DE102015111861B3

DE102015111861B3 - Device for cooling or lubricating cutting tools and / or workpieces

Info

Publication number: DE102015111861B3
Application number: DE102015111861.0A
Authority: DE
Inventors: Frank Kämmler
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2016-09-29
Anticipated expiration: 2035-07-23

Abstract

Vorrichtung zum Kühlen oder Schmieren von spanabhebenden Werkzeugen und/ oder von Werkstücken mit einem ersten Schlauch, der für Schmiermittel durchströmbar ausgebildet ist, einem zweiten Schlauch, welcher für Druckluft durchströmbar ausgebildet ist, und einer Ausblasdüse 103, welche an einem ersten Ende des ersten Schlauchs und des zweiten Schlauchs angeordnet ist, wobei die Ausblasdüse 103 einen äußeren Strömungsweg 105 für Schmiermittel des ersten Schlauchs und einen inneren Strömungsweg 107 für Druckluft des zweiten Schlauchs aufweist, wobei der äußere Strömungsweg 105 und der innere Strömungsweg 107 der Ausblasdüse 103 derart ausgebildet sind, dass Schmiermittel aus dem ersten Schlauch als Mantelstrom um ausströmende Druckluft des zweiten Schlauchs in einer Längsrichtung der Ausblasdüse 103 ausstoßbar ist.Device for cooling or lubricating of cutting tools and / or workpieces with a first hose, which is designed to flow through lubricant, a second hose, which is formed for compressed air, and a blower 103, which at a first end of the first hose and the second hose, the exhaust nozzle 103 having an outer flow path 105 for lubricant of the first hose and an inner flow path 107 for compressed air of the second hose, wherein the outer flow path 105 and the inner flow path 107 of the exhaust nozzle 103 are formed such that lubricant from the first tube can be discharged as a sheath flow to outflowing compressed air of the second tube in a longitudinal direction of the exhaust nozzle 103.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen beziehungsweise Schmieren von spanabhebenden Werkzeugen und/oder von Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bekannt sind Vorrichtungen, die zum Kühlen und Schmieren einer Bearbeitungsstelle an einem Werkstück eingesetzt werden. Das Kühlen und Schmieren erfolgt hierbei mit Hilfe eines Gemisches aus Gas, insbesondere aus Luft, und in das Gas eingebrachter Schmierstoff-Flüssigkeit, insbesondere Öl. The present invention relates to a device for cooling or lubricating of cutting tools and / or workpieces according to the preamble of claim 1. Known are devices that are used for cooling and lubricating a machining point on a workpiece. The cooling and lubricating takes place here by means of a mixture of gas, in particular air, and in the gas introduced lubricant fluid, in particular oil.

Aus der Druckschrift EP 0 321 954 A2 ist eine Kühlschmiervorrichtung, insbesondere für spanabhebende Werkzeuge bei Werkzeugmaschinen bekannt, bei der ein Gas-Flüssigkeitsstrom über eine Mischvorrichtung mit Ausströmöffnung auf den zu kühlenden Ort gesprüht wird. Hierbei wird die Flüssigkeit über eine Flüssigkeitsleitung aus einem Vorratsbehälter entnommen und eine Druckgasquelle wird mit einem Gasraum über dem Flüssigkeitsspiegel des Vorratsbehälters, in Verbindung gebracht. Der Ausströmöffnung ist hierbei eine Mischkammer vorgeschaltet, sodass die Flüssigkeitsleitung und die Gasleitung Flüssigkeit und Gas unter Druck in die Mischkammer speisen und eine mit der Gasleitung verbundene Ringkammer vorgesehen ist, die in eine die Ausströmöffnung umgebende Ringdüse mündet. From the publication EP 0 321 954 A2 is a cooling lubricating device, in particular for cutting tools in machine tools known in which a gas-liquid stream is sprayed via a mixing device with discharge opening to the location to be cooled. In this case, the liquid is removed from a storage container via a liquid line and a compressed gas source is brought into contact with a gas space above the liquid level of the storage container. The outflow opening in this case is preceded by a mixing chamber, so that the liquid line and the gas line supply liquid and gas under pressure into the mixing chamber and an annular chamber connected to the gas line is provided, which opens into an annular nozzle surrounding the outflow opening.

Aus der Druckschrift DE 198 42 507 A1 ist eine Kühlschmiervorrichtung zum Aufbringen von Kühlschmiermittel auf ein Werkzeug und/oder ein Werkstück mit einer Druckluftquelle bekannt, von der einer Düse Luft über eine Luftleitung unter Druck zuführbar ist, einem Vorrat an flüssigem Kühlschmiermittel, insbesondere Öl, das über eine Ölleitung einer Mischkammer zuführbar ist, und einer von der Luftleitung abzweigenden Luft-Zweigleitung, über die der Mischkammer Luft zuführbar ist, wobei in der Luftleitung, der Luft-Zweigleitung und der Ölleitung jeweils ein Absperrventil angeordnet ist. Hierbei sind das Absperrventil der Ölleitung und das Absperrventil der Luft-Zweigleitung in Abhängigkeit von dem in einer Steuerleitung herrschenden Luftdruck steuerbar. From the publication DE 198 42 507 A1 a cooling lubricating device for applying cooling lubricant to a tool and / or a workpiece with a compressed air source is known, from which a nozzle air can be supplied via an air line under pressure, a supply of liquid cooling lubricant, in particular oil, which is fed via an oil line to a mixing chamber , And an air branch branching off from the air line, via which the mixing chamber air can be supplied, wherein in the air line, the air branch line and the oil line is arranged in each case a shut-off valve. Here, the shut-off valve of the oil line and the shut-off valve of the air branch line in response to the pressure prevailing in a control line air pressure can be controlled.

