DE102014200204A1

DE102014200204A1 - Isolierlamelle

Info

Publication number: DE102014200204A1
Application number: DE102014200204.4A
Authority: DE
Inventors: Christian Meyer; Torsten Gmuend
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2015-07-09
Also published as: WO2015104093A3; EP3092703A2; WO2015104093A2; CN106104978A

Abstract

Isolierlamelle (10) für eine Wicklung (20) eines Elektromotors, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierlamelle (10) ein aus einem verformbaren Material gebildetes Halteelement (1) aufweist, wobei mittels des Halteelements (1) wenigstens ein Teil der Wicklung (20) auf der Isolierlamelle (10) im Wesentlichen ortsfest anordenbar ist.Insulating lamellae (10) for a winding (20) of an electric motor, characterized in that the insulating lamella (10) has a holding element (1) formed from a deformable material, wherein by means of the holding element (1) at least a part of the winding (20) the insulating lamella (10) is substantially stationary can be arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Isolierlamelle für eine Wicklung eines Elektromotors. The invention relates to an insulating lamella for a winding of an electric motor.

Stand der Technik State of the art

Stator-Drahtwicklungen von elektronisch kommutierten EC-Motoren werden üblicherweise mit Isolierlamellen aus elektrisch nicht-leitendem Kunststoff von Stahlzähnen des Stators getrennt bzw. elektrisch isoliert. Die genannten herkömmlichen Isolierlamellen werden in der Regel mit einer Rillen- bzw. Rippenstruktur versehen, um Drahtlagen der Wicklungen sicher in ihrer Position zu halten und so einen definierten Füllgrad des Wicklungsdrahtes zu gewährleisten. Stator wire windings of electronically commutated EC motors are usually separated or electrically insulated with insulating lamellae of electrically non-conductive plastic from steel teeth of the stator. The said conventional insulating lamellae are generally provided with a groove or rib structure in order to securely hold wire layers of the windings in their position and thus to ensure a defined degree of filling of the winding wire.

Nachteilig ist damit allerdings verbunden, dass pro Isolierlamelle jeweils nur ein bestimmter Drahtdurchmesser verwendbar ist, was dadurch bedingt ist, dass durch den Rillendurchmesser beim Wickeln ein Abstand zum nächsten Draht fix vorgegeben ist. The disadvantage, however, is associated with the fact that only one particular wire diameter can be used per insulating lamella, which is due to the fact that a distance to the next wire is predefined by the groove diameter during winding.

DE 10 2007 004 562 A1 offenbart eine Isolierlamelle für einen Elektromaschinenanker. Die Isolierlamelle enthält ferromagnetisches Material, wodurch ein magnetischer Fluss durch die Isolierlamelle verbessert ist. DE 10 2007 004 562 A1 discloses an insulating blade for an electric machine anchor. The insulating lamella contains ferromagnetic material, whereby a magnetic flux through the insulating lamella is improved.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unterschiedliche Wicklungsdrähte für eine Wicklung eines Elektromotors verbessert nutzbar zu machen. It is therefore an object of the present invention to make different winding wires used for a winding of an electric motor improved.

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Isolierlamelle für eine Wicklung eines Elektromotors, die sich dadurch auszeichnet, dass die Isolierlamelle ein aus einem verformbaren Material gebildetes Halteelement aufweist, wobei mittels des Halteelements wenigstens ein Teil der Wicklung auf der Isolierlamelle im Wesentlichen ortsfest anordenbar ist. The object is achieved with an insulating lamella for a winding of an electric motor, which is characterized in that the insulating lamella has a holding element formed from a deformable material, wherein by means of the holding element at least a portion of the winding on the insulating lamella is substantially stationary can be arranged.

Als besonders vorteilhaft wird dabei angesehen, dass es mit der erfindungsgemäßen Isolierlamelle möglich ist, verschiedene Drähte mit nur einem Isolierlamellentyp verwendbar zu machen. Mittels des Halteelements ist eine definierte Drahtlage der Wicklung einfach und kostengünstig erreichbar, weil im Falle von unterschiedlichen Drahtdurchmessern keinerlei aufwendige und unproduktive Rüstvorgänge zum Bereitstellen von angepassten Isolierlamellen erforderlich sind. Der Wicklungsdraht schafft sich seine Rille beim automatisierten Legen bzw. Wickeln gewissermaßen selbst. It is considered to be particularly advantageous that it is possible with the insulating blade according to the invention to make different wires with only one Isolierlamellentyp usable. By means of the holding element, a defined wire position of the winding can be achieved simply and inexpensively, because in the case of different wire diameters, no complicated and unproductive set-up processes are required for providing adapted insulating lamellae. The winding wire creates its groove when automated laying or winding to some extent itself.

