Gebiet der vorliegenden ErfindungField of the present invention
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen, die in einem Umkehrosmose-(RO/Reversosmose) Reiniger oder RO-Wasserreinigungssystem verwendet wird, das allgemein in der Wasserzuleitungsvorrichtung entweder eines Hauses, Wohnmobils oder Mobilheims installiert ist, und insbesondere eine Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit einem innovativen Kupplungsmittel für den Pumpenkopfkörper und die Diaphragmamembran zur Verringerung eines unerwünschten Geräusches und Rüttelns, das durch resonante Vibrationen in der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern verursacht wird, wie auch einen abgeschrägten oberen Ring in der Exzenterscheibenhalterung, der die Schrägzug- und Quetschphänomene der Pumpe verringern kann, so dass die Produktlebensdauer der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern und die Haltbarkeit von darin enthaltenen Schlüsselkomponenten verlängert sind.The present invention relates to a diaphragm pump having four multiple-action compression chambers used in a reverse osmosis (RO / reverse osmosis) cleaner or RO water purification system generally installed in the water supply device of either a house, camper or mobile home, and more particularly to a diaphragm pump four compression chambers with an innovative coupling means for the pump head body and the diaphragm membrane to reduce unwanted noise and jarring caused by resonant vibrations in the conventional four-compression chamber diaphragm pump, as well as a tapered top ring in the eccentric disk holder that effects the diagonal pull and squeeze phenomena can reduce the pump so that the product life of the diaphragm pump with four compression chambers and the durability of key components contained therein are extended.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Derzeit gibt es die herkömmlichen Membranpumpen mit vier Verdichtungskammern, die ausschließlich mit RO-(Umkehrosmose)Reiniger- oder RO-Wasserreinigungssystemen verwendet werden, die in der Wasserzuleitungsvorrichtung entweder eines Hauses, Wohnmobils oder Mobilheims installiert sind, in verschiedenen Arten. Der Großteil der Membranpumpen mit vier Verdichtungskammern, außer der speziellen Art, die in US Patent Nummer 6,840,745 offenbart ist, kann als ähnlich im Design wie die herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern kategorisiert werden, die in 1 bis 11 dargestellt ist. Dieses Beispiel einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern umfasst im Wesentlichen einen Bürstenmotor 10 mit einer Abtriebswelle 11, ein oberes Motorchassis 30, eine Taumelscheibe mit einer integrierten vorstehenden Nockenwelle 40, eine Exzenterscheibenhalterung 50, einen Pumpenkopfkörper 60, eine Diaphragmamembran 70, vier Pumpkolben 80, eine Kolbenventilanordnung 90 und eine Pumpenkopfabdeckung 20.Currently, there are the conventional four-compression-chamber diaphragm pumps used exclusively with RO (reverse osmosis) purifier or RO water purification systems installed in the water supply device of either a house, camper or mobile home, in various manners. The majority of diaphragm pumps with four compression chambers, except the special type, which in US Pat. No. 6,840,745 can be categorized as similar in design as the conventional four-compression-chamber diaphragm pump disclosed in U.S. Pat 1 to 11 is shown. This example of a conventional four-compression-chamber diaphragm pump basically comprises a brush motor 10 with an output shaft 11 , an upper engine chassis 30 , a swash plate with an integrated protruding camshaft 40 , an eccentric disc holder 50 , a pump head body 60 , a diaphragm membrane 70 , four pump pistons 80 , a piston valve assembly 90 and a pump head cover 20 ,
Das obere Motorchassis 30 enthält ein Lager 31, durch das sich eine Abtriebswelle 11 des Motors 10 erstreckt. Das obere Motorchassis 30 enthält auch einen oberen ringförmigen Rippenring 32 mit mehreren Befestigungsbohrungen 33, die gleichmäßig und entlang des Umfangs in einem Rand des oberen ringförmigen Rippenrings 32 angeordnet sind.The upper engine chassis 30 contains a warehouse 31 through which there is an output shaft 11 of the motor 10 extends. The upper engine chassis 30 Also includes an upper annular ribbed ring 32 with several mounting holes 33 which are uniform and along the circumference in an edge of the upper annular rib ring 32 are arranged.
Die Taumelscheibe 40 enthält ein Wellenkopplungsloch 41, durch das sich die entsprechende Motorabtriebswelle 11 des Motors 10 erstreckt.The swash plate 40 contains a wave coupling hole 41 through which the corresponding engine output shaft 11 of the motor 10 extends.
Die Exzenterscheibenhalterung 50 enthält ein zentrales Lager 51 an ihrem Boden zur Aufnahme der entsprechenden Taumelscheibe 40. Vier rohrförmige Exzenterscheiben rohrförmige Exzenterscheiben 52 sind gleichmäßig und entlang des Umfangs auf der Exzenterscheibenhalterung 50 angeordnet. Jede rohrförmige Exzenterscheibe 52 hat eine horizontale Oberseite 53, eine Innengewindebohrung 54 und eine ringförmige Positionierungsnut 55, die in ihrer Oberseite gebildet ist, wie auch eine abgerundete Schulter 57, die am Schnittpunkt der horizontalen Oberseite 53 und einer vertikalen Flanke 56 gebildet ist. (wie in 3 und 4 dargestellt).The eccentric disc holder 50 contains a central warehouse 51 at its bottom for receiving the corresponding swash plate 40 , Four tubular eccentric discs tubular eccentric discs 52 are even and along the circumference on the eccentric disk holder 50 arranged. Each tubular eccentric disc 52 has a horizontal top 53 , an internally threaded hole 54 and an annular positioning groove 55 , which is formed in its top, as well as a rounded shoulder 57 at the intersection of the horizontal top 53 and a vertical edge 56 is formed. (as in 3 and 4 shown).
Der Pumpenkopfkörper 60 bedeckt den oberen ringförmigen Rippenring 32 des oberen Motorchassis 30, um die Taumelscheibe 40 und die Exzenterscheibenhalterung 50 darin einzuschließen, und enthält vier Betriebslöcher, die gleichförmig und entlang des Umfangs darin angeordnet sind. Jedes Betriebsloch 61 hat einen Innendurchmesser, der etwas größer ist als der Außendurchmesser der entsprechenden rohrförmigen Exzenterscheibe 52 in der Exzenterscheibenhalterung 50, um jeweils die entsprechende rohrförmige Exzenterscheibe 52 aufzunehmen, einen unteren ringförmigen Flansch 62, der darunter gebildet ist und mit dem entsprechend oberen ringförmigen Rippenring 32 des oberen Motorchassis 30 zusammenpasst, und mehrere Befestigungsbohrungen 63, die gleichmäßig um einen Umfang des Pumpenkopfkörpers 60 angeordnet sind (wie in 5 bis 7 dargestellt).The pump head body 60 covers the upper annular rib ring 32 the upper engine chassis 30 to the swash plate 40 and the eccentric disc holder 50 and includes four service holes uniformly arranged along the circumference thereof. Every operating hole 61 has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the corresponding tubular eccentric disc 52 in the eccentric disk holder 50 to each of the corresponding tubular eccentric disc 52 to include a lower annular flange 62 formed underneath and with the corresponding upper annular rib ring 32 the upper engine chassis 30 mates, and several mounting holes 63 evenly around a circumference of the pump head body 60 are arranged (as in 5 to 7 shown).
Die Diaphragmamembran 70, die aus einem halbstarren elastischen Material extrusionsgeformt und am Pumpenkopfkörper 60 angeordnet ist, enthält ein Paar paralleler Ränder, einschließlich eines erhabenen Außenrands 71 und erhabenen Innenrands 72, wie auch vier gleichmäßig beabstandete radiale erhabene Trennrippen 73, so dass jedes Ende der radialen erhabenen Trennrippen 73 mit dem erhabenen Innenrand 72 verbunden ist, wodurch vier äquivalente Kolbenwirkzonen 74 innerhalb der und getrennt durch die radialen erhabenen Trennrippen 73 gebildet sind, wobei in jeder Kolbenwirkzone 74 ein Wirkzonenloch 75 in Übereinstimmung mit einer entsprechenden Innengewindebohrung 54 in der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 der Exzenterscheibenhalterung 50 gebildet ist, und ein ringförmiger Positionierungsvorsprung 76 für jedes Wirkzonenloch 75 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 (wie in 9 und 10 dargestellt) gebildet ist.The diaphragm membrane 70 made of a semi-rigid elastic material extrusion-molded and on the pump head body 60 is arranged, includes a pair of parallel edges, including a raised outer edge 71 and raised inner edges 72 as well as four equally spaced radial raised barrier ribs 73 such that each end of the radial raised barrier ribs 73 with the raised inner edge 72 connected, creating four equivalent piston action zones 74 within and separated by the radial raised barrier ribs 73 are formed, wherein in each piston reaction zone 74 an impact zone hole 75 in accordance with a corresponding internal threaded hole 54 in the tubular eccentric disc 52 the eccentric disc holder 50 is formed, and an annular positioning projection 76 for every effective zone hole 75 at the bottom of the diaphragm membrane 70 (as in 9 and 10 represented) is formed.
Jeweils ein Pumpkolben 80 ist in einer entsprechenden Kolbenwirkzonen 74 der Diaphragmamembran 70 angeordnet und ist mit einem hindurchgehenden abgestuften Loch 81 versehen. Nachdem jeder der ringförmigen Positionierungsvorsprünge 76 in der Diaphragmamembran 70 in eine entsprechende ringförmige Positionierungsnut 55 in der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 der Exzenterscheibenhalterung 50 eingesetzt wurde, werden entsprechende Befestigungsschrauben 1 durch das abgestufte Loch 81 jedes Pumpkolbens 80 und das Wirkzonenloch 75 jeder entsprechenden Kolbenwirkzone 74 in der Diaphragmamembran 70 eingesetzt, so dass die Diaphragmamembran 70 und vier Pumpkolben 80 in den Innengewindebohrungen 54 der entsprechenden vier rohrförmigen Exzenterscheiben 52 in der Exzenterscheibenhalterung 50 festgeschraubt werden können (wie in dem vergrößerten Teil von 11 erkennbar ist).In each case a pump piston 80 is in a corresponding piston action zones 74 the diaphragm membrane 70 arranged and is with one passing stepped hole 81 Mistake. After each of the annular positioning projections 76 in the diaphragm membrane 70 in a corresponding annular positioning groove 55 in the tubular eccentric disc 52 the eccentric disc holder 50 was used, appropriate mounting screws 1 through the stepped hole 81 every pump piston 80 and the impact zone hole 75 each corresponding piston zone 74 in the diaphragm membrane 70 used, so that the diaphragm membrane 70 and four pumping pistons 80 in the internally threaded holes 54 the corresponding four tubular eccentric discs 52 in the eccentric disk holder 50 can be tightened (as in the enlarged part of 11 is recognizable).
Eine Kolbenventilanordnung 90 bedeckt die Diaphragmamembran 70 und enthält einen sich nach unten erstreckenden erhabenen Rand 91 für ein Einsetzen zwischen dem erhabenen Außenrand 71 und erhabenen Innenrand 72 in der Diaphragmamembran 70, eine zentrale scheibenförmige runde Auslasshalterung 92 mit einer zentralen Positionierungsbohrung 93 mit vier äquivalenten Sektoren, von welchen jeder mehrere gleichmäßig entlang des Umfangs angeordnete Auslassanschlüsse 95 enthält, ein T-förmiges Kunststoff-Rücklaufsperrventil 94 mit einem zentralen Positionierungsschaft und vier entlang des Umfangs benachbarten Einlasshalterungen 96. Jede der entlang des Umfangs benachbarten Einlasshalterungen 96 enthält mehrere gleichmäßig entlang des Umfangs angeordnete Einlassanschlüsse 97 bzw. eine umgekehrte zentrale Kolbenscheibe 98, so dass jede Kolbenscheibe 98 als Ventil für jede entsprechende Gruppe von mehreren Einlassanschlüssen 97 dient. Der zentrale Positionierungsschaft des Kunststoff-Rücklaufsperrventils 94 passt zur zentralen Positionierungsbohrung 93 der zentralen Auslasshalterung 92, so dass mehrere Auslassanschlüsse 95 in der zentralen runden Auslasshalterung 92 mit den vier Einlasshalterungen 96 in Verbindung stehen, und eine hermetisch abgedichtete Vorverdichtungskammer 26 wird zwischen jede Einlasshalterung 96 und einer entsprechenden Kolbenwirkzone 74 in der Diaphragmamembran 70 beim Einsetzen des sich nach unten erstreckenden erhabenen Randes 91 zwischen dem erhabenen Außenrand 71 und erhabenen Innenrand 72 der Diaphragmamembran 70 gebildet, so dass ein Ende jeder Vorverdichtungskammer 26 mit jedem der entsprechenden Einlassanschlüsse 97 in Verbindung steht (wie in dem vergrößerten Teil von 11 dargestellt).A piston valve arrangement 90 covers the diaphragm membrane 70 and includes a downwardly extending raised edge 91 for insertion between the raised outer edge 71 and raised inner edge 72 in the diaphragm membrane 70 , a central disc-shaped round outlet bracket 92 with a central positioning hole 93 with four equivalent sectors, each of which has a plurality of equally circumferentially spaced outlet ports 95 contains a T-shaped plastic return valve 94 with a central positioning shaft and four circumferentially adjacent inlet brackets 96 , Each of the circumferentially adjacent inlet brackets 96 includes a plurality of evenly spaced circumferentially inlet ports 97 or an inverted central piston disc 98 , so every piston disc 98 as a valve for each corresponding group of multiple inlet ports 97 serves. The central positioning shaft of the plastic return valve 94 fits the central positioning hole 93 the central outlet bracket 92 , leaving multiple outlet ports 95 in the central round outlet bracket 92 with the four inlet brackets 96 and a hermetically sealed precompression chamber 26 will be between each inlet bracket 96 and a corresponding piston reaction zone 74 in the diaphragm membrane 70 when inserting the downwardly extending raised edge 91 between the raised outer edge 71 and raised inner edge 72 the diaphragm membrane 70 formed, leaving one end of each precompression chamber 26 with each of the corresponding inlet connections 97 communicates (as in the enlarged part of 11 shown).
Die Pumpenkopfabdeckung 20, der den Pumpenkopfkörper 60 bedeckt, um die Kolbenventilanordnung 90, den Pumpkolben 80 und die Diaphragmamembran 70 darin einzuschließen, enthält eine Wassereinlassöffnung 21, eine Wasserauslassöffnung 22 und mehrere Befestigungsbohrungen 23. Ein abgestufter Rand 24 und ein ringförmiger Rippenring 25 sind in der unteren Innenseite der Pumpenkopfabdeckung 20 angeordnet, so dass der Außenrand für die Baugruppe aus Diaphragmamembran 70 und Kolbenventilanordnung 90 an dem abgestuften Rand 24 hermetisch befestigt werden kann (wie in dem vergrößerten Teil von 11 dargestellt). Eine Hochverdichtungskammer 27 wird zwischen dem Hohlraum, der durch die Innenwand des ringförmigen Rippenrings 25 gebildet wird, und der zentralen Auslasshalterung 92 der Kolbenventilanordnung 90 gebildet, wenn der Boden des ringförmigen Rippenrings 25 fest den Rand der zentralen Auslasshalterung 92 bedeckt (wie in 11 dargestellt).The pump head cover 20 holding the pump head body 60 covered to the piston valve assembly 90 , the pump piston 80 and the diaphragm membrane 70 to include in it contains a water inlet opening 21 , a water outlet 22 and several mounting holes 23 , A graduated edge 24 and an annular rib ring 25 are in the lower inside of the pump head cover 20 arranged so that the outer edge for the assembly of Diaphragmamembran 70 and piston valve assembly 90 at the stepped edge 24 can be hermetically fixed (as in the enlarged part of 11 shown). A high-compression chamber 27 is between the cavity passing through the inner wall of the annular rib ring 25 is formed, and the central outlet bracket 92 the piston valve assembly 90 formed when the bottom of the annular rib ring 25 firmly the edge of the central outlet bracket 92 covered (as in 11 shown).
Durch Hindurchführen jeder Befestigungsschraube 2 durch eine entsprechende Befestigungsbohrung 23 der Pumpenkopfabdeckung 20 und eine entsprechende Befestigungsbohrung 63 im Pumpenkopfkörper 60 und anschließendes Anbringen einer Mutter 3 an jeder Befestigungsschraube 2 zum Festschrauben der Pumpenkopfabdeckung 20 am Pumpenkopfkörper 60 durch die entsprechenden Befestigungsbohrungen 33 im oberen Motorchassis 30 wird die gesamte Baugruppe der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern fertiggestellt (wie in 1 und 11 dargestellt).By passing each fixing screw 2 through a corresponding mounting hole 23 the pump head cover 20 and a corresponding mounting hole 63 in the pump head body 60 and then attaching a nut 3 on each fixing screw 2 to tighten the pump head cover 20 on the pump head body 60 through the corresponding mounting holes 33 in the upper engine chassis 30 the entire assembly of the diaphragm pump with four compression chambers is completed (as in 1 and 11 shown).