Aus der Druckschrift DE 198 08 070 A1 ist ein Verfahren zum Kühlen und Schmieren einer Bearbeitungsstelle an einem Werkstück bekannt, bei dem zwischen dem Werkstück und dem Bearbeitungswerkzeug eine hohe Relativgeschwindigkeit herrscht und Werkstoff spanabhebend von dem Werkstück abgetragen wird. Das Kühlen und Schmieren erfolgt mit Hilfe eines Gemisches aus Gas, insbesondere aus Luft, und in das Gas eingebrachter Tröpfchen aus einer Schmierstoff-Flüssigkeit, insbesondere Öl. Hierbei wird die Schmierstoff-Flüssigkeit als Bestandteil eines Schmierstoff-Gasstromes in einen Haupt-Gasstrom eingeführt. Das Einführen erfolgt in einem Bereich des Haupt-Gasstromes, in dem dieser an der Bearbeitungsstelle bereits aus einer ihn dieser Bearbeitungsstelle zuzuführenden Düse ausgetreten ist. Der Schmierstoff-Gasstrom mündet axial zentral in den Haupt-Gasstrom ein, wobei der Haupt-Gasstrom unter einem höheren Druck als der Schmierstoff-Gasstrom zugeführt wird. Die so zugeführte Druckluft dient gewissermaßen einer verbesserten Spannabfuhr, jedoch verfügt dieser Stand der Technik über den Nachteil, dass die Schmierstoff-Flüssigkeit innerhalb des Gasstroms fein vernebelt wird, um durch verdampfen an der Kühlstelle eine besonders hohe Kühlwirkung zu erzielen. Dabei tritt zum einen die Kühlflüssigkeit in verdampfter und/oder in kleinster Tröpfchenform aus dem Bereich an der Bearbeitungsstelle in die umgebende Atmosphäre ein, und zum anderen reduziert sich durch das Vernebeln die Effizienz einer durch Druckluft bewirkten Spanabfuhr. In der Konsequenz müssen Werkstücke mühsam und Kosten verursachend von Hand ausgeblasen werden, da auf einigen Werkzeugmaschinen der Einsatz von Hochdruckpumpen nicht immer möglich ist. From the publication DE 198 08 070 A1 is a method for cooling and lubricating a machining point on a workpiece known in which there is a high relative speed between the workpiece and the machining tool and material is removed by machining of the workpiece. The cooling and lubricating takes place with the aid of a mixture of gas, in particular of air, and introduced into the gas droplets of a lubricant fluid, in particular oil. Here, the lubricant liquid is introduced as part of a lubricant gas stream in a main gas stream. The introduction takes place in a region of the main gas flow, in which it has already exited at the processing point from a nozzle to be supplied to it by this processing point. The lubricant gas stream flows axially centrally into the main gas stream, the main gas stream being supplied at a higher pressure than the lubricant gas stream. The compressed air thus supplied serves to an extent an improved chip removal, however, this prior art has the disadvantage that the lubricant liquid is finely atomized within the gas stream in order to achieve a particularly high cooling effect by evaporation at the cooling point. In this case, on the one hand, the cooling liquid in vaporized and / or in the smallest droplet form from the area at the processing point in the surrounding atmosphere, and on the other hand reduced by the atomization of the efficiency of a compressed air caused by chip removal. As a consequence, workpieces have to be blown out by hand, laboriously and costly, since the use of high-pressure pumps is not always possible on some machine tools.

Die Druckschrift DE 1 239 171 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Sprühen von Kühlflüssigkeit auf Werkzeuge, die einen Halteblock mit Anschlüssen für Kühlflüssigkeit und Pressluft und mit von ihm ausgehenden, konzentrisch zueinander liegenden Rohren zum getrennten Leiten von Kühlflüssigkeit und Pressluft zu einer verstellbaren Sprühdüse aufweist. The publication DE 1 239 171 A1 relates to a device for spraying coolant onto tools, comprising a holding block with connections for cooling liquid and compressed air and with pipes extending from it concentrically to separate cooling liquid and compressed air to an adjustable spray nozzle.

Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden und eine Kühl- und Schmiervorrichtung vorzuschlagen, die einerseits ein ausreichendes Maß an Kühlung und Schmierung auf dem Werkstück und/oder dem Werkzeug realisieren kann, und andererseits ein ausreichendes Maß an Druckluft zur Verfügung stellt um bedarfsgerecht eine effektive Spanabfuhr zu gewährleisten ohne dabei Schmiermittel zu vernebeln und in die Atmosphäre abzuführen. It is the object underlying the invention to overcome the disadvantages of the prior art and to propose a cooling and lubricating device, which on the one hand can realize a sufficient degree of cooling and lubrication on the workpiece and / or the tool, and on the other hand, a sufficient degree Compressed air is available to ensure effective chip removal as needed without obstructing lubricant and removing it into the atmosphere.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Kühlen bzw. Schmieren von spanabhebenden Werkzeugen und/ oder von Werkstücken mit einem ersten Schlauch, der für Schmiermittel durchströmbar ausgebildet ist, einem zweiten Schlauch, welcher für Druckluft durchströmbar ausgebildet ist, und einer Ausblasdüse, welche an dem ersten Schlauch und dem zweiten Schlauch angeordnet ist gelöst. Hierbei weist die Ausblasdüse einen äußeren Strömungsweg für Schmiermittel des ersten Schlauchs und einen inneren Strömungsweg für Druckluft des zweiten Schlauchs auf, wobei der äußere Strömungsweg und der innere Strömungsweg der Ausblasdüse derart ausgebildet sind, dass Schmiermittel aus dem ersten Schlauch als Mantelstrom um ausströmende Druckluft des zweiten Schlauchs in einer Längsrichtung der Ausblasdüse ausstoßbar ist. Dadurch wird zum einen der technische Vorteil erreicht, dass für das Werkstück und/oder das Werkzeug der spanbearbeitenden Tätigkeit ein ausreichendes Maß an Kühl- beziehungsweise Schmierleistung zur Verfügung steht. Zusätzlich wird der Vorteil realisiert, dass sich das Schmiermittel nicht mit dem Gas verbindet und somit auch kein Schmiermittelnebel erzeugt wird. Ein weiterer Vorteil liegt darin begründet, dass nach der Bearbeitung an dem Werkstück oder dem Werkzeug anhaftende Späne nach dem Reinigen oder dem Entfetten mit Hilfe der Druckluft entfernt werden können. Somit muss das Werkstück und/ oder das Werkzeug nicht mehr mühsam und kostenverursachend von Hand ausgeblasen oder gereinigt werden, da bereits mittels der Druckluft innerhalb des Mantelstroms ein ausreichender Druckluftimpuls aufgebracht werden konnte, sodass Späne von dem Werkstück entfernt werden. Die Druckluft und der die Druckluft umgebenden Mantelstrom müssen hierbei keineswegs dauerhaft auf das Werkstück aufgebracht werden. Es wäre somit denkbar, einen kontinuierlichen Schmiermittelfluss zu bewirken und lediglich bei Bedarf – insbesondere am Ende eines Bearbeitungsvorgangs – zusätzlich einen Druckluftimpuls zu realisieren. Dies könnte beispielsweise automatisch in regelmäßigen zeitlichen Abständen während der Herstellung eines Werkstücks erfolgen oder von Hand ausgelöst werden. According to the invention this object is achieved by a device for cooling or lubricating of cutting tools and / or workpieces with a first hose, which is designed to flow through the lubricant, a second hose, which is formed for compressed air, and an exhaust nozzle, which on the first hose and the second hose is arranged dissolved. Here, the purging nozzle has an outer flow path for lubricant of the first tube and an inner flow path for compressed air of the second tube, wherein the outer flow path and the inner flow path of the Ausblasdüse are formed such that lubricant from the first tube as a sheath flow to outflowing compressed air of the second Hose is ejected in a longitudinal direction of the exhaust nozzle. This will be the technical advantage achieved that for the workpiece and / or the tool of the machining activity, a sufficient amount of cooling or lubricating power is available. In addition, the advantage is realized that the lubricant does not connect to the gas and thus no lubricant mist is generated. Another advantage lies in the fact that after machining on the workpiece or the tool adhering chips can be removed after cleaning or degreasing using the compressed air. Thus, the workpiece and / or the tool no longer laboriously and costly by hand blown out or cleaned, since already by means of the compressed air within the sheath current sufficient air pulse could be applied so that chips are removed from the workpiece. The compressed air and the surrounding stream surrounding the compressed air need in this case by no means be permanently applied to the workpiece. It would thus be conceivable to effect a continuous flow of lubricant and only if necessary - in particular at the end of a machining operation - to realize a compressed air pulse in addition. This could for example be done automatically at regular intervals during the manufacture of a workpiece or triggered by hand.

