DE102015007297A1 - Method for producing a hollow body - Google Patents
Method for producing a hollow body Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015007297A1 DE102015007297A1 DE102015007297.8A DE102015007297A DE102015007297A1 DE 102015007297 A1 DE102015007297 A1 DE 102015007297A1 DE 102015007297 A DE102015007297 A DE 102015007297A DE 102015007297 A1 DE102015007297 A1 DE 102015007297A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow body
- angle
- main
- band
- winding direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/584—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features having a non-circular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/76—Winding and joining, e.g. winding spirally helically about more than one axis, e.g. T-pieces, balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers (20), der mindestens einen Teilhohlkörper umfasst, bei dem zum Bereitstellen des mindestens einen Teilhohlkörpers ein Mantel (24) eines Grundkörpers (22) als erste Komponente mit einem Band (26) als zweite Komponente unter Bereitstellung jeweils einer Umwicklung n-mal umwickelt wird, wobei eine Hauptwicklungsrichtung definiert wird, die parallel zu einer Hauptachse eines jeweils zu umwickelnden Abschnitts des Grundkörpers (22) orientiert ist, wobei das Band (26) bei einer k-ten Umwicklung unter einem Winkel α zu der Hauptachse in der Hauptwicklungsrichtung und bei einer nachfolgenden k + 1-ten Umwicklung unter einem Winkel β zu der Hauptachse entgegen der Hauptwicklungsrichtung gewickelt wird, wobei ein Betrag des Winkels α kleiner als ein Betrag des Winkels β ist.The invention relates to a method for producing a hollow body (20), which comprises at least one partial hollow body, in which for providing the at least one partial hollow body, a jacket (24) of a base body (22) as the first component with a band (26) as the second component below Provision is made of a wrapping wound n times, wherein a main winding direction is defined, which is oriented parallel to a major axis of a respective portion of the base body (22) to be wrapped, wherein the band (26) at a k-th winding at an angle α is wound to the major axis in the main winding direction and in a subsequent k + 1-th wrapping at an angle β to the major axis opposite to the main winding direction, an amount of the angle α being smaller than an amount of the angle β.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers sowie einen Hohlkörper.The invention relates to a method for producing a hollow body and a hollow body.
Um ein Rohr aus Kunststoff zu stabilisieren, können unterschiedliche Methoden verwendet werden. So ist es möglich, ein zu stabilisierendes Rohr mit einer Glasfaserverstärkung zu umwickeln. Außerdem ist denkbar, ein gewickeltes thermoplastischen Rohr herzustellen.To stabilize a plastic pipe, different methods can be used. So it is possible to wrap a tube to be stabilized with a glass fiber reinforcement. In addition, it is conceivable to produce a wound thermoplastic tube.
Aus der Druckschrift
Ein Kunststoffformteil mit einer Konstruktionsstruktur ist aus der Druckschrift
Ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohrs, das mindestens eine gewickelte Lage aus thermoplastischem Kunststoff enthält, ist aus der Druckschrift
Ein in der Druckschrift
Ein Wickelverfahren für eine Bandrolle ist aus der Druckschrift
Vor diesem Hintergrund werden ein Verfahren und ein Hohlkörper mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche vorgestellt. Ausgestaltungen des Verfahrens und des Hohlkörpers gehen aus den abhängigen Patentansprüchen und der Beschreibung hervor.Against this background, a method and a hollow body with the features of the independent claims are presented. Embodiments of the method and the hollow body are apparent from the dependent claims and the description.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist zum Herstellen eines Hohlkörpers, der mindestens einen Teilhohlkörper umfasst, vorgesehen. Bei Durchführung des Verfahrens wird zum Bereitstellen des mindestens einen Teilhohlkörpers ein Mantel eines üblicherweise hohlen Grundkörpers als erste Komponente mit einem Band als zweite Komponente unter Bereitstellung jeweils einer Umwicklung n-mal umwickelt. Hierbei wird für den mindestens einen Teilhohlkörper und somit Grundkörper eine Hauptwicklungsrichtung definiert, die parallel zu einer Hauptachse bzw. Rotationsachse, eines jeweils zu umwickelnden Abschnitts des Grundkörpers orientiert ist, wobei diese Hauptachse auch einer Hauptachse des mindestens einen Teilhohlkörpers entspricht. Das Band wird jeweils bei einer k-ten Umwicklung unter einem Winkel α zu der Hauptachse in der Hauptwicklungsrichtung und bei einer jeweils nachfolgenden k + 1-ten Umwicklung unter einem Winkel β zu der Hauptachse entgegen der Hauptwicklungsrichtung gewickelt. Dabei ist ein Betrag des Winkels α kleiner als ein Betrag des Winkels β.The method according to the invention is provided for producing a hollow body which comprises at least one partial hollow body. When carrying out the method, to provide the at least one partial hollow body, a jacket of a usually hollow basic body is wrapped n times as a first component with a tape as a second component to provide one wrapping each time. In this case, a main winding direction is defined for the at least one partial hollow body and thus base body, which is oriented parallel to a main axis or axis of rotation of each section of the main body to be wrapped, this main axis also corresponding to a major axis of the at least one partial hollow body. The tape is wound at a k-th winding at an angle α to the main axis in the main winding direction and at a subsequent k + 1-th winding at an angle β to the main axis opposite to the main winding direction, respectively. In this case, an amount of the angle α is smaller than an amount of the angle β.
