DE102015103815B4

DE102015103815B4 - Device for foaming and / or encapsulating a flat component, in particular a transparent cover element of a vehicle roof

Info

Publication number: DE102015103815B4
Application number: DE102015103815.3A
Authority: DE
Inventors: c/o Webasto SE Seebaß Martin; c/o Webasto SE Woköck Jan; c/o Webasto SE Bartl Karlheinz
Original assignee: Webasto SE
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 2015-03-16
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2017-09-28
Anticipated expiration: 2035-03-17
Also published as: CN205767152U; DE102015103815A1

Abstract

Vorrichtung zum Umschäumen und/oder Umspritzen eines flächigen Bauteils, insbesondere eines transparenten Deckelelements eines Fahrzeugdachs, umfassend eine Werkzeugeinheit (18) mit einem Oberwerkzeug (20) und einem Unterwerkzeug (22), das in einer Schließstellung zusammen mit dem Oberwerkzeug (20) einen Formhohlraum (24) definiert, und mit mindestens einer Halteeinrichtung (26, 60, 90, 100) für ein Einlegeteil, das in der Schließstellung in den Formhohlraum (24) eintaucht, so dass es an das flächige Bauteil anbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (26, 60, 90, 100) zwei Klemmschalen (28, 30), die relativ zueinander zwischen einer Klemmstellung und einer Bestückungs- und/oder Entformungsstellung verschwenkbar sind und zwischen denen das Einlegeteil in einem Klemmraum (34) einklemmbar ist, und ein Positionierungsmittel umfasst, das das Einlegeteil rechtwinkelig zur Ebene des flächigen Bauteils in Position hält.Device for foaming and / or encapsulating a flat component, in particular a transparent cover element of a vehicle roof, comprising a tool unit (18) with an upper tool (20) and a lower tool (22), in a closed position together with the upper tool (20) a mold cavity (24) defined, and with at least one holding means (26, 60, 90, 100) for an insert, which dips in the closed position in the mold cavity (24), so that it is attachable to the sheet member, characterized in that the Holding means (26, 60, 90, 100) two clamping shells (28, 30) which are pivotable relative to each other between a clamping position and a loading and / or Entformungsstellung and between which the insert in a clamping space (34) can be clamped, and a Positioning means which holds the insert in position perpendicular to the plane of the sheet member in position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umschäumen und/oder Umspritzen eines flächigen Bauteils, insbesondere eines transparenten Deckelelements eines Fahrzeugdachs, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for foaming and / or encapsulating a flat component, in particular a transparent cover element of a vehicle roof, according to the preamble of patent claim 1.

Eine derartige Vorrichtung, die ein Formwerkzeug darstellt, ist aus der Praxis bekannt und dient dazu, ein insbesondere aus einer Glastafel gefertigtes Deckelelement eines Dachöffnungssystems mit einem Kunststoffrahmen zu versehen, über den das Deckelelement an den Fahrzeugaufbau angebunden werden kann. Der Kunststoffrahmen kann aus einem Polyurethanschaum bestehen und Einlegeteile aufweisen, die als Haltelaschen ausgebildet sind, an denen ein Trägerelement mit einer Führungskulisse befestigt werden kann, die mit einem Antriebsschlitten eines Schiebedachantriebs zusammenwirkt. Bei dem Schäumprozess zur Herstellung des Kunststoffrahmens müssen die Haltelaschen in dem Formwerkzeug positionsgenau fixiert werden. Dies ist aber bei bestehenden Systemen nicht ohne Weiteres möglich. Daher müssen bei der Montage des fertigen Deckelelements an einem Fahrzeugaufbau gegebenenfalls noch aufwändige Einstellarbeiten durchgeführt werden.Such a device, which constitutes a mold, is known from practice and serves to provide a manufactured in particular of a glass sheet lid member of a roof opening system with a plastic frame over which the lid member can be connected to the vehicle body. The plastic frame may consist of a polyurethane foam and having inserts which are formed as retaining tabs on which a support member may be secured with a guide slot, which cooperates with a drive carriage of a sunroof drive. In the foaming process for the production of the plastic frame, the retaining tabs must be fixed in position accurately in the mold. However, this is not readily possible with existing systems. Therefore, when installing the finished cover element on a vehicle body, if necessary, elaborate adjustments must be made.

Zudem kann eine ungenaue Positionierung der Haltelaschen gegenüber der Glastafel des Deckelelements in einer Einbausituation zu erhöhten Spannungen im Bauteil führen, was wiederum das Risiko eines Glasbruchs erhöht.In addition, an inaccurate positioning of the retaining tabs relative to the glass sheet of the cover element in a mounting situation lead to increased stresses in the component, which in turn increases the risk of glass breakage.

Aus Druckschrift DE 201 13 525 U1 ist eine Vorrichtung zum Umschäumen eines flächigen Bauteils bekannt, umfassend eine Halteeinrichtung für ein Einlegeteil. Die Halteeinrichtung ist aus einer Elastomer- oder Gummi-Profilleiste gebildet, an der das Einlegeteil verklemmt werden kann.From publication DE 201 13 525 U1 a device for foaming a flat component is known, comprising a holding device for an insert. The holding device is formed from an elastomer or rubber profile strip on which the insert can be jammed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der einleitend genannten Gattung mit einer Halteeinrichtung für ein Einlegeteil zu schaffen, das eine positionsgenaue Fixierung des Einlegeteils bezüglich des flächigen Bauteils ermöglicht.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned in the introduction with a holding device for an insert, which allows a positionally accurate fixation of the insert relative to the sheet-like member.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the device with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird also vorgeschlagen, dass die Halteeinrichtung für das Einlegeteil zwei Klemmschalen umfasst, die relativ zueinander zwischen einer Klemmstellung und einer Bestückungs- und/oder Entformungsstellung verschwenkbar sind und zwischen denen das Einlegeteil in einem Klemmraum einklemmbar ist, und ein Positionierungsmittel umfasst, das das Einlegeteil rechtwinkelig zur Ebene des flächigen Bauteils in Position hält.According to the invention, it is therefore proposed that the holding device for the insert part comprises two clamping shells which are pivotable relative to each other between a clamping position and a placement and / or Entformungsstellung and between which the insert is clamped in a terminal space, and a positioning means comprising the insert perpendicular to the plane of the sheet-metal component in position.