Besondere Bedeutung kommt hierbei dem Schmiermittel zu, welches durch die Ausgestaltung der Ausblasdüse mantelstromförmig ausgebracht wird. In einer bevorzugten Ausführungsform, in welcher der äußere Strömungsweg der Ausblasdüse parallel zu dem inneren Strömungsweg der Ausblasdüse angeordnet ist, kann somit optimal gewährleistet werden, dass sich der Mantelstrom aus den Schmiermittel an den Druckluftstrom anfügt, ohne dass es hierbei zu Luftverwirbelungen beziehungsweise zu Zerstreuungseffekten oder Vernebelungseffekten des Schmiermittels in dem Druckluftstrom kommt. Particular importance is attached to the lubricant, which is applied by the design of the exhaust nozzle in a streamlined manner. In a preferred embodiment, in which the outer flow path of the exhaust nozzle is arranged parallel to the inner flow path of the exhaust nozzle, it can thus be optimally ensured that the sheath flow from the lubricant adapts to the compressed air flow, without this leading to air turbulence or scattering effects or Nebulization effects of the lubricant in the compressed air flow comes.

Um ein zerstreuungsfreies Anfügen des Schmiermittel-Mantelstroms an den Druckluftstrom zusätzlich zu verbessern, ist es vorteilhaft den äußeren Strömungsweg in einer Radialrichtung der Ausblasdüse um den inneren Strömungsweg anzuordnen. In order to further enhance non-dissipative attachment of the lubricant jacket stream to the compressed air stream, it is advantageous to arrange the outer flow path in a radial direction of the blowing nozzle around the inner flow path.

In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst der äußere Strömungsweg der Ausblasdüse mehrere Strömungskanäle. Dies begünstigt zusätzlich die Erzeugung eines Mantelstroms, welcher den Druckluftstrom umgibt, und ermöglicht eine laminare Strömung des Schmiermittels in der Längsrichtung der Ausblasdüse um diese in einen geordneten mantelförmigen Strömungszustand zu überführen. In an advantageous embodiment, the outer flow path of the exhaust nozzle comprises a plurality of flow channels. This in addition favors the generation of a sheath flow which surrounds the compressed air flow and allows laminar flow of the lubricant in the longitudinal direction of the jet nozzle to convert it into an ordered shell-shaped flow state.

Um die einzelnen Strömungskanäle des äußeren Strömungswegs besonders einfach und kosteneffizient herzustellen, weisen die Strömungskanäle in einer Querschnittsansicht eine im Wesentlichen rechteckige Grundform auf. Somit können die Strömungskanäle einfach mittels einer Fräse oder einem anderen geeigneten Werkzeug eingearbeitet werden. Alternativ können die Strömungskanäle in der Querschnittsansicht jede andere Form aufweisen. So könnte die Grundform insbesondere dreieckig oder rund ausgebildet sein. In order to produce the individual flow channels of the outer flow path in a particularly simple and cost-efficient manner, the flow channels have a substantially rectangular basic shape in a cross-sectional view. Thus, the flow channels can be easily incorporated by means of a milling cutter or other suitable tool. Alternatively, the flow channels may have any other shape in the cross-sectional view. Thus, the basic shape could in particular be triangular or round.

Um eine besonders einfache, effiziente und preisgünstige jedoch funktionsfähige Ausblasdüse herzustellen, umfasst eine bevorzugte Ausführungsform, dass der äußere Strömungsweg durch insgesamt vier Strömungskanäle ausgebildet ist. Diese vier Strömungskanäle sind in einer symmetrischen Art und Weise um den Umfang der Ausblasdüse herum angeordnet. Alternativ ist jedenfalls auch denkbar, lediglich eine, zwei, drei oder aber auch mehr als vier Strömungskanäle an der Ausblasdüse anzuordnen. Die Strömungskanäle sind derart an der Ausblasdüse angeordnet, dass ein Mantelstrom um den Druckluftstrom herum ausgebildet werden kann. In order to produce a particularly simple, efficient and cost-effective but functional exhaust nozzle, a preferred embodiment comprises that the outer flow path is formed by a total of four flow channels. These four flow channels are arranged in a symmetrical manner around the circumference of the exhaust nozzle. Alternatively, it is also conceivable to arrange only one, two, three or even more than four flow channels on the exhaust nozzle. The flow channels are arranged on the exhaust nozzle, that a bypass flow can be formed around the compressed air flow around.

Um die Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zusätzlich zu vereinfachen, beziehungsweise um die Herstellungskosten zusätzlich zu reduzieren, bietet es sich an die Strömungskanäle in der Radialrichtung geöffnet auszubilden. Dadurch besteht keine Notwendigkeit die Strömungskanäle bzw. Abschnitte der Strömungskanäle auf aufwendige Art und Weise in entsprechender Ausrichtung in die Ausblasdüse einzubringen bzw. einzubohren. In order to simplify the manufacture of the device according to the invention in addition, or to additionally reduce the manufacturing costs, it is advisable to form the flow channels open in the radial direction. As a result, there is no need to introduce the flow channels or sections of the flow channels in a complex manner in the exhaust nozzle in a corresponding orientation.

Um einen gleichmäßigen Mantelstrom des aus dem ersten Schlauch über die Ausblasdüse strömbaren Schmiermittels zu gewährleisten, weist die Ausblasdüse in einer Längsrichtung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, wobei sich der äußere Strömungsweg zumindest entlang des ersten Abschnitts erstreckt. Durch Ausbildung des Strömungswegs lediglich im Bereich des ersten Abschnitts der Ausblasdüse wird erreicht, dass das Schmiermittel aus dem ersten Schlauch zunächst in einen geradlinigen stationären Strömungszustand überführt wird, bevor es im Anschluss im Bereich des zweiten Abschnitts der Ausblasdüse in einen gleichförmigen Mantel überführt wird. Der gleichförmige Mantel wird insbesondere dadurch erreicht, dass im Bereich des zweiten Abschnitts der Ausblasdüse in Umfangsrichtung keine Trennung des äußeren Strömungswegs bzw. der Strömungskanäle mehr vorhanden ist. Somit werden die getrennten Schmiermittelströme in einen stationären Mantelstrom überführt, welcher bei Verlassen der Ausblasdüse um den Druckluftstrom herum verläuft. In order to ensure a uniform sheath flow of the lubricant which can be flowed out of the first hose via the blow-off nozzle, the blow-off nozzle has a first section and a second section in a longitudinal direction, the outer flow path extending at least along the first section. By forming the flow path only in the region of the first section of the discharge nozzle is achieved that the lubricant from the first tube is first transferred to a rectilinear stationary flow state before it is subsequently transferred in the region of the second portion of the exhaust nozzle in a uniform shell. The uniform sheath is achieved in particular in that in the region of the second portion of the exhaust nozzle in the circumferential direction no separation of the outer flow path or the flow channels is more present. Thus, the separated lubricant streams are transferred to a stationary sheath flow, which runs around the compressed air flow when leaving the blow nozzle.

