DE102015005901A1

DE102015005901A1 - Method and device for evaluating a screw connection

Info

Publication number: DE102015005901A1
Application number: DE102015005901.7A
Authority: DE
Inventors: Markus Hammer; Daniel Ott; Bernd Schneeweis; Stephen Travers
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2015-05-07
Filing date: 2015-05-07
Publication date: 2015-12-03

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewerten einer Schraubverbindung, mit den Schritten: Erfassen eines Werteverlaufs (12) von zumindest einem Prozessparameter (M) eines Einschraubvorgangs einer Schraube; Vorgegeben eines Toleranzbereichs für den Werteverlauf (12); nachträgliches Bewerten der Schraubverbindung mittels einer Datenverarbeitungsvorrichtung indem ermittelt wird, ob der erfasste Werteverlauf (12) innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs liegt. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Bewerten einer Schraubverbindung.The invention relates to a method for evaluating a screw connection, comprising the steps of: detecting a course of values (12) of at least one process parameter (M) of a screwing-in operation of a screw; Predefined tolerance range for the value course (12); subsequent evaluation of the screw connection by means of a data processing device by determining whether the detected value profile (12) is within the predetermined tolerance range. The invention further relates to a method for evaluating a screw connection.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bewerten einer Schraubverbindung.The invention relates to a method and an apparatus for evaluating a screw connection.

Insbesondere bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen werden üblicherweise sogenannte EC-Schrauber, also Elektroschrauber, verwendet, die Schraubkurven aufzeichnen und nach vorgegebenen Parametern beurteilen können. Nach Beendigung der Verschraubung können diese Daten gespeichert werden.In particular, in safety-relevant fittings usually so-called EC screwdrivers, ie electric screwdrivers, used to record the screw curves and can judge according to predetermined parameters. After completion of the screw connection, this data can be stored.

So zeigt beispielsweise die DE 33 24 333 A1 ein Verfahren zur Überwachung eines elektronisch gesteuerten Schraubers auf Systemfehler. Anhand vorgegebener Toleranzbereiche wird im Abschaltzeitpunkt entschieden, ob eine Verschraubung ordnungsgemäß erfolgt ist.For example, shows the DE 33 24 333 A1 a method of monitoring an electronically controlled screwdriver for system failure. Based on predetermined tolerance ranges, a decision is made at the time of switch-off as to whether a screw connection has been made properly.