Durch das Positionierungsmittel kann also das Einlegeteil auch rechtwinklig zur Ebene des flächigen Bauteils bei dem mittels der Vorrichtung nach der Erfindung durchführbaren Umschäum- und/oder Umspritzprozess in Position gehalten werden. Dadurch kann bei der Endmontage des resultierenden Produkts zumindest weitgehend auf etwaige Einstellarbeiten verzichtet werden. Die beiden Klemmschalen der Halteeinrichtung werden beim Bestücken der Vorrichtung mit dem Einlegeteil auseinandergeklappt und zum Verklemmen des Einlegeteils für den Umschäum- und/oder Umspritzprozess gegeneinander geklappt, so dass sie ihre Klemmstellung einnehmen. Zumindest in der Klemmstellung ist dann auch das Positionierungsmittel wirksam.By means of the positioning means, therefore, the insert can also be held in position at right angles to the plane of the planar component in the foaming and / or insert molding process which can be carried out by means of the device according to the invention. This can be dispensed at least largely on any adjustments in the final assembly of the resulting product. The two clamping shells of the holding device are unfolded when loading the device with the insert and folded against the jamming of the insert for the Umschäum- and / or overmolding process, so that they assume their clamping position. At least in the clamping position then the positioning means is effective.

Grundsätzlich arbeitet die Vorrichtung nach der Erfindung in der Art, dass das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug der Werkzeugeinheit zum Bestücken mit dem flächigen Bauteil und dem mindestens einen Einlegeteil zum Erreichen einer Öffnungsstellung auseinander gefahren werden. Nach dem Bestücken mit dem flächigen Bauteil und dem mindestens einen Einlegeteil wird die Werkzeugeinheit durch Aneinanderfahren des Oberwerkzeugs und des Unterwerkzeugs zur Ausbildung des Formhohlraums bzw. der Kavität geschlossen. Damit ist die Schließstellung der Werkzeugeinheit hergestellt. In der Schließstellung der Werkzeugeinheit muss auch die Halteeinrichtung ihre Klemmstellung einnehmen. Nun kann eine Kunststoffmasse in den Formhohlraum eingebracht werden, wodurch sich insbesondere ein Kunststoffrahmen an dem flächigen Bauteil ausbildet, in dem auch das Einlegeteil eingebettet ist. Nach einem etwaigen Ausschäumen und einem Aushärten der Kunststoffmasse kann das Erzeugnis entformt werden, indem die Werkzeugeinheit durch Auseinanderfahren des Oberwerkzeugs und des Unterwerkzeugs geöffnet wird. Gleichzeitig wird auch die Halteeinrichtung in ihre Bestückungs- und Entformungsstellung gebracht, wodurch das Einlegeteil zur Entformung des umschäumten oder umspritzten Bauteils freigegeben wird.In principle, the device according to the invention operates in the way that the upper tool and the lower tool of the tool unit are moved apart for equipping with the planar component and the at least one insert part to achieve an open position. After loading with the planar component and the at least one insert part, the tool unit is closed by moving the upper tool and the lower tool together to form the mold cavity or the cavity. Thus, the closed position of the tool unit is made. In the closed position of the tool unit and the holding device must take their clamping position. Now, a plastic material can be introduced into the mold cavity, which in particular forms a plastic frame on the sheet-like component, in which the insert is embedded. After a possible foaming and curing of the plastic mass, the product can be removed from the mold by the tool unit is opened by moving apart of the upper tool and the lower tool. At the same time, the holding device is brought into its placement and Entformungsstellung, whereby the insert is released for demolding of the foam-coated or overmolded component.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann grundsätzlich für beliebige flächige Bauteile bzw. plattenförmige Werkstücke eingesetzt werden, die zum Umschäumen und/oder Umspritzen und zur Anbindung eines Einlegeteils vorgesehen sind, das aus dem in dem Formhohlraum erzeugten Formabschnitt austritt. Insbesondere können aber mittels der Vorrichtung nach der Erfindung plane oder gewölbte Glastafeln bearbeitet werden, die bei einem Kraftfahrzeug beispielsweise als Deckelelement eines Glasschiebedachs zum Einsatz kommen. Denkbar ist es auch, anstelle einer Glastafel eine transparente Kunststofftafel zu umschäumen oder zu umspritzen. Der Kunststoffrahmen ist beispielsweise aus Polyurethanschaum gebildet und dient zur Verbindung des Einlegeteils mit dem flächigen Bauteil, so dass eine Anbindung desselben an einen Fahrzeugaufbau bzw. einen Schiebedachantrieb möglich ist.The device according to the invention can basically be used for any flat components or plate-shaped workpieces which are provided for foaming and / or encapsulation and for connecting an insert part, which emerges from the mold section produced in the mold cavity. In particular, however, can be processed by means of the device according to the invention, plane or curved glass panels, which are used in a motor vehicle, for example, as a cover element of a glass sliding roof. It is also conceivable to foam or overmold a transparent plastic sheet instead of a glass sheet. The plastic frame is formed for example of polyurethane foam and serves to connect the insert with the sheet-like component, so that a connection thereof to a vehicle body or a sunroof drive is possible.

