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DE102014009063B4 - Coupling part for a quick coupling for high pressure hydraulic lines - Google Patents

Coupling part for a quick coupling for high pressure hydraulic lines Download PDF

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DE102014009063B4
DE102014009063B4 DE102014009063.9A DE102014009063A DE102014009063B4 DE 102014009063 B4 DE102014009063 B4 DE 102014009063B4 DE 102014009063 A DE102014009063 A DE 102014009063A DE 102014009063 B4 DE102014009063 B4 DE 102014009063B4
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coupling
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coupling part
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Fritz Georg WEILAND
Jürgen Hartmann
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U M Gewerbeimmobilien & Co KG GmbH
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Abstract

Kupplungsteil (1), insbesondere Kupplungsmuffe (2), für eine Schnellkupplung für Hochdruckhydraulikleitungen, aufweisend ein Kupplungsgehäuse (3) mit einem Durchflusskanal (5) und eine innerhalb des Durchflusskanals (5) angeordnete Ventileinrichtung (51) mit einem stößelartigen, eine Ventillängsachse (73) aufweisenden Schließventil (50) zum Verschließen des Durchflusskanals (5) im ungekuppelten Zustand des Kupplungsteils (1), und eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Schließventils (50) in seiner geöffneten Stellung, wobei die Verriegelungseinrichtung aufweist:a) eine, insbesondere U-förmige, Federklammer (113) mit zwei Federarmen (114),b) eine Lagerhülse (103) mit- einem Führungskörper (105) mit radial vorspringenden Führungsleisten (109), mittels denen die Lagerhülse (103) in dem Kupplungsgehäuse (3) gelagert ist,- einem Führungsrohr (104), das sich einendig an den Führungskörper (105) anschließt und in axialer Richtung von diesem absteht, wobei der Führungskörper (105) und das Führungsrohr (104) einstückig ausgebildet sind und- einer in axialer Richtung durch die Lagerhülse (103) durchgehende Lageraussparung (107), dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung weiterhin aufweist:c) eine in axialer Richtung in einer Schiebehülsenführungsnut (91) des Ventilschafts (72) um einen begrenzten Betrag hin- und her verschiebbar gelagerte Schiebehülse (92), wobeid) die Schiebehülse (92) und der Ventilschaft (72) jeweils in der Lageraussparung (107) in axialer Richtung verschiebbar gleitgelagert sind, unde) die Schiebehülse (92), die Federklammer (113) und die Schiebehülsenführungsnut (91) das Schließventil (50) in seiner geöffneten Stellung verriegelnd zusammen wirken, und wobei die Lagerhülse (103) zwei durch den Führungskörper (105) durchgehende Klammeraufnahmeaussparungen (111) aufweist, welche von jeweils einem der Federarme (114) durchgriffen werden.Coupling part (1), in particular coupling sleeve (2), for a quick coupling for high-pressure hydraulic lines, comprising a coupling housing (3) with a flow channel (5) and a valve device (51) arranged within the flow channel (5) with a plunger-like valve longitudinal axis (73 ) having a closing valve (50) for closing the flow channel (5) in the uncoupled state of the coupling part (1), and a locking device for locking the closing valve (50) in its open position, the locking device having: a) a, in particular U-shaped , Spring clip (113) with two spring arms (114), b) a bearing sleeve (103) with a guide body (105) with radially projecting guide strips (109), by means of which the bearing sleeve (103) is mounted in the clutch housing (3), - A guide tube (104) which connects at one end to the guide body (105) and protrudes from it in the axial direction, the F guiding body (105) and the guide tube (104) are integrally formed and - a bearing recess (107) passing through the bearing sleeve (103) in the axial direction, characterized in that the locking device further comprises: c) an axially in a sliding sleeve guide groove ( 91) of the valve stem (72) by a limited amount of sliding sleeve (92), the sliding sleeve (92) and the valve stem (72) are each slidably supported in the bearing recess (107) in the axial direction, and so on ) the sliding sleeve (92), the spring clip (113) and the sliding sleeve guide groove (91) interlocking the closing valve (50) in its open position, and the bearing sleeve (103) has two through the guide body (105) through bracket receiving recesses (111) which is penetrated by one of the spring arms (114).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kupplungsteil, insbesondere eine Kupplungsmuffe, für eine Schnellkupplung für Hochdruckhydraulikleitungen sowie eine Schnellkupplung mit einem derartigen Kupplungsteil.The present invention relates to a coupling part, in particular a coupling sleeve, for a quick coupling for high pressure hydraulic lines and a quick coupling with such a coupling part.

Derartige Schnellkupplungen gewährleisten ein schnelles Verbinden und Trennen von zwei Hydraulikleitungen. Sie sind beispielsweise als Steckkupplungen ausgebildet und weisen zwei zusammensteckbare Kupplungsteile, nämlich einen Kupplungsstecker und eine Kupplungsmuffe, auf. Der Kupplungsstecker ist in eine Aufnahmeöffnung der Kupplungsmuffe einsteckbar und mit dieser lösbar verriegelbar. Jedes Kupplungsteil weist zudem ein Kupplungsgehäuse auf, innerhalb welchem ein federbelastetes Ventil angeordnet ist. Im ungekuppelten Zustand sind die Ventile derart angeordnet, dass sie das jeweilige Kupplungsteil verschließen. Beim Zusammenstecken der beiden Kupplungsteile öffnen sich die Ventile gegenseitig selbsttätig und beim Auskuppeln verschließen die Ventile selbsttätig.Such quick couplings ensure a quick connection and disconnection of two hydraulic lines. They are designed, for example, as plug-in couplings and have two pluggable coupling parts, namely a coupling plug and a coupling sleeve. The coupling plug can be inserted into a receiving opening of the coupling sleeve and can be releasably locked with it. Each coupling part also has a coupling housing, within which a spring-loaded valve is arranged. In the uncoupled state, the valves are arranged in such a way that they close the respective coupling part. When the two coupling parts are plugged together, the valves open each other automatically and when disengaging, the valves close automatically.

Eine derartige Schnellkupplung ist beispielsweise aus der DE 27 12 117 C2 bekannt. Eine weitere Schnellkupplung ist aus der DE 30 15 485 C2 bekannt. Weiterhin ist eine solche Schlauchkupplung in der DE 32 38 410 A1 offenbart.Such a quick coupling is for example from the DE 27 12 117 C2 known. Another quick connector is from the DE 30 15 485 C2 known. Such a hose coupling is also in the DE 32 38 410 A1 disclosed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines kostengünstig herstellbaren Kupplungsteils für eine Schnellkupplung, insbesondere eine Steckkupplung, für Hydraulik-Hochdruckleitungen, das für eine sehr hohe Durchflussmenge geeignet ist, insbesondere auch bei hohen Durchflussmengen eine sichere und genaue Lagerung des Schließventils gewährleistet, und einfach und kostengünstig herstellbar ist.The object of the present invention is to provide an inexpensive to produce coupling part for a quick coupling, in particular a plug-in coupling, for hydraulic high-pressure lines, which is suitable for a very high flow rate, especially in the case of high flow rates, ensures safe and accurate mounting of the closing valve, and is simple and is inexpensive to manufacture.

Weitere Aufgabe ist die Bereitstellung einer Schnellkupplung mit mindestens einem derartigen Kupplungsteil.Another object is to provide a quick coupling with at least one such coupling part.

Diese Aufgaben werden durch ein Kupplungsteil gemäß Anspruch 1 und eine Schnellkupplung gemäß Anspruch 24 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den sich anschließenden Unteransprüchen gekennzeichnet. Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

  • 1: Einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Kupplungsmuffe mit einem Schließventil in geschlossener Stellung mit einer zweiteiligen Lagerhülse und einer Kammerungshülse gemäß dem Stand der Technik
  • 2: Einen Längsschnitt durch eine Ventilsitzhülse der Kupplungsmuffe mit dem Schließventil in geschlossener Stellung mit einer einteiligen erfindungsgemäßen Lagerhülse
  • 3: Eine vergrößerte Darstellung des Bereiches des Ventilsitzes aus 3
  • 4: Einen Längsschnitt durch die Ventilsitzhülse mit dem Schließventil in maximal geöffneter Stellung
  • 5: Eine vergrößerte Darstellung des Bereiches des Ventilsitzes aus 4
  • 6: Eine Seitenansicht des Schließventils mit einem Ventildichtring, einer Kammerungshülse gemäß dem Stand der Technik und einer Schiebehülse
  • 7: Eine perspektivische Ansicht einer Kammerungs- und Führungshülse
  • 8: Eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Lagerhülse
  • 9: Eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Lagerhülse mit einer Federklammer.
These objects are achieved by a coupling part according to claim 1 and a quick coupling according to claim 24. Advantageous developments of the invention are characterized in the subsequent subclaims. The invention is explained in more detail below by way of example using a drawing. Show it:
  • 1 : A longitudinal section through the coupling sleeve according to the invention with a closing valve in the closed position with a two-part bearing sleeve and a chambering sleeve according to the prior art
  • 2nd : A longitudinal section through a valve seat sleeve of the coupling sleeve with the closing valve in the closed position with a one-piece bearing sleeve according to the invention
  • 3rd : An enlarged view of the area of the valve seat 3rd
  • 4th : A longitudinal section through the valve seat sleeve with the closing valve in the maximum open position
  • 5 : An enlarged view of the area of the valve seat 4th
  • 6 : A side view of the closing valve with a valve sealing ring, a chambering sleeve according to the prior art and a sliding sleeve
  • 7 : A perspective view of a chambering and guide sleeve
  • 8th : A side view of a bearing sleeve according to the invention
  • 9 : A perspective view of the bearing sleeve according to the invention with a spring clip.

Bei dem erfindungsgemäßen Kupplungsteil 1 (1) einer Schnellkupplung, insbesondere Steckkupplung, für Hochdruckhydraulikleitungen handelt es sich vorzugsweise um eine Kupplungsmuffe 2. Die Kupplungsmuffe 2 weist ein Kupplungsgehäuse 3 mit einem hülsenartigen Gehäuseaußenteil 4a und einem hülsenartigen Gehäuseinnenteil 4b sowie eine Kupplungsachse 6 auf. Das Kupplungsteil 1, insbesondere die Kupplungsmuffe 2, weist zudem ein Kupplungsende 1a und ein Anschluss- bzw. Leitungsende 1b auf, wobei sich die beiden Enden 1a;1b in Richtung der Kupplungsachse 6 gegenüberliegen. Am Kupplungsende 1a wird das Kupplungsteil 1 mit einem korrespondierenden Gegenkupplungsteil (nicht dargestellt) der Schnellkupplung zusammengesteckt. Im Falle der Kupplungsmuffe 2 handelt es sich bei dem Gegenkupplungsteil um einen Kupplungsstecker. Am Anschlussende 1b ist das Kupplungsteil 1, insbesondere die Kupplungsmuffe 2, mit der Hydraulikleitung verbunden.In the coupling part according to the invention 1 ( 1 ) a quick coupling, in particular plug-in coupling, for high-pressure hydraulic lines, it is preferably a coupling sleeve 2nd . The coupling sleeve 2nd has a clutch housing 3rd with a sleeve-like housing outer part 4a and a sleeve-like housing inner part 4b and a clutch axle 6 on. The coupling part 1 , especially the coupling sleeve 2nd , also has a coupling end 1a and a connection or line end 1b on, with the two ends 1a ; 1b in the direction of the clutch axis 6 opposite. At the coupling end 1a becomes the coupling part 1 plugged together with a corresponding mating coupling part (not shown) of the quick coupling. In the case of the coupling sleeve 2nd the mating coupling part is a coupling plug. At the end of the connection 1b is the coupling part 1 , especially the coupling sleeve 2nd , connected to the hydraulic line.

Die im Folgenden verwendeten Begriffe „axial“, „radial“ und „in Umfangsrichtung“ beziehen sich, soweit nichts Gegenteiliges erwähnt wird, immer auf die Kupplungsachse 6 bzw. eine dazu koaxiale Ventillängsachse 73. Die Bezeichnung „kreiszylindrisch“ bezieht sich ebenfalls auf die Kupplungsachse 6 bzw. die Ventillängsachse 73 als Mittelachse bzw. Rotationsachse.The terms “axial”, “radial” and “in the circumferential direction” used in the following always refer to the coupling axis, unless stated otherwise 6 or a coaxial valve longitudinal axis 73 . The term "circular cylindrical" also refers to the coupling axis 6 or the valve longitudinal axis 73 as center axis or axis of rotation.

Das Kupplungsgehäuse 3 weist einen vom Kupplungsende 1a bis zum Anschlussende 1b durchgehenden Durchflusskanal bzw. Strömungskanal 5 für das Hydraulikmedium auf. Der Durchflusskanal 5 erstreckt sich also in Richtung der Kupplungsachse 6 durch das Kupplungsgehäuse 3 durch.The clutch housing 3rd has one from the coupling end 1a to the end of the connection 1b continuous flow channel or flow channel 5 for the hydraulic medium. The flow channel 5 thus extends in the direction of the coupling axis 6 through the clutch housing 3rd by.

Das Gehäuseaußenteil 4a weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen eine Sperr- bzw. Verriegelungs- bzw. Rasthülse 7, eine Verbindungshülse 8 sowie eine Anschlusshülse bzw. ein Anschlussteil 9 auf. Das Gehäuseinnenteil 4b ist vorzugsweise zweiteilig ausgebildet und weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen eine Ventilsitzhülse 10 und eine Drucklagerhülse 11 auf. The outer casing 4a points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a locking or locking or locking sleeve 7 , a connecting sleeve 8th as well as a connecting sleeve or a connecting part 9 on. The housing inner part 4b is preferably formed in two parts and points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a valve seat sleeve 10th and a thrust bearing sleeve 11 on.

