DE102014201069A1

DE102014201069A1 - Valve for metering fluid

Info

Publication number: DE102014201069A1
Application number: DE102014201069.1A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Schmieder; Tilo Landenfeld
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-01-22
Filing date: 2014-01-22
Publication date: 2015-07-23

Abstract

Es wird ein Ventil zum Zumessen von Fluid angegeben, das ein Ventilgehäuse (11) und einen Ventilkörper (16), die mit einander zugekehrten Stirnflächen aneinandergesetzt sind, in den Stirnflächen deckungsgleich aufeinanderliegende Übertrittsöffnungen für das Fluid und Ventilgehäuse (11) und Ventilkörper (16) miteinander verspannende Verbindungsmittel aufweist. Zur Erzielung einer hohen Dichtheit in den Dichtbereichen der Übertrittsöffnungen bei einfacher Montage des Ventils und Einhaltung eines geringen Einbaudurchmessers des Ventils weisen die Verbindungsmittel mindestens zwei in den Ventilkörper (16) axial eingebrachte Gewindelöcher (27) und mindestens zwei in die Gewindelöcher (27) eingeschraubte Schraubelemente (10), wie z. B. Kopfschrauben (28), auf, die sich mit Spannköpfen (101), wie z. B. den Schraubenköpfen (281) an dem ventilkörperfernen Gehäuseende des Ventilgehäuses (11) kraftschlüssig abstützen.The invention relates to a valve for metering fluid, which has a valve housing (11) and a valve body (16) which are placed face-to-face with one another, in the end faces congruent transfer openings for the fluid and valve housing (11) and valve body (16). Having interconnecting connecting means. To achieve a high degree of tightness in the sealing areas of the transfer openings with a simple installation of the valve and maintaining a small installation diameter of the valve, the connecting means at least two in the valve body (16) axially threaded holes (27) and at least two screwed into the threaded holes (27) screw elements (10), such as. B. head screws (28), which, with chucks (101), such. B. the screw heads (281) on the valve body remote housing end of the valve housing (11) non-positively supported.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Ventil zum Zumessen von Fluid nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Der für ein strömendes oder fließendes Medium stehende, übergeordnete Begriff Fluid wird hier in Übereinstimmung mit der Strömungslehre für Gase und Flüssigkeiten verwendet.The invention relates to a valve for metering fluid according to the preamble of claim 1. The standing for a flowing or flowing medium, superordinate term fluid is used here in accordance with the fluid dynamics for gases and liquids.