Nachteilig ist, dass wenn sich nachträglich aufgrund neuer technischer Erkenntnisse herausstellen sollte, dass bei der Verschraubung angewandte Qualitätsparameter unpassend oder unvollständig gewesen sind, es nicht möglich ist, nachträglich noch Verschraubungen mit neu gewonnen Qualitätsparametern zu beurteilen und gezielt nachzubessern. In einem derartigen Fall müssten im ungünstigsten Fall sämtliche von den Verschraubungen betroffenen Bauteile zurückgerufen und nachgebessert werden. Darüber hinaus erfolgt üblicherweise ein Vergleich von Verschraubungsdaten mit Qualitätsparametern manuell durch einen Mitarbeiter. Dies ist zum einen sehr zeitaufwendig und zum anderen können bei der manuellen Beurteilung auch Fehler auftreten.The disadvantage is that if it should turn out later due to new technical knowledge that applied in the screw quality parameters were inappropriate or incomplete, it is not possible to subsequently assess even glands with newly gained quality parameters and selectively repair. In such a case, in the worst case, all components affected by the fittings would have to be recalled and repaired. In addition, a comparison of bolting data with quality parameters is usually carried out manually by an employee. On the one hand, this is very time-consuming and, on the other hand, errors can also occur during the manual assessment.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bewerten einer Schraubverbindung bereitzustellen, mittels welchen eine qualitative Nachbewertung einer Schraubverbindung anhand von vorgegebenen Qualitätsparametern ermöglicht wird.It is therefore the object of the present invention to provide a method and a device for evaluating a screw connection, by means of which a qualitative re-evaluation of a screw connection on the basis of predetermined quality parameters is made possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren sowie durch eine Vorrichtung zum Bewerten einer Schraubverbindung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a method and by a device for evaluating a screw with the features of the independent claims. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bewerten einer Schraubverbindung wird ein Werteverlauf von zumindest einem Prozessparameter eines Einschraubvorgangs einer Schraube erfasst. Des Weiteren wird ein Toleranzbereich für den Werteverlauf vorgegeben. Erfindungsgemäß erfolgt dabei ein nachträgliches Bewerten der Schraubverbindung mittels einer Datenverarbeitungsvorrichtung, indem ermittelt wird, ob der erfasste Werteverlauf innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs liegt.In the method according to the invention for evaluating a screw connection, a value profile of at least one process parameter of a screwing-in process of a screw is detected. Furthermore, a tolerance range for the value course is specified. According to the invention, a subsequent evaluation of the screw connection by means of a data processing device is carried out by determining whether the detected value curve is within the predetermined tolerance range.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es also möglich, rückwirkend einen Einschraubvorgang einer Schraube und somit eine Schraubverbindung zu betrachten und zu beurteilen. Vorzugsweise wird der Toleranzbereich dabei nachträglich anhand vorgegebener Parameter verändert und die Schraubverbindung wird erneut bewertet, indem ermittelt wird, ob der erfasste Werteverlauf innerhalb des veränderten Toleranzbereichs liegt. Bei dieser rückwirkenden Betrachtung der Schraubkurve können neue und zusätzliche Kriterien eingegeben werden.By means of the method according to the invention, it is thus possible to retroactively consider and assess a screwing-in process of a screw and thus a screw connection. Preferably, the tolerance range is subsequently changed on the basis of predetermined parameters and the screw connection is evaluated again by determining whether the detected value curve is within the changed tolerance range. With this retrospective consideration of the tightening curve new and additional criteria can be entered.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es also möglich, bereits hergestellte und ausgelieferte Verschraubungen, zum Beispiel Verschraubungen an Kraftwagen, erneut zu bewerten. Die Anzahl beziehungsweise der Umfang der Schraubverbindungen, welche als fehlerhaft eingeschätzt werden, können eindeutig identifiziert und lokalisiert werden. Unnötige Rückrufaktionen von nachweislich nicht fehlerhaften Schraubverbindungen können vermieden werden, da es mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich ist, genau diejenigen Schraubverbindungen zu identifizieren, die gegebenenfalls fehlerhaft sind.By means of the method according to the invention, it is thus possible to re-evaluate already manufactured and delivered screwed connections, for example screw connections to motor vehicles. The number or scope of the screw connections, which are estimated to be defective, can be clearly identified and located. Unnecessary recalls of demonstrably non-defective screw connections can be avoided since it is possible by means of the method according to the invention to identify precisely those screw connections which are possibly defective.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass als der Werteverlauf ein zum Einschrauben der Schraube aufgebrachtes Einschraubmoment erfasst und jeweiligen Eindrehwinkeln der Schraube zugeordnet wird. Anhand des aufgebrachten Einschraubmoments über den Eindrehwinkel der Schraube kann besonders zuverlässig erfasst werden, ob die betreffende Schraubverbindung korrekt hergestellt worden ist.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that a screw-in torque applied for screwing in the screw is detected as the course of the value and associated with respective screwing angles of the screw. On the basis of the applied screwing torque on the Eindrehwinkel the screw can be detected very reliable, whether the relevant screw has been made correctly.