Die Bestückungsstellung der Halteeinrichtung entspricht in der Regel deren Entformungsstellung. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass sich die beiden Stellungen unterscheiden.The placement position of the holding device usually corresponds to their Entformungsstellung. In principle, however, it is also conceivable that the two positions differ.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung umfasst das Positionierungsmittel der Halteeinrichtung einen Zapfen zum formschlüssigen Durchgreifen einer Ausnehmung des Einlegeteils. Durch den Formschluss zwischen dem Zapfen und der Ausnehmung des Einlegeteils erfolgt eine exakte Positionierung des Einlegeteils rechtwinklig zur Ebene des flächigen Bauteils. Das Einlegeteil kann insbesondere ein Haltewinkel sein, der mit einem die Ausnehmung bildenden Anschraubloch versehen ist.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the positioning means of the holding device comprises a pin for the positive engagement of a recess of the insert. Due to the positive connection between the pin and the recess of the insert an exact positioning of the insert is perpendicular to the plane of the planar component. The insert may in particular be a bracket, which is provided with a recess forming the screw hole.

Um ein Verdrehen des Einlegeteils auf dem Zapfen zu verhindern, hat der Zapfen bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung einen nicht kreisrunden Querschnitt, beispielsweise einen ovalen, elliptischen, polygonen, bauchigen oder eckigen, insbesondere rechteckigen Querschnitt. Der Querschnitt korrespondiert zweckmäßigerweise mit der Form der Ausnehmung des Einlegeteils.To prevent twisting of the insert on the pin, the pin has in a preferred embodiment of the device according to the invention has a non-circular cross section, for example, an oval, elliptical, polygonal, bulbous or angular, in particular rectangular cross-section. The cross section expediently corresponds to the shape of the recess of the insert.

Um eine Abdichtung des Formhohlraums im Bereich des Einlegeteils ohne zusätzliche Krafteinleitung zu erreichen, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung an mindestens einer der Klemmschalen der Halteeinrichtung ein Dichtelement zur Anlage an dem Einlegeteil ausgebildet. Eine besonders gute Abdichtung des Einlegeteils kann erreicht werden, wenn beide Klemmschalen jeweils ein Dichtelement aufweisen und das Einlegeteil zwischen den beiden Dichtelementen einklemmbar ist.In order to achieve a seal of the mold cavity in the region of the insert without additional introduction of force, in an advantageous embodiment of the device according to the invention at least one of the clamping shells of the holding device, a sealing element for abutment formed on the insert. A particularly good sealing of the insert can be achieved if both clamping shells each have a sealing element and the insert between the two sealing elements can be clamped.

Um auch den Temperaturanforderungen in einem Schäumwerkzeug Genüge leisten zu können, ist das Dichtelement bzw. sind die Dichtelemente beispielsweise aus einem Silikonkissen gebildet. Denkbar ist es auch, die Dichtelemente aus einem anderen wärmebeständigen Kunststoff, beispielsweise aus einem wärmebeständigen Elastomer, zu fertigen.In order to be able to satisfy the temperature requirements in a foaming tool, the sealing element or the sealing elements are formed for example from a silicone pad. It is also conceivable to manufacture the sealing elements from another heat-resistant plastic, for example from a heat-resistant elastomer.

Zur exakten Positionierung des Einlegeteils rechtwinklig zur Klemmebene der Halteeinrichtung kann mindestens eine der Klemmschalen der Halteeinrichtung mindestens einen Haltemagnet aufweisen, an dem das Einlegeteil in der Klemmstellung anliegt.For exact positioning of the insert perpendicular to the clamping plane of the holding device, at least one of the clamping shells of the holding device may have at least one holding magnet on which the insert rests in the clamping position.

Bei einer speziellen Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist die Halteeinrichtung an einem Schieber ausgebildet, wobei die beiden Klemmschalen in ihrer Klemmstellung formschlüssig von einer korrespondierenden Aufnahme der Werkzeugeinheit aufgenommen sind und in der Bestückungs- und/oder Entformungsstellung aus der Aufnahme ausgefahren sind und den Klemmraum freigeben. In Abhängigkeit von der Stellung des Schiebers nimmt also die Halteeinrichtung entweder die Bestückungs- und Entformungsstellung oder die Klemmstellung ein.In a specific embodiment of the device according to the invention, the holding device is formed on a slide, the two clamping shells are positively received in its clamping position of a corresponding receptacle of the tool unit and extended in the placement and / or Entformungsstellung from the recording and the terminal space release. Depending on the position of the slider so the holding device takes either the placement and Entformungsstellung or the clamping position.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung löst eine Betätigung des Schiebers ein geführtes Verschwenken einer Klemmschale gegenüber der anderen Klemmschale aus. Die Betätigung des Schiebers dient also zum Einstellen der verschiedenen Stellungen der Halteeinrichtung.In an advantageous embodiment of the device according to the invention an actuation of the slide triggers a guided pivoting of a clamping shell relative to the other clamping shell. The operation of the slider thus serves to adjust the various positions of the holding device.