Ein bekanntes Kraftstoffeinspritzventil ( DE 103 19 601 A1 ) weist ein hohles Ventilgehäuse mit einem Kraftstoffzulauf und einen Ventilkörper mit einer Einspritzöffnung und einer der Einspritzöffnung vorgeordneten Ventilkammer auf. Ventilgehäuse und Ventilkörper sind mit einander zugekehrten Stirnflächen aneinandergesetzt und mittels einer Spannhülse kraftschlüssig miteinander verbunden. Die Spannhülse stützt sich mit einem Querteil auf einer am Ventilkörper ausgebildeten Radialschulter ab, übergreift das Ventilgehäuse und ist im Übergreifungsbereich mit dem Ventilgehäuse stoff- oder kraftschlüssig verbunden. Die Ventilkammer ist über einen Zulaufkanal an dem Kraftstoffzulauf angeschlossen, wobei der Zulaufkanal aus einem in der Gehäusewand des Ventilgehäuses als Bohrung axial verlaufenden ersten Kanalabschnitt und einem im Ventilkörper hin zur Ventilkammer verlaufenden, ebenfalls als Bohrung ausgebildeten zweiten Kanalabschnitt zusammengesetzt ist. In der Trennebene von Ventilkörper und Ventilgehäuse liegen die Übertrittsöffnungen von erstem und zweitem Kanalabschnitt, also in Bezug auf die Kraftstoffströmung die Austrittsöffnung des ersten Kanalabschnitts und die Eintrittsöffnung des zweiten Kanalabschnitts, deckungsgleich aufeinander.A known fuel injection valve ( DE 103 19 601 A1 ) has a hollow valve housing with a fuel inlet and a valve body with an injection port and a valve chamber upstream of the injection port. Valve housing and valve body are juxtaposed with mutually facing end faces and non-positively connected to each other by means of a clamping sleeve. The clamping sleeve is supported with a transverse part on a radial shoulder formed on the valve body, engages over the valve housing and is materially or non-positively connected in the overlapping area with the valve housing. The valve chamber is connected via an inlet channel to the fuel inlet, wherein the inlet channel is composed of a in the housing wall of the valve housing as a bore axially extending first channel portion and a valve body extending toward the valve chamber, also formed as a bore second channel section. In the parting plane of the valve body and the valve housing, the transfer openings of the first and second passage sections, ie with respect to the fuel flow, the outlet opening of the first passage section and the inlet passage of the second passage section, are congruent.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Ventil zu Zumessen von Fluid mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch den Einsatz der axial durch das Ventilgehäuse geführten und im Ventilkörper verschraubten und sich mit Spannköpfen am ventilkörperfernen Ende des Ventilgehäuses abstützenden Schraubelemente, ein gleichmäßiger Flächendruck in der Trennebene von Ventilgehäuse und Ventilkörper und damit eine deutliche Verbesserung der Dichtheit in den Dichtbereichen um den Übertrittsöffnungen herum erreicht wird. Durch die langgestreckten Schraubelemente wird eine größere elastische Verformung beim Vorspannen und dadurch eine konstantere und größere Vorspannkraft erzielt. Die größere Vorspannkraft gewährleistet eine bessere Dichtigkeit auch bei hohen Fluiddrücken. Die parallel zur Gehäuseachse verlaufenden Schraubelemente mit am ventilkörperfernen Ende des Ventilgehäuses liegenden Spannköpfen vereinfachen die Ventilmontage und machen die bei dem eingangs beschriebenen Ventil bekannte Spannmuffe überflüssig. Der Wegfall der Spannmuffe verringert vorteilhaft den Durchmesser des Ventils im Einbaubereich.The valve according to the invention for metering fluid with the features of claim 1 has the advantage that a uniform surface pressure in the parting plane of. By the use of axially guided by the valve housing and screwed in the valve body and with clamping heads on valve body remote end of the valve housing supporting screw Valve body and valve body and thus a significant improvement in the tightness is achieved in the sealing areas around the transfer openings around. Due to the elongated screw elements a greater elastic deformation during preloading and thus a more constant and greater preload force is achieved. The larger preload force ensures better tightness even at high fluid pressures. The parallel to the housing axis extending screw with lying on the valve body distal end of the valve body clamping heads simplify the valve assembly and make the known in the valve described above clamping sleeve superfluous. The elimination of the clamping sleeve advantageously reduces the diameter of the valve in the installation area.