Die Sperrhülse 7 (1) besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Automatenstahl oder Nitrierstahl. Die Sperrhülse 7 weist eine Sperrhülsenwandung 12 mit einer Wandungsaußenfläche 12a und einer Wandungsinnenfläche 12b sowie einer ersten Sperrhülsenstirnfläche 12c und einer zweiten Sperrhülsenstirnfläche 12d auf. Die Innenkontur der Sperrhülsenwandung 12 weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen zunächst eine erste, ringförmige Kugelaufnahmenut 13a, einen radial nach innen vorspringenden Kugelsperrring 14, eine zweite ringförmige Kugelaufnahmenut 13b, eine umlaufende, radial nach außen rückspringende, Federaufnahmenut 15 sowie ein Innengewinde 16 auf. Beidseits des Kugelsperrringes 14 ist somit eine Kugelaufnahmenut 13a;b vorhanden.The locking sleeve 7 ( 1 ) is preferably made of metal, in particular free-cutting steel or nitriding steel. The locking sleeve 7 has a locking sleeve wall 12th with an outer wall surface 12a and an inner wall surface 12b and a first locking sleeve face 12c and a second locking sleeve face 12d on. The inner contour of the locking sleeve wall 12th points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen first a first, annular ball receiving groove 13a , a radially inwardly projecting ball lock ring 14 , a second annular ball receiving groove 13b , a circumferential, radially recessed spring recess groove 15 as well as an internal thread 16 on. On both sides of the ball lock ring 14 is therefore a ball receiving groove 13a ; b present.

Die Verbindungshülse 8 (1) besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Automatenstahl. Die Verbindungshülse 8 weist eine Verbindungshülsenwandung 17 mit einer Wandungsaußenfläche 17a und einer Wandungsinnenfläche 17b sowie einer ersten Verbindungshülsenstirnfläche 17c und einer zweiten Verbindungshülsenstirnfläche 17d auf. Die Außenkontur der Verbindungshülsenwandung 17 weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen ein erstes Außengewinde 18, einen radial in Bezug zum Außengewinde 18 nach außen vorspringenden Ring 19 und ein radial in Bezug zum Ring 19 nach innen zurückspringendes, zweites Außengewinde 20 auf. Die Innenkontur der Verbindungshülsenwandung 17 weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen einen ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 21, einen in Bezug zum ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 21 radial nach innen vorspringenden Lagerring 22 sowie einen zweiten, in Bezug zum Lagerring 22 radial nach außen rückspringenden kreiszylindrischen Flächenabschnitt 23 auf. Der Lagerring 22 weist eine kreiszylindrische Ringfläche 22a und eine Ringnut 24 zur Aufnahme eines Dichtrings 25 auf.The connecting sleeve 8th ( 1 ) is preferably made of metal, in particular free-cutting steel. The connecting sleeve 8th has a connecting sleeve wall 17th with an outer wall surface 17a and an inner wall surface 17b and a first connecting sleeve face 17c and a second connector sleeve face 17d on. The outer contour of the connecting sleeve wall 17th points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a first external thread 18th , one radial with respect to the external thread 18th outwardly projecting ring 19th and one radial with respect to the ring 19th recessed, second external thread 20th on. The inner contour of the connecting sleeve wall 17th points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a first circular cylindrical surface section 21 , a in relation to the first circular cylindrical surface section 21 radially inwardly projecting bearing ring 22 and a second one, in relation to the bearing ring 22 radially outwardly recessed circular cylindrical surface section 23 on. The bearing ring 22 has a circular cylindrical ring surface 22a and an annular groove 24th to hold a sealing ring 25th on.

Die Anschlusshülse 9 (1) besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Automatenstahl. Die Anschlusshülse 9 weist eine Anschlusshülsenwandung 26 mit einer Wandungsaußenfläche 26a und einer Wandungsinnenfläche 26b sowie einer ersten Anschlusshülsenstirnfläche 26c und einer zweiten Anschlusshülsenstirnfläche 26d auf. Die Außenkontur der Anschlusshülsenwandung 26 verjüngt sich in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen stufenartig. Am Anschlussende 1b weist die Anschlusshülse 9 zudem einen Anschlussstutzen 27 mit einem Außengewinde 28 zum Anschluss einer Hydraulikleitung auf. Die Anschlusshülse 9 kann auch mit jeder anderen gewünschten Anschlussform gestaltet werden. Auch die Innenkontur der Anschlusshülsenwandung 26 verjüngt sich in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen stufenartig. Die Innenkontur weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen ein Innengewinde 29, einen radial in Bezug zum Innengewinde 29 nach innen vorspringenden ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 30 und einen in Bezug zum ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 30 nach innen vorspringenden zweiten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 31 auf. Der zweite kreiszylindrische Flächenabschnitt 31 ist Teil des Anschlussstutzens 27.The connection sleeve 9 ( 1 ) is preferably made of metal, in particular free-cutting steel. The connection sleeve 9 has a connecting sleeve wall 26 with an outer wall surface 26a and an inner wall surface 26b and a first connection sleeve end face 26c and a second connector face 26d on. The outer contour of the connection sleeve wall 26 tapers in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen stepwise. At the end of the connection 1b has the connection sleeve 9 also a connection piece 27 with an external thread 28 for connecting a hydraulic line. The connection sleeve 9 can also be designed with any other desired connection form. Even the inner contour of the connection sleeve wall 26 tapers in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen stepwise. The inner contour points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b an internal thread 29 , a radial with respect to the internal thread 29 inwardly projecting first circular cylindrical surface section 30th and one with respect to the first circular cylindrical surface section 30th inwardly projecting second circular cylindrical surface section 31 on. The second circular cylindrical surface section 31 is part of the connector 27 .

Im zusammengebauten Zustand des Gehäuseaußenteils 4a ist die Sperrhülse 7 mit ihrem Innengewinde 16 soweit auf das erste Außengewinde 18 der Verbindungshülse 8 aufgeschraubt, dass die zweite Sperrhülsenstirnfläche 12d an dem Ring 19 anliegt. Die Anschlusshülse 9 ist mit ihrem Innengewinde 29 soweit auf das zweite Außengewinde 20 der Verbindungshülse 8 aufgeschraubt, dass die erste Anschlusshülsenstirnfläche 26c von der anderen Seite an dem Ring 19 anliegt. Die Sperrhülse 7, die Verbindungshülse 8 und die Anschlusshülse 9 sind somit fest aber lösbar miteinander verbunden, insbesondere verschraubt und bilden das Gehäuseaußenteil 4a.In the assembled state of the outer housing part 4a is the locking sleeve 7 with their internal thread 16 so far on the first external thread 18th the connecting sleeve 8th screwed that the second locking sleeve face 12d on the ring 19th is present. The connection sleeve 9 is with its internal thread 29 so far on the second external thread 20th the connecting sleeve 8th screwed that the first ferrule face 26c from the other side on the ring 19th is present. The locking sleeve 7 , the connector sleeve 8th and the connection sleeve 9 are thus firmly but releasably connected, in particular screwed, and form the outer housing part 4a .

Wie bereits erläutert, besteht das Gehäuseinnenteil 4b aus der Ventilsitzhülse 10 und der Drucklagerhülse 11.As already explained, there is the inner part of the housing 4b from the valve seat sleeve 10th and the thrust bearing sleeve 11 .

Die Ventilsitzhülse 10 (1-5) besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus hochfestem Automatenstahl. Die Ventilsitzhülse 10 weist eine Ventilsitzhülsenwandung 32 mit einer Wandungsaußenfläche 32a und einer Wandungsinnenfläche 32b sowie einer ersten Ventilsitzhülsenstirnfläche 32c und einer zweiten Ventilsitzhülsenstirnfläche 32d auf. Die Außenkontur der Ventilsitzhülsenwandung 32 weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen einen ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 33, einen zweiten, in Bezug zum ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 33 radial nach innen rückspringenden kreiszylindrischen Flächenabschnitt 34 und ein Außengewinde 35 auf. Im Bereich des ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 33 weist die Ventilsitzhülse 10 außerdem eine umlaufende Federaufnahmenut 36 auf. Die Länge der Federaufnahmenut 36 entspricht der Länge der Federaufnahmenut 15 der Sperrhülse 7.The valve seat sleeve 10th ( 1-5 ) is preferably made of metal, especially high-strength free-cutting steel. The valve seat sleeve 10th has a valve seat sleeve wall 32 with an outer wall surface 32a and an inner wall surface 32b and a first valve seat sleeve face 32c and a second valve seat sleeve end face 32d on. The outer contour of the valve seat sleeve wall 32 points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a first circular cylindrical surface section 33 , a second, in relation to the first circular cylindrical surface section 33 radially inwardly recessed circular cylindrical surface section 34 and an external thread 35 on. In the area of first circular cylindrical surface section 33 has the valve seat sleeve 10th also a circumferential spring receiving groove 36 on. The length of the spring slot 36 corresponds to the length of the spring receiving groove 15 the locking sleeve 7 .

Die Innenkontur der Ventilsitzhülsenwandung 32, welche einen Teil des Durchflusskanals 5 für das Hydraulikmedium bildet, weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin bzw. von der ersten Ventilsitzhülsenstirnfläche 32c zur zweiten Ventilsitzhülsenstirnfläche 32d hin gesehen eine sich radial nach innen verjüngende Montagefase 37, einen ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 38, einen konischen, sich vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin radial nach innen verjüngenden Flächenabschnitt 39 und einen zweiten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 40 auf. Im Bereich des zweiten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 40 weist die Ventilsitzhülse 10 zudem eine Ringnut 41 zur Aufnahme eines Dichtrings 42 auf. Der erste kreiszylindrische Flächenabschnitt 38, der sich verjüngende Flächenabschnitt 39 und der zweite kreiszylindrische Flächenabschnitt 40 bilden eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme des Kupplungssteckers der erfindungsgemäßen Schnellkupplung. Des Weiteren weist die Ventilsitzhülsenwandung 32 im Bereich des ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 38 der Wandungsinnenfläche 32b mehrere durchgehende, in Umfangsrichtung zueinander benachbarte, zylindrische Bohrungen 52a auf, welche in an sich bekannter Weise zur Aufnahme von Sperrkugeln 52b dienen.The inner contour of the valve seat sleeve wall 32 which is part of the flow channel 5 forms for the hydraulic medium, points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b towards or from the first valve seat sleeve end face 32c to the second valve seat sleeve face 32d seen a mounting chamfer that tapers radially inwards 37 , a first circular cylindrical surface section 38 , a conical, extending from the coupling end 1a to the end of the connection 1b radially inwardly tapering surface section 39 and a second circular cylindrical surface section 40 on. In the area of the second circular cylindrical surface section 40 has the valve seat sleeve 10th also an annular groove 41 to hold a sealing ring 42 on. The first circular cylindrical surface section 38 , the tapered surface section 39 and the second circular cylindrical surface section 40 form a receiving opening for receiving the coupling plug of the quick coupling according to the invention. The valve seat sleeve wall also has 32 in the area of the first circular cylindrical surface section 38 the inner wall surface 32b several continuous, circumferentially adjacent, cylindrical bores 52a on, which in a known manner for receiving locking balls 52b serve.

An den zweiten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 40 schließt sich in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen eine ringförmige, insbesondere kreiszylindrische, Durchflussfläche 43 an, die einen geringeren Durchmesser aufweist als der zweite kreiszylindrische Flächenabschnitt 40. Infolgedessen gehen der zweite kreiszylindrische Flächenabschnitt 40 und die Durchflussfläche 43 über eine ringscheibenförmige Steckeranschlagfläche 44 ineinander über, welche senkrecht zur Kupplungsachse 6 ist.At the second circular cylindrical surface section 40 closes in the direction of the clutch axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen an annular, in particular circular cylindrical, flow area 43 which has a smaller diameter than the second circular cylindrical surface section 40 . As a result, the second circular cylindrical surface section 40 and the flow area 43 via a ring-shaped plug stop surface 44 into each other, which is perpendicular to the coupling axis 6 is.

An die Durchflussfläche 43 schließt sich in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen eine konische bzw. kegelförmige Ventilsitzfläche 45 an. Die Ventilsitzfläche 45 erweitert sich vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen und weist eine Steigung mvs auf. Die Steigung mvs berechnet sich aus dem Verhältnis des Betrages der radialen Länge zu dem Betrag der axialen Länge der Ventilsitzfläche 45.To the flow area 43 closes in the direction of the clutch axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a conical or conical valve seat 45 on. The valve seat 45 expands from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen and has a slope mvs. The slope mvs is calculated from the ratio of the amount of the radial length to the amount of the axial length of the valve seat area 45 .

An die Ventilsitzfläche 45 schließt sich in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen eine erste konische bzw. kegelförmige Übergangsfläche 46a an. Die erste konische Übergangsfläche 46a erweitert sich vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen und weist eine Steigung mÜ1 auf. Die Steigung mÜ1 berechnet sich aus dem Verhältnis des Betrages der radialen Länge zu dem Betrag der axialen Länge der ersten Übergangsfläche 46a. Infolgedessen erweitert sich der Strömungsquerschnitt bzw. Durchflussquerschnitt der Ventilsitzhülse 10 direkt nach der Ventilsitzfläche 45. Dabei gilt vorzugsweise: mÜ1 > mVS. Dadurch werden die Turbulenzen verringert. Der Winkel aÜ1 (3), den die erste Übergangsfläche 46a mit der Kupplungsachse 6 einschließt, beträgt dabei vorzugsweise 50 bis 60 °. An die erste konische Übergangsfläche 46a schließt sich in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen eine kreiszylindrische Auskofferungsfläche bzw. Strömungsfläche bzw. Erweiterungsfläche 47 an. An die Erweiterungsfläche 47 schließt sich in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen eine zweite konische bzw. kegelförmige Übergangsfläche 46b an. Die zweite konische Übergangsfläche 46b verjüngt sich vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen und weist eine Steigung mÜ2 auf. Die Steigung mÜ2 berechnet sich aus dem Verhältnis der radialen Länge zu der axialen Länge der zweiten Übergangsfläche 46b. Dabei gilt vorzugsweise: mÜ1 > mÜ2. Der Winkel aÜ2 (3), den die Ventilsitzfläche 45 mit der Kupplungsachse 6 einschließt, beträgt dabei vorzugsweise 35 bis 45 °. Die Gesamtlänge L (5), also die Erstreckung in axialer Richtung, der ersten Übergangsfläche 46a, der Erweiterungsfläche 47 und der zweiten Übergangsfläche 46b zusammen beträgt vorzugsweise mindestens 7 mm, insbesondere mindestens 8 mm.To the valve seat 45 closes in the direction of the clutch axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a first conical or conical transition surface 46a on. The first conical transition surface 46a expands from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen and has a slope m Ü1 . The slope m Ü1 is calculated from the ratio of the amount of the radial length to the amount of the axial length of the first transition area 46a . As a result, the flow cross section or flow cross section of the valve seat sleeve widens 10th directly after the valve seat 45 . The following preferably applies: m Ü1 > m VS. This reduces the turbulence. The angle a Ü1 ( 3rd ) that the first transition surface 46a with the clutch axle 6 includes, is preferably 50 to 60 °. At the first conical transition surface 46a closes in the direction of the clutch axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a circular cylindrical Auskofferungsfläche or flow area or extension area 47 on. To the expansion area 47 closes in the direction of the clutch axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a second conical or conical transition surface 46b on. The second conical transition surface 46b tapers from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen and has a slope m Ü2 . The slope m Ü2 is calculated from the ratio of the radial length to the axial length of the second transition surface 46b . The following preferably applies: m Ü1 > m Ü2 . The angle a Ü2 ( 3rd ) that the valve seat surface 45 with the clutch axle 6 includes, is preferably 35 to 45 °. The total length L ( 5 ), i.e. the extension in the axial direction, the first transition surface 46a , the expansion area 47 and the second transition surface 46b together is preferably at least 7 mm, in particular at least 8 mm.