Siehe 12 und 13, die veranschaulichende Figuren für den Betrieb der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern von 1–11 sind.Please refer 12 and 13 , the illustrative figures for the operation of the conventional diaphragm pump with four compression chambers of 1 - 11 are.
Erstens wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich die vier rohrförmigen Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen.First, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, by the engine output shaft 11 set in rotation so that the four tubular eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 constantly moving in a sequential up and down reversing stroke.
Zweitens werden in der Zwischenzeit die vier Pumpkolben 80 und vier Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der vier rohrförmigen Exzenterscheiben 52 angetrieben, so dass sie sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung bewegen.Second, in the meantime, the four pump pistons 80 and four piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the up-and-down reversing stroke of the four tubular eccentric discs 52 driven, so that they move in an upward and downward shift.
Drittens, wenn sich die rohrförmige Exzenterscheibe 52 in einem Abwärtshub bewegt, der bewirkt, dass sich der Pumpkolben 80 und die Kolbenwirkzone 74 nach unten verschieben, wird die Kolbenscheibe 98 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Zustand geschoben, so dass Leitungswasser W über die Wassereinlassöffnung 21 in der Pumpenkopfabdeckung 20 und Einlassanschlüsse 97 in der Kolbenventilanordnung 90 (wie durch den Pfeilkopf angezeigt, der sich vom W in der vergrößerten Ansicht von 12 erstreckt) in die Vorverdichtungskammer 26 fließen kann;
Viertens, wenn sich die rohrförmige Exzenterscheibe 52 in einem Aufwärtshub bewegt, der bewirkt, dass der Pumpkolben 80 und die Kolbenwirkzone 74 nach oben verschoben werden, wird die Kolbenscheibe 96 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen geschlossenen Zustand gezogen, um das Leitungswasser W in die Vorverdichtungskammer 26 zu pressen und den Wasserdruck darin auf einen Bereich von 100 psi–150 psi (6,89 Bar–10,34 Bar) zu erhöhen. Das erhaltene, mit Druck beaufschlagte Wasser Wp bewirkt, dass das Kunststoff-Rücklaufsperrventil 94 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Zustand geschoben wird.Third, when the tubular eccentric 52 moved in a downward stroke, which causes the pump piston 80 and the piston reaction zone 74 Move down, the piston disc 98 in the piston valve assembly 90 pushed into an open state, allowing tap water W through the water inlet 21 in the pump head cover 20 and inlet connections 97 in the piston valve assembly 90 (as indicated by the arrowhead extending from the W in the enlarged View of 12 extends) into the precompression chamber 26 can flow;
Fourth, when the tubular eccentric 52 moved in an upstroke, which causes the pump piston 80 and the piston reaction zone 74 will be moved up, the piston disc 96 in the piston valve assembly 90 pulled into a closed state to the tap water W in the precompression chamber 26 to press and increase the water pressure therein to a range of 100 psi-150 psi (6.89 bar-10.34 bar). The resulting pressurized water Wp causes the plastic return check valve 94 in the piston valve assembly 90 is pushed into an open state.
Fünftens, wenn das Kunststoff-Rücklaufsperrventil 94 in der Kolbenventilanordnung 90 in einen offenen Zustand geschoben wird, wird das mit Druck beaufschlagte Wasser Wp in der Vorverdichtungskammer 26 über die Gruppe von Auslassanschlüssen 95 für den entsprechenden Sektor in der zentralen Auslasshalterung 92 in die Hochverdichtungskammer 27 geleitet und dann aus der Wasserauslassöffnung 22 in die Pumpenkopfabdeckung 20 ausgestoßen (wie durch den Pfeilkopf W im vergrößerten Abschnitt von 13 dargestellt).Fifth, if the plastic return valve 94 in the piston valve assembly 90 is pushed into an open state, the pressurized water Wp in the precompression chamber 26 about the group of outlet connections 95 for the corresponding sector in the central outlet bracket 92 in the high-compression chamber 27 and then out of the water outlet 22 into the pump head cover 20 ejected (as indicated by the arrowhead W in the enlarged portion of FIG 13 shown).
Schließlich bewirkt der sequenzielle wiederholte Vorgang für jede Gruppe von Auslassanschlüssen 95 für die vier Sektoren in der zentralen Auslasshalterung, dass das mit Druck beaufschlagte Wasser Wp konstant aus der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ausgegeben wird und von der RO-Patrone weiter RO-gefiltert wird, so dass das endgültige, gefilterte, mit Druck beaufschlagte Wasser Wp im RO-(Umkehrosmose) Reiniger oder RO-Wasserreinigungssystem jener Art verwendet werden kann, die häufig in der Wasserzuleitungsvorrichtung entweder eines Hauses, Wohnmobils oder Mobilheim installiert ist.Finally, the sequential repeat operation causes each group of outlet ports 95 for the four sectors in the central outlet mount, the pressurized water Wp is constantly discharged from the conventional four-compression chamber diaphragm pump and is further RO filtered by the RO cartridge, so that the final, filtered, pressurized water Wp can be used in the RO (reverse osmosis) purifier or RO water purification system of the type which is often installed in the water supply device of either a house, motorhome or mobile home.
Unter Bezugnahme auf 14 und 15 besteht bei der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern seit langem ein ernsthafter, mit einer Vibration in Zusammenhang stehender Nachteil. Wie zuvor beschrieben, wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, von der Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich die vier rohrförmigen Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen, während in der Zwischenzeit die vier Pumpkolben 80 und vier Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der vier rohrförmigen Exzenterscheiben 52 angetrieben werden, um eine Auf- und Abwärtsverschiebung zu erfahren so dass eine Kraft F konstant auf die vier Kolbenwirkzonen 74 mit einer Länge eines Hebelarms L1, die sich vom erhabenen Außenrand 71 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 erstreckt (wie in 15 dargestellt). Dadurch wird ein resultierendes Drehmoment durch die wirkende Kraft F multipliziert mit der Länge eines Hebelarms L1 gemäß der Formel ”Drehmoment = wirkende Kraft F × Länge eines Hebelarms L1” erzeugt. Das resultierende Drehmoment versetzt die gesamte herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern direkt in Vibration. Bei einer hohen Drehzahl der Motorabtriebswelle 11 im Motor 10 bis zu einem Bereich von 800–1200 U/min kann die Vibrationsstärke, die durch eine abwechselnde Wirkung der vier rohrförmigen Exzenterscheiben 52 erzeugt wird, einen anhaltend inakzeptablen Zustand erreichen.With reference to 14 and 15 In the conventional four-compression-chamber diaphragm pump, there has long been a serious drawback associated with vibration. As described above, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, from the engine output shaft 11 set in rotation so that the four tubular eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 constantly moving in a sequential up and down reversing stroke, while in the meantime the four pumping pistons 80 and four piston action zones 74 in the diaphragm membrane sequentially by the up-and-down reversing stroke of the four tubular eccentric discs 52 be driven to experience an upward and downward shift so that a force F constant on the four piston action zones 74 with a length of a lever arm L1 extending from the raised outer edge 71 to the periphery of the annular positioning projection 76 extends (as in 15 shown). Thereby, a resultant torque is generated by the acting force F multiplied by the length of a lever arm L1 according to the formula "torque = acting force F × length of a lever arm L1". The resulting torque directly vibrates the entire conventional diaphragm pump with four compression chambers. At a high speed of the engine output shaft 11 in the engine 10 Up to a range of 800-1200 rpm, the vibration intensity can be increased by an alternating action of the four tubular eccentric discs 52 is generated to reach a persistently unacceptable state.
Zur Behebung der Nachteile der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern, wie in 16 dargestellt, ist immer eine Dämpfungsbasis 100 mit einem Paar von Flügelplatten 101 als zusätzliche Stütze bereitgestellt, wobei jede Flügelplatte 101 ferner von einem Gummistoßdämpfer 102 zur Verstärkung der Vibrationsunterdrückung umhüllt ist. Beim Einbau der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern in die Wasserzuleitungsvorrichtung des Hauses oder Mobilheims wird die Dämpfungsbasis 100 mit geeigneten Befestigungsschrauben 103 und entsprechenden Mutter 104 an dem Gehäuse C der Umkehrosmose-Reinigungseinheit festgeschraubt. Die praktische Effizienz in der Vibrationsunterdrückung der Dämpfungsbasis 100 mit Flügelplatten 101 und Gummistoßdämpfer 102 verringert jedoch nur das Geräusch, das durch die primäre Vibration verursacht wird, ohne Geräusch zu beeinflussen, das durch sekundäre Vibrationen verursacht wird, die infolge eines resonanten Rüttelns des Gehäuses C entstehen. Die sekundäre Vibration bewirkt tatsächlich eine Erhöhung des gesamten Vibrationsgeräusches des Gehäuses C für die Umkehrosmose-Reinigungseinheit.To overcome the disadvantages of the conventional diaphragm pump with four compression chambers, as in 16 is always an attenuation base 100 with a pair of wing plates 101 provided as an additional support, each wing plate 101 further from a rubber shock absorber 102 is enveloped to amplify the vibration suppression. When installing the conventional diaphragm pump with four compression chambers in the water supply device of the house or mobile home, the damping base 100 with suitable fastening screws 103 and corresponding mother 104 screwed to the housing C of the reverse osmosis cleaning unit. The practical efficiency in the vibration suppression of the damping base 100 with wing plates 101 and rubber bumpers 102 however, it only reduces the noise caused by the primary vibration without affecting noise caused by secondary vibrations resulting from resonant jarring of the housing C. The secondary vibration actually causes an increase in the total vibration noise of the housing C for the reverse osmosis purification unit.
Zusätzlich zu dem Nachteil, das gesamte Vibrationsgeräusch des Gehäuses C zu erhöhen, tritt ein weiterer Nachteil auf, dass das Wasserrohr P, das mit der Wasserauslassöffnung 22 der Pumpenkopfabdeckung 20 verbunden ist, synchron in Resonanz mit der oben beschriebenen primären Vibration rüttelt (wie durch die Darstellungen in unterbrochenen Linien von Wasserrohr P in 16 und 16a dargestellt). Dieses synchrone Rütteln des Wasserrohrs P führt zu weiteren Nachteilen, da die anderen übrigen Teile der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern gleichzeitig zum Rütteln gebracht werden. Infolgedessen tritt nach einer gewissen Zeitperiode ein Wasserleck bei der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern auf, da sich die Verbindung zwischen Wasserrohr P und Wasserauslassöffnung 22 allmählich lockert, wie sich auch der Sitz zwischen anderen Teilen, die vom Rütteln betroffen sind, allmählich lockert. Die zusätzlichen Nachteile eines gesamten resonanten Rüttelns und eines Wasserlecks in der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern können durch die oben beschriebene herkömmliche Art zur Behebung primärer Vibrationen mit einer stoßdämpfenden Dämpfungsbasis 100 nicht gelöst werden. Daher ist es zu einem dringenden und kritischen Thema geworden, wie alle Nachteile, die mit der Betriebsvibration der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern in Zusammenhang stehen, wesentlich verringert werden können.In addition to the disadvantage of increasing the overall vibration noise of the housing C, there is another disadvantage that the water pipe P connected to the water outlet port 22 the pump head cover 20 is vibrated synchronously in resonance with the above-described primary vibration (as represented by the broken-line representations of water pipe P in FIG 16 and 16a shown). This synchronous shaking of the water pipe P leads to further disadvantages, since the other remaining parts of the conventional diaphragm pump with four compression chambers are simultaneously caused to shake. As a result, after a certain period of time, water leakage occurs in the conventional four-compression-chamber diaphragm pump because of the connection between the water pipe P and the water outlet port 22 gradually loosens how the seat between other parts, which are affected by the shaking, gradually loosens. The Additional disadvantages of total resonant shaking and water leakage in the conventional four-compression chamber diaphragm pump can be achieved by the above-described conventional way of eliminating primary vibration with a shock-absorbing damping base 100 not be solved. Therefore, it has become an urgent and critical issue, as all the drawbacks associated with the operating vibration of the four-compression-chamber diaphragm pump can be substantially reduced.
Wie oben beschrieben, wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich vier rohrförmige Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen und die vier Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der vier rohrförmigen Exzenterscheiben 52 angetrieben werden, um sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung zu bewegen, so dass eine Kraft F konstant an der Bodenseite jeder Kolbenwirkzone 74 wirkt.As described above, the swash plate becomes 40 when the engine 10 is turned on, by the engine output shaft 11 set in rotation so that four tubular eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 constantly moving in a sequential up and down reversing stroke and the four piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the up-and-down reversing stroke of the four tubular eccentric discs 52 are driven to move in an up and down displacement, so that a force F constant at the bottom side of each piston reaction zone 74 acts.
In der Zwischenzeit werden mehrere entsprechende Rückstoßkräfte Fs als Reaktion auf die wirkende Kraft F erzeugt, die auf die Unterseite der Diaphragmamembran 70 ausgeübt wird, wobei verschiedene Komponenten über die gesamte Bodenfläche jeder entsprechenden Kolbenwirkzone 74 in der Diaphragmamembran 70 verteilt sind, wie in 18 dargestellt, so dass ein Quetschphänomen, das durch die Rückstoßkräfte Fs verursacht wird, an einem Abschnitt der Diapbragmamembran 70 auftritt.In the meantime, a plurality of corresponding recoil forces Fs are generated in response to the applied force F acting on the underside of the diaphragm membrane 70 is applied, with different components over the entire bottom surface of each respective piston reaction zone 74 in the diaphragm membrane 70 are distributed as in 18 so that a squeezing phenomenon caused by the recoil forces Fs occurs at a portion of the diapragm membrane 70 occurs.
Von allen verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs, wird die maximale Komponentenkraft an der kontaktierenden Bodenposition P der Diaphragmamembran 70 mit der abgerundeten Schulter 57 der horizontalen oberen Fläche 53 in der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 so ausgeübt, dass das Quetschphänomen an der Bodenposition P ebenso maximal ist, wie in 18 dargestellt.Of all the distributed components of the repulsive force Fs, the maximum component force becomes at the contacting bottom position P of the diaphragm membrane 70 with the rounded shoulder 57 the horizontal upper surface 53 in the tubular eccentric disc 52 exercised so that the squeezing phenomenon at the ground position P is also maximum, as in 18 shown.
Wenn die Drehzahl für die Motorabtriebswelle 11 des Motors 10 einen Bereich von 800–1200 U/min erreicht, leidet jede Bodenposition P der Kolbenwirkzone 74 der Diaphragmamembran 70 am Quetschphänomen bei einer Frequenz von viermal pro Sekunde. Unter solchen Umständen ist die Bodenposition P der Diaphragmamembran 70 immer die erste Bruchstelle bei der gesamten herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern, was nicht nur die Produktlebensdauer verkürzt, sondern auch die normale Funktion der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern beendet.When the speed for the engine output shaft 11 of the motor 10 reaches a range of 800-1200 rpm, suffers each ground position P of the piston reaction zone 74 the diaphragm membrane 70 at the squeezing phenomenon at a frequency of four times per second. Under such circumstances, the bottom position P is the diaphragm membrane 70 always the first break in the entire conventional diaphragm pump with four compression chambers, which not only shortens the product life but also terminates the normal function of the conventional four-compression chamber diaphragm pump.
