer in 5 gezeigten Vorrichtung 3 geglättet. In 5 ist das Bauteil 1 bzw. dessen Oberfläche 2 zum besseren Verständnis extrem vergrößert dargestellt. Die Rauheit der Oberfläche 2 ist insbesondere durch Vertiefungen 4 in der Oberfläche 2 bedingt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dabei solche Vertiefungen 4 durch den Einsatz elektromagnetischer Strahlen 5 detektiert. Hierzu wird die Oberfläche 2 des Bauteils 1 mittels der elektromagnetischen Strahlen 5 abgetastet. Zum Abtasten der Oberfläche 2 weist die Vorrichtung 3 eine Abtasteinrichtung 6, insbesondere einen Scanner 7, auf. Zum Glätten der Oberfläche 2 wird anschließend eine solche Vertiefung 4 zumindest teilweise mit Tinte 8 gefüllt. Die jeweilige Vertiefung 4 wird also lokal mit Tinte 8, das heißt separat von anderen Vertiefungen 4 mit Tinte 8, zumindest teilweise gefüllt. Zum Füllen der jeweiligen Vertiefung 4 weist die Vorrichtung 3 eine Fülleinrichtung 9, insbesondere einen Druckkopf 10, auf. Die Abtasteinrichtung 6, insbesondere der Scanner 7 sowie der Druckkopf 10, erlauben hierbei, dass das Abtasten der Oberfläche 2 sowie das Füllen der Vertiefungen 4 mit Tinte 8 berührungslos erfolgen kann.The surface 2 of the respective component 1 will be with an in 5 shown device 3 smoothed. In 5 is the component 1 or its surface 2 shown enlarged for a better understanding. The roughness of the surface 2 in particular by depressions 4 in the surface 2 conditionally. With the method according to the invention are thereby such depressions 4 through the use of electromagnetic radiation 5 detected. This is the surface 2 of the component 1 by means of the electromagnetic rays 5 sampled. For scanning the surface 2 has the device 3 a scanner 6 , in particular a scanner 7 , on. For smoothing the surface 2 then becomes such a depression 4 at least partially with ink 8th filled. The respective depression 4 becomes local with ink 8th that is, separate from other wells 4 with ink 8th , at least partially filled. For filling the respective recess 4 has the device 3 a filling device 9 , in particular a printhead 10 , on. The scanning device 6 , especially the scanner 7 as well as the printhead 10 , allow, in this case, the scanning of the surface 2 and filling the wells 4 with ink 8th can be done without contact.

Die Abtasteinrichtung 6 und die Fülleinrichtung 9 sind mit einer Steuereinrichtung 11 der Vorrichtung 3 verbunden, so dass die Steuereinrichtung 11 mit der Abtasteinrichtung 6 und der Fülleinrichtung 9 kommunizieren, diese insbesondere steuern, kann. Die Steuereinrichtung 11 erkennt dabei mit der Abtasteinrichtung 6, ob solche Vertiefungen 4 vorhanden sind, die unerwünscht sind und somit zu einer unerwünschten Rauheit der Oberfläche 2 führen. Die Abtasteinrichtung 6 ist derart ausgestaltet, dass sie die Oberfläche 2 mit einer Auflösung im Mikrometerbereich abtastet. Ist eine solche unerwünschte Vertiefung 4 detektiert, steuert die Steuereinrichtung 11 die Fülleinrichtung 9 derart an, dass die Fülleinrichtung 9 diese Vertiefung 4 mit einer vorgegebenen Menge an Tinte 8 füllt. Somit erfolgt ein Glätten der Oberfläche 2, wobei dieser Vorgang wiederholt werden kann, bis eine gewünschte Glätte der Oberfläche 2 erreicht ist.The scanning device 6 and the filling device 9 are with a control device 11 the device 3 connected so that the control device 11 with the scanner 6 and the filling device 9 can communicate, control these particular. The control device 11 recognizes it with the scanning 6 whether such depressions 4 are present, which are undesirable and thus to an undesirable roughness of the surface 2 to lead. The scanning device 6 is designed to be the surface 2 scans with a resolution in the micrometer range. Is such an undesirable depression 4 detects, controls the controller 11 the filling device 9 such that the filling device 9 this depression 4 with a given amount of ink 8th crowded. Thus, a smoothing of the surface 2 This process can be repeated until a desired smoothness of the surface 2 is reached.