Ausführungsformen der Isolierlamelle sind Gegenstand von Unteransprüchen. Embodiments of the insulating lamella are the subject of dependent claims.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Isolierlamelle zeichnet sich dadurch aus, dass das Halteelement aus einem thermoplastischen Elastomer mit einer definierten Shore-Härte gebildet ist. Auf diese Art und Weise kann mit einer geeigneten Wahl der Shore-Härte für das Halteelement die verwendete Drahtart an das jeweilige Halteelement angepasst werden. Daraus resultieren sehr effiziente und ökonomische Wicklungsvorgänge, wobei ein gut definierter Füllgrad der Motorwicklung einfach erreicht werden kann. An advantageous development of the insulating lamella is characterized in that the holding element is formed from a thermoplastic elastomer having a defined Shore hardness. In this way, the type of wire used can be adapted to the respective holding element with a suitable choice of the Shore hardness for the holding element. This results in very efficient and economical winding processes, with a well-defined degree of filling of the motor winding can be easily achieved.

Eine weitere Ausführungsform der Isolierlamelle ist dadurch gekennzeichnet, dass die Shore-Härte des Halteelements ca. ≥ 30 beträgt. Damit werden für das Halteelement spezifisch dimensionierte Shore-Härten verwendet, die besonders günstige Gebrauchseigenschaften des thermoplastischen Elastomers bewirken. Another embodiment of the insulating lamella is characterized in that the Shore hardness of the holding element is approximately ≥ 30. Thus, specifically dimensioned Shore hardnesses are used for the holding element, which cause particularly favorable performance characteristics of the thermoplastic elastomer.

Eine weitere Ausführungsform der Isolierlamelle ist dadurch gekennzeichnet, dass eine in einer Anordnungsrichtung der Wicklung ausgebildete Breite des Halteelements ca. ≥ einer halben in der Anordnungsrichtung der Wicklung ausgebildeten Breite der Isolierlamelle entspricht. Dies resultiert in relativ langen Rillenverläufen, die eine hohe Reibung erzeugen, wodurch der Wicklungsdraht auf der Isolierlamelle gut liegen bleibt. A further embodiment of the insulating lamella is characterized in that a width of the holding element formed in an arrangement direction of the winding corresponds to approximately ≥ half the width of the insulating lamella formed in the arrangement direction of the winding. This results in relatively long grooves, which generate a high friction, whereby the winding wire remains well on the insulating lamella.

Eine weitere Ausführungsform der Isolierlamelle ist dadurch gekennzeichnet, dass eine in einer Anordnungsrichtung der Wicklung ausgebildete Breite des Halteelements ca. ≤ einer halben in der Anordnungsrichtung der Wicklung ausgebildeten Breite der Isolierlamelle entspricht. Vorteilhaft bedeutet dies, dass sich der Draht der Wicklung beim Wicklungsprozess gut in das schmale Halteelement „hineinziehen“ kann, wodurch ein guter Sitz des Wicklungsdrahts unterstützt ist. Unter „hineinziehen“ wird hier verstanden, dass der Wicklungsdraht beim Wicklungsprozess aufgrund der geometrischen Ausgestaltung des Halteelements einen geringen mechanischen Widerstand vorfindet und daher leicht in das Material des Halteelements eindringen kann. Auf diese Weise ist aufgrund eines tiefen Eindringens des Wicklungsdrahts in das Halteelement ein guter, sicherer und dauerhafter Sitz des Wicklungsdrahts im Halteelement unterstützt. A further embodiment of the insulating lamella is characterized in that a width of the holding element formed in an arrangement direction of the winding corresponds to approximately ≦ half the width of the insulating lamella formed in the arrangement direction of the winding. This advantageously means that the wire of the winding during the winding process can "well" draw into the narrow holding element, whereby a good fit of the winding wire is supported. By "drawing in" is meant here that the winding wire during the winding process due to the geometric configuration of the holding element finds a low mechanical resistance and therefore can easily penetrate into the material of the holding element. In this way, due to a deep penetration of the winding wire into the holding element, a good, secure and permanent fit of the winding wire in the holding element is supported.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Isolierlamelle ist vorgesehen, dass eine Schichtdicke des Halteelements an eine Drahtstärke der Wicklung angepasst ist. Auf diese Weise ist unterstützt, dass für das Halteelement je nach verwendeter Drahtsorte optimierte Gebrauchseigenschaften bereitgestellt werden. Dabei wird für eher dünne Drahtsorten die Schichtdicke des Halteelements gering ausgelegt, für eher stärkere Drahtsorten hingegen groß. Auf diese Weise ist innerhalb der erfindungsgemäßen Isolierlamelle für jede einzelne verwendete Drahtsorte der bestmögliche Sitz unterstützt. According to a further embodiment of the insulating lamella is provided that a layer thickness of the holding element is adapted to a wire thickness of the winding. In this way, it is supported that optimized usage properties are provided for the holding element depending on the type of wire used. This is for rather thin wire types the Layer thickness of the holding element designed to be low, for rather stronger wire types, however, large. In this way, the best possible seat is supported within the insulating blade according to the invention for each wire type used.