Daher ist es zu einem dringenden und kritischen Thema geworden, wie die Nachteile, die mit dem Quetschphänomen verbunden sind, das durch die konstante Ausübung der Kraft F auf die Bodenseite jeder Kolbenwirkzone 74 der Diaphragmamembran 70 infolge der Bewegung des rohrförmigen Exzenterscheiben 52 der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern verursacht wird, wesentlich verringert werden können.Therefore, it has become an urgent and critical issue, as are the disadvantages associated with the squeezing phenomenon caused by the constant application of force F to the bottom side of each piston-action zone 74 the diaphragm membrane 70 due to the movement of the tubular eccentric discs 52 the diaphragm pump is caused by four compression chambers can be significantly reduced.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION
Eine Zielsetzung der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen, enthaltend ein innovatives Kupplungsmittel für einen Pumpenkopfkörper und eine Diaphragmamembran, in welcher der Pumpenkopfkörper vier Betriebslöcher und eine gekrümmten Basisrille, einen Schlitz oder ein perforiertes Segment oder einen gekrümmten Vorsprung oder Satz von Vorsprüngen enthält, die zumindest teilweise entlang des Umfangs um die obere Seite jedes Betriebslochs angeordnet sind, während die Diaphragmamembran vier äquivalente Kolbenwirkzonen enthält, von welchen jede ein Wirkzonenloch, einen ringförmigen Positionierungsvorsprung für jedes Wirkzonenloch und einen gekrümmten Basisvorsprung oder Satz von Vorsprüngen, oder eine Rille, einen Schlitz oder ein perforiertes Segment aufweist, die zumindest teilweise entlang des Umfangs um jeden konzentrischen ringförmigen Positionierungsvorsprung an einer Position angeordnet sind, die der Position einer entsprechenden passenden gekrümmten Basisrille, eines Schlitzes oder perforierten Segments oder eines gekrümmten Vorsprungs oder Satzes von Vorsprüngen im Pumpenkopfkörper entspricht, so dass die vier gekrümmten Basisvorsprünge, Sätze von Vorsprüngen, Rillen, Schlitze oder perforierten Segmente vollständig in die entsprechenden vier gekrümmten Basisrillen, Schlitze oder perforierten Segmente, oder gekrümmten Vorsprünge oder den Satz von Vorsprüngen eingesetzt oder in diesem aufgenommen sind, mit einer kurzen Länge eines Hebelarms, um ein geringeres Drehmoment zu erzeugen, wobei das Drehmoment durch Multiplizieren der Länge des Hebelarms mit einer konstanten wirkenden Kraft erhalten wird. Bei einem geringeren Drehmoment ist die Vibrationsstärke der Verdichtungsmembranpumpe wesentlich verringert.An object of the present invention is to provide a diaphragm pump having four multiple-compression chambers including an innovative coupling means for a pump head body and a diaphragm membrane in which the pump head body has four service holes and a curved base groove, a slot or perforated segment or a curved projection or set of protrusions at least partially disposed along the circumference around the upper side of each working hole, while the diaphragm membrane includes four equivalent piston action zones, each of which has an effective zone hole, an annular positioning protrusion for each effective zone hole and a curved base protrusion or set of protrusions Groove, a slot or a perforated segment, which are arranged at least partially along the circumference around each concentric annular positioning projection at a position, ie e corresponds to the position of a corresponding mating curved base groove, a slot or perforated segment or a curved projection or set of protrusions in the pump head body, such that the four curved base protrusions, sets of protrusions, grooves, slots or perforated segments completely into the corresponding four curved base grooves , Slits or perforated segments, or curved projections or the set of projections are inserted or received in this, with a short length of a lever arm to produce a lower torque, the torque obtained by multiplying the length of the lever arm with a constant acting force becomes. At a lower torque, the vibration intensity of the compression diaphragm pump is substantially reduced.
Eine weitere Zielsetzung der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen, die ein innovatives Kupplungsmittel für einen Pumpenkopfkörper und eine Diaphragmamembran aufweist, in welcher der Pumpenkopfkörper vier gekrümmte Basisrillen, Schlitze oder perforierte Segmente oder gekrümmte Vorsprünge oder einen Satz von Vorsprüngen aufweist und die Diaphragmamembran vier gekrümmte Basisvorsprünge, Sätze von Vorsprüngen, Rillen, Schlitze oder perforierte Segmente aufweist, so dass die vier gekrümmten Basisvorsprünge, Sätze von Vorsprüngen, Rillen, Schlitze oder perforierten Segmente vollständig in die entsprechenden vier gekrümmten Basisrillen, Schlitze oder perforierten Segmente oder gekrümmten Vorsprünge oder Sätze von Vorsprüngen eingesetzt sind, wodurch die Länge des Hebelarms verringert wird, um ein geringeres Drehmoment zu erzeugen, wobei das Drehmoment durch Multiplizieren der Länge des Hebelarms mit einer konstanten wirkenden Kraft erhalten wird, die vorwiegend die nachteilige Vibration bewirkt. Wenn die vorliegende Erfindung am Gehäuse einer Umkehrosmose-Reinigungseinheit einer Wasserzuleitungsvorrichtung entweder in einem Haus oder Mobilheim installiert ist und durch eine herkömmliche Dämpfungsbasis mit einem Gummistoßdämpfer gedämpft ist, kann das störende Geräusch, das durch resonantes Rütteln verursacht wird, das in der herkömmlichen Verdichtungsmembranpumpe auftritt, vollständig eliminiert werden.Another object of the present invention is to provide a multi-effect four compression chamber diaphragm pump having an innovative coupling means for a pump head body and a diaphragm membrane in which the pump head body has four curved base grooves, slots or perforated segments or curved projections or a set of projections and the Diaphragm membrane four curved base projections, sets of projections, grooves, slots or perforated segments, so that the four curved base projections, sets of projections, grooves, slots or perforated segments completely in the corresponding four curved base grooves, slots or perforated segments or curved projections or Sets of protrusions are inserted, whereby the length of the lever arm is reduced to produce a lower torque, wherein the torque is obtained by multiplying the length of the lever arm with a constant acting force, which causes predominantly the adverse vibration. When the present invention is installed on the housing of a reverse osmosis purifying unit of a water supply device in either a house or a mobile home and is damped by a conventional damping base with a rubber shock absorber, the disturbing noise caused by resonant shaking occurring in the conventional compression membrane pump can be exhibited. completely eliminated.
Eine weitere Zielsetzung der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen, die eine zylindrische Exzenterscheibe enthält, die in einer Exzenterscheibenhalterung angeordnet ist. Die zylindrische Exzenterscheibe enthält eine ringförmige Positionierungsnut, eine vertikale Flanke und einen ringförmigen oberen Flächenabschnitt, der relativ zur Horizontale geneigt ist, um einen abgeschrägten oberen Ring zwischen der ringförmigen Positionierungsnut und der vertikalen Flanke zu bilden. Mit Hilfe des abgeschrägten oberen Rings werden die hochfrequenten Schrägzug- und Quetschphänomene, die in einer herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheibe auftreten, vollständig eliminiert, da der abgeschrägte obere Ring die Bodenfläche flach an einer entsprechenden Kolbenwirkzone für die Diaphragmamembran befestigt. Somit wird nicht nur die Haltbarkeit der Diaphragmamembran verbessert, um der anhaltenden hochfrequenten Pumpwirkung der Exzenterscheiben besser zu widerstehen, sondern es wird auch die Produktlebensdauer der Diaphragmamembran deutlich verlängert.Another object of the present invention is to provide a diaphragm pump having four compression chambers with multiple effects, which includes a cylindrical eccentric disc, which is arranged in an eccentric disc holder. The cylindrical eccentric disc includes an annular positioning groove, a vertical flank and an annular upper surface portion which is inclined relative to the horizontal to form a tapered upper ring between the annular positioning groove and the vertical flank. The bevelled top ring completely eliminates the high frequency skew and crush phenomena that occur in a conventional eccentric tubular disk because the beveled top ring secures the bottom surface flat against a corresponding piston diaphragm zone for the diaphragm membrane. Thus, not only is the durability of the diaphragm membrane improved to better withstand the sustained high frequency pumping action of the eccentric discs, but also the product life of the diaphragm membrane is significantly increased.
Eine weitere Zielsetzung der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen, die eine zylindrische Exzenterscheibe enthält, die in einer Exzenterscheibenhalterung angeordnet ist. Die zylindrische Exzenterscheibe enthält eine ringförmige Positionierungsnut, eine vertikale Flanke und einen abgeschrägten oberen Ring, der zwischen der ringförmigen Positionierungsnut und der vertikalen Flanke gebildet ist. Durch den abgeschrägten oberen Ring sind alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft für die zylindrischen Exzenterscheiben, die als Reaktion auf die wirkende Kraft erzeugt werden, die durch die Pumpwirkung verursacht wird, im Wesentlichen verringert, da der abgeschrägte obere Ring flach an der Bodenfläche einer entsprechenden Kolbenwirkzone für die Diaphragmamembran befestigt ist.Another object of the present invention is to provide a diaphragm pump having four compression chambers with multiple effects, which includes a cylindrical eccentric disc, which is arranged in an eccentric disc holder. The cylindrical eccentric disc includes an annular positioning groove, a vertical flank and a tapered upper ring formed between the annular positioning groove and the vertical flank. The chamfered top ring substantially reduces any distributed components of the recoil force for the cylindrical eccentric disks generated in response to the force of action caused by the pumping action, since the chamfered top ring flattens against the bottom surface of a corresponding piston action zone the diaphragm membrane is attached.
Bei Erreichen der oben beschriebenen Zielsetzungen, die nicht einschränkend sein sollen, werden zumindest die folgenden Nutzen erreicht:
- 1. Die Haltbarkeit der Diaphragmamembran zum Aufrechterhalten der hochfrequenten Pumpwirkung der zylindrischen Exzenterscheiben ist wesentlich verbessert.
- 2. Der Leistungsverbrauch der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist drastisch verringert, da weniger Strom infolge der zuvor beschriebenen hochfrequenten Quetschphänomene verschwendet wird.
- 3. Die Arbeitstemperatur der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist aufgrund des geringeren Leistungsverbrauchs drastisch verringert.
- 4. Das störende Geräusch der Lager, das sich aus einer Alterung eines Schmiermittels in der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ergibt, die zügig durch die hohe Arbeitstemperatur beschleunigt wird, ist vorwiegend eliminiert.
Achieving the objectives described above, which are not intended to be limiting, will at least achieve the following benefits: - 1. The durability of the diaphragm membrane to maintain the high-frequency pumping action of the cylindrical eccentric discs is substantially improved.
- 2. The power consumption of the four-compression-chamber diaphragm pump is drastically reduced because less power is wasted due to the high-frequency squishing phenomenon described above.
- 3. The working temperature of the diaphragm pump with four compression chambers is drastically reduced due to the lower power consumption.
- 4. The disturbing noise of the bearings, resulting from aging of a lubricant in the diaphragm pump with four compression chambers, which is accelerated rapidly by the high operating temperature, is mainly eliminated.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist eine perspektivische Ansicht eines zusammengebauten Zustands einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 1 Fig. 12 is a perspective view of an assembled state of a conventional four-compression-chamber diaphragm pump.
2 ist eine perspektivische, in Einzelteile zerlegte Ansicht einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 2 Figure 3 is a perspective exploded view of a conventional four-compression chamber diaphragm pump.
3 ist eine perspektivische Ansicht einer Exzenterscheibenhalterung für die herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 3 is a perspective view of an eccentric disc holder for the conventional diaphragm pump with four compression chambers.
4 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 4-4 der vorangehenden 3. 4 is a cross-sectional view along the section line 4-4 of the preceding 3 ,
5 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers für die herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 5 FIG. 12 is a perspective view of a pump head body for the conventional four-compression-chamber diaphragm pump. FIG.
6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 6-6 der vorangehenden 5. 6 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 6-6 of the previous one 5 ,
7 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers für die herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 7 Fig. 10 is a plan view of a pump head body for the conventional four-compression-chamber diaphragm pump.
8 ist eine perspektivische Ansicht einer Diaphragmamembran für die herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 8th Figure 11 is a perspective view of a diaphragm membrane for the conventional four-compression-chamber diaphragm pump.
9 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 9-9 der vorangehenden 8. 9 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 9-9 of the previous one 8th ,
10 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran für die herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 10 Figure 11 is a bottom view of a diaphragm membrane for the conventional four-compression-chamber diaphragm pump.
11 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 11-11 der vorangehenden 1. 11 is a cross-sectional view along the section line 11-11 of the preceding 1 ,
12 ist eine erste Betriebsdarstellungsansicht einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 12 FIG. 4 is a first operational view of a conventional four-compression chamber diaphragm pump. FIG.
13 ist eine zweite Betriebsdarstellungsansicht einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 13 Figure 11 is a second operational view of a conventional four-compression chamber diaphragm pump.
14 ist eine dritte Betriebsdarstellungsansicht einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 14 Figure 3 is a third operational view of a conventional four-compression chamber diaphragm pump.
15 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils a der vorangehenden 14. 15 is a partially enlarged view of a circled part a of the preceding 14 ,
16 ist eine schematische Ansicht, die an einer Montagebasis in einem Umkehrosmose-(RO)Reinigungssystem installiert ist, die häufig an der Wasserzuleitungsvorrichtung entweder in dem niedergelassenen Heim, dem Wohnmobil oder Mobilheim installiert ist. 16 FIG. 12 is a schematic view installed on a mounting base in a reverse osmosis (RO) cleaning system that is often installed on the water supply device in either the home-based, motor home, or mobile home.
17 ist eine vierte Betriebsdarstellungsansicht einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. 17 Figure 14 is a fourth operational view of a conventional four-compression chamber diaphragm pump.
18 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils b der vorangehenden 17. 18 is a partially enlarged view of a circled part b of the preceding 17 ,
19 ist eine perspektivische, in Einzelteile zerlegte Ansicht der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 19 FIG. 12 is a perspective exploded view of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
20 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 20 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
21 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 21-21 der vorangehenden 20. 21 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 21-21 of the previous one. FIG 20 ,
22 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 22 FIG. 10 is a plan view of a pump head body in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
23 ist eine perspektivische Ansicht einer Diaphragmamembran in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 23 FIG. 15 is a perspective view of a diaphragm membrane in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
24 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 24-24 der vorangehenden 23. 24 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 24-24 of the previous one. FIG 23 ,
25 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 25 FIG. 12 is a bottom view of a diaphragm membrane in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
26 ist eine perspektivische Ansicht einer Exzenterscheibenhalterung in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 26 FIG. 12 is a perspective view of an eccentric disk holder in the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
27 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 27-27 der vorangehenden 26. 27 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 27-27 of the previous one. FIG 26 ,
28 ist eine Querschnittsansicht im zusammengebauten Zustand der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 28 FIG. 12 is an assembled cross-sectional view of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
29 ist eine erste Ansicht, die einen Betrieb der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 29 Fig. 10 is a first view showing an operation of the first exemplary embodiment of the present invention.
30 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils a von 29. 30 is a partially enlarged view of a circled part a of 29 ,
31 ist eine zweite Ansicht, die einen Betrieb der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 31 FIG. 14 is a second view showing an operation of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
32 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils b der vorangehenden 31. 32 is a partially enlarged view of a circled part b of the preceding 31 ,
33 ist eine veranschaulichende Querschnittsansicht, die einen Vergleich zwischen der zylindrischen Exzenterscheibe, die auf die Diaphragmamembran der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern wirkt, und jener der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 33 Fig. 12 is an illustrative cross-sectional view showing a comparison between the cylindrical eccentric disk acting on the diaphragm membrane of the conventional four-compression-chamber diaphragm pump and that of the first exemplary embodiment of the present invention.
34 ist eine perspektivische Ansicht einer Variation des Pumpenkopfkörpers der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 34 FIG. 15 is a perspective view of a variation of the pump head body of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
35 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 35-35 der vorangehenden 34. 35 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 35--35 of the previous one. FIG 34 ,
36 ist eine in Einzelteile zerlegte Schnittansicht, die eine weitere Variation des Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 36 Fig. 13 is an exploded sectional view showing another variation of the pump head body and the diaphragm membrane of the first exemplary embodiment of the present invention.
37 ist eine Querschnittsansicht, die eine Baugruppe des Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 37 FIG. 10 is a cross-sectional view showing an assembly of the pump head body and the diaphragm membrane of the first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
38 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 38 FIG. 12 is a perspective view of a pump head body in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
39 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 39-39 der vorangehenden 38. 39 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 39-39 of the foregoing 38 ,
40 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 40 FIG. 10 is a plan view of a pump head body in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
41 ist eine perspektivische Ansicht einer Diaphragmamembran in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 41 FIG. 15 is a perspective view of a diaphragm membrane in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
42 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 42-42 der vorangehenden 41. 42 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 42-42 of the foregoing 41 ,
43 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 43 FIG. 12 is a bottom view of a diaphragm membrane in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
44 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe einer Diaphragmamembran und eines Pumpenkopfkörpers für die zweite beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 44 FIG. 12 is a cross-sectional view showing the assembly of a diaphragm membrane and a pump head body for the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
45 ist eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Pumpenkopfkörpers in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 45 FIG. 12 is a perspective view of a modified pump head body in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
46 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 46-46 der vorangehenden 45. 46 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 46-46 of the previous one. FIG 45 ,
47 ist eine in Einzelteile zerlegte Schnittansicht, die einen zweiten modifizierten Pumpenkopfkörper und eine Diaphragmamembran der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 47 Fig. 12 is an exploded sectional view showing a second modified pump head body and a diaphragm membrane of the second exemplary embodiment of the present invention.
48 ist eine Querschnittsansicht, die eine Baugruppe des zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran in der zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 48 FIG. 12 is a cross-sectional view showing an assembly of the second modified pump head body and the diaphragm membrane in the second exemplary embodiment of the present invention. FIG.
