DE102014007475B4

DE102014007475B4 - Ventilanordnung zur gesteuerten Druckentlastung fluidgefüllter Leitungen unter erhöhten Sicherheitsanforderungen

Info

Publication number: DE102014007475B4
Application number: DE102014007475.7A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-21
Filing date: 2014-05-21
Publication date: 2017-06-08
Anticipated expiration: 2034-05-22
Also published as: DE102014007475A1

Abstract

Ventilanordnung zur gesteuerten Druckentlastung fluidgefüllter Leitungen unter erhöhten Sicherheitsanforderungen, mit einer aus drei gleichen Ventileinheiten gebildeten, in 2 aus 3-Logik geschalteten Ablaufventilgruppe (16), die sowohl im regulären Betrieb als auch bei Ausfall einer Ventileinheit insgesamt die Fluidabfuhr zuverlässig öffnet, mit Hauptventilen, die als hydraulisch vorgesteuerte Schieberventile mit Schieberventilkolben (1, 18, 19) ausgeführt sind, wobei die Ansteuerung der Hauptventile durch ein Vorsteuerventil (6, 12, 20) je Hauptventil erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß drei Schieberventilgehäuse (2) gemeinsam mit einem vierten Anschlußgehäuse (3, 17) um je 90° gedreht um eine Mittelachse angeordnet sind, die somit zusammen mit dem Anschlußgehäuse (3, 17) eine rechteckige Anordnung bilden.

Description

Es sind Ventilanordnungen zur gesteuerten Druckentlastung fluidgefüllter Leitungen unter erhöhten Sicherheitsanforderungen bekannt. Bei Anwendungen wie z. B. hydraulisch betätigten Abstellorganen an Gas- und Dampfturbinen werden diese so gestaltet, daß bei Schaltversagen eines einzelnen Ventilelements der Schaltzustand der Gesamtanordnung nicht verändert wird. Üblich ist hier eine 2 aus 3-Logik, d. h. erst wenn 2 von 3 vorhandenen Ventilen oder Ventiluntergruppen der Anordnung umschalten, ändert sich damit der Schaltzustand der Gesamtanordnung. Somit ist gewährleistet, daß ein beliebiges Element oder sogar eine ganze Untergruppe von Elementen innerhalb der Gesamtanordnung fehlerhaft geschaltet sein darf, ohne daß sich dies auf die dahinter liegenden Anlagenkomponenten auswirkt. Dies sichert Abschaltvorgänge und verhindert Fehlabschaltungen.
Bekannte Anordnungen dieser Art weisen Nachteile auf, die im Folgenden beschrieben sind.
Eine aus EP 2 074 488 B1 bekannte Anordnung basiert auf einem Ventilblock mit Schieberventilkolben, die von einer Seite elektromagnetisch betätigt und im unbetätigten Zustand auf der gegenüberliegenden Seite von einer Feder in die entgegengesetzte Richtung gedrückt werden. Für eine einfache Bauweise des Gehäuses mit 3 parallelen Kanalbohrungen sind hier 3 voneinander verschiedene Schieberventilkolben erforderlich, da jeder der 3 Schieberventilkolben eine andere der 3 parallelen Kanalbohrungen dauerhaft durchgängig lassen muß. Dies verteuert unter anderem die Ersatzteilhaltung erheblich.
Bekannte Anordnungen, in denen hydraulisch vorgesteuerte Sitzventile (”Cartridge-Ventile”) zur Anwendung kommen, insbesondere wie in der konkreten materiellen Umsetzung der DE 10 2005 040 039 A1 solche der üblichen Bauform mit nur einem Steueranschluß ohne öffnend wirkende Steuerfläche und somit ohne vergößerte schließend wirkende Steuerfläche (passive Cartridge-Ventile), reagieren in ihrem Schaltverhalten z. T. sehr empfindlich auf ablaufseitige Druckschwankungen, die beim Entlastungsvorgang über die Vorsteuerventile direkt an die Steuerkammer der Sitzventile weitergeleitet werden. Je nach Art und Leistungsfähigkeit der vorgeschalteten Fluidversorgungseinheit, internen Strömungswiderständen sowie dem Bedarf des nachgeschalteten Steuerorgans sind ebenso wie im Vorsteuerventilablauf auch im Vorsteuerventilzulauf Druckschwankungen vorstellbar, die sich auf das Schaltverhalten auswirken können.