Um die Halteeinrichtung bzw. die Klemmschalen der Halteeinrichtung positionsgenau verstellen zu können, kann die Halteeinrichtung eine Kulisse umfassen, die das Verschwenken der einen Klemmschale gegenüber der anderen Klemmschale steuert und in die ein werkzeugfester Steuerzapfen eingreift. Insbesondere ist die Kulisse, die einen bogenförmigen Verlauf haben kann, an einem Fortsatz der zu verschwenkenden Klemmschale ausgebildet. Die andere Klemmschale kann mit einer Steuerstange verbunden sein, die von einem Linearantrieb antreibbar ist.In order to adjust the holding device or the clamping shells of the holding device positionally accurate, the holding device may include a link that controls the pivoting of a clamping shell relative to the other clamping shell and engages in a tool-controlled control pin. In particular, the backdrop, which may have a curved course, formed on an extension of the clamping shell to be pivoted. The other clamping shell can be connected to a control rod which can be driven by a linear drive.

Zweckmäßigerweise erfolgt das Bestücken der Halteeinrichtung mit dem Einlegeteil in der Bestückungsstellung an der Klemmschale, die gegenüber der anderen Klemmschale verschwenkt wird. Damit hat das Einlegeteil vor dem Verschwenken dieser Klemmschale gegen die andere Klemmschale, d. h. vor dem Verstellen der Halteeinrichtung in die Klemmstellung, eine Orientierung, die gegenüber der zu erreichenden Positionierung verschwenkt ist. In der Klemmstellung hat dann das Einlegeteil gegenüber dem flächigen Bauteil eine Orientierung, die der Einbausituation entspricht.Conveniently, the loading of the holding device with the insert takes place in the loading position on the clamping shell, which is pivoted relative to the other clamping shell. Thus, the insert has before pivoting this clamping shell against the other clamping shell, d. H. before the adjustment of the holding device in the clamping position, an orientation which is pivoted relative to the positioning to be achieved. In the clamping position then has the insert relative to the sheet-like component an orientation that corresponds to the installation situation.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist eine der Klemmschalen mit einer Steuerstange verbunden und über eine erste Schwenkachse mit der anderen Klemmschale verbunden, die über eine zweite Schwenkachse schwenkbar an dem Unterwerkzeug oder dem Oberwerkzeug gelagert ist. Durch die zweite Schwenkachse kann bei einem axialen Versatz der Steuerstange eine Zwangssteuerung der Halteeinrichtung bzw. der Klemmschalen der Halteeinrichtung ausgelöst werden.In an alternative embodiment of the device according to the invention, one of the clamping shells is connected to a control rod and connected via a first pivot axis with the other clamping shell, which is pivotally mounted via a second pivot axis on the lower tool or the upper tool. Due to the second pivot axis, a positive control of the holding device or the clamping shells of the holding device can be triggered in the case of an axial offset of the control rod.

Das flächige Bauteil ist insbesondere ein Deckelelement eines Fahrzeugdachs, wohingegen das Einlegeteil insbesondere ein Haltewinkel zur Anbindung des Deckelelements an einen Fahrzeugaufbau ist. Das Deckelelement kann ein verstellbarer Deckel einer Schiebedachanordnung sein und die Haltewinkel können eine Anbindung des Deckelelements an ein Antriebssystem des Deckelelements sein. The planar component is in particular a cover element of a vehicle roof, whereas the insert part is in particular a retaining bracket for connecting the cover element to a vehicle body. The cover element may be an adjustable cover of a sliding roof arrangement and the mounting brackets may be a connection of the cover element to a drive system of the cover element.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the subject matter of the invention are the description, the drawings and the claims removed.

Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:Embodiments of a device according to the invention are shown schematically simplified in the drawing and are explained in more detail in the following description. It shows:

1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung; 1 a schematic plan view of a device according to the invention;

2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach 1 entlang der Linie II-II in 1; 2 a section through the device after 1 along the line II-II in 1 ;

3 eine detaillierte Schnittdarstellung durch eine Halteeinrichtung der Vorrichtung nach 1 in einer Klemmstellung; 3 a detailed sectional view through a holding device of the device according to 1 in a clamping position;

4 die Halteeinrichtung nach 3 in einer Bestückungs- und Entformungsstellung; 4 the holding device after 3 in a placement and Entformungsstellung;

5 eine Draufsicht auf die Halteeinrichtung nach 3 gemäß dem Pfeil V in 3; 5 a plan view of the holding device according to 3 according to the arrow V in 3 ;

6 einen Schnitt durch eine alternative Ausführungsform einer Halteeinrichtung mit Haltemagneten in ihrer Klemmstellung; 6 a section through an alternative embodiment of a holding device with holding magnets in its clamping position;

7 eine Draufsicht auf die Halteeinrichtung nach 6 gemäß der Linie VII in 6; 7 a plan view of the holding device according to 6 according to the line VII in 6 ;

8 die Halteeinrichtung nach den 6 und 7 im zerlegten Zustand; 8th the holding device according to the 6 and 7 in disassembled condition;

9 einen Schnitt durch eine weitere alternative Ausführungsform einer Halteeinrichtung in Klemmstellung; 9 a section through another alternative embodiment of a holding device in the clamping position;

10 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Halteeinrichtung in deren Klemmstellung; und 10 a section through another embodiment of a holding device in its clamping position; and

11 einen Schnitt durch die Halteeinrichtung nach 10 in deren Bestückungs- und Entformungsstellung. 11 a section through the holding device according to 10 in their placement and Entformungsstellung.