Um den mantelförmigen Strömungszustand des Schmiermittels im zweiten Abschnitt der Ausblasdüse optimal und ohne Zerstreuungseffekte auf den Druckluftstrom zu realisieren, weist die Ausblasdüse eine konische Verjüngung auf. Die konische Verjüngung führt das mantelförmige Schmierfett behutsam an den Druckluftstrom heran und sorgt für einen bestmöglichen Übergang. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist die konische Verjüngung der Ausblasdüse einen Winkel von 20° gegenüber der Längsrichtung der Ausblasdüse auf. Dadurch wird insbesondere im Zusammenspiel mit den vorherrschenden Luftdruck- und Schmierstoffdruckverhältnissen ein optimaler Mantelstrom erzeugt. To the jacket-shaped flow state of the lubricant in the second section of the exhaust nozzle optimally and without scattering effects on the To realize compressed air flow, the discharge nozzle has a conical taper. The conical taper gently guides the envelope-shaped grease to the compressed air flow and ensures the best possible transition. In a particularly advantageous embodiment, the conical taper of the exhaust nozzle at an angle of 20 ° relative to the longitudinal direction of the exhaust nozzle. As a result, an optimal sheath flow is generated in particular in conjunction with the prevailing air pressure and lubricant pressure conditions.

Um den Strömungszustand des Druckluftstroms optimal auf das Zusammentreffen mit dem schmierfetthaltigen Mantelstrom zu realisieren und um den zweiten Schlauch in den inneren Strömungsweg der Ausblasdüse einzubringen, ist ein Querschnitt des inneren Strömungswegs im Bereich des zweiten Abschnitts der Ausblasdüse im Vergleich zu einem Querschnitt des inneren Strömungswegs im ersten Abschnitt reduziert ausgebildet. Der Außenumfang des zweiten Schlauchs ist hierbei so ausgebildet, dass er in den zweiten Abschnitt der Ausblasdüse eingebracht werden kann und somit eine luftdichte Verbindung zwischen dem zweiten Schlauch und der Ausblasdüse hergestellt wird. In order to optimally realize the flow state of the compressed air flow to the meeting with the lubricating-containing sheath flow and to introduce the second hose in the inner flow path of the exhaust nozzle, is a cross section of the inner flow path in the region of the second portion of the exhaust nozzle compared to a cross section of the inner flow path in first section formed reduced. The outer circumference of the second tube is in this case formed so that it can be introduced into the second section of the exhaust nozzle and thus an air-tight connection between the second tube and the exhaust nozzle is produced.

Um die Vorrichtung individuell an die Gegebenheiten des Werkstücks und/oder des Werkzeugs innerhalb einer spanabhebenden Maschine anzupassen, ist der erste Schlauch als Gelenkschlauch ausgebildet. Somit kann der erste Schlauch individuell angepasst und im Bedarfsfall auch während der Herstellung an die Gegebenheiten adaptiert und verstellt werden. Zusätzlich lässt sich im Fall von Gelenkschläuchen auf ein kostengünstiges frei verfügbares Material zurückgreifen, welches im spanabhebenden Werkzeugmaschinenbau bewährt und als langlebig anerkannt ist. In order to adapt the device individually to the conditions of the workpiece and / or the tool within a cutting machine, the first tube is designed as a flexible hose. Thus, the first tube can be individually adapted and, if necessary, adapted and adjusted to the circumstances during manufacture to the conditions. In addition, in the case of articulated hoses, it is possible to resort to a cost-effective, freely available material which has proven itself in the machine tool industry and is recognized as durable.

In einer weiteren besonderen Ausführungsform ist der zweite Schlauch innerhalb des ersten Schlauchs angeordnet. Somit ist es möglich, den Druckluftschlauch innerhalb des ersten Schlauchs anzuordnen, wodurch ein reduziertes Risiko hinsichtlich einer möglichen Beschädigung oder einer Unfallgefahr durch Platzen oder Versagen des zweiten Schlauchs realisierbar ist. In a further particular embodiment, the second tube is disposed within the first tube. Thus, it is possible to arrange the compressed air hose within the first tube, whereby a reduced risk of possible damage or risk of accidents due to bursting or failure of the second tube is feasible.

Um das Schmiermittel in den ersten Schlauch und die Druckluft in den zweiten Schlauch jeweils ohne großen technischen Aufwand und somit besonders einfach und zuverlässig einzubringen, umfasst die Vorrichtung ein Anschlusselement. Dieses Anschlusselement kann vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff bestehen. Dies ist jedoch im Einzelfall abhängig von den vorherrschenden Druck- und Temperaturverhältnissen, sowie von der Druckluft als auch dem Schmiermittel im Mantelstrom. Um den Schmiermittelverbrauch zu reduzieren, kann anstelle des Schmiermittels ein vorgemischtes Schmiermittel-/Luftgemisch in den ersten Schlauch eingebracht werden. Dies realisiert einerseits ein ausreichendes Maß an Kühl- beziehungsweise Schmierleistung für das Werkstück und/oder das Werkzeug der spanbearbeitenden Tätigkeit. Andererseits steht dem Einsatz des vorgemischten Schmiermittel-/Luftgemischs nicht entgegen, dass nach der Bearbeitung an dem Werkstück oder dem Werkzeug anhaftende Späne nach dem Reinigen oder dem Entfetten mit Hilfe der Druckluft entfernt werden können. Somit muss das Werkstück und/ oder das Werkzeug nicht mehr mühsam und kostenverursachend von Hand ausgeblasen oder gereinigt werden, da bereits mittels der Druckluft innerhalb des Mantelstroms ein ausreichender Druckluftimpuls aufgebracht wird, sodass Späne von dem Werkstück entfernt werden. In order to introduce the lubricant into the first tube and the compressed air into the second tube without great technical effort and thus particularly simple and reliable, the device comprises a connection element. This connection element may preferably be made of metal or plastic. However, in individual cases this depends on the prevailing pressure and temperature conditions, as well as on the compressed air and the lubricant in the sheath flow. To reduce the lubricant consumption, a premixed lubricant / air mixture can be introduced into the first tube instead of the lubricant. On the one hand, this realizes a sufficient degree of cooling or lubricating power for the workpiece and / or the tool of the machining operation. On the other hand, it does not preclude the use of the premixed lubricant / air mixture that after machining on the workpiece or the tool adhering chips can be removed after cleaning or degreasing using the compressed air. Thus, the workpiece and / or the tool no longer laboriously and cost-consuming blown by hand or cleaned, since already by means of the compressed air within the sheath current, a sufficient compressed air pulse is applied, so that chips are removed from the workpiece.