An die zweite Übergangsfläche 46b schließt sich in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen eine kreiszylindrische Ventilführungsfläche 48 an. Die kreiszylindrische Ventilführungsfläche 48 dient zur Führung bzw. Gleitlagerung eines Schließventils 50 einer Ventileinrichtung 51, worauf weiter unten näher eingegangen wird. Der Durchmesser der Ventilführungsfläche 48 ist größer als der Durchmesser der Durchflussfläche 43 aber geringer als der Durchmesser der Erweiterungsfläche 47. Infolgedessen bilden die erste Übergangsfläche 46a, die Erweiterungsfläche 47 und die zweite Übergangsfläche 46b eine ringförmige bzw. umlaufende bzw. nutförmige Querschnittserweiterung 49 des Durchflussquerschnitts bzw. des Durchflusskanals 5. Das heißt der Querschnitt des Durchflusskanals 5 erweitert sich im Bereich der Querschnittserweiterung 49 radial nach außen. Die Querschnittserweiterung 49 weist dabei einen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Erweiterungsfläche 47 der Querschnittserweiterung 49 weist zudem einen Erweiterungsdurchmesser DEW (2) auf.To the second transition area 46b closes in the direction of the clutch axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a circular cylindrical valve guide surface 48 on. The circular cylindrical valve guide surface 48 is used to guide and slide bearings of a closing valve 50 a valve device 51 , which will be discussed in more detail below. The diameter of the valve guide surface 48 is larger than the diameter of the flow area 43 but less than the diameter of the extension area 47 . As a result, form the first transition surface 46a , the expansion area 47 and the second transition surface 46b an annular or circumferential or groove-shaped cross-sectional expansion 49 the flow cross-section or the flow channel 5 . That means the cross section of the flow channel 5 expands in the area of cross-sectional expansion 49 radially outwards. The cross-sectional expansion 49 has a trapezoidal cross section. The extension area 47 the cross-sectional expansion 49 points also an extension diameter D EW ( 2nd ) on.

Die Drucklagerhülse 11 (1) besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Automatenstahl. Die Drucklagerhülse 11 weist eine Drucklagerhülsenwandung 53 mit einer Wandungsaußenfläche 53a und einer Wandungsinnenfläche 53b sowie einer ersten Drucklagerhülsenstirnfläche 53c und einer zweiten Drucklagerhülsenstirnfläche 53d auf. Die Außenkontur der Drucklagerhülsenwandung 53 weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen einen ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 54, eine Ringnut 55 zur Aufnahme eines Dichtrings 56, einen zweiten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 57, einen dritten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 58, eine Ringnut 59 zur Aufnahme eines Dichtrings 60 und einen vierten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 61 auf. Dabei ist der Durchmesser des zweiten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 57 größer als der Durchmesser des dritten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 58, so dass diese über eine Stufe ineinander übergehen.The thrust bearing sleeve 11 ( 1 ) is preferably made of metal, in particular free-cutting steel. The thrust bearing sleeve 11 has a thrust bearing sleeve wall 53 with an outer wall surface 53a and an inner wall surface 53b and a first thrust bearing sleeve face 53c and a second thrust bearing end face 53d on. The outer contour of the thrust bearing sleeve wall 53 points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a first circular cylindrical surface section 54 , an annular groove 55 to hold a sealing ring 56 , a second circular cylindrical surface section 57 , a third circular cylindrical surface section 58 , an annular groove 59 to hold a sealing ring 60 and a fourth circular cylindrical surface section 61 on. The diameter of the second circular cylindrical surface section 57 larger than the diameter of the third circular cylindrical surface section 58 so that they merge into one another.

Die Innenkontur der Drucklagerhülsenwandung 53 weist in Richtung der Kupplungsachse 6 vom Kupplungsende 1a zum Anschlussende 1b hin gesehen einen ersten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 62, ein Innengewinde 63, einen zweiten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 64, einen dritten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 65 und einen vierten kreiszylindrischen Flächenabschnitt 66 auf. Dabei ist der Durchmesser des zweiten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 64 größer als der Durchmesser des dritten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 65 und der Durchmesser des dritten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 65 größer als der Durchmesser des vierten kreiszylindrischen Flächenabschnitts 66, so dass die einzelnen Flächenabschnitte 64;65;66 jeweils über eine ringscheibenförmige Stufenfläche 67;68 ineinander übergehen.The inner contour of the thrust bearing sleeve wall 53 points in the direction of the coupling axis 6 from the coupling end 1a to the end of the connection 1b seen a first circular cylindrical surface section 62 , an internal thread 63 , a second circular cylindrical surface section 64 , a third circular cylindrical surface section 65 and a fourth circular cylindrical surface section 66 on. The diameter of the second circular cylindrical surface section 64 larger than the diameter of the third circular cylindrical surface section 65 and the diameter of the third circular cylindrical surface section 65 larger than the diameter of the fourth circular cylindrical surface section 66 so that the individual surface sections 64 ; 65 ; 66 each over an annular disc-shaped step surface 67 ; 68 merge.

Im zusammengebauten Zustand des Gehäuseinnenteils 4b (1) ist die Drucklagerhülse 11 mit ihrem Innengewinde 63 soweit auf das Außengewinde 34 der Ventilsitzhülse 10 aufgeschraubt, dass die erste Stufenfläche 67 an der zweiten Ventilsitzhülsenstirnfläche 32b anliegt. Die Drucklagerhülse 11 und die Ventilsitzhülse 10 sind dadurch fest, aber lösbar miteinander verbunden und bilden das Gehäuseinnenteil 4b.In the assembled state of the housing inner part 4b ( 1 ) is the thrust bearing sleeve 11 with their internal thread 63 so far on the external thread 34 the valve seat sleeve 10th screwed that the first step surface 67 on the second valve seat sleeve face 32b is present. The thrust bearing sleeve 11 and the valve seat sleeve 10th are thereby firmly but releasably connected to one another and form the housing inner part 4b .

Wie bereits erläutert, ist im zusammengebauten Zustand der Kupplungsmuffe 2 (1) das Gehäuseinnenteil 4b um einen begrenzten Betrag gegen die Kraft einer Verriegelungsfeder 69 in einer zur Kupplungsachse 6 parallelen Richtung hin- und her verschiebbar bzw. verschieblich gelagert. Das Gehäuseinnenteil 4b ist also im Gehäuseaußenteil 4a gleitgelagert. Dazu liegt die Ventilsitzhülse 10 mit ihrer Wandungsaußenfläche 32a an mehreren Bereichen an der Wandungsinnenfläche 12b; 17b der Sperrhülse 7 und der Verbindungshülse 8 gleitbar an. Und die Drucklagerhülse 11 liegt mit ihrer Wandungsaußenfläche 32a an der Wandungsinnenfläche 17b;26b der Verbindungshülse 8 und der Anschlusshülse 9 gleitbar an. Zudem sind die beiden Federaufnahmenuten 15;36 der Sperrhülse 7 und der Ventilsitzhülse 10 in radialer Richtung benachbart angeordnet, wobei die Verriegelungsfeder 69 innerhalb der beiden Federaufnahmenuten 15;36 angeordnet ist und komprimiert ist. Dadurch kann das Gehäuseinnenteil 4b nur gegen die Kraft der Verriegelungsfeder 69 in eine zur Kupplungsachse 6 parallele Richtung verschoben werden. In der in 1 dargestellten ungekuppelten Ausgangsstellung ist zudem der Kugelsperrring 14 in radialer Richtung gegenüberliegend zu den die Sperrkugeln 52b enthaltenden Bohrungen 52a angeordnet. Dadurch ragen die Sperrkugeln 52b in den Durchflusskanal 5 hinein.As already explained, the coupling sleeve is in the assembled state 2nd ( 1 ) the inner part of the housing 4b by a limited amount against the force of a locking spring 69 in one to the coupling axis 6 parallel direction back and forth slidably or slidably mounted. The housing inner part 4b is in the outer part of the housing 4a plain bearing. The valve seat sleeve is located for this 10th with its outer wall surface 32a in several areas on the inner wall surface 12b ; 17b the locking sleeve 7 and the connecting sleeve 8th slidable on. And the thrust bearing sleeve 11 lies with its outer wall surface 32a on the inner wall surface 17b ; 26b the connecting sleeve 8th and the connection sleeve 9 slidable on. In addition, the two spring grooves 15 ; 36 the locking sleeve 7 and the valve seat sleeve 10th arranged adjacent in the radial direction, the locking spring 69 within the two spring receiving grooves 15 ; 36 is arranged and compressed. This allows the inner part of the housing 4b only against the force of the locking spring 69 in a to the coupling axis 6 parallel direction can be shifted. In the in 1 The uncoupled starting position shown is also the ball lock ring 14 in the radial direction opposite to the locking balls 52b containing holes 52a arranged. This causes the locking balls to protrude 52b in the flow channel 5 inside.

Wie bereits erläutert ist innerhalb des Gehäuseinnenteils 4b eine Ventileinrichtung 51 mit einem stößelartigen Schließventil bzw. Ventilstößel 50 (1-6) zum Verschließen des Durchflusskanals 5 im ungekuppelten Zustand der Kupplungsmuffe 2 angeordnet. Die Ventileinrichtung 51 weist das Schließventil 50, eine Schließfeder 70 sowie Mittel zur axial verschieblichen Lagerung des Schließventils 50 und eine Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung des Schließventils 50 in seiner maximal bzw. vollständig geöffneten Stellung auf.As already explained is inside the housing part 4b a valve device 51 with a tappet-like closing valve or valve tappet 50 ( 1-6 ) to close the flow channel 5 in the uncoupled state of the coupling sleeve 2nd arranged. The valve device 51 has the closing valve 50 , a closing spring 70 and means for axially displaceable mounting of the closing valve 50 and a locking device for locking the closing valve 50 in its maximum or fully open position.

Das Schließventil 50 weist einen Ventilkopf 71, einen länglichen Ventilschaft 72 sowie die Ventillängsachse 73 auf, welche koaxial zur Kupplungsachse 6 ist. In Richtung der Ventillängsachse 73 gesehen weist das Schließventil 50 ein erstes, kopfseitiges Ventilende 50a und ein zweites Ventilende 50b auf. Der insbesondere pilzartige Ventilkopf 71 weist eine in Richtung der Ventillängsachse 73 vorspringende Öffnungsnase 74 zum Öffnen des Schließventils 50 sowie eine Kegelfläche 75 und einen Ventildichtring 76 zur dichtenden Anlage an der konischen Ventilsitzfläche 45 der Ventilsitzhülse 10 auf. Des Weiteren weist der Ventilkopf 71 vorzugsweise eine Kammerungs- und Führungshülse 77 zur, insbesondere metallischen, Kammerung des Ventildichtrings 76 auf.The closing valve 50 has a valve head 71 , an elongated valve stem 72 as well as the valve longitudinal axis 73 on which is coaxial with the coupling axis 6 is. In the direction of the longitudinal valve axis 73 seen the closing valve 50 a first end of the valve 50a and a second valve end 50b on. The mushroom-like valve head in particular 71 has one in the direction of the valve longitudinal axis 73 protruding opening nose 74 to open the closing valve 50 as well as a conical surface 75 and a valve sealing ring 76 for sealing contact on the conical valve seat surface 45 the valve seat sleeve 10th on. Furthermore, the valve head 71 preferably a chambering and guide sleeve 77 for, in particular metallic, chambering of the valve sealing ring 76 on.

Dabei weist das Schließventil 50 insbesondere einen Ventilgrundkörper 78 auf, der vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Automatenstahl, besteht. Der Ventilgrundkörper 78 weist ein Kopfteil 79 sowie den sich an das Kopfteil 79 anschließenden Ventilschaft 72 auf. Das Kopfteil 79 bildet einen Teil des Ventilkopfes 71 und weist eine Kopfteilaußenfläche 79a auf.The closing valve has 50 in particular a valve body 78 on, which is preferably made of metal, in particular free-cutting steel. The valve body 78 has a headboard 79 as well as the headboard 79 subsequent valve stem 72 on. The headboard 79 forms part of the valve head 71 and has a head outer surface 79a on.

Das Kopfteil 79 weist vom ersten Ventilende 50a zum zweiten Ventilende 50b hin gesehen zunächst die Öffnungsnase 74 und dann die Kegelfläche 75 auf. The headboard 79 points from the first valve end 50a to the second valve end 50b first of all the opening nose 74 and then the cone surface 75 on.

