DE102016006499B3

DE102016006499B3 - Process and apparatus for drying glue-wetted fibers for making fiberboard

Info

Publication number: DE102016006499B3
Application number: DE102016006499.4A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-28
Filing date: 2016-05-28
Publication date: 2017-12-28
Anticipated expiration: 2036-05-29
Also published as: WO2017207088A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen Fasern, die zuvor im trockenen Zustand mit Leim benetzt worden sind. Die mit Leim benetzten Fasern werden von unten axial durch einen vertikal verlaufenden Fasertrockner mittels Transportluft hindurchgesaugt. Bei dem Fasertrockner handelt es sich um einen vertikal aufgerichteten Trocknungsturm (21) und die Fasern werden im Wesentlichen über dessen gesamte Länge hindurchgesaugt. Die Transportluft strömt durch ringförmige Spalte (25) hindurch in den Trocknungsturm. Die ringförmigen Spalte sind in einem Mantel (26) des Trocknungsturmes übereinander angeordnet. Gemäß der Erfindung kann vermieden werden, dass die mit Leim benetzten Faser in Kontakt mit einer Innenwandung des verwendeten Fasertrockners gelangen.The invention relates to a method and an apparatus for drying fibers intended for the production of fibreboards, which have previously been wetted with glue in the dry state. The fibers wetted with glue are sucked axially from below through a vertical fiber dryer by means of transport air. The fiber dryer is a vertically erected drying tower (21) and the fibers are sucked through substantially its entire length. The transport air flows through annular gaps (25) into the drying tower. The annular gaps are arranged one above the other in a jacket (26) of the drying tower. According to the invention, it can be avoided that the glue-wetted fiber comes into contact with an inner wall of the fiber drier used.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, zuvor mit Leim benetzten Fasern, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine entsprechende Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11. Die Fasern sind vorzugsweise aus lignozellulose- und/oder zellusosehaltigen Materialien hergestellt. Bei den Faserplatten handelt es sich um leichte, mitteldichte oder hochdichte Platten.The invention relates to a method for drying fibers previously wetted with glue for the production of fibreboards, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding apparatus according to the preamble of claim 11. The fibers are preferably made of lignocellulosic material. and / or cellulosic materials. The fiberboards are light, medium density or high density plates.

Es ist üblich, Fasern die zur Herstellung von MDF- oder HDF-Platten vorgesehen sind, im nassen Zustand zu beleimen. Eine sogenannte Blow-line-Beleimung weist jedoch Nachteile auf. Diese sind beispielsweise in der WO 02/14038 beschrieben. Die Nachteile der Blow-line-Beleimung können durch eine Beleimung der Fasern in trockenem Zustand vermieden werden.It is customary to glue fibers which are intended for the production of MDF or HDF boards in the wet state. However, a so-called blow-line gluing has disadvantages. These are for example in the WO 02/14038 described. The disadvantages of blow-line gluing can be avoided by gluing the fibers in a dry state.

Einander ähnliche Trockenbeleimungsvorrichtungen sind in den Druckschriften DE 10247412 A1 , DE 10247413 A1 , DE 10247414 A1 beschrieben. In der WO 2012/153205 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Trockenbeleimung beschrieben, wobei ein Strom von losem Holzmaterial mittels eines Deflektors zu einem Hohlstrom geformt wird und durch ringförmig angegeordnete Beleimungsdüsen Leim auf eine Innenfläche des Hohlstromes gesprüht wird. Aus der DE 10 2006 040 044 B3 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trockenbeleimen von Fasern bekannt, wobei die Fasern in zwei Faserteilströmen beleimt und die Teilströme anschließend zu einem Faserstrom vereinigt werden.Similar dry gluing devices are disclosed in the references DE 10247412 A1 . DE 10247413 A1 . DE 10247414 A1 described. In the WO 2012/153205 A1 a device and a method for dry gluing are described in which a stream of loose wood material is formed by means of a deflector into a hollow stream and glue is sprayed through an annularly applied gluing nozzles on an inner surface of the hollow stream. From the DE 10 2006 040 044 B3 For example, a method and apparatus for dry sizing of fibers are known wherein the fibers are glued into two fiber sub-streams and the sub-streams are subsequently combined into a fiber stream.

Die angesprochenen bekannten Vorrichtungen bzw. das bekannte Verfahren beruhen alle auf dem Prinzip, großflächige Hochgeschwindigkeits-Flugfaserströme herzustellen, die auf ihrer Oberfläche mit Leim besprüht werden. In der Praxis haben sich bei diesen Verfahren bedauerlicherweise gravierende Nachteile herausgestellt. Die überwiegend sehr feinen Leimtröpfchen von unter 20 Mikrometern werden durch die schnelle und faserreiche Strömung mitgerissen und dringen nur unzureichend in die Strömung ein. Aufgrund ihrer Feinheit erreichen sie schnell Gasgeschwindigkeit. Dieser Effekt des Mitreißens führt dazu, dass sie kaum Relativgeschwindigkeit zu den Fasern aufweisen. Die Folgen sind, dass ein signifikanter Anteil der Leimtröpfchen mit keiner Faser in Kontakt kommt und isoliert bleibt. Die isoliert gebliebenen Leimtröpfchen werden nach der Trennung von Faser und Luft mit der Luft aus dem Prozess ausgeschieden. Dies führt nicht nur zu Leimverlusten und beeinflusst deshalb negativ die Effizienz der Beleimung, sondern ein weiteres Problem besteht darin, dass die nicht auf Fasern gelangten Leimtröpfchen an Innenwandflächen der Apparatur hängen bleiben, was zu massiven Verschmutzungen führt. Gemäß den DE 10247412 A1 , DE 10247413 A1 , DE 10247414 A1 kann deshalb vorgesehen sein, in einem zur Beleimung verwendeten Fallschacht einen Mantelluftstrom zu erzeugen, der dazu dient, Anbackungen an den Wänden des Fallschachts zu verhindern. Entsprechendes ist auch bei einem Verfahren und einer Anlage zur Faserbeleimung gemäß der DE 10 2004 001 527 A1 vorgesehen.The mentioned known devices or the known method are all based on the principle of producing large-area high-speed flight fiber streams which are sprayed on their surface with glue. Unfortunately, serious disadvantages have been found in practice in these processes. The predominantly very fine glue droplets of less than 20 micrometers are entrained by the fast and high-fiber flow and penetrate only insufficiently into the flow. Due to their fineness they quickly reach gas speed. This entrainment effect causes them to have little relative speed to the fibers. The consequences are that a significant proportion of the glue droplets do not come into contact with any fiber and remain isolated. The isolated glue droplets are removed from the process after the separation of fiber and air with the air. This not only leads to glue losses and therefore adversely affects the efficiency of the gluing, but another problem is that the non-fiberized glue droplets get caught on inner wall surfaces of the apparatus, resulting in massive soiling. According to the DE 10247412 A1 . DE 10247413 A1 . DE 10247414 A1 Therefore, it can be provided to produce a jacket airflow in a chute used for gluing, which serves to prevent caking on the walls of the chute. The same is true in a method and a plant for fiber sizing according to the DE 10 2004 001 527 A1 intended.

Maßnahmen wie beispielsweise der Einsatz von abgetrocknetem Fasermaterial, wie sie in der DE 10 2004 054 162 B3 beschrieben sind, haben das Problem von Verunreinigungen an Wandungen einer Transporteinrichtung für die frisch beleimten Fasern zwar weitgehend behoben, aber gleichzeitig die Investitions- und Betriebskosten für die Trockenbeleimung in die Höhe getrieben.Measures such as the use of dried fiber material, as in the DE 10 2004 054 162 B3 Although the problem of contamination on the walls of a transport device for the freshly glued fibers has largely been eliminated, at the same time the investment and operating costs for dry gluing have been increased.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung sind aus der DE 10 2006 024 895 A1 bekannt. Dabei sind jedoch Warmluft-Teilströme, die durch die ringförmigen Spalte in den Trocknungsturm gelangen, in ihrer Intensität relativ zueinander fest vorgegeben.A generic method and a generic device are from the DE 10 2006 024 895 A1 known. However, hot air partial streams that pass through the annular gaps in the drying tower, fixed in their intensity relative to each other.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Trocknen von frisch im trockenen Zustand beleimten Fasern Verfügung zu stellen, bei dem ein Kontakt der mit Leim benetzten Fasern mit einer Innenwandung des verwendeten Fasertrockners weitgehend verhindert wird und ein gewünschtes Strömungsprofil im Trocknungsturm eingestellt werden kann. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine zugehörige Vorrichtung zum Trocknen solcher Fasern vorzusehen.The invention is therefore an object of the invention to provide a generic method for drying freshly glued in the dry state fibers available, in which contact of the wetted with glue fibers with an inner wall of the fiber dryer used is largely prevented and a desired flow profile can be set in the drying tower can. It is a further object of the invention to provide an associated apparatus for drying such fibers.

Die Aufgabe betreffend das Verfahren wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei werden die Fasern, nachdem sie trockenbeleimt worden sind, von unten axial durch einen vertikal aufgerichteten Trocknungsturm über dessen gesamte bzw. im Wesentlichen gesamte Länge bzw. Höhe hindurchgesaugt, wozu Luft zum Transport der Fasern durch den Trocknungsturm hindurch verwendet wird. Der Trocknungsturm besitzt einen runden, vorzugsweise kreisrunden, oder polygonalen Querschnitt. Bei der Transportluft handelt es sich um warme Luft. Diese Warmluft strömt durch ringförmige Spalte, die in einem Mantel des Trocknungsturmes übereinander angeordnet sind und im Folgenden als Ringspalte bezeichnet werden, in den Trocknungsturm. Die durch die Ringspalte hindurch in den Trocknungsturm geführte Luft – im Folgenden auch als Spaltluft bezeichnet – sorgt effektiv dafür, dass die Fasern, die frisch beleimt sind und somit eine Kaltklebrigkeit aufweisen, nicht in Kontakt mit einer Innenwandung des Trocknungsturmes gelangen. Kontakt der Fasern mit der Innenwandung des Trocknungsturmes wird also weitgehend verhindert. Die durch die Ringspalte zugeführte Luft kann somit auch als Sperrluft bezeichnet werden.The object concerning the method is solved by the features of claim 1. The fibers, after being dry-glued, are sucked from below axially through a vertically erected drying tower over its entire or substantially entire length or height, using air to transport the fibers through the drying tower. The drying tower has a round, preferably circular, or polygonal cross-section. The transport air is warm air. This warm air flows through annular gaps, which are arranged one above the other in a shell of the drying tower and are referred to below as annular gaps, in the drying tower. The guided through the annular gaps in the drying tower air - hereinafter also referred to as clearance air - effectively ensures that the fibers are freshly glued and thus have a cold tack, not in contact with a Pass inside wall of the drying tower. Contact of the fibers with the inner wall of the drying tower is thus largely prevented. The air supplied through the annular gaps can thus also be referred to as barrier air.

Vorzugsweise erstrecken sich die Ringspalte über den vollen Umfang des Trocknungsturmmantels. Sie können in der Art einer Jalousie durch Lamellen gebildet sein.Preferably, the annular gaps extend over the full circumference of the drying tower shell. They can be formed by slats in the manner of a blind.

Die bevorzugte Eintrittstemperatur der Warmluft in den Trocknungsturm orientiert sich an der gewünschten Temperatur, welche die mit Leim benetzten Fasern am Ausgang des Trocknungsturmes aufweisen sollen. Die bevorzugte Temperatur dort beträgt 40°C bis 50°C. Vorgewärmte Fasern verkürzen die Presszeit und erhöhen somit die Leistung der Presse.The preferred inlet temperature of the hot air into the drying tower is oriented to the desired temperature which the glue-wetted fibers should have at the exit of the drying tower. The preferred temperature is 40 ° C to 50 ° C. Pre-heated fibers shorten the pressing time and thus increase the performance of the press.

Der Trocknungsturm weist Warmluftversorgungskammern auf, die über die Länge des Turmes angeordnet und ausgelegt sind, dem Trocknungsturm über seine Höhe Warmluftmengen zuzuführen, die unterschiedlich sein können. Jeder Warmluftversorgungskammer ist eine Gruppe von benachbarten Ringspalten zugeordnet. Die Anzahl der Ringspalte pro Warmluftversorgungskammer kann unterschiedlich sein.The drying tower has hot air supply chambers, which are arranged over the length of the tower and designed to supply the drying tower over its height amounts of hot air, which may be different. Each hot air supply chamber is associated with a group of adjacent annular gaps. The number of annular gaps per hot air supply chamber may be different.

Indem dem Trocknungsturm durch die verschiedenen Warmluftversorgungskammern jeweils gegebenenfalls unterschiedliche Warmluftmengen zugeführt werden, kann ein gewünschtes Strömungsprofil im Trocknungsturm eingestellt werden.By optionally different amounts of hot air are supplied to the drying tower through the different hot air supply chambers, a desired flow profile can be set in the drying tower.

Ferner können mittels der Warmluftversorgungskammern die über die Höhe des Turmes unterschiedlichen pro Zeiteinheit einzuführenden Warmluftmengen so eingestellt werden, dass ein Sichteffekt entsteht. So kann erreicht werden, dass unerwünschtes Grobgut nur eine geringe Höhe in dem Trocknungsturm erreicht, weil in einem unteren Bereich des Turmes das pro Zeiteinheit zugeführte Transportluftvolumen bzw. die Geschwindigkeit der Transportluft relativ gering sind, und das Grobgut dann aus einem Strom der Transportluft in dem Turm herausfällt und in einen Bodenbereich des Trocknungsturmes absinkt, wo es automatisch oder manuell entfernt werden kann. Es kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass die pro Zeiteinheit durch jede Warmluftversorgungskammer zugeführte Warmluftmenge für eine Erhöhung der Transportluftgeschwindigkeit um 0,5 bis 2 Meter pro Sekunde, vorzugsweise 1 Meter pro Sekunde, sorgt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Transportluftgeschwindigkeit im Bereich der untersten Warmluftversorgungskammer circa 3 Meter pro Sekunde beträgt und im Bereich jeder darüber angeordneten Warmluftversorgungskammer um circa 1 Meter pro Sekunde zunimmt, aufgrund einer entsprechenden Warmluftzufuhr durch die jeweilige Kammer. Grobgut sinkt in der Regel bei einer Transportluftgeschwindigkeit von circa 6 Metern pro Sekunde oder weniger ab, während Fasern bei einer Transportluftgeschwindigkeit von circa 6 Metern pro Sekunde nach oben transportiert werden. Mit anderen Worten kann die Transportluftgeschwindigkeit in einem unteren Bereich des Trocknungsturmes etwa der Luftgeschwindigkeit in einem Schwebesichter entsprechen.Furthermore, by means of the hot air supply chambers, the different amounts of hot air to be introduced per unit time over the height of the tower can be adjusted so that a visual effect is produced. Thus, it can be achieved that unwanted coarse material reaches only a small height in the drying tower, because in a lower region of the tower per unit time supplied transport air volume or the speed of the transport air are relatively low, and the coarse material then from a stream of transport air in the The tower falls out and sinks to a floor area of the drying tower where it can be removed automatically or manually. It can be provided, for example, that the amount of hot air supplied per unit of time through each hot air supply chamber increases the transport air speed by 0.5 to 2 meters per second, preferably 1 meter per second. In particular, it may be provided that the transport air velocity in the region of the lowermost warm air supply chamber is approximately 3 meters per second and increases by approximately 1 meter per second in the region of each arranged above hot air supply chamber, due to a corresponding hot air supply through the respective chamber. Coarse material generally sinks at a transport air speed of approximately 6 meters per second or less, while fibers are transported upwards at a transport air speed of approximately 6 meters per second. In other words, the transport air velocity in a lower portion of the drying tower may correspond approximately to the air velocity in a hover sight.

