DE102014212301A1

DE102014212301A1 - Textile surface structure and method for its production

Info

Publication number: DE102014212301A1
Application number: DE102014212301.1A
Authority: DE
Inventors: Johann Böck; Johan Malmquist; Robert Hilbing; Katharina Sippel
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2015-12-31

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer textilen Flächenstruktur aus Kett- und Schussfäden, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: a) Bereitstellen von zumindest drei Sätzen von Kettfäden, welche im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, b) Bereitstellen von Schussfäden zum Eintrag in die zumindest drei Sätze von Kettfäden, und c) Eintragen der Schussfäden in die zumindest drei Sätze von Kettfäden unter Bildung von zumindest drei Zonen der textilen Flächenstruktur, indem die Schussfäden einer ersten Gruppe mit Kettfäden des ersten Satzes unter Ausbildung einer ersten Zone binden, Schussfäden einer zweiten Gruppe mit Kettfäden des zweiten Satzes unter Ausbildung einer zweiten Zone binden und Schussfäden einer dritten Gruppe mit Kettfäden des dritten Satzes unter Ausbildung einer dritten Zone binden, wobei die erste Zone an die zweite Zone und die zweite Zone an die dritte Zone angrenzend ausgebildet sind und wobei die Schussfäden der ersten und der zweiten Gruppe zumindest einen gemeinsamen Kettfaden umschlingen, welcher zwischen der ersten und der zweiten Zone angeordnet ist und Schussfäden der zweiten und dritten Gruppe zumindest einen anderen gemeinsamen Kettfaden umschlingen, welcher zwischen der zweiten und der dritten Zone ausgebildet ist, sowie Textile Flächenstruktur hergestellt nach obigem Verfahren.A method of manufacturing a fabric of warp and weft yarns, the method comprising the steps of: a) providing at least three sets of warp yarns oriented substantially parallel to each other; b) providing weft yarns for insertion into said at least three sets of warp yarns, and c) inserting the weft yarns into the at least three sets of warp yarns to form at least three zones of the fabric structure by binding the weft yarns of a first group with warp yarns of the first set to form a first zone, weft yarns of a second group with warp yarns of the second set to form a second zone and bind weft threads of a third group with warp threads of the third set to form a third zone, wherein the first zone adjacent to the second zone and the second zone adjacent to the third zone and wherein the weft threads of the first and the zw At least one common warp thread, which is arranged between the first and the second zone and weft threads of the second and third group wrap around at least one other common warp thread which is formed between the second and the third zone, and textile fabric structure produced according to the above method ,

Description

Die Erfindung geht aus von einer textilen Flächenstruktur, welche beispielsweise als Grundstruktur in einer Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserbahn wie einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Nonwovenbahn Verwendung finden kann, nach dem Oberbegriff von Anspruch 3, sowie von einem Verfahren zur Herstellung einer derartigen textilen Flächenstruktur nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention is based on a textile surface structure, which can be used, for example, as a basic structure in a clothing for a machine for producing a fiber web such as a paper, board, tissue or nonwoven web, according to the preamble of claim 3, as well as a method for producing such a textile surface structure according to the preamble of claim 1.

In Maschinen zur Herstellung von Faserbahnen sind Bespannungen in vielfältigen Formen und Positionen zu finden, welche unterschiedlichen Aufgaben erfüllen. In der Formierpartie nehmen Formiersiebe die Fasersuspension, aus welcher die Faserbahn geformt wird, auf und führen einen Teil der Flüssigkeit daraus ab. In der nachfolgenden Pressenpartie wird beispielsweise in einer Schuhpresse oder in einer anderen Pressenkonfiguration weitere Flüssigkeit aus der Faserbahn entfernt und diese weiter geformt und geglättet. In einer wiederum nachfolgenden Trockenpartie wird der Trockengehalt bis zum gewünschten Endwert gesteigert, wobei Trockensiebe die Führung der Faserbahn übernehmen. Zwischen den einzelnen Sektionen können Transferbänder vorgesehen sein, um die Faserbahn ohne freie Züge überzuführen.In machines for the production of fiber webs, textiles in a variety of shapes and positions can be found, which fulfill different tasks. In the forming section, forming fabrics receive the fiber suspension from which the fibrous web is formed and remove some of the liquid therefrom. In the subsequent press section, for example, in a shoe press or in another press configuration, further liquid is removed from the fiber web and this is further shaped and smoothed. In a subsequent drying section, the dry content is increased to the desired final value, with dryer fabrics take over the leadership of the fiber web. Between the individual sections transfer belts may be provided to transfer the fiber web without free traction.

Je nach Position der Bespannung werden unterschiedliche Anforderungen an die Bespannung gestellt. Allen Bespannungen ist dabei u.a. gemein, dass sie unter Zugspannung stehen und die dadurch entstehende Last aufnehmen müssen, ohne zu reißen oder sich unzulässig zu längen. Depending on the position of the clothing different requirements are placed on the fabric. All clothing is u.a. In general, they must be under tension and must absorb the resulting load without tearing or becoming inadmissible.

Pressfilze werden gemäß dem Stand der Technik gewöhnlich auf Großwebmaschinen mit anschließender Behandlung in einer Großnadelmaschine gefertigt. Die Anlagentechnik stellt aufgrund der Investitionshöhe eine deutliche Barriere für den Markteintritt weiterer Wettbewerber dar. Dennoch ist es stets Ziel von Forschung und Entwicklung, Bespannungen und Verfahren zu deren Herstellung zu entwickeln, die kostengünstiger herstellbar sind, ohne dabei ihre Performance und Qualität einzubüßen. Besonderes Augenmerk liegt dabei darauf, mit in der Textilbranche üblichen Arbeitsbreiten von wenigen Metern bei den Web- und Nadelmaschinen die in der Papierindustrie inzwischen vielfach anzutreffenden Arbeitsbreiten von bis zu 12m zu erreichen.Press felts are usually made in the prior art on large looms with subsequent treatment in a large needle machine. Due to the investment level, plant technology represents a significant barrier to the market entry of other competitors. Nevertheless, it is always the goal of research and development to develop clothing and processes for their production that are less expensive to produce without sacrificing their performance and quality. Particular attention is paid to achieving working widths of up to 12m, which are now widely used in the paper industry with web widths and needling machines that are common in the textile industry.