In den 1 bis 5 ist eine Vorrichtung 10 zur Herstellung eines aus einem Polyurethanschaum bestehenden Kunststoffrahmens eines Deckelelementes eines Dachöffnungssystems eines Kraftfahrzeuges dargestellt. Das Deckelelement umfasst eine gegebenenfalls leicht gewölbte Glastafel 14, die ein flächiges Bauteil darstellt und die entlang ihrem umlaufenden Rand in der Vorrichtung 10 mit dem Kunststoffrahmen versehen wird. Der Kunststoffrahmen dient zur Fixierung von aus Stahlblech gebildeten Haltewinkeln 16 und von sonstigen aus Stahlblech gebildeten Einlegeteilen an der Glastafel 14, die beispielsweise als Verstärkungselemente dienen. Im vorliegenden Fall werden mittels der Vorrichtung 10 bezogen auf eine vertikale Dachlängsmittelebene beidseits jeweils drei Haltewinkel 16 an die Glastafel 14 angebunden. Die somit sechs Haltewinkel 16 dienen zur Anbindung des Deckelelementes an ein Antriebssystem der Schiebedachanordnung, insbesondere zur Anbindung von Trägerelementen, die jeweils mit einer Führungskulisse versehen sind, die mit einem in einer jeweiligen Führungsschiene geführten Antriebsschlitten zusammenwirkt. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Werkzeugeinheit 18, die im Wesentlichen rahmenartig ausgebildet ist und ein Oberwerkzeug 20 und ein Unterwerkzeug 22 aufweist. Das Oberwerkzeug 20 ist mit einer nicht näher dargestellten oberen Trägereinrichtung verbunden, wohingegen das Unterwerkzeug 22 mit einer ebenfalls nicht näher dargestellten unteren Trägereinrichtung verbunden ist. Die Trägereinheiten sind jeweils wiederum Bestandteil eines Formenträgers. Mittels des Formenträgers können die obere Werkzeugeinheit 20 und die untere Werkzeugeinheit 22 gegeneinander verfahren werden, wobei in 2 eine Schließstellung dargestellt ist, in der die obere Werkzeugeinheit 20 zur Ausbildung eines Formhohlraums 24 gegen das Unterwerkzeug 22 gefahren ist. Der Formhohlraum 24 hat eine Form, die mit der Form des in dem Formwerkzeug herzustellenden Kunststoffrahmens korrespondiert.In the 1 to 5 is a device 10 for producing a plastic frame consisting of a polyurethane foam of a cover element of a roof opening system of a motor vehicle. The cover element comprises an optionally slightly curved glass sheet 14 , which represents a planar component and along its peripheral edge in the device 10 is provided with the plastic frame. The plastic frame is used to fix brackets formed from sheet steel 16 and of other inserts formed of sheet steel on the glass sheet 14 , which serve as reinforcing elements, for example. In the present case, by means of the device 10 based on a vertical roof longitudinal center plane on both sides in each case three brackets 16 to the glass panel 14 tethered. The thus six brackets 16 serve to connect the lid member to a drive system of the sunroof assembly, in particular for connection of support elements, which are each provided with a guide slot, which cooperates with a guided in a respective guide rail drive carriage. The device 10 includes a tool unit 18 , which is formed substantially frame-like and an upper tool 20 and a lower tool 22 having. The upper tool 20 is connected to a non-illustrated upper support means, whereas the lower tool 22 is connected to a likewise not shown lower support means. The carrier units are each in turn part of a mold carrier. By means of the mold carrier, the upper tool unit 20 and the lower tool unit 22 be moved against each other, in 2 a closed position is shown, in which the upper tool unit 20 for forming a mold cavity 24 against the lower tool 22 drove. The mold cavity 24 has a shape that corresponds to the shape of the plastic frame to be produced in the mold.

Zur Halterung und Positionierung der Haltewinkel 16, die Einlegeteile des Kunststoffrahmens darstellen, weist das Unterwerkzeug 22 der Werkzeugeinheit 18 für jeden Haltewinkel 16 eine schieberartige Halteeinrichtung 26 auf, mittels der ein Schenkel des jeweiligen Haltewinkels 16 so fixiert werden kann, dass ein anderer Schenkel des Haltewinkels 16 in den Formhohlraum 24 eintaucht und dort mittels des einzubringenden Polyurethanwerkstoffs umschäumt werden kann. Dadurch erfolgt eine Anbindung an die Glastafel 14.For holding and positioning the bracket 16 , which represent inserts of the plastic frame, has the lower tool 22 the tool unit 18 for each bracket 16 a slider-like holding device 26 on, by means of a leg of the respective bracket 16 can be fixed so that another leg of the bracket 16 into the mold cavity 24 dips and can be foamed there by means of the polyurethane material to be introduced. This results in a connection to the glass panel 14 ,

Die Halteeinrichtungen 26 umfassen jeweils eine erste Klemmschale 28 und eine zweite Klemmschale 30, die über einen eine Schwenkachse bildenden Lagerzapfen 32 schwenkbar miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Klemmschalen 28 und 30, die zwischen der in 3 dargestellten Klemmstellung und einer in 4 dargestellten Bestückungs- und Entformungsstellung zueinander verschwenkbar sind, ist in der Klemmstellung ein Klemmraum 34 ausgebildet, in den der zu klemmende Schenkel des jeweiligen Haltewinkels 16 eingreift. Beide Klemmschalen 28 und 30 sind in ihrem dem Klemmraum 34 angrenzenden Bereich jeweils mit einem Silikonkissen 36 bzw. 38 versehen, das zur Dichtung des Formhohlraums 24 bzw. der Kavität der Werkzeugeinheit 18 im Bereich des jeweiligen Haltewinkels 16 dient.The holding devices 26 each comprise a first clamping shell 28 and a second clamping shell 30 , About a pivot axis forming a journal 32 pivotally connected to each other. Between the two clamping shells 28 and 30 between the in 3 illustrated clamping position and a in 4 shown insertion and Entformungsstellung are mutually pivotable, is in the clamping position terminal space 34 formed, in the leg to be clamped of the respective bracket 16 intervenes. Both clamps 28 and 30 are in their the terminal room 34 adjacent area each with a silicone pad 36 respectively. 38 provided that to the seal of the mold cavity 24 or the cavity of the tool unit 18 in the range of the respective bracket 16 serves.