Falls der Grundkörper in Ausgestaltung hohl ist, ist er als Grundhohlkörper ausgebildet und/oder zu bezeichnen.If the base body is hollow in design, it is designed as a hollow body and / or to designate.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Teilhohlkörper sowie der Grundkörper, üblicherweise der jeweils zu umwickelnde Abschnitt des Grundkörpers, eine Grundfläche aufweisen, die senkrecht zu der Hauptachse orientiert ist. Dabei ist die Grundfläche bspw. kreisförmig ausgebildet. In diesem Fall sind der mindestens eine Teilhohlkörper des Hohlkörpers und der in Ausgestaltung hohle Grundkörper jeweils als Rohr ausgebildet. Alternativ ist die Grundfläche des in Ausgestaltung hohlen Grundkörpers bzw. des mindestens einen Teilhohlkörpers n-eckig, bspw. viereckig, in Ausgestaltung quadratisch, ausgebildet. Der mindestens eine Teilhohlkörper bzw. der Grundkörper weist entweder ein rundes oder n-eckiges Hohlprofil auf.In an embodiment, it is provided that the at least one partial hollow body as well as the main body, usually the portion of the basic body to be wrapped in each case, have a base surface which is oriented perpendicular to the main axis. In this case, the base is, for example, circular. In this case the at least one partial hollow body of the hollow body and the hollow base body are each formed as a tube. Alternatively, the base of the embodiment in hollow body or the at least one partial hollow body is n-angular, for example. Square, in design square, formed. The at least one partial hollow body or the main body has either a round or n-square hollow profile.
In weiterer Ausgestaltung wird das Band zunächst unter dem Winkel α und danach unter dem Winkel β gewickelt. Außerdem wird das Band bei jeder Umwicklung einmal vollständig und somit um 360° um den Grundkörper des mindestens einen Teilhohlkörpers herumgewickelt. Je nach Definition ist der Winkel α positiv zu der Hauptachse und der Winkel β negativ zu der Hauptachse des jeweils zu umwickelnden Abschnitts ausgerichtet.In a further embodiment, the band is first wound at the angle α and then at the angle β. In addition, the band is once completely wrapped and thus 360 ° around the main body of the at least one partial hollow body with each wrapping. Depending on the definition, the angle α is positive to the main axis and the angle β is oriented negatively to the main axis of the section to be wrapped.
Die Hauptwicklungsrichtung ist parallel zu der Rotationsachse als Hauptachse des jeweiligen Abschnitts des üblicherweise hohlen Grundkörpers von einer ersten runden bzw. kreisförmigen oder n-eckigen Öffnung zu einer zweiten runden bzw. kreisförmigen Öffnung und somit von einem ersten zu einem zweiten Ende des Grundkörpers orientiert. Demnach wird das Band bei einer k-ten Umwicklung unter einem Winkel (90° – α) zu dem Rand der ersten Öffnung in der Hauptwicklungsrichtung und bei der nachfolgenden k + 1-ten Umwicklung unter einem Winkel (90° – β) zu der ersten Öffnung entgegen der Hauptwicklungsrichtung gewickelt.The main winding direction is oriented parallel to the axis of rotation as the main axis of the respective portion of the usually hollow body of a first round or circular or n-shaped opening to a second round or circular opening and thus from a first to a second end of the base body. Thus, at a k-th wrap, the tape will be at an angle (90 ° -α) to the edge of the first opening in the main winding direction and at the subsequent k + 1 th wrap at an angle (90 ° -β) to the first Opening wound against the main winding direction.
In einer Variante des Verfahrens wird das Band bei einer ersten Umwicklung parallel zu der ersten Öffnung des üblicherweise hohlen Grundkörpers und somit senkrecht zu der Hauptachse gewickelt, wobei das Band bei jeder nachfolgenden geradzahligen Umwicklung unter dem Winkel α in Richtung der Hauptwicklungsrichtung und bei jeder jeweils nachfolgenden ungeradzahligen Umwicklung unter dem Winkel β entgegen der Hauptwicklungsrichtung gewickelt wird.In a variant of the method, the band is wound in a first wrapping parallel to the first opening of the usually hollow body and thus perpendicular to the main axis, wherein the band at each successive even winding at the angle α in the direction of the main winding direction and at each subsequent odd winding at the angle β opposite to the main winding direction is wound.
In Ausgestaltung ist ein in Tabelle 1 angegebenes Wickelschema denkbar. Hierbei ist eine erste Umwicklung optional, aber üblicherweise dann durchzuführen, wenn das Band einen Rand der ersten Öffnung des Hohlkörpers bündig zu umschließen hat, wobei das Band in diesem Fall senkrecht zu der Hauptwicklungsrichtung gewickelt wird. Eine eigentliche Orientierung des Bands in der Hauptwicklungsrichtung unter dem Winkel α ist ab der zweiten Umwicklung vorgesehen. Eine erste Umwicklung entgegen der Hauptwicklungsvorrichtung unter dem Winkel β ist ab der dritten Umwicklung vorgesehen.