Es kann vorgesehen sein, dass den Warmluftversorgungskammern ein gemeinsamer Druckventilator zur Versorgung mit Warmluft zugeordnet ist und zwischen dem Druckventilator und jeder Warmluftversorgungskammer jeweils mindestens ein Lufteinlassventil angeordnet ist, welches zur Einstellung der jeweiligen Warmluftmenge pro Zeiteinheit für jede Warmluftversorgungskammer dient.It can be provided that the hot air supply chambers associated with a common pressure fan for supplying hot air and between the pressure fan and each hot air supply chamber each at least one air inlet valve is arranged, which serves to set the respective amount of hot air per unit time for each hot air supply chamber.

Vorzugsweise besitzen die Ringspalte eine wesentliche vertikale Ausrichtungskomponente. Dadurch strömt die durch einen Ringspalt zugeführte Warmluft zunächst entlang einem jeweiligen Teilabschnitt einer Innenwandung des Trocknungsturmes, bevor sie in den Haupttransportluftstrom gelangt, der sich entlang einer mittleren Längsachse des Trocknungsturmes bewegt. Dieser Teilabschnitt kann zum Beispiel eine Länge von 30 bis 50 cm haben. Auf diese Weise kann effektiv erreicht werden, dass ein Kontakt der mit Leim benetzten Fasern mit einer Innenwandung des Trocknungsturmes weitgehend verhindert wird.Preferably, the annular gaps have a substantial vertical alignment component. As a result, the hot air supplied through an annular gap first flows along a respective section of an inner wall of the drying tower before it enters the main transport air flow, which moves along a central longitudinal axis of the drying tower. This section may for example have a length of 30 to 50 cm. In this way, it can be effectively achieved that contact of the fibers wetted with glue with an inner wall of the drying tower is largely prevented.

Besonders effektiv kann ein Kontakt der mit Leim benetzten Fasern mit einer Innenwandung des Trocknungsturmes weitgehend dadurch verhindert werden, dass vorzugsweise die mittels der Warmluftversorgungskammern zugeführten Warmluftmengen pro Zeiteinheit so eingestellt werden, dass die aus jedem der Ringspalte austretende Warmluft eine höhere Strömungsgeschwindigkeit aufweist als die Luft in dem Haupttransportluftstrom. Vorzugsweise ist dabei die Geschwindigkeit der aus all den Ringspalten austretenden Luft um mindestens einen Faktor zwei höher.A contact of the fibers wetted with glue with an inner wall of the drying tower can be prevented in a particularly effective manner by preferably adjusting the quantities of warm air supplied per unit of time by the hot air supply chambers such that the warm air emerging from each of the annular gaps has a higher flow velocity than the air in the main transport air flow. Preferably, the velocity of the air emerging from all the annular gaps is at least a factor of two higher.

Vorzugsweise findet das Beleimen der Fasern in einem Basisbereich des Trocknungsturmes statt. In diesem Fall ist keine Transporteinrichtung erforderlich, um die beleimten Fasern in den Trocknungsturm zu führen. Damit ist folglich das Problem umgangen, dass eine solche Transporteinrichtung durch die noch bestehende Kaltklebrigkeit des frischen Leimes verunreinigt werden könnte. In Bezug auf einen solchen Beleimungsprozess kann vorgesehen sein, dass die Fasern von einer Faserdosiereinrichtung einer Transporteinrichtung zugeführt werden und die Transporteinrichtung zumindest zwei Druckleitungen aufweist, die im Folgenden „Faser-Druckleitungen” genannt werden. In diesen Faser-Druckleitungen wird durch mindestens einen Ventilator, der zwischen einem Austrag der Faserdosiereinrichtung und einer jeweiligen Austrittsöffnung der Faser-Druckleitungen angeordnet ist, pneumatischer Druck erzeugt. Vorzugsweise ist für jede Faser-Druckleitung ein solcher Faser-Druckleitungsventilator vorgesehen. Mittels der Faser-Druckleitungen werden die Fasern zu mindestens einer Leimvernebelungsdüse transportiert. Dabei werden die Fasern zumindest streckenweise in zwei getrennten Faserteilströmen geführt und treten in Form zweier Teilströme aus den Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen aus. Die aus den beiden Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen austretenden Faserteilströme sind derartig angeordnet, dass sie aufeinander treffen und sich zu einem Faserstrom vereinigen.Preferably, the gluing of the fibers takes place in a base region of the drying tower. In this case, no transport device is required to guide the glued fibers into the drying tower. Thus, the problem is avoided, that such a transport device could be contaminated by the still existing cold tack of the fresh glue. With regard to such a gluing process, it can be provided that the fibers are fed from a fiber metering device to a transport device and the transport device has at least two pressure lines, hereinafter referred to as "fiber Pressure lines "are called. In these fiber pressure lines, pneumatic pressure is generated by at least one fan, which is arranged between a discharge of the fiber metering device and a respective outlet opening of the fiber pressure lines. Preferably, such a fiber pressure line fan is provided for each fiber pressure line. By means of the fiber-pressure lines, the fibers are transported to at least one glue misting nozzle. The fibers are at least partially guided in two separate partial fiber streams and exit in the form of two partial streams from the outlet openings of the fiber-pressure lines. The fiber partial streams emerging from the two outlet openings of the fiber-pressure lines are arranged such that they meet one another and combine to form a fiber stream.

Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen den Fasern des vereinigten Faserstroms und der Innenwandung des Trocknungsturmes am Anfang des Faserstroms mindestens einen Meter. Wenn der Innendurchmesser eines kreisrunden Trocknungsturmes zum Beispiel 4 Meter beträgt, kann der Abstand der beiden Ränder des vereinigten Faserstrom zu der Turminnenwandung im Ursprung des Faserstroms zum Beispiel jeweils 1 bis 1,5 Meter betragen. Zwischen dem Austreten der Faserteilströme aus den Faser-Druckleitungen und dem Vereinigen zu einem Faserstrom werden die Fasern mittels der mindestens einen Leimvernebelungsdüse beleimt. Die Leimvernebelungsdüse erzeugt einen Strom von Leimnebel, der aus Leimtröpfchen besteht. Die Leimvernebelungsdüse ist auf die Innenflächen der Teilströme gerichtet und mittig zu einem Bereich, in dem sich die Faserteilströme vereinigen, sowie in der Richtung des Leimausstoßes beabstandet von dem Bereich der Vereinigung der Faserteilströme angeordnet. Die Leimvernebelungsdüse wird von Luft in Richtung des Leimaustritts umströmt. Die Fasern des vereinigten Faserstroms werden durch den Trocknungsturm hindurch abgesaugt.Preferably, the distance between the fibers of the combined fiber stream and the inner wall of the drying tower at the beginning of the fiber stream is at least one meter. For example, if the inside diameter of a circular drying tower is 4 meters, the distance between the two edges of the combined fiber stream and the tower inner wall at the source of the fiber stream may be 1 to 1.5 meters, for example. Between the exit of the fiber sub-streams from the fiber-pressure lines and the merging into a fiber stream, the fibers are glued by means of the at least one glue-atomizing nozzle. The glue misting nozzle generates a stream of glue mist consisting of glue droplets. The glue fogging nozzle is directed to the inner surfaces of the sub-streams and located centrally of a region in which the fiber sub-streams unite, and in the direction of the glue ejection, spaced from the region of unification of the fiber sub-streams. The glue misting nozzle is surrounded by air in the direction of the glue outlet. The fibers of the combined fiber stream are sucked through the drying tower.

Die Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen haben die Form eines Halbringes, wobei die Ränder der beiden Halbringe aneinandergrenzen. Auf diese Weise bilden die beiden Austrittsöffnungen die Form eines geschlossenen Ringes. Vorzugsweise ist der Ring kreisrund. Dann bilden die beiden Austrittsöffnungen einen kreisrunden Spalt, der symmetrisch zu seinem Mittelpunkt durch die radial ausgerichteten, aneinandergrenzenden Wandungen der Austrittsöffnungen getrennt ist. Der jeweilige Spalt weist vorzugsweise eine relativ geringe Breite auf, im Vergleich zu dem äußeren bzw. auch inneren Umfang des Ringes. Die austretenden Faserteilströme weisen dann eine relativ geringe Dicke auf, d. h. sie sind dann abgesehen von ihrer Krümmung flach. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die beiden Faser-Druckleitungen in einem Bereich vor den Austrittsöffnungen zusammen der Form eines Rohres ähneln, das eine äußere und eine innere Wandung aufweist, wobei die Fasern in dem Hohlraum zwischen diesen beiden Wandungen geführt werden und im Bereich der beiden Austrittsöffnungen die Wandungen und damit der Hohlraum radial nach innen gewölbt sind, um auf diese Weise den austretenden Fasern die gewünschte Austrittsrichtung zu geben. Bei der Luft, die die mindestens eine Leimvernebelungsdüse umströmt, handelt es sich um Druckluft, die mittels eines Ventilators erzeugt wird. Diese Druckluft transportiert den Leimnebel, der zwar schon als Leimnebelstrom aus der Leimvernebelungsdüse austritt, zusätzlich in Richtung der aus den Faser-Druckleitungen austretenden Fasern. Im Folgenden wird diese Druckluft als Leimnebeltransportluft bezeichnet. Dadurch, dass sie mittels eines Ventilators, der verschieden ist von dem mindestens einen Faser-Druckleitungsventilator, erzeugt wird, können die Fasern und die Leimtröpfchen, wenn sie aufeinander treffen, eine Relativgeschwindigkeit zueinander haben.The outlet openings of the fiber-pressure lines have the shape of a half-ring, wherein the edges of the two half-rings adjoin one another. In this way, the two outlet openings form the shape of a closed ring. Preferably, the ring is circular. Then, the two outlet openings form a circular gap, which is separated symmetrically to its center by the radially aligned, adjacent walls of the outlet openings. The respective gap preferably has a relatively small width, compared to the outer or inner circumference of the ring. The exiting fiber sub-streams then have a relatively small thickness, d. H. they are then flat except for their curvature. It can be provided in particular that the two fiber-pressure lines in an area in front of the outlet openings together resemble the shape of a tube having an outer and an inner wall, wherein the fibers are guided in the cavity between these two walls and in the region both outlet openings, the walls and thus the cavity are curved radially inwardly, in order to give the exiting fibers the desired exit direction in this way. The air flowing around the at least one glue misting nozzle is compressed air, which is generated by means of a fan. This compressed air transports the glue mist, which already emerges from the glue misting nozzle as a glue mist stream, in addition in the direction of the fibers emerging from the fiber pressure lines. In the following, this compressed air is referred to as Leimnebeltransportluft. By being generated by means of a fan other than the at least one fiber pressure line fan, the fibers and the glue droplets, when encountered, may have a relative speed to one another.

Ferner ergibt sich auch aus den unterschiedlichen Bewegungsrichtungen der Fasern einerseits und der Leimtröpfchen andererseits eine Relativgeschwindigkeit zwischen den zu beleimenden Fasern und den auftreffenden Leimtröpfchen. Dadurch, dass die mindestens eine Leimvernebelungsdüse mittig relativ zu dem Bereich der Vereinigung des Faserteilströme angeordnet ist und die Fasern aufgrund ihrer verglichen mit den Leimtröpfchen größeren Masse in der Regel eine höhere kinetische Energie haben, auch dann wenn ihre Geschwindigkeit niedriger als die der Leimtröpfchen ist, ist zusätzlich dafür gesorgt, dass die zu beleimenden Fasern, die sich radial von außen nach innen zu dem Leimnebelstrom bewegen, in diesen eindringen. Somit ist die Wahrscheinlichkeit sehr groß, dass sich Fasern und Leimtröpfchen aufgrund einer Kollision miteinander verbinden, sodass keine Leimtröpfchen isoliert bleiben, wie dies bei dem oben beschriebenen Stand der Technik der Fall ist.Furthermore, a relative speed between the fibers to be glued and the impinging glue droplets also results from the different directions of movement of the fibers on the one hand and the glue droplets on the other hand. Characterized in that the at least one glue misting nozzle is arranged centrally relative to the region of the union of the fiber sub-streams and the fibers usually have a higher kinetic energy due to their larger mass compared to the glue droplets, even if their speed is lower than that of the glue droplets, In addition, it is ensured that the fibers to be glued, which move radially from the outside inwards to the glue mist stream, penetrate into the latter. Thus, there is a high likelihood that fibers and glue droplets will combine due to collision so that no glue droplets remain isolated, as in the prior art described above.

Durch die radial von außen nach innen in den Leimnebelstrom einströmenden Fasern wird in effektiver Weise verhindert, dass Leimnebel die Faserteilströme durchdringt und in einen Luftraum gelangt, der an die Außenflächen der Faserteilströme angrenzt. Denn die Faserteilströme treiben die Leimtröpfchen in den Bereich der Vereinigung der beiden Faserteilströme, also in das Zentrum der beiden sich aufeinander zu bewegenden Teilströme.The fibers flowing radially inwards from the outside into the glue mist stream effectively prevents glue mist from penetrating the fiber sub-streams and entering an air space which adjoins the outer surfaces of the fiber sub-streams. Because the fiber sub-streams drive the glue droplets in the region of the union of the two partial fiber streams, ie in the center of the two moving toward each other partial streams.