49 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 49 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
50 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 50-50 der vorangehenden 49. 50 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 50-50 of the previous one. FIG 49 ,
51 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 51 FIG. 10 is a plan view of a pump head body in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
52 ist eine perspektivische Ansicht einer Diaphragmamembran in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 52 FIG. 15 is a perspective view of a diaphragm membrane in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
53 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 53-53 der vorangehenden 52. 53 FIG. 10 is a cross-sectional view taken along section line 53-53 of the previous one. FIG 52 ,
54 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 54 FIG. 12 is a bottom view of a diaphragm membrane in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
55 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe einer Diaphragmamembran und eines Pumpenkopfkörpers für die dritte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 55 FIG. 12 is a cross-sectional view showing the assembly of a diaphragm membrane and a pump head body for the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
56 ist eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Pumpenkopfkörpers in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 56 FIG. 15 is a perspective view of a modified pump head body in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
57 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 57-57 der vorangehenden 56. 57 is a cross-sectional view taken along section line 57-57 of the preceding 56 ,
58 ist eine Querschnittsansicht, die eine Explosionsansicht eines zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und einer Diaphragmamembran in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 58 FIG. 10 is a cross-sectional view showing an exploded view of a second modified pump head body and a diaphragm membrane in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
59 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe des zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran in der dritten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 59 FIG. 12 is a cross-sectional view showing the assembly of the second modified pump head body and the diaphragm membrane in the third exemplary embodiment of the present invention. FIG.
60 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 60 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
61 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 61-61 der vorangehenden 60. 61 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 61-61 of the previous one 60 ,
62 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 62 FIG. 10 is a plan view of a pump head body in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
63 ist eine perspektivische Ansicht einer Diaphragmamembran in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 63 FIG. 15 is a perspective view of a diaphragm membrane in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
64 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 64-64 der vorangehenden 63. 64 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 64-64 of the previous one 63 ,
65 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 65 FIG. 12 is a bottom view of a diaphragm membrane in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
66 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe einer Diaphragmamembran und eines Pumpenkopfkörpers für die vierte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 66 is a cross-sectional view showing the assembly of a Diaphragmamembran and a Pump head body for the fourth exemplary embodiment of the present invention shows.
67 ist eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Pumpenkopfkörpers in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 67 FIG. 15 is a perspective view of a modified pump head body in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
68 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 68-68 der vorangehenden 67. 68 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 68--68 of the previous one. FIG 67 ,
69 ist eine Querschnittsansicht, die eine Explosionsansicht eines zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und einer Diaphragmamembran in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 69 FIG. 12 is a cross-sectional view showing an exploded view of a second modified pump head body and a diaphragm membrane in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
70 ist eine Querschnittsansicht, die eine Baugruppe des zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran in der vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 70 FIG. 10 is a cross-sectional view showing an assembly of the second modified pump head body and the diaphragm membrane in the fourth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
71 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 71 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
72 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 72-72 der vorangehenden 71. 72 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 72-72 of the previous one. FIG 71 ,
73 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 73 FIG. 10 is a plan view of a pump head body in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
74 ist eine perspektivische Ansicht einer Diaphragmamembran in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 74 FIG. 12 is a perspective view of a diaphragm membrane in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
75 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 75-75 der vorangehenden 74. 75 FIG. 10 is a cross-sectional view taken along section line 75--75 of the previous one. FIG 74 ,
76 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 76 FIG. 12 is a bottom view of a diaphragm membrane in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
77 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe einer Diaphragmamembran und eines Pumpenkopfkörpers für die fünfte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 77 FIG. 10 is a cross-sectional view showing the assembly of a diaphragm membrane and a pump head body for the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
78 ist eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Pumpenkopfkörpers in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 78 FIG. 15 is a perspective view of a modified pump head body in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
79 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 79-79 der vorangehenden 78. 79 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 79-79 of the previous one 78 ,
80 ist eine in Einzelteile zerlegte Schnittansicht, die einen zweiten modifizierten Pumpenkopfkörper und eine Diaphragmamembran in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 80 Fig. 12 is an exploded sectional view showing a second modified pump head body and a diaphragm membrane in the fifth exemplary embodiment of the present invention.
81 ist eine Querschnittsansicht, die eine Baugruppe des zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran in der fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 81 FIG. 12 is a cross-sectional view showing an assembly of the second modified pump head body and the diaphragm membrane in the fifth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
82 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 82 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
83 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 83-83 der vorangehenden 82. 83 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 83-83 of the previous one. FIG 82 ,
84 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 84 FIG. 10 is a plan view of a pump head body in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
85 ist eine perspektivische Ansicht einer Diaphragmamembran in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 85 FIG. 12 is a perspective view of a diaphragm membrane in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
86 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 86-86 der vorangehenden 85. 86 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 86-86 of the foregoing 85 ,
87 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 87 FIG. 12 is a bottom view of a diaphragm membrane in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
88 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe einer Diaphragmamembran und eines Pumpenkopfkörpers für die sechste beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 88 FIG. 12 is a cross-sectional view showing the assembly of a diaphragm membrane and a pump head body for the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
89 ist eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Pumpenkopfkörpers in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 89 FIG. 15 is a perspective view of a modified pump head body in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
90 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 90-90 der vorangehenden 89. 90 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 90-90 of the foregoing 89 ,
91 ist eine in Einzelteile zerlegte Schnittansicht, die den zweiten modifizierten Pumpenkopfkörper und die Diaphragmamembran in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 91 FIG. 12 is an exploded sectional view showing the second modified pump head body and the diaphragm membrane in the sixth exemplary embodiment of the present invention.
92 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe des zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran in der sechsten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 92 FIG. 12 is a cross-sectional view showing the assembly of the second modified pump head body and the diaphragm membrane in the sixth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
93 ist eine perspektivische Ansicht eines Pumpenkopfkörpers in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 93 FIG. 15 is a perspective view of a pump head body in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
94 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 94-94 der vorangehenden 93. 94 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 94-94 of the previous one 93 ,
95 ist eine Draufsicht für den Pumpenkopfkörper in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 95 FIG. 12 is a plan view of the pump head body in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
96 ist eine perspektivische Ansicht für die Diaphragmamembran in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 96 FIG. 15 is a perspective view of the diaphragm membrane in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
97 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 97-97 der vorangehenden 96. 97 Fig. 12 is a cross-sectional view taken along section line 97-97 of the previous one 96 ,
98 ist eine Untersicht einer Diaphragmamembran in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 98 FIG. 12 is a bottom view of a diaphragm membrane in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
99 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe einer Diaphragmamembran und eines Pumpenkopfkörpers für die siebente beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 99 FIG. 10 is a cross-sectional view showing the assembly of a diaphragm membrane and a pump head body for the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
100 ist eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Pumpenkopfkörpers in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 100 FIG. 15 is a perspective view of a modified pump head body in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
101 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 101-101 der vorangehenden 100. 101 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 101-101 of the previous one. FIG 100 ,
102 ist eine in Einzelteile zerlegte Schnittansicht, die einen zweiten modifizierten Pumpenkopfkörper und eine Diaphragmamembran in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 102 Fig. 13 is an exploded sectional view showing a second modified pump head body and a diaphragm membrane in the seventh exemplary embodiment of the present invention.
103 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe des zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran in der siebenten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 103 FIG. 12 is a cross-sectional view showing the assembly of the second modified pump head body and the diaphragm membrane in the seventh exemplary embodiment of the present invention. FIG.
104 ist eine Draufsicht eines Pumpenkopfkörpers in der achten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 104 FIG. 10 is a plan view of a pump head body in the eighth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
105 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 105-105 der vorangehenden 104. 105 is a cross-sectional view taken along section line 105-105 of the preceding 104 ,
106 ist eine Untersicht für die Diaphragmamembran in der achten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 106 FIG. 12 is a bottom view of the diaphragm membrane in the eighth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
107 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 107-107 der vorangehenden 106. 107 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 107-107 of the previous one. FIG 106 ,
108 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe einer Diaphragmamembran und eines Pumpenkopfkörpers für die achte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 108 FIG. 10 is a cross-sectional view showing the assembly of a diaphragm membrane and a pump head body for the eighth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
109 ist eine perspektivische Ansicht für einen modifizierten Pumpenkopfkörper in der achten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 109 FIG. 15 is a perspective view for a modified pump head body in the eighth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
110 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 110-110 der vorangehenden 109. 110 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 110-110 of the previous one. FIG 109 ,
111 ist eine Querschnittsansicht, die eine Explosion eines zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und einer Diaphragmamembran in der achten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 111 FIG. 10 is a cross-sectional view showing an explosion of a second modified pump head body and a diaphragm membrane in the eighth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
112 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe des zweiten modifizierten Pumpenkopfkörpers und der Diaphragmamembran in der achten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 112 FIG. 10 is a cross-sectional view showing the assembly of the second modified pump head body and the diaphragm membrane in the eighth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
113 ist eine perspektivische Ansicht für eine Exzenterscheibenhalterung in der neunten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 113 FIG. 12 is a perspective view of an eccentric disk holder in the ninth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
114 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 114-114 der vorangehenden 113. 114 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 114-114 of the previous one. FIG 113 ,
115 ist eine Querschnittsansicht, die die Baugruppe einer Diaphragmamembran und eines Pumpenkopfkörpers für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, die in einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern installiert ist. 115 FIG. 10 is a cross-sectional view showing the diaphragm diaphragm assembly and pump head body assembly for the ninth exemplary embodiment of the present invention installed in a conventional four-compression chamber diaphragm pump. FIG.
116 ist eine Betriebsdarstellungsansicht für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 116 FIG. 13 is an operational view of the ninth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
117 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils a der vorangehenden 116. 117 is a partially enlarged view of a circled part a of the preceding 116 ,
118 ist eine veranschaulichende Querschnittsansicht, die einen Vergleich zwischen der zylindrischen Exzenterscheibe, die auf die Diaphragmamembran wirkt, für die herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern und für die vorliegende Erfindung in der neunten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 118 Fig. 12 is an illustrative cross-sectional view showing a comparison between the cylindrical eccentric disk acting on the diaphragm membrane for the conventional four-compression chamber diaphragm pump and for the present invention in the ninth exemplary embodiment of the present invention.
119 ist eine perspektivische, in Einzelteile zerlegte Ansicht, die eine modifizierte zylindrische Exzenterscheibe für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 119 FIG. 12 is a perspective exploded view showing a modified cylindrical eccentric disk for the ninth exemplary embodiment of the present invention.
120 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 120-120 der vorangehenden 119. 120 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 120-120 of the previous one. FIG 119 ,
121 ist eine perspektivische Ansicht eines zusammengebauten Zustands, die eine zweite modifiziert zylindrische Exzenterscheibe für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 121 FIG. 13 is an assembled-state perspective view showing a second modified cylindrical eccentric disc for the ninth exemplary embodiment of the present invention. FIG.
122 ist eine Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie 122-122 der vorangehenden 121. 122 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along section line 122-122 of the previous one. FIG 121 ,
123 ist eine Querschnittsansicht, die die zweite modifizierte zylindrische Exzenterscheibe für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, die in einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern installiert ist. 123 FIG. 12 is a cross-sectional view showing the second modified cylindrical eccentric disc for the ninth exemplary embodiment of the present invention installed in a conventional four-compression chamber diaphragm pump. FIG.
124 zeigt den Betrieb der zweiten modifizierten zylindrischen Exzenterscheibe für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in einer herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern installiert ist. 124 FIG. 12 shows the operation of the second modified cylindrical eccentric disk for the ninth exemplary embodiment of the present invention installed in a conventional four-compression chamber diaphragm pump.
125 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht eines eingekreisten Teils a der vorangehenden 124. 125 is a partially enlarged view of a circled part a of the preceding 124 ,
126 ist eine Betriebsdarstellungsansicht im Querschnitt, die einen Vergleich zwischen einer modifizierten zylindrischen Exzenterscheibe, die auf die Diaphragmamembran wirkt, für die herkömmliche Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern und für die vorliegende Erfindung in der neunten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 126 Fig. 12 is a cross-sectional operational view showing a comparison between a modified cylindrical eccentric disk acting on the diaphragm diaphragm for the conventional four-compression chamber diaphragm pump and for the present invention in the ninth exemplary embodiment of the present invention.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDetailed Description of the Preferred Embodiments
19 bis 28 sind veranschaulichende Figuren einer Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen gemäß einer ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 19 to 28 FIG. 12 are illustrative figures of a multi-effect four-compression-chamber diaphragm pump according to a first exemplary embodiment of the present invention. FIG.
Eine gekrümmte Basisrille 65 ist entlang des Umfangs um die obere Seite jedes Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet (wie in 20 bis 22 dargestellt), während ein gekrümmter Basisvorsprung 77 entlang des Umfangs um jeden konzentrischen ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 (wie in 24 und 25 dargestellt) an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 an einer Position entsprechend der Position jeder passenden gekrümmten Basisrille 65 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet ist.A curved base groove 65 is along the circumference around the upper side of each working hole 61 in the pump head body 60 arranged (as in 20 to 22 shown) while a curved base projection 77 along the circumference around each concentric annular positioning projection 76 (as in 24 and 25 shown) on the underside of the Diaphragmamembran 70 at a position corresponding to the position of each mating curved base groove 65 in the pump head body 60 is arranged.
Dadurch werden sämtliche gekrümmten Basisvorsprünge 77 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 vollständig in jede entsprechende gekrümmte Basisrille 65 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 eingesetzt (wie in 28 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass die Länge eines Hebelarms L2 von den gekrümmten Basisvorsprüngen 77 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 während des Betriebs der vorliegenden Erfindung verringert ist (wie im vergrößerten Abschnitt von 28 dargestellt).This will all the curved base projections 77 at the bottom of the diaphragm membrane 70 completely in each corresponding curved base groove 65 on the upper side of the pump head body 60 during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 used (as in 28 shown), with the result that the length of a lever arm L2 from the curved base projections 77 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is reduced during the operation of the present invention (as in the enlarged section of 28 shown).
Ferner enthält die zylindrische Exzenterscheibe 52 in der Exzenterscheibenhalterung 50 einen ringförmigen oberen Flächenabschnitt, der relativ zur Horizontale geneigt ist, um einen abgeschrägten oberen Ring 58 zwischen der ringförmigen Positionierungsnut 55 und einer vertikalen Flanke 56 zu bilden (wie in 26 und 27 dargestellt), wobei der abgeschrägte obere Ring 58 die herkömmliche abgerundete Schulter 57 in jeder rohrförmigen Exzenterscheibe 52 der Exzenterscheibenhalterung 50 ersetzt (wie in 3 und 4 dargestellt).Furthermore, the cylindrical eccentric disc contains 52 in the eccentric disk holder 50 an annular upper surface portion inclined relative to the horizontal about a beveled upper ring 58 between the annular positioning groove 55 and a vertical edge 56 to form (as in 26 and 27 shown), wherein the beveled upper ring 58 the conventional rounded shoulder 57 in each tubular eccentric disc 52 the eccentric disc holder 50 replaced (as in 3 and 4 shown).
29, 30, 15 und 16 sind veranschaulichende Figuren für einen Vergleich der Länge des Hebelarms L2, der während des Betriebs der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen der ersten beispielhaften Ausführungsform in der vorliegenden Erfindung erhalten wird, und des Hebelarms L1, der während des Betriebs der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern erhalten wird. 29 . 30 . 15 and 16 Fig. 3 are illustrative figures for a comparison of the length of the lever arm L2 obtained during operation of the four-compression-type diaphragm pump of the first exemplary embodiment in the present invention and the lever arm L1 obtained during operation of the conventional four-compression-chamber diaphragm pump becomes.
Während des Betriebs der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern wird eine Länge eines Hebelarms L1, der sich vom erhabenen Außenrand 71 zum Randbereich des ringförmigen, vorstehenden Positionierungsblocks 76 in der Diaphragmamembran 70 erstreckt, erhalten (wie in 15 dargestellt). Im Gegensatz dazu wird eine kürzere Länge eines Hebelarms L2 von den gekrümmten Basisvorsprüngen 77 zum Umfang des ringförmigen, vorstehenden Positionierungsblocks 76 in der Diaphragmamembran 70 im Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten, wie in 30 dargestellt.During operation of the conventional four-compression-chamber diaphragm pump, a length of lever arm L1 extending from the raised outer edge becomes 71 to the edge region of the annular, protruding positioning block 76 in the diaphragm membrane 70 extends, receive (as in 15 shown). In contrast, a shorter length of a lever arm L2 becomes from the curved base projections 77 to the periphery of the annular projecting positioning block 76 in the diaphragm membrane 70 obtained in the operation of the present invention, as in 30 shown.
Da das resultierende Drehmoment in der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Multiplizieren derselben wirkenden Kraft F wie in der herkömmlichen Membranpumpe mit der verkürzten Länge eines Hebelarms L2 berechnet wird, ist das resultierende Drehmoment der vorliegenden Erfindung kleiner als jenes der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern. Mit dem kleineren resultierenden Drehmoment der vorliegenden Erfindung ist die daraus resultierende Vibrationsstärke wesentlich verringert.Since the resultant torque in the exemplary embodiment of the present invention is calculated by multiplying the same acting force F as in the conventional diaphragm pump with the shortened length of a lever arm L2, the resulting torque of the present invention is smaller than that of the conventional four-compression chamber diaphragm pump. With the smaller resulting torque of the present invention, the resulting vibration intensity is significantly reduced.
