DE102014004837A1

DE102014004837A1 - Method for connecting the protective sleeve of an immersion sensor with its connection head and immersion sensor equipped in this way

Info

Publication number: DE102014004837A1
Application number: DE102014004837.3A
Authority: DE
Inventors: Horst Kucharz
Original assignee: S+S Regeltechnik GmbH
Current assignee: S+S Regeltechnik GmbH
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2015-10-08
Anticipated expiration: 2034-04-03
Also published as: DE102014004837B4

Abstract

Bei einem Tauchfühler (12) mit einer schlanken metallischen Schutzhülse (18), die durch eine Öffnung (14) im Boden (13) eines im Kunststoff-Spritzguss erstellten Anschlusskopfes (11) hindurch bis in einen Kanal (16) unter dem Anschlusskopf (11) eingeführt ist, erfolgt also erfindungsgemäß die Positionierung und Festlegung einer außengewindefreien Schutzhülse (18) mittels eines mit einem axialen Durchlass (24) und einem Außengewinde (25) ausgestatteten Kunststoff-Stopfens (23). Der ist durch die Öffnung (14) hindurch in den Kanal (16) eingeschraubt, bis seine vorzugsweise konisch verjüngte Front (28) in einen entsprechend radial ausladenden, trichterförmigen Kragen (22) am rückwärtigen Ende der Schutzhülse (18) eingreift und diese axial gegen eine entsprechend profilierte Verjüngung (17) im Kanal axial verspannt.In a submersible sensor (12) with a slim metallic protective sleeve (18) through an opening (14) in the bottom (13) of a prepared by plastic injection connection head (11) through into a channel (16) under the connection head (11 ) is introduced, therefore, according to the invention, the positioning and fixing of an external thread-free protective sleeve (18) by means of a with an axial passage (24) and an external thread (25) equipped plastic plug (23). The is screwed through the opening (14) into the channel (16) until its preferably conically tapered front (28) engages in a correspondingly radially extending, funnel-shaped collar (22) at the rear end of the protective sleeve (18) and axially against a correspondingly profiled taper (17) axially braced in the channel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für einen Tauchfühler beziehungsweise einen danach erstellten Tauchfühler gemäß den beiden unabhängigen Patentansprüchen.The invention relates to a manufacturing method for an immersion sensor or a subsequently created immersion sensor according to the two independent claims.

Ein Funktionsbeispiel für einen solchen Tauchfühler zum Erfassen physikalischer Parameter von Fluiden, wie etwa der Wassertemperatur in einem Strömungskanal, ist beispielsweise in der DE 20 2012 008 452 U1 anhand einer Skizze näher beschrieben. Zur Aufnahme von Interface-, Mess- und/oder Anzeigeschaltungen weist der Tauchfühler einen Anschlusskopf auf, bei dem es sich in der Regel um ein aus Kunststoff spritzgegossenes quaderförmiges Gehäuse handelt, ausgestattet mit abnehmbarem oder hochklappbarem, kappenförmigem Oberteil. Im Boden des Anschlusskopf-Unterteiles ist eine schlanke metallene Schutzhülse verankert. Die nimmt einen Sensor auf, etwa einen passiven oder aktiven Temperatursensor, der stumpf gegen das Innere eines Deckels anliegt, mit dem die Schutzhülse an ihrem freien, dem Anschlusskopf abgewandten Stirnende fluiddicht verschlossen ist; oder der Sensor ist fluiddicht in das offene Stirnende der Schutzhülse eingepasst. Von dem Sensor her verlaufen durch die Schutzhülse hindurch Anschlusskabel in den Anschlusskopf hinein und dort an die erwähnten Schaltungen, oder zu einem bloßen Klemmenpaar für den Anschluss weiterführender Kabel.A functional example of such an immersion sensor for detecting physical parameters of fluids, such as the water temperature in a flow channel is, for example, in DE 20 2012 008 452 U1 described in detail using a sketch. For receiving interface, measuring and / or display circuits, the immersion sensor has a connection head, which is usually a molded plastic block-shaped housing, equipped with removable or hinged, cap-shaped upper part. In the bottom of the connection head lower part a slim metal protective sleeve is anchored. The takes on a sensor, such as a passive or active temperature sensor, the butt against the inside of a lid, with which the protective sleeve is closed at its free, the connection head remote from the front end fluid-tight; or the sensor is fitted in a fluid-tight manner in the open front end of the protective sleeve. From the sensor, connecting cables run through the protective sleeve into the connection head and there to the circuits mentioned, or to a mere pair of terminals for connecting further cables.

Bei handelsüblichen Tauchfühlern der gattungsgemäßen Art ist auf die Außenmantelfläche des dem Anschlusskopf zugewandten Stirnendes der Schutzhülse ein metallischer Rohrnippel aufgeschoben und mit der Schutzhülse fluiddicht verschweißt. Die so bestückte Schutzhülse wird bis zum Anschlag eines Rohrnippel-Außengewindes durch eine Öffnung im Anschlusskopf-Boden gesteckt. Unter der Öffnung greift die Schutzhülse in einen Kanal ein. Die Schutzhülse wird mit dem Außengewinde des Rohrnippels in die Öffnung und durch diese hindurch in den Kanal hinein verschraubt.In commercially available immersion sensors of the generic type, a metallic pipe nipple is pushed onto the outer circumferential surface of the connection head facing the front end of the protective sleeve and welded fluid-tight with the protective sleeve. The protective sleeve fitted in this way is inserted through an opening in the connection head base until it reaches the end of a pipe nipple external thread. Under the opening, the protective sleeve engages in a channel. The protective sleeve is screwed with the external thread of the pipe nipple into the opening and through it into the channel.

Eine solche mehrteilige, vor ihrer Montage zunächst noch zusammenzubauende Schutzhülse ist allerdings logistisch und fertigungstechnisch aufwändig; und das Anziehen des Metallgewindes im Kunststoff-Boden ist wegen der Gefahr einer Beschädigung oder gar des Ausreißens infolge Einbringens eines zu starken Anzugmomentes funktionskritisch.However, such a multi-part, before their assembly initially yet to be assembled protective sleeve is logistical and manufacturing technically complex; and the tightening of the metal thread in the plastic floor is critical to operation because of the risk of damage or even tearing as a result of introducing too strong a tightening torque.

In Erkenntnis solcher Gegebenheiten liegt vorliegender Erfindung die technische Problemstellung zugrunde, für die Aufnahme der Schutzhülse im Anschlusskopf ein konstruktiv weniger aufwändiges und dabei doch qualitativ zuverlässigeres Verfahren anzugeben; wobei die Erfindung sich auch auf einen entsprechend verbessert ausgestatteten Tauchfühler insgesamt erstreckt.In recognition of such circumstances, the present invention is based on the technical problem to provide a structurally less complex and yet qualitatively more reliable method for receiving the protective sleeve in the connection head; the invention also extends to a correspondingly improved equipped immersion sensor as a whole.

Die genannte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die in den beiden selbständigen Patentansprüchen jeweils angegebenen wesentlichen Merkmale gelöst.The above object is achieved by the particular features specified in the two independent claims.

Danach weist die Schutzhülse kein Außengewinde mehr auf, so dass sie vom Anschlusskopf her komplett durch dessen Boden-Öffnung hindurch in den darunter sich anschließenden Manschetten-Kanal hinein gesteckt werden kann. Das dem Anschlusskopf dann zugewandte Stirnende der Schutzhülse ist wenigstens geringfügig zu einem, im Verhältnis zur Länge des Schutzhülse axial kurzen, radial ausladenden Kragen aufgeweitet. Der Kragen kann im Längsschnitt stufig angelegt sein, vorzugsweise hat er aber eine hohlkegelstumpfartige Trichterform. Mittels der Außenmantelfläche dieses Kragens erfährt die Schutzhülse beim Vorschieben durch den Kanal schließlich einen zentrierenden axialen Anschlag gegen eine vorzugsweise dem Trichter entsprechende stufige oder leicht konische Verjüngung im Kanal. Darunter wird die Schutzhülse von der Innenmantelfläche des Kanales im Reibschluss umgriffen.Thereafter, the protective sleeve no longer has an external thread, so that it can be inserted completely from the connection head through its bottom opening into the cuff channel below it. The end of the protective sleeve then facing the connection head is at least slightly expanded to a, in relation to the length of the protective sleeve axially short, radially projecting collar. The collar may be stepped in longitudinal section, but preferably it has a hollow cone-like funnel shape. By means of the outer circumferential surface of this collar, the protective sleeve when advancing through the channel finally undergoes a centering axial abutment against a preferably the funnel corresponding stage or slightly conical taper in the channel. Below the protective sleeve is gripped by the inner circumferential surface of the channel in frictional engagement.

Zum Sichern gegen ein axiales Zurückgleiten der Schutzhülse in den Anschlusskopf hinein sowie zum Sichern der Zentrierung der Schutzhülse im anschlusskopffesten Kanal wird, nach der Schutzhülse, ein mit einem Außengewinde ausgestatteter hohler Stopfen durch die Öffnung hindurch und in den Kanal eingeschraubt; bis die – vorzugsweise der Trichterform des Kragens entsprechende – leicht konisch sich verjüngende Front des Stopfens in den Kragen der Schutzhülse axial und radial eingreift. Dieser Stopfen besteht aus, vorzugsweise hartelastischem, Kunststoff, so dass beim Einschrauben dessen Außengewindes in die Boden-Öffnung und/oder in den sich anschließenden Kanal hinein eine mechanische Überbeanspruchung der relativ zueinander zu verdrehenden Kunststoffbereiche nicht mehr zu befürchten ist; zumal nun nur noch der Stopfen verdreht wird, nicht mehr auch die im Kanal reibschlüssig gehalterte Schutzhülse. Diese praktisch verdrehfeste Passung fördert darüber hinaus in wünschenswerter Weise den fluiddichten Verschluss des Innenraumes des Anschlusskopfes gegenüber der Arbeitsumgebung der Schutzhülse.To secure against axial sliding back of the protective sleeve into the connection head and to secure the centering of the protective sleeve in the connection head fixed channel, after the protective sleeve, equipped with an external thread hollow plug through the opening and into the channel; until the - preferably the funnel shape of the collar corresponding - slightly conically tapered front of the plug engages axially and radially in the collar of the protective sleeve. This plug consists of, preferably hard elastic, plastic, so that when screwing its external thread in the bottom opening and / or in the adjoining channel in a mechanical overuse of the relative to each other to be rotated plastic areas is no longer to be feared; especially since now only the plug is rotated, no longer also in the channel frictionally retained protective sleeve. This virtually torsion-proof fit moreover desirably promotes the fluid-tight closure of the interior of the connection head from the working environment of the protection sleeve.

Für das Einbringen des Drehmomentes zu seinem Einschrauben verfügt der Stopfen über ein oberhalb der Boden-Öffnung zugängliches, radial vorstehend vorzugsweise flanschförmig umlaufendes Mehrkantprofil. Um, im Interesse einer biegemomentenfreien Zentrierung der Schutzhülse im Kanal, Verkantungen oder konstruktive Überbestimmungen beim axialen und radialen Einspannen des Kragens der Schutzhülse, aber auch Überbeanspruchungen des Mehrkantprofiles oder des Gewindeeingriffes, zuverlässig zu vermeiden, wird der Stopfen vorzugsweise nicht bis zum Anschlag seines Mehrkantprofiles gegen den Boden angezogen, sondern ein axialer Freiraum zwischen beiden belassen.For the introduction of the torque to its screwing the plug has a above the bottom opening accessible, radially above preferably flanged circumferential polygonal profile. To, in the interest of a bending moment-free centering of the protective sleeve in the channel, tilting or constructive over-determination during axial and radial clamping of the collar the sleeve, but also overuse of the polygonal profile or the threaded engagement to reliably avoid the plug is preferably not tightened to the stop of his polygonal profile against the ground, but leave an axial space between the two.

Dieses Montageverfahren lässt sich praktisch vollkommen automatisieren, indem zunächst die Schutzhülse und dann der Stopfen von Vibrationsförderern oder dergleichen Manipulatoren durch die Boden-Öffnung hindurch unter dort noch hinreichendem radialem Spiel in den Kanal eingeworfen werden; woraufhin ein Schraubautomat mit einem Innenmehrkant-Haubenschlüssel das Mehrkantprofil formschlüssig übergreift und mit Einschrauben des Stopfens durch die Öffnung hindurch in den Kanal hinein unter axialem Eingriff der Stopfen-Front in den Kragen der Schutzhülse diese bis zur Anlage der Verjüngung durch Kanal vorschiebt und damit die Schutzhülse im Kanal positioniert und montiert.This assembly process can be virtually completely automated by first the protective sleeve and then the plug of vibratory conveyors or similar manipulators are thrown through the bottom opening through there still sufficient radial play in the channel; whereupon a screwdriver with an internal polygonal hood key the form-fitting overlaps the polygonal profile and with screwing the plug through the opening into the channel under axial engagement of the plug front into the collar of the protective sleeve advances this until the rejuvenation of the channel and thus the protective sleeve positioned and mounted in the canal.

Zusätzliche Weiterbildungen und Alternativen im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und, auch unter Berücksichtigung vom deren Vorteilen, aus nachstehender Beschreibung eines bevorzugten Realisierungsbeispiels der Erfindung. Die Zeichnung veranschaulicht etwa maßstabsgerecht skizziert die Ausstattung des Anschlusskopfes eines erfindungsgemäßen Tauchfühlers mit seiner Sensor-Schutzhülse, als Ergebnis des vorstehend umrissenen, erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. In der Zeichnung zeigt:Additional refinements and alternatives in the context of the inventive solution will become apparent from the other claims and, also taking into account the advantages thereof, from the following description of a preferred implementation example of the invention. The drawing illustrates approximately to scale outlines the equipment of the connection head of an immersion sensor according to the invention with its sensor protective sleeve, as a result of the above-outlined, inventive manufacturing method. In the drawing shows:

1 eine Schutzhülse mit ihrem Kragen im Axial-Längsschnitt, 1 a protective sleeve with its collar in axial longitudinal section,

2 ebenfalls im Axial-Längsschnitt den Kunststoff-Stopfen mit seinem Durchlass, umgeben vom Mehrkantprofil und vom dagegen axial versetzten Außengewinde, sowie 2 also in the axial longitudinal section of the plastic plug with its passage, surrounded by the polygonal profile and the other hand, axially offset external thread, and

3 den Tauchfühler mit seiner, mittels des Stopfens im Anschlusskopf-Boden verankerten, Schutzhülse. 3 the immersion sensor with its, anchored by means of the plug in the connection head floor, protective sleeve.

Das in abgebrochenem Längsschnitt skizzierte Unterteil des vorzugsweise im glaskugelverstärkten Kunststoff-Spritzguss erstellten Anschlusskopfes 11 eines Tauchfühlers 12 weist in seinem Boden 13 eine durchgehende Öffnung 14 auf. An die schließt sich eine unter dem Boden 13 montierte oder vorzugsweise wie dargestellt angeformte Manschette 15 an, die koaxial von einem Kanal 16 durchzogen ist. Dessen Querschnitt weist, vom Boden 13 fort gerichtet, eine leichte, konische oder stufige, Verjüngung 17 auf.The sketched in aborted longitudinal section lower part of preferably created in glass ball reinforced plastic injection molding connection head 11 an immersion sensor 12 points in its bottom 13 a continuous opening 14 on. At the one closes under the ground 13 mounted or preferably molded as shown cuff 15 which is coaxial with a channel 16 is traversed. Its cross section points, from the ground 13 directed, a slight, conical or gradual, rejuvenation 17 on.

Eine metallische, etwa aus Edelstahl gezogene schlanke Schutzhülse 18 ist an ihrem freien Stirnende 19 mittels eines ebenen Deckels 20 hermetisch, etwa stoffschlüssig, verschlossen. Das gegenüberlegende, dem Anschlusskopf 11 zugewandte Stirnende 21 der Schutzhülse 18 ist, etwa durch Kaltumformen, zu einem axial kurzen hohlkegelstumpfförmigen Kragen 22 aufgeweitet.A metallic, for example made of stainless steel slim protective sleeve 18 is at her free front end 19 by means of a flat lid 20 hermetically, approximately cohesively, closed. The opposite, the connection head 11 facing front end 21 the protective sleeve 18 is, for example by cold forming, to an axially short hollow truncated cone-shaped collar 22 widened.

Diese Schutzhülse 18 ist mit ihrem Deckel 20 voraus vom Anschlusskopf 11 her, durch dessen Boden-Öffnung 14 hindurch, in den Kanal 16 der Manschette 15 eingeführt. Vor ihrem anschlusskopfabgelegenen Austritt aus dem Kanal 16 erfährt die Schutzhülse 18 auf ihrer Außenmantelfläche längs der Innenmantelfläche der Hohlzylinderwandung des Kanales 16 eine Zentrierung infolge radialer Reib- oder Presspassung.This protective sleeve 18 is with her lid 20 ahead of the connection head 11 through, through its bottom opening 14 through, into the canal 16 the cuff 15 introduced. In front of its connection head remote outlet from the channel 16 experiences the protective sleeve 18 on its outer circumferential surface along the inner circumferential surface of the hollow cylinder wall of the channel 16 a centering due to radial friction or interference fit.

Dennoch könnte die Schutzhülse 18 bei entsprechender axialer Belastung in den Anschlusskopf 11 zurückgeschoben werden. Das ist jedoch dadurch zuverlässig unterbunden, dass der Schutzhülse 18 durch die Öffnung 14 hindurch und in den Kanal 16 hinein ein aus Kunststoff geformter Stopfen 23 mit leicht konisch verjüngter Front 28 und koaxialem Durchlass 24 nachgesteckt wurde, nämlich zunächst bis zu axialem Anschlag seines Außengewindes 25 im Anschlusskopf 11 gegen dessen Boden 13. Das Gegengewinde in der Boden-Öffnung 14 und im angrenzenden Bereich des Kanales 16 kann hier als Innengewindehülse eingebracht sein; es genügt aber, das Kunststoff-Außengewinde 25 des Stopfens 23 in ein eingepresstes oder anderweitig vorprofiliertes Innengewinde einzuschrauben, da nur der Stopfen 23 verdreht werden muss, nicht auch die reibschlüssig im Kanal 16 gehalterte Schutzhülse 18.Nevertheless, the protective sleeve could 18 with corresponding axial load in the connection head 11 be pushed back. However, this is reliably prevented by the protective sleeve 18 through the opening 14 through and into the canal 16 into a plug made of plastic 23 with slightly conical tapered front 28 and coaxial passage 24 was nachgemeckt, namely initially up to axial stop his external thread 25 in the connection head 11 against its bottom 13 , The mating thread in the bottom opening 14 and in the adjacent area of the canal 16 can be introduced here as an internally threaded sleeve; but it is sufficient, the plastic external thread 25 of the plug 23 Screw into a pressed or otherwise pre-profiled internal thread, as only the plug 23 must be twisted, not even the frictionally engaged in the channel 16 retained protective sleeve 18 ,

Mittels Werkzeugangriffes gegen ein flanschartig umlaufendes Mehrkant-Profil 26 an seinem, im Anschlusskopf 11 gelegenen, Ende 27 wurde der zunächst unter radialem Spiel eingeführte Stopfen 23 dann mit seinem Außengewinde 25 durch die Öffnung 14 im Boden 13 hindurch in den sich anschließenden Bereich des Kanales 16 hinein geschraubt; und zwar bis zu koaxial zentrierendem Eingriff der leicht verjüngten Stopfen-Front 28 in den konisch, trichterförmig sich verjüngenden Kragen 22 der Schutzhülse 18 hinein. Dadurch ist die Schutzhülse 18 bis zum axialen, radial zentrierenden Anschlag ihres radial ausladenden Kragens 22 gegen die im Kanal 16 koaxial umlaufende Verjüngung 17 axial angepresst. Ein Drehmoment wurde dafür nur über das Mehrkantprofil 26 auf den Stopfen 23 ausgeübt, aber praktisch nicht auch auf die in ihrem Manschetten-Kanal 16 gehalterte Schutzhülse 18. Die zur Montage aufgetretene mechanische Beanspruchung der Gewindepaarungen mit dem kunststoffgeformten Stopfen-Außengewinde 25 war deshalb wünschenswert niedrig.By means of a tool attack against a flange-like circumferential polygonal profile 26 at his, in the connection head 11 located, end 27 was introduced initially under radial play plug 23 then with its external thread 25 through the opening 14 in the ground 13 through into the adjoining area of the canal 16 screwed in; until coaxial centering engagement of the slightly tapered plug front 28 in the conical, funnel-shaped, tapered collar 22 the protective sleeve 18 into it. This is the protective sleeve 18 to the axial, radially centering stop their radially extending collar 22 against those in the canal 16 Coaxial circumferential rejuvenation 17 pressed axially. A torque was only for the polygonal profile 26 on the stopper 23 exercised, but practically not on those in their cuffs channel 16 retained protective sleeve 18 , The mechanical stress on the thread pairings with the plastic-molded plug external thread that occurred during assembly 25 was therefore desirably low.

Zwischen dem Boden 13 und dem Mehrkant-Profil 26 verbleibt zweckmäßigerweise letztlich ein geringer lichter axialer Freiraum 29, wodurch konstruktive Überbestimmungen und abermals Überbeanspruchungen des Mehrkantprofiles 26 beziehungsweise des durch die Öffnung 14 hindurch in den Kanal 16 eingeschraubten Außengewindes 25 zuverlässig vermieden sind. Auch bei im Zuge der Automatenmontage nicht exakt koaxialer Positionierung des Stopfens 23 wird durch den Freiraum 29 vermieden, dass ein womöglich bis zum Anschlag des Mehrkantprofiles 26 gegen den Boden 13 angezogener Stopfen 23 sich infolge dieser Anlage gegen den Boden 13 verspannt. Between the ground 13 and the polygonal profile 26 expediently remains ultimately a low clearance axial clearance 29 , whereby constructive over-determinations and again overstressing of the polygonal profile 26 or through the opening 14 through into the canal 16 screwed external thread 25 reliably avoided. Even in the course of automatic assembly not exactly coaxial positioning of the plug 23 is through the open space 29 avoided that one possibly up to the stop of the polygonal profile 26 against the ground 13 attracted plug 23 as a result of this plant against the ground 13 braced.

Durch das Einlegen einer Dichtung insbesondere in Form eines O-Ringes 30 zwischen dem Kragen 22 der Schutzhülse 18 und der Verjüngung 17 im Kanal 16, mit der die Schutzhülse 18 ausgestattet sein kann oder der vor dem Einstecken der Schutzhülse 18 durch die Öffnung 14 in den Kanal 16 eingeführt und auf die Verjüngung 17 aufgebracht wurde, ist zusätzlich sichergestellt, dass Feuchtigkeit oder sonstiges Medium nicht durch einen Ringspalt zwischen der Außenmantelfläche der metallenen Schutzhülse 18 und der Innenmantelfläche des Kanales 16 durch die Kunststoff-Manschette 15 in den Anschlusskopf 11 eindringen kann. Solche Ringspalte können, selbst wenn sie bei der Fertigung zuverlässig vermieden wurden, später aufgrund des unterschiedlichen thermischen Ausdehnungsverhaltens der einander berührend benachbarten unterschiedlichen Materialien wie hier Metall und Kunststoff auftreten.By inserting a seal, in particular in the form of an O-ring 30 between the collar 22 the protective sleeve 18 and the rejuvenation 17 in the canal 16 with the protective sleeve 18 may be equipped or the before insertion of the protective sleeve 18 through the opening 14 in the channel 16 introduced and on the rejuvenation 17 was applied, it is additionally ensured that moisture or other medium not through an annular gap between the outer surface of the metal protective sleeve 18 and the inner circumferential surface of the channel 16 through the plastic cuff 15 in the connection head 11 can penetrate. Such annular gaps, even if they were reliably avoided in the production, later due to the different thermal expansion behavior of the touching adjacent different materials such as metal and plastic occur.

Bei einem Tauchfühler 12 mit einer schlanken metallischen Schutzhülse 18, die durch eine Öffnung 14 im Boden 13 eines im Kunststoff-Spritzguss erstellten Anschlusskopfes 11 hindurch bis in einen Kanal 16 unter dem Anschlusskopf 11 eingeführt ist, erfolgt also erfindungsgemäß die Positionierung und Festlegung einer außengewindefreien Schutzhülse 18 mittels eines mit einem axialen Durchlass 24 und einem Außengewinde 25 ausgestatteten Kunststoff-Stopfens 23. Der ist durch die Öffnung 14 hindurch in den Kanal 16 eingeschraubt, bis seine vorzugsweise konisch verjüngte Front 28 in einen entsprechend radial ausladenden, trichterförmigen Kragen 22 am rückwärtigen Ende der Schutzhülse 18 eingreift und diese axial gegen eine entsprechend profilierte Verjüngung 17 im Kanal axial verspannt.For a dip probe 12 with a slim metallic protective sleeve 18 passing through an opening 14 in the ground 13 a plastic injection molded connection head 11 through to a channel 16 under the connection head 11 is introduced, therefore, according to the invention, the positioning and fixing an external thread-free protection sleeve 18 by means of one with an axial passage 24 and an external thread 25 equipped plastic stopper 23 , That's through the opening 14 through into the canal 16 screwed in until its preferably conically tapered front 28 in a correspondingly radially projecting, funnel-shaped collar 22 at the rear end of the protective sleeve 18 engages and these axially against a correspondingly profiled rejuvenation 17 axially braced in the channel.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111: Anschlusskopf (von 12)Connection head (from 12 )
1212: Tauchfühler (mit 11 und 18)Immersion sensor (with 11 and 18 )
1313: Boden (von 11)Ground (from 11 )
1414: Öffnung (durch 13, für 18 und 23)Opening (through 13 , For 18 and 23 )
1515: Manschette (unter 13, mit 16)Cuff (under 13 , With 16 )
1616: Kanal (unter 14, durch 15)Channel (under 14 , by 15 )
1717: Verjüngung (in 16 unterhalb 14, für 22)Rejuvenation (in 16 below 14 , For 22 )
1818: Schutzhülse (von 12, an 11)Protective sleeve (from 12 , at 11 )
1919: Stirnende (von 18 abgewandt von 11, bei 20)Forehead (from 18 turned away from 11 , at 20 )
2020: Deckel (Verschluss von 18 bei 19)Cover (closure of 18 at 19 )
2121: Stirnende (von 18 hingewandt zu 11, 20 axial gegenüber)Forehead (from 18 turned to 11 . 20 axially opposite)
2222: Kragen (an 21, auf 17 in 16)Collar (on 21 , on 17 in 16 )
2323: Stopfen (von 11 durch 14 hindurch in 16 hinein bis gegen 22)Plug (from 11 by 14 through in 16 into until against 22 )
2424: Durchlass (durch 23)Passage (through 23 )
2525: Außengewinde (von 23, in 14–16)External thread (from 23 , in 14 - 16 )
2626: Mehrkant-Profil (bei 27 an 23)Polygonal profile (at 27 at 23 )
2727: Ende (von 23 mit 26 in 11)End (from 23 With 26 in 11 )
2828: Front (von 23 gegen 22)Front (from 23 versus 22 )
2929: Freiraum (zwischen 26 und 13)Free space (between 26 and 13 )
3030: O-Ring (zwischen 22 und 17)O-ring (between 22 and 17 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202012008452 U1 [0002]

Claims

Method for connecting the protective sleeve ( 18 ) of an immersion sensor ( 12 ) with its connection head ( 11 ), wherein the protective sleeve ( 18 ) with her front end ( 19 ) ahead through an opening ( 14 ) in the ground ( 13 ) of the connection head ( 11 ) through into a subsequent channel ( 16 ), characterized in that the protective sleeve ( 18 ), with a passage ( 24 ) and with an external thread ( 25 ), plugs ( 23 ) with its front ( 28 ), which passes through the opening ( 14 ) through the channel ( 16 ) is screwed into it, up to axial engagement of the front ( 18 ) of the plug ( 23 ) in a flared collar ( 22 ) on the connection head ( 11 ) facing front end ( 21 ) of the protective sleeve ( 18 ), and continue until the axial attachment of the collar ( 22 ) against a rejuvenation ( 17 ) in the course of the canal ( 16 ).

A method according to claim 1, characterized in that prior to insertion of the protective sleeve ( 18 ) into the channel ( 16 ) an O-ring ( 30 ) on its rejuvenation ( 17 ) or on the protective sleeve ( 18 ) is applied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the plug ( 23 ), while maintaining an axial free space ( 29 ) above the ground ( 13 ), a torque is introduced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the screwing of the plug ( 23 ) into the channel ( 16 ) in this the protective sleeve ( 18 ) is held frictionally.

Immersion sensor ( 12 ), in particular prepared according to the method according to at least one of the preceding claims, with a through a channel ( 16 ) and a bottom opening ( 13 - 14 ) in a connection head ( 11 ) opening protective sleeve ( 18 ), characterized in that an outer thread-free protective sleeve ( 18 ) with a connection head side collar ( 22 ) facing away from a rejuvenation ( 17 ) in the channel ( 16 ) axially abuts, with one with a passage ( 24 ) and an external thread ( 25 ) equipped plug ( 23 ), under the intervention of his front ( 28 ) in the collar ( 22 ), through the opening ( 14 ) through into the subjacent channel ( 16 ) is screwed.

Immersion sensor according to the preceding claim, characterized in that the connection head ( 11 ) in plastic injection molding and also the stopper ( 23 ) with its external thread ( 25 ) is molded from plastic, while the protective sleeve ( 18 ) is a thread-free metal tube.

Immersion sensor according to one of the two preceding claims, characterized by a funnel-shaped collar ( 22 ) on the protective sleeve ( 18 ) corresponding conical rejuvenation ( 17 ) of the channel ( 16 ) and / or corresponding conically tapered front ( 28 ) of the plug ( 23 ).

Immersion sensor according to one of the three preceding claims, characterized in that the protective sleeve ( 18 ) frictionally engaged in the channel ( 16 ) is held.

Immersion sensor according to one of the four preceding claims, characterized in that between the collar ( 22 ) and the rejuvenation ( 17 ) a seal, in particular an O-ring ( 30 ) is inserted.

Immersion sensor according to one of the preceding five claims, characterized in that between the floor ( 13 ) and one at the stopper ( 23 ) radially projecting polygonal profile ( 26 ) an axial clearance ( 29 ) given is.