DE10200942A1

DE10200942A1 - Welding burner comprises a feed unit with one end facing a contact pipe having a conical tip having a slope gradient corresponding to the slope gradient of the conical extension in the bore of the contact pipe

Info

Publication number: DE10200942A1
Application number: DE2002100942
Authority: DE
Inventors: Hans-Guenther Ziegler; Ralf Herrmann; Harold Stamm
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2002-01-12
Filing date: 2002-01-12
Publication date: 2003-07-17

Abstract

Welding burner comprises a base body (2) containing a feed unit (19) for a welding wire (9) and connected with a connecting piece for receiving a contact pipe. The end (22) of the feed unit facing the contact pipe has a conical tip (23) having a slope gradient corresponding to the slope gradient of the conical extension (24) in the bore (14) of the contact pipe. An Independent claim is also included for a process for fixing a contact pipe in a welding burner. Preferred Features: The ratio between the bore diameter of the contact pipe and the outer diameter of the welding wire is 1.03: 1.10. The welding wire is made from aluminum. The feed unit is formed by a spiral spring (20) made from bronze or brass.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißbrenner nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie er beispielsweise aus der DE 298 80 112 U1 als bekannt hervorgeht. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Kontaktrohrs in einem Schweißbrenner. The invention relates to a welding torch after Preamble of claim 1, as for example from DE 298 80 112 U1 as known. Furthermore, the concerns Invention a method for mounting a contact tube in a Welding torch.

Beim Schweißen mit einem Metalldraht als Zusatzmaterial ist es wichtig, diesen Draht aus einem Vorratsbereich - im Regelfall einer Drahtrolle - ohne Beschädigungen zum Schweißbereich hin zu leiten. Um dies zu erreichen, werden Schweißbrenner mit Zuführungsvorrichtungen versehen, welche den Schweißdraht knick- und reibungsfrei zum Kontaktrohr fördern sollen. So ist aus der gattungsbildenden DE 298 80 112 U1 ein Schweißbrenner mit einem Kontaktrohr bekannt, wobei das Kontaktrohr eine Durchgangsbohrung für den Schweißdraht sowie eine dazu konzentrische Führungsbohrung aufweist. Zur Zuleitung des Schweißdrahts an die Schweißstelle ist eine Führungsvorrichtung vorgesehen, welche sich in die Führungsbohrung des Kontaktrohrs hineinerstreckt. Aufgrund der exakten Führung der Führungsvorrichtung über die Länge in der Führungsbohrung des Kontaktrohrs soll eine hochgenaue Ausrichtung des Schweißdrahtes geschaffen werden, so daß der Schweißdraht biegungsfrei in die Bohrung des Kontaktrohrs eintritt; dadurch soll eine Reduktion des Abriebs des Schweißdrahts in der Bohrung des Kontaktrohrs bewirkt werden. When welding with a metal wire as a filler it is important, this wire from a storage area - as a rule a wire roll - without damage to the welding area out to lead. To achieve this, welding torches are included Supply devices which bend the welding wire and promote frictionless to the contact tube. So is out of the generic type DE 298 80 112 U1 a welding torch with a Contact tube known, wherein the contact tube a Through hole for the welding wire and a concentric to Having guide bore. For feeding the welding wire to the Weld is provided a guide device, which extends into the guide bore of the contact tube. Due to the exact guidance of the guide device over the Length in the guide bore of the contact tube is a highly accurate alignment of the welding wire are created, so that the welding wire bend-free into the bore of the contact tube entry; This is intended to reduce the abrasion of the Welding wire can be effected in the bore of the contact tube.

Um ein reibungsarmes Eintreten des Schweißdrahts in das Kontaktrohr sicherzustellen, müssen Führungsvorrichtung und Durchgangsbohrung des Kontaktrohrs im Übergangsbereich in hohem Maße kollinear zueinander angeordnet sein; dies setzt voraus, daß der Durchmesser der Führungsbohrung nur unwesentlich größer ist als der Außendurchmesser der Führungsvorrichtung. Um andererseits einen leichten und schnellen Kontaktrohrwechsel - z. B. ein Austausch eines defekten Kontaktrohrs - im Inneren des Schweißbrenners der DE 298 80 112 U1 sicherstellen zu können, muß ein gewisses Spiel zwischen der Führungsbohrung und der in sie einzuführenden Führungsvorrichtung gegeben sein. Diese beiden gegenläufigen Anforderungen können in dem Schweißbrenner der DE 298 80 112 U1 nicht gleichzeitig zufriedenstellend erfüllt werden. To a low-friction entry of the welding wire in the Ensure contact tube, guide device and Through hole of the contact tube in the transition region to a large extent be arranged collinear with each other; this requires that the diameter of the guide bore is only slightly larger as the outer diameter of the guide device. Around on the other hand, a light and fast contact tube change -. B. an exchange of a defective contact tube - inside the Welding torch DE 298 80 112 U1 to be able to ensure There must be some play between the guide hole and the in be given to introducing guide device. This Both opposing requirements can be found in the welding torch DE 298 80 112 U1 not satisfactory at the same time be fulfilled.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Schweißbrenner so weiterzuentwickeln, daß einerseits eine prozeßsichere Förderung des Schweißdrahts durch das Kontaktrohr sichergestellt ist und andererseits ein schneller, einfacher Kontaktrohrwechsel möglich ist. The invention is therefore based on the object, the generic welding torch develop so that on the one hand a process reliable delivery of the welding wire through the contact tube is ensured and on the other hand a faster, easier Contact tube change is possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst. The object is achieved by the features of Claims 1 and 5 solved.