In einem praktischen Test eines Prototyps der vorliegenden Erfindung war die Vibrationsstärke auf nur ein Zehntel (10%) der Vibrationsstärke in der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern verringert. In a practical test of a prototype of the present invention, the vibration intensity was reduced to only one tenth (10%) of the vibration intensity in the conventional four-compression chamber diaphragm pump.
Wenn die vorliegende Erfindung am Gehäuse C einer Umkehrosmose-Reinigungseinheit installiert ist, die durch eine herkömmliche Dämpfungsbasis 100 mit einem Gummistoßdämpfer 102 gedämpft ist, wie in 16 dargestellt, kann das unerwünschte Geräusch, das durch resonantes Rütteln verursacht wird, das in der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern vorhanden ist, vollständig eliminiert werden.When the present invention is installed on the housing C of a reverse osmosis purification unit formed by a conventional cushioning base 100 with a rubber bumper 102 is muted as in 16 As shown, the undesirable noise caused by resonant vibration existing in the conventional four-compression chamber diaphragm pump can be completely eliminated.
31 bis 33 sind veranschaulichende Figuren für den Betrieb der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen in der ersten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 31 to 33 FIG. 10 are illustrative figures for operation of the multi-effect four-compression-chamber diaphragm pump in the first exemplary embodiment of the present invention.
Erstens wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich die vier zylindrischen Exzenterscheiben 52 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen.First, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, by the engine output shaft 11 set in rotation so that the four cylindrical eccentric discs 52 on the eccentric disc holder 50 constantly moving in a sequential up and down reversing stroke.
Zweitens werden vier Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub von vier zylindrischen Exzenterscheiben 52 angetrieben, um sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung zu bewegen.Second, four piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the upward and downward reversing stroke of four cylindrical eccentric discs 52 driven to move in an upward and downward shift.
Drittens, wenn sich die herkömmliche rohrförmige Exzenterscheibe oder zylindrische Exzenterscheibe 52 der vorliegenden Erfindung in einem Aufwärtshub mit der Kolbenwirkzone 74 in einer Aufwärtsverschiebung bewegt, zieht eine wirkende Kraft F schräg an dem Teilabschnitt zwischen dem entsprechenden ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 und erhabenen Außenrand 71 der Diaphragmamembran 70.Third, when the conventional tubular eccentric or cylindrical eccentric 52 of the present invention in an upstroke with the piston action zone 74 moved in an upward displacement, pulls an acting force F obliquely at the portion between the corresponding annular positioning projection 76 and raised outer edge 71 the diaphragm membrane 70 ,
Durch einen Vergleich des Betriebs der herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheiben 52, die in 18 dargestellt sind, und der zylindrischen Exzenterscheiben 52 der vorliegenden Erfindung, wie in 32 dargestellt, sind zumindest die folgenden zwei Unterschiede offensichtlich: Im Fall einer herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheibe 52, die in 18 dargestellt ist, ist das Maximum aller verteilten Komponenten Fs der Rückstoßkraft die Kraftkomponente, die an der kontaktierenden Bodenposition P der Diaphragmamembran 70 ausgeübt wird, die sich an einem Rand der abgerundeten Schulter 57 auf einer horizontalen oberen Fläche 53 der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 befindet, so dass das ”Quetschphänomen” an Punkt P auch maximal ist. Mit einer solchen nicht-linearen Verteilung der ”Quetschphänomene” wird die Schrägzugwirkung schwerwiegend. Im Gegensatz dazu ist im Fall von zylindrischen Exzenterscheiben 52, wie in 32 dargestellt, die Verteilung von Komponenten der Rückstoßkraft Fs eher linear, da der abgeschrägte obere Ring 58 darin flach an der Bodenfläche der Kolbenwirkzone 74 für die Diaphragmamembran 70 befestigt ist, so dass die Schrägzugwirkung aufgrund einer Verringerung des Quetschphänomens fast vollständig eliminiert ist.By comparing the operation of the conventional tubular eccentric discs 52 , in the 18 are shown, and the cylindrical eccentric discs 52 of the present invention, as in 32 At least the following two differences are apparent: in the case of a conventional tubular eccentric disc 52 , in the 18 is shown, the maximum of all the distributed components Fs of the recoil force is the force component which is at the contacting bottom position P of the diaphragm membrane 70 is exercised, located at one edge of the rounded shoulder 57 on a horizontal upper surface 53 the tubular eccentric disc 52 is located so that the "squeezing phenomenon" at point P is also maximum. With such a non-linear distribution of the "squeezing phenomena", the diagonal pull becomes severe. In contrast, in the case of cylindrical eccentric discs 52 , as in 32 shown, the distribution of components of the recoil force Fs rather linear because of the beveled upper ring 58 flat on the bottom surface of the piston reaction zone 74 for the diaphragm membrane 70 is fixed, so that the diagonal pulling effect is almost completely eliminated due to a reduction of the crushing phenomenon.
Ferner ist unter derselben wirkenden Kraft F die Rückstoßkraft Fs zur Kontaktfläche umgekehrt proportional, so dass die Größen der verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für die zylindrischen Exzenterscheiben 52 der vorliegenden Erfindung, wie in 32 dargestellt, wesentlich geringer sind als die Größen der verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für die herkömmliche rohrförmige Exzenterscheibe 52, die in 18 dargestellt ist.Further, under the same acting force F, the repulsive force Fs to the contact surface is inversely proportional, so that the sizes of the distributed components of the repulsive force Fs for the cylindrical eccentric discs 52 of the present invention, as in 32 are substantially smaller than the sizes of the distributed components of the repulsive force Fs for the conventional tubular eccentric disc 52 , in the 18 is shown.
Die verbesserte Verteilungslinearität und verringerten Größen der Rückstoßkraftkomponenten Fs ergeben sich aus der Bildung eines ringförmigen oberen Flächenabschnitts der Exzenterscheibenhalterung 50, der relativ zur Horizontale geneigt ist, zur Bildung eines abgeschrägten oberen Rings 58 zwischen der ringförmigen Positionierungsnut 55 und der vertikalen Flanke 56 in der Exzenterscheibenhalterung 50, und führen zu zumindest zwei Vorteilen. Erstens eliminiert diese Anordnung eine Bruchneigung der Diaphragmamembran 70, die durch die hochfrequenten Quetschphänomene verursacht wird, die in der herkömmlichen Anordnung infolge der abgerundeten Schulter 57 in der sonst horizontalen oberen Fläche 53 der rohrförmigen Exzenterscheibe 52 auftreten. Zweitens ist die Rückstoßkraft Fs der Diaphragmamembran 70, die durch die wirkende Kraft F verursacht wird, die sich aus der sequenziellen Auf- und Abwärtsverschiebung der vier Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 ergibt, die durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der vier rohrförmigen Exzenterscheiben oder zylindrischen Exzenterscheiben 52 angetrieben wird, drastisch verringert.The improved distribution linearity and reduced sizes of the repulsive force components Fs result from the formation of an annular top surface portion of the eccentric disk holder 50 , which is inclined relative to the horizontal, to form a bevelled upper ring 58 between the annular positioning groove 55 and the vertical flank 56 in the eccentric disk holder 50 , and lead to at least two advantages. First, this arrangement eliminates breakage of the diaphragm membrane 70 which is caused by the high-frequency crushing phenomena that in the conventional arrangement due to the rounded shoulder 57 in the otherwise horizontal upper surface 53 the tubular eccentric disc 52 occur. Second, the recoil force Fs is the diaphragm membrane 70 caused by the acting force F resulting from the sequential upward and downward shift of the four piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 resulting from the up-and-down reversing stroke of the four tubular eccentric discs or cylindrical eccentric discs 52 driven, drastically reduced.
Diese Vorteile führen zu den folgenden praktischen Vorteilen:
- 1. Die Haltbarkeit der Diaphragmamembran 70 zum Aufrechterhalten der hochfrequenten Pumpwirkung der zylindrischen Exzenterscheiben 52 ist wesentlich verbessert.
- 2. Der Leistungsverbrauch der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist drastisch verringert, da weniger Strom infolge der zuvor beschriebenen hochfrequenten Quetschphänomene verschwendet wird.
- 3. Die Arbeitstemperatur der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist aufgrund eines geringeren Leistungsverbrauchs drastisch verringert.
- 4. Das störende Geräusch der Lager, das sich aus einer Alterung eines Schmiermittels in der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ergibt, die zügig durch die hohe Arbeitstemperatur beschleunigt wird, ist vorwiegend eliminiert.
These advantages lead to the following practical advantages: - 1. The durability of the diaphragm membrane 70 for maintaining the high-frequency pumping action of the cylindrical eccentric discs 52 is significantly improved.
- 2. The power consumption of the four-compression-chamber diaphragm pump is drastically reduced because less power is wasted due to the high-frequency squishing phenomenon described above.
- 3. The working temperature of the diaphragm pump with four compression chambers is drastically reduced due to lower power consumption.
- 4. The disturbing noise of the bearings, resulting from aging of a lubricant in the diaphragm pump with four compression chambers, which is accelerated rapidly by the high operating temperature, is mainly eliminated.
Ergebnisse von Tests, die an einem Prototyp der vorliegenden Erfindung durchgeführt wurden, sind wie folgt.
- A. Die Produktlebensdauer der getesteten Diaphragmamembran 70 war mehr als verdoppelt.
- B. Die Verringerung im elektrischen Stromverbrauch überstieg 1 Ampere.
- C. Die Arbeitstemperatur war um mehr als 15 Grad Celsius verringert.
- D. Der reibungslose Betrieb des Lagers war verbessert.
Results of tests performed on a prototype of the present invention are as follows. - A. The product life of the tested diaphragm membrane 70 was more than doubled.
- B. The reduction in electrical power consumption exceeded 1 ampere.
- C. The working temperature was reduced by more than 15 degrees Celsius.
- D. The smooth operation of the warehouse was improved.
Wie in 34 und 35 dargestellt, kann in einer Variation der ersten beispielhaften Ausführungsform jede gekrümmten Basisrille 65 des Pumpenkopfkörpers 60 durch eine gekrümmte Basisbohrung 64 ersetzt sein.As in 34 and 35 In a variation of the first exemplary embodiment, each curved base groove may be illustrated 65 of the pump head body 60 through a curved base hole 64 be replaced.
Alternativ, wie in 36 und 37 dargestellt, können in der ersten beispielhaften Ausführungsform jede gekrümmten Basisrille 65 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 20 und 22 dargestellt) und jeder entsprechende gekrümmte Basisvorsprung 77 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 24 und 25 dargestellt) durch einen gekrümmten Basisvorsprung 651 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 36 dargestellt) und eine entsprechende gekrümmte Basisrille 771 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 36 dargestellt) getauscht werden, ohne ihren Passzustand zu beeinträchtigen.Alternatively, as in 36 and 37 In the first exemplary embodiment, each curved base groove may be illustrated 65 in the pump head body 60 (as in 20 and 22 shown) and each corresponding curved base projection 77 in the diaphragm membrane 70 (as in 24 and 25 represented) by a curved base projection 651 in the pump head body 60 (as in 36 shown) and a corresponding curved base groove 771 in the diaphragm membrane 70 (as in 36 shown) are exchanged without affecting their pass state.
Jeder gekrümmte Basisvorsprung 651 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 (wie in 37 dargestellt) vollständig in jede entsprechende gekrümmte Basisrille 771 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 eingesetzt, mit dem Ergebnis, dass ebenso eine verkürzte Länge eines Hebelarms L3 von der gekrümmten Basisrille 771 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 erhalten wird (wie im vergrößerten Abschnitt von 37 dargestellt), was zu einer signifikanten Verringerung an Vibrationen führt.Each curved base projection 651 on the upper side of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 (as in 37 shown) completely in each corresponding curved base groove 771 at the bottom of the diaphragm membrane 70 used, with the result that also a shortened length of a lever arm L3 of the curved base groove 771 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is obtained (as in the enlarged section of 37 shown), resulting in a significant reduction in vibration.
Siehe 38 bis 44, die veranschaulichende Figuren einer Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen für die zweite beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind. In dieser Ausführungsform können die vier Basisrillen 65 im Pumpenkopfkörper 60, wie in 20 bis 22 dargestellt, verbunden sein, um eine kontinuierliche Vier-Kurven-Rille 68 zu bilden, die alle vier Betriebslöcher 61 umfassen, wie in 38 bis 40 dargestellt, und die vier entsprechenden gekrümmten Basisvorsprünge 77 in der Diaphragmamembran 70, wie in 24 und 25 dargestellt, können zur Bildung eines kontinuierlichen Vier-Kurven-Vorsprungs 79 an einer Position entsprechend der Position der kontinuierlichen Vier-Kurven-Rille 68 im Pumpenkopfkörper 60 verbunden werden, um alle vier ringförmigen Positionierungsvorsprünge 76 zu umfassen, wie in 42 und 43 dargestellt ist.Please refer 38 to 44 , which are illustrative figures of a multi-effect four-compression-chamber diaphragm pump for the second exemplary embodiment of the present invention. In this embodiment, the four base grooves 65 in the pump head body 60 , as in 20 to 22 shown to be connected to a continuous four-cornered groove 68 to form all four service holes 61 include, as in 38 to 40 shown, and the four corresponding curved base projections 77 in the diaphragm membrane 70 , as in 24 and 25 shown, can form a continuous four-curve projection 79 at a position corresponding to the position of the continuous four-curve groove 68 in the pump head body 60 be connected to all four annular positioning projections 76 to include, as in 42 and 43 is shown.
Der kontinuierliche Vier-Kurven-Vorsprung 79 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in die entsprechende kontinuierliche Vier-Kurven-Rille 68 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt, wie in 44 dargestellt, um eine verkürzte Länge eines Hebelarms L2 zu erhalten, der sich vom kontinuierlichen, Vier-Kurven-Vorsprung 79 zum Randbereich des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 erstreckt, wie in dem vergrößerten Einsatz von 44 dargestellt, wodurch Vibrationen drastisch verringert werden.The continuous four-corner-lead 79 at the bottom of the diaphragm membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely into the corresponding continuous four-cornered groove 68 on the upper side of the pump head body 60 used as in 44 shown to obtain a shortened length of a lever arm L2, extending from the continuous, four-curve projection 79 to the edge portion of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 extends, as in the enlarged use of 44 represented, whereby vibrations are drastically reduced.
Wie in 45 und 46 dargestellt, kann in der zweiten beispielhaften Ausführungsform die kontinuierliche Vier-Kurven-Rille 68 des Pumpenkopfkörpers 60 durch einen Vier-Kurven-Schlitz 641 ersetzt werden.As in 45 and 46 In the second exemplary embodiment, the continuous four-curve groove may be illustrated 68 of the pump head body 60 through a four-curve slot 641 be replaced.
Wie in 47 und 48 dargestellt, können in der zweiten beispielhaften Ausführungsform auch die kontinuierliche Vier-Kurven-Rille 68 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 38 bis 40 dargestellt) und der entsprechenden kontinuierliche Vier-Kurven-Vorsprung 79 in der Diaphragmamembran 70, wie in 42 und 43 dargestellt, durch einen kontinuierlichen Vier-Kurven-Vorsprung 681 im Pumpenkopfkörper 60, wie in 47 dargestellt, und eine kontinuierliche Vier-Kurven-Rille 791 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 47 dargestellt) ersetzt werden, ohne ihren Passzustand zu beeinträchtigen.As in 47 and 48 In the second exemplary embodiment, the continuous four-curve groove may also be illustrated 68 in the pump head body 60 (as in 38 to 40 shown) and the corresponding continuous four-curve projection 79 in the diaphragm membrane 70 , as in 42 and 43 represented by a continuous four-curve projection 681 in the pump head body 60 , as in 47 shown, and a continuous four-cornered groove 791 in the diaphragm membrane 70 (as in 47 shown) without affecting their passport state.
Der kontinuierliche Vier-Kurven-Vorsprung 681 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in die kontinuierliche Vier-Kurven-Rille 791 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 eingesetzt, wie in 48 dargestellt, um die Länge eines Hebelarms L3 von der kontinuierlichen Vier-Kurven-Rille 791 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 während des Betriebs der vorliegenden Erfindung zu verringern, wie im vergrößerten Abschnitt von 48 dargestellt, und wodurch Vibrationen drastisch verringert werden.The continuous four-corner-lead 681 on the upper side of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely into the continuous four-cornered groove 791 at the bottom of the diaphragm membrane 70 used as in 48 shown to the length of a lever arm L3 from the continuous four-cornered groove 791 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 during operation of the present invention reduce as in the enlarged section of 48 and drastically reduces vibration.
49 bis 55 sind veranschaulichende Figuren einer Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen für die dritte beispielhafte Ausführungsform in der vorliegenden Erfindung. 49 to 55 FIG. 12 are illustrative figures of a multi-effect four-compression-chamber diaphragm pump for the third exemplary embodiment in the present invention. FIG.