Eine vorletzte Umwicklung ist je nach Reihenfolge unter den Winkel α oder β zu wickeln. In Ausgestaltung beträgt der Winkel für eine letzte, n-te Umwicklung 90° zu der Hauptachse, wobei das Band parallel zu einem Rand einer zweiten Öffnung des bspw. hohlen Grundkörpers orientiert ist, um mit einem Rand eines zweiten Endes und somit der zweiten Öffnung des bspw. hohlen Grundkörpers bzw. des mindestens einen Teilhohlkörpers des Hohlkörpers bündig abzuschließen. Je nach Definition weist der Winkel α einen positiven Wert und der Winkel β einen negativen Wert auf.A penultimate wrapping is to be wound under the angle α or β, depending on the order. In an embodiment, the angle for a last, n-th wrapping 90 ° to the main axis, wherein the band is oriented parallel to an edge of a second opening of the example. Hollow base body, to one edge of a second end and thus the second opening of the For example, to finish flush hollow body or the at least one partial hollow body of the hollow body. Depending on the definition, the angle α has a positive value and the angle β has a negative value.
In der Regel wird ein rohrförmiger Grundkörper mit einem Radius r und ein Band mit einer Breite b verwendet. Alternativ wird ein n-eckiger Grundkörper mit der n-eckigen Grundfläche und ein Band mit der Breite b verwendet. As a rule, a tubular body with a radius r and a band with a width b is used. Alternatively, an n-sided base body with the n-sided base and a band with the width b is used.
Ein Verhältnis (tanα/tanβ) = v ist kleiner 1. Der Winkel α ist üblicherweise spitz und beträgt bspw. 45°.A ratio (tanα / tanβ) = v is smaller than 1. The angle α is usually pointed and is for example 45 °.
Außerdem besteht die Möglichkeit, das Band auf den Grundkörper zu kleben oder zu fixieren, bspw. durch Verwendung von zweikomponentigen Bindemitteln und/oder einer thermoplastischen Matrix, die während eines Umwickeln des Grundkörpers mit dem Band unter einer erhöhten Temperatur zu bearbeiten ist. Nachdem die vorgesehene Geometrie geformt ist, kann durch Abkühlen oder Aushärten ein eigenständiger Hohlkörper mit oder ohne Kern hergestellt werden.In addition, it is possible to glue or fix the tape to the base body, for example by using two-component binders and / or a thermoplastic matrix which is to be processed during a winding of the base body with the tape at an elevated temperature. After the intended geometry is formed, an independent hollow body with or without a core can be produced by cooling or curing.
Mindestens ein Abschnitt des Grundkörpers, für den die Hauptwicklungsrichtung parallel zu dessen Hauptachse definiert wird, ist in Ausgestaltung zylinderförmig ausgebildet. Dabei entspricht die Hauptachse einer symmetrischen Rotationsachse des jeweiligen Abschnitts des hierbei rohrförmigen Grundkörpers. In der Regel ist der komplette Grundkörper zylinderförmig ausgebildet. Falls der Grundkörper mindestens eine Biegung, bspw. eine Ecke, aufweist, ist es dennoch möglich, einzelne, ggf. infinitesimale, Abschnitte zu definieren, wobei für jeden dieser Abschnitte wiederum eine Hauptachse, die einer Rotationsachse entspricht, und eine Hauptwicklungsrichtung definiert ist. Dabei ist jeder dieser Abschnitte zylinderförmig oder quadratisch ausgebildet.At least a portion of the base body, for which the main winding direction is defined parallel to its main axis, is cylindrical in design. In this case, the main axis corresponds to a symmetrical axis of rotation of the respective section of the hereby tubular basic body. As a rule, the complete body is cylindrical. If the base body has at least one bend, for example a corner, it is nevertheless possible to define individual, possibly infinitesimal, sections, wherein for each of these sections a main axis which corresponds to a rotation axis and a main winding direction are defined again. Each of these sections is cylindrical or square.
Falls der Grundkörper eine n-eckige Grundfläche und demnach bspw. ein n-eckiges Hohlprofil aufweist, ist üblicherweise bei einer regelmäßigen n-eckigen Grundfläche eine Rotationsachse als Hauptachse vorgesehen, die senkrecht durch einen Mittelpunkt der Grundfläche verläuft.If the base body has an n-sided base surface and therefore, for example, an n-cornered hollow profile, a rotation axis is usually provided as the main axis in a regular n-angular base surface, which runs perpendicularly through a center of the base surface.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens wird das Band zum Bereitstellen des mindestens einen Teilhohlkörpers, nach dem dieses um den Grundkörper gewickelt wurde, bspw. durch ein chemisches und/oder thermisches Verfahren unter Zugabe mindestens einer zusätzlichen Substanz, mit der das Band befeuchtet oder benetzt wird und/oder in die das Band getränkt wird, sowie bspw. durch Erwärmen, ausgehärtet. Hierbei ist möglich, einen in Ausgestaltung massiven Grundkörper aus Salz bereitzustellen, der nach Aushärten des Bands bspw. mit Wasser als Lösungsmittel ausgespült wird. Alternativ oder ergänzend ist möglich, dass der Grundkörper des mindestens einen Teilhohlkörpers und somit ein Kern des herzustellenden Hohlkörpers nach Aushärten des Bands unter Zugabe einer weiteren Substanz aufgelöst wird. Hierbei wird das Band durch die weitere Substanz, durch die der Grundkörper aufgelöst bzw. zersetzt wird, nicht angegriffen, da die weitere Substanz so zu wählen ist, dass das Band gegen diese weitere Substanz chemisch resistent ist. Dabei ergibt sich, dass ein Hohlkörper bereitgestellt wird, der den mindestens einen Teilhohlkörper umfasst, der lediglich aus dem ausgehärteten Band gebildet ist und eine dem Grundkörper entsprechende Querschnittsfläche umschließt.In a further embodiment of the method, the band for providing the at least one partial hollow body, after which this was wound around the base body, for example. By a chemical and / or thermal process with the addition of at least one additional substance with which the tape is moistened or wetted and / or in which the tape is soaked, and, for example, by heating, cured. In this case, it is possible to provide a body of salt which is solid in design, which is rinsed out after curing of the band, for example, with water as the solvent. Alternatively or additionally, it is possible that the main body of the at least one partial hollow body and thus a core of the hollow body to be produced is dissolved after curing of the tape with the addition of another substance. In this case, the band is not attacked by the further substance by which the main body is dissolved or decomposed, since the further substance is to be chosen so that the band is chemically resistant to this further substance. It follows that a hollow body is provided which comprises the at least one partial hollow body, which is formed only from the hardened band and encloses a cross-sectional area corresponding to the basic body.