Vorzugsweise wird das Einschraubmoment dabei als Kurve über dem Eindrehwinkel ermittelt.Preferably, the screwing is determined as a curve over the Eindrehwinkel.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Toleranzbereich vorgegeben wird, indem für zumindest eine Anzugsphase der Schraube ein Überwachungsbereich für den Prozessparameter, also beispielsweise für das Einschraubmoment, vorgegeben wird. Vorzugsweise werden für mehrere der Anzugsbereiche jeweilige Überwachungsbereiche vorgegeben. Diese können beispielsweise anhand von Versuchen ermittelt werden, anhand welchen ermittelt werden kann, wie die Toleranzbereiche ausgestaltet werden müssen, so dass noch eine intakte und zuverlässige Schraubverbindung vorliegt.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the tolerance range is predetermined by a monitoring range for the process parameter, so for example for the screwing, is specified for at least one tightening phase of the screw. Preferably, respective monitoring areas are predetermined for a plurality of the tightening areas. These can be determined, for example, by means of tests, by means of which it can be determined how the tolerance ranges have to be designed so that an intact and reliable screw connection is still present.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest für eine der Anzugsphasen Furchen, Einschrauben und Endanzug der Schraube ein Überwachungsbereich vorgegeben wird. Vorzugsweise werden für mehrere der Anzugsbereiche jeweilige Überwachungsbereiche vorgegeben. Die Überwachungsbereiche können dabei beispielsweise als obere oder auch als untere Überwachungsfenster vorgegeben werden. Durch einen Abgleich des aufgezeichneten Einschraubmoments kann auf einfache Weise ermittelt werden, ob das ermittelte Einschraubmoment in der jeweiligen Anzugsphase innerhalb oder außerhalb der Überwachungsbereiche liegt, um anhand dessen zu ermitteln, ob die Schraubverbindung in Ordnung ist.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that at least for one of the tightening phases furrows, screwing and Final tightening of the screw a monitoring range is specified. Preferably, respective monitoring areas are predetermined for a plurality of the tightening areas. The monitoring areas can be specified, for example, as upper or lower monitoring windows. By adjusting the recorded screw-in torque, it can be determined in a simple manner whether the determined screw-in torque in the respective tightening phase lies within or outside the monitoring areas in order to determine on the basis of whether the screw connection is in order.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bewerten einer Schraubverbindung umfasst eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Werteverlaufs von zumindest einem Prozessparameter eines Einschraubvorgangs einer Schraube und eine Datenverarbeitungseinrichtung zum Vorgeben eines Toleranzbereichs für den Werteverlauf, wobei die Datenverarbeitungseinrichtung dazu ausgebildet ist zu ermitteln, ob der erfasste Werteverlauf innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs liegt. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dabei als vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung anzusehen, wobei die Vorrichtung insbesondere Mittel zur Durchführung der Verfahrensschritte aufweist.The inventive device for evaluating a screw connection comprises a detection device for detecting a value course of at least one process parameter of a screwing-in process of a screw and a data processing device for specifying a tolerance range for the value profile, wherein the data processing device is designed to determine whether the detected value curve within the predetermined tolerance range lies. Advantageous embodiments of the method according to the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the device according to the invention, wherein the device has in particular means for carrying out the method steps.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in der Figur alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the figure description and / or shown alone in the figure can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Die Zeichnung zeigt in der einzigen Figur ein Diagramm, in welchem ein zum Einschrauben einer Schraube aufgebrachtes Einschraubmoment über einem Eindrehwinkel der Schraube aufgetragen ist, wobei für unterschiedliche Anzugsphasen der Schraube jeweilige Überwachungsfenster gekennzeichnet sind.The drawing shows in the single FIGURE a diagram in which a screw-in torque applied for screwing in is plotted against a screwing-in angle of the screw, respective monitoring windows being marked for different tightening phases of the screw.

Ein Diagramm 10 ist in der einzigen Figur gezeigt, wobei ein Werteverlauf 12 für ein zum Einschrauben einer Schraube aufgebrachtes Einschraubmoment M jeweiligen Werten für einen Eindrehwinkel W der Schraube zugeordnet ist. Mit anderen Worten ist also auf der Ordinatenachse das Einschraubmoment M und auf der Abszissenachse der Eindrehwinkel W aufgetragen. Für jeweilige Wertebereiche des Eindrehwinkels W sind unterschiedliche Anzugsphasen A, B, C, D gekennzeichnet. Die Anzugsphase A betrifft dabei das sogenannte Finden, bei welchem die Schraube vor dem eigentlichen Einschraubvorgang positionsgenau angeordnet wird. Die Anzugsphase B betrifft das sogenannte Furchen, bei welchem mittels einer selbstfurchenden Schraube ein Gewinde in miteinander zu verbindende Bauteile hineingeschnitten wird. Die Anzugsphase C beschreibt den eigentlichen Einschraubvorgang, wobei die Anzugsphase D den sogenannten Endanzug betrifft.A diagram 10 is shown in the single figure, where a value curve 12 for a screw-in torque M applied for screwing in a screw, respective values are assigned for a screwing angle W of the screw. In other words, the screw-in moment M is plotted on the ordinate axis and the angle of incidence W is plotted on the abscissa axis. For respective value ranges of the insertion angle W, different tightening phases A, B, C, D are indicated. The tightening phase A relates to the so-called finding, in which the screw is positioned accurately before the actual screwing. The tightening phase B relates to the so-called furrows, in which a thread is cut into components to be connected by means of a self-tapping screw. The tightening phase C describes the actual screwing process, wherein the tightening phase D refers to the so-called final suit.