Bei der mindestens einen Leimvernebelungsdüse kann es sich insbesondere um eine Mehrstoffdüse, d. h. eine Luft-, Gas-, oder Dampfzerstäubungsdüse, oder auch um eine Einstoffdüse, d. h. eine Druckzerstäubungsdüse, handeln. Bei einem Einsatz von mehr als einer Leimvernebelungsdüse kann auch eine Mischung der oben genannten Leimdüsentypen vorgesehen sein. In einem solchen Falle arbeiten die Druckzerstäubungsdüsen zur Erhaltung gleicher Leimtröpfchengröße mit einer konstanten Leimdurchsatzleistung, wohingegen die Luft-, Gas-, oder Dampfzerstäuberdüsen in der Leimdurchsatzleistung variieren, um sich den Produktionsbedingungen anzupassen, die in der Produktionsleistung schwanken kann.The at least one glue atomizing nozzle may in particular be a multi-substance nozzle, ie an air, gas or steam atomizing nozzle, or else a single-substance nozzle, ie a pressure atomizing nozzle. When using more than one glue atomizing nozzle, a mixture of the above-mentioned glue nozzle types can also be provided. In such a case In order to maintain the same glue droplet size, the atomizing nozzles operate at a constant size throughput rate whereas the air, gas or vapor atomizer nozzles vary in size throughput to accommodate the production conditions which can vary in production output.

Bei der Zuführung von unterschiedlichen Warmluftmengen in den Trocknungsturm mittels der Warmluftversorgungskammern zur Einstellung eines gewünschten Strömungsprofils im Turm kann berücksichtigt werden, dass die mit Leim benetzten Fasern im Trocknungsturm zunächst durch den Impuls, den sie bei Austritt aus den Faser-Druckleitungen haben, und durch den von dem Leimnebelstrom übertragenen Impuls sich eine gewisse Strecke im Trocknungsturm nach oben fortbewegen, bevor der Transport durch die warme Transportluft aus den Warmluftversorgungskammern unterstützt werden muss. Dies bedeutet, dass in einem unteren Bereich des Trocknungsturmes, wo der vereinigte Faserstrom seinen Ursprung hat, deutlich weniger aus den Warmluftversorgungskammern zugeführte Warmluft erforderlich ist als in einem oberen Bereich des Trocknungsturmes.When supplying different amounts of hot air in the drying tower by means of the hot air supply chambers for setting a desired airfoil in the tower can be considered that the wetted with glue fibers in the drying tower first by the pulse they have when exiting the fiber pressure lines, and by the impulse transferred from the glue mist stream travel upward some distance in the drying tower before the transport must be assisted by the warm transport air from the hot air supply chambers. This means that in a lower region of the drying tower, where the combined fiber stream has its origin, much less hot air supplied from the hot air supply chambers is required than in an upper region of the drying tower.

Vorzugsweise lässt sich die Geschwindigkeit der Leimnebeltransportluft unabhängig von der Geschwindigkeit der aus den Faser-Druckleitungen austretenden Fasern dadurch einstellen, dass eine Drehzahl des zugehörigen Ventilators veränderbar ist und/oder ein Lufteinlassventil, mit dem sich die Menge der Leimnebeltransportluft pro Zeiteinheit und damit auch die Geschwindigkeit der Leimnebeltransportluft einstellen lässt, vorhanden ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die erforderliche Relativgeschwindigkeit zwischen den Leimtröpfchen und den zu beleimenden Fasern bzw. auch der erforderliche Unterschied in der kinetischen Energie eingestellt werden kann. Den Leimtröpfchen und den zu beleimenden Fasern kann auf diese Weise der notwendige Impuls gegeben werden, so dass sie sich, wenn sie miteinander kollidieren, sicher miteinander verbinden.The speed of the glue mist transport air can preferably be set independently of the speed of the fibers emerging from the fiber pressure lines in that a speed of the associated fan is variable and / or an air inlet valve, with which the amount of Leimnebeltransportluft per unit time and thus the speed the glue mist transport air is set is present. In this way it is ensured that the required relative speed between the glue droplets and the fibers to be glued or also the required difference in the kinetic energy can be set. In this way, the glue droplets and the fibers to be glued can be given the necessary impulse, so that when they collide with one another, they fuse together securely.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich die Geschwindigkeit der aus den Faser-Druckleitungen austretenden Fasern dadurch einstellen lässt, dass die Drehzahl des mindestens einen Ventilators der Faser-Druckleitungen veränderbar bzw. einstellbar ist. Wenn sowohl die Geschwindigkeit der Leimnebeltransportluft als auch die Geschwindigkeit der aus den Faser-Druckleitungen austretenden Fasern einstellbar ist, kann die Relativgeschwindigkeit zwischen Leimtröpfchen und Fasern besonders gut eingestellt werden.Furthermore, it is preferably provided that the speed of the fibers emerging from the fiber pressure lines can be adjusted by the speed of the at least one fan of the fiber pressure lines being variable or adjustable. If both the speed of the glue mist transport air and the speed of the fibers emerging from the fiber pressure lines are adjustable, the relative speed between glue droplets and fibers can be adjusted particularly well.

Die mindestens eine Leimvernebelungsdüse ist in dem Basisbereich des Trocknungsturmes so angeordnet, dass sie Leim nach oben auf die Faserteilströme abgibt. Dazu kann der Ausgangspunkt des Leimnebelstromes unterhalb der Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen angeordnet sein. Es ist dann genügend Abstand zwischen dem Ausgangspunkt des Leimnebelstromes und den zu beleimenden Fasern vorhanden, damit der Leimnebelstrom sich ausreichend kegelartig ausbreiten kann, bevor er mit den Fasern kollidiert. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der von den beiden Austrittsöffnungen geformte geschlossene Ring kreisrund ist, also sowohl ein äußerer als auch ein innerer Umfang des Ringes, die die Austrittsöffnungen begrenzen, jeweils kreisrund ist. Vorzugsweise ist auch der Leimnebelstrom im Querschnitt kreisförmig und liegt vollständig innerhalb des inneren Umfangs des Ringes. Der Leimnebelstrom verläuft durch das Zentrum des Ringes. Auf diese Weise ist eine hohe Symmetrie erreicht, die für eine besonders gleichmäßige Beleimung der Fasern sorgt.The at least one size fog nozzle is disposed in the base area of the drying tower so as to deliver glue upwardly to the fiber sub-streams. For this purpose, the starting point of the Leimnebelstromes be arranged below the outlet openings of the fiber-pressure lines. There is then sufficient clearance between the starting point of the glue mist stream and the fibers to be glued so that the glue mist stream can propagate sufficiently conical before colliding with the fibers. In particular, it can be provided that the closed ring formed by the two outlet openings is circular, ie both an outer and an inner circumference of the ring, which delimit the outlet openings, are each circular. Preferably, the glue mist stream is circular in cross-section and lies completely within the inner circumference of the ring. The glue mist stream runs through the center of the ring. In this way, a high symmetry is achieved, which ensures a particularly uniform gluing of the fibers.

Alternativ können auch mehrere Leimvernebelungsdüsen in dem Basisbereich des Trocknungsturmes vorgesehen sein, die ringförmig angeordnet sind. In diesem Fall ergibt sich ein hohlförmiger Leimnebelstrom, der sich in Sprührichtung etwas aufweitet. Auch hier ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Austrittsöffnungen einen kreisrunden geschlossenen Ring ergeben. Auch die Anordnung der Leimvernebelungsdüsen sollte dann kreisförmig sein, sodass der Leimnebelstrom im Querschnitt im Wesentlichen die Form eines Ringes mit einem kreisrunden inneren und einem kreisrunden äußeren Durchmesser hat und innerhalb des Ringes der Austrittsöffnungen symmetrisch zu dessen Zentrum bzw. Mitte verläuft. In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass die Fasern lediglich in einem Abschnitt der Wegstrecke zwischen den Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen und dem Bereich der Vereinigung beleimt werden.Alternatively, a plurality of glue atomizing nozzles may also be provided in the base region of the drying tower, which are arranged in a ring shape. In this case, a hollow glue mist flow results, which widens somewhat in the direction of spraying. Again, it is preferably provided that the outlet openings result in a circular closed ring. The arrangement of the glue atomizing nozzles should then be circular, so that the glue mist flow in cross-section substantially in the form of a ring with a circular inner and a circular outer diameter and extends within the ring of the outlet openings symmetrical to its center or center. In this case it can be provided that the fibers are glued only in a portion of the path between the outlet openings of the fiber-pressure lines and the region of the union.

Vorzugsweise werden die Teilströme von ihrem Austritt aus den Faser-Druckleitungen bis zu dem Bereich der Vereinigung über ihre jeweilige gesamte Außenfläche von einem Luftstrom umgeben, der an dieser Fläche angrenzt. Dieser Zentrierluftstrom dient dazu, die Faserteilströme in ihrer Dicke zu begrenzen, indem er dafür sorgt, dass die Faserteilströme sich in radialer Richtung, bezogen auf die Leimsprührichtung, nicht ausdehnen können. Ferner dient der Zentrierluftstrom dazu, Leimnebel, der möglicherweise durch die Faserteilströme hindurch gelangt ist, aufzufangen und in den vereinigten Faserstrom zu führen. Dadurch wird vermieden, dass Leimtröpfchen isoliert bleiben und sich an der Innenwandung des Trocknungsturmes absetzen. Somit werden innere Verschmutzungen des Trocknungsturmes weitestgehend vermieden.Preferably, the sub-streams are surrounded by their exit from the fiber-pressure lines to the region of the union over their respective entire outer surface of an air flow adjacent to this surface. This centering air flow serves to limit the fiber sub-streams in their thickness, by ensuring that the fiber sub-streams can not expand in the radial direction, relative to the glue spray direction. Further, the centering air flow serves to trap glue mist which may have passed through the fiber sub-streams and guide it into the combined fiber stream. This avoids that glue droplets remain isolated and settle on the inner wall of the drying tower. Thus, internal contamination of the drying tower are largely avoided.

Vorzugsweise kann die Geschwindigkeit des Zentrierluftstromes dadurch eingestellt werden, dass die Drehzahl eines Ventilators, der den Zentrierluftstrom mit einem gewünschten Druck versieht, veränderbar ist und/oder ein Lufteinlassventil vorgesehen ist, mit welchem die Menge des Zentrierluftstroms pro Zeiteinheit beeinflusst werden kann. Für die Leimnebeltransportluft und den Zentrierluftstrom kann derselbe Ventilator vorgesehen sein. Möglich sind aber auch separate Ventilatoren. Die Gewschwindigkeitseinstellung kann vorzugsweise unabhängig von der Geschwindigkeit der aus den Faser-Druckleitungen austretenden Fasern erfolgen.Preferably, the speed of the centering air flow can be adjusted by the speed of a fan, which provides the Zentrierluftstrom with a desired pressure, is variable and / or an air inlet valve is provided, with which the amount of Zentrierluftstroms per unit time can be influenced. For the glue mist transport air and the Zentrierluftstrom the same fan can be provided. But also possible are separate fans. The velocity adjustment may preferably be made independently of the velocity of the fibers emerging from the fiber pressure lines.

In der Produktion von MDF-Platten ergeben sich prozessbedingt zwischen 10 bis 15% Rückführmaterial, also Fasermaterial, welches wieder in den Prozess zurückgeführt wird. Es handelt sich im Wesentlichen um das permanent anfallende Besäummaterial der Fasermatten-Längsbesäumsäge und das sporadisch anfallende Abkippmaterial bei einer Unterbrechung des Beleimungsprozesses aufgrund einer Störung. Weil dieses Material alt und übertrocken ist, wird es dem Prozess mit speziellen Einrichtungen nur in kleinen Mengen beigemischt. Solches Material kann erfindungsgemäß idealerweise über den Zentrierluftstrom in den Produktionsprozess von beleimten Fasern zurückgeführt werden. Zum einen kann eine gute Vermischung des zurückgeführten mit dem frischen Material erreicht werden, und zum anderen auch eine gute Rekonditionierung in dem Trocknungsturm.In the production of MDF boards, depending on the process, between 10 and 15% return material, ie fiber material, is returned to the process. It is essentially the permanent accumulation material of the fiber mat longitudinal saw and the sporadic tipping material in the event of an interruption of the gluing process due to a disturbance. Because this material is old and over-dried, it is added to the process with special facilities only in small quantities. According to the invention, such material can ideally be returned to the production process of glued fibers via the centering air flow. On the one hand, a good mixing of the recirculated with the fresh material can be achieved, and on the other hand also a good reconditioning in the drying tower.

Vorzugsweise sind die Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen so auf den Leimnebelstrom gerichtet, dass der Winkel zwischen der Strömungsrichtung der Leimnebeltransportluft und den zu beleimenden Fasern 45 bis 90 Grad beträgt, stärker bevorzugt ist ein Winkel von 60 bis 80 Grad. Auch ein Winkel von mehr als 90 Grad, also negativ zur Strömungsrichtung der Leimnebeltransportluft, ist denkbar. Wenn der genannte Winkel kleiner als 90 Grad ist und die Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen einen kreisrunden Ring bilden, bilden die beiden Faserteilströme zwischen dem Austreten aus den Faser-Druckleitungen und einem Bereich, in dem sie sich vereinigen, zusammen im Wesentlichen die Form eines Hohlkegels. Der oben beschriebene Zentrierluftstrom überstreicht dann die gesamte äußere Fläche der Hohlkegelform.Preferably, the exit ports of the fiber delivery lines are directed toward the glue mist stream such that the angle between the flow direction of the glue fog transport air and the fibers to be bonded is 45 to 90 degrees, more preferably an angle of 60 to 80 degrees. An angle of more than 90 degrees, that is negative to the flow direction of the Leimnebeltransportluft is conceivable. When said angle is less than 90 degrees and the exit ports of the fiber discharge lines form a circular ring, the two partial fiber streams together form substantially the shape of a hollow cone between exit from the fiber delivery lines and an area where they combine , The centering air flow described above then covers the entire outer surface of the hollow cone shape.