Um die Ausblasdüse mit dem ersten Schlauch und mit dem zweiten Schlauch zu verbinden, umfasst die Vorrichtung ein Verbindungselement. Insbesondere aufgrund der Tatsache, dass die Ausblasdüse in der Radialrichtung geöffnet ausgebildet ist, besteht die Notwendigkeit ein unkontrolliertes Austreten des Schmiermittels aus dem ersten Schlauch zu verhindern. Dieses unkontrollierte Austreten des Schmiermittels wird insbesondere durch das Verbindungselement gewährleistet, da die Innenflächen des Verbindungselements im montierten Zustand die einzelnen Strömungskanäle in der Radialrichtung nach außen hin abschließen. Durch diese modulare Aufbauweise der Vorrichtung wird eine hohe Reparaturfreundlichkeit gewährleistet und zusätzlich einer preisgünstigen Herstellung der Vorrichtung Rechnung getragen. Das Verbindungselement verfügt somit über eine Öffnung zum Haltern der Ausblasdüse und eine weitere Öffnung zum Anschluss für den ersten und den zweiten Schlauch. Vorzugsweise kann das Verbindungselement aus Kunststoff, Metall oder einem anderen geeigneten Werkstoff hergestellt werden. Das Verbindungselement und die Ausblasdüse wirken derart zusammen, dass das aus dem ersten Schlauch auf die Ausblasdüse treffende Schmiermittel laminar und geordnet in den äußeren Strömungsweg der Ausblasdüse überführt werden kann. Dies ist lediglich dann möglich, wenn die in das Verbindungselement eingebrachte Ausblasdüse in der Radialrichtung einen abgeschlossenen beziehungsweise umschlossenen und abgedichteten Strömungskanal aufweist. In order to connect the purging nozzle to the first tube and to the second tube, the device comprises a connecting element. In particular, due to the fact that the exhaust nozzle is formed open in the radial direction, there is a need to prevent uncontrolled leakage of the lubricant from the first hose. This uncontrolled leakage of the lubricant is ensured in particular by the connecting element, since the inner surfaces of the connecting element in the assembled state complete the individual flow channels in the radial direction to the outside. This modular design of the device ensures a high level of repair friendliness and, in addition, accommodates cost-effective production of the device. The connecting element thus has an opening for holding the exhaust nozzle and a further opening for connection for the first and the second hose. Preferably, the connecting element can be made of plastic, metal or another suitable material. The connecting element and the discharge nozzle cooperate in such a way that the lubricant impinging from the first hose onto the discharge nozzle can be transferred in a laminar and ordered manner into the outer flow path of the discharge nozzle. This is only possible if the blowing nozzle introduced into the connecting element has a closed or enclosed and sealed flow channel in the radial direction.

Weitere Einzelheiten der Erfindung und insbesondere beispielhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kühlen beziehungsweise Schmieren von spanabhebenden Werkzeugen und/oder von Werkstücken werden im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Further details of the invention and in particular exemplary embodiments of the device according to the invention for cooling or lubricating of cutting tools and / or workpieces are explained below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen: Show it:

1 eine perspektivische Darstellung einer Ausblasdüse, 1 a perspective view of a blowing nozzle,

2 eine Schnittdarstellung in Längsrichtung der Ausblasdüse aus der 1, 2 a sectional view in the longitudinal direction of the exhaust nozzle of the 1 .

3 eine Querschnittsdarstellung der Ausblasdüse aus 1, 3 a cross-sectional view of the exhaust nozzle 1 .

4 eine Schnittdarstellung eines Anschlusselements, 4 a sectional view of a connection element,

5 eine Querschnittsdarstellung des Anschlusselements aus 4, 5 a cross-sectional view of the connection element 4 .

6 eine Schnittdarstellung einer Klemmmutter in Längsrichtung, 6 a sectional view of a clamping nut in the longitudinal direction,

7 eine Querschnittsdarstellung der Klemmmutter aus 6, 7 a cross-sectional view of the clamping nut 6 .

8 eine schematische Darstellung der Vorrichtung, 8th a schematic representation of the device,

9 eine weitere schematische Darstellung der Vorrichtung, 9 a further schematic representation of the device,

10 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung in Längsrichtung, 10 a sectional view of the device in the longitudinal direction,

11 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Ausschnitts c der 10, und 11 an enlarged sectional view of the section c of 10 , and

12 eine Querschnittdarstellung der Vorrichtung. 12 a cross-sectional view of the device.

Die 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausblasdüse 103, wobei die Ausblasdüse 103 einen äußeren Strömungsweg 105 in Form mehrerer Strömungskanäle 109 aufweist. Der aus den Strömungskanälen 109 bestehende äußere Strömungsweg 105 ist parallel zu einem inneren Strömungsweg 107 in der Ausblasdüse 103 angeordnet. Der innere Strömungsweg 107 erstreckt sich hierbei von einem hinteren Ende der Ausblasdüse 106 zu einem vorderen Ende der Ausblasdüse 108. Somit kann Druckluft, welche an dem hinteren Ende der Ausblasdüse 106 eingebracht wird durch den inneren Strömungsweg 107 hindurch strömen und tritt an dem vorderen Ende der Ausblasdüse 108 aus. Die Strömungskanäle 109 erstrecken sich hierbei an einer Außenseite der Ausblasdüse 103 entlang eines ersten Abschnitts der Ausblasdüse a (2), welcher sich von dem hinteren Ende der Ausblasdüse 106 bis zu einem zweiten Abschnitt der Ausblasdüse b erstreckt. Der zweite Abschnitt der Ausblasdüse b erstreckt sich von dem ersten Abschnitt der Ausblasdüse a anschließend bis zu dem vorderen Ende der Ausblasdüse 108, wobei der zweite Abschnitt der Ausblasdüse b durch eine konische Verjüngung 111 gekennzeichnet ist. Somit sind die Strömungskanäle 109 im Bereich des ersten Abschnitts der Ausblasdüse a voneinander getrennt und Schmiermittel, welches an dem hinteren Ende der Ausblasdüse 106 in die Strömungskanäle 109 einströmt, wird im ersten Abschnitt der Ausblasdüse a in einen stationären Strömungszustand gebracht. Im Bereich des zweiten Abschnitts der Ausblasdüse b bzw. im Bereich der konischen Verjüngung 111 ist die räumliche Trennung der Strömungskanäle 109 aufgehoben. Dies bewirkt, dass Schmiermittel, welches aus den Strömungskanälen 109 austritt, in einen mantelstromartigen Strömungszustand überführt wird, da sich das Schmiermittel in Umfangsrichtung annähern bzw. zusammenschließen kann. Wenn das Schmiermittel nun über die konische Verjüngung das vordere Ende der Ausblasdüse 108 verlässt, umschließt es den Druckluftstrom, welcher an dem vorderen Ende der Ausblasdüse 108 den inneren Strömungsweg 107 verlässt in Form eines Mantelstroms. Hierbei ist es auch möglich das Schmiermittel ohne den Druckluftstrom über den äußeren Strömungsweg 105 der Ausblasdüse 103 auf eine Werkstück bzw. ein Werkzeug zu befördern. Dies kann bedarfsgerecht als stationärer Dauerzustand zum Kühlen und Schmieren des Werkstücks bzw. des Werkzeugs eingesetzt werden, wobei der Druckluftstrom entsprechend zugeschaltet werden kann. Die Zuschaltung kann hierbei entweder manuell durch einen Bediener der Werkzeugmaschine erfolgen. Alternativ oder zusätzlich lässt sich das Zuschalten des Druckluftstroms jedoch auch automatisiert in definierten Zeitabständen oder am Ende eines Bearbeitungszyklus vollziehen. The 1 shows a perspective view of an exhaust nozzle 103 , wherein the exhaust nozzle 103 an outer flow path 105 in the form of several flow channels 109 having. The from the flow channels 109 existing outer flow path 105 is parallel to an inner flow path 107 in the exhaust nozzle 103 arranged. The inner flow path 107 extends from a rear end of the exhaust nozzle 106 to a front end of the exhaust nozzle 108 , Thus, compressed air, which at the rear end of the exhaust nozzle 106 is introduced through the inner flow path 107 pass through and occurs at the front end of the exhaust nozzle 108 out. The flow channels 109 extend here on an outside of the exhaust nozzle 103 along a first section of the exhaust nozzle a ( 2 ) extending from the rear end of the exhaust nozzle 106 extends to a second portion of the exhaust nozzle b. The second portion of the exhaust nozzle b then extends from the first portion of the exhaust nozzle a to the front end of the exhaust nozzle 108 , wherein the second section of the exhaust nozzle b by a conical taper 111 is marked. Thus, the flow channels 109 in the region of the first section of the exhaust nozzle a separated from each other and lubricant, which at the rear end of the exhaust nozzle 106 into the flow channels 109 enters, is brought in the first section of the exhaust nozzle a in a stationary flow state. In the area of the second section of the exhaust nozzle b or in the region of the conical taper 111 is the spatial separation of the flow channels 109 canceled. This causes lubricant to flow out of the flow channels 109 exit, is converted into a mantle flow-like flow state, since the lubricant can approach or join together in the circumferential direction. If the lubricant now over the conical taper the front end of the exhaust nozzle 108 leaves, it encloses the compressed air flow, which at the front end of the exhaust nozzle 108 the inner flow path 107 leaves in the form of a jacket current. It is also possible the lubricant without the flow of compressed air through the outer flow path 105 the blower nozzle 103 to convey on a workpiece or a tool. This can be used as needed as stationary steady state for cooling and lubricating the workpiece or the tool, wherein the compressed air stream can be switched on accordingly. The connection can be done either manually by an operator of the machine tool. Alternatively or additionally, however, the connection of the compressed air flow can also be carried out automatically at defined time intervals or at the end of a processing cycle.