Insbesondere passive Cartridge-Ventile erfordern bei üblicherweise gleichem Druckniveau auf Steuer- und Durchflußseite eine zusätzliche schließend wirkende Feder, um ein sicheres Schließen zu gewährleisten, die beim Schließen der Gesamtanordnung (zunächst) einen Restdruck am zu steuernden Anschluss bedingen kann.
Bei anderen Lösungen, wie z. B. aus CH000000699602A1 bekannt, ist nur die hydraulische Vorsteuerung in 2 aus 3-Logik ausgeführt, jedoch nicht das den Hauptfluidstrom schaltende Ventil. Dies reduziert die erzielbare Sicherheit deutlich.
Aufgrund der geforderten Sicherheit wird bei den bekannten Anordnungen regelmäßig eine Überwachung der Ventilanordnung vorgesehen.
Ein Teil der bekannten Anordnungen verfügt hierzu über eine direkte Stellungsüberwachung der Einzelventile, z. B. in Form einer doppelten Abfrage für eine Endlage, jedoch nicht mittels einer deutlich aussagefähigeren 2 aus 3-Logik pro Ventil. Somit kann bereits bei Ausfall eines einzigen Überwachungselements eine sehr zeitnahe Überprüfung der Anordnung vor Ort nötig werden.
Ein anderer Teil der bekannten Anordnungen verfügt über eine indirekte Überwachung, die zusätzliche Bauteile erfordert und damit in ihrer Aussagefähigkeit von verschiedenen Wechselwirkungen abhängig ist. Insbesondere im Fall einer Kombination von Drucküberwachung und Blendensystem, wie in DE 10 2005 040 039 A1 beschrieben, besteht ein prinzipieller Nachteil in der sehr großen Abhängigkeit des sich einstellenden Drucks von der Geometrie im engsten Strömungsquerschnitt der einzelnen Blenden. Hier besteht in der konkreten Anwendung ein erhebliches Risiko bzgl. fehlerhafter Rückmeldungen infolge von aus thermisch bedingter Oxidation des Arbeitsfluids resultierender Verschmutzung des Blendensystems und damit verbundener z. T. erheblicher Abweichung des sich an der Meßstelle einstellenden Drucks.
Diese Verschmutzung ist je nach Anwendung herkunftbedingt nur schwer vermeidbar (bzw. wird teilweise sogar vom Anlagenbetreiber billigend in Kauf genommen) und kann über die Beeinflussung des Blendensystems hinaus auch die Hauptventile der Anordnung, bzw. deren vollständiges Erreichen der Endlagen, beeinträchtigen. Somit kann auch die Stellungsüberwachung nur einer Endlage der Hauptventile in diesem Einsatzbereich zu einer irreführenden Rückmeldung führen, wenn diese Endlage infolge von Ablagerungen nicht vollständig erreicht wird.
Generell führt der Einsatz von hydraulisch vorgesteuerten Sitzventilen zu einer großen Zahl an voneinander mechanisch unabhängig beweglichen Bestandteilen, die eine ebenfalls große Zahl an Abfrage-Elementen nahelegt und neben einer höheren Ausfallwahrscheinlichkeit somit regelmäßig auch auf Seiten der Leittechnik einen erheblichen Aufwand verursacht.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird durch eine Ventilanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 16.
Im Folgenden werden verschiedene Ausgestaltungen beschrieben.
1 zeigt die grundsätzliche Ausgestaltung der Schieberventilkolben 1 mit Schieberventilgehäuse 2. Drei dieser Schieberventilgehäuse sind gemeinsam mit einem vierten Anschlußgehäuse 3 gemäß Patentanspruch 1 um je 90° gedreht um eine Mittelachse angeordnet. Der Schnitt A-A zeigt die Verschaltung der entsprechenden Schieberventilgehäusebohrungen. Die Ventilgruppe bildet eine 2 aus 3-Logik, d. h. die Hauptanschlüsse 4 der Gesamtanordnung sind genau dann getrennt, wenn mindestens 2 der 3 Schieberventilkolben 1 in einer (hier der unteren) Endlage liegen. Umgekehrt sind die Hauptanschlüsse der Gesamtanordnung genau dann verbunden, wenn mindestens 2 der 3 Schieberventilkolben 1 in der anderen (hier der oberen) Endlage liegen.