Die oben genannte Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 11 gelöst. Mit der Vorrichtung kann das Verfahren durchgeführt werden. Die Trocknungsvorrichtung weist einen vertikal aufgerichteten Trocknungsturm auf. Dieser ist so ausgelegt, dass die mit Leim benetzten Fasern von unten axial durch den Trocknungsturm mittels Transportluft hindurchgesaugt werden, was über die gesamte bzw. im Wesentlichen gesamte Länge bzw. Höhe des Trocknungsturmes geschieht. Insbesondere kann dafür ein Ventilator vorgesehen sein. Der Trocknungsturm besitzt einen runden, vorzugsweise kreisrunden, oder polygonalen Querschnitt. Als Einlass für die Transportluft weist der Trocknungsturm Ringspalte auf, die in einem Mantel des Trocknungsturmes übereinander angeordnet sind. Vorzugsweise erstrecken sie sich über den vollen Umfang des Trocknungsturmmantels. Bei der Transportluft handelt es sich um warme Luft. Betreffend die Merkmale der Trocknungsvorrichtung wird auch auf die entsprechenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen, wobei die im Zusammenhang mit dem Verfahren beschriebenen Merkmale auch entsprechend für die Vorrichtung gelten und dies auch umgekehrt gilt. Bei der Vorrichtung ergeben sich die gleichen Vorteile, wie sie zuvor im Zusammenhang mit dem Verfahren beschrieben worden sind. Dies gilt auch für die im Folgenden beschriebenen Merkmale und bevorzugten Ausgestaltungen der Vorrichtung.The above object is achieved with respect to the device by the features of claim 11. The method can be carried out with the device. The drying device has a vertically erected drying tower. This is designed so that the fibers wetted with glue are sucked through from below axially through the drying tower by means of transport air, which happens over the entire or substantially entire length or height of the drying tower. In particular, it can be provided for a fan. The drying tower has a round, preferably circular, or polygonal cross-section. As an inlet for the transport air, the drying tower has annular gaps which are arranged one above the other in a jacket of the drying tower. Preferably, they extend over the full circumference of the drying tower shell. The transport air is warm air. With regard to the features of the drying device, reference is also made to the corresponding statements in connection with the method according to the invention, wherein the features described in connection with the method also apply correspondingly to the device and this also applies vice versa. The device has the same advantages as previously described in connection with the method. This also applies to the features described below and preferred embodiments of the device.

Der Trocknungsturm weist Warmluftversorgungskammern auf, die über dessen Länge angeordnet und ausgelegt sind, dem Trocknungsturm über seine Höhe Warmluftmengen zuzuführen, die unterschiedlich sein können. Jeder Warmluftversorgungskammer ist eine Gruppe von benachbarten Ringspalten zugeordnet. Die Anzahl der Ringspalte pro Warmluftversorgungskammer kann unterschiedlich sein.The drying tower has hot air supply chambers, which are arranged over its length and designed to supply the drying tower over its height amounts of hot air, which may be different. Each hot air supply chamber is associated with a group of adjacent annular gaps. The number of annular gaps per hot air supply chamber may be different.

Es kann vorgesehen sein, dass der Trocknungsturm auch die Funktion eines Sichters erfüllt. Dazu ist vorgesehen, dass mittels der Warmluftversorgungskammern die über die Höhe des Turmes unterschiedlichen pro Zeiteinheit einzuführenden Warmluftmengen so eingestellt werden, dass ein Sichteffekt entsteht. So kann erreicht werden, dass unerwünschtes Grobgut nur bis zu einer geringen Höhe in dem Trocknungsturm transportiert wird, weil dort das pro Zeiteinheit zugeführte Transportluftvolumen relativ gering ist, und dass das Grobgut dann aus einem Strom der Transportluft herausfällt und in einen Bodenbereich des Trocknungsturmes absinkt, wo es automatisch oder manuell entfernt werden kann, beispielsweise mittels Reinigungsklappen. Die Luftgeschwindigkeit in einem unteren Bereich des Trocknungsturmes kann also etwa der Luftgeschwindigkeit in einem Schwebesichter entsprechen.It can be provided that the drying tower also fulfills the function of a classifier. For this purpose, it is provided that by means of the hot air supply chambers over the height of the tower different per unit time to be introduced hot air quantities are set so that a visual effect. Thus it can be achieved that unwanted coarse material is transported only to a small height in the drying tower, because there the per unit time supplied transport air volume is relatively low, and that the coarse material then falls out of a stream of transport air and falls into a bottom area of the drying tower, where it can be removed automatically or manually, for example by means of cleaning flaps. The air velocity in a lower region of the drying tower can thus correspond approximately to the air velocity in a hover sight.

Den Warmluftversorgungskammern kann ein gemeinsamer Druckventilator zur Versorgung mit Warmluft zugeordnet sein. Zwischen dem Druckventilator und jeder Warmluftversorgungskammer kann jeweils ein Lufteinlassventil angeordnet sein, welches zur Einstellung der jeweiligen Warmluftmenge pro Zeiteinheit für jede Warmluftversorgungskammer dient.The hot air supply chambers may be associated with a common pressure fan for supplying hot air. In each case an air inlet valve can be arranged between the pressure fan and each hot air supply chamber, which serves for setting the respective amount of hot air per unit time for each hot air supply chamber.

Vorzugsweise besitzen die Ringspalte eine wesentliche vertikale Ausrichtungskomponente. Diese sorgt dafür, dass die jeweils durch den Ringspalt zugeführte Warmluft zunächst entlang einem jeweiligen Teilabschnitt einer Innenwandung des Trocknungsturmes strömt, bevor sie in einen Haupttransportluftstrom gelangt, der sich aus der durch die Ringspalte zugeführten Transportluft speist und sich entlang einer mittleren Längsachse des Trocknungsturmes bewegt. Auf diese Weise kann besonders effektiv erreicht werden, dass ein Kontakt der mit Leim benetzten Fasern mit einer Innenwandung des Trocknungsturmes weitgehend verhindert wird.Preferably, the annular gaps have a substantial vertical alignment component. This ensures that each through the annular gap supplied warm air initially flows along a respective section of an inner wall of the drying tower before it enters a main transport air stream, which feeds from the air supplied through the annular gap transport air and moves along a central longitudinal axis of the drying tower. In this way it can be achieved particularly effectively that contact of the fibers wetted with glue with an inner wall of the drying tower is largely prevented.

Zwecks der vorangehenden Beleimung der zu trocknenden Fasern kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung mindestens eine Faserdosiereinrichtung für Fasern aufweist, und ferner eine Transporteinrichtung, die dazu dient, aus der Faserdosiereinrichtung ausgetragene Fasern zu Beleimungsmitteln zu transportieren. Die Transporteinrichtung besitzt zumindest zwei Druckleitungen, in denen pneumatischer Druck mittels eines Ventilators erzeugt wird. Dieser wird im Folgenden als Faser-Druckleitungsventilator bezeichnet. Er ist zwischen einem Austrag der Faserdosiereinrichtung und einer jeweiligen Austrittsöffnung der Faser-Druckleitungen angeordnet. Es sind zumindest über eine bestimmte Strecke hinweg mindestens zwei Faser-Druckleitungen vorgesehen, in denen getrennte Faserteilströme geführt werden. Zwei Faserteilströme treten an Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen als Teilstrom so aus, dass die beiden Teilströme aufeinander treffen und sich zu einem Faserstrom vereinigen. Zu diesem Zweck sind die Austrittsöffnungen entsprechend ausgerichtet.For the purpose of the preceding gluing of the fibers to be dried, it may be provided that the device has at least one fiber-metering device for fibers, and furthermore a transport device which serves to transport fibers discharged from the fiber-metering device to gluing means. The transport device has at least two pressure lines, in which pneumatic pressure is generated by means of a fan. This is referred to below as a fiber-pressure line fan. It is arranged between a discharge of the fiber metering device and a respective outlet opening of the fiber pressure lines. At least two fiber pressure lines are provided, at least over a certain distance, in which separate partial fiber streams are guided. Two partial fiber streams emerge at outlet openings of the fiber-pressure lines as partial flow in such a way that the two partial flows meet one another and combine to form a fiber stream. For this purpose, the outlet openings are aligned accordingly.

Die Beleimungsmittel weisen mindestens eine Leimvernebelungsdüse auf, die in einem Basisbereich des Trocknungsturmes angeordnet ist und dazu dient, einen Strom von Leimnebel zu erzeugen, wobei der Leimnebel aus Leimtröpfchen besteht. Die mindestens eine Leimvernebelungsdüse ist innerhalb einer Luftleitung angeordnet und auf die Innenflächen der Faserteilströme zwischen dem Austreten aus den Faser-Druckleitungen und dem Vereinigen zu einem Faserstrom gerichtet. Dieser Luftleitung ist ein Ventilator zur Erzeugung einer Luftströmung zugeordnet. Die mindestens eine Leimvernebelungsdüse ist mittig bezogen auf einen Bereich der Vereinigung der Faserteilströme und in Sprührichtung beabstandet zu diesem Bereich angeordnet.The sizing agents comprise at least one sizing nebulizer nozzle disposed in a base region of the drying tower and serving to generate a stream of sizing mist, the sizing mist consisting of glue droplets. The at least one size fog nozzle is disposed within an air duct and directed toward the inner surfaces of the fiber sub-streams between exit from the fiber pressure lines and merging into a fiber stream. This air line is associated with a fan for generating an air flow. The at least one glue atomizing nozzle is arranged centrally with respect to a region of the union of the fiber sub-streams and spaced apart in the spraying direction from this region.

Die Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen haben die Form eines Halbringes, wobei die Ränder der beiden Halbringe aneinandergrenzen. Auf diese Weise bilden die beiden Austrittsöffnungen die Form eines geschlossenen Ringes, der eine äußere und eine innere Wandung besitzt, wobei die Fasern zwischen diesen beiden Wandungen austreten. Vorzugsweise sind der Ring bzw. die beiden Wandungen kreisrund. In diesem Fall bilden die beiden Austrittsöffnungen einen kreisrunden Spalt, der symmetrisch zu seinem Mittelpunkt durch die radial ausgerichteten, aneinandergrenzenden Wandungen der Austrittsöffnungen getrennt ist. Die Austrittsöffnungen sind vorzugsweise so ausgelegt, dass die gekrümmten Teilströme flach sind, d. h. eine relativ geringe Dicke aufweisen im Vergleich zu ihrer Ausdehnung entlang der Krümmung. Die Luftleitung, in der die mindestens eine Leimvernebelungsdüse angeordnet ist, ist eine Druckluftleitung. Sie führt mittels des Ventilators druckbeaufschlagte Luft, die den Leimnebel, der zwar schon als Leimnebelstrom aus der Leimvernebelungsdüse austritt, zusätzlich transportiert. Die Druckluftleitung wird daher im Folgenden als Leimnebeltransportluft-Leitung bezeichnet. Der Leimnebelstrom besitzt im Wesentlichen einen runden Querschnitt.The outlet openings of the fiber-pressure lines have the shape of a half-ring, wherein the edges of the two half-rings adjoin one another. In this way, the two outlet openings form the shape of a closed ring having an outer and an inner wall, wherein the fibers emerge between these two walls. Preferably, the ring or the two walls are circular. In this case, the two outlet openings form a circular gap, which is separated symmetrically to its center by the radially aligned, adjacent walls of the outlet openings. The outlet openings are preferably designed so that the curved partial flows are flat, d. H. have a relatively small thickness compared to their extension along the curve. The air duct, in which the at least one glue atomizing nozzle is arranged, is a compressed air line. It leads by means of the fan pressurized air, which additionally transported the glue mist, which already exits the Leimvernebelungsdüse as Leimnebelstrom. The compressed air line is therefore referred to below as Leimnebeltransportluft line. The glue mist stream has a substantially round cross-section.

Ein Außenumfang des Leimnebelstromes liegt erfindungsgemäß innerhalb des von den Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen geformten geschlossenen Ringes bzw. innerhalb des inneren Umfangs des Ringes. Dies wird dadurch erreicht, dass die Leimnebeltransportluft-Leitung ringförmig ist und die Leimvernebelungsdüse zu dem Bereich der Vereinigung des Faserteilströme entsprechend beabstandet ist und die den Leimnebelstrom umgebende Leimnebeltransportluft entsprechend eingestellt werden kann.According to the invention, an outer circumference of the glue mist stream lies within the closed ring formed by the outlet openings of the fiber pressure lines or within the inner circumference of the ring. This is accomplished by annularizing the glue mist transport air conduit and spacing the glue atomizing nozzle to the area of unification of the fiber sub-streams and adjusting the glue fog transport air surrounding the glue mist stream accordingly.

Indem dem Trocknungsturm durch die verschiedenen Warmluftversorgungskammern jeweils unterschiedliche Warmluftmengen zugeführt werden können, kann ein gewünschtes Strömungsprofil im Trocknungsturm eingestellt werden, wie oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben ist.By the drying tower through the different hot air supply chambers each different amounts of hot air can be supplied, a desired flow profile can be set in the drying tower, as described above in connection with the inventive method.

Vorzugsweise lässt sich die Geschwindigkeit der Leimnebeltransportluft unabhängig von der Geschwindigkeit der aus den Faser-Druckleitungen austretenden Fasern dadurch einstellen, dass eine Drehzahl des zugehörigen Ventilators veränderbar ist und/oder ein Lufteinlassventil, mit dem sich die Menge der Leimnebeltransportluft pro Zeiteinheit und damit auch die Geschwindigkeit der Leimnebeltransportluft einstellen lässt, vorhanden ist.The speed of the glue mist transport air can preferably be set independently of the speed of the fibers emerging from the fiber pressure lines in that a speed of the associated fan is variable and / or an air inlet valve, with which the amount of Leimnebeltransportluft per unit time and thus the speed the glue mist transport air is set is present.

Vorzugsweise ist die mindestens eine Leimvernebelungsdüse höhenverstellbar, so dass ihr Abstand zu den Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen veränderbar ist. Dieser Abstand hat Einfluss auf die Geschwindigkeit, mit der der Leimnebelstrom auf die Fasern der Faserteilströme trifft. Denn die Leimtröpfchen verlieren unmittelbar nach ihrem Austritt aus der Leimvernebelungsdüse rasch an Geschwindigkeit. Durch die genannte Möglichkeit einer Abstandsverstellung kann zusätzlich auf die Geschwindigkeit der Leimtröpfchen bei ihrem Auftreffen auf die Fasern Einfluss genommen werden, also auf eine optimale Weise die Relativgeschwindigkeit zwischen den Leimtröpfchen und den zu beleimenden Fasern eingestellt werden.Preferably, the at least one glue atomizing nozzle is height adjustable, so that their distance from the outlet openings of the fiber pressure lines is variable. This distance affects the rate at which the glue mist stream strikes the fibers of the fiber sub-streams. The glue droplets lose their speed immediately after leaving the glue misting nozzle. By the above-mentioned possibility of a distance adjustment can be additionally influenced on the speed of the glue droplets in their impact on the fibers, so in an optimal way, the relative speed between the glue droplets and the fibers to be glued.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich die Geschwindigkeit der aus den Faser-Druckleitungen austretenden Fasern dadurch einstellen lässt, dass die Drehzahl des mindestens einen Faser-Druckleitungsventilators veränderbar bzw. einstellbar ist. Vorzugsweise ist dies unabhängig von der Einstellung der Geschwindigkeit der Leimnebeltransportluft möglich. Wenn sowohl die Geschwindigkeit der Leimnebeltransportluft als auch die Geschwindigkeit der aus den Faser-Druckleitungen austretenden Fasern einstellbar ist, kann die Relativgeschwindigkeit zwischen Leimtröpfchen und Fasern besonders gut eingestellt werden.Furthermore, it is preferably provided that the speed of the fibers emerging from the fiber pressure lines can be adjusted by the speed of the at least one fiber pressure line fan being variable or adjustable. This is preferably possible regardless of the setting of the speed of the glue mist transport air. If both the speed of the glue mist transport air and the speed of the fibers emerging from the fiber pressure lines are adjustable, the relative speed between glue droplets and fibers can be adjusted particularly well.