Des Weiteren sind in dem Diagramm 10 ein unteres Überwachungsfenster 14 für die Anzugsphase B, also das Furchen, und ein oberes Überwachungsfenster 16 für die Anzugsphase C, also für das Einschrauben, eingezeichnet.Furthermore, in the diagram 10 a lower monitoring window 14 for the tightening phase B, ie the furrows, and an upper monitoring window 16 for the tightening phase C, ie for screwing in, drawn.

Insbesondere bei sicherheitsrelevanten Verschraubungen ist es üblich, jeweilige Schraubkurven aufzuzeichnen und nach vorgegebenen Parametern zu beurteilen. Nach Beendigung der Verschraubungen können derartige Daten gespeichert werden. Bislang werden derartige Werteverläufe 12 jedoch üblicherweise nur von Mitarbeitern händisch, also manuell, ausgewertet. Dies ist relativ zeitintensiv und auch fehleranfällig.Especially with safety-relevant screwing, it is customary to record respective screw curves and to judge according to predetermined parameters. After completion of the screwing such data can be stored. So far, such value curves 12 However, usually only by employees by hand, so manually, evaluated. This is relatively time consuming and error prone.

Nachfolgend wird ein verbessertes Verfahren, insbesondere zur nachträglichen Beurteilung einer hergestellten Schraubverbindung, näher erläutert. Beim Herstellen der Schraubverbindung wird der besagte Werteverlauf 12 für das beim Einschrauben der Schraube aufgebrachte Einschraubmoment M erfasst. Darüber hinaus werden jeweilige Toleranzbereiche für den Werteverlauf 12 vorgegeben. Nach dem Herstellen der Schraubverbindung erfolgt ein nachträgliches Bewerten der Schraubverbindung mittels einer Datenverarbeitungsvorrichtung, indem ermittelt wird, ob der erfasste Werteverlauf 12 innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs liegt. Der Toleranzbereich kann dabei nachträglich anhand vorgegebener Parameter verändert werden, wobei die Schraubverbindung erneut bewertet wird, indem ermittelt wird, ob der erfasste Werteverlauf 12 innerhalb des veränderten Toleranzbereichs liegt.Hereinafter, an improved method, in particular for the subsequent assessment of a manufactured screw, explained in more detail. When making the screw the said value curve 12 recorded for the screwed-in torque M when screwing in the screw. In addition, respective tolerance ranges for the value curve 12 specified. After the screw connection has been produced, the screw connection is subsequently evaluated by means of a data processing device by determining whether the detected value curve 12 within the specified tolerance range. The tolerance range can be subsequently changed by means of predetermined parameters, wherein the screw is re-evaluated by determining whether the detected value history 12 within the changed tolerance range.

In einem modernen Kraftwagen werden üblicherweise circa 350 als sicherheitsrelevant eingestufte Schraubverbindungen, circa 400 als liegenbleiberelevant eingestufte Schraubverbindungen und circa 2.000 als qualitätsrelevant eingestufte Schraubverbindungen hergestellt. Für jede dieser Schraubverbindungen ist es möglich, die Werteverläufe 12 während der Herstellung der jeweiligen Schraubverbindungen zu erfassen. Für jede der erfassten Werteverläufe 12 werden dabei die besagten Überwachungsfenster 14, 16, welche auch als Überwachungsbereiche zu verstehen sind, vorgegeben.In a modern motor vehicle usually approximately 350 are classified as safety-relevant screw, approximately 400 classified as a lead-relevant screw and about 2,000 classified as quality-relevant screw. For each of these screw connections, it is possible the value curves 12 during the production of the respective screw to capture. For each of the recorded value curves 12 while the said monitoring window 14 . 16 , which are to be understood as monitoring areas, given.