Zum Glätten der Oberfläche 2 ist es vorteilhaft, wenn die Tinte 8 getrocknet wird. Dies kann durch ein Abwarten bis zum Trocknen der Tinte 8 erreicht werden. Im gezeigten Beispiel weist die Vorrichtung 3 hierfür eine Trockeneinrichtung 12, beispielsweise eine UV-Einrichtung 13 zum Bestrahlen der Oberfläche 2 mit UV-Strahlen, auf, welche das Trocknen der Tinte 8 beschleunigt oder zumindest unterstützt. Hierbei ist die beim Passieren der Trockeneinrichtung 12 getrocknete Tinte 8 in 5 mit einer anderen Schraffur dargestellt.For smoothing the surface 2 It is beneficial if the ink 8th is dried. This can be done by waiting for the ink to dry 8th be achieved. In the example shown, the device 3 for this a drying device 12 For example, a UV device 13 for irradiating the surface 2 with ultraviolet rays, on which the drying of the ink 8th accelerated or at least supported. Here is the passing of the drying device 12 dried ink 8th in 5 shown with a different hatching.

Die Vorrichtung 3 weist ferner eine Fördereinrichtung 14, insbesondere ein Förderband 15, auf, die das Bauteil 1 relativ zur Abtasteinrichtung 6, Fülleinrichtung 9 und Trockeneinrichtung 12 in einer Bewegungsrichtung 16 bewegt. Es ist dabei zu erkennen, dass in Bewegungsrichtung 16 des Bauteils 2 die Fülleinrichtung 9 nach der Abtasteinrichtung 6 und die Trockeneinrichtung 12 nach der Fülleinrichtung 9 angeordnet ist. Somit kann das Glätten der Oberfläche 2 des Bauteils 1 durch die Bewegung des Bauteils 1 in Bewegungsrichtung 16 durchgeführt werden. Ist ein mehrmaliges Abtasten der Oberfläche 2 und/oder zumindest teilweise Füllen einer solchen Vertiefung 4 zum Erreichen einer gewünschten Glätte der Oberfläche 2 notwendig, kann die Fördereinrichtung 14 das Bauteil 1 zunächst in entgegengesetzter Bewegungsrichtung und anschließend in Bewegungsrichtung 16 bewegen.The device 3 also has a conveyor 14 , in particular a conveyor belt 15 , on which the component 1 relative to the scanner 6 , Filling device 9 and drying equipment 12 in a direction of movement 16 emotional. It can be seen that in the direction of movement 16 of the component 2 the filling device 9 after the scanner 6 and the drying device 12 after the filling device 9 is arranged. Thus, the smoothing of the surface 2 of the component 1 by the movement of the component 1 in the direction of movement 16 be performed. Is a repeated sampling of the surface 2 and / or at least partially filling such a recess 4 to achieve a desired smoothness of the surface 2 necessary, the conveyor can 14 the component 1 first in the opposite direction of movement and then in the direction of movement 16 move.

Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 3 einen Roboter 17 aufweisen, der die Abtasteinrichtung 6 und/oder die Fülleinrichtung 9 und/oder die Trockeneinrichtung 12 relativ zum Bauteil 1 bewegt. Die Abtasteinrichtung 6, die Fülleinrichtung 9 und die Trockeneinrichtung 12 sind hierbei in einer Bewegungsrichtung 18 des Roboters 17 nacheinander angeordnet. Das Bewegen der Abtasteinrichtung 6 und/oder der Fülleinrichtung 9 und/oder der Trockeneinrichtung 12 vereinfacht hierbei das erfindungsgemäße Glätten der Oberfläche 2 von solchen gekrümmt ausgebildeten Bauteilen 1.Alternatively or additionally, the device 3 a robot 17 comprising the scanning device 6 and / or the filling device 9 and / or the drying device 12 relative to the component 1 emotional. The scanning device 6 , the filling device 9 and the drying device 12 are here in one direction of movement 18 of the robot 17 arranged one after the other. Moving the scanner 6 and / or the filling device 9 and / or the drying device 12 this simplifies the smoothing of the surface according to the invention 2 of such curved formed components 1 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0690780 B1 [0002] EP 0690780 B1 [0002]
  • US 5209878 A [0003] US 5209878 A [0003]
  • US 20050130117 A1 [0004] US 20050130117 A1 [0004]

Claims (4)

Verfahren zum Glätten einer Oberfläche (2) eines mittels eines generativen Fertigungsverfahrens schichtweise hergestellten Bauteils (1), wobei – das mittels des generativen Fertigungsverfahrens hergestellte Bauteil (1) bereitgestellt wird, – die Oberfläche (2) des Bauteils (1) mittels elektromagnetischer Strahlen (5) abgetastet wird und somit Vertiefungen (4) in der Oberfläche (2) detektiert werden, – zumindest eine solche Vertiefung (4) wenigstens teilweise mit Tinte (8) gefüllt wird, – die Tinte (8) getrocknet wird.Method for smoothing a surface ( 2 ) a component produced in layers by means of a generative manufacturing process ( 1 ), wherein - the component produced by the additive manufacturing process ( 1 ), - the surface ( 2 ) of the component ( 1 ) by means of electromagnetic radiation ( 5 ) is scanned and thus wells ( 4 ) in the surface ( 2 ), - at least one such depression ( 4 ) at least partially with ink ( 8th ), - the ink ( 8th ) is dried. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte wiederholt werden, bis eine gewünschte Glätte der Oberfläche (2) erreicht ist.A method according to claim 1, characterized in that the method steps are repeated until a desired smoothness of the surface ( 2 ) is reached. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllen der zumindest einen Vertiefung (4) in einer Bewegungsrichtung (16) des Bauteils (1) nach dem Abtasten der Oberfläche (2) erfolgt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the filling of the at least one depression ( 4 ) in a direction of movement ( 16 ) of the component ( 1 ) after scanning the surface ( 2 ) he follows. Vorrichtung (3) zum Glätten einer Oberfläche (2) eines mittels eines generativen Fertigungsverfahrens schichtweise hergestellten Bauteils (1), mit – einem Scanner (7) zum Abtasten der Oberfläche (2) des Bauteils (1) mittels elektromagnetischer Strahlen (5), – einem Druckkopf (10) zum Versehen der Oberfläche (2) mit Tinte (8), – einem Roboter (17) zum Bewegen des Scanners (7) und/oder des Druckkopfs (10) entlang der Oberfläche (2) des Bauteils (1), – einer Steuereinrichtung (11), die derart ausgestaltet ist, dass sie die Vorrichtung (3) gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 steuert.Contraption ( 3 ) for smoothing a surface ( 2 ) a component produced in layers by means of a generative manufacturing process ( 1 ), with - a scanner ( 7 ) for scanning the surface ( 2 ) of the component ( 1 ) by means of electromagnetic radiation ( 5 ), - a print head ( 10 ) for providing the surface ( 2 ) with ink ( 8th ), - a robot ( 17 ) to move the scanner ( 7 ) and / or the printhead ( 10 ) along the surface ( 2 ) of the component ( 1 ), - a control device ( 11 ) configured to receive the device ( 3 ) according to the method of any one of claims 1 to 3 controls.
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