Die 2 zeigt eine Schnittdarstellung der Ausblasdüse 103 aus der 1 in Längsrichtung. Im Inneren der Ausblasdüse 103 befindet sich der innere Strömungsweg 107, welcher sich von dem hinteren Ende der Ausblasdüse 106 bis hin zum vorderen Ende der Ausblasdüse 108 erstreckt. Der innere Strömungsweg 107 weist im Bereich des ersten Abschnitts der Ausblasdüse a einen größeren Durchmesser auf als im Bereich des zweiten Abschnitts der Ausblasdüse b bzw. im Bereich der konischen Verjüngung 111. Der Winkel, welcher durch die konische Verjüngung 111 im Verhältnis zur Längsachse ausgebildet wird, beträgt ca. 20°. Dieser Winkel hat sich in Kombination einer Viskosität des Schmiermittels von 10mm²/s (DIN 51 562), bei einem Strömungsdruck des Schmiermittels zwischen 3 und 5 bar und einem Luftdruck des aus dem inneren Strömungsweg 107 austretenden Druckluftstroms von ca. 6 bar als besonders geeignet herausgestellt um einen möglichst starken Druckimpuls auf das Werkstück bzw. das Werkzeug auszuüben. The 2 shows a sectional view of the exhaust nozzle 103 from the 1 longitudinal. Inside the blower nozzle 103 is the inner flow path 107 extending from the rear end of the exhaust nozzle 106 up to the front end of the exhaust nozzle 108 extends. The inner flow path 107 has a larger diameter in the region of the first section of the exhaust nozzle a than in the region of the second section of the exhaust nozzle b or in the region of the conical taper 111 , The angle caused by the conical taper 111 is formed in relation to the longitudinal axis is about 20 °. This angle has in combination a viscosity of the lubricant of 10mm ² / s (DIN 51 562), with a flow pressure of the lubricant between 3 and 5 bar and an air pressure of the from the inner flow path 107 Outgoing compressed air flow of about 6 bar proved to be particularly suitable to exert the strongest possible pressure pulse on the workpiece or the tool.

Die 3 zeigt eine Querschnittdarstellung der Ausblasdüse 103 aus 1. Der äußere Strömungsweg 105 umfasst insgesamt vier Strömungskanäle 109, die symmetrisch um den Umfang der Ausblasdüse 103 angeordnet sind. Die Strömungskanäle 109 weisen einen rechteckigen Querschnitt auf und sind in Radialrichtung geöffnet. Mittig befindet sich der innere Strömungsweg 107 wobei in 3 schematisch der Querschnittunterschied des inneren Strömungswegs 107 im ersten Abschnitt der Ausblasdüse a und im zweiten Abschnitt der Ausblasdüse b angezeigt ist. The 3 shows a cross-sectional view of the exhaust nozzle 103 out 1 , The outer flow path 105 includes a total of four flow channels 109 symmetrically around the circumference of the Ausblasdüse 103 are arranged. The flow channels 109 have a rectangular cross-section and are open in the radial direction. In the middle is the inner flow path 107 being in 3 schematically the cross-sectional difference of the inner flow path 107 is displayed in the first section of the exhaust nozzle a and in the second section of the exhaust nozzle b.

Die 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines Anschlusselements 113 in Längsrichtung. An einem hinteren Ende des Anschlusselements 114 befindet sich ein Anschluss für Schmiermittel 113b und an einer radial angeordneten Position des Anschlusselements 113 befindet sich ein Anschluss für Druckluft 113a. Beim Betreiben der Vorrichtung 100 (8) befindet sich im Inneren des Anschlusselements 113 ein zweiter Schlauch 102 in Form einer Druckluftleitung (11), welcher sich ausgehend von dem Anschluss für Druckluft 113a durch den ersten Schlauch 101 der Vorrichtung 100 bis zur Ausblasdüse 103 bzw. bis zum inneren Strömungsweg 107 der Ausblasdüse 103 erstreckt. Durch den Anschluss für Schmiermittel 113b kann Schmiermittel in das Anschlusselement 113 eingebracht werden, von wo aus das Schmiermittel durch ein Vorderes Ende des Anschlusselements 116 in den ersten Schlauch 101 eingeleitet werden kann. Hierbei strömt das Schmiermittel parallel zur der Druckluft in dem zweiten Schlauch 102 und wird anschließend in der äußeren Strömungsweg 105 der Ausblasdüse 103 bzw. in die Strömungskanäle 109 der Ausblasdüse 103 eingebracht. Der Anschluss für Druckluft 113a umfasst zusätzlich ein Innengewinde 118 um das Anschlusselement 113 mit einer Klemmmutter 115 zur Versorgung mit Druckluft zu verbinden. The 4 shows a sectional view of a connection element 113 longitudinal. At a rear end of the connecting element 114 there is a connection for lubricant 113b and at a radially disposed position of the terminal element 113 there is a connection for compressed air 113a , When operating the device 100 ( 8th ) is located inside the connection element 113 a second hose 102 in the form of a compressed air line ( 11 ), which starting from the connection for compressed air 113a through the first tube 101 the device 100 to the exhaust nozzle 103 or to the inner flow path 107 the blower nozzle 103 extends. Through the connection for lubricant 113b can lubricate the connection element 113 are introduced, from where the lubricant through a front end of the connecting element 116 in the first hose 101 can be initiated. In this case, the lubricant flows parallel to the compressed air in the second hose 102 and then gets into the outer flow path 105 the blower nozzle 103 or in the flow channels 109 the blower nozzle 103 brought in. The connection for compressed air 113a additionally includes an internal thread 118 around the connection element 113 with a clamp nut 115 to connect to the supply of compressed air.

Die 5 zeigt eine Querschnittdarstellung des Anschlusselements 113 aus 4. Das Anschlusselement 113 weist sowohl den Anschluss für Druckluft 113a mit Innengewinde 118 als auch den Anschluss für Schmiermittel 113b auf. The 5 shows a cross-sectional view of the connection element 113 out 4 , The connection element 113 has both the connection for compressed air 113a with internal thread 118 as well as the connection for lubricant 113b on.

Die 6 zeigt eine Schnittdarstellung einer Klemmmutter 115 in Längsrichtung. Die Klemmmutter 115 weist ein Außengewinde 115a auf um die Klemmmutter 115 an dem Anschlusselement 113 zu befestigen. The 6 shows a sectional view of a clamping nut 115 longitudinal. The clamp nut 115 has an external thread 115a on to the clamp nut 115 at the connection element 113 to fix.

Die 7 zeigt eine Querschnittdarstellung der Klemmmutter 115 mit Außengewinde 115a aus 6. The 7 shows a cross-sectional view of the clamping nut 115 with external thread 115a out 6 ,

Die 8 zeigt eine schematische Darstellung der Vorrichtung 100, welche an einem hinteren Ende das Anschlusselement 113 einschließlich einer eingeschraubten Klemmmutter 115 aufweist. Die Klemmmutter 115 ist in den Anschluss für Druckluft 113a eingebracht und über die Klemmmutter 115 ist es möglich, Druckluft aus einer externen Druckluftquelle in das Anschlusselement 113 einzubringen. An dem hinteren Ende des Anschlusselements 114 befindet der Anschluss für Schmiermittel 113b. Druckluft und Schmiermittel werden im Betrieb der Vorrichtung 100 zunächst in das Anschlusselement 113 eingebracht und anschließend über ein vorderes Ende des Anschlusselements 116 in den ersten Schlauch 101 eingeleitet. Hierbei strömt die Druckluft in dem zweiten Schlauch 102 und wird an dem hinteren Ende der Ausblasdüse 106 in den inneren Strömungsweg 107 der Ausblasdüse 103 eingebracht. Der erste Schlauch 101 ist in Form eines Gelenkschlauchs ausgebildet und umfasst eine Vielzahl von Gelenkschlauchelementen 119, deren Anzahl jedoch beliebig ist. An einem vorderen Ende des ersten Schlauchs 101 bzw. des Gelenkschlauchs befindet sich ein Verbindungselement 121. Das Verbindungselement 121 ist an das vordere Ende des ersten Schlauches 101 angeschlossen und haltert die Ausblasdüse 103. The 8th shows a schematic representation of the device 100 , which at a rear end of the connecting element 113 including a screwed nut 115 having. The clamp nut 115 is in the connection for compressed air 113a introduced and over the clamping nut 115 It is possible to use compressed air from an external compressed air source in the connection element 113 contribute. At the rear end of the connecting element 114 is the connection for lubricant 113b , Compressed air and lubricant are in operation of the device 100 first in the connection element 113 introduced and then over a front end of the connecting element 116 in the first hose 101 initiated. In this case, the compressed air flows in the second hose 102 and is at the rear end of the exhaust nozzle 106 in the inner flow path 107 the blower nozzle 103 brought in. The first hose 101 is formed in the form of a joint hose and includes a plurality of joint hose elements 119 whose number is however arbitrary. At a front end of the first tube 101 or the joint tube is a connecting element 121 , The connecting element 121 is at the front end of the first tube 101 connected and holds the exhaust nozzle 103 ,

Die 9 zeigt eine weitere schematische Darstellung der Vorrichtung 100. The 9 shows a further schematic representation of the device 100 ,

Die 10 zeigt eine Schnittdarstellung der Vorrichtung 100 in Längsrichtung. Das Anschlusselement 113 weist an dem hinteren Ende des Anschlusselements 114 den Anschluss für Schmiermittel 113b auf. Schmiermittel gelangt von dem Anschluss für Schmiermittel 113b durch das vordere Ende des Anschlusselements 116 in den ersten Schlauch 101 bzw. den Gelenkschlauch mit der Mehrzahl an Gelenkschlauchelementen 119. Hierbei umströmt das Schmiermittel den von dem Anschluss für Druckluft 113a ausgehenden zweiten Schlauchs 102 in Form eines Druckluftschlauchs. Der zweite Schlauch 102 verläuft im Inneren des ersten Schlauchs 101 und mündet in das hintere Ende der Ausblasdüse 106. Hierbei sind ein Außendurchmesser des zweiten Schlauchs 102 und ein Innendurchmesser des Abschnittes a der Ausblasdüse 103 so aufeinander abgestimmt, dass ein vorderes Ende des zweiten Schlauchs 102 vollständig im Abschnitt a der Ausblasdüse 103 eingebracht werden kann. Beispielhaft kann der Druckluftschlauch einen Außendurchmesser von 4 mm umfassen. Die Wandstärke des Druckluftschlauchs hingegen kann 1 mm betragen. Schmiermittel tritt aus dem vorderen Ende des ersten Schlauchs 101 aus und wird in das Verbindungselement 121 eingebracht, wobei das Verbindungselement 121 als äußere Begrenzung ermöglicht, das Schmiermittel in den äußeren Strömungsweg 105 bzw. in die Strömungskanäle 109 der Ausblasdüse 103 geleitet wird. The 10 shows a sectional view of the device 100 longitudinal. The connection element 113 points at the rear end of the connecting element 114 the connection for lubricant 113b on. Lubricant passes from the lubricant port 113b through the front end of the connecting element 116 in the first hose 101 or the joint tube with the plurality of articular hose elements 119 , Here, the lubricant flows around that of the connection for compressed air 113a outgoing second hose 102 in the form of a compressed air hose. The second hose 102 runs inside the first tube 101 and opens into the rear end of the exhaust nozzle 106 , Here are an outer diameter of the second tube 102 and an inner diameter of the portion a of the exhaust nozzle 103 matched so that a front end of the second hose 102 completely in section a of the exhaust nozzle 103 can be introduced. By way of example, the compressed air hose may have an outer diameter of 4 mm. The wall thickness of the compressed air hose, however, can be 1 mm. Lubricant emerges from the front end of the first tube 101 off and gets into the connector 121 introduced, wherein the connecting element 121 as the outer boundary allows the lubricant in the outer flow path 105 or in the flow channels 109 the blower nozzle 103 is directed.