Die Öffnungsnase 74 weist eine, insbesondere ebenflächige und zur Ventillängsachse 73 senkrechte, Stoßfläche 80 und eine, insbesondere konkav gewölbte, sich zum zweiten Ventilende 50b hin erweiternde Nasenaußenwandung 81. Die Stoßfläche 80 und die Nasenaußenwandung 81 sind Teil der Kopfteilaußenfläche 79a. An die Nasenaußenwandung 81 schließt sich die sich zum zweiten Ventilende 50b hin erweiternde Kegelfläche 75 an. Weiter weist die Kopfteilaußenfläche 79a vom ersten Ventilende 50a zum zweiten Ventilende 50b hin gesehen eine ringscheibenförmige Dichtringanlagefläche 82, eine kreiszylindrische Lagerfläche 83, eine Montagefase 84 und eine ringscheibenförmige Bundfläche 85 auf. Die Kegelfläche 75 und die kreiszylindrische Lagerfläche 83 gehen über die Dichtringanlagefläche 82 ineinander über, wobei der Durchmesser der kreiszylindrischen Lagerfläche 83 geringer ist als der größte Durchmesser der Kegelfläche 75. Zudem ist die Dichtringanlagefläche 82 vorzugsweise senkrecht zur Ventillängsachse 73.The opening nose 74 has one, in particular flat and to the valve longitudinal axis 73 vertical, butt surface 80 and one, in particular concave, towards the second valve end 50b widening nose outer wall 81 . The bump 80 and the outer wall of the nose 81 are part of the headboard outer surface 79a . On the outside wall of the nose 81 closes at the second end of the valve 50b tapering conical surface 75 on. The outer surface of the head part also points 79a from the first valve end 50a to the second valve end 50b seen a washer-shaped sealing ring contact surface 82 , a circular cylindrical bearing surface 83 , an assembly phase 84 and an annular disk-shaped collar surface 85 on. The cone surface 75 and the circular cylindrical bearing surface 83 go over the sealing ring contact surface 82 into each other, the diameter of the circular cylindrical bearing surface 83 is smaller than the largest diameter of the conical surface 75 . In addition, the sealing ring contact surface 82 preferably perpendicular to the longitudinal axis of the valve 73 .

Der kreiszylindrische Ventilschaft 72 schließt sich an die Bundfläche 85 an, steht von dieser ab. Der Ventilschaft 72 weist eine Schaftaußenfläche 72a auf. Die Schaftaußenfläche 72a weist vom ersten Ventilende 50a zum zweiten Ventilende 50b hin gesehen eine kreiszylindrische Lagerhülsenführungsfläche 86, eine erste ringscheibenförmige Widerlagerfläche 87a, eine kreiszylindrische Schiebehülsenführungsfläche 88, eine zweite ringscheibenförmige Widerlagerfläche 87b sowie eine konische, sich zum zweiten Ventilende 50b hin verjüngende Schaftendfläche 89 und eine Schaftstirnfläche 90 auf.The circular cylindrical valve stem 72 joins the collar surface 85 stands out from this. The valve stem 72 has a shaft outer surface 72a on. The outer surface of the shaft 72a points from the first valve end 50a to the second valve end 50b seen a circular cylindrical bearing sleeve guide surface 86 , a first ring-shaped abutment surface 87a , a circular cylindrical sliding sleeve guide surface 88 , a second ring-shaped abutment surface 87b as well as a conical, towards the second valve end 50b tapered shaft end surface 89 and a shaft face 90 on.

Dabei ist der Durchmesser der Lagerhülsenführungsfläche 86 größer als der Durchmesser der Schiebehülsenführungsfläche 88. Und der größte Durchmesser der Schaftendfläche 89 ist ebenfalls größer als der Durchmesser der Schiebehülsenführungsfläche 88. Dadurch wird von der Schiebehülsenführungsfläche 88 und den beiden Widerlagerflächen 87a;b eine Schiebehülsenführungsnut 91 zur um einen begrenzten Betrag verschieblichen axialen Führung einer Schiebehülse 92 gebildet.The diameter of the bearing sleeve guide surface 86 larger than the diameter of the sliding sleeve guide surface 88 . And the largest diameter of the shaft end surface 89 is also larger than the diameter of the sliding sleeve guide surface 88 . This will remove the sliding sleeve guide surface 88 and the two abutment surfaces 87a ; b a sliding sleeve guide groove 91 for axial guidance of a sliding sleeve which can be displaced by a limited amount 92 educated.

Der Ventildichtring 76 besteht aus einem gummielastischen Material bzw. Kunststoff, insbesondere aus Nitril-Butadien-Kautschuk, PTFE (Polytetrafluorethylen) oder Polyurethan. Des Weiteren weist der Ventildichtring 76 eine umlaufende Ringaußenfläche 93, eine umlaufende, kreiszylindrische Ringinnenfläche 94 sowie zwei sich in einer zur Kupplungsachse 6 parallelen Richtung gegenüberliegende Ringstirnflächen 95a;b auf. Die beiden ebenflächigen Ringstirnflächen 95a;b sind senkrecht zur Ventillängsachse 73. Die Ringaußenfläche 93 ist zudem gestuft ausgebildet und weist eine erste und eine zweite, jeweils kreiszylindrische, Ringumfangsfläche 93a;93b auf. Der Durchmesser der ersten Ringumfangsfläche 93a ist dabei größer als der Durchmesser der zweiten Ringumfangsfläche 93b. Zudem ist die erste Ringumfangsfläche 93a dem ersten Ventilende 50a zugewandt und die zweite Ringumfangsfläche 93b dem zweiten Ventilende 50b zugewandt. Die erste und zweite Ringumfangsfläche 93a;b gehen über eine ringscheibenförmige Anlagefläche 93c der Ringaußenfläche 93 ineinander über, die senkrecht zur Kupplungsachse 6 ist. Zudem gehen die erste Ringumfangsfläche 93a und die erste Ringstirnfläche 95a über eine umlaufende, insbesondere abgerundete, Ringdichtkante 96 ineinander über, welche zur Anlage an der Ventilsitzfläche 45 dient.The valve sealing ring 76 consists of a rubber-elastic material or plastic, in particular of nitrile-butadiene rubber, PTFE (polytetrafluoroethylene) or polyurethane. Furthermore, the valve sealing ring 76 a circumferential outer ring surface 93 , a circumferential, circular cylindrical inner ring surface 94 as well as two in one to the coupling axis 6 Ring faces opposite in parallel direction 95a ; b on. The two flat ring faces 95a ; b are perpendicular to the longitudinal axis of the valve 73 . The outer ring surface 93 is also stepped and has a first and a second, circular cylindrical, circumferential surface 93a ; 93b on. The diameter of the first ring circumferential surface 93a is larger than the diameter of the second ring circumferential surface 93b . In addition, the first ring peripheral surface 93a the first valve end 50a facing and the second ring peripheral surface 93b the second valve end 50b facing. The first and second ring peripheral surfaces 93a ; b go over an annular disk-shaped contact surface 93c the outer ring surface 93 one above the other, perpendicular to the coupling axis 6 is. Also go the first ring circumferential surface 93a and the first ring face 95a over a circumferential, especially rounded, ring sealing edge 96 one above the other, which is to rest on the valve seat surface 45 serves.

Die Kammerungs- und Führungshülse 77 besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Kunststoff. Die Kammerungs- und Führungshülse 77 ist vorzugsweise einstückig oder in Hybridbauweise ausgebildet und weist eine Ringscheibe 97 mit einer umlaufenden und kreiszylindrischen Scheibenumfangsfläche 97a, einer umlaufenden und kreiszylindrischen Scheibeninnenfläche 97b sowie zwei sich in einer zur Kupplungsachse 6 parallelen Richtung gegenüberliegenden Scheibenstirnflächen 97c;d auf. Der Durchmesser der Scheibeninnenfläche 97b entspricht dem Durchmesser der kreiszylindrischen Lagerfläche 83 des Ventilgrundkörpers 78. Die erste Scheibenstirnfläche 97c ist insbesondere ebenflächig ausgebildet und senkrecht zur Kupplungsachse 6. Des Weiteren weist die Kammerungs- und Führungshülse 77 einen Ringbund 98 auf, der von der ersten Scheibenstirnfläche 97c in axialer Richtung absteht. Der Ringbund 98 weist eine kreiszylindrische Bundaußenfläche 98a und eine kreiszylindrische Bundinnenfläche 98b sowie eine, insbesondere ebenflächige, Bundstirnfläche 98c auf, die senkrecht zur Ventillängsachse 6 ist. Der Durchmesser der Bundaußenfläche 98a entspricht dem Durchmesser der Scheibenumfangsfläche 97a, so dass diese eine einheitliche, kreiszylindrische Fläche bilden. Zudem entspricht der Durchmesser der Bundaußenfläche 98a dem Durchmesser ersten Ringumfangsfläche 93a des Ventildichtrings 76. Der Durchmesser der Bundinnenfläche 98b entspricht dem Durchmesser der zweiten Ringumfangsfläche 93b des Ventildichtrings 76.The chambering and guide sleeve 77 consists preferably of metal, in particular steel or plastic. The chambering and guide sleeve 77 is preferably formed in one piece or in hybrid construction and has an annular disc 97 with a circumferential and circular cylindrical disk peripheral surface 97a , a circumferential and circular cylindrical disc inner surface 97b as well as two in one to the coupling axis 6 parallel direction opposite disc end faces 97c ; d on. The diameter of the inner surface of the disc 97b corresponds to the diameter of the circular cylindrical bearing surface 83 of the valve body 78 . The first disc face 97c is particularly flat and perpendicular to the coupling axis 6 . Furthermore, the chambering and guide sleeve 77 a ring collar 98 on that of the first disc face 97c protrudes in the axial direction. The ring band 98 has a circular cylindrical outer surface 98a and a circular cylindrical inner surface 98b as well as a, especially flat, end face 98c on that is perpendicular to the longitudinal axis of the valve 6 is. The diameter of the outer surface of the collar 98a corresponds to the diameter of the disk peripheral surface 97a , so that they form a uniform, circular cylindrical surface. In addition, the diameter corresponds to the outer surface of the collar 98a the diameter of the first ring circumferential surface 93a of the valve sealing ring 76 . The diameter of the inner surface of the collar 98b corresponds to the diameter of the second ring circumferential surface 93b of the valve sealing ring 76 .

Zudem weist die Kammerungs- und Führungshülse 77 eine Ringlagerbuchse 99 zur Lagerung des Ventildichtrings 76 auf, die ebenfalls von der ersten Scheibenstirnfläche 97c absteht. Die Ringlagerbuchse 99 weist eine Buchsenumfangsfläche 99a, eine Buchseninnenfläche 99b sowie eine, insbesondere ebenflächige, Buchsenstirnfläche 99c auf, die senkrecht zur Kupplungsachse 6 ist. Der Durchmesser der Buchseninnenfläche 99b entspricht dem Durchmesser der Scheibeninnenfläche 97b, so dass diese eine einheitliche, kreiszylindrische Fläche bilden. Die Lagerbuchse 99 überragt den Ringbund 98 in einer zur Ventillängsachse 73 parallelen axialen Richtung gesehen, steht also weiter von der ersten Scheibenstirnfläche 97c ab als der Ringbund 98. Zwischen der Bundinnenfläche 98b und der Buchsenumfangsfläche 99a wird zudem eine ringförmige Dichtringaufnahmenut 100 zur Aufnahme des Ventildichtrings 76 gebildet.In addition, the chambering and guide sleeve 77 a ring bearing bush 99 for storing the valve sealing ring 76 on that also from the first disc face 97c protrudes. The ring bearing bush 99 has a sleeve peripheral surface 99a , an inner surface of the socket 99b as well as a, especially flat, socket end face 99c on that is perpendicular to the coupling axis 6 is. Of the Diameter of the inner surface of the socket 99b corresponds to the diameter of the inner surface of the disc 97b , so that they form a uniform, circular cylindrical surface. The bearing bush 99 dominates the ring collar 98 in one to the longitudinal axis of the valve 73 seen parallel axial direction, is therefore further from the first face of the disc 97c off than the ring collar 98 . Between the inside of the waistband 98b and the socket peripheral surface 99a is also an annular sealing ring receiving groove 100 to hold the valve sealing ring 76 educated.

Die Kammerungs- und Führungshülse 77 dient nicht nur zur Kammerung des Ventildichtrings 76, sondern auch zur Gleitlagerung bzw. Gleitführung des Schließventils 50 in der Ventilsitzhülse 10. Dazu weist die Kammerungs- und Führungshülse 77 zudem mehrere, insbesondere drei, Zylinderrohrsegmente 101 auf, welche von der zweiten Scheibenstirnfläche 97d in axialer Richtung abstehen. Die Zylinderrohrsegmente 101 sind in Umfangsrichtung der Ringscheibe 97 gesehen gleichmäßig verteilt angeordnet und zueinander benachbart. Die Zylinderrohrsegmente 101 weisen jeweils eine Rohraußenfläche 101a und eine Rohrinnenfläche 101b sowie eine freie Rohrstirnfläche 101c auf. Der Durchmesser der Rohrinnenflächen 101b ist dabei vorzugsweise größer als der Durchmesser der Scheibeninnenfläche 97b. Der Durchmesser der Rohraußenflächen 101a ist zudem vorzugsweise kleiner als der Durchmesser der Scheibenumfangsfläche 97a.The chambering and guide sleeve 77 is not only used for chambering the valve sealing ring 76 , but also for plain bearing or sliding guidance of the closing valve 50 in the valve seat sleeve 10th . For this purpose, the chambering and guide sleeve 77 moreover, in particular three, cylinder tube segments 101 on which of the second disc face 97d protrude in the axial direction. The cylinder tube segments 101 are in the circumferential direction of the washer 97 seen evenly distributed and adjacent to each other. The cylinder tube segments 101 each have an outer tube surface 101a and an inner tube surface 101b as well as a free pipe face 101c on. The diameter of the pipe interior 101b is preferably larger than the diameter of the inner surface of the disc 97b . The diameter of the pipe outer surfaces 101a is also preferably smaller than the diameter of the disk peripheral surface 97a .