In der dritten beispielhaften Ausführungsform ist eine zweite gekrümmte Außenrille 66 ferner entlang des Umfangs um jede gekrümmte Basisrille 65 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet, wie in 49 bis 51 dargestellt, während ein zweiter gekrümmter Außenvorsprung 78 ferner entlang des Umfangs um jeden gekrümmten Basisvorsprung 77 in der Diaphragmamembran 70 an einer Position angeordnet ist, die einer Position jeder passenden zweiten gekrümmten Außenrille 66 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht, wie in 53 und 54 dargestellt.In the third exemplary embodiment, a second curved outer groove 66 further along the circumference around each curved base groove 65 in the pump head body 60 arranged as in 49 to 51 shown while a second curved outer projection 78 further along the circumference around each curved base projection 77 in the diaphragm membrane 70 is disposed at a position corresponding to a position of each mating second curved outer groove 66 in the pump head body 60 corresponds, as in 53 and 54 shown.
Jedes Paar von gekrümmten Basisvorsprüngen 77 und zweitem gekrümmtem Außenvorsprung 78 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jedes Paar von entsprechenden gekrümmten Basisrillen 65 und zweiten gekrümmten Außenrillen 66 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie im vergrößerten Abschnitt von 55 dargestellt), was zu einer relativ kurzen Länge eines Hebelarms L2 vom gekrümmten Basisvorsprung 77 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 während des Betriebs der vorliegenden Erfindung führt (wie im vergrößerten Abschnitt von 55 dargestellt).Each pair of curved base projections 77 and second curved outer projection 78 at the bottom of the diaphragm membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely into each pair of corresponding curved base grooves 65 and second curved outer grooves 66 on the upper side of the pump head body 60 used (as in the enlarged section of 55 shown), resulting in a relatively short length of a lever arm L2 from the curved base projection 77 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 during operation of the present invention (as in the enlarged section of FIG 55 shown).
Die verkürzte Länge eines Hebelarms L2 hat nicht nur eine signifikante Wirkung in der Verringerung einer Vibration, sondern erhöht auch die Stabilität, indem eine Verschiebung verhindert und die Länge eines Hebelarms L2 aufrechterhalten wird, um der auf die Exzenterscheibe 52 wirkenden Kraft F zu widerstehen.The shortened length of a lever arm L2 not only has a significant effect of reducing vibration, but also increases stability by preventing displacement and maintaining the length of a lever arm L2 to the eccentric disk 52 to resist acting force F.
Wie in 56 und 57 dargestellt, kann in der dritten beispielhaften Ausführungsform jedes Paar von gekrümmten Basisrillen 65 und zweiten gekrümmten Außenrillen 66 des Pumpenkopfkörpers 60 durch ein Paar von gekrümmten Basisbohrungen 64 und zweiten gekrümmten Außenbohrungen 67 ersetzt werden.As in 56 and 57 In the third exemplary embodiment, each pair of curved base grooves may be illustrated 65 and second curved outer grooves 66 of the pump head body 60 through a pair of curved base holes 64 and second curved outer bores 67 be replaced.
Alternativ, wie in 58 und 59 dargestellt, können in der dritten beispielhaften Ausführungsform, jedes Paar von gekrümmten Basisrillen 65 und zweiten gekrümmten Außenrillen 66 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 49 bis 51 dargestellt) und jedes entsprechende Paar von gekrümmten Basisvorsprüngen 77 und zweiten gekrümmten Außenvorsprüngen 78 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 53 und 54 dargestellt) durch ein Paar von gekrümmten Basisvorsprüngen 651 und zweiten gekrümmten Außenvorsprüngen 661 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 58 dargestellt) und ein Paar von entsprechenden gekrümmten Basisrillen 771 und zweiten gekrümmten Außenrillen 781 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 58 dargestellt) ausgetauscht werden, ohne ihren Passzustand zu beeinträchtigen.Alternatively, as in 58 and 59 In the third exemplary embodiment, each pair of curved base grooves may be illustrated 65 and second curved outer grooves 66 in the pump head body 60 (as in 49 to 51 shown) and each corresponding pair of curved base projections 77 and second curved outer projections 78 in the diaphragm membrane 70 (as in 53 and 54 shown) by a pair of curved base projections 651 and second curved outer projections 661 in the pump head body 60 (as in 58 shown) and a pair of corresponding curved base grooves 771 and second curved outer grooves 781 in the diaphragm membrane 70 (as in 58 shown) can be replaced without affecting their passport state.
Jedes Paar von gekrümmten Basisvorsprüngen 651 und zweiten gekrümmten Außenvorsprüngen 661 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jedes entsprechende Paar von gekrümmten Basisrillen 771 und zweiten gekrümmten Außenrillen 781 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 eingesetzt (wie in 59 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine relativ kurze Länge eines Hebelarms L3 von der gekrümmten Basisrille 771 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 ebenso während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie im vergrößerten Abschnitt von 59 dargestellt), wodurch eine signifikant verringerte Vibration erhöhte Stabilität in der Vermeidung einer Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge eines Hebelarms L2 erreicht wird.Each pair of curved base projections 651 and second curved outer projections 661 on the upper side of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely into each corresponding pair of curved base grooves 771 and second curved outer grooves 781 at the bottom of the diaphragm membrane 70 used (as in 59 shown), with the result that a relatively short length of a lever arm L3 of the curved base groove 771 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is also obtained during the operation of the present invention (as in the enlarged section of 59 shown), whereby a significantly reduced vibration increased stability in avoiding displacement and maintaining the length of a lever arm L2 is achieved.
Siehe 60 bis 66, die veranschaulichende Figuren der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen einer vierten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind, in der eine ringförmige Basisrille 601 ferner entlang des Umfangs um jedes Betriebsloch 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet ist (wie in 60 bis 62 dargestellt), während ferner ein vorstehender Basisring 701 entlang des Umfangs um jeden ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 in der Diaphragmamembran 70 an einer Position angeordnet ist, die einer Position jeder passenden ringförmigen Basisrille 601 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht (wie in 64 und 65 dargestellt).Please refer 60 to 66 , which are illustrative figures of the four-compression-chamber diaphragm pump of a fourth exemplary embodiment of the present invention, in which an annular base groove 601 further along the circumference around each operating hole 61 in the pump head body 60 is arranged (as in 60 to 62 shown), while further a projecting base ring 701 along the circumference around each annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is disposed at a position corresponding to a position of each matching annular base groove 601 in the pump head body 60 corresponds (as in 64 and 65 shown).
Jeder vorstehende Basisring 701 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jede entsprechende ringförmige Basisrille 601 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 66 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine kurze Länge eines Hebelarms L2 vom vorstehenden Basisring 701 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 66 dargestellt), wodurch eine signifikant verringerte Vibration und erhöhte Stabilität in der Vermeidung einer Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge eines Hebelarms L2 erreicht wird, um der auf die Exzenterscheibe 52 wirkenden Kraft F zu widerstehen.Each prominent base ring 701 at the bottom of the diaphragm membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely in each corresponding annular base groove 601 on the upper side of the pump head body 60 used (as in 66 shown), with the result that a short length of a lever arm L2 from the projecting base ring 701 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is obtained during the operation of the present invention (as in 66 shown), resulting in significantly reduced vibration and increased Stability in avoiding displacement and maintaining the length of a lever arm L2 is achieved to the eccentric disk 52 to resist acting force F.
Wie in 67 und 68 dargestellt, kann in der vierten beispielhaften Ausführungsform jede ringförmige Basisrille 601 des Pumpenkopfkörpers 60 durch ein perforiertes Basisloch 600 ersetzt werden.As in 67 and 68 For example, in the fourth exemplary embodiment, each annular base groove 601 of the pump head body 60 through a perforated base hole 600 be replaced.
Wie in 69 und 70 dargestellt, kann ebenso in der vierten beispielhaften Ausführungsform jede ringförmige Basisrille 601 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 60 bis 62 dargestellt) und jeder entsprechende vorstehende Basisring 701 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 64 und 65 dargestellt) durch einen vorstehenden Basisring 610 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 69 dargestellt) und eine entsprechende ringförmige Basisrille 710 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 69 dargestellt) getauscht werden, ohne ihren Passzustand zu beeinträchtigen.As in 69 and 70 Likewise, in the fourth exemplary embodiment, each annular base groove may also be illustrated 601 in the pump head body 60 (as in 60 to 62 shown) and each corresponding protruding base ring 701 in the diaphragm membrane 70 (as in 64 and 65 represented) by a projecting base ring 610 in the pump head body 60 (as in 69 shown) and a corresponding annular base groove 710 in the diaphragm membrane 70 (as in 69 shown) are exchanged without affecting their pass state.
Jeder vorstehende Basisring 610 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jede entsprechende ringförmige Basisrille 710 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 eingesetzt (wie in 70 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine verkürzte Länge eines Hebelarms L3 von der ringförmigen Basisrille 710 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 auch während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 70 dargestellt), wodurch wiederum Vibrationen drastisch verringert werden.Each prominent base ring 610 on the upper side of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely in each corresponding annular base groove 710 at the bottom of the diaphragm membrane 70 used (as in 70 shown), with the result that a shortened length of a lever arm L3 of the annular base groove 710 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is also obtained during the operation of the present invention (as in 70 shown), which in turn drastically reduces vibrations.
71 bis 77 sind veranschaulichende Figuren der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen einer fünften beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der ein Paar von gekrümmten eingekerbten Segmenten 602 ferner entlang des Umfangs um jedes Betriebsloch 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet ist (wie in 71 bis 73 dargestellt), während ein Paar von gekrümmten vorstehenden Segmenten 702 ferner entlang des Umfangs um jeden ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 in der Diaphragmamembran 70 an einer Position angeordnet ist, die einer Position jedes passenden gekrümmten eingekerbten Segments 602 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht (wie in 75 und 76 dargestellt). 71 to 77 FIG. 12 are illustrative figures of the multi-effect four-compression-chamber diaphragm pump of a fifth exemplary embodiment of the present invention, in which a pair of arcuate notched segments. FIG 602 further along the circumference around each operating hole 61 in the pump head body 60 is arranged (as in 71 to 73 shown) while a pair of curved protruding segments 702 further along the circumference around each annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is disposed at a position corresponding to a position of each mating curved notched segment 602 in the pump head body 60 corresponds (as in 75 and 76 shown).
Jedes Paar von gekrümmten vorstehenden Segmenten 702 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jedes entsprechende Paar von gekrümmten eingekerbten Segmenten 602 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 77 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine verkürzte Länge eines Hebelarms L2 vom gekrümmten vorstehenden Segment 702 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 77 und der zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt) wodurch eine Vibration drastisch verringert wird, wie auch eine Stabilität in der Vermeidung einer Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge eines Hebelarms L2 verbessert wird.Each pair of curved protruding segments 702 at the bottom of the diaphragm membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely into each corresponding pair of curved notched segments 602 on the upper side of the pump head body 60 used (as in 77 shown), with the result that a shortened length of a lever arm L2 from the curved projecting segment 702 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is obtained during the operation of the present invention (as in 77 and the associated enlarged view), thereby drastically reducing vibration as well as improving stability in avoiding displacement and maintaining the length of a lever arm L2.
Wie in 78 und 79 dargestellt, kann in der fünften beispielhaften Ausführungsform, jedes Paar von gekrümmten eingekerbten Segmenten 602 des Pumpenkopfkörpers 60 durch ein Paar von gekrümmten perforierten Segmenten 611 ersetzt werden.As in 78 and 79 As shown in the fifth exemplary embodiment, each pair of curved notched segments 602 of the pump head body 60 through a pair of curved perforated segments 611 be replaced.
Alternativ, wie in 80 und 81 dargestellt, können in der fünften beispielhaften Ausführungsform jedes Paar von gekrümmten eingekerbten Segmenten 602 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 71 bis 73 dargestellt) und jedes entsprechende Paar von gekrümmten vorstehenden Segmenten 702 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 75 und 76 dargestellt) durch ein Paar von gekrümmten vorstehenden Segmenten 620 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 80 dargestellt) und ein Paar aus entsprechenden gekrümmten eingekerbten Segmenten 720 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 80 dargestellt) ausgetauscht werden, ohne ihren Passzustand zu beeinträchtigen.Alternatively, as in 80 and 81 In the fifth exemplary embodiment, each pair of curved notched segments may be illustrated 602 in the pump head body 60 (as in 71 to 73 shown) and each corresponding pair of curved protruding segments 702 in the diaphragm membrane 70 (as in 75 and 76 represented by a pair of curved protruding segments 620 in the pump head body 60 (as in 80 shown) and a pair of corresponding curved notched segments 720 in the diaphragm membrane 70 (as in 80 shown) can be replaced without affecting their passport state.
Jedes Paar von gekrümmten vorstehenden Segmenten 620 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jedes Paar aus entsprechenden gekrümmten eingekerbten Segmenten 720 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 eingesetzt (wie in 81 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine verkürzte Länge eines Hebelarms L3 vom gekrümmten eingekerbten Segment 720 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 auch während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 81 dargestellt).Each pair of curved protruding segments 620 on the upper side of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely into each pair of corresponding curved notched segments 720 at the bottom of the diaphragm membrane 70 used (as in 81 shown), with the result that a shortened length of a lever arm L3 from the curved notched segment 720 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is also obtained during the operation of the present invention (as in 81 shown).
Siehe 82 bis 88, die veranschaulichende Figuren der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen einer sechsten beispielhaften Ausführungsform in der vorliegenden Erfindung sind, in der eine Gruppe von runden Öffnungen oder Löchern 603 ferner entlang des Umfangs um jedes Betriebsloch 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet ist (wie in 82 bis 84 dargestellt), während eine Gruppe von runden Vorsprüngen 703 ferner entlang des Umfangs um jeden der ringförmigen Positionierungsvorsprünge 76 in der Diaphragmamembran 70 an einer Position angeordnet ist, die eine Position jeder Gruppe von passenden runden Öffnungen oder Löchern 603 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht (wie in 86 und 87 dargestellt).Please refer 82 to 88 , which are illustrative figures of the four-compression-chamber diaphragm pump with multiple effects of a sixth exemplary embodiment in the present invention, in which a group of circular openings or holes 603 further along the circumference around each operating hole 61 in the pump head body 60 is arranged (as in 82 to 84 shown) while a group of round protrusions 703 further along the perimeter around each the annular positioning projections 76 in the diaphragm membrane 70 is arranged at a position that is a position of each group of matching round openings or holes 603 in the pump head body 60 corresponds (as in 86 and 87 shown).
Jede Gruppe von runden Vorsprüngen 703 an der Bodenseite der Diaphragmamembran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jede entsprechende Gruppe von runden Öffnungen oder Löchern 603 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 88 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine verkürzte Länge eines Hebelarms L2 vom runden Vorsprung 703 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 im Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 88 dargestellt).Each group of round projections 703 at the bottom side of the diaphragm membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely in each corresponding group of round openings or holes 603 on the upper side of the pump head body 60 used (as in 88 shown), with the result that a shortened length of a lever arm L2 from the boss 703 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is obtained in the operation of the present invention (as in 88 shown).
Wie in 89 und 90 dargestellt, kann in der sechsten beispielhaften Ausführungsform jede Gruppe von runden Öffnungen oder Löchern 603 im Pumpenkopfkörper 60 durch eine Gruppe von runden perforierten Löchern 612 ersetzt werden.As in 89 and 90 In the sixth exemplary embodiment, each group of round openings or holes may be illustrated 603 in the pump head body 60 through a group of round perforated holes 612 be replaced.
Wie in 91 und 92 dargestellt, können in der sechsten beispielhaften Ausführungsform jede Gruppe von runden Öffnungen oder Löchern 603 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 82 bis 84 dargestellt) und jede entsprechenden Gruppe von runden Vorsprüngen 703 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 86 und 87 dargestellt) durch eine Gruppe von runden Vorsprüngen 630 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 91 dargestellt) und eine Gruppe von entsprechenden runden Öffnungen oder Löchern 730 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 91 dargestellt) ausgetauscht werden, ohne ihren Passzustand zu beeinträchtigen.As in 91 and 92 For example, in the sixth exemplary embodiment, each group of circular openings or holes may be illustrated 603 in the pump head body 60 (as in 82 to 84 shown) and each corresponding group of round protrusions 703 in the diaphragm membrane 70 (as in 86 and 87 represented) by a group of round protrusions 630 in the pump head body 60 (as in 91 shown) and a group of corresponding round openings or holes 730 in the diaphragm membrane 70 (as in 91 shown) can be replaced without affecting their passport state.