Es sind bereits Ansätze bekannt, Bespannungen zumindest teilweise aus Teilstücken zusammenzusetzen, um dadurch einen kostengünstigen Aufbau zu ermöglichen und Strukturen in geringer Breite vorkonfektioniert verwenden zu können.There are already approaches known to at least partially assemble strings of pieces, thereby enabling a cost-effective design and to be able to use prefabricated structures in small width can.

Beispielsweise ist aus der DE 10 2008 043 917 A1 eine Bespannung bekannt, welche eine lastaufnehmende Grundstruktur umfasst, die sich in Längs- und in Querrichtung der Bespannung erstreckt und aus einem die Dimensionsstabilität in Längsrichtung der Bespannung im Wesentlichen bereitstellenden Längsverstärkungsmodul sowie einem die Dimensionsstabilität in Querrichtung der Bespannung zumindest teilweise bereitstellenden Querverstärkungsmodul, das auf dem Längsverstärkungsmodul angeordnet und mit diesem verbundenen ist, besteht. Die Querverstärkungsstruktur wird dabei abschnittsweise auf der Längsverstärkungsstruktur angeordnet, bis die Länge der Bespannung abgedeckt ist.For example, is from the DE 10 2008 043 917 A1 a covering comprising a load-bearing basic structure which extends in the longitudinal and transverse direction of the clothing and from a longitudinal reinforcement module which essentially provides the dimensional stability in the longitudinal direction of the clothing and a transverse reinforcement module at least partially providing the dimensional stability in the transverse direction of the clothing Longitudinal reinforcing module is arranged and connected to this consists. The transverse reinforcement structure is arranged in sections on the longitudinal reinforcement structure until the length of the fabric is covered.

Nachteilig an diesen bekannten Strukturen ist dabei insbesondere, dass nur ein Teil der Bespannung aus vorkonfektionierten Anteilen geringerer Breite oder Länge besteht, während die lastaufnehmende Grundstruktur nach wie vor in Maschinenbreite hergestellt wird und somit kein vollständiger Verzicht auf Webmaschinen in voller Breite möglich ist.A disadvantage of these known structures is in particular that only a part of the fabric consists of prefabricated portions of smaller width or length, while the load-bearing basic structure is still produced in machine width and thus no complete waiver of weaving machines in full width is possible.

Zudem ist die Verbindung der Teilstücke mit Problemen behaftet, die einerseits die Haltbarkeit der Verbindung betreffen und andererseits die Wahrscheinlichkeit von mechanischen und hydraulischen Markierungen der Faserbahn erhöhen, da jede Abweichung von einer einheitlichen Struktur gewöhnlich zu Veränderungen in Luft- und Wasserdurchlässigkeit, Strömungsverhalten und -wegen sowie Änderungen in der Dicke der Bespannung führt.In addition, the connection of the sections is associated with problems which on the one hand affect the durability of the connection and on the other hand increase the likelihood of mechanical and hydraulic markings on the fibrous web, since any deviation from a unitary structure usually results in changes in air and water permeability, flow behavior and pathways as well as changes in the thickness of the fabric leads.

Ein weiteres Konzept besteht darin, Strukturen durch Aufspiralisieren von Fadenscharen zu erzeugen. Damit ist zwar die Herstellung von Bespannungen in beliebiger Breite möglich, jedoch ist das Fügen der Stoßkanten aufeinanderfolgender Windungen aufwendig, so dass auch hier keine wirkliche Ersparnis in Kosten oder Zeit zu erwarten ist.Another concept is to create structures by spiraling yarn sheets. Thus, although the production of fabrics in any width is possible, but the joining of the abutting edges of successive turns is expensive, so that no real savings in cost or time can be expected here.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gesetzt, die Nachteile des Standes der Technik zu mildern und eine textile Flächenstruktur für eine Bespannung anzugeben, die kostengünstig herstellbar ist, indem auf Großwebmaschinen und Großnadelmaschinen verzichtet werden kann.The present invention has set itself the task of mitigating the disadvantages of the prior art and to provide a textile surface structure for a fabric, which is inexpensive to produce by waiving large looms and large needle machines can be.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der textilen Flächenstruktur durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 3 jeweils in Kombination mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.The object is achieved with regard to the method by the characterizing features of claim 1 and with respect to the textile surface structure by the characterizing features of claim 3 respectively in combination with the generic features.

Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass das Verfahren zur Herstellung einer textilen Flächenstruktur drei Schritte aufweist. Dabei werden in einem Schritt a) zumindest drei Sätze von Kettfäden bereitgestellt. Dabei ist unter einem Satz von Kettfäden eine Anzahl im Wesentlichen paralleler Fäden zu verstehen, die jeweils zueinander benachbart sind. Insbesondere befinden sich zwischen Fäden eines Satzes keine Fäden eines anderen Satzes. Diese Kettfäden sind im Wesentlichen parallel zu einander ausgerichtet, und zwar sowohl die Kettfäden innerhalb eines Satzes, als auch die Kettfäden der verschiedenen Sätze zueinander. Das Bereitstellen der Kettfäden kann beispielsweise in einem Webstuhl erfolgen. In einem weiteren Schritt b) werden in dem erfindungsgemäßen Verfahren Schussfäden zum Eintrag in die zumindest drei Sätze von Kettfäden bereitgestellt. und schließlich weist das erfindungsgemäße Verfahren einen weiteren Schritt c) auf, in dem die Schussfäden in die zumindest drei Sätze von Kettfäden eingetragen werden, wodurch zumindest drei Zonen der textilen Flächenstruktur gebildet werden. According to the invention, it is provided that the method for producing a textile surface structure has three steps. It will be in one Step a) provided at least three sets of warp threads. In this case, a set of warp threads is understood to mean a number of essentially parallel threads which are adjacent to one another in each case. In particular, threads of one sentence are not threads of another sentence. These warp threads are aligned substantially parallel to each other, both the warp threads within a set, as well as the warp threads of different sets to each other. The provision of the warp threads can be done for example in a loom. In a further step b), weft threads for insertion into the at least three sets of warp threads are provided in the method according to the invention. and finally, the method according to the invention has a further step c), in which the weft threads are introduced into the at least three sets of warp threads, whereby at least three zones of the textile surface structure are formed.