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich.The measures listed in the further claims advantageous refinements and improvements of the claim 1 valve are possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Ventilgehäuse hohl, z. B. rohrförmig, und weist eine einen Gehäuseinnenraum umschließende Gehäusewand mit ringförmiger Stirnfläche auf, in die in Umfangsrichtung zueinander versetzte Axialbohrungen eingebracht sind. Die Spannelemente sind durch die Axialbohrungen hindurchgeführt und in die Gewindelöcher eingeschraubt und tragen an ihren von dem Ventilkörper abgekehrten Enden Spannköpfe, die sich auf die ventilkörperferne Stirnfläche der Gehäusewand oder auf einen Gehäuseinnenraum und Stirnfläche der Gehäusewand ventilkörperfern überdeckenden Gehäusedeckel aufspannen. Das Hindurchführen der langen Schraubelemente durch die Axialbohrungen in der Gehäusewand vereinfacht die Montage und verkürzt die Montagezeit. Die Schraubelemente sind automatisch positioniert und verspannen sich auf der ventilkopffernen, ringförmigen Stirnfläche der Gehäusewand oder im Falle einer zweiteiligen Ausführung des Ventilgehäuses aus einem Gehäuserohr und einem das Gehäuserohr endseitig abschließenden Gehäusedeckel auf dem Gehäusedeckel und legen diesen gleichzeitig am Gehäuserohr fest.According to an advantageous embodiment of the invention, the valve housing is hollow, z. B. tubular, and has a housing interior enclosing a housing wall with an annular end face, are introduced into the mutually offset in the circumferential direction axial bores. The clamping elements are passed through the axial bores and screwed into the threaded holes and wear at their remote from the valve body ends clamping heads, which span the valve body remote end face of the housing wall or on a housing interior and end face of the housing wall valve body covering overlapping housing cover. The passage of the long screw through the axial holes in the housing wall simplifies installation and shortens the assembly time. The screw elements are automatically positioned and clamped on the valve head distant, annular end face of the housing wall or in the case of a two-part design of the valve housing from a housing tube and the housing tube end closing housing cover on the housing cover and fix this at the same time on the housing tube.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die aneinanderliegenden Stirnflächen von Ventilkörper und Ventilgehäuse zumindest im Bereich der Übertrittsöffnungen als metallische Dichtflächen ausgebildet. Alternativ ist zwischen den Stirnflächen von Ventilkörper und Ventilgehäuse eine die Übertrittsöffnungen und die Durchsteckbereiche der Schraubelemente aussparende Dichtungsscheibe angeordnet. In beiden Fällen wird dadurch nach kraftschlüssigen Verspannen von Ventilgehäuse und Ventilkörper eine sehr zuverlässige Dichtheit der Fluidübertrittsöffnungen in der Trennebene von Ventilgehäuse und Ventilkörper erreicht.According to an advantageous embodiment of the invention, the abutting end faces of valve body and valve housing are formed at least in the region of the transfer openings as metallic sealing surfaces. Alternatively, between the end faces of the valve body and the valve housing, there is arranged a sealing washer which cuts out the transfer openings and the push-through areas of the screw elements. In both cases, a very reliable tightness of the fluid transfer openings in the parting plane of the valve housing and valve body is achieved by non-positive clamping of the valve housing and valve body.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind jeweils vier um 99° Drehwinkel zueinander versetzte Axialbohrungen in der Gehäusewand und Gewindesacklöcher im Ventilkörper vorhanden, die gegenüber deckungsgleich aufeinanderliegenden Übertrittsöffnungen in den Stirnflächen von Ventilkörper und Ventilgehäuse drehwinkelversetzt sind. Durch diese konstruktive Positionierung der Schraubelemente wird ein gleichmäßiger Flächendruck in der Trennebene von Gehäuse und Ventilkörper erzielt. Von den zwei gegeneinander versetzten Paaren von deckungsgleich aufeinanderliegenden Übertrittsöffnungen liegt ein Paar in einem Zulaufkanal von einem Fluidzulauf im Ventilgehäuse zu einer Ventilkammer im Ventilkörper und ein Paar in einem Rücklaufkanal von einer zwischen Ventilkörper und einer am Ventilkörper festgelegten Membran eingeschlossenen Leckagekammer zu einem Fluidrücklauf im Ventilgehäuse.According to an advantageous embodiment of the invention, four offset by 99 ° rotation angle to each other axial bores in the housing wall and threaded blind holes in the valve body are present, the opposite congruent transfer openings in the faces of valve body and valve housing are rotational angle offset. By this constructive positioning of the screw a uniform surface pressure in the parting plane of the housing and valve body is achieved. Of the two staggered pairs of congruent superimposed crossing openings lies a pair in one Inlet passage from a fluid inlet in the valve housing to a valve chamber in the valve body and a pair in a return passage from a between the valve body and a valve body fixed membrane enclosed leakage chamber to a fluid return in the valve housing.