Des Weiteren weist die Kammerungs- und Führungshülse 77 mehrere flügelartige Führungsstege 102 auf, wobei jeweils einer der Führungsstege 102 von der Rohraußenfläche 101a eines Zylinderrohrsegments 101 in radialer Richtung nach außen absteht. Zudem weisen die Führungsstege 102 eine Längserstreckung parallel zur Ventillängsachse 73 auf. Die Führungsstege 102 weisen außerdem jeweils eine konkav gewölbte Stegaußenfläche 102a auf, deren Durchmesser dem Durchmesser der Ventilführungsfläche 48 der Ventilsitzhülse 10 entspricht. Zudem weisen sie eine freie Stegstirnfläche 102b auf, die insbesondere bündig mit der jeweiligen Rohrstirnfläche 101c abschließt. Zwischen je zwei zueinander in Umfangsrichtung benachbarten Führungsstegen 102 wird jeweils ein Durchflussschlitz bzw. Durchflussspalt bzw. eine Durchflussnut 117 gebildet, durch die das Hydraulikmedium in axialer Richtung durchströmen kann.Furthermore, the chambering and guide sleeve 77 several wing-like guide bars 102 on, with one of the guide bars 102 from the pipe outer surface 101a of a cylinder tube segment 101 protrudes outward in the radial direction. In addition, the guide bars 102 a longitudinal extension parallel to the longitudinal axis of the valve 73 on. The boardwalks 102 each also have a concave arched exterior surface 102a whose diameter corresponds to the diameter of the valve guide surface 48 the valve seat sleeve 10th corresponds. They also have a free web end face 102b on, in particular, flush with the respective pipe face 101c completes. Between two adjacent guide webs in the circumferential direction 102 becomes a flow slot or flow gap or a flow groove 117 formed through which the hydraulic medium can flow in the axial direction.

Im zusammengebauten Zustand des Schließventils 50 sind die Ringlagerbuchse 99 und die Ringscheibe 97 um die kreiszylindrische Lagerfläche 83 des Kopfteils 79 herum angeordnet. Insbesondere liegen die Scheibeninnenfläche 97b und die Buchseninnenfläche 99b an der kreiszylindrische Lagerfläche 83 an. Zwischen der Scheibeninnenfläche 97b und der Buchseninnenfläche 99b sowie der kreiszylindrischen Lagerfläche 83 besteht eine Presspassung. Die Kammerungs- und Führungshülse 77 und der Ventilgrundkörper 78 sind somit fest miteinander verbunden, insbesondere mittels einer Presspassung. Die Kammerungs- und Führungshülse 77 bildet somit insbesondere einen Teil des Ventilkopfes 71. Zudem liegt die Buchsenstirnfläche 99c an der Dichtringanlagefläche 82 an.In the assembled state of the closing valve 50 are the ring bearing bush 99 and the washer 97 around the circular cylindrical bearing surface 83 of the headboard 79 arranged around. In particular, the inner surface of the pane lies 97b and the inner surface of the socket 99b on the circular cylindrical bearing surface 83 on. Between the inner surface of the pane 97b and the inner surface of the socket 99b and the circular cylindrical bearing surface 83 there is an interference fit. The chambering and guide sleeve 77 and the valve body 78 are thus firmly connected to one another, in particular by means of an interference fit. The chambering and guide sleeve 77 thus in particular forms part of the valve head 71 . In addition, the face of the socket is located 99c on the sealing ring contact surface 82 on.

Zwischen der Kammerungs- und Führungshülse 77 und dem Kopfteil 79 des Ventilgrundkörpers 78 ist zudem der Ventildichtring 76 angeordnet bzw. gekammert. Der Ventildichtring 76 ist formschlüssig zwischen der Kammerungs- und Führungshülse und dem Kopfteil 79 angeordnet und von diesen in axialer und radialer Richtung unverschieblich gehalten. Dazu liegt die erste Ringstirnfläche 95a an der Dichtringanlagefläche 82 an und die zweite Ringstirnfläche 95b liegt an der ersten Scheibenstirnfläche 97c an. Zudem liegt die Ringinnenfläche 94 an der Buchsenumfangsfläche 99a an, die zweite Ringumfangsfläche 93b liegt an der Bundinnenfläche 98b an und die Anlagefläche 93c liegt an der Bundstirnfläche 98c an. Dadurch ist der Ventildichtring 76 gekammert und vor dem strömendem Hydraulikmedium geschützt. Auch der Ventildichtring 76 bildet insbesondere einen Teil des Ventilkopfes 71.Between the chambering and guide sleeve 77 and the headboard 79 of the valve body 78 is also the valve sealing ring 76 arranged or chambered. The valve sealing ring 76 is form-fitting between the chambering and guide sleeve and the head part 79 arranged and held by these in the axial and radial directions. The first ring face is for this 95a on the sealing ring contact surface 82 on and the second ring face 95b lies on the first face of the pane 97c on. In addition, the inner surface of the ring lies 94 on the socket peripheral surface 99a the second ring circumferential surface 93b lies on the inner surface of the waistband 98b on and the contact surface 93c lies on the end face of the collar 98c on. This is the valve sealing ring 76 chambered and protected from the flowing hydraulic medium. Also the valve sealing ring 76 in particular forms part of the valve head 71 .

Da der Durchmesser der ersten Ringumfangsfläche 93a dem Durchmesser der Bundaußenfläche 98a entspricht, sind die erste Ringumfangsfläche 93a und die Bundaußenfläche 98a in radialer Richtung bündig zueinander. Zudem stehen sie und infolgedessen auch die Ringdichtkante 96 in radialer Richtung etwas über die Kegelfläche 75 über. Dadurch wird gewährleistet, dass im geschlossenen Zustand des Schließventils 50 der Ventildichtring 76 beim Anpressen an die Ventilsitzfläche 45 elastisch verformt wird. So wird eine gute Dichtwirkung erreicht. Der Durchmesser der ersten Ringumfangsfläche 93a wird deshalb auch als Ventildichtungsdurchmesser DVD bezeichnet.Because the diameter of the first ring peripheral surface 93a the diameter of the outer surface of the collar 98a are the first ring circumferential surface 93a and the outer surface of the collar 98a flush with each other in the radial direction. They also stand and, as a result, the ring sealing edge 96 in the radial direction a little over the conical surface 75 about. This ensures that when the closing valve is closed 50 the valve sealing ring 76 when pressed against the valve seat surface 45 is elastically deformed. A good sealing effect is achieved in this way. The diameter of the first ring circumferential surface 93a is therefore also referred to as valve seal diameter DVD.

Die Ventileinrichtung 51 weist zudem eine Lagerhülse 103 (1,2,4,8,9) zur verschieblichen Lagerung des Schließventils 50 auf. Die Lagerhülse 103 besteht ebenfalls vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Metallkunststoff-Kombination. Sie dient ebenfalls zur verschieblichen Lagerung des Schließventils 50 innerhalb der Ventilsitzhülse 10. Die zweite Lagerhülse 103 weist ein Führungsrohr 104 mit einer kreiszylindrischen Rohraußenfläche 104a und einer kreiszylindrischen Rohrinnenfläche 104b sowie einer freien, ringscheibenförmigen Rohrstirnfläche 104c auf.The valve device 51 also has a bearing sleeve 103 ( 1 , 2nd , 4th , 8th , 9 ) for slidable mounting of the closing valve 50 on. The bearing sleeve 103 also preferably consists of metal, in particular steel or metal-plastic combination. It also serves for slidably supporting the closing valve 50 inside the valve seat sleeve 10th . The second bearing sleeve 103 has a guide tube 104 with a circular cylindrical outer tube surface 104a and a circular cylindrical inner tube surface 104b as well as a free, annular disk-shaped tube face 104c on.

Zudem weist die Lagerhülse 103 einen Führungskörper 105 auf. Der Führungskörper 105 weist eine in Richtung der Ventillängsachse 77 durch den Führungskörper 105 durchgehende Aussparung 106 auf, deren Durchmesser dem Durchmesser der Rohrinnenfläche 104b entspricht. Somit weist die Lagerhülse 103 eine in axialer Richtung durch die Lagerhülse 103 durchgehende Lageraussparung 107 mit einer kreiszylindrischen Aussparungswandung 107a auf.In addition, the bearing sleeve 103 a guide body 105 on. The guide body 105 has one in the direction of the valve longitudinal axis 77 through the guide body 105 continuous recess 106 whose diameter corresponds to the diameter of the inner surface of the pipe 104b corresponds. Thus, the bearing sleeve 103 one in the axial direction through the bearing sleeve 103 continuous storage recess 107 with a circular cylindrical recess wall 107a on.

Des Weiteren weist der Führungskörper 105 eine Führungskörperaußenfläche 105a sowie eine erste und zweite Führungskörperstirnfläche 105b;c auf. Das Führungsrohr 104 schließt sich an die erste Führungskörperstirnfläche 105b an und steht in axialer Richtung von dieser ab. Der Führungskörper 105 weist zudem vorzugsweise einen dreieckigen Querschnitt auf. Querschnitt meint einen Schnitt senkrecht zur Ventillängsachse 73. Infolgedessen besteht die Führungskörperaußenfläche 105a aus drei paarweise zueinander benachbarten und jeweils vorzugsweise ebenen Flächenabschnitten 108a;b;c, die insbesondere jeweils einen Winkel von 60° miteinander einschließen.Furthermore, the guide body 105 a guide body outer surface 105a and a first and second guide body end face 105b ; c on. The guide tube 104 connects to the first end face of the guide body 105b and stands in the axial direction from this. The guide body 105 also preferably has a triangular cross section. Cross-section means a section perpendicular to the longitudinal axis of the valve 73 . As a result, the outer surface of the guide body exists 105a from three pairs of adjacent and preferably flat surface sections 108a ; b ; c , which in particular each include an angle of 60 °.

Der Führungskörper 105 weist zudem mehrere, insbesondere drei, flügelartige Führungsleisten 109 auf. Die Führungsleisten 109 stehen jeweils von der Führungskörperaußenfläche 105a in radialer Richtung in Bezug zur Ventillängsachse 73 nach außen ab. Die Führungsleisten 109 sind in Umfangsrichtung in Bezug zur Ventillängsachse 73 gesehen gleichmäßig verteilt angeordnet. Zwischen je zwei zueinander in Umfangsrichtung benachbarten Führungsleisten 109 wird jeweils ein Durchflussschlitz bzw. Durchflussspalt bzw. eine Durchflussnut 118 gebildet, durch die das Hydraulikmedium in axialer Richtung durchströmen kann.The guide body 105 also has several, in particular three, wing-like guide strips 109 on. The guide rails 109 are each from the outer surface of the guide body 105a in the radial direction with respect to the valve longitudinal axis 73 to the outside. The guide rails 109 are in the circumferential direction with respect to the valve longitudinal axis 73 seen evenly distributed. Between two adjacent guide strips in the circumferential direction 109 becomes a flow slot or flow gap or a flow groove 118 formed through which the hydraulic medium can flow in the axial direction.

Insbesondere sind die Führungsleisten 109 jeweils in einem Kantenbereich angeordnet, an dem sich jeweils zwei Flächenabschnitte 108a;b;c schneiden würden. Des Weiteren weisen die Führungsleisten 109 jeweils eine gewölbte Leistenaußenfläche 109a sowie eine erste und zweite Leistenstirnfläche 109b;c auf. Der Durchmesser der Leistenaußenflächen 109a entspricht dabei dem Durchmesser der Ventilführungsfläche 48 der Ventilsitzhülse 10. Zudem weisen die Führungsleisten 109 eine Längserstreckung in axialer Richtung auf. Dabei schließen die zweiten Leistenstirnflächen 109c alle bündig mit der zweiten Führungskörperstirnfläche 105c ab. Über die erste Führungskörperstirnfläche 105b ragen die Führungsleisten 109 zudem in axialer Richtung vorzugsweise über. In particular, the guide rails 109 each arranged in an edge area on which there are two surface sections 108a ; b ; c would cut. Furthermore, the guide strips have 109 in each case a curved outer ledge surface 109a as well as a first and second inguinal end face 109b ; c on. The diameter of the outer surface of the last 109a corresponds to the diameter of the valve guide surface 48 the valve seat sleeve 10th . In addition, the guide strips have 109 a longitudinal extent in the axial direction. The second inguinal end faces close 109c all flush with the second face of the guide body 105c from. Over the first face of the guide body 105b protrude the guide rails 109 also preferably in the axial direction.

Schräge Verbindungsflächen 110 verbinden die ersten Leistenstirnflächen 109b mit der ersten Führungskörperstirnfläche 105b.Sloping connection surfaces 110 connect the first inguinal end faces 109b with the first guide body face 105b .

Der Führungskörper 105 weist zudem zwei durch den Führungskörper 105 durchgehende Klammeraufnahmeaussparungen 111 auf. Die Klammeraufnahmeaussparungen 111 erstrecken sich vorzugsweise beide in dieselbe Richtung, welche senkrecht zur Ventillängsachse 73 ist, durch den Führungskörper 105 durch. Dabei erstrecken sich die Klammeraufnahmeaussparungen 111 beidseits der Ventillängsachse 73 durch den Führungskörper 105 hindurch. Insbesondere erstreckt sich die eine der beiden Klammeraufnahmeaussparungen 111 von dem ersten Flächenabschnitt 108a zu dem dazu benachbarten zweiten Flächenabschnitt 108b und die andere der beiden Klammeraufnahmeaussparungen 111 geht von dem ersten Flächenabschnitte 108a aus und mündet aber an dem dritten Flächenabschnitt 108c ins Freie.The guide body 105 also has two through the guide body 105 continuous bracket recesses 111 on. The bracket receptacle recesses 111 Both preferably extend in the same direction, which is perpendicular to the longitudinal axis of the valve 73 is through the guide body 105 by. The bracket recesses extend here 111 on both sides of the valve longitudinal axis 73 through the guide body 105 through it. In particular, the one of the two clip receiving recesses extends 111 from the first surface section 108a to the adjacent second surface section 108b and the other of the two bracket recesses 111 starts from the first surface section 108a from and opens out on the third surface section 108c into the open.