Dies geschieht dadurch, dass die Schussfäden einer ersten Gruppe mit Kettfäden des ersten Satzes unter Ausbildung einer ersten Zone binden, Schussfäden einer zweiten Gruppe mit Kettfäden des zweiten Satzes unter Ausbildung einer zweiten Zone binden und Schussfäden einer dritten Gruppe mit Kettfäden des dritten Satzes unter Ausbildung einer dritten Zone binden. Vorzugsweise binden alle Schussfäden einer Gruppe mit allen Kettfäden des entsprechenden Satzes. Die Zonen sind dabei so geordnet, dass die erste Zone an die zweite Zone und die zweite Zone an die dritte Zone angrenzen. Die Schussfäden der ersten und der zweiten Gruppe umschlingen zumindest einen gemeinsamen Kettfaden, welcher zwischen der ersten und der zweiten Zone angeordnet ist und Schussfäden der zweiten und dritten Gruppe umschlingen zumindest einen anderen gemeinsamen Kettfaden, welcher zwischen der zweiten und der dritten Zone angeordnet ist. Diese erfindungsgemäß vorgesehenen gemeinsamen Kettfäden zwischen der ersten und zweiten Zone bzw. zwischen der zweiten und dritten Zone können dabei als Kettfäden aufgefasst werden, die zu zwei Sätzen von Kettfäden gehören.This happens because the weft threads of a first group bind with warp threads of the first set to form a first zone, weft threads of a second group bind with warp threads of the second set to form a second zone and weft threads of a third group with warp threads of the third set to form a bind third zone. Preferably, all the weft threads of a group bind with all the warp threads of the corresponding set. The zones are arranged so that the first zone adjacent to the second zone and the second zone to the third zone. The weft threads of the first and second groups wrap around at least one common warp thread which is arranged between the first and the second zone and weft threads of the second and third group wrap around at least one other common warp thread, which is arranged between the second and the third zone. These inventively provided common warp threads between the first and second zones or between the second and third zones can be understood as warp threads belonging to two sets of warp threads.

Die Zonen werden somit dadurch miteinander verbunden, dass die Schussfäden der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe sowie die Schussfäden der zweiten Gruppe und der dritten Gruppe jeweils mindestens einen gemeinsamen Kettfaden umschlingen. Somit entsteht durch das erfindungsgemäße Verfahren eine textile Flächenstruktur, welche zumindest drei miteinander verbundenen Zonen umfasst. The zones are thus connected to one another in that the weft threads of the first group and the second group as well as the weft threads of the second group and the third group each loop around at least one common warp thread. Thus, the method according to the invention produces a textile surface structure which comprises at least three interconnected zones.

Weitere vorteilhafte Aspekte und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous aspects and developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens erfolgt die Herstellung der zumindest drei Zonen der textilen Flächenstruktur sowie deren Verbindung simultan und in derselben Maschine, insbesondere demselben Webstuhl erfolgt. Vorteilhafte Webstühle sind hierfür beispielsweise ein Jacquard-Webstuhl oder auch ein Schützenwebstuhl mit Mehrfachschusssystem.In a preferred embodiment of the method, the production of the at least three zones of the textile surface structure and their connection takes place simultaneously and in the same machine, in particular the same loom. Advantageous looms are, for example, a jacquard loom or a rifle loom with multiple-shot system.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer textilen Flächenstruktur kann zudem noch weitere Verfahrensschritte aufweisen. Beispielsweise kann ein Heatsettingprozess vorgesehen sein, oder ein Vernadelungsprozess, bei dem eine oder mehrere Lagen Faservlies mit der textilen Flächenstruktur vernadelt werden. Bei diesen Prozessen dienen die Zonen eins und drei häufig als Leader, mit deren Hilfe die Zone zwei durch die Verarbeitungsmaschine transportiert wird, ohne dass es dabei zu Beschädigungen der Zone 2 kommt. Weiterhin kann ein Prozessschritt vorgesehen sein, bei dem die beiden Zonen eins und/oder drei durch Entfernen der jeweiligen gemeinsamen Kettfäden von der Zone 2 getrennt werden.The method according to the invention for producing a textile surface structure can also have further method steps. For example, a Heatsettingprozess be provided, or a needling process, in which one or more layers of nonwoven fabric are needled with the textile surface structure. In these processes, zones one and three often serve as leaders, with the aid of which zone two is transported through the processing machine without damaging the zone 2 comes. Furthermore, a process step may be provided in which the two zones one and / or three by removing the respective common warp threads of the zone 2 be separated.

Ein weiterer unabhängiger Aspekt der Erfindung besteht in einer textilen Flächenstruktur gemäß der kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 3 in Kombination mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst. Die textile Flächenstruktur wird dabei durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2 hergestellt. Sie umfasst Fäden, welche in Form eines Systems von zueinander im Wesentlichen parallelen Kettfäden und zumindest eines Systems von die Kettfäden im Wesentlichen rechtwinkelig kreuzenden Schussfäden ausgebildet sind. Dabei bilden die Kettfäden zumindest drei Sätze von Kettfäden, wobei die Kettfäden eines ersten und eines dritten Satzes erste und dritte Zonen der textilen Flächenstruktur bilden und Kettfäden des zweiten Satzes eine zweite Zone der textilen Flächenstruktur bilden. Die Zonen sind dabei so angeordnet, dass die erste Zone an die zweite Zone und die zweite Zone an die dritten Zone angrenzend ausgebildet sind. Schussfäden der ersten und der zweiten Zone umschlingen zumindest einen gemeinsamen Kettfaden, welcher zwischen der ersten und der zweiten Zone angeordnet ist. Schussfäden der zweiten und dritten Zone umschlingen zumindest einen anderen gemeinsamen Kettfaden, welcher zwischen der zweiten und der dritten Zone ausgebildet ist.Another independent aspect of the invention resides in a textile fabric structure according to the characterizing features of claim 3 in combination with the generic features. The textile surface structure is produced by a method according to one of claims 1 or 2. It comprises threads which are formed in the form of a system of warp threads substantially parallel to one another and at least one system of weft threads crossing the warp threads substantially at right angles. In this case, the warp threads form at least three sets of warp threads, the warp threads of a first and a third set forming first and third zones of the textile surface structure and warp threads of the second set forming a second zone of the textile surface structure. The zones are arranged so that the first zone to the second zone and the second zone adjacent to the third zone are formed. Weft threads of the first and second zones wrap around at least one common warp thread, which is arranged between the first and the second zone. Weft threads of the second and third zones wrap around at least one other common warp thread, which is formed between the second and the third zone.