Danach ist das dem Kontaktrohr zugewandte Ende der Führungsvorrichtung mit einem Außenkonus versehen, dessen Böschungswinkel einer konischen Aufweitung in der Durchgangsbohrung des Kontaktrohrs entspricht. Bei einem Kontaktrohrwechsel bewirkt dieser Außenkonus eine Führung und Zentrierung der Führungsvorrichtung gegenüber dem Kontaktrohr, so daß - trotz der schlechten Einsenbarkeit im Inneren des Schweißbrenners - schnell und einfach eine hochgenau kollineare Verbindung zwischen Kontaktrohr und Führungsvorrichtung sichergestellt werden kann. Aufgrund dieser prozeßsicher gewährleisteten Kollinearität von Kontaktrohr und Führungsvorrichtung wird der Schweißdraht verbiegungsfrei von der Führungsvorrichtung in das Kontaktrohr eingeführt. Dadurch wird eine lokal verstärkte Reibung des Schweißdrahts im Kontaktrohr vermieden, welche andernfalls ein Anschweißen des Drahts an der Innenwandung des Kontaktrohrs und ein Verstopfen des Kontaktrohrs zur Folge haben kann. Dies ist besonders wichtig bei Verwendung eines Schweißdrahts aus einem leicht verformbaren Werkstoff, insbesondere Aluminium. Thereafter, the contact tube facing the end of the Guiding device provided with an outer cone whose angle of repose a conical widening in the through hole of the Contact tube corresponds. When a contact tube change causes this outer cone is a guide and centering the Guide device against the contact tube, so that - despite the poor wettability inside the welding torch - fast and easy simply a highly accurate collinear connection between Contact tube and guide device can be ensured. Due to this process assured collinearity of Contact tube and guide device becomes the welding wire bend-free of the guide device in the contact tube introduced. This will cause a locally increased friction of the Welding wire in the contact tube avoided, which otherwise a Welding the wire to the inner wall of the contact tube and may cause clogging of the contact tube. This is especially important when using a welding wire from a easily deformable material, in particular aluminum.

Die Führung des Schweißdrahts im Kontaktrohr muß zwei gegenläufigen Forderungen genügen: Einerseits muß eine gewisse Reibung des Drahts am Kontaktrohr gegeben sein, um den Stromübertrag vom Kontaktrohr auf den Schweißdraht zu erreichen; andererseits muß aber die Reibung zwischen Kontaktrohr und Schweißdraht möglichst gering sein, um ein Anschweißen des Drahts an der Innenwandung des Kontaktrohrs zu vermeiden. Diese beiden Forderungen werden in dem erfindungsgemäßen Schweißbrenner erfüllt, indem der Draht einerseits - aufgrund der hochgenauen Kollinearität von Führungsvorrichtung und Kontaktrohr - exakt mittig in die Durchgangsbohrung des Kontaktrohrs eintritt. Andererseits ist der Durchmesser der Durchgangsbohrung im Kontaktrohr so dimensioniert, daß eine hochgenaue Führung des Drahts im Kontaktrohr ohne übermäßige Reibung sichergestellt ist. Hierbei muß berücksichtigt werden, daß der Schweißdraht beim Austreten aus dem Kontaktrohr sehr stark erhitzt wird und daher - in Abhängigkeit von dem thermischen Expansionskoeffizienten und Wärmeleitfähigkeit des Schweißdrahtwerkstoffs - bereits in Kontaktrohr eine gewisse Ausdehnung erfährt. The guide of the welding wire in the contact tube must be two contradictory demands are sufficient: on the one hand, a certain friction be given to the wire on the contact tube to the current transfer from the contact tube to reach the welding wire; on the other hand but must the friction between the contact tube and welding wire be as low as possible to weld the wire to the Inner wall of the contact tube to avoid. These two demands are fulfilled in the welding torch according to the invention by the wire on the one hand - due to the high-precision collinearity of guiding device and contact tube - exactly in the center Through hole of the contact tube occurs. On the other hand the diameter of the through hole in the contact tube so dimensioned that a highly accurate guidance of the wire in the contact tube without excessive friction is ensured. This must be taken into account that the welding wire as it exits the Contact tube is heated very strongly and therefore - depending from the thermal expansion coefficient and Thermal conductivity of the welding wire material - already in contact tube one experiences certain expansion.