Um den Haltewinkel 16 exakt zu positionieren, insbesondere in seiner Position rechtwinklig zur Ebene der Glastafel 14, weist die Klemmschale 30 einen Zapfen 40 auf, der den Klemmraum 34 rechtwinklig durchgreift und einen ovalen Grundriss hat. In der Klemmstellung bzw. bei der Bestückung der Halteeinrichtung 26 mit dem Haltewinkel 16 durchgreift der Zapfen 40 formschlüssig eine ein Anschraubloch darstellende Ausnehmung 42 des jeweiligen Haltewinkels 16. Damit ist der Haltewinkel 16 hinsichtlich seiner Lage in der Ebene des Klemmraums 34 exakt positioniert, ohne dass er sich in dieser Ebene verkippen kann. Der einen Haltedorn darstellende Zapfen 40 greift in der in 3 dargestellten Klemmstellung der Halteeinrichtung 26 mit seinem freien Ende in eine korrespondierende Aufnahme 44 der anderen Klemmschale 28 ein.To the bracket 16 exactly to position, especially in its position at right angles to the plane of the glass sheet 14 , points the clamping shell 30 a pin 40 on top of the terminal space 34 penetrates right-angled and has an oval floor plan. In the clamping position or in the assembly of the holding device 26 with the bracket 16 the pin reaches through 40 positively a recess representing a screw hole 42 of the respective bracket 16 , This is the bracket 16 in terms of its location in the plane of the terminal space 34 accurately positioned without being able to tilt in this plane. The one holding mandrel performing pin 40 engages in the 3 illustrated clamping position of the holding device 26 with its free end in a corresponding recording 44 the other clamping shell 28 one.

Um die Halteeinrichtung 26 zwischen der in 3 dargestellten Klemmstellung und der in 4 dargestellten Bestückungs- und Entformungsstellung verstellen zu können, ist die Klemmschale 28 mit einer Antriebsstange 46 verbunden, welche wiederum mit einem Linearantrieb 48 verbunden ist, mittels dessen die Antriebsstange 46 und damit die Halteeinrichtung 26 in axialer Richtung der Antriebsstange 46 und somit rechtwinklig zur Dichtebene zwischen dem Oberwerkzeug 20 und dem Unterwerkzeug 22 verfahren werden kann. In der Klemmstellung ist die Halteeinrichtung 26 mit ihrem Umfang formschlüssig von einer korrespondierenden Aufnahme 50 des Unterwerkzeugs 22 aufgenommen, wohingegen sie in der Bestückungs- und Entformungsstellung aus der Aufnahme 50 nach oben ausgefahren ist.To the holding device 26 between the in 3 illustrated clamping position and in 4 To be able to adjust the placement and demolding position shown is the clamping shell 28 with a drive rod 46 connected, which in turn with a linear drive 48 connected by means of which the drive rod 46 and thus the holding device 26 in the axial direction of the drive rod 46 and thus at right angles to the sealing plane between the upper tool 20 and the lower tool 22 can be moved. In the clamping position, the holding device 26 with its circumference form-fitting of a corresponding receptacle 50 of the lower tool 22 whereas, in the placement and demolding position, they are taken out of the receptacle 50 is extended to the top.

Um die Schwenkbewegung zwischen den beiden Klemmschalen 28 und 30 beim Verfahren der Halteeinrichtung 26 auszulösen, weist die Klemmschale 30 einen gebogenen Fortsatz 52 auf, in dem eine der Krümmung des Fortsatzes 52 folgende Steuerkulisse 54 ausgebildet ist, in welche ein Steuerzapfen 56 eingreift, der starr an dem Unterwerkzeug 22 angeordnet ist.To the pivoting movement between the two clamping shells 28 and 30 in the process of holding device 26 trigger, has the clamping shell 30 a curved extension 52 on, in which one of the curvature of the appendage 52 following control gate 54 is formed, in which a control pin 56 engages, the rigid to the lower tool 22 is arranged.