Als Schraubelemente werden vorteilhaft Kopfschrauben mit durch die Axialbohrungen hindurchgeführten Schraubenschäften, mit in die Gewindebohrungen einschraubbaren Schraubengewinden und mit die Spannköpfe bildenden Schraubenköpfen oder alternativ durch die Axialbohrungen hindurchgeführte Gewindestangen mit die Spannköpfe bildenden Muttern, die jeweils auf ein mindestens an dem vom Ventilkörper abgekehrten Ende der Gewindestangen vorhandenes Gewinde aufgeschraubt sind, eingesetzt.As screw advantageously head screws with passed through the axial bores screw shafts, screwed into the threaded holes screw holes and with the clamping heads forming screw heads or alternatively passed through the axial bores threaded rods with the clamping heads forming nuts, each on an at least on the side facing away from the valve body end of the threaded rods existing threads are screwed, used.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 einen Längsschnitt eines Ventils zum Zumessen von Fluid, 1 a longitudinal section of a valve for metering fluid,

2 einen Schnitt längs der Linie II-II in 1, 2 a section along the line II-II in 1 .

3 eine Draufsicht in Richtung Pfeil III in 1, 3 a plan view in the direction of arrow III in 1 .

4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts VI in 2 mit einer Modifikation des Ventils, 4 an enlarged view of the section VI in 2 with a modification of the valve,

5 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts V in 1 mit einer weiteren Modifikation des Ventils. 5 an enlarged view of the section V in 1 with a further modification of the valve.

6 eine gleiche Darstellung wie in 1 mit einem weiteren Ausführungsbeispiel des Ventils. 6 a same representation as in 1 with a further embodiment of the valve.

Das in 1 im Längsschnitt dargestellte Ventil zum Zumessen von Fluid wird bevorzugt als Einspritzventil zum Einspritzen von Kraftstoff, z. B. Benzin oder Dieselkraftstoff, in einer Kraftstoffeinspritzanlage von Brennkraftmaschinen, wie Otto- oder Dieselmotoren, eingesetzt. Es kann jedoch auch in Gasmotoren oder in Heizungsanlagen zum dosierten Zumessen von fluidem Brennstoff oder als Dosierventil zum Einspritzen eines fluiden Reduktionsmittels in den Abgastrakt einer Brennkraftmaschine zwecks Reduzierung von Stickoxiden im Abgas Verwendung finden.This in 1 in longitudinal section shown valve for metering fluid is preferred as an injection valve for injecting fuel, for. As gasoline or diesel fuel, in a fuel injection system of internal combustion engines, such as gasoline or diesel engines used. However, it can also be used in gas engines or in heating systems for the metered metering of fluid fuel or as a metering valve for injecting a fluid reducing agent into the exhaust gas tract of an internal combustion engine for the purpose of reducing nitrogen oxides in the exhaust gas.

Das in 1 im Längsschnitt und in 2 in einem um 90° gedrehten Längsschnitt dargestellte Ventil weist ein Ventilgehäuse 11, das mit einem Fluidzulauf 12 und einem Fluidrücklauf 13 mit je mit einem Anschlussstutzen 14, 15 versehen ist, sowie einen an das Ventilgehäuse 11 angesetzten, hohlen Ventilkörper 16 auf, in dem eine Zumessöffnung 17 und eine der Zumessöffnung 17 vorgeordnete Ventilkammer 18 ausgebildet sind. Das hohle, z. B. rohrförmige Ventilgehäuse 11 weist eine einen Gehäuseinnenraum 19 umschließende Gehäusewand 20 auf, die mit einer ringförmigen Stirnfläche an dem Ventilkörper 16 anliegt. Das ventilkörperferne Ende des Gehäuseinnenraums 19 ist mit einem Gehäusedeckel 21 verschlossen, der einstückig mit der Gehäusewand 20 ausgebildet ist (1 und 2) oder als separates Bauteil auf die ringförmige Stirnfläche der Gehäusewand 20 aufgesetzt ist (5), wobei zwischen Stirnfläche und Gehäusedeckel 21 eine Dichtungsscheibe 35 angeordnet ist.This in 1 in longitudinal section and in 2 in a longitudinal section rotated by 90 ° has a valve housing 11 that with a fluid inlet 12 and a fluid return 13 each with a connecting piece 14 . 15 is provided, as well as one to the valve housing 11 attached, hollow valve body 16 on, in which an orifice 17 and one of the orifice 17 upstream valve chamber 18 are formed. The hollow, z. B. tubular valve housing 11 has a housing interior 19 enclosing housing wall 20 on, with an annular end face on the valve body 16 is applied. The valve body remote end of the housing interior 19 is with a housing cover 21 closed, the one piece with the housing wall 20 is trained ( 1 and 2 ) or as a separate component on the annular end face of the housing wall 20 is set up ( 5 ), wherein between end face and housing cover 21 a sealing washer 35 is arranged.