Jede Gruppe von runden Vorsprüngen 630 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 wird vollständig beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 in jede Gruppe von entsprechenden runden Öffnungen oder Löchern 730 an der Bodenseite der Diaphragmamembran 70 (wie in 92 dargestellt) eingesetzt, mit dem Ergebnis, dass eine verkürzte Länge eines Hebelarms L3 von den runden Öffnungen oder Löchern 730 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 ebenso während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 92 dargestellt), um dadurch Vibrationen drastisch zu verringern.Each group of round projections 630 on the upper side of the pump head body 60 becomes complete when assembling the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 into any group of corresponding round openings or holes 730 at the bottom side of the diaphragm membrane 70 (as in 92 shown), with the result that a shortened length of a lever arm L3 of the round openings or holes 730 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is also obtained during the operation of the present invention (as in 92 shown), thereby drastically reducing vibrations.
93 bis 99 sind veranschaulichende Figuren der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen einer siebenten beispielhaften Ausführungsform in der vorliegenden Erfindung. 93 to 99 FIG. 12 are illustrative figures of the multi-effect four-compression-chamber diaphragm pump of a seventh exemplary embodiment in the present invention.
Eine Gruppe von quadratischen Öffnungen oder Löchern 604 ist ferner entlang des Umfangs um jedes Betriebsloch 61 im Pumpenkopfkörper 60 angeordnet (wie in 93 bis 95 dargestellt), während eine Gruppe von quadratischen Vorsprüngen 704 ferner entlang des Umfangs um jeden ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 in der Diaphragmamembran 70 an einer Position angeordnet ist, die einer Position jeder passenden Gruppe von quadratischen Öffnungen oder Löchern 604 im Pumpenkopfkörper 60 entspricht (wie in 97 und 98 dargestellt).A group of square openings or holes 604 is also along the circumference around each operating hole 61 in the pump head body 60 arranged (as in 93 to 95 shown) while a group of square protrusions 704 further along the circumference around each annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is disposed at a position corresponding to a position of each matching group of square openings or holes 604 in the pump head body 60 corresponds (as in 97 and 98 shown).
Jede Gruppe von quadratischen Vorsprüngen 704 an der Bodenseite der Diaphragmamembran 70 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jede entsprechende Gruppe von quadratischen Öffnungen oder Löchern 604 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 99 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine relativ kurze Länge eines Hebelarms L2 von den quadratischen Vorsprüngen 704 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 99 dargestellt), wodurch eine signifikant verringerte Vibration und erhöhte Stabilität in der Vermeidung einer Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge eines Hebelarms L2 erzielt wird.Each group of square tabs 704 at the bottom side of the diaphragm membrane 70 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely in each corresponding group of square openings or holes 604 on the upper side of the pump head body 60 used (as in 99 shown), with the result that a relatively short length of a lever arm L2 of the square projections 704 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is obtained during the operation of the present invention (as in 99 shown), whereby a significantly reduced vibration and increased stability in avoiding displacement and maintenance of the length of a lever arm L2 is achieved.
Wie in 100 und 101 dargestellt, kann in der siebenten beispielhaften Ausführungsform jede Gruppe von quadratischen Öffnungen oder Löchern 604 im Pumpenkopfkörper 60 durch eine Gruppe von quadratischen perforierten Löchern 613 ersetzt werden.As in 100 and 101 For example, in the seventh exemplary embodiment, each group of square openings or holes 604 in the pump head body 60 through a group of square perforated holes 613 be replaced.
Alternativ, wie in 102 und 103 dargestellt, können in der siebenten beispielhaften Ausführungsform jede Gruppe von quadratischen Öffnungen oder Löchern 604 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 93 bis 95 dargestellt) und jede entsprechenden Gruppe von quadratischen Vorsprüngen 704 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 97 und 98 dargestellt) durch eine Gruppe von quadratischen Vorsprüngen 640 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 102 dargestellt) und eine Gruppe von entsprechenden quadratischen Öffnungen oder Löchern 740 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 91 dargestellt) ausgetauscht werden, ohne ihren Passzustand zu beeinträchtigen.Alternatively, as in 102 and 103 For example, in the seventh exemplary embodiment, each group of square openings or holes 604 in the pump head body 60 (as in 93 to 95 shown) and each corresponding group of square projections 704 in the diaphragm membrane 70 (as in 97 and 98 represented) by a group of square projections 640 in the pump head body 60 (as in 102 shown) and a group of corresponding square openings or holes 740 in the diaphragm membrane 70 (as in 91 shown) can be replaced without affecting their passport state.
Jede Gruppe von quadratischen Vorsprüngen 640 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 wird beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in jede Gruppe von entsprechenden quadratischen Öffnungen oder Löchern 740 an der Bodenseite der Diaphragmamembran 70 eingesetzt (wie in 103 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine kurze Länge eines Hebelarms L3 von den quadratischen Einkerbungen 740 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 auch im Betrieb der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie im vergrößerten Abschnitt von 103 dargestellt), wodurch Vibrationen drastisch verringert werden.Each group of square tabs 640 on the upper side of the pump head body 60 becomes during assembly of the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely in each group of corresponding square openings or holes 740 at the bottom side of the diaphragm membrane 70 used (as in 103 shown), with the result that a short length of a lever arm L3 of the square notches 740 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is also obtained in the operation of the present invention (as in the enlarged section of 103 shown), whereby vibrations are drastically reduced.
104 bis 108 sind veranschaulichende Figuren der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen einer achten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine integrierte ringförmige Rille 601 ist entlang des Umfangs um die obere Seite jedes Betriebslochs 61 angeordnet und eine kontinuierliche verbundene Vier-Kurven-Rille 68 ist so angeordnet, dass sie alle vier integrierten eingekerbten Ringe 601 im Pumpenkopfkörper 60 umfasst (wie in 104 und 105 dargestellt), während ein integrierter vorstehender Ring 701 entlang des Umfangs um jeden konzentrischen ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 angeordnet ist und ein kontinuierlicher verbundener Vier-Kurven-Vorsprung 79 so angeordnet ist, dass er alle vier integrierten vorstehenden Ringe 701 an der Bodenseite der Diaphragmamembran 70 an einer Position, die einer Position der passenden verbundenen Vier-Kurven-Rille 68 entspricht, und vier integrierte Ringe 601, 606 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 106 und 107 dargestellt) umfasst. Der verbundene Vier-Kurven-Vorsprung 79 und die vier integrierten vorstehenden Ringe 701 an der Unterseite der Diaphragmamembran 70 werden beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in die entsprechende verbundene Vier-Kurven-Rille 68 und die vier integrierten eingekerbten Ringe 601 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 eingesetzt (wie in 108 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine verkürzte Länge eines Hebelarms L2 vom ersten integrierten vorstehenden Ring 701 zum Umfang des ringförmigen Positionierungsvorsprungs 76 in der Diaphragmamembran 70 während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 108 und der zugehörigen vergrößerten Ansicht dargestellt), wodurch eine verringerte Vibration und erhöhte Stabilität in der Länge eines Hebelarms L2 erreicht wird, um der auf die Exzenterscheibe 52 wirkenden Kraft F zu widerstehen. 104 to 108 FIG. 11 are illustrative figures of the multi-effect four-compression-chamber diaphragm pump of an eighth exemplary embodiment of the present invention. An integrated annular groove 601 is along the circumference around the upper side of each working hole 61 arranged and a continuous connected four-cornered groove 68 is arranged so that they have all four integrated notched rings 601 in the pump head body 60 includes (as in 104 and 105 shown) while an integrated projecting ring 701 along the circumference around each concentric annular positioning projection 76 is arranged and a continuous connected four-cornered lead 79 is arranged so that it has all four integrated protruding rings 701 at the bottom side of the diaphragm membrane 70 at a position corresponding to a position of the matching connected four-cornered groove 68 corresponds, and four integrated rings 601 . 606 in the pump head body 60 (as in 106 and 107 shown). The Connected Four-Curve Tab 79 and the four integrated protruding rings 701 at the bottom of the diaphragm membrane 70 when assembling the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely into the corresponding connected four-cornered groove 68 and the four integrated notched rings 601 on the upper side of the pump head body 60 used (as in 108 shown), with the result that a shortened length of a lever arm L2 from the first integrated projecting ring 701 to the periphery of the annular positioning projection 76 in the diaphragm membrane 70 is obtained during the operation of the present invention (as in 108 and the associated enlarged view), whereby a reduced vibration and increased stability in the length of a lever arm L2 is achieved to that on the eccentric disc 52 to resist acting force F.
Wie in 109 und 110 dargestellt, können in der achten beispielhaften Ausführungsform die verbundene Vier-Kurven-Rille 68 und die vier integrierten eingekerbten Ringe 601 im Pumpenkopfkörper 60 durch einen verbundenen Vier-Kurven-Schlitz 641 und vier integrierte perforierte Ringe 600 ersetzt werden.As in 109 and 110 In the eighth exemplary embodiment, the connected four-curve groove may be illustrated 68 and the four integrated notched rings 601 in the pump head body 60 through a connected four-curve slot 641 and four integrated perforated rings 600 be replaced.
Alternativ, wie in 111 und 112 dargestellt, können in der achten beispielhaften Ausführungsform die verbundene Vier-Kurven-Rille 68 und die vier integrierten eingekerbten Ringe 601 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 104 und 105 dargestellt) und der entsprechende verbundene Vier-Kurven-Vorsprung 79 und die vier integrierten vorstehenden Ringe 701 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 106 und 107 dargestellt) durch einen verbundenen Vier-Kurven-Vorsprung 681 und vier integrierte vorstehende Ringe 610 im Pumpenkopfkörper 60 (wie in 111 dargestellt) und eine entsprechende verbundene Vier-Kurven-Rille 791 und vier integrierte eingekerbte Ringe 710 in der Diaphragmamembran 70 (wie in 111 dargestellt) ausgetauscht werden, ohne ihren Passzustand zu beeinträchtigen.Alternatively, as in 111 and 112 In the eighth exemplary embodiment, the connected four-curve groove may be illustrated 68 and the four integrated notched rings 601 in the pump head body 60 (as in 104 and 105 shown) and the corresponding connected four-curve projection 79 and the four integrated protruding rings 701 in the diaphragm membrane 70 (as in 106 and 107 represented) by a connected four-curve projection 681 and four integrated protruding rings 610 in the pump head body 60 (as in 111 shown) and a corresponding connected four-curve groove 791 and four integrated notched rings 710 in the diaphragm membrane 70 (as in 111 shown) can be replaced without affecting their passport state.
Der verbundene Vier-Kurven-Vorsprung 681 und die vier integrierten vorstehenden Rings 610 an der oberen Seite des Pumpenkopfkörpers 60 werden beim Zusammenbau des Pumpenkopfkörpers 60 und der Diaphragmamembran 70 vollständig in die entsprechende verbundene Vier-Kurven-Rille 791 und die vier integrierten eingekerbten Ringe 710 an der Bodenseite der Diaphragmamembran 70 eingesetzt (wie in 112 dargestellt), mit dem Ergebnis, dass eine verkürzte Länge eines Hebelarms L3 von der ersten integrierten ringförmigen Rille 710 zum Umfang der entsprechenden ringförmigen Positionierungsvorsprünge 76 in der Diaphragmamembran 70 auch während des Betriebs der vorliegenden Erfindung erhalten wird (wie in 112 dargestellt), wodurch eine signifikant verringerte Vibration und erhöhte Stabilität in der Vermeidung einer Verschiebung und Aufrechterhaltung der Länge eines Hebelarms L2 erreicht wird.The Connected Four-Curve Tab 681 and the four integrated protruding rings 610 on the upper side of the pump head body 60 when assembling the pump head body 60 and the diaphragm membrane 70 completely into the corresponding connected four-cornered groove 791 and the four integrated notched rings 710 at the bottom side of the diaphragm membrane 70 used (as in 112 shown), with the result that a shortened length of a lever arm L3 from the first integrated annular groove 710 to the periphery of the respective annular positioning projections 76 in the diaphragm membrane 70 is also obtained during the operation of the present invention (as in 112 shown), whereby a significantly reduced vibration and increased stability in avoiding displacement and maintenance of the length of a lever arm L2 is achieved.
Siehe 113 bis 115, die veranschaulichende Figuren der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen einer Variation für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind.Please refer 113 to 115 , which are illustrative figures of the four-compression-type diaphragm pump with multiple effects of variation for the ninth exemplary embodiment of the present invention.
In dieser Variation ist die zylindrische Exzenterscheibe 52 zu einer umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 in einer Exzenterscheibenhalterung 500 modifiziert.In this variation is the cylindrical eccentric disc 52 to an inverted frusto-conical eccentric disc 502 in an eccentric disc holder 500 modified.
Die kegelstumpfförmige Exzenterscheibe 502 enthält eine integrierte umgekehrte kegelstumpfförmige Flanke 506 und einen abgeschrägten oberen Ring 508, so dass der Außendurchmesser der kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 vergrößert aber immer noch kleiner als der Innendurchmesser des Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 ist, wie auch den abgeschrägten oberen Ring 508, der sich zwischen einer ringförmigen Positionierungsnut 505 und der umgekehrten kegelstumpfförmigen Flanke 506 erstreckt.The frusto-conical eccentric disc 502 contains an integrated inverted frusto-conical flank 506 and a bevelled upper ring 508 , so that the outer diameter of the frusto-conical eccentric disc 502 but still increases smaller than the inside diameter of the service hole 61 in the pump head body 60 is as well as the bevelled upper ring 508 extending between an annular positioning groove 505 and the inverted frusto-conical flank 506 extends.
116 bis 118 sind veranschaulichende Figuren, die den Betrieb der ”Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen” in einer modifizierten Form für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen. 116 to 118 FIG. 11 are illustrative figures showing the operation of the "four-compression multiple-compression-type diaphragm pump" in a modified form for the ninth exemplary embodiment of the present invention.
Erstens wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet wird, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich die vier kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben 502 an der Exzenterscheibenhalterung 500 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen.First, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, by the engine output shaft 11 set in rotation so that the four frusto-conical eccentric discs 502 on the eccentric disc holder 500 constantly moving in a sequential up and down reversing stroke.
Zweitens werden die vier Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der vier kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben 502 angetrieben, um sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung zu bewegen.Second, the four piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the upward and downward reversing stroke of the four frusto-conical eccentric discs 502 driven to move in an upward and downward shift.
Drittens, wenn sich die kegelstumpfförmige Exzenterscheibe 502 in der vorliegenden Erfindung in einem Aufwärtshub bewegt, so dass die Kolbenwirkzone 74 nach oben verschoben wird, zieht die wirkende Kraft F schräg an dem Teilabschnitt zwischen dem entsprechenden ringförmige Positionierungsvorsprung 76 und erhabenen Außenrand 71 der Diaphragmamembran 70.Third, when the frusto-conical eccentric 502 moved in an upward stroke in the present invention, so that the piston reaction zone 74 is shifted upward, pulls the acting force F obliquely at the portion between the corresponding annular positioning projection 76 and raised outer edge 71 the diaphragm membrane 70 ,
Folglich beseitigt die Aufnahme des abgeschrägten oberen Rings 508 in der Exzenterscheibenhalterung 500 einen Bruch der Diaphragmamembran 70, der durch die hochfrequenten Quetschphänomene verursacht wird, die sonst durch die abgerundete Schulter 57 in der herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheibe 502 entstünden (wie in 118 durch eine Punktlinie dargestellt), und bewirkt auch, dass die Rückstoßkraft Fs der Diaphragmamembran 70, die durch die wirkende Kraft F verursacht wird, drastisch verringert wird. Indes wird durch die umgekehrte kegelstumpfförmige Flanke 506 die Möglichkeit einer Kollision zwischen der kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 und dem Betriebsloch 61 im Pumpenkopfkörper 60 eliminiert, selbst wenn der Außendurchmesser der kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 vergrößert ist.Consequently, the inclusion of the tapered upper ring eliminates 508 in the eccentric disk holder 500 a rupture of the diaphragm membrane 70 which is caused by the high-frequency crushing phenomena that otherwise occurs due to the rounded shoulder 57 in the conventional tubular eccentric disc 502 would arise (as in 118 represented by a dotted line), and also causes the repulsive force Fs of the diaphragm membrane 70 , which is caused by the acting force F, is drastically reduced. However, it is caused by the inverted frustoconical flank 506 the possibility of a collision between the frusto-conical eccentric disc 502 and the operating hole 61 in the pump head body 60 eliminated, even if the outer diameter of the frusto-conical eccentric disc 502 is enlarged.
Ferner ist die die Rückstoßkraft Fs unter derselben wirkenden Kraft F zur Kontaktfläche umgekehrt proportional. Die Kontaktfläche des abgeschrägten oberen Rings 508 mit der Unterseite der Diaphragmamembran 70 wird mittels des vergrößerten Außendurchmessers der umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 vergrößert (wie durch Ring A angegeben, der in 118 dargestellt ist), so dass alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für die umgekehrte kegelstumpfförmige Exzenterscheiben 502 der vorliegenden Erfindung weiter verringert sind.Further, the repulsive force Fs acting under the same force F is inversely proportional to the contact surface. The contact surface of the bevelled upper ring 508 with the underside of the diaphragm membrane 70 is by means of the enlarged outer diameter of the inverted frusto-conical eccentric disc 502 increased (as indicated by ring A, in 118 is shown), so that all distributed components of the recoil force Fs for the inverted frusto-conical eccentric discs 502 of the present invention are further reduced.