Mittels einer Datenverarbeitungseinrichtung ist es somit auf einfache und automatisierte Weise möglich, sämtliche aufgezeichnete Werteverläufe 12 nachträglich dahingehend zu überwachen beziehungsweise zu überprüfen, ob die Werteverläufe 12 nicht innerhalb der Überwachungsfenster 14, 16 liegen und somit die jeweiligen Schraubverbindungen in Ordnung sind. Insbesondere ist es möglich, falls neue oder zusätzliche Qualitätsparameter gewonnen werden, die Überwachungsfenster 14, 16 für die jeweiligen Werteverläufe 12 anzupassen. Somit ist es beispielsweise möglich, sämtliche bei unterschiedlichen Kraftwagen hergestellte Schraubverbindungen rückblickend auch bei veränderten Qualitätsparametern einer Untersuchung zu unterziehen. Sämtliche hergestellten Schraubverbindungen in ausgewählten Kraftwagen können somit automatisiert nochmals überprüft werden, sodass ausschließlich diejenigen Kraftwagen identifiziert werden können, bei welchen die Gefahr besteht, dass die Schraubverbindungen gegebenenfalls nicht ganz in Ordnung sein sollten. Die Anzahl der u. U. zurückzurufenden Kraftwagen kann dadurch erheblich reduziert werden. By means of a data processing device, it is thus possible in a simple and automated manner, all recorded value curves 12 subsequently to monitor or check whether the value curves 12 not within the watch window 14 . 16 lie and thus the respective screw connections are in order. In particular, if new or additional quality parameters are obtained, it is possible to monitor windows 14 . 16 for the respective value gradients 12 adapt. Thus, it is possible, for example, to retrospectively examine all bolted connections produced in different motor vehicles even when the quality parameters change. All manufactured screw in selected cars can thus be automatically checked again, so that only those cars can be identified, in which there is a risk that the screw should possibly not be in order. The number of u. U. recalled vehicles can be significantly reduced.

Die Größe der Überwachungsfenster 14, 16 kann dabei beispielsweise anhand von Laborversuchen ermittelt werden. Für die Anzugsphase B, also das Furchen, wird vorzugsweise das untere Überwachungsfenster 14 vorgegeben. Denn sollte beispielsweise ein Bohrungsdurchmesser zu groß sein, sodass ein Formen beziehungsweise Schneiden des Gewindes nicht stattfindet, so würde das Einschraubmoment M relativ gering ausfallen und innerhalb des unteren Überwachungsfensters 14 liegen. Durch einen Vergleich des Werteverlaufs 12 mit dem unteren Überwachungsfenster 14 könnte also auf einfache Weise erkannt werden, dass der Furchvorgang bei der betreffenden Schraubverbindung nicht ordnungsgemäß erfolgt ist. Dies hätte beispielsweise zur Folge, dass die fehlerhaft hergestellte Schraubverbindung aufgrund des zu großen Bohrungsdurchmessers und des nicht ordnungsgemäß eingeschnittenen Gewindes die im Betrieb auftretenden Kräfte gegebenenfalls nicht aushalten beziehungsweise standhalten würde. Mittels des unteren Überwachungsfensters 14 kann also auf zuverlässige Weise eine derartig fehlerhafte Schraubverbindung entdeckt werden.The size of the watch window 14 . 16 can be determined, for example, on the basis of laboratory tests. For the tightening phase B, ie the furrows, preferably the lower monitoring window 14 specified. For example, if a bore diameter should be too large, so that a shaping or cutting of the thread does not take place, the screwing M would be relatively low and within the lower monitoring window 14 lie. By comparing the value curve 12 with the lower monitoring window 14 could therefore be easily recognized that the Furchvorgang at the relevant screw is not done properly. This would have the consequence, for example, that the incorrectly produced screw connection would not be able to withstand or withstand the forces occurring during operation due to the large bore diameter and the incorrectly cut thread. By means of the lower monitoring window 14 Thus, such a faulty screw can be reliably detected.