Diese erfindungsgemäß vorgesehenen gemeinsamen Kettfäden zwischen der ersten und zweiten Zone bzw. zwischen der zweiten und dritten Zone können dabei als Kettfäden aufgefasst werden, die zu zwei Sätzen von Kettfäden gehören. Die Zonen werden somit dadurch miteinander verbunden, dass die Schussfäden der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe sowie die Schussfäden der zweiten Gruppe und der dritten Gruppe jeweils mindestens einen gemeinsamen Kettfaden umschlingen. Die erfindungsgemäße textile Flächenstruktur umfasst somit zumindest drei miteinander verbundene Zonen.These inventively provided common warp threads between the first and second zones or between the second and third zones can be understood as warp threads belonging to two sets of warp threads. The zones are thus connected to one another in that the weft threads of the first group and the second group as well as the weft threads of the second group and the third group each loop around at least one common warp thread. The The inventive textile surface structure thus comprises at least three interconnected zones.

Die erfindungsgemäße textile Flächenstruktur dient beispielsweise als Basis für eine Bespannung einer Maschine zur Herstellung einer Faserbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn. So kann beispielsweise die textile Flächenstruktur gegebenenfalls nach weiteren Verarbeitungsschritten wie einem Heatsetting und/oder einer Benadelung, in Segmente geteilt werden, deren Länge der Breite beispielsweise Papiermaschine entspricht. Nach dem Entfernen der Zonen eins und drei und Drehen der Segmente um 90° können beliebig viele Segmente zu einer Bespannung zusammengefügt werden. Dadurch ist es möglich, ein nahezu unbegrenztes Dimensionsspektrum hinsichtlich der Länge und Breite einer Bespannung abzudecken, ohne dafür einen umfangreichen Maschinenpark mit breiten Web- und Nadelmaschinen bereitstellen zu müssen. The textile surface structure according to the invention serves, for example, as a basis for covering a machine for producing a fiber web, in particular a paper, board, tissue or pulp web. For example, the textile surface structure may, if appropriate after further processing steps such as a heatsetting and / or a needling, be divided into segments whose length corresponds to the width of, for example, a paper machine. After removing the zones one and three and rotating the segments by 90 °, any number of segments can be joined to form a fabric. This makes it possible to cover a virtually unlimited dimension spectrum in terms of the length and width of a fabric, without having to provide an extensive machine park with wide weaving and needle machines.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung stehen die Schussfäden der ersten Zone nur mit Kettfäden des ersten Satzes in Verbindung und die Schussfäden der dritten Zone nur mit Kettfäden des dritten Satzes in Verbindung. Die erfindungsgemäß vorgesehenen gemeinsamen Kettfäden zwischen der ersten und zweiten Zone bzw. zwischen der zweiten und dritten Zone werden dabei als Kettfäden aufgefasst werden, die zu zwei Sätzen von Kettfäden gehören. In an advantageous embodiment of the invention, the weft threads of the first zone are associated only with warp threads of the first set and the weft threads of the third zone only with warp threads of the third set in connection. The inventively provided common warp threads between the first and second zone or between the second and third zone will be considered as warp threads belonging to two sets of warp threads.

Gemäß dieser Ausführung der Erfindung sind die erste und dritte Zone also nicht direkt mit einem gemeinsamen Schussfaden verbunden, sondern hängen lediglich über die Zone zwei miteinander zusammen. Dies ist besonders vorteilhaft, da dann im weiteren Verarbeitungsprozess beispielsweise die erste Zone oder die dritte Zone von der textilen Flächenstruktur entfernt werden kann, während die jeweils andere Zone weiter mit der zweiten Zone verbunden bleibt.According to this embodiment of the invention, therefore, the first and third zones are not directly connected to a common weft thread, but hang together only via zone two. This is particularly advantageous because in the further processing, for example, the first zone or the third zone can be removed from the textile surface structure, while the other zone remains connected to the second zone.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung umschlingt jeder Schussfaden der ersten und zweiten Zone den zumindest einen gemeinsamen Kettfaden und jeder Schussfaden der zweiten und dritten Zone den zumindest einen anderen gemeinsamen Kettfaden. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn eine hohe Festigkeit der Verbindung erzielt werden soll. Dies ist unter anderem dann der Fall, wenn die textile Flächenstruktur beispielsweise in einem Heatsettingprozess durch Ziehen an den Zonen eins und drei unter Spannung gehalten werden muss.In a further advantageous embodiment of the invention, each weft thread of the first and second zones wraps around the at least one common warp thread and each weft thread of the second and third zones wraps around the at least one other common warp thread. This is particularly advantageous if a high strength of the connection is to be achieved. This is the case, for example, when the textile surface structure has to be kept under tension by pulling on zones one and three, for example in a heat setting process.

In einer anderen vorteilhaften Ausführung der Erfindung umschlingt nur ein Anteil der Schussfäden der ersten und zweiten Zone den zumindest einen gemeinsamen Kettfaden und zumindest ein weiterer Anteil der Schussfäden der ersten und zweiten Zone umschlingt den zumindest einen gemeinsamen Kettfaden nicht. Ebenso umschlingt nur ein Anteil der Schussfäden der zweiten und dritten Zone den zumindest einen gemeinsamen Kettfaden und zumindest ein weiterer Anteil der Schussfäden der zweiten und dritten Zone umschlingt den zumindest einen gemeinsamen Kettfaden nicht. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist zudem vorgesehen dass die Schussfäden des zumindest einen Anteils, welche den einen oder den anderen gemeinsamen Kettfaden nicht umschlingen, einen dem einen oder dem anderen gemeinsamen Kettfaden benachbarten Kettfaden umschlingen. Dabei umschlingen, Schussfäden der ersten Gruppe den benachbarten Kettfaden der ersten Zone, Schussfäden der zweiten Gruppe den benachbarten Kettfaden der zweiten Zone, Schussfäden der dritten Gruppe den benachbarten Kettfaden der dritten Zone.In another advantageous embodiment of the invention, only a portion of the weft threads of the first and second zones wraps around the at least one common warp thread, and at least one further portion of the weft threads of the first and second zones does not wrap around the at least one common warp thread. Likewise, only a portion of the weft threads of the second and third zones wraps around the at least one common warp thread, and at least one further portion of the weft threads of the second and third zones does not wrap around the at least one common warp thread. In a preferred embodiment of the invention, it is additionally provided that the weft threads of the at least one portion, which do not wrap around one or the other common warp thread, loop around a warp thread adjacent to one or the other common warp thread. In this case, weft threads of the first group wrap around the adjacent warp thread of the first zone, weft threads of the second group wrap around the adjacent warp thread of the second zone, weft threads of the third group join the adjacent warp thread of the third zone.

Speziell kann in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung vorgesehen sein, dass jeder zweite Schussfaden den einen oder anderen gemeinsamen Kettfaden umschlingt und jeder dazwischenliegende andere Schussfaden einen benachbarten Kettfaden umschlingt.Specifically, it may be provided in a particularly advantageous embodiment of the invention that every second weft thread wraps around one or the other common warp thread and each intermediate weft thread wraps around an adjacent warp thread.

Dies ist besonders vorteilhaft, wenn im Zuge der Weiterverarbeitung des textilen Flächengebildes die Zonen eins und drei durch Entfernen der gemeinsamen Kettfäden von der Zone zwei getrennt werden. Das Entfernen der gemeinsamen Kettfäden lässt sich dann einfacher bewerkstelligen. Nach dem Entfernen der Zonen eins und drei bleiben an den Rändern der Zone zwei jeweils eine Reihe von Schlaufen übrig, welche zur Ausbildung einer Naht genutzt werden können. Wenn beispielsweise nur jeder zweite der Schussfäden den gemeinsamen Kettfaden umschlungen hat, besteht zwischen den Schlaufen ein größerer Abstand, was für die Nahtbildung in vielen Fällen von Vorteil ist.This is particularly advantageous if, in the course of further processing of the textile fabric, zones one and three are separated from zone two by removing the common warp threads. The removal of the common warp threads can then be done easier. After the removal of the zones one and three remain at the edges of the zone two each have a number of loops, which can be used to form a seam. For example, if only every other of the weft threads has wrapped the common warp, there is a greater distance between the loops, which is advantageous in many cases for the seam formation.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist das Webmuster der ersten, zweiten und dritten Zone gleich. Weiterhin ist es erfindungsgemäß möglich, dass das Webmuster der zweiten Zone unterschiedlich zu dem der ersten und dritten Zonen. Dabei kann das Webmuster der ersten und dritten Zonen gleich oder ebenfalls unterschiedlich sein. Dabei kann gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung zumindest ein Webmuster eine Leinwandbindung, eine Köperbindung oder eine beliebige andere aus Schuss- und Kettfäden herstellbare Bindung sein.In a further advantageous embodiment, the weave pattern of the first, second and third zones is the same. Furthermore, it is possible according to the invention for the weave pattern of the second zone to be different from that of the first and third zones. The weave pattern of the first and third zones may be the same or different. In this case, according to a further advantageous aspect of the invention, at least one weave pattern can be a plain weave, a twill weave or any other weave that can be produced from weft and warp threads.

Unterschiedliche Webmuster in den verschiedenen Zonen können vorteilhaft sein, da die Zonen üblicherweise unterschiedliche Anforderungen erfüllen müssen. So werden beispielsweise die Zonen eins und drei häufig als Leader verwendet, mit Hilfe derer die Zone zwei beispielsweise während eines Heatsettingprozessen unter Spannung gehalten wird. Die Zonen eins und drei müssen die dabei entstehenden Zugspannungen in Querrichtung aushalten. Da diese Zonen allerdings in der Regel im Laufe der Weiterverarbeitung verworfen werden, und nicht Teil der fertigen Bespannung sind, müssen sie nicht dafür ausgelegt sein, die im Betrieb beispielsweise eine Papiermaschine entstehenden Zugspannungen in Längsrichtung auszuhalten. Daher können für diese Zonen eins und drei entsprechend geeignete Webmuster verwendet werden, die sich von dem Webmuster der Zone zwei unterscheiden können. Different weave patterns in the different zones may be advantageous because the zones usually have to meet different requirements. For example, zones one and three are often used as leaders, by means of which zone two is kept under tension during a heatsetting process, for example. Zones one and three must withstand the resulting tensile stresses in the transverse direction. However, since these zones are usually discarded in the course of further processing, and are not part of the finished clothing, they need not be designed to endure the longitudinal tensile stresses arising during operation, for example, a paper machine. Therefore, for these zones one and three, respectively, suitable weave patterns may be used which may differ from the weave pattern of zone two.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung kann es sich bei den Kettfäden und/oder den Schussfäden um Monofilamente und/oder Multifilamente und/oder Bändchen handeln. Diese können dabei beispielsweise verzwirnt, unverzwirnt oder geflochten sein.According to a further preferred embodiment of the invention, the warp threads and / or the weft threads may be monofilaments and / or multifilaments and / or tapes. These can be, for example, twisted, untwisted or braided.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung können die Kettfäden und/oder Schussfäden die ganz oder teilweise aus Polymermaterial, insbesondere Polyamid, Polyethylen, Polyester, Polyphenylsulfid (PPS) oder Mischungen daraus bestehen. Es besteht dabei die Möglichkeit, dass die verschiedenen Kettfäden und/oder Schussfäden aus demselben Material bestehen, oder dass die verschiedenen Fäden aus unterschiedlichen Materialien bestehen. So können beispielsweise die Kettfäden aus anderen Materialien bestehen, als die Schussfäden und/oder das Material der Kettfäden und/oder Schussfäden in einer Zone kann sich von dem Material der entsprechenden Fäden der anderen Zonen unterscheiden. Wie bei der Wahl des Webmusters weiter oben bereits erläutert, kann es beispielsweise vorteilhaft sein, für die Zonen eins und oder drei Materialien zu verwenden, die weniger hohe Belastungen aushalten, dafür aber günstiger oder einfacher zu recyceln sind. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung können speziell die gemeinsamen Kettfäden aus dem gleichen oder unterschiedlichen Material und/oder aus gleichen oder unterschiedlichen Formen wie die anderen Kettfäden bestehen.According to a further preferred embodiment of the invention, the warp threads and / or weft threads may consist wholly or partly of polymer material, in particular polyamide, polyethylene, polyester, polyphenylsulfide (PPS) or mixtures thereof. There is the possibility that the different warp threads and / or weft threads consist of the same material, or that the different threads consist of different materials. Thus, for example, the warp threads may consist of materials other than the weft threads and / or the material of the warp threads and / or weft threads in one zone may differ from the material of the corresponding threads of the other zones. For example, as discussed earlier in the choice of weave pattern, it may be advantageous to use for the zones one and or three materials that can withstand less high loads, but are cheaper or easier to recycle. In a preferred embodiment of the invention, in particular the common warp threads can consist of the same or different material and / or of the same or different shapes as the other warp threads.

In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes bestehen zumindest eine Zone, bevorzugt zumindest die zweite Zone, ganz besonders bevorzugt alle drei Zonen des textilen Flächengebildes aus flach gewebten Strukturen. In einer weiteren, vorteilhaften Ausführung kann bei der erfindungsgemäßen textilen Flächenstruktur auch zumindest eine Zone, bevorzugt zumindest die zweite Zone, ganz besonders bevorzugt alle drei Zonen des textilen Flächengebildes aus rund gewebten Strukturen bestehen. Die schlauchförmigen rundgewebten Strukturen bieten in bestimmten Anwendungsfällen große Vorteile und vereinfachen die Weiterverarbeitung deutlich.In a preferred embodiment of the textile fabric according to the invention, at least one zone, preferably at least the second zone, very particularly preferably all three zones of the textile fabric consist of flat woven structures. In a further advantageous embodiment, in the textile fabric structure according to the invention, at least one zone, preferably at least the second zone, very particularly preferably all three zones of the textile fabric consist of round woven structures. The tubular, round-woven structures offer great advantages in certain applications and considerably simplify further processing.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher beschrieben. In den Figuren zeigen:The invention will be described in more detail below with reference to the figures without limiting the generality. In the figures show:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten textilen Flächenstruktur in einer stark schematisierten Aufsicht und in einer Schnittansicht, und 1 a first embodiment of an inventively constructed textile surface structure in a highly schematic plan view and in a sectional view, and

2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten textilen Flächenstruktur in einer Aufsicht. 2 A second embodiment of an inventively constructed textile surface structure in a plan view.

In den Figuren sind stark schematisiert Ausführungsbeispiele von textilen Flächenstrukturen 1 gemäß der Erfindung dargestellt.In the figures, highly schematic embodiments of textile surface structures 1 represented according to the invention.

Aus 1 ist ersichtlich, dass die textile Flächenstruktur 1 mehrere Zonen 2 aufweist, wobei in dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel drei 2 vorgesehen sind, welche im Folgenden mit 2.1, 2.2 und 2.3 bezeichnet werden. Die Zonen 2 sind, wie aus 1 erkennbar, nebeneinander und aneinander angrenzend ausgebildet. Die Zonen 2 sind dabei unterschiedlich breit ausgebildet, wobei die randständigen Zonen 2.1 und 2.3 bevorzugt gleich breit und schmaler als die mittlere Zone 2.2 ausgebildet sind.Out 1 it can be seen that the textile surface structure 1 several zones 2 in which in 1 illustrated first embodiment three 2 are provided, which in the following with 2.1 . 2.2 and 2.3 be designated. The zones 2 are how out 1 recognizable, side by side and adjacent to each other formed. The zones 2 are designed differently wide, with the marginal zones 2.1 and 2.3 preferably the same width and narrower than the middle zone 2.2 are formed.

Jede der Zonen 2 umfasst ein System von Kettfäden 3, welche sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken und drei Gruppen 3.1, 3.2 und 3.3 bilden. Dabei ist die erste Gruppe 3.1 der ersten Zone 2.1, die zweite Gruppe 3.2 der zweiten Zone 2.2 und die dritte Gruppe 3.3 von Kettfäden 3 der dritten Zone 2.3 zugeordnet.Each of the zones 2 includes a system of warp threads 3 which extend substantially parallel to each other and three groups 3.1 . 3.2 and 3.3 form. This is the first group 3.1 the first zone 2.1 , the second group 3.2 the second zone 2.2 and the third group 3.3 of warp threads 3 the third zone 2.3 assigned.

Zwischen der ersten Zone 2.1 und der zweiten Zone 2.2 sowie zwischen der zweiten Zone 2.2 und der dritten Zone 2.3 sind jeweils ein Kettfaden 4.1 und 4.2 besonders hervorgehoben. Diese hervorgehobenen Kettfäden 4.1 und 4.2 können in gleicher Art ausgebildet sein wie die weiteren Kettfäden 3, sie können jedoch auch unterschiedlich ausgebildet sein. Beispielsweise kann sich die Garnstärke der hervorgehobenen Kettfäden 4.1 und 4.2 von derjenigen der restlichen Kettfäden 3 unterscheiden. Es wäre auch möglich, dass die Kettfäden 3 in ihrer Gesamtheit als Mono- oder Multifilamente ausgebildet sind und die hervorgehobenen Kettfäden 4.1 und 4.2 in der jeweils anderen Möglichkeit ausgestaltet sind.Between the first zone 2.1 and the second zone 2.2 and between the second zone 2.2 and the third zone 2.3 are each a warp thread 4.1 and 4.2 especially highlighted. These highlighted warp threads 4.1 and 4.2 can be formed in the same way as the other warp threads 3 However, they can also be designed differently. For example, the yarn size of the highlighted warp threads 4.1 and 4.2 from that of the remaining warp threads 3 differ. It would also be possible for the warp threads 3 are formed in their entirety as mono- or multifilaments and the highlighted warp threads 4.1 and 4.2 are designed in the other possibility.

Die Zonen 2 sind durch Verweben der Kettfäden 3 mit im Wesentlichen rechtwinkelig kreuzenden Schussfäden 5 gebildet. Dabei bilden Schussfäden 5.1 mit den Kettfäden 3 der ersten Gruppe 3.1 die erste Zone 2.1. In gleicher Weise bilden Schussfäden 5.2 mit den Kettfäden 3 der zweiten Gruppe 3.2 die zweite Zone 2.2. Schussfäden 5.3 bilden mit den Kettfäden 3 der dritten Gruppe 3.3 die dritte Zone 2.3. The zones 2 are by weaving the warp threads 3 with substantially perpendicular crossing weft threads 5 educated. This form weft threads 5.1 with the warp threads 3 the first group 3.1 the first zone 2.1 , In the same way form weft threads 5.2 with the warp threads 3 the second group 3.2 the second zone 2.2 , wefts 5.3 make up with the warp threads 3 the third group 3.3 the third zone 2.3 ,

Bei bekannten Webtechniken wird aus einem sich wiederholenden Rapport von Schuss- und Kettfäden 5, 3 eine flächige Struktur gebildet, indem die Schussfäden 5 gemäß dem gewählten Rapport mit den Kettfäden 3 verwoben werden. Bekannte Bindungsarten sind beispielsweise die Leinwandbindung und die Köperbindung, die sehr einfache Rapporte zeigen.Known weaving techniques become a repetitive repeat of weft and warp threads 5 . 3 a flat structure formed by the weft threads 5 according to the selected repeat with the warp threads 3 be woven. Known types of weave are, for example, the plain weave and the twill weave, which show very simple repeats.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schussfäden 5.1 der ersten Zone 2.1 den hervorgehobenen Kettfaden 4.1 umschlingen und gleichermaßen alternierend die Schussfäden 5.2 der zweiten Zone 2.2 den gleichen hervorgehobenen Kettfaden 4.1 umschlingen. In gleicher Weise umschlingen die Schussfäden 5.2 der zweiten Zone 2.2 auch den anderen hervorgehobenen Kettfaden 4.2, während alternierend die Schussfäden 5.3 der dritten Zone 2.3 ebenfalls den anderen hervorgehobenen Kettfaden 4.2 umschlingen.According to the invention it is provided that the weft threads 5.1 the first zone 2.1 the highlighted warp thread 4.1 wrap around and equally alternately the weft threads 5.2 the second zone 2.2 the same highlighted warp thread 4.1 entwine. The weft threads wrap around in the same way 5.2 the second zone 2.2 also the other highlighted warp thread 4.2 while alternating the weft threads 5.3 the third zone 2.3 also the other highlighted warp thread 4.2 entwine.

Somit sind drei Abschnitte der textilen Flächenstruktur 1 gebildet worden, welche durch Herausziehen der hervorgehobenen Kettfäden 4.1 und 4.2 in die drei Zonen 2 zerfällt. Werden die Kettfäden 4.1 und 4.2 herausgezogen, weisen entsprechend die Zonen 2.1 und 2.3 an einer Kante Schlaufen auf, während die mittlere Zone 2.2 an zwei einander gegenüberliegenden Kanten Schlaufen aufweist. Dieser Teil der textilen Flächenstruktur 1 kann dann verwendet werden, um beispielsweise eine Grundstruktur für eine Bespannung zu bilden, wie sie in Maschinen zur Herstellung einer Faserbahn verwendet werden, z.B. für Papier-, Karton-, Tissue- oder Nonwovens-Maschinen.Thus, three sections of the textile surface structure 1 formed by pulling out the highlighted warp threads 4.1 and 4.2 in the three zones 2 decays. Be the warp threads 4.1 and 4.2 pulled out, show the zones accordingly 2.1 and 2.3 loops on one edge while the middle zone 2.2 Has loops at two opposite edges. This part of the textile surface structure 1 can then be used, for example, to form a basic structure for a covering, as used in machines for producing a fibrous web, for example for paper, cardboard, tissue or nonwovens machines.

Beispielsweise kann die textile Flächenstruktur 1 mit nicht weiter dargestellten Stapelfaserlagen belegt und benadelt werden, um ein Pressfilz zu bilden. Bedingt durch das Vorhandensein der Schlaufen an den beiden gegenüberliegenden Kanten kann nach dem Ablängen der textilen Flächenstruktur 1 und dem Entfernen der randständigen Zonen 2.1, 2.3 die mittlere Zone 2.2 um 90° gedreht und zu einer beliebig langen Grundstruktur für ein Pressfilz zusammengefügt werden, indem viele der abgelängten Abschnitte hintereinander angeordnet und verbunden werden.For example, the textile surface structure 1 covered with staple fiber layers not shown and needled to form a press felt. Due to the presence of the loops on the two opposite edges can after cutting to length of the textile surface structure 1 and removing the marginal zones 2.1 . 2.3 the middle zone 2.2 rotated by 90 ° and assembled into an arbitrarily long basic structure for a press felt by many of the cut sections are arranged one behind the other and connected.

Betrachtet man nun 2, so ist ersichtlich, dass nicht notwendigerweise alle Schussfäden 5 die hervorgehobenen Kettfäden 4.1 und 4.2 umschlingen müssen. Es genügt beispielsweise auch, wenn jeder zweite Schussfaden 5 die Kettfäden 4.1 bzw. 4.2 umschlingt. Dies ist von Vorteil, da im Zuge der Weiterverarbeitung des textilen Flächengebildes 1 die randständigen Zonen 2.1, 2.3 durch Entfernen der gemeinsamen Kettfäden 4.1 und 4.2 von der mittleren Zone 2.2 getrennt werden. Das Entfernen der gemeinsamen Kettfäden 4.1 und 4.2 lässt sich dann einfacher bewerkstelligen. Nach dem Entfernen randständigen Zonen 2.1, 2.3 bleiben an den Rändern der mittleren Zone 2.2 jeweils eine Reihe von Schlaufen übrig, welche zur Ausbildung einer Naht genutzt werden können. Wenn nur jeder zweite der Schussfäden 5 den gemeinsamen Kettfaden (4.1, 4.2) umschlungen hat, besteht zwischen den Schlaufen ein größerer Abstand, was für die Nahtbildung in vielen Fällen von Vorteil ist.Looking now 2 , it can be seen that not necessarily all weft threads 5 the highlighted warp threads 4.1 and 4.2 have to wrap around. It is sufficient, for example, if every second weft 5 the warp threads 4.1 respectively. 4.2 wraps. This is advantageous because in the course of further processing of the textile fabric 1 the marginal zones 2.1 . 2.3 by removing the common warp threads 4.1 and 4.2 from the middle zone 2.2 be separated. The removal of the common warp threads 4.1 and 4.2 can then be done easier. After removing marginal zones 2.1 . 2.3 stay at the edges of the middle zone 2.2 each one row of loops left, which can be used to form a seam. If only every second of the weft threads 5 the common warp thread ( 4.1 . 4.2 ), there is a greater distance between the loops, which is advantageous for seaming in many cases.

Die Herstellung kann beispielsweise mit Hilfe eines Jacquard-Webstuhles oder auch mittels eines Schützenwebstuhls mit Mehrfachschusssystem erfolgen.The preparation can be done for example by means of a jacquard loom or by means of a rifle loom with multiple weft system.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt. Es ist beispielsweise denkbar und möglich, Kettfadengruppen 3 für mehr als drei Zonen 2 aufzusetzen, welche dann mit voneinander unabhängigen Schussfadensystemen gewebt werden. The invention is not limited to the illustrated embodiments. For example, it is conceivable and possible to use warp thread groups 3 for more than three zones 2 set up, which are then woven with independent weft systems.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008043917 A1 [0006]

Claims

Method for producing a textile surface structure ( 1 ) of warp threads ( 3 ) and weft threads ( 5 ), the method comprising the following steps: a) providing at least three sets of warp threads ( 3.1 . 3.2 . 3.3 ), which are aligned substantially parallel to each other, b) providing weft threads ( 5 ) for entry into the at least three sets of warp threads ( 3.1 . 3.2 . 3.3 ), and c) registering the weft threads ( 5 ) into the at least three sets of warp threads ( 3.1 . 3.2 . 3.3 ) forming at least three zones ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) of the textile surface structure ( 1 ) by the weft threads of a first group ( 5.1 ) with warp threads of the first sentence ( 3.1 ) forming a first zone ( 2.1 ), weft threads of a second group ( 5.2 ) with warp threads of the second sentence ( 3.2 ) forming a second zone ( 2.2 ) and wefts of a third group ( 5.3 ) with warp threads of the third sentence ( 3.3 ) forming a third zone ( 2.3 ), the first zone ( 2.1 ) to the second zone ( 2.2 ) and the second zone ( 2.2 ) to the third zone ( 2.3 ) are formed adjacent and wherein the weft threads of the first group ( 5.1 ) and the second group ( 5.2 ) at least one common warp thread ( 4.1 ), which between the first zone ( 2.1 ) and the second zone ( 2.2 ) and weft threads of the second group ( 5.2 ) and third group ( 5.3 ) at least one other common warp thread ( 4.2 ), which between the second zone ( 2.2 ) and the third zone ( 2.3 ) is trained.

Method according to claim 1, characterized in that the production of the at least three zones ( 3.1 , ...) of the textile surface structure ( 1 ) And their connection is made simultaneously and in the same machine, in particular the same loom.

Textile surface structure ( 1 ), characterized in that it is produced by a method according to one of the preceding claims, and comprises threads which are in the form of a system of mutually substantially parallel warp threads ( 3 ) and at least one system of the warp threads ( 3 ) substantially rectangular crossing weft threads ( 5 ) are formed, wherein the warp threads ( 3 ) at least three sentences ( 3.1 ...), and wherein the warp threads ( 3 ) of a first and a third set of first and third zones ( 2.1 . 2.3 ) of the textile surface structure ( 1 ) and warp threads ( 3 ) of the second sentence ( 3.2 ) a second zone ( 2.2 ) of the textile surface structure ( 1 ), the first zone ( 2.1 ) to the second zone ( 2.2 ) and the second zone ( 2.2 ) to the third zone ( 2.3 ) are formed adjacent and wherein weft threads ( 5 ) of the first and second zones ( 2.1 . 2.2 ) at least one common warp thread ( 4.1 ), which between the first and the second zone ( 2.1 . 2.2 ) and weft threads ( 5 ) of the second and third zones ( 2.2 . 2.3 ) at least one other common warp thread ( 4.2 ), which between the second and the third zone ( 2.2 . 2.3 ) is trained.

Textile surface structure ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the weft threads ( 5 ) of the first zone ( 2.1 ) only with warp threads of the first set ( 3.1 ), weft threads ( 5 ) of the second zone ( 2.2 ) only with warp threads of the second set ( 3.2 ) and weft threads ( 5 ) of the third zone ( 2.3 ) only with warp threads of the third set ( 3.3 ), the common warp threads ( 4.1 . 4.2 ) each two sets of warp threads 83 ).

Textile surface structure ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that each of the weft threads ( 5 ) of the first and second zones ( 2.1 . 2.2 ) the one common warp thread ( 4.1 ) and each of the weft threads ( 5 ) of the second and third zones ( 2.2 . 2.3 ) the other common warp thread ( 4.2 ) wraps around.

Textile surface structure ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that a portion of the weft threads ( 5 ) of the first and second zones ( 2.1 . 2.2 ) which wraps around a common warp thread ( 4.1 ) and at least another portion of the weft threads ( 5 ) of the first and second zones ( 2.1 . 2.2 ) the one common warp thread ( 4.1 ) and that a proportion of the weft threads ( 5 ) of the second and third zones ( 2.2 . 2.3 ) the other common warp thread ( 4.2 ) and at least another portion of the weft threads ( 5 ) of the second and third zones ( 2.2 . 2.3 ) the other common warp thread ( 4.2 ) does not wrap around.

Textile surface structure ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the weft threads ( 5 ) of the at least one portion which the one or the other common warp thread ( 4.1 . 4.2 ), do not loop around one or the other common warp thread ( 4.1 . 4.2 ) adjacent warp thread ( 3 wrap around).

Textile surface structure ( 1 ) according to claim 7, characterized in that every second weft thread ( 5 ) one or the other common warp thread ( 4.1 . 4.2 ) and any other weft thread ( 5 ) an adjacent warp thread ( 3 ) wraps around.

Textile surface structure ( 1 ) according to one of claims 3 to 8, characterized in that a weave pattern of the first, second and third zones ( 2 ), or a weaving pattern of the second zone ( 2.2 ) different from that of the first and third zones ( 2.1 . 2.3 ), wherein the weave pattern of the first and third zones ( 2.1 . 2.3 ) is the same or different.

Textile surface structure ( 1 ) according to claim 9, characterized in that at least one weave is a plain weave, a twill weave or any other weave made from weft and warp threads.

Textile surface structure ( 1 ) according to any one of claims 3-10, characterized in that the warp threads ( 3 ) and / or the weft threads ( 5 ) are selected from: monofilaments and / or multifilaments and / or tapes, these being twisted, untwisted or braided.

Textile surface structure ( 1 ) according to any one of claims 3-11, characterized in that the warp threads ( 3 ) and / or the weft threads ( 5 ) wholly or partly of polymeric material, in particular polyamide, polyethylene, polyester, polyphenylsulfide (PPS) or mixtures thereof.

Textile surface structure ( 1 ) according to any one of claims 3-12, characterized in that the common warp threads ( 4.1 . 4.2 ) of the same or different material and / or of the same or different shapes as the other warp threads ( 3 ) consist.

Textile surface structure ( 1 ) according to any one of claims 3-13, characterized in that the at least one zone, preferably at least the second zone consists of a flat-woven or a circular-woven structure.