Dabei weisen die Klammeraufnahmeaussparungen 111 einen dreieckigen Querschnitt auf. Insbesondere werden die Klammeraufnahmeaussparungen 111 begrenzt durch drei paarweise aneinander angrenzende Aussparungswandungen 112a;b;c. Die erste Aussparungswandung 112a erstreckt sich vorzugsweise senkrecht zur Ventillängsachse 77. Die zweite Aussparungswandung 112b erstreckt sich parallel zur Ventillängsachse 77 und die dritte Aussparungswandung 112c erstreckt sich von der ersten Aussparungswandung 112a aus schräg nach außen, also von der Ventillängsachse 77 weg, und auf die Hülsenstirnfläche 104c bzw. die erste Führungskörperstirnfläche 105b zu. Die beiden Klammeraufnahmeaussparungen 111 sind somit symmetrisch zu einer Ebene ausgebildet, welche die Ventillängsachse 73 enthält.The brackets notches show 111 a triangular cross section. In particular, the parenthesis recesses 111 limited by three mutually adjacent recess walls 112a ; b; c. The first recess wall 112a preferably extends perpendicular to the longitudinal axis of the valve 77 . The second recess wall 112b extends parallel to the longitudinal axis of the valve 77 and the third recess wall 112c extends from the first recess wall 112a obliquely outwards, i.e. from the valve longitudinal axis 77 away, and on the sleeve face 104c or the first guide body end face 105b to. The two bracket receptacle recesses 111 are thus formed symmetrically to a plane which is the longitudinal axis of the valve 73 contains.

Die Ventileinrichtung 51 weist zur Verriegelung des Schließventils 50 in seiner maximal geöffneten Stellung eine vorzugsweise U-förmige Federklammer 113 auf. Die Federklammer 113 weist zwei miteinander verbundene und zueinander parallele Federarme 114 auf. Die Federarme 114 sind jeweils abgewinkelt ausgebildet und weisen einen Basisschenkel 115a und einen Klemmschenkel 115b auf. Der Basisschenkel 115a und der Klemmschenkel 115b eines Federarms 114 sind zueinander abgewinkelt. Zudem sind die beiden Basisschenkel 115a miteinander verbunden. Die Federklammer 113 besteht vorzugsweise aus Metall.The valve device 51 points to the locking of the closing valve 50 in its maximum open position a preferably U-shaped spring clip 113 on. The spring clip 113 has two interconnected and parallel spring arms 114 on. The spring arms 114 are each angled and have a base leg 115a and a clamp leg 115b on. The base leg 115a and the clamping leg 115b a spring arm 114 are angled towards each other. In addition, the two base legs 115a connected with each other. The spring clip 113 is preferably made of metal.

Wie bereits erläutert, weist die Ventileinrichtung 51 zur Verriegelung des Schließventils 50 in seiner maximal geöffneten Stellung zudem die Schiebehülse 92 auf. Die insbesondere aus Kunststoff bestehende Schiebehülse 92 weist eine kreiszylindrische Schiebehülsenaußenfläche 92a, eine kreiszylindrische Schiebehülseninnenfläche 92b sowie eine erste und eine zweite Schiebehülsenstirnkante 92c;d auf. Der Durchmesser der Schiebehülsenaußenfläche 92a entspricht dabei dem Durchmesser der Aussparungswandung 107a der Lageraussparung 107. Und der Durchmesser der Schiebehülseninnenfläche 92b entspricht dem Durchmesser der Schiebehülsenführungsfläche 88 des Ventilschafts 72.As already explained, the valve device has 51 for locking the closing valve 50 in its maximum open position, the sliding sleeve 92 on. The sliding sleeve, especially made of plastic 92 has a circular cylindrical outer sleeve surface 92a , a circular cylindrical sliding sleeve inner surface 92b and a first and a second sliding sleeve end edge 92c ; d on. The diameter of the outer sleeve surface 92a corresponds to the diameter of the recess wall 107a the bearing recess 107 . And the diameter of the inner sleeve surface 92b corresponds to the diameter of the sliding sleeve guide surface 88 of the valve stem 72 .

Im zusammengebauten Zustand der Ventileinrichtung 51 (1,2,4) ist die Schiebehülse 92 um einen begrenzten Betrag in Richtung der Ventillängsachse 73 hin und her verschieblich in der Schiebehülsenführungsnut 91 des Ventilschafts 72 geführt. Die Beweglichkeit der Schiebehülse 92 wird begrenzt durch die beiden Widerlagerflächen 87a;b.When the valve device is assembled 51 ( 1 , 2nd , 4th ) is the sliding sleeve 92 by a limited amount in the direction of the valve longitudinal axis 73 Slidable back and forth in the sliding sleeve guide groove 91 of the valve stem 72 guided. The mobility of the sliding sleeve 92 is limited by the two abutment surfaces 87a ; b .

Des Weiteren ist der Ventilschaft 72 innerhalb der Lagerhülse 103, insbesondere an der Lagerhülsenführungsfläche 86, in Richtung der Ventillängsachse 73 hin und her verschieblich geführt. Dabei ist die Lagerhülse 103 zudem um die Schiebehülse 92 herum angeordnet. Das heißt, die Schiebehülse 92 ist innerhalb der Lagerhülse 103, insbesondere im Bereich des Führungskörpers 105 angeordnet, wobei die Aussparungswandung 107a der Lageraussparung 107 an der Schiebehülsenaußenfläche 92a anliegt. Die beiden Klemmschenkel 115b der Federklammer 113 sind zudem von dem zweiten bzw. dritten Flächenabschnitt 108b;c aus durch die Klammeraufnahmeaussparungen 111 durchgeführt. Die beiden Basisschenkel 115a erstrecken sich entlang des Führungsrohres 104 zur Rohrstirnfläche 104c hin. Im nicht gekuppelten Zustand, also in der geschlossenen Stellung des Schließventils 50, (1,2,3) umgreifen die beiden Klemmschenkel 115b die Schiebehülse 92. Die beiden Klemmschenkel 115b werden an die Schiebehülsenaußenfläche 92a durch Federkraft angedrückt.Furthermore, the valve stem 72 inside the bearing sleeve 103 , especially on the bearing sleeve guide surface 86 , in the direction of the valve longitudinal axis 73 moved back and forth. Here is the bearing sleeve 103 also around the sliding sleeve 92 arranged around. That is, the sliding sleeve 92 is inside the bearing sleeve 103 , especially in the area of the guide body 105 arranged, the recess wall 107a the bearing recess 107 on the outer sleeve surface 92a is present. The two clamping legs 115b the spring clip 113 are also from the second or third surface section 108b ; c off through the bracket recesses 111 carried out. The two base legs 115a extend along the guide tube 104 to the pipe end face 104c there. In the uncoupled state, i.e. in the closed position of the closing valve 50 , ( 1 , 2nd , 3rd ) embrace the two clamping legs 115b the sliding sleeve 92 . The two clamping legs 115b are on the sliding sleeve outer surface 92a pressed by spring force.

Des Weiteren liegen die Leistenaußenflächen 109a an der Ventilführungsfläche 48 der Ventilsitzhülse 10 formschlüssig an. Zwischen den einzelnen Führungsleisten 109 sind und der Ventilführungsfläche 48 sind aufgrund der Durchflussnuten 118 kanalartige Zwischenräume zum Durchfluss des Hydraulikmediums gebildet. Zudem liegen die zweiten Leistenstirnflächen 109c an der zweiten Stufenfläche 68 der Drucklagerhülse 11 an. Dadurch ist die Bewegung der zweiten Lagerhülse 103 in Richtung auf das Anschlussende 1b zu blockiert.In addition, the outer ledge surfaces are located 109a on the valve guide surface 48 the valve seat sleeve 10th form-fitting. Between the individual guide rails 109 are and the valve guide surface 48 are due to the flow grooves 118 channel-like gaps are formed for the flow of the hydraulic medium. The second inguinal end faces are also located 109c on the second step surface 68 the thrust bearing sleeve 11 on. This is the movement of the second bearing sleeve 103 towards the connection end 1b too blocked.

Die Schließfeder 70, bei der es sich vorzugsweise um eine Schraubenfeder handelt, ist um den Ventilschaft 72 und das Führungsrohr 104 der Lagerhülse 103 herum angeordnet. Sie stützt sich einendig an dem Ventilkopf 71, insbesondere der Kammerungs- und Führungshülse 77 und andernendig an der Lagerhülse 103 ab. Insbesondere ist die Schließfeder 70 einendig zwischen den Zylinderrohrsegmenten 101 der Kammerungs- und Führungshülse 77 angeordnet und stützt sich an der zweiten Scheibenstirnfläche 97d ab. Zudem ist die Schließfeder 70 andernendig zwischen den Führungsleisten 109 angeordnet und stützt sich an der ersten Führungskörperstirnfläche 105b ab. Dadurch drängt die Schließfeder 70 die Kammerungs- und Führungshülse 77 und die Lagerhülse 103 auseinander. Bzw. die Schließfeder 70 drängt den Ventilkopf 71 auf die Ventilsitzfläche 45 zu. Bzw. die Schließfeder 70 treibt das Schließventil 50 in eine Ventilschließrichtung 119 an.The closing spring 70 , which is preferably a coil spring, is the valve stem 72 and the guide tube 104 the bearing sleeve 103 arranged around. It is supported at one end on the valve head 71 , in particular the chambering and guide sleeve 77 and at the other end on the bearing sleeve 103 from. In particular, the closing spring 70 at one end between the cylinder tube segments 101 the chambering and guide sleeve 77 arranged and supported on the second disc face 97d from. In addition, the closing spring 70 elsewhere between the guide rails 109 arranged and supported on the first guide body face 105b from. This pushes the closing spring 70 the chambering and guide sleeve 77 and the bearing sleeve 103 apart. Respectively. the closing spring 70 urges the valve head 71 on the valve seat 45 to. Respectively. the closing spring 70 drives the closing valve 50 in a valve closing direction 119 on.

Außerdem liegen die Stegaußenflächen 102a der Führungsstege 102 an der Führungsfläche 48 der Ventilsitzhülse 10 an und sind dort gleitgeführt. Zwischen den einzelnen Führungsstegen 102, der Ventilschaftaußenfläche 72a und der Führungsfläche 102 sind aufgrund der Durchflussnuten 117 Strömungskanäle zum Durchfluss des Hydraulikmediums gebildet.In addition, the outside surface of the bridge lies 102a the guide bars 102 on the leadership surface 48 the valve seat sleeve 10th and are there guided. Between the individual management bridges 102 , the valve stem outer surface 72a and the guide surface 102 are due to the flow grooves 117 Flow channels for the flow of the hydraulic medium are formed.

In der geschlossenen Stellung des Schließventils 50 (1-3) liegt die Ringdichtkante 96 des Ventildichtrings 76 an der Ventilsitzfläche 45 dichtend an bzw. wird an diese angepresst, wobei der Ventildichtring 76 elastisch verformt wird. Der Ventildichtring wird maximal soweit verformt, dass die Kegelfläche 75 ebenfalls an der Ventilsitzfläche 45 anliegt. In dieser Stellung kann kein Hydraulikmedium durch die Kupplungsmuffe 2 hindurch fließen.In the closed position of the closing valve 50 ( 1-3 ) is the ring sealing edge 96 of the valve sealing ring 76 on the valve seat surface 45 sealing against or is pressed against this, the valve sealing ring 76 is elastically deformed. The valve sealing ring is deformed to the extent that the conical surface 75 also on the valve seat 45 is present. In this position, no hydraulic medium can pass through the coupling sleeve 2nd flow through.

Das Öffnen des Schließventils 50 erfolgt wie folgt:

  • Beim Steckkupplungsvorgang, welcher insbesondere bei druckloser Kupplungsmuffe 2 erfolgt, wird in an sich bekannter Weise ein Kupplungsstecker (nicht dargestellt) in die Kupplungsmuffe 2 eingesteckt, insbesondere bis er an der Steckeranschlagfläche 44 anstößt. Der Kupplungsstecker weist ebenfalls ein Kupplungsgehäuse mit einem Schließventil auf. Beim Zusammenstecken wird das Gehäuseinnenteil 4b gegen die Kraft der Verriegelungsfeder 69 auf das Anschlussende 1b zu verschoben, so dass die Sperrkugeln 52b in die zweite Kugelaufnahmenut 13b radial nach außen ausweichen können. Der Kupplungsstecker kann dadurch weiter bis auf Anschlag eingeschoben werden. Durch die Kraft der Verrieglungsfeder 69 wird das Gehäuseinnenteil 4b anschließend wieder in seine Ausgangsposition verschoben, so dass die Sperrkugeln 52b in an sich bekannter Weise in eine Verriegelungsnut oder dergleichen des Kupplungssteckers verriegelnd eingreifen. Die beiden Kupplungsteile sind dann miteinander verriegelt.
The opening of the closing valve 50 is done as follows:
  • During the plug-in coupling process, which is particularly the case when the coupling sleeve is depressurized 2nd takes place, a coupling plug (not shown) into the coupling sleeve in a manner known per se 2nd inserted, especially until it touches the connector stop surface 44 triggers. The coupling plug also has a coupling housing with a closing valve. When plugging together the inner part of the housing 4b against the force of the locking spring 69 to the connection end 1b moved too, so the locking balls 52b into the second ball receiving groove 13b can dodge radially outwards. This allows the coupling plug to be pushed in as far as it will go. By the force of the locking spring 69 becomes the inner part of the housing 4b then moved back to its starting position so that the locking balls 52b engage in a manner known per se in a locking groove or the like of the coupling plug. The two coupling parts are then locked together.