In der Regel haftet das ausgehärtete Band an dem Grundkörper. Somit ist es möglich, dass das Band, das bspw. ein Thermoplast umfasst, nach Umwickeln des Grundkörpers abgekühlt und ausgehärtet wird. Anschließend wird der Grundkörper aufgelöst. Ein somit hergestellter Hohlkörper umfasst lediglich das ausgehärtete Band.In general, the cured tape adheres to the body. Thus, it is possible that the band, for example, comprises a thermoplastic, is cooled and cured after wrapping the body. Subsequently, the main body is dissolved. A thus produced hollow body comprises only the cured band.
Weiterhin ist denkbar, den bspw. hohlen Grundkörper oder das ausgehärtete Band, z. B. zur Bereitstellung eines Crashrohrs, mit einem Leichtgranulat oder Leichtschaum zu füllen.Furthermore, it is conceivable that, for example, hollow body or the cured tape, z. B. to provide a crash tube to fill with a light granules or lightweight foam.
Mit dem Verfahren ist auch ein Hohlkörper herzustellen, der mehrere miteinander verbundene Teilhohlkörper umfasst, wobei jeweils ein Teilhohlkörper durch Umwickeln eines Grundkörpers mit einem Band durch das voranstehend beschriebene Verfahren hergestellt wird.With the method, a hollow body is to be produced, which comprises a plurality of interconnected partial hollow body, wherein in each case a partial hollow body is produced by wrapping a base body with a tape by the method described above.
Hierbei ist möglich, dass sich mindestens zwei Grundkörper an einer Verzweigung kreuzen, wobei für jeden Grundkörper eine Hauptwicklungsrichtung parallel zu einer Hauptachse eines jeweils zu umwickelnden Abschnitts des Grundkörpers definiert wird, wobei die Verzweigung entlang mindestens eines Grundkörpers mit dem Band mindestens einmal gekreuzt umwickelt wird.In this case, it is possible that at least two base bodies intersect at a branch, wherein for each base body a main winding direction is defined parallel to a main axis of a respective portion of the base to be wrapped, the branch being wrapped at least once over the base body at least once in a crossed manner.
Weiterhin ist möglich, dass sich zwei Grundkörper an der Verzweigung entweder T-förmig aufeinander stoßen oder unter einem Winkel, bspw. von 90°, kreuzen bzw. schneiden. Dabei wird das Band entlang mindestens eines Grundkörpers, entlang dem die Verzweigung angeordnet ist, gewickelt. Dabei endet ein erster Abschnitt des Grundkörpers in Hauptwickelrichtung bei der Verzweigung. Ein zweiter Abschnitt des Grundkörpers beginnt in Hauptwickelrichtung bei der Verzweigung. Die Verzweigung entlang des Grundkörpers wird mit dem Band mindestens einmal gekreuzt umwickelt. Falls ein weiterer Grundkörper bspw. an einer T-förmigen Verzweigung endet, ist es möglich, das Band dieses weiteren Grundkörpers zumindest nur bis zu der Verzweigung zu wickeln. Ergänzend ist möglich, die Verzweigung ebenfalls mindestens einmal gekreuzt zu umwickeln.Furthermore, it is possible that two basic bodies either abut one another in a T-shaped manner at the junction or intersect or intersect at an angle, for example of 90 °. In this case, the band is wound along at least one main body along which the branch is arranged. In this case, a first portion of the body ends in the main winding direction at the junction. A second section of the Base body begins in the main winding direction at the junction. The branching along the body is wrapped with the ribbon at least once crossed. If another base body ends, for example, at a T-shaped branch, it is possible to wind the band of this further base body at least only up to the branching. In addition, it is possible to wrap the branch at least once crossed.
Außerdem ist möglich, dass ein Grundkörper zwei ineinander übergehende Abschnitte mit unterschiedlich geformten und/oder unterschiedlich großen Querschnittsflächen aufweist. In diesem Fall sind beim Umwickeln beider Abschnitte des Grundkörpers mit dem Band ebenfalls die voranstehend beschriebenen Winkel α und β zu berücksichtigen.It is also possible that a base body has two sections merging into one another with differently shaped and / or differently sized cross-sectional areas. In this case, when wrapping both sections of the base body with the band also the above-described angle α and β to be considered.