Eine Ventilnadel 22 zum Steuern der Zumessöffnung 17 ist im Ventilkörper 16 axial verschieblich geführt und durchdringt die Ventilkammer 16. Eine Membran 23, die mit ihrem Außenrand am Ventilkörper 16 oder alternativ am Ventilgehäuse 11 und mit ihrem Innenrand an der Ventilnadel 22 fluiddicht festgelegt ist, schließt den Gehäuseinnenraum 19 fluiddicht ab und begrenzt zusammen mit dem Ventilkörper 16 eine Leckagekammer 24. Vom Fluidzulauf 12 führt ein Zulaufkanal 25 zu der Ventilkammer 18, und von der Leckagekammer 24 führt ein Rücklaufkanal 26 zum Fluidrücklauf 13. Zulaufkanal 25 und Rücklaufkanal 26 weisen jeweils zwei Kanalabschnitt 251, 252 bzw. 261, 262 auf, von denen der erste Kanalabschnitt 251 bzw. 261 als Axialbohrung in der Gehäusewand 20 des Ventilgehäuses 11 verläuft und der zweite Kanalabschnitt 252 bzw. 262 durch Bohrungen im Ventilkörper 16 realisiert ist. Ventilkörper 16 und Ventilgehäuse 11 sind mit ihren einander zugekehrten Stirnflächen so aneinander gesetzt, dass die Übertrittsöffnungen der Kanalabschnitte 251 und 252 einerseits und 261 und 262 andererseits deckungsgleich aufeinanderliegen (2). Mittels Verbindungsmitteln, die Ventilkörper 16 und Ventilgehäuse 11 kraftschlüssig miteinander verspannen, sind die Übertrittsöffnungen dicht aneinander angepresst.A valve needle 22 for controlling the orifice 17 is in the valve body 16 axially displaceable guided and penetrates the valve chamber 16 , A membrane 23 , with its outer edge on the valve body 16 or alternatively on the valve housing 11 and with its inner edge on the valve needle 22 fluid-tight, closes the housing interior 19 fluid-tight and limited together with the valve body 16 a leakage chamber 24 , From the fluid inlet 12 leads an inlet channel 25 to the valve chamber 18 , and from the leakage chamber 24 leads a return channel 26 to the fluid return 13 , inlet channel 25 and return channel 26 each have two channel section 251 . 252 respectively. 261 . 262 on, of which the first channel section 251 respectively. 261 as axial bore in the housing wall 20 of the valve housing 11 runs and the second channel section 252 respectively. 262 through holes in the valve body 16 is realized. valve body 16 and valve housing 11 are set with their facing end faces together so that the transfer openings of the channel sections 251 and 252 on the one hand and 261 and 262 on the other hand congruent ( 2 ). By means of connecting means, the valve body 16 and valve housing 11 frictionally clamp together, the transfer openings are pressed close to each other.

Wie in 1 dargestellt ist, umfassen die Verbindungsmittel mindestens zwei in den Ventilkörper 16 axial eingebrachte Gewindelöcher 27, die als Sacklochbohrungen (2) oder als Durchgangsbohrungen (6), jeweils mit eingeschnittenem Innengewinde, ausgeführt sein können, und mindestens zwei sich axial durch das Ventilgehäuse 11 hindurch erstreckende Schraubelemente 10 auf. Die Schraubelemente 10 stützen sich nach Einschrauben in die Gewindelöcher 27 mit Spannköpfen 101 auf dem ventilkörperfernen Ende des Ventilgehäuses 11 kraftschlüssig ab. Jedes Schraubelement 10 ist durch eine in der Gehäusewand 20 des Ventilgehäuses 11 verlaufende Axialbohrung 29 hindurchgeführt und in einem der koaxial zu den Axialbohrung 29 ausgerichteten Gewindelöchern 27 im Ventilkörper 16 verschraubt, wobei der Spannkopf 101 sich auf der ringförmigen Stirnfläche der Gehäusewand 20 (1 und 2) oder auf der vom Gehäuseinnenraum 19 abgekehrten Außenseite des Gehäusedeckels 21 (5) abstützt.As in 1 is shown, the connecting means comprise at least two in the valve body 16 axially threaded holes 27 used as blind holes ( 2 ) or as through holes ( 6 ), each with an incised internal thread, may be executed, and at least two axially through the valve housing 11 extending through screw elements 10 on. The screw elements 10 are based on screwed into the threaded holes 27 with clamping heads 101 on the valve body remote end of the valve housing 11 non-positively. Every screw element 10 is through one in the housing wall 20 of valve housing 11 extending axial bore 29 passed through and in one of the coaxial with the axial bore 29 aligned threaded holes 27 in the valve body 16 screwed, with the chuck 101 on the annular end face of the housing wall 20 ( 1 and 2 ) or on the inside of the housing 19 turned away outside of the housing cover 21 ( 5 ) is supported.