2 zeigt den zur Anordnung aus 1 passenden Schaltplan einschließlich der in 1 nicht angedeuteten Vorsteuerventile 6, die die ganz oben bzw. ganz unten am Schieberventilkolben 1 befindlichen Stirnflächen 5 wechselweise mit Druck beaufschlagen. Die im Schaltplan mit den Vorsteueranschlüssen verbundenen Blenden 7 symbolisieren einerseits die Leckage entsprechend Patentanspruch 2 entlang des Schieberventilkolbens 1 (in 1) an den Grenzflächen zum Schieberventilgehäuse 2 hin, können alternativ aber auch zusätzlich dazu als eigenständige Elemente vorliegen. In beiden Fällen bewirkt dies bei vom Vorsteuerventil 6 her verschlossenen Vorsteuerleitungen eine Bewegung der Schieberventilkolben 1 in die Offen-Stellung. Somit ist durch einfaches Verschließen der Vorsteuerleitungen bereits eine sichere Endlagenstellung gewährleistet. Diese Tendenz kann insbesondere durch eine zu Schnitt A-A in 1 bzgl. der Waagrechten spiegelbildliche Ausgestaltung, bzw. durch umgekehrtes Anschließen der Hauptanschlüsse, umgekehrt werden. Dies kann sinnvoll sein bei einer zweiten Ventilgruppe, wenn neben der Druckentlastung auch ein Absperren des Zulaufs durch diese zweite Ventilgruppe mit eigenen Vorsteuerventilen ermöglicht werden soll. Diese Variante wird weiter unten behandelt.
Die Vorsteuerfluidzu- und -abfuhr erfolgt in 2 getrennt von den Hauptleitungen. Eine Alternative dazu entsprechend Patentanspruch 3 zeigt 3. Hier ist die Vorsteuerfluidzufuhr redundant gestaltet: Solange ein nennenswerter Druck in RST ansteht (nur dann ist ggf. noch ein Umschalten in den Entlastungszustand erforderlich, andernfalls nicht mehr), wird dieser über eine Gruppe aus 2 × 2 Rückschlagventilen 8 zur Vorsteuerung der Schieberventilkolben herangezogen. Mit dieser 2×2-Anordnung wird sichergestellt, daß diese Gruppe auch bei Ausfall eines beliebigen der vier Rückschlagventile 8 insgesamt noch ihr Gesamtfunktion als Rückschlagventil vollständig erfüllt, unabhängig davon, ob das ausgefallene Rückschlagventil geöffnet oder geschlossen ist. Somit ist auch bei Ausfall der eigentlichen Vorsteuerfluidversorgung eine sichere Druckentlastung durchführbar, je nach internen Reibungswiderständen der Anordnung zumindest bis auf ein zuverlässig niedriges Druckniveau.
Darüber hinaus zeigt 3 zur Erläuterung des Patentanspruchs 6 eine Drucküberwachung 9 der Vorsteuerleitungen.
Weiterhin zeigt 3 zur Erläuterung des Patentanspruchs 4 eine beidseitige, mehrfache Stellungsüberwachung 10 des Schieberventilkolbens 1, insbesondere eine dreifache Abfrage. Als Besonderheit kann diese nicht nur in Form einer 2 aus 3-Logik ausgewertet, sondern mit unterschiedlichen Schaltpositionen (axialen Schaltabständen) versehen werden, sodaß eine beginnende Verschmutzung (z. B. infolge Ölkohleablagerungen) insbesondere im Bereich der Endlagen-Anschläge frühzeitig bemerkt und vergleichsweise zuverlässig diagnostiziert werden kann. Überdies zeigt 3 zur Erläuterung des Patentanspruchs 5 eine Stellungsüberwachung 11 der Vorsteuerventile, hier beispielhaft in einfacher einseitiger Ausführung.
Zu Zwecken der Energieeinsparung, Begrenzung der Erwärmung des Arbeitsfluids oder aus anderen Gründen kann es naheliegen, nicht nur eine Druckentlastung des Abstellorgans auszulösen, sondern auch das Nachströmen des Arbeitsfluids von der Fluidversorgungseinheit her vollständig zu unterbinden. Letzteres kann mittels einer gesonderten Funktionseinheit erfolgen, die je nach der geforderten Sicherheit des Absperrvorgangs bestehen kann z. B. aus einem oder drei einzelnen, einfachen 2/2-Wegeventilen, bis hin zu einer kompletten zweiten Anordnung der bisher geschilderten Art, die entsprechend Patentanspruch 7 zwischen der Fluidversorgungseinheit und der Leitung zum Abstellorgan angebracht ist. Für den letzteren Fall entsprechend Patentanspruch 8 ist der zugehörige Schaltplan in 4 dargestellt. Hier sind pro Gesamt-Steuerkanal zwei Vorsteuerventile 12 und zwei Schieberventilkolben 13 vorhanden, die mit den bislang genannten Druck- bzw. Stellungsüberwachungen 14 ausgestattet sein können. Je zwei Vorsteuerventile können entsprechend Patentanspruch 9 durch je eins ersetzt werden, in dem Fall können auch je zwei Schieberventilkolben entsprechend Patentanspruch 10 zu einem zusammengefaßt werden. Die mögliche geometrische Umsetzung der zuletzt genannten Ausgestaltungsmöglichkeiten zeigen die 5 bis 7.
5 zeigt zur Erläuterung der Patentansprüche 8 und 9 die Anordnung einer Zulauf-Schieberventilgruppe 15 und einer Ablauf-Schieberventilgruppe 16 an einem gemeinsamen Anschlußgehäuse 17. Die insgesamt sechs bzw. drei Vorsteuerventile sind nicht gezeichnet. Die Verbindung der Vorsteuerleitungen der oberen zur unteren Schieberventilgruppe kann im letzteren Fall mittels unmittelbar anliegender stirnseitiger Flächen mit Dichtung, über als Zwischenplattenventile gestaltete Vorsteuerventile oder auf anderem Weg erfolgen. Wie an früherer Stelle angedeutet, ist eine entsprechende Gestaltung bzw. Ausrichtung der Schieberventilkolben 18 sinnvoll, die bei verschlossenen Vorsteuerleitungen (sicherheitserhöhend, auch wenn dies im regulären Betrieb nicht zu erwarten ist) über die vorhandene Leckage die Zulauf-Schieberventilgruppe 15 in die Geschlossen-Stellung und die Ablauf-Schieberventilgruppe 16 in die Offen-Stellung bringen.
Das gleiche Verhalten im Zusammenhang mit Leckage ist auch bei der zur Erläuterung des Patentanspruchs 10 in 6 gezeigten Anordnung sichergestellt. Hier ist je ein Zulauf- und ein Ablauf-Schieberventilkolben zu einem einzigen Schieberventilkolben 19 zusammengefaßt. Dies reduziert zudem die für eine gleichwertige Aussagefähigkeit erforderliche Zahl der Stellungsüberwachungen.
Eine Zwischenlösung bzgl. der Unterdrückung des Nachströmen zeigt zur Erläuterung des Patentanspruchs 11 7. Hier ist der Zulaufbereich nicht mit einer 2 aus 3-Logik ausgestattet, sondern verhält sich ähnlich der Anordnung aus DE 10 2005 040 039 A1 so, daß bei richtiger Einstellung der Strömungswiderstände im Zulaufbereich im Fall einer gestörten Ventileinheit nur wenig ungewollt nachfließendes Arbeitsfluid zusätzlich abgeführt werden muß, bzw. nur wenig benötigtes zufließendes Arbeitsfluid ausbleibt.
Mit zunehmender Baugröße nimmt auch die benötigte Vorsteuerfluidmenge zu, wenn die Schaltzeiten nicht unzulässig verlängert werden sollen. Sollen Wegeventile in Schieberbauweise als Vorsteuerventile verwendet werden, dann zeigt sich, daß oberhalb einer Nennweite von 10 mm kein unkomplizierter Bezug von unempfindlichen direktbetätigten Ventilen dieser Bauform möglich ist; die nächstgrößere Bauform wird üblicherweise in intern hydraulisch vorgeteuerter Ausführung geliefert. Die damit einhergehende höhere Empfindlichkeit gegenüber Verschmutzung und anderen Einflüssen stellt insbesondere bei niedrigen Betriebsdrücken ein deutlich erhöhtes Ausfallrisiko dar. Um dies zu umgehen, kann je Haupt-Schieberventilkolben eine mehrfache Anordnung der direkt betätigten Vorsteuer-Wegeventile sinnvoll sein. Liegen diese, in gleicher Ausführung je Vorsteuerventil wie bisher beschrieben, nun in Parallelschaltung vor, dann ist eine Begrenzung der Strömung, insbesondere der dem jeweiligen Vorsteuerventil zufließenden Strömung, angebracht, insbesondere in Form einer Blende je Vorsteuerventil. Damit wird vermieden, daß bei Falschstellung eines einzigen Vorsteuerventils der Vorsteuerfluid-Zufluß nahezu ungedrosselt mit dem -Abfluß verbunden wird.
Ist generell ein erhöhter Vorsteuerfluidverbrauch auf längere Zeit auch bei einer solchen Fehlfunktion nicht erwünscht, dann besteht eine zweite Möglichkeit, mehrere, insbesondere zwei Vorsteuer-Wegeventile je Haupt-Schieberventilkolben einzusetzen, in einer Ausführung wie zur Erläuterung von Patentanspruch 16 im Folgenden beschrieben.
8 zeigt den zugehörigen Hydraulikschaltplan bei einer Ausführung der Einrichtung ausschließlich mit gesteuerter Druckentlastung (d. h. ohne Absperren des Zulaufs).
Die Vorsteuer-Wegeventile 20 sind so ausgeführt, daß sie in einer Endlage, nämlich der unbetätigten (stromlosen) Endlage zweikanalig, also mit etwa dem doppelten Gesamt-Strömungsquerschnitt wie bislang, durchlässig sind und in der anderen Endlage jede Verbindung absperren. Sie werden zwischen Vorsteuerfluid-Zulauf und Haupt-Schieberventilkolben sowie zwischen Haupt-Schieberventilkolben und Vorsteuerfluid-Ablauf angeordnet und bewegen den Haupt-Schieberventilkolben im unbetätigten (d. h. durchlässigen) Zustand jeweils in die Entlastungsstellung. Um den Haupt-Schieberventilkolben nach dem Schließen der Vorsteuer-Wegeventile in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen, reicht aufgrund der deutlich längeren dafür zur Verfügung stehenden Zeit eine deutlich kleinere Menge an Vorsteuerfluid aus, die somit z. B. über Blenden 21 den beiden Haupt-Schieberventilkolben-Steuerflächen zugeführt werden kann. Diese Blenden werden dazu umgekehrt wie die Vorsteuer-Wegeventile mit dem Vorsteuerfluidzu- und -Ablauf und dem Haupt-Schieberventilkolben verbunden.
Da in dieser Anordnung die erwünschten kleinen Vorsteuerfluidströme in die entgegengesetzte Richtung fließen wie bisher die Leckage am Haupt-Schieberventilkolben, bietet sich ein entsprechender Aufbau des Haupt-Schieberventilkolbens umgekehrt zur Darstellung in 1 an.
Der Vorteil dieser Ausführung mit je einem Vorsteuer-Wegeventil je Haupt-Schieberventilkolben-Steuerfläche besteht vor allem darin, daß bei Fehlfunktion eines Vorsteuer-Wegeventils kein (insbesondere kein dauerhafter) nennenswerter Vorsteuerfluidverbrauch auftritt.
Da hier zur Vermeidung der vorzeitigen Beendigung des Entlastungsvorgangs aufgrund der Blendenströmung ausreichend lange Vorsteuerfluid zur Verfügung stehen muß, ist es naheliegend, eine Gruppe 22 von Rückschlagventilen entsprechend Patentanspruch 3 einzusetzen, mit der bei vorhandenem Restdruck am Entlastungsanschluß dieser Restdruck an die Vorsteuerventile weitergeleitet wird, auch wenn die reguläre Vorsteuerfluidversorgung nicht zur Verfügung steht.
Bei einer Ausführung der Einrichtung mit zusätzlichem Absperren des Zulaufs ist der Hydraulikschaltplan bzgl. der Vorsteuerventilgruppen zu erweitern analog zu einer Erweiterung von 2 auf 4; oder der Aufbau des Haupt-Schieberventilkolbenbereichs wäre zu erweitern von einer zu 1 umgekehrten Anordnung auf eine Umkehrung der Schieberventilkolbenstruktur zu 6, auf die hier nicht näher eingegangen wird.

Claims

Ventilanordnung zur gesteuerten Druckentlastung fluidgefüllter Leitungen unter erhöhten Sicherheitsanforderungen, mit einer aus drei gleichen Ventileinheiten gebildeten, in 2 aus 3-Logik geschalteten Ablaufventilgruppe (16), die sowohl im regulären Betrieb als auch bei Ausfall einer Ventileinheit insgesamt die Fluidabfuhr zuverlässig öffnet, mit Hauptventilen, die als hydraulisch vorgesteuerte Schieberventile mit Schieberventilkolben (1, 18, 19) ausgeführt sind, wobei die Ansteuerung der Hauptventile durch ein Vorsteuerventil (6, 12, 20) je Hauptventil erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß drei Schieberventilgehäuse (2) gemeinsam mit einem vierten Anschlußgehäuse (3, 17) um je 90° gedreht um eine Mittelachse angeordnet sind, die somit zusammen mit dem Anschlußgehäuse (3, 17) eine rechteckige Anordnung bilden.
Ventilanordnung nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine Orientierung und Ausgestaltung der Schieberventilkolben (1, 18, 19) und/oder der Schieberventilgehäuse (2) dergestalt, daß bei verschlossenen Vorsteuerleitungen und/oder allgemein bei Fehlen der sonstigen auf die Schieberventilkolben (1, 18, 19) wirkende Betätigungskräfte auslösenden Faktoren eine vorhandene Leckage durch Spiel zwischen Schieberventilkolben (1, 18, 19) und Schieberventilgehäuse (2) und/oder durch zusätzliche Durchlässigkeiten für gleichsinnig zur zuvor genannten Leckage gerichtete Fluidstömungen, oder durch Blenden (7) zwischen einem Vorsteueranschluss und einem Ablauf sowie dem anderen Vorsteueranschluss und der Leitung zum Betätigungsorgan, die Schieberventilkolben (1, 18, 19) in eine Stellung bewegt, die derjenigen im Entlastungszustand der Gesamtanordnung entspricht.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 2, gekennzeichnet durch einen richtungsabhängigen Strömungswiderstand (8), der eine Fluidströmung von der zum Betätigungsorgan führenden Leitung oder vom Hauptzulauf zur gemeinsamen Vorsteuerfluidzulaufleitung begünstigt, ausgeführt in Form einer Gruppe aus zwei oder mehr parallel geschalteten Gruppen je zweier oder mehr in Reihe geschalteter Rückschlagventile.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Stellungsüberwachung (10) der Schieberventilkolben, oder beider Endlagen in ein- oder mehrfacher Form je Endlage, oder in 2 aus 3-Logik je Endlage und/oder mit unterschiedlichen Schaltabständen in axialer Richtung zur frühzeitigen und zuverlässigen Erkennung von Ablagerungen.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine ein- oder beidseitige einfache oder mehrfache, oder auch in 2 aus 3-Logik ausgeführte Stellungsüberwachung (11) der Vorsteuerventile (6).
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Drucküberwachung (9) der Vorsteuerleitungen in ein- oder mehrfacher Form je Vorsteuerleitung.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Einrichtung zum vollständigen oder nahezu vollständigen Unterbinden des Nachströmens von Arbeitsfluid im Entlastungsfall, mittels je eines 2/2-Wegeventils im Zulauf je Ablaufventileinheit, elektromagnetisch direktbetätigt, oder von je einem eigenen Vorsteuerventil (12) hydraulisch vorgesteuert, oder vom Vorsteuerventil (13) der jeweils zugeordneten Ablaufventileinheit hydraulisch vorgesteuert.
Ventilanordnung nach Patentanspruch 7, gekennzeichnet durch eine zusätzlich zur in 2 aus 3-Logik gestalteten Ablaufventilgruppe (16) ebenfalls in 2 aus 3-Logik gestaltete Zulaufventilgruppe (15).
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 7 bis 8, gekennzeichnet durch die gemeinsame Vorsteuerung je einer Ventileinheit für Zu- und Ablauf.
Ventilanordnung nach Patentanspruch 7, gekennzeichnet durch die Zusammenfassung je einer Zulauf- und Ablaufventileinheit zu je einem einzigen Schieberventil, das sowohl bezüglich Fluidzulauf als auch -ablauf eine 2 aus 3-Logik abbildet.
Ventilanordnung nach Patentanspruch 7, gekennzeichnet durch die Zusammenfassung je einer Zulauf- und Ablaufventileinheit zu je einem einzigen Schieberventil, das bezüglich Fluidablauf eine 2 aus 3-Logik abbildet, während die Schieberventilkolben den Fluidzulauf in Parallelschaltung, jeder für sich, partiell trennen oder mit der Leitung zum Abstellorgan verbinden.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zu- und/oder Ablaufventilgruppe (15, 16) anstelle der 2 aus 3-Logik eine prinzipiell vergleichbare Logik mit höherem Auswahlrang vorliegt, wie 3 aus 5 oder 4 aus 7, mit einer entsprechend größeren Zahl an Ventilgruppen und Schieberventil-Steuerbereichen und -kanten.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine direkte Betätigung der Schieberventile, elektromagnetisch, anstelle einer hydraulischen Vorsteuerung.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch die ständige einseitige Beaufschlagung einiger oder aller Schieberventilkolben (1, 18, 19) mit einer Kraft, oder mittels Feder oder Fluiddruck.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine Reduzierung der wirksamen Vorsteuerflächen einiger oder aller Schieberventilkolben (1, 18, 19) und damit Reduzierung der wirksamen Steuerölvolumina zur Erhöhung der Schaltgeschwindigkeit, oder durch die Ausführung des Schieberventilkolbens (1, 18, 19) mit einer zusätzlichen, um etwa den maximalen Schieberventilkolben-Hub vom bisherigen Ende des Schieberventilkolbens weg versetzten und in einer passenden Gehäuse- oder Gehäusedeckel-Bohrung laufenden Kolbenmantelfläche mit kleinerem Durchmesser sowie mit einer strömungswiderstandsarmen Verbindung zwischen der bereits zuvor bestehenden Schieberventilkolben-Stirnfläche mit dem vollen Schieberventilkolben-Durchmesser und der neuen Schieberventilkolben-Stirnfläche mit dem kleineren Durchmesser der zuvor genannten zusätzlichen Kolbenmantelfläche, oder mit Ausführung der strömungswiderstandsarmen Verbindung als koaxiale Durchgangsbohrung durch den gesamten Schieberventilkolben.
Ventilanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch zwei oder mehrere Vorsteuerventile (20) je Schieberventilkolben (1), von denen je eines zweikanalig mit je einer der beiden Schieberventilkolben-Stirnflächen verbunden ist, die weiterhin so mit dem Vorsteuerfluidzu- und Ablauf verbunden sind, daß sie jeweils zusammen im unbetätigten Zustand den Schieberventilkolben (1) in die Entlastungsstellung bewegen und im betätigten Zustand beide Schieberventilkolben-Stirnflächen vom Vorsteuerfluidzu- und ablauf absperren, und durch einen Aufbau der Schieberventilkolben (1) und der damit einhergehenden Durchlässigkeiten und/oder zusätzlicher Durchlässigkeiten oder Blenden, so daß die Durchlässigkeiten für sich genommen zu einer Bewegung des Schieberventilkolbens (1) entgegen der Entlastungsstellung führen, und durch die Sicherstellung der Vorsteuerfluidversorgung bei ausbleibendem externen Vorsteuerfluidzufluß, durch eine Verbindung mit richtungsabhängigem Strömungswiderstand (22) zwischen der zum Betätigungsorgan führenden Leitung und der Vorsteuerfluidzulaufleitung.