Die mindestens eine Leimvernebelungsdüse ist so angeordnet, dass sie Leim nach oben auf die Faserteilströme abgibt. Dazu kann der Ausgangspunkt des Leimnebelstromes unterhalb der Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen angeordnet sein. Es ist dann genügend Abstand zwischen dem Ausgangspunkt des Leimnebelstromes und den zu beleimenden Fasern vorhanden, damit der Leimnebelstrom sich ausreichend kegelartig ausbreiten kann, bevor er mit den Fasern kollidiert. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der von den beiden Austrittsöffnungen geformte geschlossene Ring kreisrund ist, also sowohl ein äußerer als auch ein innerer die Austrittsöffnungen begrenzender Umfang des Ringes jeweils kreisrund ist. Vorzugsweise ist die Leimvernebelungsdüse so ausgelegt, dass auch der Leimnebelstrom im Querschnitt kreisförmig ist, wobei der Leimnebelstrom durch das Zentrum des Ringes verläuft. Auf diese Weise ist eine hohe Symmetrie erreicht, die für eine besonders gleichmäßige Beleimung der Fasern sorgt.The at least one size fog nozzle is arranged to deliver glue up to the fiber sub-streams. For this purpose, the starting point of the Leimnebelstromes be arranged below the outlet openings of the fiber-pressure lines. There is then sufficient clearance between the starting point of the glue mist stream and the fibers to be glued so that the glue mist stream can propagate sufficiently conical before colliding with the fibers. In particular, it can be provided that the closed ring formed by the two outlet openings is circular, ie both an outer and an inner circumference of the ring delimiting the outlet openings are each circular. Preferably, the glue atomizing nozzle is designed so that the glue mist stream is circular in cross section, the glue mist stream passing through the center of the ring. In this way, a high symmetry is achieved, which ensures a particularly uniform gluing of the fibers.

Alternativ können auch mehrere Leimvernebelungsdüsen vorgesehen sein, die ringförmig angeordnet sind. In diesem Fall ergibt sich ein hohlförmiger Leimnebelstrom, der sich in Sprührichtung etwas aufweitet. Auch hier ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Austrittsöffnungen einen kreisrunden geschlossenen Ring ergeben. Auch die Anordnung der Leimvernebelungsdüsen sollte dann kreisförmig sein, sodass der Leimnebelstrom im Querschnitt im Wesentlichen ringförmig mit einem kreisrunden inneren und einem kreisrunden äußeren Durchmesser ist und symmetrisch zu dem Zentrum bzw. der Mitte des Zentrums verläuft. In diesem Fall werden die Fasern lediglich in einem Abschnitt der Wegstrecke zwischen den Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen und dem Bereich der Vereinigung beleimt.Alternatively, it is also possible to provide a plurality of glue atomizing nozzles, which are arranged in a ring shape. In this case, a hollow glue mist flow results, which widens somewhat in the direction of spraying. Again, it is preferably provided that the outlet openings result in a circular closed ring. The arrangement of the glue atomization nozzles should then also be circular, so that the glue mist flow in the cross section is substantially annular with a circular inner and a circular outer diameter and runs symmetrically to the center or the center of the center. In this case, the fibers are glued only in a portion of the distance between the outlet openings of the fiber-pressure lines and the region of the union.

Vorzugsweise sind die Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen von einer angrenzenden ringförmigen Auslassöffnung einer Druckluftleitung umgeben. Diese Auslassöffnung ist vorzugsweise mittig geteilt, so dass sich die ringförmige Auslassöffnung aus zwei halbringförmigen Auslassöffnungen zusammensetzt. Die Druckluftleitung ist ausgelegt, einen als Zentrierluftstrom bezeichneten Luftstrom auszustoßen, der die Faserteilströme bis zu dem Bereich ihrer Vereinigung über ihre jeweilige gesamte Außenfläche umgibt und an diese Außenflächen angrenzt. Der Zweck und die Vorteile dieses Zentrierluftstromes sind oben im Zusammenhang mit dem Verfahren beschrieben.Preferably, the outlet openings of the fiber-pressure lines are surrounded by an adjacent annular outlet opening of a compressed-air line. This outlet opening is preferably divided in the middle so that the annular outlet opening is composed of two semi-annular outlet openings. The compressed air line is designed to eject a stream of air, referred to as a centering air stream, which surrounds the fiber sub-streams up to the region of their union over their respective entire outer surface and adjoins these outer surfaces. The purpose and advantages of this centering airflow are described above in the context of the method.

Vorzugsweise kann die Geschwindigkeit des Zentrierluftstromes dadurch eingestellt werden, dass die Drehzahl eines Ventilators, der den Zentrierluftstrom mit einem gewünschten Druck versieht, veränderbar ist und/oder ein Lufteinlassventil vorgesehen ist, mit welchem die Menge des Zentrierluftstroms pro Zeiteinheit beeinflusst werden kann. Für die Leimnebeltransportluft und den Zentrierluftstrom kann derselbe Ventilator vorgesehen sein. Möglich sind aber auch separate Ventilatoren.Preferably, the speed of the Zentrierluftstromes can be adjusted by the speed of a fan which provides the Zentrierluftstrom with a desired pressure, is variable and / or an air inlet valve is provided with which the amount of Zentrierluftstroms per unit time can be influenced. For the glue mist transport air and the Zentrierluftstrom the same fan can be provided. But also possible are separate fans.

Die mindestens eine Leimvernebelungsdüse und die Leimnebeltransportluft können insbesondere vertikal ausgerichtet sein. Vorzugsweise sind die Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen so auf den Leimnebelstrom gerichtet, dass der Winkel zwischen der Strömungsrichtung der Leimnebeltransportluft und den zu beleimenden Fasern 45 bis 90 Grad beträgt. Besonders günstig ist für diesen Winkel ein Bereich von 60 bis 80 Grad. Auch ein Winkel von mehr als 90 Grad, also negativ zur Strömungsrichtung der Leimnebeltransportluft, ist denkbar. Wenn der genannte Winkel kleiner als 90 Grad ist und die Austrittsöffnungen der Faser-Druckleitungen einen kreisrunden Ring bilden, bilden die beiden Faserteilströme zwischen dem Austreten aus den Faser-Druckleitungen und dem Bereich, in dem sie sich vereinigen, zusammen im Wesentlichen die Form eines Hohlkegels. Der oben beschriebene Zentrierluftstrom überstreicht dann die gesamte äußere Fläche der Hohlkegelform.The at least one glue misting nozzle and the glue mist transporting air can in particular be aligned vertically. Preferably, the outlet openings of the fiber-pressure lines are directed to the glue mist stream that the angle between the flow direction of the glue mist transport air and the fibers to be glued is 45 to 90 degrees. Particularly favorable for this angle is a range of 60 to 80 degrees. An angle of more than 90 degrees, that is negative to the flow direction of the Leimnebeltransportluft is conceivable. When said angle is less than 90 degrees and the exit ports of the fiber discharge lines form a circular ring, the two partial fiber streams together form substantially the shape of a hollow cone between the exit from the fiber delivery lines and the region where they unite , The centering air flow described above then covers the entire outer surface of the hollow cone shape.

Wenn die Beleimungsmittel und der Trocknungsturm wie oben beschrieben eine Einheit bilden, entfällt, wie im Zusammenhang mit dem Verfahren dargelegt, das Problem, dass eine sonst erforderliche Transporteinrichtung durch Leim verunreinigt werden könnte.If the gluing means and the drying tower form one unit as described above, as explained in connection with the method, the problem arises that an otherwise required transport means could be contaminated by glue.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand dreier Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei auf die Figuren Bezug genommen wird. Es zeigen:In the following the invention will be described with reference to three embodiments, reference being made to the figures. Show it:

1 schematisch eine erfindungsgemäße Beleimungs- und Trocknungsvorrichtung, 1 schematically a gluing and drying device according to the invention,

2 einen Teilbereich A der in 1 gezeigten Beleimungs- und Trocknungsvorrichtung, in dem der eigentliche Beleimungsprozess stattfindet, wobei einige, in 2 gezeigte Merkmale in 1 aus Gründen der verkleinerten Darstellungsgröße gar nicht dargestellt sind, 2 a subarea A of in 1 shown gluing and drying device in which the actual gluing process takes place being some, in 2 features shown in 1 for the sake of reduced presentation size are not shown,

2a eine etwas andere Ausführungsform der Beleimungsmittel und damit eine Variante zu dem Teilbereich A gemäß 2, 2a a slightly different embodiment of the gluing means and thus a variant of the portion A according to 2 .

3 einen Querschnitt durch den Teilbereich A entlang der Schnittlinie III-III in 2, 3 a cross section through the portion A along the section line III-III in 2 .

4 eine weitere Ausführungsform der Beleimungsmittel und damit eine Alternative zu dem Teilbereich A gemäß 2, 4 a further embodiment of the gluing means and thus an alternative to the portion A according to 2 .

5a den Teilbereich B der in 1 gezeigten Beleimungs- und Trocknungsvorrichtung, nämlich eines Trocknungsturmes der Vorrichtung, 5a the subarea B of in 1 shown gluing and drying device, namely a drying tower of the device,

5b eine Draufsicht auf ein Detail der 5a, 5b a top view of a detail of 5a .

6 einen im Vergleich zu 1 detaillierter dargestellten unteren Abschnitt des Trocknungsturmes, wobei jedoch im Unterschied zu 1 die Beleimungsmittel gemäß 2a gezeigt sind. 6 one compared to 1 shown in more detail lower section of the drying tower, but unlike 1 the gluing agents according to 2a are shown.

In den Figuren sind gleiche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die Beleimungs- und Trocknungsvorrichtung gemäß 1 besitzt eine mit Fasern 1 gefüllte Faserdosiereinrichtung 2, von der die Fasern 1 einer Transporteinrichtung zugeführt werden. Die Transporteinrichtung weist zumindest zwei Druckleitungen 3 und 3a auf (siehe 2). In diesen Druckleitungen 3 und 3a wird durch mindestens einen Ventilator, der zwischen einem Austrag 4 der Faserdosiereinrichtung 2 und jeweiligen Austrittsöffnungen 5 und 5a der Druckleitungen 3 und 3a angeordnet ist, pneumatischer Druck aufgebaut. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beleimungs- und Trocknungsvorrichtung ist – vorteilhafterweise – für jede Druckleitung 3 und 3a jeweils ein solcher Faser-Druckleitungsventilator 6 und 6a vorgesehen. Mittels der Druckleitungen 3 und 3a werden die Fasern 1 zu einem runden Leimnebelstrom 7 transportiert, der im Folgenden Leimnebelrundstrom genannt wird. Dabei werden die Fasern 1 zumindest streckenweise in zwei getrennten Faserströmen geführt und treten in Form zweier Faserteilströme 8 und 8a aus den Austrittsöffnungen 5 und 5a der Druckleitungen 3 und 3a aus.In the figures, the same features are designated by the same reference numerals. The gluing and drying device according to 1 has one with fibers 1 filled fiber dosing device 2 from which the fibers 1 be fed to a transport device. The transport device has at least two pressure lines 3 and 3a on (see 2 ). In these pressure lines 3 and 3a is controlled by at least one fan between a discharge 4 the Faserdosiereinrichtung 2 and respective outlet openings 5 and 5a the pressure lines 3 and 3a is arranged, constructed pneumatic pressure. In the embodiment of the gluing and drying device according to the invention described here, it is advantageous for each pressure line 3 and 3a in each case such a fiber-pressure line fan 6 and 6a intended. By means of the pressure lines 3 and 3a become the fibers 1 to a round glue mist stream 7 transported, which will be referred to as Leimnebelrundstrom. This will be the fibers 1 at least partially guided in two separate fiber streams and occur in the form of two partial fiber streams 8th and 8a from the outlet openings 5 and 5a the pressure lines 3 and 3a out.

Die beiden Endbereiche der Druckleitungen 3 und 3a werden im Folgenden zusammen als Faserdüse 9 bezeichnet. Die Druckleitungen 3 und 3a haben zumindest streckenweise einen rechteckigen Querschnitt, der vor den Austrittsöffnungen 5 und 5a zu einem halbringförmigen Querschnitt von 180° umgeformt wird, so dass aus den zwei Austrittsöffnungen 5 und 5a zwei Faserhalbringströme 11 und 11a austreten, die zusammen einen geschlossenen Faserringstrom bilden (siehe 3). Der rechteckige Querschnitt der Druckleitungen 3 und 3a bewirkt bezogen auf den Strömungsquerschnitt eine homogene Faserverteilung. Die Faserdüse 9 stellt eine Querschnittsverringerung der Druckleitungen 3 und 3a dar.The two end areas of the pressure lines 3 and 3a in the following together as a fiber nozzle 9 designated. The pressure lines 3 and 3a have at least in sections a rectangular cross section, in front of the outlet openings 5 and 5a is formed into a semi-annular cross-section of 180 °, so that from the two outlet openings 5 and 5a two fiber half-ring streams 11 and 11a emerge, which together form a closed fiber ring current (see 3 ). The rectangular cross-section of the pressure lines 3 and 3a causes based on the flow cross section a homogeneous fiber distribution. The fiber nozzle 9 represents a cross-sectional reduction of the pressure lines 3 and 3a represents.

Eine Leimvernebelungsdüse 10 ist innerhalb einer Druckluftleitung 12, die im Querschnitt kreisrund ist und sich in einem oberen Bereich 12a etwas trichterförmig aufweitet, angeordnet. Die Düse 10 erzeugt einen Strom von Leimnebel, der auch durch die Einwirkung von druckbeaufschlagter Luft, die durch die Druckluftleitung 12 strömt und den Leimnebel transprotiert, zu dem Leimnebelrundstrom 7 geformt wird. Daher wird im Folgenden die Luft in der Druckluftleitung 12 als Leimnebeltransportluft und die Leitung 12 als Leimnebeltransportluft-Leitung bezeichnet. Es könnten auch mehrere Leimvernebelungsdüsen 10 vorgesehen sein.A glue misting nozzle 10 is inside a compressed air line 12 , which is circular in cross-section and in an upper area 12a slightly widened funnel-shaped, arranged. The nozzle 10 generates a stream of glue mist, which is also caused by the action of pressurized air passing through the compressed air line 12 flows and transports the glue mist, to the Leimnebelrundstrom 7 is formed. Therefore, in the following, the air in the compressed air line 12 as glue mist transport air and the pipe 12 referred to as Leimnebeltransportluft-line. There could also be several glue misting nozzles 10 be provided.