Wie aus 3 ersichtlich ist, sind insgesamt vier Schraubelemente 10 vorhanden, die durch vier um 90° Drehwinkel zueinander versetzte Axialbohrungen 29 in der Gehäusewand 20 hindurchgeführt und in je eine der um 90° Drehwinkel zueinander versetzt angeordnete Gewindelöcher 27 im Ventilkörper 16 eingeschraubt sind. Die vier Axialbohrungen 27 sind jeweils um 45° Drehwinkel gegenüber den paarweise aufeinanderliegenden Übertrittsöffnungen im Zulaufkanal 25 und Rücklaufkanal 26 angeordnet, die zueinander um 180° Drehwinkel versetzt sind. Die Stirnflächen von Ventilkörper 16 und Ventilgehäuse 11 sind zumindest im Bereich der Übertrittsöffnungen als metallische Dichtflächen ausgebildet (2). Alternativ ist zwischen den Stirnflächen von Ventilkörper 16 und Ventilgehäuse 11 eine Dichtungsscheibe 30 (4) angeordnet, in der die Übertrittsöffnungen und die Durchsteckbereiche der Kopfschrauben in der Trennebene zwischen Ventilgehäuse 11 und Ventilkörper 16 ausgespart sind. Von den paarweise deckungsgleich aufeinanderliegenden Übertrittsöffnungen in der Trennebene von Ventilgehäuse 11 und Ventilkörper 16 ist die eine Übertrittsöffnung des einen Paars die Austrittsöffnung des ersten Kanalabschnitts 251 und die andere Übertrittsöffnung des einen Paars die Eintrittsöffnung des zweiten Kanalabschnitts 252 des Zulaufkanals 25 sowie die eine Übertrittsöffnung des anderen Paars die Austrittsöffnung des zweiten Kanalabschnitts 262 und die andere Übertrittsöffnung des anderen Paars die Eintrittsöffnung des ersten Kanalabschnitts 261 des Rücklaufkanals 26. Im Rücklaufkanal 26 ist noch ein federbelastetes Rückschlagventil 31 angeordnet, das im Ventilkörper 16 integriert ist.How out 3 it can be seen, a total of four screw elements 10 existing, by four offset by 90 ° rotation angle to each other axial bores 29 in the housing wall 20 passed through and in each one of the offset by 90 ° rotation angle to each other arranged threaded holes 27 in the valve body 16 are screwed in. The four axial bores 27 are each at 45 ° rotation angle with respect to the paired superimposed overpass openings in the inlet channel 25 and return channel 26 arranged, which are offset from each other by 180 ° rotation angle. The end faces of valve body 16 and valve housing 11 are formed at least in the region of the transfer openings as metallic sealing surfaces ( 2 ). Alternatively, between the end faces of valve body 16 and valve housing 11 a sealing washer 30 ( 4 ), in which the transfer openings and the push-through areas of the cap screws in the parting plane between the valve housing 11 and valve body 16 are omitted. From the pairwise congruent transfer openings in the parting line of the valve housing 11 and valve body 16 the one transfer opening of the one pair is the exit opening of the first passage section 251 and the other crossing opening of the one pair, the inlet opening of the second channel portion 252 of the inlet channel 25 as well as the one transfer opening of the other pair, the outlet opening of the second channel section 262 and the other crossing opening of the other pair, the inlet opening of the first channel section 261 of the return channel 26 , In the return channel 26 is still a spring-loaded check valve 31 arranged in the valve body 16 is integrated.

In dem Ausführungsbeispiel des Ventils gemäß 1 bis 5 sind als Schraubelemente 10 Kopfschrauben 28 mit durch die Axialbohrungen 29 hindurchgeführten Schraubenschäften 282, in die Gewindelöcher 27 eingeschraubten Schraubengewinden 283 und die Spannköpfe 101 bildenden Schraubenköpfen 281 eingesetzt. In dem Ausführungsbeispiel des Ventils gemäß 6 sind als Schraubelemente 10 durch die Axialbohrungen 29 hindurchgeführte Gewindestangen 36 mit die Spannköpfe 101 bildenden Muttern 37 verwendet. Die Gewindestangen 36 weisen ein durchgängig über die Länge der Gewindestange 36 sich erstreckendes Gewinde 361 oder ein nur an den beiden Endabschnitten der Gewindestange 35 vorhandenes Gewinde 361 auf. Die Gewindestangen 36 sind mit dem einen Endabschnitt in die Gewindelöcher 27 eingeschraubt und die Muttern 37 auf den andere Endabschnitt aufgeschraubt und stützen sich kraftschlüssig am Ventilgehäuse 11 abIn the embodiment of the valve according to 1 to 5 are as screw elements 10 head screws 28 with through the axial bores 29 passed through screw shafts 282 , in the threaded holes 27 screwed screw threads 283 and the chucks 101 forming screw heads 281 used. In the embodiment of the valve according to 6 are as screw elements 10 through the axial bores 29 threaded rods passed through 36 with the clamping heads 101 forming nuts 37 used. The threaded rods 36 have a consistent length of the threaded rod 36 extending thread 361 or only at the two end sections of the threaded rod 35 existing thread 361 on. The threaded rods 36 are with the one end section in the threaded holes 27 screwed in and the nuts 37 screwed onto the other end portion and support non-positively on the valve body 11 from