Der erfindungsgemäße Hohlkörper umfasst mindestens einen Teilhohlkörper, der wiederum als erste Komponente einen in der Regel hohlen Grundkörper und als zweite Komponente ein um den Grundkörper zu wickelndes Band aufweist. Ein Mantel des Grundkörpers ist mit dem Band unter Bereitstellung jeweils einer Umwicklung n-mal zu umwickeln, wobei eine Hauptwicklungsrichtung zu definieren ist, die parallel zu einer Rotationsachse eines jeweils zu umwickelnden Abschnitts des Grundkörpers orientiert ist. Das Band ist bei einer k-ten Umwicklung unter einem Winkel α zu der Hauptachse in der Hauptwicklungsrichtung und bei einer nachfolgenden k + 1-ten Umwicklung unter einem Winkel β zu der Hauptachse entgegen der Hauptwicklungsrichtung zu wickeln. Dabei ist ein Betrag des Winkels α kleiner als ein Betrag des Winkels β.The hollow body according to the invention comprises at least one partial hollow body, which in turn has as a first component a generally hollow base body and as a second component a band to be wound around the base body. A shell of the main body is to be wound around the tape n times by providing one wrapping each time, defining a main winding direction oriented parallel to a rotational axis of a portion of the main body to be wrapped respectively. The tape is to be wound at an k-th wrap at an angle α to the main axis in the main winding direction and in a subsequent k + 1-th wrap at an angle β to the main axis opposite to the main winding direction. In this case, an amount of the angle α is smaller than an amount of the angle β.
Üblicherweise ist der Grundkörper aus Kunststoff oder Metall und das in der Regel elastische Band aus Fasermaterial, bspw. Glasfasermaterial, gebildet.Usually, the base body made of plastic or metal and the usually elastic band of fiber material, for example. Fiberglass material is formed.
Außerdem ist der mindestens eine Teilhohlkörper als Rohr ausgebildet, wobei der in der Regel hohle Grundkörper als Grundrohr ausgebildet ist. Alternativ oder ergänzend weist der mindestens eine Teilhohlkörper eine n-eckige Grundfläche auf, die senkrecht zu der Hauptachse des jeweils zu umwickelnden Abschnitts des Grundkörpers ausgebildet ist, wobei der Grundkörper ebenfalls eine n-eckige Grundfläche aufweist.In addition, the at least one partial hollow body is designed as a tube, wherein the generally hollow base body is designed as a base tube. Alternatively or additionally, the at least one partial hollow body has an n-shaped base surface which is formed perpendicular to the main axis of the respective section of the main body to be wound, wherein the basic body also has an n-sided base.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein erster Teilhohlkörper bzw. erster Abschnitt eines Grundkörpers mit einer ersten Querschnittsfläche in einen zweiten Teilhohlkörper bzw. zweiten Abschnitt des Grundkörpers mit einer zweiten Querschnittsfläche übergeht. Somit ist möglich, dass der erste Teilhohlkörper rund und der daran anschließende Teilhohlkörper eckig ist oder umgekehrt. Falls beide Teilhohlkörper rund sind, ist möglich, dass ihre Querschnittsfläche unterschiedliche Radien aufweisen. Falls beide Teilhohlkörper eckig sind, ist möglich, dass ihre Querschnittsflächen Diagonalen unterschiedlicher Länge aufweisen. Außerdem ist möglich, dass ein Abschnitt eines Grundkörpers mit rundem Querschnitt konisch ausgebildet ist und einen sich entlang der Hauptachse ändernden Radius aufweist. Falls der Querschnitt des Abschnitts des Grundkörpers n-eckig ist, ist möglich, dass sich eine Länge einer Diagonalen entlang der Hauptachse ändert.In a further embodiment, it is provided that a first partial hollow body or first section of a basic body with a first cross-sectional area merges into a second partial hollow body or second section of the basic body with a second cross-sectional area. Thus, it is possible that the first partial hollow body is round and the adjoining partial hollow body is angular or vice versa. If both partial hollow bodies are round, it is possible that their cross-sectional area have different radii. If both partial hollow bodies are angular, it is possible that their cross-sectional areas have diagonals of different lengths. It is also possible that a portion of a base body with a round cross-section is conical and has a radius changing along the main axis. If the cross section of the portion of the main body is n-cornered, it is possible that a length of a diagonal changes along the major axis.
Der hergestellte Hohlkörper ist bspw. als Verstärkungselement einsetzbar bzw. verwendbar. So ist der Hohlkörper in Ausgestaltung als Strebe für einen Rahmen einer Seitenwand und/oder einer Karosserie eines Kraftfahrzeugs zu verwenden. Alternativ oder ergänzend ist durch den Hohlkörper ein üblicherweise fluides Material, bspw. ein Gas, eine Flüssigkeit oder ein schütt- bzw. ein rieselfähiger Feststoff, etwa in Form eines Pulvers oder Granulats, zu fördern.The hollow body produced, for example, can be used or used as a reinforcing element. Thus, the hollow body is to be used in design as a strut for a frame of a side wall and / or a body of a motor vehicle. Alternatively, or in addition to the hollow body is a usually fluid material, for example. A gas, a liquid or a pourable or a free-flowing solid, such as in the form of a powder or granules to promote.