Beim Kupplungsvorgang treffen zudem die beiden Stoßflächen 80 der Ventilköpfe 71 aufeinander, so dass die Schließventile 50 selbsttätig entgegen die Kraft der Schließfeder 70 von der Ventilsitzfläche 45 abgehoben werden. Sie werden in eine zur Ventilschließrichtung 119 entgegengesetzte Ventilöffnungsrichtung 120 verschoben. Das Schließventil 50 wird auf das jeweilige Anschlussende 1b zu gefahren, wobei die Lagerhülse 103 ortsfest bleibt. Dabei gleiten die Klemmschenkel 115b außen an der Schiebehülse 92 entlang zur ersten Schiebehülsenstirnkante 92c hin und rutschen von der Schiebehülse 92 herunter. Die Klemmschenkel 115b rasten dann in die Schiebehülsenführungsnut 91 zwischen der ersten Widerlagerfläche 87a und der ersten Schiebehülsenstirnkante 92c ein. Dadurch kann das Schließventil 50 nicht weiter auf das Anschlussende 1b zu in Ventilöffnungsrichtung 120 gefahren werden. Das Schließventil 50 ist in seiner maximal geöffneten Stellung verriegelt (4). Insbesondre ist das Schließventil 50 derart verriegelt, dass es in Ventilöffnungsrichtung 120 unverschieblich ist.The two abutting surfaces also hit during the coupling process 80 the valve heads 71 on top of each other so that the closing valves 50 automatically against the force of the closing spring 70 from the valve seat 45 be lifted off. They turn into a valve closing direction 119 opposite valve opening direction 120 postponed. The closing valve 50 is on the respective connection end 1b to be driven, the bearing sleeve 103 remains stationary. The clamp legs slide 115b on the outside of the sliding sleeve 92 along to the first edge of the sliding sleeve 92c and slide off the sliding sleeve 92 down. The clamp legs 115b then snap into the sliding sleeve guide groove 91 between the first abutment surface 87a and the first sliding sleeve front edge 92c on. This allows the closing valve 50 no further to the connection end 1b to in the valve opening direction 120 be driven. The closing valve 50 is locked in its maximum open position ( 4th ). In particular, the closing valve 50 locked in such a way that it is in the valve opening direction 120 is immovable.

Wie insbesondere in den 4 und 5 zu erkennen, ist in der maximal geöffneten und verriegelten Stellung des Schließventils 50 die erste Ringumfangsfläche 93a radial gegenüberliegend zur Querschnittserweiterung 49 angeordnet. Dadurch sind bei maximal geöffnetem Schließventil 50 große Durchflussmengen von mindestens 240 L/Min. problemlos möglich. Dabei wurde heraus gefunden, dass es besonders auf das Verhältnis von Erweiterungsdurchmesser DEW zu einem Ventildichtungsdurchmesser DVD (4) ankommt. Das Verhältnis DEW /DVD liegt bei 1,35 bis 1,45, vorzugsweise bei 1,4 bis 1,45. Dabei beträgt der Ventildichtungsdurchmesser DVD vorzugsweise 13,2 bis 13,7 mm, bei dieser Baugröße der Kupplung. Und der Erweiterungsdurchmesser DEW beträgt vorzugsweise 19,5 bis 20 mm. Das Verhältnis DEW /DVD kann aber auch auf andere Abmessungen von Steckkupplungen angewendet werden.As especially in the 4th and 5 can be seen in the maximum open and locked position of the closing valve 50 the first ring circumferential surface 93a radially opposite to the cross-sectional expansion 49 arranged. This means that the closing valve is open at maximum 50 large flow rates of at least 240 L / min. possible without any problems. It was found that it was particularly due to the ratio of the extension diameter D EW to a valve seal diameter DVD ( 4th ) arrives. The relationship D EW / D VD is 1.35 to 1.45, preferably 1.4 to 1.45. The valve seal diameter DVD is preferably 13.2 to 13.7 mm, with this size of the coupling. And the extension diameter D EW is preferably 19.5 to 20 mm. The relationship D EW / D VD can also be applied to other dimensions of plug-in couplings.

Beim Entkuppeln, wenn die beiden Kupplungsteile 1;2 wieder auseinander gezogen werden, werden die Schließventile 50 selbststätig durch die Kraft der Schließfedern 70 in ihre geschlossene Stellung verfahren. Dabei gleiten die Klemmschenkel 115b an den schrägen Aussparungswandungen 112a der Klammeraufnahmeaussparungen 111 entlang und werden dadurch auseinander gedrängt. Infolgedessen gleiten die Klemmschenkel 115b wieder auf die Schiebehülse 92 hinauf und an der Schiebehülsenaußenfläche 92a entlang.When uncoupling, when the two coupling parts 1 ; 2nd are pulled apart again, the closing valves 50 automatically by the force of the closing springs 70 move to its closed position. The clamp legs slide 115b on the sloping recess walls 112a the bracket receiving recesses 111 along and are thereby pushed apart. As a result, the clamping legs slide 115b back on the sliding sleeve 92 up and on the sliding sleeve outer surface 92a along.

Vorteil der Schnellkupplung ist, dass sie aufgrund der Querschnittserweiterung 49 und insbesondere der aufeinander abgestimmten Abmessungen des Ventildichtringes 76 und der Querschnittserweiterung 49 für ein erhöhtes Durchflussvolumen von mindestens 240 L/Min geeignet ist. Dabei musste die Baulänge des bekannten Kupplungsteils nicht verlängert werden. Auch wurden die Außenabmessungen beibehalten. Die Geometrien des Durchflusskanals 5 und des Ventildichtrings 76 wurden optimiert und aufeinander abgestimmt. Der trapezförmige Querschnitt der Querschnittserweiterung 49 ist dabei besonders vorteilhaft, weil diese strömungsoptimierte Kontur die bei diesem hohen Durchflussvolumen von 240 L/min auftretende turbulente Strömung minimiert. Die Querschnittserweiterung 49 kann aber auch einen anderen Querschnitt, z.B. einen rechteckigen oder bogenförmigen oder anderen strömungsgünstigen Querschnitt aufweisen. In diesem Fall ist der maßgebliche Erweiterungsdurchmesser DEW der maximale Durchmesser der Querschnittserweiterung 49.The advantage of the quick coupling is that it is due to the cross-sectional expansion 49 and in particular the coordinated dimensions of the valve sealing ring 76 and the cross-sectional expansion 49 is suitable for an increased flow volume of at least 240 L / min. The overall length of the known coupling part did not have to be extended. The external dimensions have also been retained. The flow channel geometries 5 and the valve sealing ring 76 were optimized and coordinated. The trapezoidal cross-section of the cross-sectional expansion 49 is particularly advantageous because this flow-optimized contour minimizes the turbulent flow occurring at this high flow volume of 240 L / min. The cross-sectional expansion 49 but can also have a different cross-section, for example a rectangular or arc-shaped or other streamlined cross-section. In this case, the relevant extension diameter is D EW the maximum diameter of the cross-sectional expansion 49 .

Vorteilhaft an der erfindungsgemäßen, einstückigen Lagerhülse ist, dass die Montage erheblich vereinfacht wird. Auch ist die Toleranzkette kürzer, so dass die Lagerhülse mit einer höheren Genauigkeit gefertigt werden kann. Dadurch wird auch eine sichere Verriegelung des Schließventils gewährleistet.An advantage of the one-piece bearing sleeve according to the invention is that the assembly is considerably simplified. The tolerance chain is also shorter, so that the bearing sleeve can be manufactured with greater accuracy. This also ensures a secure locking of the closing valve.

Dabei muss der Führungskörper der Lagerhülse keinen dreieckigen Querschnitt aufweisen, sondern kann zum Beispiel auch kegelförmig ausgebildet sein und sich zum Anschlussende 1b hin verjüngen oder zylindrisch ausgebildet sein. Der dreieckige Querschnitt ist allerdings besonders strömungsgünstig und reduziert den Druckverlust.The guide body of the bearing sleeve does not have to have a triangular cross section, but can, for example, also be conical and extend towards the connection end 1b taper or be cylindrical. However, the triangular cross section is particularly aerodynamic and reduces pressure loss.

Des Weiteren ist auch die Kammerungs- und Führungshülse besonders vorteilhaft. Diese gewährleistet, dass das Schließventil zusätzlich am kopfseitigen Ventilende 3-fach abgestützt ist. Dadurch wird das Kippen und Flattern des Schließventils bei hoher Durchflussmenge verhindert. Die koaxiale Führung der Lagerhülse wird also erhöht. Das ist sehr wichtig. Denn dadurch wird auch eine Blockade des Schließventils verhindert. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass der Ventildichtring lediglich durch eine an sich bekannte Kammerungshülse 116 gekammert ist, die keine Führungsstege und Zylinderrohrsegmente aufweist, ansonsten aber im Wesentlichen identisch ausgebildet ist ( 1, 6). Im Rahmen der Erfindung liegt es zudem auch, dass die Kammerungs- und Führungshülse anstelle der Zylinderrohrsegmente ein durchgehendes Zylinderrohr aufweist.The chambering and guide sleeve is also particularly advantageous. This ensures that the closing valve is additionally supported three times at the head end of the valve. This prevents the closing valve from tipping and fluttering when the flow rate is high. The coaxial guidance of the bearing sleeve is therefore increased. This is very important. This also prevents the closing valve from blocking. However, it is also within the scope of the invention that the valve sealing ring is provided only by a chamber sleeve known per se 116 is chambered, which has no guide webs and cylinder tube segments, but is otherwise essentially identical ( 1 , 6 ). It is also within the scope of the invention for the chambering and guide sleeve to have a continuous cylinder tube instead of the cylinder tube segments.

Bei dem erfindungsgemäßen Kupplungsteil kann es sich zudem selbstverständlich auch um einen Kupplungsstecker handeln. Des Weiteren liegt es im Rahmen der Erfindung, dass das jeweilige Gegenkupplungsteil identisch oder anders ausgebildet ist bezüglich der Querschnittserweiterung.The coupling part according to the invention can of course also be a coupling plug. Furthermore, it is within the scope of the invention that the respective mating coupling part is of identical or different design with regard to the cross-sectional expansion.

Anstelle der Sperrkugelverriegelung kann zudem auch eine andere Verriegelungseinrichtung zur lösbaren Verriegelung der beiden Kupplungsteile vorhanden sein.Instead of the locking ball lock, another locking device for releasably locking the two coupling parts can also be present.

Claims (24)