In dem von der Membran 23 fluiddicht abgeschlossenen Gehäuseinnenraum 19 ist ein Stellmodul 32 und eine Ventilschließfeder 33 zur Bestätigung der Ventilnadel 22 angeordnet, die mit gegensinniger Wirkrichtung an der Ventilnadel 22 angreifen. Die Ventilschließfeder 33 stützt sich an einem an der Ventilnadel 22 befestigten Widerlager 38 und am Ventilkörper 16 ab und presst einen am Ventilnadelende ausgebildeten Schließkopf 221 auf einen die Zumessöffnung 17 umschließenden Ventilsitz 34. Bei Aktivierung des elektrischen Stellmoduls 32 wird der Schließkopf 221 gegen die Schließkraft der Ventilschließfeder 33 vom Ventilsitz 34 nach außen abgehoben und die Zumessöffnung 17 freigegeben. Als Stellmodul 32 wird vorzugsweise ein piezoelektrischer oder magnetostriktiver Aktor mit oder ohne hydraulischen Koppler eingesetzt. Alternativ kann als Stellmodul 32 auch ein Elektromagnet verwendet werden.In the of the membrane 23 fluid-sealed housing interior 19 is a control module 32 and a valve closing spring 33 to confirm the valve needle 22 arranged, with opposite direction of action on the valve needle 22 attack. The valve closing spring 33 rests on one on the valve needle 22 fixed abutment 38 and on the valve body 16 and presses a trained on valve needle end closing head 221 on a the orifice 17 enclosing valve seat 34 , When activating the electrical control module 32 becomes the closing head 221 against the closing force of the valve closing spring 33 from the valve seat 34 lifted to the outside and the orifice 17 Approved. As a control module 32 Preferably, a piezoelectric or magnetostrictive actuator is used with or without a hydraulic coupler. Alternatively, as a control module 32 also an electromagnet can be used.

Das in 6 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel des Ventils unterscheidet sich von dem in 1 bis 5 dargstellten und vorstehen beschriebenen Ventil ausschließlich in der Ausführung der Gewindelöcher 27 als Durchgangsbohrungen mit eingeschnittenem Innengewinde einerseits und der Schraubelemente 10 mit Spannkopf 101 als Gewindestangen 36 mit am ventilkörperfernen Ende der Gewindestangen 36 aufgeschraubten Muttern 37 andererseits. Die Gewindestangen 36 besitzen zumindest in ihren Endabschnitten jeweils ein entsprechendes Außengewinde 361 zum Einschrauben in die Gewindelöcher 27 einerseits und zum Aufschrauben der die Spannfunktion übernehmenden Muttern 37 andererseits. Die Gewindestangen 36 können auch mit durchgängigem, d. h. mit über die gesamte Länge sich erstreckendem Außengewinde 361 versehen sein. Bezüglich der übrigen Bauteile des Ventils und deren Bezeichnung wird auf 1 bis 5 Bezug genommen, so dass in 5 auf die wiederholende Eintragung der mit 1 übereinstimmenden Bezugszeichen verzichtet worden ist.This in 6 illustrated further embodiment of the valve differs from the in 1 to 5 dargstellten and projecting valve described exclusively in the execution of the threaded holes 27 as through holes with incised internal thread on the one hand and the screw elements 10 with clamping head 101 as threaded rods 36 with the valve body remote end of the threaded rods 36 screwed nuts 37 on the other hand. The threaded rods 36 have at least in their end portions in each case a corresponding external thread 361 for screwing into the threaded holes 27 on the one hand and for screwing on the clamping function taking over nuts 37 on the other hand. The threaded rods 36 can also with continuous, ie over the entire length extending external thread 361 be provided. Regarding the other components of the valve and their name is on 1 to 5 Referred to, so in 5 to the repetitive entry of the 1 has been omitted matching reference numerals.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10319601 A1 [0002]