Die umgekehrte kegelstumpfförmige Exzenterscheibe 502 dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet daher zumindest einige der folgenden Vorteile:
- 1. Die Haltbarkeit der Diaphragmamembran 70 zum Aufrechterhalten der hochfrequenten Pumpwirkung ist infolge der umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheibe 502 wesentlich erhöht.
- 2. Der Leistungsverbrauch der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist drastisch verringert, da weniger Strom infolge der hochfrequenten Quetschphänomene verschwendet wird.
- 3. Die Arbeitstemperatur der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist aufgrund des geringeren Leistungsverbrauchs drastisch verringert.
- 4. Das unerwünschte Lagergeräusch, das sich aus einer Alterung von Schmiermittel in der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ergibt, das durch eine beschleunigte Alterung aufgrund einer hohen Arbeitstemperatur verstärkt ist, ist vorwiegend eliminiert.
- 5. Die Produktlebensdauer der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern wird weiter verlängert, da alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für die umgekehrten kegelstumpfförmigen Exzenterscheiben 502 der vorliegenden Erfindung verringert sind.
The inverted frusto-conical eccentric disc 502 This embodiment of the present invention therefore offers at least some of the following advantages: - 1. The durability of the diaphragm membrane 70 to maintain the high frequency pumping action is due to the inverted frusto-conical eccentric disc 502 significantly increased.
- 2. The power consumption of the diaphragm pump with four compression chambers is drastically reduced because less power is wasted due to the high frequency squishing phenomenon.
- 3. The working temperature of the diaphragm pump with four compression chambers is drastically reduced due to the lower power consumption.
- 4. The undesirable bearing noise resulting from aging of lubricant in the four-compression-chamber diaphragm pump, which is compounded by accelerated aging due to high working temperature, is largely eliminated.
- 5. The product life of the four-compression-chamber diaphragm pump is further extended because all the distributed components of the recoil force Fs for the inverted frusto-conical eccentric discs 502 reduced by the present invention.
119 bis 122 sind veranschaulichende Figuren einer Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen in einem angepassten Modus für die neunte beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der die zylindrische Exzenterscheibe 52 durch eine Kombinationsexzenterscheibe 502 in einer Exzenterscheibenhalterung 500 ersetzt ist. Die Kombinationsexzenterscheibe 502 enthält eine Scheibenhalterung 511 und einen umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragen 521 in lösbarer Trennung, so dass der Außendurchmesser des kegelstumpfförmigen Scheibenkragens 521 vergrößert, aber immer noch kleiner als der Innendurchmesser des Betriebslochs 61 im Pumpenkopfkörper 60 ist, wobei die Scheibenhalterung 511 zwei Ebenen hat und eine Basis in der unteren Ebene mit einer lagerichtigen bogenförmigen Fläche 512, die nach innen weist, und einen vorstehenden Zylinder 513 in der oberen Ebene mit einer zentralen Innengewindebohrung 514 enthält. Das umgekehrte kegelstumpfförmige Scheibenjoch 521 ist über die entsprechende Scheibenhalterung 511 gezogen und enthält eine obere Bohrung 523, eine mittlere Bohrung 524 und eine untere Bohrung 525, die als dreilagige, einstückige, hohle kegelstumpfförmige Struktur gestapelt sind, wie auch eine umgekehrte kegelstumpfförmige Flanke 522 und einen abgeschrägten oberen Ring 526, der sich von der oberen Bohrung 523 zur umgekehrten kegelstumpfförmigen Flanke 522 erstreckt, so dass der Bohrungsdurchmesser der oberen Bohrung 523 größer als der Außendurchmesser des vorstehenden Zylinders 513 ist, so dass der Bohrungsdurchmesser der mittleren Bohrung 524 gleich dem Außendurchmesser des vorstehenden Zylinders 513 ist und so dass der Bohrungsdurchmesser der unteren Bohrung 525 gleich dem Außendurchmesser der Basis in der unteren Ebene in der Scheibenhalterung 511 ist. Eine ringförmige Positionierungsnut 515 wird zwischen dem vorstehenden Zylinder 513 und der Innenwand der oberen Bohrung 523 gebildet, wenn der kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 über die Scheibenhalterung 511 gezogen wird (wie in 121 und 122 dargestellt). 119 to 122 12 are illustrative figures of a diaphragm pump having four compression chambers with multiple effects in a fitted mode for the ninth exemplary embodiment of the present invention, in which the cylindrical eccentric disk 52 through a combination eccentric disc 502 in an eccentric disc holder 500 is replaced. The combination eccentric disc 502 contains a disc holder 511 and an inverted frusto-conical disk collar 521 in detachable separation, so that the outer diameter of the frusto-conical disk collar 521 enlarged but still smaller than the inside diameter of the working hole 61 in the pump head body 60 is, with the disc holder 511 has two levels and a base in the lower level with a right-angled arcuate surface 512 facing inward, and a protruding cylinder 513 in the upper level with a central internally threaded hole 514 contains. The inverted frustoconical disc yoke 521 is over the appropriate disc holder 511 pulled and contains an upper hole 523 , a middle hole 524 and a lower hole 525 , which are stacked as a three-layer, one-piece, hollow frusto-conical structure, as well as an inverted frusto-conical flank 522 and a bevelled upper ring 526 that is different from the upper hole 523 to the reverse frustoconical flank 522 extends so that the bore diameter of the upper bore 523 larger than the outer diameter of the protruding cylinder 513 is such that the bore diameter of the middle hole 524 equal to the outer diameter of the protruding cylinder 513 is and so that the bore diameter of the lower hole 525 equal to the outer diameter of the base in the lower level in the disc holder 511 is. An annular positioning groove 515 is between the protruding cylinder 513 and the inner wall of the upper bore 523 formed when the frustoconical disc collar 521 over the disc holder 511 is pulled (as in 121 and 122 shown).
123 und 126 zeigen die Art, in der die Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen im angepassten Modus für die oben beschriebene Anpassung der neunten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zusammengebaut wird. 123 and 126 show the way in which the diaphragm pump with four compression chambers with multiple effects in the adapted mode for the above-described adaptation of the ninth exemplary embodiment of the present invention is assembled.
Zuerst wird das kegelstumpfförmige Scheibenjoch 521 über den Scheibenhalterungen 511 eingepasst.First, the frusto-conical disk yoke 521 over the disc holders 511 fitted.
Zweitens werden alle vier ringförmigen Positionierungsvorsprünge 76 der Diaphragmamembran 70 in vier entsprechende ringförmige Positionierungsnuten 515 in den vier Kombinationsexzenterscheiben 502 der Exzenterscheibenhalterung 500 eingesetzt.Second, all four annular positioning projections 76 the diaphragm membrane 70 in four corresponding annular positioning grooves 515 in the four combination eccentric discs 502 the eccentric disc holder 500 used.
Schließlich wird jede Befestigungsschraube 1 durch ein entsprechendes abgestuftes Loch 81 des Pumpkolbens 80 und jedes entsprechende Wirkzonenloch 75 in den Kolbenwirkzonen 74 der Diaphragmamembran 70 eingesetzt und dann wird die Befestigungsschraube 1 in den vier entsprechenden Innengewindebohrungen 514 in den vier Scheibenhalterungen 511 der Exzenterscheibenhalterung 500 festgeschraubt, um die Diaphragmamembran 70 und vier Pumpkolben 80 fest zusammenzubauen (wie in 123 dargestellt).Finally, every fixing screw 1 through a corresponding stepped hole 81 the pump piston 80 and every corresponding effective zone hole 75 in the piston reaction zones 74 the diaphragm membrane 70 used and then the fixing screw 1 in the four corresponding internally threaded holes 514 in the four disc holders 511 the eccentric disc holder 500 bolted to the diaphragm membrane 70 and four pumping pistons 80 to assemble firmly (as in 123 shown).
125 und 126 zeigen den Betrieb der oben beschriebenen Anpassung der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen der neunten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 125 and 126 10 show the operation of the above-described adaptation of the diaphragm pump with four multiple-compression chambers of the ninth exemplary embodiment of the present invention.
Erstens wird die Taumelscheibe 40, wenn der Motor 10 eingeschaltet ist, durch die Motorabtriebswelle 11 in Drehung versetzt, so dass sich vier kombinierte Exzenterscheiben 502 an der Exzenterscheibenhalterung 50 konstant in einem sequenziellen auf- und abwärts gehenden Umkehrhub bewegen.First, the swash plate 40 when the engine 10 is turned on, through the engine output shaft 11 set in rotation so that four combined eccentric discs 502 on the eccentric disc holder 50 constantly moving in a sequential up and down reversing stroke.
Zweitens werden die vier Kolbenwirkzonen 74 in der Diaphragmamembran 70 sequenziell durch den auf- und abwärts gehenden Umkehrhub der vier Kombinationsexzenterscheiben 502 angetrieben, um sich in einer Auf- und Abwärtsverschiebung zu bewegen.Second, the four piston action zones 74 in the diaphragm membrane 70 sequentially by the up-and-down reversing stroke of the four combination eccentric discs 502 driven to move in an upward and downward shift.
Drittens, wenn sich die kombinierte Exzenterscheibe 502 in der vorliegenden Erfindung in einem Aufwärtshub bewegt, um die Kolbenwirkzone 74 nach oben zu verschieben, bewirkt die Kraft F einen Schrägzug am Teilabschnitt zwischen dem entsprechenden ringförmigen Positionierungsvorsprung 76 und dem erhabenen Außenrand 71 der Diaphragmamembran 70.Third, when the combined eccentric disc 502 moved in the present invention in an upstroke to the piston effective zone 74 To shift upward, the force F causes a diagonal pull on the portion between the corresponding annular positioning projection 76 and the raised outer edge 71 the diaphragm membrane 70 ,
Folglich eliminiert die Aufnahme des abgeschrägten oberen Rings 526 im umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragen 521 der Exzenterscheibenhalterung 500 eine Bruchneigung der Diaphragmamembran 70, die durch die hochfrequenten Quetschphänomene verursacht wird, die sonst durch die abgerundete Schulter 57 in der herkömmlichen rohrförmigen Exzenterscheibe entstünden, wie in 125 durch eine Punktlinie angegeben, und bewirkt auch, dass die Rückstoßkraft Fs der Diaphragmamembran 70, die durch die wirkende Kraft F verursacht wird, drastisch verringert wird (wie in 126 dargestellt).Consequently, the inclusion of the tapered upper ring eliminates 526 in inverted frustoconical disc collar 521 the eccentric disc holder 500 a tendency to break of the diaphragm membrane 70 which is caused by the high-frequency crushing phenomena that otherwise occurs due to the rounded shoulder 57 would arise in the conventional tubular eccentric disc, as in 125 indicated by a dotted line, and also causes the repulsive force Fs of the diaphragm membrane 70 , which is caused by the acting force F, is drastically reduced (as in 126 shown).
Ferner ist die Rückstoßkraft Fs unter derselben wirkenden Kraft F zur Kontaktfläche umgekehrt proportional. Durch den vergrößerten Außendurchmesser des umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragenss 521 wird die Kontaktfläche des abgeschrägten oberen Rings 508 mit der Bodenseite der Diaphragmamembran 70 vergrößert (wie durch Ring A dargestellt, der in 113 dargestellt ist), so dass alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für der umgekehrte kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 der vorliegenden Erfindung weiter verringert sind.Further, the repulsive force Fs is inversely proportional to the contact area under the same acting force F. Due to the enlarged outer diameter of the inverted frusto-conical disk collar 521 becomes the contact surface of the tapered upper ring 508 with the bottom side of the diaphragm membrane 70 enlarged (as represented by ring A, which is in 113 is shown), so that all the distributed components of the repulsive force Fs for the inverted frusto-conical disc collar 521 of the present invention are further reduced.
Die Herstellung dieser Anpassung Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern mit Mehrfachwirkungen der neunten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist wie folgt:
Erstens werden die Scheibenhalterung 511 und die Exzenterscheibenhalterung 500 gemeinsam als ein einstückiger Körper hergestellt.
Zweitens wird der kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 unabhängig als eine separate Einheit hergestellt.The fabrication of this four-compression multiple-compression diaphragm pump of the ninth exemplary embodiment of the present invention is as follows:
First, the disc holder 511 and the eccentric disc holder 500 made together as a one-piece body.
Second, the frustoconical disc collar becomes 521 independently manufactured as a separate unit.
Schließlich werden der kegelstumpfförmige Scheibenkragen 521 und der einstückige Körper der Scheibenhalterung 511 mit der Exzenterscheibenhalterung 500 zusammengebaut, um eine einheitliche Einheit zu werden und die zusammengebaute Exzenterscheibe 502 zu bilden.Finally, the frustoconical disc collar 521 and the integral body of the disc holder 511 with the eccentric disc holder 500 assembled to become a unitary unit and the assembled eccentric disc 502 to build.
Dadurch erfüllt die Vorrichtung der Kombinationsexzenterscheibe 502 nicht nur die Anforderung einer Massenproduktion, sondern verringert auch die gesamten Herstellungskosten. As a result, the device of the combination eccentric disc 502 not only the requirement of mass production, but also reduces the overall manufacturing cost.
Die Exzenterscheibe 502 mit kegelstumpfförmigem Scheibenkragen 521 der vorliegenden Erfindung bietet zumindest einige der folgenden Vorteile:
- 1. Die Haltbarkeit der Diaphragmamembran 70 zum Aufrechterhalten der hochfrequenten Pumpwirkung ist durch Aufnahme des umgekehrten kegelstumpfförmigen Scheibenkragens 521 wesentlich erhöht.
- 2. Der Leistungsverbrauch der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist drastisch verringert, da weniger Strom infolge der hochfrequenten Quetschphänomene verschwendet wird.
- 3. Die Arbeitstemperatur der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist aufgrund der Verringerung im Leistungsverbrauch drastisch verringert.
- 4. Das unerwünschte Lagergeräusch, das sich aus einer temperaturbeschleunigten Alterung des Schmiermittels in der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ergibt, ist großteils eliminiert.
- 5. Die Produktlebensdauer der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern ist weiter verlängert, da alle verteilten Komponenten der Rückstoßkraft Fs für das umgekehrte kegelstumpfförmige Scheibenjoch 521 der vorliegenden Erfindung weiter verringert sind.
- 6. Die Herstellungskosten der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern sind verringert, da die vorliegende Erfindung für eine Massenproduktion geeignet ist.
The eccentric disc 502 with frustoconical disc collar 521 The present invention provides at least some of the following advantages: - 1. The durability of the diaphragm membrane 70 To maintain the high frequency pumping action is by receiving the inverted frusto-conical disc collar 521 significantly increased.
- 2. The power consumption of the diaphragm pump with four compression chambers is drastically reduced because less power is wasted due to the high frequency squishing phenomenon.
- 3. The working temperature of the diaphragm pump with four compression chambers is drastically reduced due to the reduction in power consumption.
- 4. The unwanted bearing noise resulting from a temperature-accelerated aging of the lubricant in the diaphragm pump with four compression chambers is largely eliminated.
- 5. The product life of the four-compression-chamber diaphragm pump is further prolonged because all the distributed components of the recoil force Fs for the inverted frusto-conical disk yoke 521 of the present invention are further reduced.
- 6. The manufacturing cost of the four-compression-chamber diaphragm pump is reduced since the present invention is suitable for mass production.
Wie oben beschrieben erreicht die vorliegende Erfindung im Wesentlichen durch ein neu entworfenes Kupplungsmittel für den Pumpenkopfkörper und die Diaphragmamembran eine vibrationsverringernde Wirkung in der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern, ohne die Gesamtkosten zu erhöhen, so dass sie alle Probleme mit einem durch Vibration herbeigeführten Geräusch und resonantem Rütteln löst, die in der herkömmlichen Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern auftreten. Zusätzlich kann mit Hilfe eines einfachen abgeschrägten oberen Rings für verschiedene zylindrische Exzenterscheiben der vorliegenden Erfindung die Produktlebensdauer der Diaphragmamembran in der Membranpumpe mit vier Verdichtungskammern verdoppelt werden, was wertvolle industrielle Anwendbarkeit hat.As described above, the present invention substantially achieves a vibration-reducing effect in the four-compression-chamber diaphragm pump by substantially redesigning the pump head body and the diaphragm membrane without increasing the overall cost, so as to solve all the problems of vibration-induced noise and resonant vibration which occurs in the conventional diaphragm pump with four compression chambers. In addition, with the aid of a simple bevelled top ring for various cylindrical eccentric discs of the present invention, the product life of the diaphragm membrane in the four-compression-chamber diaphragm pump can be doubled, which has valuable industrial applicability.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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US 6840745 [0002] US 6840745 [0002]