Die Leimnebeltransportluft umströmt im Querschnitt ringförmig den Leimnebel von unterhalb seiner Mündung aus der Leimvernebelungsdüse 10 in seiner Strömungsrichtung. Die ringförmige Luftströmung der Leimnebeltransportluft sorgt dafür, dass der Leimnebelrundstrom 7 im Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des oben genannten geschlossenen Faserringstromes beim Verlassen der Austrittsöffnungen 5 und 5a der Druckleitungen 3 und 3a. Dadurch besteht ein radialer Abstand zwischen dem Leimnebelrundstrom 7 und den Austrittsöffnungen 5 und 5a der Druckleitungen 3 und 3a, wie insbesondere aus 3 ersichtlich ist.The Leimnebeltransportluft flows in cross-section annularly the Leimnebel from below its mouth from the Leimvernebelungsdüse 10 in its flow direction. The annular air flow of the Leimnebeltransportluft ensures that the Leimnebelrundstrom 7 smaller in diameter than the inner diameter of the above-mentioned closed fiber ring stream when leaving the outlet openings 5 and 5a the pressure lines 3 and 3a , As a result, there is a radial distance between the glue mist round flow 7 and the outlet openings 5 and 5a the pressure lines 3 and 3a , in particular from 3 is apparent.

Der Leimnebelrundstrom 7, dessen Ausgangspunkt unterhalb der Austrittsöffnungen 5 und 5a liegt, strömt in vertikaler Richtung von unten nach oben durch das Zentrum des geschlossenen Faserringstromes. Die Austrittsöffnungen 5 und 5a der Druckleitungen 3 und 3a sind so auf den Leimnebelrundstrom 7 gerichtet, dass die Fasern 1 auf den Leimnebelrundstrom 7 in einem Winkel von etwa 45° zu dessen Strömungsrichtung auftreffen. Ein Auftreffwinkel von mehr als 90°, also negativ zur Strömungsrichtung des Leimnebelrundstroms 7, wäre auch denkbar. Insbesondere könnte der Auftreffwinkel auch 60° bis 80° betragen.The Leimnebelrundstrom 7 whose starting point is below the outlet openings 5 and 5a is located, flows in a vertical direction from bottom to top through the center of the closed fiber ring current. The outlet openings 5 and 5a the pressure lines 3 and 3a are so on the Leimnebelrundstrom 7 directed that the fibers 1 on the Leimnebelrundstrom 7 at an angle of about 45 ° to its flow direction. An angle of incidence of more than 90 °, ie negative to the flow direction of the Leimnebelrundstroms 7 , would also be possible. In particular, the impact angle could also be 60 ° to 80 °.

Bei der Leimvernebelungsdüse 10 handelt es sich um eine Luft-Gas-Dampfzerstäubungsdüse. Sie ist mit einer Leimpumpe 19 verbunden und besitzt einen Anschluss 20 für Pressluft, Gas oder Dampf. Die Leimvernebelungsdüse 10 könnte alternativ auch eine Einstoffdüse sein. Bei einem Einsatz von mehr als einer Leimvernebelungsdüse 10 kann auch eine Mischung oben genannter Leimdüsentypen vorgesehen sein.At the glue misting nozzle 10 it is an air-gas steam atomizing nozzle. She is with an glue pump 19 connected and has a connection 20 for compressed air, gas or steam. The glue misting nozzle 10 could alternatively be a one-fluid nozzle. When using more than one glue misting nozzle 10 It is also possible to provide a mixture of the above-mentioned glue nozzle types.

An die Faserdüse 9 grenzt eine Zentrier-Druckluftleitung 15 an, die ausgelegt ist, druckbeaufschlagte Luft zu führen, die im Folgenden Zentrierluft genannt wird. Wie in 3 zu sehen ist, ist die Zentrier-Druckluftleitung 15 durch eine Trennwand 15b durchgängig getrennt, um eine optimale Strömung der Zentrierluft zu erhalten. Die Zentrierluft tritt an zwei Auslassöffnungen 15a und 15c aus, welche benachbart zu den Austrittsöffnungen 5 und 5a der Faser-Druckleitungen 3 und 3a sind. To the fiber nozzle 9 adjoins a centering compressed air line 15 which is designed to guide pressurized air, which is referred to below as centering air. As in 3 can be seen, is the centering compressed air line 15 through a partition 15b consistently separated to obtain an optimal flow of the centering air. The centering air occurs at two outlet openings 15a and 15c out, which adjacent to the outlet openings 5 and 5a the fiber pressure lines 3 and 3a are.

Die Faser-Druckleitungsventilatoren 6 und 6a der Druckleitungen 3 und 3a für die Fasern 1 sowie ein Ventilator 13 (in 1 nicht dargestellt) für die Leimnebeltransportluft und die Zentrierluft sind in ihrer Kapazität bzw. Leistung einstellbar, indem sich durch eine entsprechende Steuerung ihres Antriebes ihre Drehfrequenz verändern lässt. Zudem lassen sich die Menge an Zentrierluft, die pro Zeiteinheit in die Zentrier-Druckluftleitung 15 strömt, mittels zweier Lufteinlassventile 17 sowie 17a und die Menge an Leimnebeltransportluft, die pro Zeiteinheit in die Leimnebeltransportluft-Leitung 12 strömt, mittels eines Lufteinlassventils 18 unabhängig voneinander einstellen. Auf diese Weise lassen sich die Fluggeschwindigkeit der aus der Faserdüse 9 austretenden Fasern 1 und die Fluggeschwindigkeit der Leimtröpfchen des Leimnebelrundstromes 7 unabhängig voneinander jeweils auf einen Wert einstellen, der den Fasern 1 und den Leimtröpfchen den notwendigen Impuls gibt, um sich, wenn sie miteinander kollidieren, sicher miteinander zu verbinden. Außerdem lässt sich mittels der Lufteinlassventile 17 und 17a die Intensität der Zentrierluft einstellen.The fiber pressure line fans 6 and 6a the pressure lines 3 and 3a for the fibers 1 There is also a fan 13 (in 1 not shown) for the Leimnebeltransportluft and the Zentrierluft are adjustable in their capacity or performance by their rotational frequency can be changed by an appropriate control of their drive. In addition, the amount of centering, the per unit time in the centering compressed air line 15 flows by means of two air inlet valves 17 such as 17a and the amount of glue mist transport air entering the glue mist transport air line per unit time 12 flows, by means of an air inlet valve 18 set independently. In this way the airspeed of the fiber nozzle can be determined 9 exiting fibers 1 and the flying speed of the glue droplets of the glue mist runoff stream 7 each independently to a value set by the fibers 1 and give the glue droplets the necessary impetus to connect securely when they collide with each other. It can also be controlled by means of the air intake valves 17 and 17a adjust the intensity of the centering air.

Aufgrund der wegen ihrer größeren Masse in der Regel um ein Vielfaches höheren kinetischen Energie der Fasern 1 gegenüber den feinen Leimtröpfchen ist sichergestellt, dass die Fasern 1 in den Leimnebelrundstrom 7 eindringen. Da die Leimtröpfchen innerhalb des kegelartigen Leimrundstromes 7 und die Fasern 1 in einem Winkel von etwa 45° bis 90° aufeinandertreffen ist allein schon durch die unterschiedliche Bewegungsrichtung eine Relativgeschwindigkeit zueinander gegeben. Zudem kann aber auch betragsmäßig eine unterschiedliche Geschwindigkeit von Leimtröpfchen und zu beleimenden Fasern eingestellt werden. Die Fluggeschwindigkeit der Fasern 1 lässt sich so einstellen, dass die Fasern 1 den Leimnebelrundstrom 7, wenn erwünscht, bis in sein Zentrum durchdringen oder über das Zentrum des Leimnebelrundstromes 7 hinausschießen. In letzterem Falle entsteht eine Gegenströmung, in der sich die mit Leim benetzten Fasern 1 kreuzen und vermischen. Außerdem führt dies zu einer hohen Faserkonzentration, bei der die Wahrscheinlichkeit sehr groß ist, dass sich Fasern und Leimtröpfchen finden und keine Leimtröpfchen isoliert bleiben.Because of their larger mass, usually many times higher kinetic energy of the fibers 1 towards the fine glue droplets ensures that the fibers 1 in the Leimnebelrundstrom 7 penetration. As the glue droplets within the cone-like Leimrundstromes 7 and the fibers 1 meet at an angle of about 45 ° to 90 °, a relative velocity is given to each other already by the different direction of movement. In addition, a different speed of glue droplets and fibers to be glued can also be adjusted in terms of amount. The flying speed of the fibers 1 can be adjusted so that the fibers 1 the Leimnebelrundstrom 7 if desired, penetrate into its center or across the center of the glue mist run-off stream 7 overshoot. In the latter case, a countercurrent arises in which the fibers wetted with glue 1 cross and mix. In addition, this leads to a high fiber concentration, in which the probability is very high that find fibers and glue droplets and no glue droplets remain isolated.

Durch die radial von außen nach innen einströmenden Fasern 1 wird in effektiver Weise vermieden oder sogar vollkommen verhindert, dass Leimnebel, der durch die Faserströmung in das Zentrum des Gesamtstromes Leim/Fasern getrieben wird, in einen Luftraum 14 außerhalb eines vereinigten Faserstromes 16 gelangt. Dieser vereinigte Faserstrom 16 ist durch die zusammengeführten Faserteilströme 8 und 8a gebildet. Die Fasern der Faserstromes 16 sind mit Leim benetzt.By the radially inwardly flowing inward fibers 1 is effectively avoided or even completely prevented that glue mist, which is driven by the fiber flow in the center of the total flow of glue / fibers, in an air space 14 outside a combined fiber stream 16 arrives. This combined fiber stream 16 is through the merged fiber streams 8th and 8a educated. The fibers of the fiber stream 16 are wetted with glue.

Die Zentrierluft erfüllt zwei Aufgaben, nämlich ein Einschränken der radialen Ausdehnung des Faserstromes 16 sowie ein Auffangen von Leimnebel, der aus der Beleimungszone in den Luftraum 14 entwichen ist, und dessen Rückführung in den vereinigten Faserstrom 16. Letzteres trägt dazu bei, dass innere Verschmutzungen der Vorrichtung weitestgehend vermieden werden.The centering fulfills two tasks, namely a restriction of the radial extent of the fiber flow 16 as well as a catching of Leimnebel, from the Beleimungszone in the air space 14 escaped, and its return to the combined fiber stream 16 , The latter contributes to the fact that internal contamination of the device are largely avoided.

Über den Lufttransportweg der Zentrierluft kann wie oben beschrieben idealerweise Rückführmaterial in den Prozess zurückgeführt werden. Als Vorteile ergeben sich eine gute Vermischung und eine Rekonditionierung in einem unten beschriebenen Trocknungsturm 21.As described above, recycling material can ideally be returned to the process via the air transport path of the centering air. Advantages are good mixing and reconditioning in a drying tower described below 21 ,

Es könnte vorgesehen sein, dass über der Faserdüse 9 nach gleichem Muster noch eine oder mehrere weitere Faserdüsen angebracht sind. Dabei würde eine Zentrier-Druckluftleitung zwischen der in Strömungsrichtung des Leimnebelrundstromes ersten und zweiten Faserdüse angeordnet sein.It could be provided that over the fiber nozzle 9 one or more further fiber nozzles are attached according to the same pattern. In this case, a centering compressed air line between the first and second fiber nozzle in the flow direction of the Leimnebelrundstromes would be arranged.

Die Ausführungsform der Beleimungsmittel gemäß 2a unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß 2 insbesondere dadurch, dass die Zentrierluftleitung 15 nicht unmittelbar an die Faserdüse 9 angrenzt. Vielmehr besteht gemäß 2a ein Abstand zwischen diesen beiden. Dies ermöglicht, dass die Zentrierluft in einem Winkel auf die Faserteilströme 8, 8a trifft. Dies kann vorteilhaft sein hinsichtlich einer Verhinderung, dass Leimtröpfchen in den Luftraum 14 gelangen. In einem mittleren Bereich, in dem auch Ansätze des Trocknungsturmmantels 26 zu sehen sind, sind die Beleimungsmittel in seitlicher Draufsicht gezeigt, während sie darüber in Schnittansicht und darunter in schematischer Ansicht gezeigt sind. Insbesondere ist der Übergang von einem rechteckigen Querschnitt hin zu dem kreisrunden Querschnitt der Faser-Druckleitungen 3, 3a und der Zentrier-Druckluftleitung 15 zu erkennen.The embodiment of the gluing means according to 2a differs from the embodiment according to 2 in particular in that the Zentrierluftleitung 15 not directly to the fiber nozzle 9 borders. Rather, according to 2a a distance between these two. This allows the centering air to be at an angle to the fiber sub-streams 8th . 8a meets. This may be advantageous in terms of preventing glue droplets from entering the airspace 14 reach. In a middle area, in which also approaches of Trocknungsturmmantels 26 4, the gluing means are shown in side elevational view, while they are shown in cross-sectional view and below, in schematic view. In particular, the transition from a rectangular cross section to the circular cross section of the fiber pressure lines 3 . 3a and the centering compressed air line 15 to recognize.

Der Leimnebelrundstrom kann alternativ zu den Ausführungsformen gemäß den 2 und 2a auch so ausgebildet sein, dass er, wie bei der in 4 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beleimungs- und Trocknungsvorrichtung, im Inneren hohl ist und es sich um einen im Querschnitt ringförmigen Leimnebelrundstrom 7a handelt. In diesem Fall weist die Beleimungs- und Trocknungsvorrichtung mehrere Leimvernebelungsdüsen 10 auf, die ringförmig angeordnet sind.The Leimnebelrundstrom can alternatively to the embodiments according to the 2 and 2a also be designed so that, as with the in 4 shown embodiment of the gluing and drying device according to the invention, is hollow inside and it is an annular cross-sectional glue mist stream 7a is. In this case, the glueing and drying device has several glue atomizing nozzles 10 on, which are arranged in a ring.