Kupplungsteil (1), insbesondere Kupplungsmuffe (2), für eine Schnellkupplung für Hochdruckhydraulikleitungen, aufweisend ein Kupplungsgehäuse (3) mit einem Durchflusskanal (5) und eine innerhalb des Durchflusskanals (5) angeordnete Ventileinrichtung (51) mit einem stößelartigen, eine Ventillängsachse (73) aufweisenden Schließventil (50) zum Verschließen des Durchflusskanals (5) im ungekuppelten Zustand des Kupplungsteils (1), und eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Schließventils (50) in seiner geöffneten Stellung, wobei die Verriegelungseinrichtung aufweist: a) eine, insbesondere U-förmige, Federklammer (113) mit zwei Federarmen (114), b) eine Lagerhülse (103) mit - einem Führungskörper (105) mit radial vorspringenden Führungsleisten (109), mittels denen die Lagerhülse (103) in dem Kupplungsgehäuse (3) gelagert ist, - einem Führungsrohr (104), das sich einendig an den Führungskörper (105) anschließt und in axialer Richtung von diesem absteht, wobei der Führungskörper (105) und das Führungsrohr (104) einstückig ausgebildet sind und - einer in axialer Richtung durch die Lagerhülse (103) durchgehende Lageraussparung (107), dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung weiterhin aufweist: c) eine in axialer Richtung in einer Schiebehülsenführungsnut (91) des Ventilschafts (72) um einen begrenzten Betrag hin- und her verschiebbar gelagerte Schiebehülse (92), wobei d) die Schiebehülse (92) und der Ventilschaft (72) jeweils in der Lageraussparung (107) in axialer Richtung verschiebbar gleitgelagert sind, und e) die Schiebehülse (92), die Federklammer (113) und die Schiebehülsenführungsnut (91) das Schließventil (50) in seiner geöffneten Stellung verriegelnd zusammen wirken, und wobei die Lagerhülse (103) zwei durch den Führungskörper (105) durchgehende Klammeraufnahmeaussparungen (111) aufweist, welche von jeweils einem der Federarme (114) durchgriffen werden.Coupling part (1), in particular coupling sleeve (2), for a quick coupling for high pressure hydraulic lines, comprising a coupling housing (3) with a flow channel (5) and a valve device (51) arranged within the flow channel (5) with a plunger-like one Longitudinal valve axis (73) having a closing valve (50) for closing the flow channel (5) in the uncoupled state of the coupling part (1), and a locking device for locking the closing valve (50) in its open position, the locking device comprising: a) one, in particular U-shaped spring clip (113) with two spring arms (114), b) a bearing sleeve (103) with - a guide body (105) with radially projecting guide strips (109), by means of which the bearing sleeve (103) in the coupling housing (3) - A guide tube (104) which connects to the guide body (105) at one end and protrudes from it in the axial direction, the guide body (105) and the guide tube (104) being formed in one piece and - One in the axial direction through the bearing sleeve (103) through the bearing recess (107), characterized in that the locking device further comprises: c) one in the axial direction in egg ner sliding sleeve guide groove (91) of the valve stem (72) which can be moved back and forth by a limited amount of sliding sleeve (92), wherein d) the sliding sleeve (92) and the valve stem (72) are each displaceable in the bearing recess (107) in the axial direction are slidably supported, and e) the sliding sleeve (92), the spring clip (113) and the sliding sleeve guide groove (91) interlock the closing valve (50) in its open position, and wherein the bearing sleeve (103) two through the guide body (105) has continuous clamp receiving recesses (111) which are penetrated by one of the spring arms (114). Kupplungsteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließventil (50) eine geschlossene, den Durchflusskanal (5) verschließende, Stellung und eine maximal geöffnete, den Durchflusskanal (5) nicht verschließende, Stellung aufweist.Coupling part (1) after Claim 1 , characterized in that the closing valve (50) has a closed position which closes the flow channel (5) and a maximum open position which does not close the flow channel (5). Kupplungsteil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließventil (50) von der geschlossenen Stellung in die maximal geöffnete Stellung in eine axiale Ventilöffnungsrichtung (120) in dem Kupplungsgehäuses (3), insbesondere relativ zur Lagerhülse (103), verschiebbar gleitgelagert ist.Coupling part (1) after Claim 2 , characterized in that the closing valve (50) from the closed position to the maximum open position in an axial valve opening direction (120) in the clutch housing (3), in particular relative to the bearing sleeve (103), is slidably mounted. Kupplungsteil (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließventil (50) von der geöffneten Stellung in die maximal geschlossene Stellung in eine axiale, zur Ventilöffnungsrichtung (120) entgegengesetzte, Ventilschließrichtung (119) in dem Kupplungsgehäuses (3), insbesondere relativ zur Lagerhülse (103), verschiebbar gleitgelagert ist.Coupling part (1) after Claim 2 or 3rd , characterized in that the closing valve (50) can be displaced from the open position into the maximally closed position in an axial valve closing direction (119) opposite the valve opening direction (120) in the coupling housing (3), in particular relative to the bearing sleeve (103) is slidably mounted. Kupplungsteil (1) nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließventil (50) mittels der Verriegelungseinrichtung derart in seiner maximal geöffneten Stellung verriegelbar ist, dass das Schließventil (50) in Ventilöffnungsrichtung (120) unverschieblich in dem Kupplungsgehäuse (3) gelagert ist.Coupling part (1) after Claim 2 to 4th , characterized in that the closing valve (50) can be locked in its maximum open position by means of the locking device in such a way that the closing valve (50) is immovably mounted in the coupling housing (3) in the valve opening direction (120). Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die beiden Klammeraufnahmeaussparungen (111) beidseits der Ventillängsachse (73) und insbesondere senkrecht zu dieser durch den Führungskörper (105) durcherstrecken.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the two clamp receiving recesses (111) extend through the guide body (105) on both sides of the longitudinal valve axis (73) and in particular perpendicularly to the latter. Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Federarme (114) den Ventilschaft (72) beidseits der Ventillängsachse (73) umgreifen.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the two spring arms (114) engage around the valve stem (72) on both sides of the valve longitudinal axis (73). Kupplungsteil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Federarme (114) in der maximal geöffneten Stellung des Schließventils (50) in die Schiebehülsenführungsnut (91) eingerastet sind, so dass das Schließventil (50) in Ventilöffnungsrichtung (120) unverschieblich ist.Coupling part (1) after Claim 7 , characterized in that the two spring arms (114) are engaged in the maximum open position of the closing valve (50) in the sliding sleeve guide groove (91), so that the closing valve (50) is immovable in the valve opening direction (120). Kupplungsteil (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Federarme (114) in der geschlossenen Stellung des Schließventils (50) die Schiebehülse (92) umgreifen, so dass das Schließventil (50) in axialer Richtung in dem Kupplungsgehäuse (3), und insbesondere relativ zur Lagerhülse (103), insbesondere in Ventilöffnungsrichtung verschiebbar ist.Coupling part (1) after Claim 7 or 8th , characterized in that the two spring arms (114) in the closed position of the closing valve (50) engage around the sliding sleeve (92), so that the closing valve (50) in the axial direction in the coupling housing (3), and in particular relative to the bearing sleeve ( 103), in particular in the valve opening direction. Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (51) eine Schließfeder (70) aufweist, mit der das Schließventil (50) in Ventilschließrichtung (119) antreibbar in Verbindung steht, wobei sich die Schließfeder (70) vorzugsweise einendig am Ventilkopf (71) und andernendig an der Lagerhülse (103) abstützt.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve device (51) has a closing spring (70) with which the closing valve (50) is drivably connected in the valve closing direction (119), the closing spring (70) preferably supported at one end on the valve head (71) and at the other end on the bearing sleeve (103). Kupplungsteil (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass dass die Lagerhülse (103) Aufspreizmittel zum Aufspreizen der Federarme (114) beim Verfahren des Schließventils (50) von seiner maximal geöffneten in seine geschlossene Stellung aufweist, mittels denen die Federarme (114) mittels der Aufspreizmittel derart aufspreizbar sind, dass sie aus der Schiebehülseführungsnut (91) heraus drückbar sind und auf die Schiebehülse (92) aufschiebbar sind.Coupling part (1) after Claim 9 or 10th characterized in that the bearing sleeve (103) has spreading means for spreading the spring arms (114) when the closing valve (50) is moved from its maximally open to its closed position, by means of which the spring arms (114) can be spread out in this way by means of the spreading means, that they can be pressed out of the sliding sleeve guide groove (91) and can be pushed onto the sliding sleeve (92). Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei zueinander in Umfangsrichtung benachbarten Führungsleisten (109) jeweils eine Durchflussnut (118) gebildet, durch die das Hydraulikmedium in axialer Richtung durchströmen kann.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that between two guide strips (109) adjacent to one another in the circumferential direction in each case one Flow groove (118) is formed through which the hydraulic medium can flow in the axial direction. Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (105) eine Führungskörperaußenfläche (105a) sowie eine erste und zweite, freie Führungskörperstirnfläche (105b;c) aufweist, wobei sich das Führungsrohr (104) an die erste Führungskörperstirnfläche (105b) anschließt und in axialer Richtung von dieser absteht.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide body (105) has a guide body outer surface (105a) and a first and second free guide body end face (105b; c), the guide tube (104) adjoining the first guide body end face (105b) connects and protrudes from it in the axial direction. Kupplungsteil (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (105) einen dreieckigen Querschnitt aufweist und die Führungskörperaußenfläche (105a) vorzugsweise aus drei paarweise zueinander benachbarten und jeweils vorzugsweise ebenen Flächenabschnitten (108a;b;c) besteht, die insbesondere jeweils einen Winkel von 60° miteinander einschließen.Coupling part (1) after Claim 13 , characterized in that the guide body (105) has a triangular cross section and the outer surface of the guide body (105a) preferably consists of three surface sections (108a; b; c) which are adjacent to one another in pairs and which are preferably planar, each of which in particular includes an angle of 60 ° . Kupplungsteil (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (109) jeweils von der Führungskörperaußenfläche (105a) in radialer Richtung nach außen abstehen, wobei die Führungsleisten (109) vorzugsweise jeweils in einem Kantenbereich angeordnet sind, an dem sich jeweils zwei Flächenabschnitte (108a;b;c) schneiden würden.Coupling part (1) after Claim 13 or 14 , characterized in that the guide strips (109) each protrude radially outward from the outer surface of the guide body (105a), the guide strips (109) preferably being each arranged in an edge region on which two surface sections (108a; b; c ) would cut. Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (109) jeweils eine gewölbte Leistenaußenfläche (109a) aufweisen, mit der sie an einer Ventilführungsfläche (48) des Kupplungsgehäuses (3) anliegen.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide strips (109) each have a curved outer strip surface (109a) with which they bear against a valve guide surface (48) of the clutch housing (3). Kupplungsteil (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich die eine der beiden Klammeraufnahmeaussparungen (111) von dem ersten Flächenabschnitt (108a) zu dem dazu benachbarten zweiten Flächenabschnitt (108b) und die andere der beiden Klammeraufnahmeaussparungen (111) von dem ersten Flächenabschnitt (108a) aus zu dem dritten Flächenabschnitt (108c) erstreckt.Coupling part (1) according to one of the Claims 14 to 16 , characterized in that one of the two clamp receiving recesses (111) extends from the first surface section (108a) to the adjacent second surface section (108b) and the other of the two clamp receiving recesses (111) extends from the first surface section (108a) to the third Surface section (108c) extends. Kupplungsteil (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammeraufnahmeaussparungen (111) einen dreieckigen Querschnitt aufweisen und durch drei paarweise aneinander angrenzende Aussparungswandungen (112a;b;c) begrenzt werden, wobei vorzugsweise sich die erste Aussparungswandung (112a) senkrecht zur Ventillängsachse (73) erstreckt, sich die zweite Aussparungswandung (112b) parallel zur Ventillängsachse (73) erstreckt und sich die dritte Aussparungswandung (112c) von der ersten Aussparungswandung (112a) aus schräg nach außen, von der Ventillängsachse (73) weg und auf die erste Führungskörperstirnfläche (105b) zu erstreckt.Coupling part (1) according to one of the Claims 14 to 16 , characterized in that the clip receiving recesses (111) have a triangular cross-section and are delimited by three recess walls (112a; b; c) adjoining each other in pairs, the first recess wall (112a) preferably extending perpendicular to the longitudinal valve axis (73) which second recess wall (112b) extends parallel to the longitudinal valve axis (73) and the third recess wall (112c) extends obliquely outwards from the first recess wall (112a), away from the longitudinal valve axis (73) and towards the first guide body end face (105b). Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammeraufnahmeaussparungen (111) symmetrisch zu einer Ebene ausgebildet und angeordnet sind, welche die Ventillängsachse (73) enthält.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clip receiving recesses (111) are formed and arranged symmetrically to a plane which contains the longitudinal valve axis (73). Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsgehäuse (3) eine konische Ventilsitzfläche (45) aufweist, und das Schließventil (50) die Ventillängsachse (73), einen Ventilschaft (72) sowie einen Ventilkopf (71) mit einem Ventildichtring (76) zur dichtenden Anlage an der Ventilsitzfläche (45) und mit einer Kammerungs- und Führungshülse (77) zur Kammerung des Ventildichtrings (76) aufweist, wobei die Kammerungs- und Führungshülse (77) mehrere, insbesondere drei, in Umfangsrichtung zueinander benachbarte, jeweils radial vorspringende, Führungselemente (102) aufweist, mittels denen die Kammerungs- und Führungshülse (77) in dem Kupplungsgehäuse (3) in axialer Richtung hin- und her verschiebbar gleitgelagert ist.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling housing (3) has a conical valve seat surface (45), and the closing valve (50) the valve longitudinal axis (73), a valve stem (72) and a valve head (71) with a valve sealing ring (76) for sealing contact with the valve seat surface (45) and with a chambering and guide sleeve (77) for chambering the valve sealing ring (76), the chambering and guide sleeve (77) having several, in particular three, in the circumferential direction Has mutually adjacent, each radially projecting, guide elements (102), by means of which the chambering and guide sleeve (77) in the coupling housing (3) is slidably mounted to slide back and forth in the axial direction. Kupplungsteil (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Führungselementen (102) um in radialer Richtung vorspringende Führungsstege (102) handelt, die jeweils eine Längserstreckung parallel zur Ventillängsachse (73) aufweisen und die jeweils eine konkav gewölbte, zylindrische Stegaußenfläche (102a) aufweisen, wobei zwischen je zwei zueinander in Umfangsrichtung benachbarten Führungselementen (102), insbesondere den Führungsstegen (102), eine in axialer Richtung durchströmbare Durchflussnut (117) gebildet wird.Coupling part (1) after Claim 20 , characterized in that the guide elements (102) are guide webs (102) projecting in the radial direction, each of which has a longitudinal extension parallel to the longitudinal valve axis (73) and each have a concave, cylindrical outer web surface (102a), wherein Between two guide elements (102) adjacent to one another in the circumferential direction, in particular the guide webs (102), a flow groove (117) which can flow through in the axial direction is formed. Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließventil (50) einen Ventilgrundkörper (78) aufweist, der ein Kopfteil (79) sowie den Ventilschaft (72) aufweist, der sich an das Kopfteil (79) anschließt, wobei die Kammerungs- und Führungshülse (77) fest mit dem Ventilgrundkörper (78) verbunden ist und wobei der Ventildichtring (76) in axialer Richtung zwischen dem Kopfteil (79) und der Kammerungs- und Führungshülse (77) angeordnet und in axialer und radialer Richtung unverschieblich gehalten ist.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the closing valve (50) has a valve base body (78) which has a head part (79) and the valve stem (72) which adjoins the head part (79), wherein the chambering and guide sleeve (77) is fixedly connected to the valve body (78) and wherein the valve sealing ring (76) is arranged in the axial direction between the head part (79) and the chambering and guide sleeve (77) and in the axial and radial direction is kept immovable. Kupplungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließventil (50) in Richtung der Ventillängsachse (73) gesehen ein erstes, kopfseitiges Ventilende (50a) und ein zweites Ventilende (50b) aufweist, und die Ventileinrichtung (51) am zweiten Ventilende (50b) die relativ zum Kupplungsgehäuse (3) ortsfeste Lagerhülse (103) aufweist, in der das Schließventil (50) in axialer Richtung hin- und her verschiebbar gleitgelagert ist, so dass das Schließventil (50) in dem Kupplungsgehäuse (3) in axialer Richtung hin- und her verschiebbar gelagert ist.Coupling part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the closing valve (50) has a first valve end (50a) and a second valve end (50b) seen in the direction of the valve longitudinal axis (73), and the valve device (51) at the second valve end (50b) which has a bearing sleeve (103) which is stationary relative to the clutch housing (3) and in which the closing valve (50) is slidably mounted to slide back and forth in the axial direction, so that the closing valve (50) in the Coupling housing (3) is mounted to slide back and forth in the axial direction. Schnellkupplung, insbesondere Steckkupplung, für Hochdruckhydraulikleitungen, aufweisend zwei miteinander lösbar verriegelbare Kupplungsteile (1), insbesondere eine Kupplungsmuffe (2) und einen Kupplungsstecker, wobei die Kupplungsteile (1) jeweils ein Kupplungsgehäuse (3) mit einem Durchflusskanal (5) und eine innerhalb des Durchflusskanals (5) angeordnete Ventileinrichtung (51) mit einem stößelartigen Schließventil (50) zum Verschließen des Durchflusskanals (5) im ungekuppelten Zustand der Schnellkupplung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der beiden Kupplungsteile (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.Quick coupling, in particular plug-in coupling, for high-pressure hydraulic lines, comprising two releasably lockable coupling parts (1), in particular a coupling sleeve (2) and a coupling plug, the coupling parts (1) each having a coupling housing (3) with a flow channel (5) and one within the Flow valve (5) arranged valve device (51) with a plunger-like closing valve (50) for closing the flow channel (5) in the uncoupled state of the quick coupling, characterized in that at least one of the two coupling parts (1) is designed according to one of the preceding claims.
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