Die Erfindung wird im Folgenden mit weiteren Merkmalen und Vorteilen anhand von mehreren Figuren detailliert beschrieben. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung, sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in den Figuren. Die Figuren sind vor allem dazu gedacht, die erfindungswesentlichen Prinzipien zu verdeutlichen. Gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. The invention will be described in detail below with further features and advantages with reference to several figures. All described or illustrated features, alone or in any combination form the subject matter of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency, as well as regardless of their formulation or representation in the description or in the figures. The figures are primarily intended to illustrate the principles essential to the invention. Identical or functionally identical elements are designated by the same reference numerals.

In den Figuren zeigt: In the figures shows:

1 eine perspektivische Ansicht eines Motorgehäuses mit einer Statorwicklung gemäß Stand der Technik; 1 a perspective view of a motor housing with a stator winding according to the prior art;

2 eine perspektivische vergrößerte Detailansicht von 1; 2 a perspective enlarged detail view of 1 ;

3a eine erste Ausführungsform der Isolierlamelle; 3a a first embodiment of the insulating lamella;

3b eine weitere Ausführungsform der Isolierlamelle; und 3b a further embodiment of the insulating lamella; and

4 eine weitere Ausführungsform der Isolierlamelle im gewickelten Zustand. 4 a further embodiment of the insulating lamella in the wound state.

Beschreibung von Ausführungsformen Description of embodiments

1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Motorgehäuse 30 eines elektronisch kommutierten EC-Motors, in welchem ein symmetrisch ausgebildeter Statorkranz mit radial angeordneten Zähnen 2 (z.B. Stahlzähnen) für eine elektrische Wicklung 20 angeordnet ist. Man erkennt, dass mittels Isolierlamellen 10 die Wicklung 20 des Statorkranzes elektrisch vom Statorkranz isoliert und definiert positioniert ist. Jede Isolierlamelle 10 ummantelt dabei jeden Zahn 2 zu großen Teilen. Ein Rotor (nicht dargestellt) mit darauf angeordneten Magneten ist innerhalb des Statorkranzes drehbar angeordnet. 1 shows a perspective view of a motor housing 30 an electronically commutated EC motor, in which a symmetrically formed stator ring with radially arranged teeth 2 (eg steel teeth) for an electrical winding 20 is arranged. It can be seen that by means of insulating lamellae 10 the winding 20 the stator ring is electrically isolated from the stator ring and positioned in a defined manner. Each insulating lamella 10 it covers every tooth 2 in large part. A rotor (not shown) with magnets disposed thereon is rotatably disposed within the stator ring.