In der Anzugsphase C, also dem eigentlichen Einschrauben der Schraube, wird vorzugsweise das obere Überwachungsfenster 16 festgelegt. Beispielsweise könnte es sein, dass ein Sackloch, in welches die betreffende Schraube eingeschraubt wird, eine zu geringe Tiefe aufweist, sodass die Schraube bis zu dem Grund des Sacklochs gelangt und dort anliegt. In einem derartigen Fall würde das Einschraubmoment M einen zu hohen Wert aufweisen und in das obere Überwachungsfenster 16 gelangen. Genauso könnte es auch beispielsweise sein, dass die betreffende Schraube zu lang ist und innenseitig innerhalb der Bohrung, also beispielsweise innerhalb des Sacklochs, anliegt. In diesem Fall könnte es ebenfalls passieren, dass das Einschraubmoment M zu groß ist, sodass dieses in das obere Überwachungsfenster hineinragt. Mittels des oberen Überwachungsfensters 16 kann also insbesondere ein korrekter Einschraubvorgang der betreffenden Schraube überwacht werden.In the tightening phase C, ie the actual screwing in of the screw, the upper monitoring window is preferably used 16 established. For example, it could be that a blind hole, in which the screw in question is screwed, has too small a depth, so that the screw reaches to the bottom of the blind hole and rests there. In such a case, the screwing M would have too high a value and in the upper monitoring window 16 reach. Equally, it could be, for example, that the screw in question is too long and inside within the bore, so for example within the blind hole, is applied. In this case, it could also happen that the screw M is too large, so that this protrudes into the upper monitoring window. By means of the upper monitoring window 16 Thus, in particular, a correct screwing-in of the relevant screw can be monitored.

Darüber hinaus ist es genauso gut möglich, dass weitere, hier nicht dargestellte Überwachungsfenster vorgegeben werden, wobei überwacht werden kann, ob der Werteverlauf 12 sich innerhalb oder außerhalb dieser Überwachungsfenster befindet, um auf diese Weise fehlerhafte Schraubverbindungen zu identifizieren.In addition, it is just as possible that further, not shown here monitoring windows are given, and it can be monitored whether the value course 12 is inside or outside of these monitoring windows to identify faulty screw connections in this way.

Mittels des erläuterten Verfahrens ist es also möglich, eine Vielzahl von Schraubverbindungen, beispielsweise bei Kraftwagen, auch noch nachträglich zu bewerten. Insbesondere können die besagten Überwachungsfenster 14, 16 und auch noch weitere Überwachungsfenster nachträglich angepasst werden, beispielsweise weil neu gewonnene Qualitätsparameter für jeweilige Schraubverbindungen vorliegen. Dadurch können nachträglich auch noch Schraubverbindungen anhand der neu gewonnenen Qualitätsparameter erneut überprüft werden. Vor allem dadurch, dass die Bewertung jeweiliger Schraubverbindungen automatisiert mittels einer Datenverarbeitungsvorrichtung erfolgen kann, kann eine Vielzahl von Schraubverbindungen noch nachträglich auf einfache und zuverlässige Weise überprüft werden.By means of the described method, it is thus possible to evaluate a large number of screw connections, for example in motor vehicles, even later. In particular, the said monitoring windows 14 . 16 and even more monitoring windows are subsequently adapted, for example because newly obtained quality parameters for respective screw connections are available. As a result, it is also possible subsequently to re-examine screw connections based on the newly obtained quality parameters. Above all, the fact that the evaluation of respective screw connections can be automated by means of a data processing device, a variety of screw can be checked later in a simple and reliable manner.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3324333 A1 [0003]

Claims

Method for evaluating a screw connection, comprising the steps of: - acquiring a value course ( 12 ) of at least one process parameter (M) of a screwing operation of a screw; - Specified a tolerance range for the value course ( 12 ); - Subsequent evaluation of the screw connection by means of a data processing device by determining whether the detected value course ( 12 ) is within the specified tolerance range.

A method according to claim 1, characterized in that the tolerance range subsequently changed by means of predetermined parameters and the screw connection is re-evaluated by determining whether the detected value course ( 12 ) lies within the changed tolerance range.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that as the value course ( 12 ) is detected for screwing the screw applied screwing (M) and assigned to respective Eindrehwinkeln (W) of the screw.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tolerance range is specified by providing a monitoring area for at least one tightening phase (A, B, C, D) of the screw ( 14 . 16 ) is specified for the process parameter (M).

Method according to claim 4, characterized in that the surveillance area ( 14 . 16 ) are determined by means of experiments.

A method according to claim 4 or 5, characterized in that at least for one of the tightening phases furrows (B), screwing (C) and end tightening (D) of the screw of the monitoring areas ( 14 . 16 ) is given.

Device for evaluating a screw connection, having a detection device for detecting a value course ( 12 ) of at least one process parameter (M) of a screwing-in operation of a screw and with a data processing device for predefining a tolerance range for the value course ( 12 ), wherein the data processing device is designed to determine whether the detected value course ( 12 ) is within the specified tolerance range.