Bei dem herzustellenden Hohlkörper werden eine hohe Belastbarkeit hinsichtlich eines Drucks, einer Spannung oder eines Außendrucks, die bei einem Einsatz des Hohlkörpers auf dieses wirken, mit guten Wickeleigenschaften kombiniert. Demnach ist dieser Hohlkörper im Vergleich zu anderen bekannten verstärkten Hohlkörpern erheblich robuster und sicherer. Der Hohlkörper umfasst nur eine einzige solide Wandung, die üblicherweise aus dem mit dem Band umwickelten Grundkörper gebildet ist, statt mehrerer separater Schichten. Falls der Grundkörper nach Aushärten des Bandes aufgelöst wird, umfasst der Hohlkörper als Wandung lediglich das gewickelte Band.In the case of the hollow body to be produced, a high load capacity with regard to a pressure, a stress or an external pressure, which act on the hollow body when it is used, is combined with good winding properties. Accordingly, this hollow body is considerably more robust and safer compared to other known reinforced hollow bodies. The hollow body comprises only a single solid wall, which is usually formed from the wound with the tape body, instead of several separate layers. If the main body is dissolved after curing of the tape, the hollow body comprises as a wall only the wound tape.
Der Hohlkörper weist eine geringe Masse auf, bietet einen hohen Ermüdungswiderstand, eine hohe chemische Beständigkeit, bspw. Korrosionsbeständigkeit, und eine hohe Schlagfestigkeit. Neben Kosteneinsparungen beim Betrieb ist mit einem Hohlkörper, der nach dem vorgestellten Konzept hergestellt ist, aus einem Bohrloch eine erhöhte Menge an Öl oder Gas zu fördern.The hollow body has a low mass, offers a high fatigue resistance, a high chemical resistance, for example. Corrosion resistance, and a high impact resistance. In addition to cost savings in operation is to promote a hollow body, which is made according to the concept presented from a well, an increased amount of oil or gas.
Der bspw. hohle Grundkörper bzw. ein entsprechendes Hohlprofil wird in Ausgestaltung nach dem Umschlagprinzip umwickelt, wodurch eine erhöhte Stabilisierung und Krafteinleitung zu erreichen ist. Der im Rahmen des Verfahrens gewickelte Hohlkörper ist als Hohlbauteil, mit geschäumtem Kern oder als mehrlagiger Aufbau einsetzbar. Durch das vorgesehene Umwickeln des Grundkörpers kann ein Ausknicken des Hohlkörpers bei einer Belastung im Betrieb auf deutlich höhere Eingangskräfte verschoben werden. Der beschriebene Hohlkörper ist als Strebe, bspw. zur Verstärkung als Crash-Hohlkörper, in einer Tür und/oder Karosserie eines Kraftfahrzeugs oder in einem Schweller einsetzbar.The example. Hollow body or a corresponding hollow profile is wrapped in design according to the envelope principle, whereby an increased stabilization and force is reached. The wound in the process hollow body can be used as a hollow component, with foamed core or as a multilayer structure. Due to the intended wrapping of the main body can buckling of the Hollow body to be shifted to significantly higher input forces at a load during operation. The described hollow body can be used as a strut, for example for reinforcement as a crash hollow body, in a door and / or body of a motor vehicle or in a sill.
Die für den Hohlkörper vorgesehene Umwicklung wird auch als Kornährenverband bezeichnet, bei dem eine Binde in Achtertouren zu wickeln ist und der zum Verbinden einer Gliedmaße bzw. Extremität, bspw. von einem Teil eines Arms oder Beins, angewendet wird. Ein derartiger Kornährenverband dient bspw. zur Stabilisierung eines gebrochenen Gelenks. Im Rahmen des Verfahrens dient der Kornährenverband der Materialverstärkung.The wrapping provided for the hollow body is also referred to as the cornice bandage, in which a bandage is to be wrapped in eight-toe stretches and which is used to connect a limb, for example from a part of an arm or leg. Such a grain ear dressing is used, for example, to stabilize a broken joint. As part of the process, the Kornährenverband serves the material reinforcement.
Zum Herstellen des Hohlkörpers wird in Ausgestaltung die Hauptwicklungsrichtung definiert, wobei das Band bei einer jeweiligen Umwicklung des Grundkörpers abwechselnd in der Hauptwicklungsrichtung unter dem Winkel α zu der Rotationsachse des jeweiligen Abschnitts und danach entgegen der Hauptwicklungsrichtung unter dem Winkel β, dessen Betrag größer als jener des Winkels α ist, gewickelt wird. Danach wird das Band wieder unter dem Winkel α in der Hauptwicklungsrichtung und danach entgegengesetzt unter dem Winkel β usw. gewickelt.For producing the hollow body, the main winding direction is defined in an embodiment, wherein the band in a respective winding of the body alternately in the main winding direction at the angle α to the axis of rotation of each section and then against the main winding direction at the angle β, whose amount is greater than that of Angle α is, is wound. Thereafter, the tape is again wound at the angle α in the main winding direction, and thereafter oppositely at the angle β and so on.
Das Band bzw. eine entsprechende Binde wird so gewickelt, dass sich die unterschiedlich orientierten Umwicklungen bzw. Windungen unter einem Winkel γ = |α| + |β| kreuzen. Eine jeweilige Anordnung der Umwicklungen hängt neben den beiden Winkeln α, β von dem Radius r des Grundkörpers sowie von der Breite b des Bands ab. In Ausgestaltung überlappen sich die Umwicklungen dabei ca. um die Hälfte der Breite b des Bands.The band or a corresponding bandage is wound in such a way that the differently oriented convolutions or turns at an angle γ = | α | + | β | cross. A respective arrangement of the wraps depends, in addition to the two angles α, β, on the radius r of the base body and on the width b of the tape. In an embodiment, the wraps overlap approximately by half the width b of the tape.