2 zeigt eine vergrößerte perspektivische Detailansicht von 1. Es ist erkennbar, dass die genannten herkömmlichen Isolierlamellen 10 zum Zwecke einer sicheren Fixierung der Wicklung 20 seitliche Rillen bzw. Rippen 3 aufweisen, mithilfe derer die erste Drahtlage der Wicklung 20 sicher in einer definierten Position gehalten wird. Nachteilig bedeutet dies jedoch, dass für jede einzelne herkömmliche Isolierlamelle 10 nur ein spezifischer Draht mit einem spezifischen Drahtdurchmesser verwendet werden kann, wobei der Drahtdurchmesser an den Rillendurchmesser anzupassen ist. 2 shows an enlarged perspective detail view of 1 , It can be seen that the said conventional insulating lamellae 10 for the purpose of a secure fixation of the winding 20 lateral grooves or ribs 3 by means of which the first wire layer of the winding 20 securely held in a defined position. The disadvantage, however, means that for every single conventional insulating lamella 10 only a specific wire with a specific wire diameter can be used, wherein the wire diameter is to be adapted to the groove diameter.

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, auf einer Oberseite bzw. einer Auflagefläche der Isolierlamelle 10 auf dem Zahn 2 ein Halteelement 1 anzuordnen, welches aus einem verformbaren Material (z.B. ein thermoplastisches Elastomer, TPE) gebildet ist. Aufgrund eines während eines (üblicherweise automatisierten) Wicklungsprozesses erzeugten Drucks auf den Draht der Wicklung 20 wird das TPE-Material elastisch verformt und eine Rille im TPE-Material gebildet, die die erste Drahtlage der Wicklung 20 in einer definierten Position hält bzw. fixiert. 3a zeigt eine erste Ausführungsform der Isolierlamelle 10 in Form einer Einzelzahnisolation mit einem zusätzlich angespritzten Halteelement 1 in Form einer Elastomerrippe bzw. -fläche, die die sichere Lage eines beliebigen Drahtdurchmessers ermöglicht. In der vorgesehenen Anbringlage am Zahn 2 (nicht dargestellt in 3a) wird jeweils eine Isolierlamelle 10 von oben und von unten auf den Zahn 2 gesteckt. 3a zeigt die auf den Zahn 2 zu steckende obere Isolierlamelle 10. According to the invention, it is now provided on an upper side or a bearing surface of the insulating lamella 10 on the tooth 2 a holding element 1 to arrange, which is formed from a deformable material (eg, a thermoplastic elastomer, TPE). Due to a pressure generated during a (usually automated) winding process on the wire of the winding 20 For example, the TPE material is elastically deformed and a groove is formed in the TPE material, which is the first wire layer of the winding 20 holds or fixes in a defined position. 3a shows a first embodiment of the insulating lamella 10 in the form of a Einzelzahnisolation with an additionally molded retaining element 1 in the form of an elastomer rib or surface, which allows the secure location of any wire diameter. In the intended attachment position on the tooth 2 (not shown in 3a ) is each an insulating lamella 10 from above and from below on the tooth 2 plugged. 3a shows the on the tooth 2 to be inserted upper insulating lamella 10 ,

Man erkennt, dass das Halteelement 1 auf einer Auflagefläche der Isolierlamelle 10, die am Zahn 2 aufliegt, angeordnet ist. Dabei ist eine Breite des Halteelements 1, auf der die Wicklung (nicht dargestellt in 3a) bezogen auf das Motorgehäuse 30 bzw. den Rotor (nicht dargestellt in 3a) tangential aufgelegt wird (siehe 4), in Relation zu einer Breite der genannten Auflagefläche der Isolierlamelle 10 relativ gering ausgebildet. It can be seen that the retaining element 1 on a bearing surface of the insulating lamella 10 that on the tooth 2 rests, is arranged. In this case, a width of the retaining element 1 on which the winding (not shown in 3a ) relative to the motor housing 30 or the rotor (not shown in FIG 3a ) is placed tangentially (see 4 ), in relation to a width of said bearing surface of the insulating lamella 10 relatively small.

Dies kann vorzugsweise bedeuten, dass eine im obigen Sinn definierte Breite des Halteelements 1 ungefähr kleiner oder gleich einer im obigen Sinn definierten halben Breite der Auflagefläche der Isolierlamelle 10 ist. Zudem ist das Halteelement 1 in Relation zu einer Gesamthöhe der Isolierlamelle 1 relativ hoch. This may preferably mean that a defined in the above sense width of the retaining element 1 approximately less than or equal to one of the above defined half width of the support surface of the insulating lamella 10 is. In addition, the retaining element 1 in relation to a total height of the insulating lamella 1 quite high.

Eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Isolierlamelle 10 ist in 3b dargestellt. Erkennbar ist hier, dass das Halteelement 1 relativ breit und niedrig ausgebildet ist, was bedeutet, dass eine aufgrund des auf den Draht ausgeübten Drucks ausgebildete Rille relativ lang ist und dadurch ein Halteeffekt des Drahtes innerhalb des Halteelements 1 aufgrund von Reibung sehr gut sein kann. An alternative embodiment of the invention Isolierlamelle 10 is in 3b shown. It can be seen here that the retaining element 1 is formed relatively wide and low, which means that a groove formed due to the pressure exerted on the wire groove is relatively long and thereby a holding effect of the wire within the holding element 1 due to friction can be very good.

Dies kann vorzugsweise bedeuten, dass eine im obigen Sinn definierte Breite des Halteelements 1 ca. größer oder gleich einer im obigen Sinn definierten halben Breite der Auflagefläche der Isolierlamelle 10 ist. Zudem ist das Halteelement 1 in Relation zu einer Gesamthöhe der Isolierlamelle 1 relativ niedrig bzw. flach ausgebildet. This may preferably mean that a defined in the above sense width of the retaining element 1 approximately greater than or equal to a defined in the above sense half the width of the bearing surface of the insulating lamella 10 is. In addition, the retaining element 1 in relation to an overall height of the insulating lamella 1 formed relatively low or flat.

Es hat sich herausgestellt, dass thermoplastische Elastomere mit einer Shore-Härte von ca. ≥ 30 oder ca. ≥ 40 für das Halteelement 1 sehr günstige Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die tatsächliche Shore-Härte wird dabei auf Eigenschaften des verwendeten Wicklungsdrahtes (z.B. Drahtdurchmesser, Drahtart, Drahtmaterial, usw.) abgestimmt, damit der Draht im Halteelement 1 stets einen geeigneten Gegenpart vorfindet, der beim Wickeln ausreichend mechanischen Widerstand zu bieten vermag. It has been found that thermoplastic elastomers with a Shore hardness of about ≥ 30 or about ≥ 40 for the holding element 1 have very favorable performance characteristics. The actual Shore hardness is matched to properties of the winding wire used (eg wire diameter, type of wire, wire material, etc.), so that the wire in the holding element 1 always finds a suitable counterpart that is able to provide sufficient mechanical resistance during winding.

4 zeigt eine fertig bewickelte Isolierlamelle 10. Es ist selbstverständlich, dass eine Wickelstruktur der gesamten Wicklung 20 beliebig ist und es insbesondere darauf ankommt, dass die erste Drahtlage der Wicklung 20 definiert im Wesentlichen ortsfest innerhalb der Isolierlamelle 10 angeordnet ist, wobei sich die weiteren Drahtlagen aus der Rillenstruktur der ersten Drahtlage von selbst ergeben. 4 shows a ready-wound insulating lamella 10 , It goes without saying that a winding structure of the entire winding 20 is arbitrary and it depends in particular that the first wire layer of the winding 20 essentially defined stationary within the insulating lamella 10 is arranged, resulting in the other wire layers of the groove structure of the first wire layer itself.

Vorteilhaft können mit der erfindungsgemäßen Isolierlamelle 10 eine Variantenvielfalt und damit Herstellungs- und Lagerkosten für die Isolierlamelle sehr reduziert werden, weil für die Isolierlamelle 10 jedwede Drahtqualität und -sorte verwendbar ist. Somit ist vorteilhaft eine Vertauschungsgefahr bei ähnlichen Abmessungen der Isolierlamelle im Wesentlichen ausgeschlossen. Advantageously, with the insulating blade according to the invention 10 a variety of variants and thus manufacturing and storage costs for the insulating lamella are greatly reduced, because of the insulating lamella 10 any wire grade and grade is usable. Thus, a danger of confusion with similar dimensions of the insulating lamella is substantially excluded.