Wie insbesondere 4 zu entnehmen ist, erfolgt die Bestückung der Halteeinrichtung 26 derart, dass der Haltewinkel 16 an der Klemmschale 30, die gegenüber der Klemmschale 28 verschwenkt ist, befestigt wird, wobei der Zapfen 40 die Aufnahme 50 des Haltewinkels 16 formschlüssig durchgreift. Anschließend wird die Antriebsstange 46 mittels des Linearantriebs 48 zurückgezogen, bis die Halteeinrichtung 26 in der Aufnahme 50 des Unterwerkzeugs 22 aufgenommen ist. Hierbei verfährt der Steuerzapfen 56 in der Steuerkulisse 54, wodurch eine Schwenkbewegung in die Klemmschale 30 eingeleitet wird, so dass die Klemmschale 30 gegen die Klemmschale 28 geschwenkt wird und die Halteeinrichtung 26 ihre in 3 dargestellte Klemmstellung einnimmt. Nachdem das Oberwerkzeug 20 gegen das Unterwerkzeug 22 verfahren worden ist, kann der Polyurethanwerkstoff in den Formhohlraum 24 eingebracht werden. Nach dem Ausschäumen und Aushärten des Polyurethanwerkstoffs wird die Werkzeugeinheit 18 wieder geöffnet. Zudem wird die Halteeinrichtung 26 in ihre in 4 dargestellte Bestückungs- und Entformungsstellung gebracht, wobei dann aber die Klemmschale 30 derart gegenüber der Klemmschale 28 verschwenkt wird, dass der Zapfen 40 aus der Aufnahme 50 des nun an die Glastafel 14 angeschäumten Haltewinkels 16 gezogen wird. Nach dem Entformen des umschäumten Deckelelements aus der Vorrichtung 10 kann eine erneute Bestückung der Halteeinrichtungen 26 mit Haltewinkeln 16 erfolgen.In particular 4 can be seen, the placement of the holding device takes place 26 such that the bracket 16 at the clamping cup 30 facing the clamping shell 28 is pivoted, is fastened, with the pin 40 the recording 50 of the bracket 16 engages positively. Subsequently, the drive rod 46 by means of the linear drive 48 retracted until the holding device 26 in the recording 50 of the lower tool 22 is included. Here, the control pin moves 56 in the control window 54 , whereby a pivoting movement in the clamping shell 30 is initiated so that the clamping shell 30 against the clamping shell 28 is pivoted and the holding device 26 their in 3 shown clamping position occupies. After the upper tool 20 against the lower tool 22 the polyurethane material can enter the mold cavity 24 be introduced. After foaming and curing of the polyurethane material, the tool unit 18 opened again. In addition, the holding device 26 in her in 4 shown placement and Entformungsstellung brought, but then the clamping shell 30 so opposite to the clamping shell 28 it pivots that pin 40 from the recording 50 of the now on the glass board 14 foamed bracket 16 is pulled. After removal of the foam-coated cover element from the device 10 can re-equipping the holding devices 26 with brackets 16 respectively.

In den 6 bis 8 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Halteeinrichtung 60 dargestellt. Die Halteeinrichtung 60 entspricht weitgehend der Halteeinrichtung nach den 3 bis 5, unterscheidet sich aber von dieser dadurch, dass an der Klemmschale 30, die gegenüber der Klemmschale 28 mittels der Steuerkulisse 54 verschwenkbar ist, zusätzlich vier Haltemagnete 62 ausgebildet sind, die parallel zu dem Zapfen 40 ausgerichtet sind und in Richtung der Klemmschale 28 weisen. Die Haltemagnete 62 durchgreifen das an der Klemmschale 30 angeordnete Silikonkissen 36 und grenzen mit ihren freien Stirnseiten direkt an den zwischen den beiden Klemmschalen 28 und 30 ausgebildeten Klemmraum 34. In der Klemmstellung liegt der Haltewinkel 16 an den Stirnseiten der Haltemagnete 62 an. Damit ist der Haltewinkel 16 in der Klemmstellung der Halteeinrichtung 60 auch rechtwinklig zur Ebene des Klemmraums 34 eindeutig positioniert.In the 6 to 8th is a further embodiment of a holding device designed according to the invention 60 shown. The holding device 60 largely corresponds to the holding device according to the 3 to 5 However, it differs from this in that on the clamping shell 30 facing the clamping shell 28 by means of the control gate 54 is pivotable, in addition four holding magnets 62 are formed, which are parallel to the pin 40 are aligned and in the direction of the clamping shell 28 point. The holding magnets 62 reach through the clamping shell 30 arranged silicone pillows 36 and border with their free end faces directly to the between the two clamping shells 28 and 30 trained terminal room 34 , In the clamping position is the bracket 16 on the front sides of the holding magnets 62 at. This is the bracket 16 in the clamping position of the holding device 60 also at right angles to the plane of the terminal space 34 uniquely positioned.

Im Übrigen entspricht die Ausführungsform nach den 6 bis 8 der Ausführungsform nach den 3 bis 5.Otherwise, the embodiment corresponds to the 6 to 8th the embodiment of the 3 to 5 ,

In 9 ist eine weitere Ausführungsform einer Halteeinrichtung 90 dargestellt, die ebenfalls weitgehend der Halteeinrichtung nach den 3 bis 5 entspricht, sich von dieser aber dadurch unterscheidet, dass sie keine an den beiden Klemmschalen 28 und 30 angeordnete Silikonkissen, sondern jeweils eine L-förmige Elastomerdichtung 92 bzw. 94 aufweist, die in einer jeweiligen Dichtungsnut 96 bzw. 98 der jeweiligen Klemmschale 30 bzw. 28 fixiert ist. In der Klemmstellung, die in 9 dargestellt ist, liegen die beiden Elastomerdichtungen 92 und 94 an dem betreffenden Haltewinkel 16 zur Abdichtung des Formhohlraums 24 im Bereich des Haltewinkels 16 an.In 9 is another embodiment of a holding device 90 shown, which also largely the holding device according to the 3 to 5 corresponds to this but differs in that they are not on the two clamping shells 28 and 30 arranged silicone pad, but in each case an L-shaped elastomeric seal 92 respectively. 94 having, in a respective sealing groove 96 respectively. 98 the respective clamping shell 30 respectively. 28 is fixed. In the clamping position, the in 9 is shown, the two elastomeric seals 92 and 94 at the relevant bracket 16 for sealing the mold cavity 24 in the area of the bracket 16 at.

Im Übrigen entspricht die Halteeinrichtung 90 nach 9 derjenigen nach den 3 bis 5.Otherwise, the holding device corresponds 90 to 9 those after the 3 to 5 ,

In den 10 und 11 ist eine weitere alternative Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgeführten Halteeinrichtung 100 dargestellt. Die Halteeinrichtung 100 weist entsprechend der oben beschriebenen Halteeinrichtung eine erste Klemmschale 28 und eine zweite Klemmschale 30 auf, welche mit einem Zapfen 40 versehen ist, der als Aufnahmedorn für einen Haltewinkel 16 dient. Die Klemmschale 30 ist im Schnitt im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und in einem Übergangsbereich zwischen den beiden L-Schenkeln über einen Lagerzapfen 102, der eine Schwenkachse bildet, schwenkbar an dem Unterwerkzeug 22 gelagert. Der Querschenkel der Klemmschale 30 ist über einen weiteren Lagerzapfen 104 mit einer Antriebsstange 46 verbunden, die wiederum mit einem Linearantrieb verbunden ist. Durch Antrieb der Antriebsstange 46 in axialer Richtung kann die Klemmschale 30 gegenüber der Klemmschale 28 verschwenkt werden, so dass die Halteeinrichtung 100 zwischen ihrer in 10 dargestellten Klemmstellung und ihrer in 11 dargestellten Bestückungs- und Entformungsstellung verstellbar ist.In the 10 and 11 is a further alternative embodiment of the invention designed holding device 100 shown. The holding device 100 has according to the holding device described above, a first clamping shell 28 and a second clamping shell 30 on which with a pin 40 is provided, as a mandrel for a bracket 16 serves. The clamping cup 30 is formed in the section substantially L-shaped and in a transition region between the two L-legs via a bearing journal 102 which forms a pivot axis, pivotally mounted on the lower tool 22 stored. The transverse leg of the clamping shell 30 is about another journal 104 with a drive rod 46 connected, which in turn is connected to a linear drive. By driving the drive rod 46 in the axial direction, the clamping shell 30 opposite the clamping shell 28 be pivoted so that the holding device 100 between her in 10 illustrated clamping position and their in 11 shown insertion and Entformungsstellung is adjustable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Vorrichtungcontraption
1414: Glastafelglass panel
1616: Haltewinkelbracket
1818: Werkzeugeinheittool unit
2020: Oberwerkzeugupper tool
2222: Unterwerkzeuglower tool
2424: Formhohlraummold cavity
2626: Halteeinrichtungholder
2828: Klemmschaleclamshell
3030: Klemmschaleclamshell
3232: Lagerzapfenpivot
3434: Klemmraumterminal space
3636: Silikonkissensilicone pad
3838: Silikonkissensilicone pad
4040: Zapfenspigot
4242: Ausnehmungrecess
4444: Aufnahmeadmission
4646: Antriebsstangedrive rod
4848: Linearantrieblinear actuator
5050: Aufnahmeadmission
5252: Fortsatzextension
5454: Steuerkulissecontrol link
5656: Steuerzapfencontrol pin
6060: Halteeinrichtungholder
6262: Haltemagneteholding magnets
9090: Halteeinrichtungholder
9292: Elastomerdichtungelastomer seal
9494: Elastomerdichtungelastomer seal
9696: Dichtungsnutseal groove
9898: Dichtungsnutseal groove
100100: Halteeinrichtungholder
102102: Lagerzapfenpivot
104104: Lagerzapfenpivot

Claims

Device for foaming and / or encapsulating a planar component, in particular a transparent cover element of a vehicle roof, comprising a tool unit ( 18 ) with an upper tool ( 20 ) and a lower tool ( 22 ), which in a closed position together with the upper tool ( 20 ) a mold cavity ( 24 ), and with at least one holding device ( 26 . 60 . 90 . 100 ) for an insert, which in the closed position in the mold cavity ( 24 ), so that it can be connected to the planar component, characterized in that the holding device ( 26 . 60 . 90 . 100 ) two clamping shells ( 28 . 30 ), which are pivotable relative to each other between a clamping position and a loading and / or Entformungsstellung and between which the insert in a terminal space ( 34 ) is clamped, and comprises a positioning means which holds the insert in position perpendicular to the plane of the sheet member in position.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the positioning means a pin ( 40 ) for the positive engagement of a recess ( 42 ) of the insert.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the pin ( 40 ) has a non-circular cross-section.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on at least one of the clamping shells ( 28 . 30 ) is formed a sealing element for engagement with the insert.

Apparatus according to claim 4, characterized in that both clamping shells ( 28 . 30 ) each have a sealing element, so that the insert between the two sealing elements can be clamped.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the sealing element or the sealing elements of a silicone pad ( 36 . 38 ) is formed or are.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the clamping shells ( 28 . 30 ) at least one holding magnet ( 62 ), on which the insert rests in the clamping position.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the holding device ( 26 . 60 . 90 . 100 ) is formed on a slide and the two clamping shells ( 28 . 30 ) in its clamping position positively from a corresponding receptacle ( 50 ) of the tool unit ( 18 ) are received and in the loading and / or Entformungsstellung from the recording ( 50 ) are extended, so that the clamping shells ( 28 . 30 ) release the terminal compartment.

Apparatus according to claim 8, characterized in that an actuation of the slide pivoting a clamping shell ( 30 ) with respect to the other clamping shell ( 28 ) triggers.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the holding device is a control link ( 54 ), which pivoting the one clamping shell ( 28 ) with respect to the other clamping shell ( 30 ) and into which a tool-fixed control pin ( 56 ) intervenes.

Apparatus according to claim 9, characterized in that one of the clamping shells ( 30 ) with a drive rod ( 46 ) is connected and via a first pivot axis with the other clamping shell ( 30 ), which is pivotable about a second pivot axis on the lower tool ( 22 ) or the upper tool ( 20 ) is stored.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the flat component is a cover element ( 12 ) of a motor vehicle and the insert part is a bracket ( 16 ) for connecting the cover element ( 12 ) is to a vehicle body.