Zum Umwickeln des Grundkörpers wird in Ausgestaltung eine geradzahlige Umwicklung schräg in Richtung der Hauptwicklungsrichtung unter dem Winkel α gewickelt. Eine nachfolgende ungeradzahlige Wicklung wird unter dem Winkel β entgegen der Hauptwicklungsrichtung schräg zurückgewickelt. Dabei überkreuzen sich an einer Stelle des Grundkörpers und somit auch des Hohlkörpers zumindest zwei unmittelbar aufeinander folgende Umwicklungen.For wrapping the body, an even winding is wound in an angle in the direction of the main winding direction at the angle α in an embodiment. A subsequent odd-numbered winding is obliquely rewound at an angle β opposite to the main winding direction. In this case, at least two immediately successive wraps intersect at one point of the main body and thus also of the hollow body.
Falls der bereitzustellende Hohlkörper mehrere verzweigte, an einer Verzweigung miteinander verbundene Teilhohlkörper umfasst, wobei jeweils ein Teilhohlkörper zumindest einen Abschnitt eines Grundkörpers umfasst, ist für jeden Abschnitt eine Wicklung mit einer hierfür definierten Hauptwicklungsrichtung vorgesehen. Ein zum Umwickeln eines Abschnitts zu verwendendes Band ist in der Regel dünn und weist bspw. eine Dicke von 0,5 mm bis 5 mm auf. Der aus mindestens einem Grundkörper bereitgestellte Hohlkörper, der den mindestens einen Teilhohlkörper umfasst, ist u. a. in Richtung der Hauptachse des jeweiligen Teilhohlkörpers mechanisch verstärkt bzw. stabilisiert.If the hollow body to be provided comprises a plurality of branched partial hollow bodies connected to one another at a branch, wherein in each case a partial hollow body comprises at least a section of a basic body, a winding with a main winding direction defined therefor is provided for each section. A band to be used for wrapping a section is usually thin and has, for example, a thickness of 0.5 mm to 5 mm. The hollow body provided from at least one main body, which comprises the at least one partial hollow body, is u. a. mechanically reinforced or stabilized in the direction of the main axis of the respective partial hollow body.
Sobald ein Band auf einen Grundkörper gewickelt ist, ist in weiterer Ausgestaltung möglich, das Band bspw. mit einem Presswerkzeug auf den Mantel des Grundkörpers zu drücken, wodurch das Band an eine Geometrie bzw. Querschnittsfläche des Grundkörpers bzw. des bereitgestellten Teilhohlkörpers angepasst wird. Hierbei ist möglich, den Teilhohlkörper bspw. unter Bereitstellung einer Abkantung zu verformen.As soon as a band is wound on a base body, it is possible in a further embodiment to press the band, for example, with a pressing tool onto the shell of the base body, whereby the band is adapted to a geometry or cross-sectional area of the base body or of the provided partial hollow body. In this case, it is possible to deform the partial hollow body, for example, by providing a fold.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination indicated, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsform in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen schematisch und ausführlich beschrieben.The invention is schematically illustrated by means of embodiment in the drawings and will be described schematically and in detail with reference to the drawings.
Die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlkörpers
Zum Herstellen des hier runden Hohlkörpers
In der Darstellung aus
In der hier vorgestellten Ausführungsform ist zunächst vorgesehen, das Band bei einer ersten Umwicklung (Pfeil 1) bündig und somit parallel zu dem Rand
Danach wird eine Wickelrichtung für das Band
Weiterhin kreuzt jeweils eine geradzahlige Umwicklung eine ungeradzahlige Umwicklung hier unter einem Winkel γ = |α| + |β|. Demnach entspricht der Winkel γ einer Summe der Beträge der beiden Winkel α und β. Sobald die zweite Öffnung des Grundkörpers
Die in
Dieser erste Teilhohlkörper
Zum Herstellen der zweiten Ausführungsform des Hohlkörpers
Weiterhin wird der erste Abschnitt
Sobald beim Umwickeln des ersten Abschnitts
In Ausgestaltung wird das Band
Danach wird die Wicklung entlang des zweiten Abschnitts
Ein zweites Band
Die in
Der erste Teilhohlkörper
Zum Herstellen der dritten Ausführungsform des Hohlkörpers
Weiterhin wird der erste Abschnitt
Sobald beim Umwickeln des ersten Abschnitts
Danach wird die Wicklung entlang des zweiten Abschnitts
Der Hohlkörper
Das Band
Nach Umwickeln des Grundkörpers
Ein jeweils vorgestellter Hohlkörper
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102007059817 A1 [0003] DE 102007059817 A1 [0003]
- WO 1998/015404 A1 [0004] WO 1998/015404 A1 [0004]
- DE 3830627 A1 [0005] DE 3830627 A1 [0005]
- DE 102011113554 A1 [0006] DE 102011113554 A1 [0006]
- AT 39969 [0007] AT 39969 [0007]
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015007297.8A DE102015007297A1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method for producing a hollow body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015007297.8A DE102015007297A1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method for producing a hollow body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102015007297A1 true DE102015007297A1 (en) | 2016-12-15 |
Family