Eine Fertigung des der erfindungsgemäßen Isolierlamelle 10 erfolgt vorzugsweise mittels eines 2K-Spritzprozesses (Zwei-Komponenten-Spritzprozess), wobei in einem entsprechenden Werkzeug nacheinander zwei Komponenten verarbeitet bzw. gefertigt werden. Dabei wird am Kunststoffteil der Isolierlamelle 10 durch einen zweiten Spritzprozess eine TPE-Rippe bzw. TPE-Fläche aufgesetzt bzw. angespritzt. Dieses derart generierte Halteelement 1 übernimmt die Drahtlagenführung anstatt der herkömmlichen Rillenstrukturen und erlaubt das Aufwickeln eines beliebigen Drahtdurchmessers. Vorteilhaft bedeutet dies reduzierte Werkzeugkosten und eine höhere Effizienz des Herstellungsvorgangs der Wicklung 20. A production of the insulating lamella according to the invention 10 is preferably carried out by means of a 2K injection process (two-component injection molding process), wherein two components are processed or manufactured successively in a corresponding tool. This is the plastic part of the insulating lamella 10 by a second injection process, a TPE-rib or TPE surface placed or molded. This retaining element generated in this way 1 Adopts the wire layer guide instead of the conventional groove structures and allows the winding of any wire diameter. Advantageously, this means reduced tooling costs and higher efficiency of the winding manufacturing process 20 ,

Im Ergebnis ist mit der Isolierlamelle 10 ein hoher Füllgrad der Wicklung 20 herstellbar und dadurch ein gut dimensionierbarer Leistungsfaktors des Elektromotors, wobei der Leistungsfaktor stark vom genannten Füllgrad abhängt. The result is with the insulating lamella 10 a high degree of filling of the winding 20 produced and thus a well dimensionable power factor of the electric motor, the power factor depends heavily on the degree of filling.

Es sei erwähnt, dass die Isolierlamelle 10 natürlich sowohl für Stator- als auch für Rotorwicklungen geeignet ist. Ferner ist die Isolierlamelle 10 nicht auf einen spezifischen Typ eines Elektromotors beschränkt. It should be noted that the insulating lamella 10 of course suitable for both stator and rotor windings. Furthermore, the insulating lamella 10 not limited to a specific type of electric motor.

Zusammenfassend wird mit der vorliegenden Erfindung eine Isolierlamelle für eine Wicklung eines Elektromotors vorgeschlagen, die es vorteilhaft ermöglicht, denselben Isolierlamellentyp für unterschiedliche Drahtdurchmesser zu verwenden. In summary, the present invention proposes an insulating lamination for a winding of an electric motor, which advantageously makes it possible to use the same type of insulating lamella for different wire diameters.

Obwohl die Erfindung anhand von konkreten Ausführungsformen beschrieben worden ist, ist sie keineswegs darauf beschränkt. Der Fachmann wird daher auch vorgehend nicht oder nur teilweise beschriebene Ausführungsformen realisieren, die vom erfindungsgemäßen Grundkonzept umfasst sind. Although the invention has been described with reference to specific embodiments, it is by no means limited thereto. The person skilled in the art will therefore also realize embodiments which are not described above or only partially described and which are included in the basic concept according to the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007004562 A1 [0004]

Claims

Insulating lamella ( 10 ) for a winding ( 20 ) of an electric motor, characterized in that the insulating lamella ( 10 ) a retaining element formed from a deformable material ( 1 ), wherein by means of the retaining element ( 1 ) at least a part of the winding ( 20 ) on the insulating lamella ( 10 ) is substantially stationary can be arranged.

Insulating lamella ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the retaining element ( 1 ) is formed of a thermoplastic elastomer having a defined Shore hardness.

Insulating lamella ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the Shore hardness of the retaining element ( 1 ) is approx. ≥ 30.

Insulating lamella ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that one in a direction of arrangement of the winding ( 20 ) formed width of the retaining element ( 1 ) approx. ≥ half in the arrangement direction of the winding ( 20 ) formed width of the insulating lamella ( 10 ) corresponds.

Insulating lamella ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that one in a direction of arrangement of the winding ( 20 ) formed width of the retaining element ( 1 ) about ≤ a half in the arrangement direction of the winding ( 20 ) formed width of the insulating lamella ( 10 ) corresponds.

Insulating lamella ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a layer thickness of the retaining element ( 1 ) to a wire thickness of the winding ( 20 ) is adjusted.

Winding ( 20 ) of an electric motor with at least one insulating lamella ( 10 ) according to one of claims 1 to 6.