Claims

Valve for metering fluid with a valve housing ( 11 ) and a valve body ( 16 ), which are juxtaposed with mutually facing end faces, with congruent in the end faces transfer openings for the fluid and valve housing ( 11 ) and valve body ( 16 ) connecting means, characterized in that the connecting means at least two in the valve body ( 16 ) axially threaded holes ( 27 ) and at least two axially through the valve housing ( 11 ) extending through screw elements ( 10 ), which after screwing into the threaded holes ( 27 ) at the valve body remote housing end of the valve housing ( 11 ) non-positively support.

Valve according to claim 1, characterized in that the valve housing ( 11 ) is hollow and a housing interior ( 19 ) enclosing housing wall ( 20 ) having an annular end face that in the housing wall ( 20 ) offset in the circumferential direction axial bores ( 29 ) are introduced and that the screw elements ( 10 ) through the axial bores ( 29 ) and into the threaded holes ( 27 ) are screwed in and at their from the valve body ( 16 ) facing away clamping heads ( 101 ) bearing on the valve body remote end face of the housing wall ( 20 ) or on a housing interior ( 19 ) and end face of the housing wall ( 20 ) Ventilkörperfern overlapping housing cover ( 21 ) span.

Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the superimposed end faces of valve body ( 16 ) and valve housing ( 11 ) are formed at least in the surface areas around the transfer openings around as metallic sealing surfaces.

Valve according to claim 2, characterized in that between the mutually facing end faces of valve body ( 16 ) and valve housing ( 11 ) one the transfer openings and the push-through areas of the screw elements ( 10 ) Sealing washer ( 30 ) is arranged.

Valve according to one of claims 2 to 4, characterized in that four offset by 90 ° rotation angle to each other axial bores ( 29 ) in the housing wall ( 20 ) and four by 90 ° rotation angle staggered threaded holes ( 27 ) in the valve body ( 16 ) are present and that the congruent axial bores ( 29 ) and threaded holes ( 27 ) with respect to the congruent superimposed transfer openings in the end faces of the valve body ( 16 ) and valve housing ( 11 ) are angularly offset.

Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that two congruent superposed transfer openings in the end faces of the valve housing ( 11 ) and valve body ( 16 ) an outlet and an inlet opening for one in the housing wall ( 20 ) of the valve housing ( 11 ) and in the valve body ( 16 ) running, fluid-carrying bore and that the two holes an inlet channel ( 25 ) for the fluid, which from one on the valve housing ( 11 ) ( 14 ) for a fluid feed ( 12 ) to one in the valve body ( 16 ) formed valve chamber ( 18 ) leads.

Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that two congruent superposed transfer openings in the end faces of valve body ( 16 ) and valve housing ( 11 ) an outlet and an inlet opening for each one in the valve body ( 16 ) and in the housing wall ( 20 ) of the valve housing ( 11 ) running, fluid-carrying bore and that the two holes a return channel ( 26 ) for the fluid, which is separated from one inside the housing ( 19 ) between a membrane ( 23 ) and the valve body ( 16 ) enclosed leakage chamber ( 24 ) to one on the valve housing ( 11 ) ( 15 ) for the fluid return ( 13 ) leads.

Valve according to one of claims 2 to 7, characterized in that the screw elements ( 10 ) as capscrews ( 28 ) with through the axial bores ( 29 ) guided by screw shafts ( 282 ), into the threaded holes ( 27 ) screwed screw threads ( 283 ) and the clamping heads ( 101 ) forming screw heads ( 281 ) are formed.

Valve according to one of claims 2 to 7, characterized in that the screw elements ( 10 ) than through the axial bores ( 29 ) threaded rods ( 36 ) with the clamping heads ( 101 ) forming nuts ( 37 ) are formed, each on at least one of the valve body ( 16 ) turned off end of the threaded rods ( 36 ) existing thread ( 361 ) are screwed.

Valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the threaded holes ( 27 ) are designed as blind holes or through holes, each with cut internal thread.