ID=57395220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102015007297.8A Withdrawn DE102015007297A1 (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Method for producing a hollow body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102015007297A1 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT39969B (en) | 1908-08-21 | 1909-12-10 | Jennings Scott Mc Comb | Winding method for tape rolls. |
| DE2716249A1 (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-27 | Union Carbide Corp | TUBULAR DRIVE SHAFT |
| US4664644A (en) * | 1982-11-16 | 1987-05-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fiber reinforced plastic drive shaft and method of manufacturing thereof |
| DE3830627A1 (en) | 1988-03-16 | 1989-09-28 | Wiik & Hoeglund | METHOD FOR PRODUCING A WINDED THERMOPLASTIC TUBE |
| US4883550A (en) * | 1987-04-30 | 1989-11-28 | Georg Fischer Ag | Method of manufacturing fiber-reinforced articles or plastics material |
| WO1998015404A1 (en) | 1996-10-08 | 1998-04-16 | Rcc Regional Compact Car Ag | Plastic molded part and construction structure |
| US20040195726A1 (en) * | 2001-02-23 | 2004-10-07 | Peter Hochwald | Method for producing models |
| US20050089707A1 (en) * | 2000-07-07 | 2005-04-28 | Delphi Technologies, Inc. | Shaped contoured crushable structural members and methods for making the same |
| DE102007059817A1 (en) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Caldero Trust Reg. | Wound glass-fiber reinforced plastic pipes and processes for their production |
| DE102011113554A1 (en) | 2010-09-21 | 2012-06-14 | GM Global Technology Operations LLC | Fiber wrapped, tubular structural magnesium components |
-
2015
- 2015-06-10 DE DE102015007297.8A patent/DE102015007297A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT39969B (en) | 1908-08-21 | 1909-12-10 | Jennings Scott Mc Comb | Winding method for tape rolls. |
| DE2716249A1 (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-27 | Union Carbide Corp | TUBULAR DRIVE SHAFT |
| US4664644A (en) * | 1982-11-16 | 1987-05-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fiber reinforced plastic drive shaft and method of manufacturing thereof |
| US4883550A (en) * | 1987-04-30 | 1989-11-28 | Georg Fischer Ag | Method of manufacturing fiber-reinforced articles or plastics material |
| DE3830627A1 (en) | 1988-03-16 | 1989-09-28 | Wiik & Hoeglund | METHOD FOR PRODUCING A WINDED THERMOPLASTIC TUBE |
| WO1998015404A1 (en) | 1996-10-08 | 1998-04-16 | Rcc Regional Compact Car Ag | Plastic molded part and construction structure |
| US20050089707A1 (en) * | 2000-07-07 | 2005-04-28 | Delphi Technologies, Inc. | Shaped contoured crushable structural members and methods for making the same |
| US20040195726A1 (en) * | 2001-02-23 | 2004-10-07 | Peter Hochwald | Method for producing models |
| DE102007059817A1 (en) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Caldero Trust Reg. | Wound glass-fiber reinforced plastic pipes and processes for their production |
| DE102011113554A1 (en) | 2010-09-21 | 2012-06-14 | GM Global Technology Operations LLC | Fiber wrapped, tubular structural magnesium components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3049425C2 (en) | Impact protection component | |
| DE2733048C2 (en) | Pipe connection | |
| EP3612436B1 (en) | Reinforcing element | |
| DE19508193C2 (en) | Tubular component or hollow profile with special strength properties with low weight and method for its production | |
| EP2823979A1 (en) | Tie rod, plastic tank and method for the preparation of a plastic tank | |
| DE69200480T2 (en) | Process for the production of a lightweight structure by expansion of a metal container inside in a reinforced, wave-shaped tube. | |
| DE102018222302A1 (en) | Method for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle and pressure tank produced using the same | |
| WO2014127907A1 (en) | Device for storing gas under high pressure | |
| WO2010130335A1 (en) | Hollow profile element for a door or window frame | |
| EP0818615A2 (en) | Catalyst housing | |
| EP0658232B1 (en) | Framework with hollow members, process for producing the same and its use | |
| DE102014222978A1 (en) | Method for producing a bellows spring and bellows spring | |
| EP3142843B1 (en) | Method for producing a damper tube from a composite fiber material for a vibration damper | |
| DE102013022247B4 (en) | Vehicle body element | |
| DE102015105830A1 (en) | Method for producing a pressure tube made of a fiber composite material | |
| DE102015007297A1 (en) | Method for producing a hollow body | |
| DE19814314A1 (en) | Hollow plastic molding production, e.g. fuel tanks, by assembly of pressed shells | |
| DE102016007464A1 (en) | REINFORCING STRIPS FOR A TUBULAR COMPONENT COMPOSITE COMPONENT | |
| EP3219401A1 (en) | Extruded profile | |
| WO2021032427A1 (en) | Method and device for producing a structural component | |
| DE102014118533A1 (en) | Door leaf frame for a vehicle having improved anti-corrosion behavior and method of making the same | |
| DE1967215C2 (en) | Multi-walled fuel oil container and process for its manufacture | |
| DE102004028075A1 (en) | Method for producing a fiber composite blank for a hollow plastic component involves production of a plastic core and its use together with a temporary additional core during braiding with a fiber material | |
| DE694020C (en) | Construction method for aircraft | |
| WO2017148746A1 (en) | Foundation pile for a wind turbine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |