DE102014212079A1

DE102014212079A1 - Apparatus and method for making a structure from a loop shaped steel cord

Info

Publication number: DE102014212079A1
Application number: DE102014212079.9A
Authority: DE
Inventors: Seyedomidreza Biabanaki
Original assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Current assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2015-12-24

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung eines Gebildes (4) aus einem schleifenförmig geformten, parallel zueinander verlaufende, durch Biegungsabschnitte (3) verbundene gerade Abschnitte (2) aufweisenden Stahlkord zur Herstellung eines verstärkten Gummibauteils, mit zwei Reihen von Halteelementen zum Bilden der einander gegenüberliegenden Biegungsabschnitte (3). Es sind Heizelemente vorgesehen sind, welche den Festigkeitsträger (1) vor, während oder nach der Erstellung der Biegungsabschnitte (3) zumindest im Bereich der Biegungsabschnitte (3) lokal erhitzen.Apparatus for producing a structure (4) from a loop-shaped, mutually parallel, by straight sections (3) connected straight sections (2) comprising steel cord for producing a reinforced rubber component, with two rows of holding elements for forming the opposite bending portions (3) , Heating elements are provided which locally heat the strength element (1) before, during or after the preparation of the bending sections (3) at least in the area of the bending sections (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gebildes aus einem schleifenförmig geformten, parallel zueinander verlaufende, durch Biegungsabschnitte verbundene gerade Abschnitte aufweisenden Stahlkord zur Herstellung eines verstärkten Gummibauteils, mit zwei Reihen von Halteelementen zum Bilden der einander gegenüberliegenden Biegungsabschnitte. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Gebildes aus Stahlkord zur Herstellung eines verstärkten Gummibauteils, durch ein Bilden eines schleifenförmig verlaufenden Stahlkordes mit Schleifen aus parallel zueinander verlaufenden Abschnitten und aus Biegungsabschnitten.The invention relates to a device for producing a structure from a loop-shaped, parallel to each other, connected by bending sections connected straight sections steel cord for producing a reinforced rubber component, with two rows of holding elements for forming the opposite bending portions. The invention further relates to a method for producing a steel cord structure for producing a reinforced rubber component, by forming a looped steel cord with loops of mutually parallel sections and of bending sections.

Festigkeitsträger, die in Schleifenform verlaufen, haben den Vorteil, dass sie keine freien Enden an den Rändern der Bauteile, in die sie eingebettet sind, aufweisen. Freie Enden von Festigkeitsträgern sind beispielsweise in Gürtellagen von Fahrzeugreifen kritisch, da sie beweglich sind und Ablösungen und Einrisse an den Gürtelrandbereichen verursachen können.Reinforcing members that run in a loop shape have the advantage that they have no free ends at the edges of the components in which they are embedded. Free ends of strength members are critical, for example, in belt layers of vehicle tires because they are movable and can cause delamination and tears at the belt edge portions.

Aus der DE 31 41 036 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines aus einem Festigkeitsträger bestehenden Gebildes der eingangs genannten Art bekannt. Diese Vorrichtung weist einen Kordlegekopf, zwei mit Abstand voneinander angebrachte Kantenhalteeinheiten und Sicherungseinheiten für die Kordkantenschleifen auf. Die Kantenhalteeinheiten weisen jeweils eine Reihe von mit Abstand angebrachten Stiften auf, die senkrecht zur Ebene des anzufertigenden Gebildes stehen und dazu bestimmt sind, jeweils in eine Endschleife des zickzackförmig verlegten Festigkeitsträgers einzugreifen und diese zu halten. Die Stifte sind in Gruppen von insbesondere fünf Stück in Stifthalteblöcken angebracht, wobei jeder Stift in einem zylindrischen Stiftgehäuse gehalten wird. Die Stiftgehäuse sind miteinander durch Gelenkverbindungen verbunden, sodass zwei Ketten aus Stiftgehäusen gebildet werden, jeweils eine Kette an jeder Seite des zu bildenden Gebildes, wobei jede Kette mit Antriebszahnrädern versehen ist, die mit Antriebseinrichtungen verbunden sind. Diese bekannte Vorrichtung ist sehr komplex und bauteileintensiv aufgebaut. Eine weitere Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 31 41 035 A1 bekannt. Auch diese Vorrichtung weist einen Kordlegekopf und Kantenhalteeinheiten auf, die jeweils einen Haltestift enthalten, der vertikal nach oben vorsteht. Mittels Antriebs- und Stützeinrichtungen kann jeder Stift in Richtung seiner Achse bewegt werden, um auch zurückgezogen werden zu können. Im Betrieb der Vorrichtung ist der betreffende Haltestift vertikal nach oben bewegt und tritt in die vom Legearm der Legevorrichtung gebildete Schleife ein. Zwei Klemmbacken werden dann um den Stift und die Kordschleife gesetzt und geschlossen, um den Kord auf den Stift zu klemmen und ihn entsprechend der Stiftfläche zu biegen. Auch diese bekannte Vorrichtung weist einen komplexen Aufbau mit vielen Bauteilen auf.From the DE 31 41 036 A1 is a device for producing a structure consisting of a strength member of the type mentioned above known. This device comprises a cord laying head, two spaced-apart edge holding units and securing units for the cord edge loops. The edge-holding units each have a series of spaced-apart pins which are perpendicular to the plane of the structure to be made and are intended to engage and hold respectively an end loop of the zig-zag-applied strength member. The pins are mounted in groups of, in particular, five pieces in pin retaining blocks, each pin being held in a cylindrical pin housing. The pin housings are connected to each other by hinges so that two chains are formed by pin housings, one chain on each side of the object to be formed, each chain being provided with drive gears connected to drive means. This known device is very complex and component-intensive. Another device of the type mentioned is from the DE 31 41 035 A1 known. This device also has a cord laying head and edge holding units, each containing a retaining pin projecting vertically upwards. By means of drive and support means each pin can be moved in the direction of its axis in order to be able to be withdrawn. In operation of the device, the respective retaining pin is moved vertically upwards and enters the loop formed by the laying arm of the laying device. Two jaws are then placed around the pin and cord loop and closed to clamp the cord onto the pin and bend it according to the pin surface. This known device has a complex structure with many components.

Die an den Halteelementen gebildeten Biegungsabschnitte sind mit Stahlkorden nur schwer und zeitaufwendig zu erstellen, insbesondere lassen sich die Rundungen kaum mit einem kleinen Radius bilden, sodass der gegenseitige Abstand der geraden Abschnitte des Gebildes und damit die Dichte – die erzielbaren epdm (ends per dezimeter) im Gummibauteil – der geraden Abschnitte des Stahlkord-Gebildes begrenzt ist.The bending sections formed on the holding elements are difficult and time-consuming to create with steel cords, in particular, the curves can hardly form with a small radius, so that the mutual distance of the straight sections of the structure and thus the density - the achievable epdm (ends per decimeter) in the rubber component - the straight sections of the steel cord structure is limited.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maßnahme aufzufinden, mit welcher sich die Biegungsabschnitte auf rationelle Weise mit kleinem Biegungsradius erstellen lassen.The invention is therefore based on the object to find a measure with which the bending sections can be created in a rational way with a small radius of curvature.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung, bei der Heizelemente vorgesehen sind, welche den Stahlkord vor, während oder nach der Erstellung der Biegungsabschnitte zumindest im Bereich der Biegungsabschnitte lokal erhitzen.The object is achieved according to the invention with a device in which heating elements are provided which locally heat the steel cord before, during or after the creation of the bending sections, at least in the region of the bending sections.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlkord vor, während und/oder nach dem Erstellen der Biegungsabschnitte zumindest im Bereich der Biegungsabschnitte erhitzt wird.The method according to the invention is characterized in that the steel cord is heated at least in the region of the bending sections before, during and / or after the bending sections have been created.

Die Erfindung gestattet es, das Erstellen die Biegungsabschnitte effizient zu unterstützen, sodass diese auf einfache und rationelle Weise herstellbar sind.The invention makes it possible to efficiently assist the creation of the bending sections, so that they can be produced in a simple and rational manner.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Halteelemente als Heizelemente ausgeführt, insbesondere bestehen die Halteelemente aus einem Heizdraht oder sie weisen einen Heizdraht auf, beispielsweise können die Halteelemente Haken aufweisen, die aus einem Heizdraht bestehen. Erfindungsgemäß werden daher Vorrichtungseile, die zur Herstellung der Biegungsabschnitte benötigt werden zugleich als Heizelemente verwendet.In a preferred embodiment of the invention, the holding elements are designed as heating elements, in particular the holding elements consist of a heating wire or they have a heating wire, for example, the holding elements may have hooks, which consist of a heating wire. Therefore, according to the invention, device cables which are required for producing the bending sections are at the same time used as heating elements.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die schematisch mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigenFurther features, advantages and details of the invention will now be described with reference to the drawing, which schematically illustrates several embodiments. Show

1, 2 und 3 Ansichten von Bestandteilen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 . 2 and 3 Views of components of a device according to the invention,

4 bis 6 Ansichten der Vorrichtung während des Bildens eines Gebildes aus einem schleifenförmig verlaufenden Festigkeitsträger, 4 to 6 Views of the device during the formation of a structure from a loop-shaped reinforcement,

7 und 8 eine Variante der Vorrichtung in unterschiedlichen Stadien ihrer Verwendung, 7 and 8th a variant of the device at different stages of its use,

9 und 10 Details von Ausführungsvarianten der Vorrichtung und 9 and 10 Details of embodiments of the device and

11 ein mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestelltes Gebilde beim Kalandrieren. 11 a fabricated with an inventive device structure during calendering.

Die Erfindung befasst sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Herstellen eines Gebildes 4 aus in einer insbesondere ebenen Fläche schleifenförmig verlaufenden Festigkeitsträgern zur Herstellung von mit Festigkeitsträgern verstärkten Bauteilen, insbesondere von Bauteilen eines Fahrzeugluftreifens, wie Gürtellagen, Karkasseinlagen, Wulstverstärker und dergleichen. Ein derartiges Gebilde 4 mit schleifenförmig verlaufenden Festigkeitsträgern 1 ist beispielsweise in 6 gezeigt, wobei sich die Schleifen des Gebildes 4 aus zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden geraden Abschnitten 2 und Biegungsabschnitten 3 zusammensetzen. Jeweils zwei benachbarte gerade Abschnitte 2 sind über einen Biegungsabschnitt 3, in welchem der Festigkeitsträger 1 um 180° umgelenkt ist, verbunden. Der gegenseitige Abstand der geraden Abschnitte 2 im Gebilde 4 aus Festigkeitsträgerschleifen ist vorzugweise gleich groß bzw. im Wesentlichen gleich groß. Der Festigkeitsträger 1, aus welchem das Gebilde 4 hergestellt wird, kann aus einem textilen Material, beispielsweise aus Nylon, Rayon, Aramid oder dergleichen, bestehen oder aus einem Stahlkord beliebiger Konstruktion. Festigkeitsträger 1 aus einem textilen Material werden beispielsweise zur Herstellung von Karkasseinlagen für Personenkraftwagen verwendet, Festigkeitsträger aus Stahlkord vor allem zur Herstellung von Gürtellagen im Gürtelverband eines Fahrzeugluftreifens, der ein Reifen für Personenkraftwagen, für Lastkraftwagen, Busse, Transporter und dergleichen sein kann. Die geraden Abschnitte 2 werden mit einer Länge hergestellt, die nach der Einbettung des Gebildes 4 in eine Kautschukmischung, insbesondere durch beidseitiges Belegen mit einer dünnen Kautschukmischungsplatte in einem Kalandriervorgang, eine unmittelbare Verwendung des derart hergestellten rohen Bauteils beim Reifenaufbau, beispielsweise als Gürtellage, gestattet.The invention relates to a method and a device for producing a structure 4 from in a particular flat surface loop-shaped reinforcing members for the production of reinforced with strength members, in particular components of a pneumatic vehicle tire, such as belt layers, carcass deposits, bead reinforcement and the like. Such a structure 4 with loop-shaped reinforcements 1 is for example in 6 shown, with the loops of the structure 4 from at least substantially parallel straight sections 2 and bend sections 3 put together. Two adjacent straight sections 2 are over a bend section 3 , in which the strength element 1 is deflected by 180 °, connected. The mutual distance of the straight sections 2 in the picture 4 From reinforcement loops is preferably the same size or substantially the same size. The strength carrier 1 from which the structure 4 can be made of a textile material, for example made of nylon, rayon, aramid or the like, or of a steel cord of any construction. strengthening support 1 made of a textile material are used, for example, for the production of carcass inserts for passenger cars, steel cord reinforcement mainly for the production of belt layers in the belt assembly of a pneumatic vehicle tire, which may be a tire for passenger cars, for trucks, buses, vans and the like. The straight sections 2 are made with a length after embedding the structure 4 in a rubber mixture, in particular by two-sided covering with a thin rubber mixture plate in a calendering process, an immediate use of the raw component thus produced in the tire structure, for example as a belt layer allows.

Von der Vorrichtung zur Herstellung des Gebildes 4 sind in den Figuren lediglich zwei, jeweils eine Vielzahl von Halteelementen aufweisende Schleifenkämme 5 dargestellt, die auf besondere Weise zueinander bewegt werden. Die Halteelemente sind bei den dargestellten Ausführungsvarianten als Haken 6 ausgeführt. Die weiteren Bestandteile der Vorrichtung, wie die Mechanismen zum Verfahren bzw. Betätigen der Schleifenkämme 5 und eine Zuführeinrichtung für den Festigkeitsträger 1, sind nicht dargestellt. 1 zeigt einen einzelnen Haken 6, 2 und 3 die beiden Schleifenkämme 5 in ihrer Ausgangsposition. Jeder Haken 6 ist im Wesentlichen U-förmig gebogen und ist mit einem beispielsweise stiftförmigen Fuß 7 versehen. Haken 6 und Fuß 7 befinden sich bevorzugt in einer Ebene, wobei die Füße 7 der einzelnen Haken 6 eines Schleifenkammes 5 mit ihren freien Enden mit einem Verbindungselement 9, beispielsweise einer Stange, verbunden sind, welches bzw. welche gerade verläuft. Die Haken 6 sind auf den Verbindungselementen 9 unter gleich großen gegenseitigen Abständen angeordnet, wobei die Füße 7 senkrecht zum jeweiligen Verbindungselement 9 verlaufen. Die Haken 6 bestehen vorzugsweise aus einem Stahldraht hoher Festigkeit, welcher dünn genug ist, um schmale Biegungsabschnitte 3 und damit ein Gebilde 4 mit einem relativ geringen Abstand zwischen den geraden Abschnitten 2 erstellen zu können. Wie 3 zeigt, werden die beiden Schleifenkämme 5 derart zueinander positioniert, dass die Füße 7 der Haken 6 des einen Schleifenkammes 5 entgegen zu den Füßen 7 der Haken 6 des anderen Schleifenkammes 5 orientiert sind, in 3 weisen daher die Füße 7 der Haken 6 des linken Schleifenkammes 5 nach oben, jene des rechten Schleifenkammes 5 nach unten. Die Öffnungen der Haken 6 sind einander zugewandt, wobei die Haken 6 des einen Schleifenkammes 5 gegenüber den Haken 6 des anderen Schleifenkammes 5 in Erstreckungsrichtung der Schleifenkämme 5 gegeneinander versetzt sind. Bei der Herstellung des Gebildes 4 wird daher, wie noch beschrieben wird, der Festigkeitsträger 1 – der textile Faden oder der Stahlkord – abwechselnd in einem Haken 6 des einen Schleifenkammes 5 und in einem Haken 6 des anderen Schleifenkammes 5 eingefädelt bzw. eingehängt. In der Ausgangsposition gemäß 3 und 4 sind die Haken 6 des einen Schleifenkammes 5 gegenüber den Haken 6 des zweiten Schleifenkammes 5 um die Hälfte des gegenseitigen Abstandes der Haken 6 versetzt.From the device for the production of the structure 4 are in the figures, only two, in each case a plurality of holding elements having loop combs 5 represented, which are moved in a special way to each other. The holding elements are in the illustrated embodiments as a hook 6 executed. The other components of the device, such as the mechanisms for operating or operating the loop combs 5 and a feeder for the strength member 1 , are not shown. 1 shows a single hook 6 . 2 and 3 the two loop combs 5 in their starting position. Every hook 6 is bent substantially U-shaped and is with a pin-shaped foot, for example 7 Mistake. hook 6 and foot 7 are preferably in a plane, with the feet 7 the single hook 6 a loop comb 5 with its free ends with a connecting element 9 , For example, a rod are connected, which or which is straight. The hooks 6 are on the fasteners 9 arranged at equal intervals, with the feet 7 perpendicular to the respective connecting element 9 run. The hooks 6 are preferably made of a steel wire of high strength, which is thin enough to narrow bend sections 3 and thus a structure 4 with a relatively small distance between the straight sections 2 to create. As 3 shows, the two loop combs 5 positioned to each other so that the feet 7 the hook 6 of a loop comb 5 contrary to the feet 7 the hook 6 of the other loop comb 5 are oriented, in 3 therefore have the feet 7 the hook 6 of the left loop 5 upwards, those of the right loop comb 5 downward. The openings of the hooks 6 are facing each other, with the hooks 6 of a loop comb 5 opposite the hooks 6 of the other loop comb 5 in the extension direction of the loop crests 5 offset from each other. In the production of the structure 4 Therefore, as will be described, the strength member 1 - the textile thread or the steel cord - alternately in a hook 6 of a loop comb 5 and in a hook 6 of the other loop comb 5 threaded or hung. In the starting position according to 3 and 4 are the hooks 6 of a loop comb 5 opposite the hooks 6 of the second loop comb 5 by half the mutual distance of the hooks 6 added.

Wie 4 zeigt, wird zu Beginn mittig zwischen die beiden Schleifenkämme 5 der Festigkeitsträger 1 parallel zu den ebenfalls parallel zueinander positionierten Schleifenkämmen 5 während des Entstehens des Gebildes 4 fortlaufend in der erforderlichen Länge zugeführt. Zuerst werden die beiden Schleifenkämme 5 an den Festigkeitsträger 1 in Richtung der Pfeile P₁, P₂ in 4 heran bewegt, sodass der Festigkeitsträger 1 in die Haken 6 eintritt. Der eine Schleifenkamm 5 – in 4 der linke – wird weiter in Richtung des Pfeiles P₁ bewegt, der zweite Schleifenkamm 5 – in 4 der rechte – wird weiter in Richtung des Pfeiles P₂ bewegt, sodass die Schleifenkämme 5 quasi ihre Positionen tauschen und dabei den Festigkeitsträger 1 zu Schleifen formen. 5 zeigt in Draufsicht und in Frontansicht die zugehörigen Positionen der Schleifenkämme 5, welche so weit auseinander bewegt werden, dass die Länge der geraden Abschnitte 2 mit der Breite des herzustellenden Bauteils korreliert.As 4 shows, is in the middle between the two loop combs at the beginning 5 the strength carrier 1 parallel to the loop combs also positioned parallel to each other 5 during the formation of the structure 4 continuously supplied in the required length. First, the two loop combs 5 to the reinforcement 1 in the direction of arrows P ₁ , P ₂ in 4 moved up so that the strength carrier 1 in the hook 6 entry. The one loop comb 5 - in 4 the left - is moved further in the direction of arrow P ₁ , the second loop comb 5 - in 4 the right - is moved further in the direction of the arrow P ₂ , so that the loop crests 5 almost swap their positions while maintaining the strength 1 to form loops. 5 shows in plan view and in front view the associated positions of the loop combs 5 which are moved so far apart that the length of the straight sections 2 correlated with the width of the component to be produced.

Die geraden Abschnitte 2 des Gebildes 4 sollen unter jenem Winkel zur Erstreckungsrichtung des Gebildes 4 – diese entspricht der Erstreckungsrichtung der Schleifenkämme 5 – verlaufen, der für die nachfolgende Verwendung des Gebildes 4 als „Festigkeitsträgerschicht”, beispielsweise in einem Reifenbauteil, erwünscht ist. Auch der gegenseitige Abstand der geraden Abschnitte 2 soll dem erwünschten epdm(ends per decimeter)-Wert entsprechen. Zu ersterem Zweck wird daher zumindest einer der beiden Schleifenkämme 5 in seiner Erstreckungsrichtung ein Stück bewegt bzw. verschoben, wie es in 5 durch die Pfeile P₃ und P₄ angedeutet ist. 6 zeigt die gegeneinander verschobenen Schleifenkämme 5 und das Gebilde 4 mit unter einem Winkel zur Erstreckungsrichtung verlaufenden geraden Abschnitten 2. The straight sections 2 of the structure 4 should at that angle to the extension direction of the structure 4 - This corresponds to the extension direction of the loop combs 5 - Run for the subsequent use of the structure 4 as a "reinforcement layer", for example in a tire component, is desired. Also, the mutual distance of the straight sections 2 should correspond to the desired epdm (ends per decimeter) value. For the first purpose, therefore, at least one of the two loop combs 5 moved in its extension direction a piece or moved, as in 5 is indicated by the arrows P ₃ and P ₄ . 6 shows the mutually shifted loop combs 5 and the structure 4 with straight sections running at an angle to the direction of extent 2 ,

Ist der Festigkeitsträger 1 ein Stahlkord, kann es erforderlich sein, die Biegungsabschnitte 3 nachträglich zu verformen, um ihre Rundung zu verkleinern, um einen weitgehend konstanten gegenseitigen Abstand der geraden Abschnitte 2 zu erreichen. Durch ein lokales Erhitzen der Biegungsabschnitte 3 kann die Rundung der unter Zug stehenden Biegungsabschnitte 3 verringert werden. Das Erhitzen kann mittels separater Heizelemente 12 erfolgen, die knapp über und/oder unter den Biegungsabschnitten 3 positioniert werden, bis sich ihre Rundung entsprechend verkleinert. Es ist vorteilhaft, wenn die Heizelemente 12 bis auf Temperaturen von etwa 900°C erhitzt werden können.Is the strength carrier 1 a steel cord, it may be necessary the bending sections 3 deform later to reduce their rounding to a largely constant mutual distance of the straight sections 2 to reach. By locally heating the bend sections 3 may be the rounding of the bending sections under tension 3 be reduced. The heating can be done by means of separate heating elements 12 done just above and / or below the bend sections 3 be positioned until their rounding is reduced accordingly. It is advantageous if the heating elements 12 can be heated to temperatures of about 900 ° C.

Die Biegungsabschnitte 3 begrenzen den möglichen gegenseitigen Abstand der geraden Abschnitte 2 des Gebildes 4. Der gegenseitige Abstand der Haken 6 innerhalb eines Schleifenkammes 5 kann daher ein gewisses Maß nicht unterschreiten. 7 und 8 zeigen eine Ausführungsform mit Schleifenkämmen 5', bei welcher das Verbindungselement 9' mit den Haken 6' über Gelenkverbindungen verbunden ist, sodass das Verbindungselement 9' in der Art einer Z-Faltung verformt bzw. zusammengeschoben werden kann. Dadurch werden die in Längsrichtung des jeweiligen Schleifenkammes 5' aufeinanderfolgenden Haken 6' unter Verringerung ihrer Abstände in Erstreckungsrichtung der Schleifenkämme 5' derart gegeneinander in Querrichtung versetzt, dass in jedem Schleifenkamm 5' jeweils ein Haken 6' weiter innen und ein Haken 6' weiter außen positioniert ist. Jeder Schleifenkamm 5' weist dadurch abwechselnd in die eine und die andere Querrichtung gegeneinander versetzte Reihen von Haken 6' auf. Durch den Querversatz der Haken 6' innerhalb der Schleifenkämme 5' kann in Erstreckungsrichtung der Schleifenkämme 5' mehr Platz für die Biegungsabschnitte 3 des schleifenförmig in die Haken 6' eingehängten Festigkeitsträgers 1 zur Verfügung gestellt werden, wie es in 9 im Detail gezeigt ist. Auf diese Weise kann der gegenseitige Abstand der geraden Abschnitte 2 des schleifenförmig verlaufenden Festigkeitsträgers 1 im Gebilde 4 deutlich reduziert werden. Die Biegungsabschnitte 3 weisen in diesem Fall einen „Umlaufwinkel” um die Haken 6' auf, welcher etwas größer ist als 180°. Das entstehende Gebilde 4 weist daher an den Randbereichen in Querrichtung gegeneinander versetzte Biegungsabschnitte 3 auf. Die weiter innen liegenden Biegungsabschnitte 3 befinden sich jeweils zwischen zwei weiter außen befindlichen Biegungsabschnitten 3, deren gegenseitiger lichter Abstand infolge des 180° übersteigenden Biegungswinkels geringer sein kann als der Außendurchmesser der Biegungsabschnitte. In bestimmten Bauteilen, beispielsweise in Reifenbauteilen, kann der Versatz der Biegungsabschnitte 3 sogar von Vorteil sein, da sich auftretende Belastungen besser verteilen können und dadurch die Haltbarkeit des Bauteils erhöht wird.The bending sections 3 limit the possible mutual distance of the straight sections 2 of the structure 4 , The mutual distance of the hooks 6 inside a loop comb 5 can therefore not be below a certain level. 7 and 8th show an embodiment with loop combs 5 ' in which the connecting element 9 ' with the hooks 6 ' connected via articulated joints, so that the connecting element 9 ' can be deformed or pushed together in the manner of a Z-fold. As a result, in the longitudinal direction of the respective loop comb 5 ' successive hooks 6 ' reducing their spacing in the direction of extension of the loop combs 5 ' so offset against each other in the transverse direction that in each loop comb 5 ' one hook each 6 ' further inside and a hook 6 ' positioned further out. Every loop 5 ' characterized alternately in the one and the other transverse direction staggered rows of hooks 6 ' on. Due to the transverse offset of the hooks 6 ' inside the loop crests 5 ' can in the extension direction of the loop combs 5 ' more space for the bend sections 3 of the loop in the hook 6 ' hinged strength member 1 be made available as it is in 9 shown in detail. In this way, the mutual distance of the straight sections 2 of the loop-shaped reinforcement 1 in the picture 4 be significantly reduced. The bending sections 3 in this case have a "wrap angle" around the hooks 6 ' on, which is slightly larger than 180 °. The resulting structure 4 Therefore, has at the edge regions in the transverse direction staggered bending sections 3 on. The further inside bending sections 3 are each between two further outward bending sections 3 , whose mutual clear distance may be less than the outer diameter of the bending portions due to the bending angle exceeding 180 °. In certain components, for example in tire components, the offset of the bending sections 3 even be advantageous, since occurring loads can be better distributed and thus the durability of the component is increased.

Nach dem Herstellen des Gebildes 4 aus dem schleifenförmig verlaufenden Festigkeitsträger 1 kann auf das Gebilde 4, noch bevor die Schleifenkämme 5 bzw. 5' entfernt werden, beidseitig eine dünne Kautschukmischungsbahn aufgebracht werden. In 10 ist ein Abschnitt einer entsprechenden Kautschukmischungsbahn 10 gezeigt, welche aufkalandriert wird, insbesondere mittels eines herkömmlichen Kalanders, beispielsweise eines Walzenkalanders, von dem in 11 eine Walze 14 angedeutet ist. Wie 10 ferner zeigt, werden die Randabschnitte des Gebildes 4, welche die Biegungsabschnitte 3 aufweisen, nach dem Entfernen der Schleifenkämme 5 bzw. 5' mit Kautschukmischungsstreifen 11 umhüllt, welche angedrückt werden.After the production of the structure 4 from the loop-shaped reinforcement 1 can on the structure 4 even before the loop crests 5 respectively. 5 ' be removed, applied on both sides of a thin rubber mix sheet. In 10 is a section of a corresponding rubber blend web 10 shown, which is aufkalandriert, in particular by means of a conventional calender, for example a roll calender, of which in 11 a roller 14 is indicated. As 10 further shows, the edge portions of the structure 4 which the bending sections 3 after removing the loop combs 5 respectively. 5 ' with rubber mix strips 11 enveloped, which are pressed.

Wie bereits erwähnt, kann es bei Stahlkord als Festigkeitsträger 1 schwierig sein, die Biegungsabschnitte 3 exakt und passgenau um die Haken 6, 6' zu erzeugen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bestehen daher die Haken 6, 6' aus einem Heizdraht 13, sodass der Festigkeitsträger 1 in bereits erhitzte Haken 6, 6' eingehängt werden kann, sodass die Biegungsabschnitte 3 leichter gebildet werden können. Auch bei der Ausführungsform gemäß 7 können mit erhitzten Haken 6' die Verformungsvorgänge gut unterstützt werden.As already mentioned, steel cord can be used as a reinforcement 1 be difficult, the bending sections 3 exact and precise fit around the hooks 6 . 6 ' to create. According to a further embodiment of the invention, therefore, there are the hooks 6 . 6 ' from a heating wire 13 so that the strength carrier 1 in already heated hooks 6 . 6 ' can be hung so that the bending sections 3 can be formed more easily. Also in the embodiment according to 7 can with heated hooks 6 ' the deformation processes are well supported.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Schleifenkämme 5' zickzackförmig ausgeführte Verbindungselemente 9' aufweisen, an deren Zickzackspitzen die Haken 6' positioniert sind, sodass auf diese Weise von vornherein an jedem Schleifenkamm 5' in Querrichtung gegeneinander versetzte Haken 6' vorgesehen sind. Bei einer anderen Ausführung kann jeder Schleifenkamm zwei separate, gerade verlaufende, miteinander gekoppelte Verbindungselemente mit Haken aufweisen.In a further embodiment of the invention, the loop combs 5 ' zigzagged fasteners 9 ' have at their zigzag tips the hook 6 ' are positioned so in this way from the outset at each loop comb 5 ' transversely offset hooks 6 ' are provided. In another embodiment, each loop comb may have two separate, straight running, coupled together fasteners with hooks.

Möglich ist auch eine Ausführungsform, bei der sich die Schleifenkämme 5, 5' anfänglich bereits in der in 5 gezeigten Position befinden und der Festigkeitsträger 1 mittels eines Legekopfes oder dergleichen schleifenförmig geführt und derart in die Haken 6, 6' eingehängt wird.Also possible is an embodiment in which the loop combs 5 . 5 ' initially already in the in 5 shown position and the strength carrier 1 by means of a laying head or the like looped and so in the hook 6 . 6 ' is hung.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Festigkeitsträgerstrengthening support
22: Abschnittsection
33: Biegungsabschnittflexure
44: Gebildeshape
5, 5'5, 5 ': Schleifenkammloop comb
6, 6'6, 6 ': Hakenhook
77: Fußfoot
9, 9'9, 9 ': Verbindungselementconnecting element
1010: KautschukmischungsbahnRubber mixture Bahn
1111: KautschukmischungsstreifenRubber mixture strips
1212: Heizelementheating element
1313: Heizdrahtheating wire
1414: Walzeroller
P₁, P₂, P₃, P₄ P ₁ , P ₂ , P ₃ , P ₄: Richtungspfeiledirectional arrows

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3141036 A1 [0003]
DE 3141035 A1 [0003]

Claims

Device for producing a structure ( 4 ) of a loop-shaped, mutually parallel, by bending sections ( 3 ) connected straight sections ( 2 ) having a steel cord for producing a reinforced rubber component, with two rows of holding elements for forming the opposite bending portions ( 3 ), characterized in that heating elements are provided, which the steel cord ( 1 ) before, during or after the creation of the bending sections ( 3 ) at least in the region of the bending sections ( 3 ) heat locally.

Device according to claim 1, characterized in that the holding elements ( 6 . 6 ' ) are designed as heating elements.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the holding elements ( 6 . 6 ' ) consist of a heating wire or have a heating wire.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding elements hooks ( 6 . 6 ' ), which consist of a heating wire.

Method for producing a structure ( 4 ) made of steel cord ( 1 ) for producing a reinforced rubber component, by forming a loop-shaped steel cord ( 1 ) with loops of mutually parallel sections ( 2 ) and from bending sections ( 3 ), characterized in that the steel cord ( 1 ) before, during and / or after creating the bend sections ( 3 ) at least in the region of the bending sections ( 3 ) is heated.

Method according to claim 5, characterized in that the bending sections ( 3 ) by bending the steel cord ( 1 ) are created around holding elements, which have a heating wire or consist of a heating wire.