Bei den drei Ausführungsformen der Beleimungsmittel gemäß den 2, 2a und 4 wirkt auf die Fasern 1 aufgrund der Wölbung der Faser-Druckleitungen 3, 3a eine Zentrifugalkraft, so dass sich die Fasern 1 zu der jeweiligen Außenfläche der Faserteilströme 8, 8a hin verdichten. Dadurch wird es unwahrscheinlicher, dass Leimtröpfchen den Faserteilstrom vollständig durchdringen und in die Zentrierluft gelangen. Zudem wird Letzterem auch dadurch entgegengewirkt, dass die Fasern 1 die Leimtröpfchen in Richtung des Bereiches mitreißen, in dem sich beide Faserteilströme 8, 8a vereinigen. Beide Effekte sind in den 2, 2a und 4 nicht dargestellt.In the three embodiments of the gluing means according to FIGS 2 . 2a and 4 acts on the fibers 1 due to the curvature of the fiber pressure lines 3 . 3a a centrifugal force, so that the fibers 1 to the respective outer surface of the fiber sub-streams 8th . 8a condense. This makes it less likely that glue droplets completely penetrate the fiber sub-stream and reach the centering air. In addition, the latter is also counteracted by the fact that the fibers 1 entrain the glue droplets in the direction of the area in which both partial fiber streams 8th . 8a unite. Both effects are in the 2 . 2a and 4 not shown.

Wie in 1 dargestellt ist, münden die aus der Faserdüse 9 ausgetretenen und mit Leim versehenen Fasern 16 von unten axial in den oben genannten Trocknungsturm 21. Dieser ist vertikal aufgerichtet und kann beispielweise eine Höhe von 30 bis 40 Metern aufweisen. Die mit Leim versehenen Fasern 16 werden durch mindestens einen Ansaugventilator 32, der an der Ausgangsseite des Trocknungsturmes 21 nach einem Luftabscheider 33 angeordnet ist, angesaugt und durch den Trocknungsturm 21 transportiert. Die für den Transport der mit Leim versehenen Fasern 16 notwendige Transportluft wird dem Trocknungsturm 21 als Warmluft zugeführt. Dazu wird durch Ansaugmittel 22 Luft aus der Atmosphäre angesaugt und mittels eines Wärmetauschers erwärmt. Die Warmluft hat eine Temperatur von 40°C bis 90°C. Die bevorzugte Temperatur der Warmluft bei Eintritt in den Trocknungsturm 21 beträgt 80°C (siehe oben).As in 1 is shown, the flow out of the fiber nozzle 9 leaked and glueed fibers 16 from below axially into the above-mentioned drying tower 21 , This is erected vertically and may for example have a height of 30 to 40 meters. The glued fibers 16 be through at least one intake fan 32 located at the exit side of the drying tower 21 after an air separator 33 is arranged, sucked and through the drying tower 21 transported. The fibers used for the transport of the glue 16 necessary transport air is the drying tower 21 supplied as warm air. This is done by suction 22 Air sucked from the atmosphere and heated by means of a heat exchanger. The hot air has a temperature of 40 ° C to 90 ° C. The preferred temperature of the hot air entering the drying tower 21 is 80 ° C (see above).

Die Warmluft strömt aus fünf Warmluftversorgungskammern 24 durch Ringspalte 25 in einem Trocknungsturmmantel 26 in den Trocknungsturm 21. Der Ansaugventilator 32 ist in seiner Leistung so einstellbar, dass in dem Trocknungsturm 21 stets ein Unterdruck herrscht. Die Ringspalte 25 erstrecken sich jeweils radial über den vollen Umfang des Trocknungsturmmantels 26. Es können über die gesamte Länge des Trocknungsturmmantels 26 solche Ringspalte 25 angeordnet sein, aber es erscheint möglich, dass in einem oberen Bereich (siehe 1) und in einem unteren Bereich des Trocknungsturmes 21 keine Ringspalte 25 benötigt werden. Die Anzahl der Ringspalte 25 pro Warmluftversorgungskammer 24 kann unterschiedlich sein, typischerweise könnten fünf bis acht Ringspalte pro Warmluftversorgungskammer vorgesehen sein. Ein Ringspalt 25 kann beispielsweise eine Höhe von 40 bis 50 cm aufweisen.The hot air flows from five hot air supply chambers 24 through annular gaps 25 in a drying jacket 26 in the drying tower 21 , The intake fan 32 is adjustable in its performance so that in the drying tower 21 there is always a negative pressure. The annular gap 25 each extend radially over the full circumference of the Trocknungsturmmantels 26 , It can over the entire length of the drying tower shell 26 such annular gaps 25 be arranged, but it seems possible that in an upper area (see 1 ) and in a lower area of the drying tower 21 no ring gaps 25 needed. The number of annular gaps 25 per hot air supply chamber 24 may be different, typically five to eight annular gaps per hot air supply chamber could be provided. An annular gap 25 may for example have a height of 40 to 50 cm.

Wie in 5a zu sehen ist, sind die Ringspalte 25 durch Lamellen 40 begrenzt, die die Wandung des Trocknungsturmes 21 bilden. Die Lamellen 40 sind an einem Befestigungsrohr 36 mittels einer Rohrschelle 37 und eines Verbindungstückes 38 befestigt. Damit die Lamellen 40 zueinander den gewünschten Abstand haben, sind Distanzstücke 39 vorgesehen, die an dem Befestigungsrohr 36 zwischen jeweils zwei benachbarten Rohrschellen 37 angeordnet sind. 5b zeigt eine separate Draufsicht auf die obere, in 5a über ihre Höhe vollständig dargestellte Lamelle 40 (ohne die darunter angeordnete Lamelle) und ihre Befestigung an dem Befestigungsrohr 36.As in 5a can be seen, are the annular column 25 through slats 40 limited to the wall of the drying tower 21 form. The slats 40 are on a mounting tube 36 by means of a pipe clamp 37 and a connector 38 attached. So that the slats 40 have the desired distance to each other, are spacers 39 provided on the mounting tube 36 between each two adjacent clamps 37 are arranged. 5b shows a separate plan view of the upper, in 5a lamella fully represented by its height 40 (Without the lamella below) and their attachment to the mounting tube 36 ,

Die den einzelnen Warmluftversorgungskammern 24 pro Zeiteinheit zugeführten Warmluftmengen können unterschiedlich sein. Die den einzelnen Warmluftversorgungskammern 24 pro Zeiteinheit zugeführte Warmluftmenge wird dem Bedarf angepasst, der für den Transport der mit Leim versehenen Fasern 16 im Trocknungsturm 21 erforderlich ist und/oder der für ein ideales Strömungsprofil im Trocknungsturm 21 benötigt wird. Dabei kann auch durch eine ausreichende Strömung an Spaltluft 28, die durch jeweils einen Ringspalt 25 in den Trocknungsturm 21 geführt wird (siehe 5a), und eine ausreichende Geschwindigkeit dieser Spaltluft 28 erreicht werden, dass eine Innenwandung 27 des Trocknungsturmes 21 mit den frisch beleimten Fasern 16 nicht in Berührung kommt.The individual hot air supply chambers 24 per unit of time supplied hot air quantities may be different. The individual hot air supply chambers 24 amount of hot air supplied per unit time is adapted to the needs of transporting the glued fibers 16 in the drying tower 21 is required and / or for an ideal flow profile in the drying tower 21 is needed. It can also by a sufficient flow of air gap 28 , each through an annular gap 25 in the drying tower 21 is led (see 5a ), and a sufficient speed of this split air 28 be achieved that an inner wall 27 of the drying tower 21 with the freshly glued fibers 16 does not come into contact.

Die einzelnen Warmluftversorgungskammern 24 werden durch einen gemeinsamen Druckventilator 29 und beidseitig am Trocknungsturm 21 angeordnete Luftleitungen 29a mit Warmluft versorgt. Die Warmluftversorgungskammern 24 haben einen positiven pneumatischen Druck. Der Trocknungsturm 21 hat einen negativen Druck. Die Warmluftmengen der einzelnen Warmluftversorgungskammern 24 pro Zeiteinheit werden über zwei jeweilige Lufteinlassventile 30 eingestellt. Die Lufteinlassventile 30 sind beidseitig am Trocknungsturm 21 jeweils an einem Lufteintritt 31 in die Warmluftversorgungskammer 24 angeordnet, um ein möglichst symmetrisches Strömungsprofil in dem Trocknungsturm 21 zu erhalten. In 1 sind jedoch jeweils nur eine der Luftleitungen 29a, nur eines der Lufteinlassventile 30 und nur einer der Lufteintritte 31 gezeigt, im Gegensatz zu der in 6 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beleimungs- und Trocknungsvorrichtung.The individual hot air supply chambers 24 be through a common pressure fan 29 and on both sides of the drying tower 21 arranged air ducts 29a supplied with warm air. The hot air supply chambers 24 have a positive pneumatic pressure. The drying tower 21 has a negative pressure. The hot air volumes of the individual hot air supply chambers 24 per unit time are over two respective air intake valves 30 set. The air intake valves 30 are on both sides of the drying tower 21 each at an air inlet 31 into the warm air supply chamber 24 arranged to a symmetrical as possible flow profile in the drying tower 21 to obtain. In 1 however, are only one of the air ducts 29a , only one of the air intake valves 30 and only one of the air entrances 31 shown in contrast to the in 6 shown embodiment of the gluing and drying device according to the invention.

Der Trocknungsturm 21 weist, wie in 6, aber nicht in 1 gezeigt ist, im Trocknungsturmmantel 26 auf Höhe der Beleimungsmittel ein Sichtfenster 41 und eine Zugangstür 42 für eine Inspektion der Beleimungsmittel auf. Die Lamellen 40 sind in 6 nur für die von unten gesehen zweite Warmluftversorgungskammer 24 dargestellt.The drying tower 21 points as in 6 but not in 1 is shown in Trocknungsturmmantel 26 at the height of the gluing means a viewing window 41 and an access door 42 for an inspection of the gluing agents. The slats 40 are in 6 only for the second hot air supply chamber seen from below 24 shown.

Dadurch, dass die Fasern 16 durch die Faserdüse 9 aufgrund der Querschnittsverringerung eine Erhöhung ihrer Geschwindigkeit und damit ihres Impulses erfahren haben, und durch die Leimvernebelungsdüse 10 ein Impuls auf die Fasern 16 übertragen worden ist, bewegen sich die beleimten Fasern 16 im Trocknungsturm 21 eine Strecke weit, bevor ihr Transport durch Warmluft aus den Warmluftversorgungskammern 24 unterstützt werden muss. Das bedeutet, dass in einem unteren Bereich des Trocknungsturmes deutlich weniger Warmluft aus den Warmluftversorgungskammern 24 erforderlich ist als in einem oberen Bereich des Trocknungsturmes 21.Because of the fibers 16 through the fiber nozzle 9 due to the cross-sectional reduction have experienced an increase in their speed and thus their impulse, and by the glue misting nozzle 10 an impulse on the fibers 16 has been transferred, the glued fibers move 16 in the drying tower 21 a long way before being transported by hot air from the hot air supply chambers 24 must be supported. This means that in a lower area of the drying tower significantly less warm air from the hot air supply chambers 24 is required as in an upper area of the drying tower 21 ,

Die primäre Funktion des Trocknungsturmes 21 ist die Nachtrocknung der Fasern, die bereits von einem Fasertrockner (nicht gezeigt) getrocknet worden sind, bevor sie in die Faserdosiereinrichtung 2 geführt wurden, und nun frisch mit Leim benetzt sind. Fasertrockner kommen als Ein- oder Zweistufentrockner zum Einsatz, wobei die zweite Trocknungsstufe in ihrer Trocknungskapazität mit dem Trocknungsturm 21 vergleichbar ist. Somit kommt dem Trocknungsturm 21, der Bestandteil der Trockenbeleimung ist, auch die Funktion der zweiten Faser-Trocknungsstufe zu. Entsprechend ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Faserkonzentration im Warmluftstrom, der die mit Leim versehenen Fasern 16 durch den Trocknungsturm 21 transportiert, auf einem niedrigen Niveau ist.The primary function of the drying tower 21 is the post-drying of the fibers that have already been dried by a fiber dryer (not shown) before entering the fiber dosing device 2 and are now wet with glue. Fiber dryers are used as single or two-stage dryers, the second drying stage in their drying capacity with the drying tower 21 is comparable. Thus comes the drying tower 21 , which is part of the dry gluing, also the function of the second fiber drying step too. Accordingly, it is provided according to the invention that the fiber concentration in the stream of hot air containing the fibers provided with glue 16 through the drying tower 21 transported, is at a low level.

Eine sekundäre Funktion des Trocknungsturmes 21 besteht in einem Ausscheiden von Grobgut, das vereinzelt im Faserstoff vorhanden sein kann und auszusichten ist. Zu diesem Zweck wird in dem unteren Bereich des Trocknungsturmes 21 die durchschnittliche Luftgeschwindigkeit relativ niedrig gehalten und entspricht in etwa der Luftgeschwindigkeit in einem Schwebesichter. Unerwünschte Grobteile fallen somit durch Gravitation aus dem Luftstrom heraus und sinken auf den Boden des Trocknungsturmes 21 ab. Dort können sie automatisch oder manuell entfernt werden, beispielweise mittels Reinigungsklappen (nicht gezeigt). Indem die Zuführung von Warmluft über die Warmluftversorgungskammern 24 in den Trocknungsturm 21 in kontrollierter Menge pro Zeiteinheit vorgenommen werden kann, ist die Möglichkeit gegeben, den Sichteffekt im Trocknungsturm den Bedürfnissen anzupassen.A secondary function of the drying tower 21 consists in a separation of coarse material, which may be isolated in the pulp and is auszusichten. For this purpose, in the lower area of the drying tower 21 the average airspeed is kept relatively low and roughly corresponds to the airspeed in a hover sight. Undesirable coarse particles thus fall out of the air flow by gravity and sink to the bottom of the drying tower 21 from. There they can be removed automatically or manually, for example by means of cleaning flaps (not shown). By supplying hot air through the hot air supply chambers 24 in the drying tower 21 can be made in a controlled amount per unit time, the possibility is given to adjust the visual effect in the drying tower to the needs.

Bei der insgesamt durch den Trockungsturm hindurchgeführten Luft kann es sich zu circa drei Vierteln um durch die Ringspalte 25 zugeführte Warmluft handeln, und zu circa einem Viertel um im Zusammenhang mit der Beleimung benötigte Luft, also Leimnebeltransportluft, aus den Faser-Druckleitungen 3, 3a austretende Luft sowie Zentrierluft zusammen.The total of passing through the drying tower air may be about three quarters around through the annular gap 25 supplied hot air act, and about one-fourth of the air required in connection with the gluing, ie Leimnebeltransportluft, from the fiber pressure lines 3 . 3a escaping air and centering air together.