Die 11 zeigt eine vergrößerte Schnittdarstellung des Ausschnitts c der 10. Das Anschlusselement 113 weist an dem hinteren Ende des Anschlusselements 114 den Anschluss für Schmiermittel 113b auf und das vordere Ende des Anschlusselements 116 mündet in den ersten Schlauch 101. Das Schmiermittel umströmt den von dem Anschluss für Druckluft 113a ausgehenden zweiten Schlauch 102, welcher sich durch die Klemmmutter 115 in das Innere des Anschlusselements 113 erstreckt. Die Klemmmutter 115 ist mit ihrem Außengewinde 115a in das Innengewinde 118 des Anschlusselements 113 eingeschraubt. An einem Boden des Anschlusses für Druckluft 113a ist ein Dichtelement 117 angeordnet. Das Dichtelement 117 erfüllt hierbei zwei Funktionen. Einerseits dient es der Abdichtung, damit kein Schmiermittel aus dem Inneren des Abdichtelements 113 über den Anschluss für Druckluft 113a austreten kann und andererseits hat das Dichtelement 117 eine fixierende Funktion um den zweiten Schlauch 102 zusätzlich zu stabilisieren. The 11 shows an enlarged sectional view of the section c of 10 , The connection element 113 points at the rear end of the connecting element 114 the connection for lubricant 113b on and the front end of the connecting element 116 flows into the first hose 101 , The lubricant flows around the connection for compressed air 113a outgoing second hose 102 which passes through the clamp nut 115 in the interior of the connecting element 113 extends. The clamp nut 115 is with its external thread 115a in the internal thread 118 of the connection element 113 screwed. At a bottom of the connection for compressed air 113a is a sealing element 117 arranged. The sealing element 117 fulfills two functions. On the one hand, it serves to seal, so that no lubricant from the interior of the sealing element 113 via the connection for compressed air 113a can escape and on the other hand has the sealing element 117 a fixing function around the second tube 102 in addition to stabilize.

Die 12 zeigt eine Querschnittdarstellung der Vorrichtung 100. Mittig ist die Ausblasdüse 103 mit dem inneren Strömungsweg 107, dem äußeren Strömungsweg 105 bzw. vier Strömungskanälen 109 eingefasst in das Verbindungselement 121 angeordnet. In dieser Querschnittdarstellung, wird das Verbindungselement 121 von dem Anschlusselement 113 umgeben, wobei zwischen dem Verbindungselement 121 und dem Anschlusselement 113 der erste Schlauch 101 bzw. der Gelenkschlauch (nicht gezeigt) angeordnet ist. Oberhalb des Anschlusselements 113 ist der Anschluss für Druckluft 113a angeordnet. The 12 shows a cross-sectional view of the device 100 , In the middle is the exhaust nozzle 103 with the inner flow path 107 , the outer flow path 105 or four flow channels 109 enclosed in the connecting element 121 arranged. In this cross-sectional view, the connecting element 121 from the connection element 113 surrounded, being between the connecting element 121 and the connection element 113 the first hose 101 or the joint tube (not shown) is arranged. Above the connection element 113 is the connection for compressed air 113a arranged.

Die vorliegende Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumliche Anordnungen können sowohl für sich betrachtet als auch in verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. The present invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. Any features or advantages arising from the claims, the description or the drawings, including constructive details or spatial arrangements, may be essential to the invention both individually and in a wide variety of combinations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100 100: Vorrichtung contraption
101 101: Erster Schlauch First hose
102 102: Zweiter Schlauch Second hose
103 103: Ausblasdüse Ausblasdüse
105 105: Äußerer Strömungsweg Outer flow path
106 106: Hinteres Ende der Ausblasdüse Rear end of the exhaust nozzle
107 107: Innerer Strömungsweg Inner flow path
108 108: Vorderes Ende der Ausblasdüse Front end of the exhaust nozzle
109 109: Strömungskanäle flow channels
111 111: Konische Verjüngung Tapered rejuvenation
113 113: Anschlusselement connecting element
113a 113a: Anschluss für Druckluft Connection for compressed air
113b 113b: Anschluss für Schmiermittel Connection for lubricant
114 114: Hinteres Ende des Anschlusselements Rear end of the connection element
115 115: Klemmmutter clamping nut
115a 115a: Außengewinde external thread
116 116: Vorderes Ende des Anschlusselements Front end of the connecting element
117 117: Dichtelement sealing element
118 118: Innengewinde inner thread
119 119: Gelenkschlauchelement Joint tube element
121 121: Verbindungselement connecting element
a a: Erster Abschnitt der Ausblasdüse First section of the exhaust nozzle
b b: Zweiter Abschnitt der Ausblasdüse Second section of the exhaust nozzle
c c: Ausschnitt neckline

Claims

Contraption ( 100 ) for cooling or lubricating cutting tools and / or workpieces with a first hose ( 101 ), which is designed for lubricant flow, a second hose ( 102 ), which is designed to be traversed by compressed air, and an exhaust nozzle ( 103 ), which on the first tube ( 101 ) and the second hose, characterized in that the exhaust nozzle ( 103 ) an outer flow path ( 105 ) for lubricant of the first tube ( 101 ) and an inner flow path ( 107 ) for compressed air of the second hose ( 102 ), wherein the outer flow path ( 105 ) and the inner flow path ( 107 ) of the exhaust nozzle ( 103 ) are formed such that lubricant from the first tube ( 101 ) as a sheath flow around outflowing compressed air of the second hose ( 102 ) in a longitudinal direction of the exhaust nozzle ( 103 ) is ejected.

Contraption ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the outer flow path ( 105 ) of the exhaust nozzle ( 103 ) parallel to the inner flow path ( 107 ) is arranged.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the outer flow path ( 105 ) in a radial direction of the exhaust nozzle ( 103 ) around the inner flow path ( 107 ) is arranged.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer flow path ( 105 ) several flow channels ( 109 ).

Contraption ( 100 ) according to claim 4, characterized in that the flow channels ( 109 ) have a substantially rectangular basic shape in a cross-sectional view.

Contraption ( 100 ) According to one of claims 1 to 5, characterized in that the outer flow path ( 105 ) four flow channels ( 109 ).

Contraption ( 100 ) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the flow channels ( 109 ) are formed open in the radial direction.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the exhaust nozzle ( 103 ) in the longitudinal direction has a first portion (a) and a second portion (b), wherein the outer flow path ( 105 ) extends at least along the first portion.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the exhaust nozzle ( 103 ) a conical rejuvenation ( 111 ) having.

Contraption ( 100 ) according to claim 8 or 9, characterized in that a cross section of the inner flow path ( 107 ) in the region of the second section (b) of the exhaust nozzle ( 103 ) compared to a cross section of the inner flow path (FIG. 107 ) is formed reduced in the region of the first section (a).

Contraption ( 100 ) according to claim 9 or 10, characterized in that the conical taper ( 111 ) of the exhaust nozzle ( 103 ) an angle of 20 ° with respect to the longitudinal direction of the exhaust nozzle ( 103 ) having.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first tube ( 101 ) is designed as a flexible hose.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the second hose ( 102 ) within the first tube ( 101 ) is arranged.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that the device ( 100 ) a connection element ( 113 ), about which lubricant in the first tube ( 101 ) and compressed air in the second hose ( 102 ) can be introduced.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the device ( 100 ) a connecting element ( 115 ), which the exhaust nozzle ( 103 ) with the first hose ( 101 ) and with the second hose ( 102 ) connects.