Die aus dem Trocknungsturm 21 abgesaugten, beleimten Fasern werden dem Luftabscheider 33 zugeführt. Da es sich um energiereiche Warmluft handelt, ist es aus wirtschaftlichen Gründen sinnvoll, die abgeschiedene Luft in den oben genannten, vor der Faserdosiereinrichtung angeordneten Fasertrockner (nicht gezeigt) zurückzuführen, der sich sonst seine Luft aus der Atmosphäre ansaugen würde. Mit der abgeschiedenen Luft wird gleichzeitig das verdunstete Wasser aus dem Beleimungssystem entfernt. Etwa 15% der aus dem Luftabscheider 33 austretenden Luft werden in die Faserdosiereinrichtung 2 zurückgeführt und dienen als Transportluft für die Fasern 1. Die genaue Anpassung dieser Luftmenge wird über ein Lufteinlassventil 34 reguliert. An einem unteren Ausgang des Luftabscheiders 33 werden die mit Leim versehenen Fasern 16 über eine Zellradschleuse 35 dem weiteren Prozess übergeben.The from the drying tower 21 aspirated, glued fibers are the air separator 33 fed. Because it is high-energy warm air, it makes sense for economic reasons, the separated air in the above, before the Faserdosiereinrichtung arranged fiber dryer (not shown) due, which would otherwise suck his air from the atmosphere. The separated air simultaneously removes the evaporated water from the gluing system. About 15% of the air separator 33 exiting air are in the Faserdosiereinrichtung 2 returned and serve as transport air for the fibers 1 , The exact adjustment of this amount of air is via an air inlet valve 34 regulated. At a lower outlet of the air separator 33 become the fibers provided with glue 16 via a rotary valve 35 passed on to the further process.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Fasernfibers
22: FaserdosiereinrichtungFaserdosiereinrichtung
33: Faser-DruckleitungFiber-pressure line
3a3a: Faser-DruckleitungFiber-pressure line
44: Austrag von 2 Discharge of 2
55: Austrittsöffnung von 3 Outlet opening of 3
5a5a: Austrittsöffnung von 3a Outlet opening of 3a
66: Faser-DruckleitungsventilatorFiber-pressure pipe fan
6a6a: Faser-DruckleitungsventilatorFiber-pressure pipe fan
77: LeimnebelrundstromLeimnebelrundstrom
7a7a: LeimnebelrundstromLeimnebelrundstrom
88th: FaserteilstromFiber partial flow
8a8a: FaserteilstromFiber partial flow
99: Faserdüsefiber die
1010: LeimvernebelungsdüseLeimvernebelungsdüse
1111: FaserhalbringstromFiber half ring current
11a11a: FaserhalbringstromFiber half ring current
1212: Leimnebeltransportluft-LeitungLeimnebeltransportluft line
12a12a: oberer Bereich von 12 upper area of 12
1313: Ventilatorfan
1414: Luftraumairspace
1515: Zentrier-DruckluftleitungCentering compressed air line
15a15a: Auslassöffnung von 15 Outlet opening of 15
15b15b: Trennwand von 15 Partition of 15
15c15c: Auslassöffnung von 15 Outlet opening of 15
1616: vereinigter FaserstromUnited fiber stream
1717: LufteinlassventilAir inlet valve
17a17a: LufteinlassventilAir inlet valve
1818: LufteinlassventilAir inlet valve
1919: Leimpumpeglue pump
2020: Anschluss für Pressluft, Gas oder DampfConnection for compressed air, gas or steam
2121: Trocknungsturmdrying tower
2222: Ansaugmittelsuction
2323: Wärmetauscherheat exchangers
2424: WarmluftversorgungskammerWarm air supply chamber
2525: Ringspaltannular gap
2626: TrocknungsturmmantelDrying tower casing
2727: Innenwandunginner wall
2828: Spaltluftgap air
2929: Druckventilatorpressure fan
29a29a: Luftleitungair line
3030: LufteinlassventilAir inlet valve
3131: Lufteintrittair inlet
3232: Ventilatorfan
3333: Luftabscheiderair separator
3434: LufteinlassventilAir inlet valve
3535: Zellradschleuserotary valve
3636: Befestigungsrohrfixing tube
3737: Rohrschellepipe clamp
3838: Verbindungsstückjoint
3939: Distanzstückspacer
4040: Lamellelamella
4141: Sichtfensterwindow
4242: Zugangstüraccess door

Claims

Process for drying fibers intended for the production of fiber boards, which have been previously wetted with glue in the dry state, the fibers wetted with glue ( 16 ) are sucked axially from below through a vertically extending fiber dryer by means of transport air, wherein the transport air is hot air, wherein the fiber dryer is a vertically erected drying tower (US Pat. 21 ) and the fibers ( 16 ) are sucked through substantially its entire length, wherein the hot air through annular column ( 25 ) into the drying tower ( 21 ) flows, wherein the annular column ( 25 ) in a jacket ( 26 ) of the drying tower ( 21 ) are arranged one above the other, characterized in that the annular gaps ( 25 ) in groups of adjacent annular columns ( 25 ) Hot air supply chambers ( 24 ), wherein the hot air supply chambers ( 24 ) over the length of the drying tower ( 21 ) are arranged and the drying tower ( 21 ) supply differently adjustable amounts of warm air per unit of time over its height.

A method according to claim 1, characterized in that the amounts of hot air are adjusted so that the velocity distribution of the transport air over the length of the drying tower ( 21 ) leads to a separation of coarse material by the coarse material falling out by gravity from a main flow of the transport air and into a bottom area of the drying tower ( 21 ) decreases.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the hot air supply chambers ( 24 ) by means of a common pressure fan ( 29 ) are supplied with hot air and between the pressure fan ( 29 ) and each hot air supply chamber ( 24 ) at least one air inlet valve ( 30 ) is arranged, which serves for adjusting the amount of hot air per unit time, each by the hot air supply chamber ( 24 ) the drying tower ( 21 ) is to be supplied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the annular gaps ( 25 ) each have a substantial vertical alignment component such that each through one of the annular gaps ( 25 Warm air initially supplied along a respective section of an inner wall ( 27 ) of the drying tower ( 21 ) and thereby contact of the fibers wetted with glue ( 16 ) with the inner wall ( 27 ) is prevented.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wetting of the fibers ( 1 ) with glue in a base area of the drying tower ( 21 ) takes place.

Method according to claim 5, characterized in that the fibers ( 1 ) of at least one fiber dosing device ( 2 ) by a transport device with at least two fiber pressure lines ( 3 . 3a ), in which by at least one fan ( 6 . 6a ) pneumatic pressure, are transported so that the fibers in two separate fiber sub-streams ( 8th . 8a ) from outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) emerge that the at least one fiber pressure line fan ( 6 . 6a ) between a discharge ( 4 ) of the at least one fiber dosing device ( 2 ) and one of the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) is arranged that the fibers ( 1 ) as fiber partial flow ( 8th . 8a ) in each case from the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) emerge that the two fiber sub-streams ( 8th . 8a ) and become a fiber stream ( 16 ) unite that the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) are semi-annular and adjoin one another at the edges of the half-ring mold such that the outlet openings ( 5 . 5a ) together form the shape of a closed ring, that the fibers ( 1 ) are glued with at least one glue misting nozzle ( 10 ), which has a current ( 7 ; 7a ) produced from glue droplets glue mist and on the inner surfaces of the fiber sub-streams ( 8th . 8a ) between the exit from the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) and combining to the fiber stream ( 16 ) and related to a region of the union of the fiber sub-streams ( 8th . 8a ) is arranged centrally and spaced apart in the ejection direction of the glue mist, that the glue mist flow ( 7 ; 7a ) has a substantially round cross-section, that the at least one glue atomizing nozzle ( 10 ) in the direction of the glue outlet by means of a fan ( 13 ) of air ( 12 ) and that the glue misting nozzle ( 10 ) air flowing around ( 12 ) to transport the glue mist serves and the Leimnebelstrom ( 7 ; 7a ) flows around enveloping in such an annular manner that an outer circumference of the Leimnebelstromes ( 7 ; 7a ) within the outlet openings ( 5 . 5a ) shaped ring lies.

A method according to claim 6, characterized in that a starting point of the Leimnebelstromes ( 7 ) below the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ), wherein an outer and an inner circumference of the outlet openings ( 5 . 5a ) shaped ring are circular and wherein the Leimnebelstrom ( 7 ) is circular in cross-section and extends through the center of the ring.

Method according to claim 6, characterized in that a plurality of glue-atomizing nozzles arranged in a ring shape ( 10 ) Glue on the fiber sub-streams ( 8th . 8a ), wherein a starting point of the thus in cross-section annular Leimnebelstromes ( 7a ) below the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ), wherein an outer and an inner circumference of the outlet openings ( 5 . 5a ) formed ring are circular and the Leimnebelstrom ( 7a ) in cross-section annular with circular inner and outer diameter and is symmetrical to the center of the ring.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the fiber sub-streams ( 8th . 8a ) from the exit from the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) until their union over their entire outer surface of an adjacent to this surface Zentrierluftstrom ( 15 ) are surrounded.

Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that the angle between the flow direction of the glue mist transport air ( 12 ) and the fibers to be glued ( 1 ) Is 45 to 90 degrees, preferably 60 to 80 degrees.

Device for drying fibers intended for the production of fibreboards, which have been wetted with glue in the dry state, comprising a vertical fiber dryer and means ( 32 ) for sucking through the glue-wetted fibers ( 16 ) by means of transport air through the fiber dryer, wherein the transport air is hot air, wherein the fiber dryer to a vertically erected drying tower ( 21 ) and the means are designed to suck through the fibers ( 16 ) sucked from below axially substantially over the entire length of the drying tower, wherein the drying tower ( 21 ) annular column ( 25 ) as an inlet for the transport air, wherein the annular column ( 25 ) in a jacket ( 26 ) of the drying tower ( 21 ) are arranged one above the other, characterized in that the annular gaps ( 25 ) in groups of adjacent annular columns ( 25 ) Hot air supply chambers ( 24 ), wherein the hot air supply chambers ( 24 ) over the length of the drying tower ( 21 ) are arranged and adapted to the drying tower ( 21 ) supply different amounts of transport air over its height.

Apparatus according to claim 11, characterized in that between a hot air source ( 23 ) and the hot air supply chambers ( 24 ) a common pressure fan ( 29 ) for the supply of the chambers ( 24 ) is arranged with hot air, wherein between the pressure fan ( 29 ) and each chamber ( 24 ) at least one air inlet valve ( 30 ), which is used to adjust the flow through the respective chamber ( 24 ) the drying tower ( 21 ) is used per unit of time to be supplied hot air.

Device according to claim 11 or 12, characterized in that the annular gaps ( 25 ) each have a substantial vertical alignment component such that each through one of the annular gaps ( 25 ) supplied hot air ( 28 ) initially along a respective section of an inner wall ( 27 ) of the drying tower ( 21 ), thereby causing contact of the glue-wetted fibers with the inner wall (FIG. 27 ) to prevent.

Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that it further comprises at least one Faserdosiereinrichtung ( 2 ) and a transport device for the pneumatic transport of the at least one Faserdosiereinrichtung ( 2 ) discharged fibers ( 1 ) to gluing agents ( 10 ) and at least two fiber pressure lines ( 3 . 3a ), which are designed so that the fibers ( 1 ) in two separate partial fiber streams ( 8th . 8a ) from outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ), wherein for generating the pneumatic pressure at least one fan ( 6 . 6a ) between a discharge ( 4 ) of the at least one fiber dosing device ( 2 ) and one of the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) is arranged, wherein the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) are designed so that the two partial fiber streams each as a partial fiber flow ( 8th . 8a ), and are oriented with respect to their ejection direction so that the two partial fiber streams ( 8th . 8a ) and become a fiber stream ( 16 ), whereby the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) are semi-annular and on Edges of the half-ring shape adjacent to each other so that the outlet openings ( 5 . 5a ) together form the shape of a closed ring, the gluing means comprising at least one glue atomizing nozzle ( 10 ) in a base region of the drying tower ( 21 ) and to generate a current ( 7 ; 7a ) consisting of glue droplets Leimnebel and on the inner surfaces of the fiber sub-streams ( 8th . 8a ) between the exit from the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) and merging into a fiber stream ( 16 ) and related to an area of unification of the sub-streams ( 8th . 8a ) is arranged centrally and in Leimnebelausstoßrichtung spaced and within an air line ( 12 ), wherein the at least one glue atomizing nozzle ( 10 ) is designed so that the generated Leimnebelstrom ( 7 ; 7a ) has a substantially round cross section, wherein the glue misting nozzle ( 10 ) having air duct ( 12 ) a fan ( 13 ) is assigned to generate an air flow and through this air line ( 12 ) air for transporting the glue mist and wherein this glue mist transport air line ( 12 ) in cross-section is such a ring-shaped, the glue atomizing nozzle ( 10 ) so spaced to the region of union of the fiber sub-streams ( 8th . 8a ) is arranged and the Leimnebelstrom ( 7 ; 7a ) surrounding Leimnebeltransportluft is adjustable so that an outer periphery of the generated Leimnebelstromes ( 7 ; 7a ) within the outlet openings ( 5 . 5a ) shaped ring lies.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the at least one glue atomizing nozzle ( 10 ), glue up on the fiber sub-streams ( 8th . 8a ), wherein the glue misting nozzle ( 10 ) below the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ), wherein an outer and an inner circumference of the outlet openings ( 5 . 5a ) shaped ring are circular and wherein the glue misting nozzle ( 10 ) is designed so that the generated Leimnebelstrom ( 7 ) is circular in cross-section and extends through the center of the ring.

Apparatus according to claim 14, characterized in that a plurality of glue atomizing nozzles ( 10 ) annular below the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) are arranged and designed to apply glue upwards to the fiber sub-streams ( 8th . 8a ), wherein an outer and an inner circumference of the outlet openings ( 5 . 5a ) shaped ring are circular and the glue misting nozzles ( 10 ) are designed so that the generated Leimnebelstrom ( 7a ) in cross-section annular with circular inner and outer diameter and is symmetrical to the center of the ring.

Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) are surrounded by an adjacent annular outlet opening ( 15a . 15c ) of a centering compressed air line ( 15 ), which is designed to eject a centering air flow, which separates the partial fiber streams ( 8th . 8a ) from the exit from the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) surrounds it over their entire outer surface adjacent to this surface until their union.

Device according to one of claims 14 to 17, characterized in that the at least one glue misting nozzle ( 10 ) and the glue mist transport air line ( 12 ) are vertically aligned and the outlet openings ( 5 . 5a ) of the fiber pressure lines ( 3 . 3a ) are oriented such that the angle between the flow direction of the glue mist transport air and the fibers to be glued is 45 to 90 degrees, preferably 60 to 80 degrees.