Bei Verwendung eines Schweißdrahts aus Stahl beträgt der Durchmesser der Durchgangsbohrung des Kontaktrohrs vorteilhafterweise das 1.03- bis 1.10-fache des Außendurchmessers des Schweißdrahts (siehe Anspruch 2). Dies trägt der Tatsache Rechnung, daß der Stahldraht eine verhältnismäßig geringe Wärmeleitfähigkeit besitzt und bei Erwärmung eine verhältnismäßig geringe thermische Ausdehnung erfährt. When using a welding wire made of steel is the Diameter of the through hole of the contact tube Advantageously, the 1.03 to 1.10 times the outside diameter of the Welding wire (see claim 2). This takes into account the fact that the steel wire is a relatively small Thermal conductivity has and when heated a relatively low thermal expansion undergoes.

Wird hingegen ein Schweißdraht aus Aluminium verwendet, so ist die Ausdehnung des Drahtes im Kontaktrohr - aufgrund der hohen thermischen Leitfähigkeit und des hohen thermischen Expansionskoeffizienten - wesentlich größer; daher hat die Durchgangsbohrung des Kontaktrohrs in diesem Fall einen Durchmesser, der vorzugsweise das 1.12- bis 1.21-fache des Außendurchmessers des Schweißdrahts beträgt (siehe Anspruch 3). If, however, a welding wire made of aluminum is used, then the extension of the wire in the contact tube - due to the high thermal conductivity and high thermal Expansion coefficients - much larger; therefore, the Through hole of the contact tube in this case a diameter, the preferably 1.12 to 1.21 times the outer diameter of the Welding wire is (see claim 3).

Der dem Kontaktrohr benachbarte Bereich der Führungsvorrichtung muß aus einem Werkstoff bestehen, welcher den in diesem Bereich auftretenden thermischen Belastungen widersteht (siehe Anspruch 4). Zweckmäßigerweise wird hierfür ein metallischer Werkstoff eingesetzt. Insbesondere bei Verwendung eines Schweißdrahts aus Aluminium besteht die Innenwandung dieses Bereiches vorzugsweise aus Bronze oder Messing, da Abrieb von diesen Werkstoffen - im Gegensatz z. B. zu Stahlabrieb - den Lichtbogen nicht ungünstig beeinflußt. The region of the guide device adjacent to the contact tube must be made of a material which in this area resists occurring thermal loads (see claim 4). Conveniently, this is a metallic material used. Especially when using a welding wire Aluminum is the inner wall of this area preferably made of bronze or brass, as abrasion of these materials - in contrast z. As to steel abrasion - the arc is not unfavorably affected.

Die erfindungsgemäße Auslegung des Schweißbrenners ermöglicht eine besonders schnelles und einfaches Einsetzen eines neuen Kontaktrohrs in den Schweißbrenner: Hierzu wird zunächst die Führungsvorrichtung vom rückseitigen Ende des Grundkörpers her weit in das Innere des Schweißbrenner hineingeschoben. Dann wird das Kontaktrohr in den Schweißbrenner eingeführt (z. B. eingeschraubt). Der Innenkonus des Kontaktrohrs kommt dabei auf dem Außenkonus der Führungsvorrichtung zur Anlage und drängt - bei weiterem Einschrauben des Kontaktrohrs - die Spitze der Führungsvorrichtung in das Innere des Schweißbrenners zurück. Hat das Kontaktrohr seine Ziellage erreicht, so wird sowohl das Kontaktrohr als auch die Führungsvorrichtung in dieser Position fixiert (siehe Anspruch 5). Durch die Selbstzentrierung des Konus der Führungsvorrichtung im Innenkonus des Kontaktrohrs wird dabei - ohne aufwendige Justierung - eine hochgenaue und reproduzierbare Ausrichtung der Führungsvorrichtung gegenüber dem Kontaktrohr erreicht. The inventive design of the welding torch allows a particularly quick and easy insertion of a new one Contact tube in the welding torch: This is the first Guiding device from the rear end of the body ago pushed far into the interior of the welding torch. Then the contact tube is inserted into the welding torch (eg ) Screwed. The inner cone of the contact tube comes on the outer cone of the guide device to the plant and urges - on further screwing in the contact tube - the tip of the Guide device back into the interior of the welding torch. When the contact tube has reached its target position, both the Contact tube and the guide device in this position fixed (see claim 5). By the self-centering of the Cone of the guide device in the inner cone of the contact tube is - without elaborate adjustment - a highly accurate and reproducible alignment of the guide device relative to the Contact tube reached.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert; dabei zeigen, jeweils schematisch: In the following the invention with reference to a in the drawings illustrated embodiment illustrated in more detail; there show, each schematically:

Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht auf einen Schweißbrenner; Fig. 1 is a side sectional view of a welding torch;

Fig. 2 eine vergrößerte Einzeldarstellung der Einzelheit II aus Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged detail view of the detail II of Fig. 1;

Fig. 3 Vergrößerte Einzeldarstellung des Bereichs III aus Fig. 1 FIG. 3 Enlarged detail representation of the region III from FIG. 1

Fig. 3a vor Einschrauben eines neuen Kontaktrohrs in den Schweißbrenner; Fig. 3a before screwing a new contact tube in the welding torch;

Fig. 3b während dem Einschrauben des neuen Kontaktrohrs in den Schweißbrenner. Fig. 3b during the screwing of the new contact tube in the welding torch.

Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines . Schweißbrenners 1, beispielsweise eines Schweißbrenners zum MIG/MAG-Schweißen. Der Schweißbrenner 1 umfaßt einen Grundkörper 2 mit einem Endstück 3, einem Mittelstück 4 und einem Anschlußstück 5. In dem Anschlußstück 5 ist eine Zuführung 6 und eine Rückführung 6' für eine Kühlflüssigkeit, ein Schutzgasanschluß 7 und eine Öffnung 8 zur Zufuhr von Schweißdraht 9 vorgesehen. Weiterhin wird der Schweißbrenner 1 über das Anschlußstück 5 mit Strom/Spannung versorgt. Fig. 1 shows a schematic sectional view of a. Welding torch 1 , for example, a welding torch for MIG / MAG welding. The welding torch 1 comprises a main body 2 with an end piece 3 , a middle piece 4 and a connecting piece 5 . In the connecting piece 5 , a supply 6 and a return 6 'for a cooling liquid, a protective gas connection 7 and an opening 8 for the supply of welding wire 9 are provided. Furthermore, the welding torch 1 is supplied via the connector 5 with power / voltage.

Im Inneren des Grundkörpers 2 ist eine rohrförmige Zuführungsvorrichtung 10 angeordnet, welche einerseits mit dem Anschlußstück 5 und andererseits mit dem Endstück 3 des Grundkörpers 2 verbunden ist. Das Endstück 3 seinerseits weist eine mittig verlaufende Bohrung 11 zur Zuführung des Schweißdrahts 9 auf. Die Zuführungsvorrichtung 10 ist auf eine solche Art mit dem Anschlußstück 5 verbunden, daß der im Inneren der Zuführungsvorrichtung 10 gebildeter näherungsweise zylindrische Hohlraum 12 konzentrisch bzw. fluchtend mit der Bohrung 11 verläuft. Inside the main body 2 , a tubular feeding device 10 is arranged, which is connected on the one hand with the connecting piece 5 and on the other hand with the end piece 3 of the base body 2 . The end piece 3 in turn has a centrally extending bore 11 for feeding the welding wire 9 . The feeder 10 is connected to the connector 5 in such a manner that the approximately cylindrical cavity 12 formed inside the feeder 10 is concentric with the bore 11 .

An dem Endstück 3 des Schweißbrenners 1 ist ein Kontaktrohr 13 befestigt, welches eine zentral verlaufende Durchgangsbohrung 14 aufweist, durch welche der im Inneren des Grundkörpers 2 zugeführte Schweißdraht 9 an die Schweißstelle gelenkt wird. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Kontaktrohr 13 über eine Gewindeanordnung 15 mit dem Endstück 3 verbunden, welche einen leichten und schnellen Kontaktrohrwechsel ermöglicht. Im eingeschraubten Zustand des Kontaktrohrs 13 liegt eine dem Endstück 3 zugewandte ringförmige Anschlagsfläche 16 des Kontaktrohrs 13 flächig auf einer dem Kontaktrohr 13 zugewandten Stirnfläche 17 des Endstücks 3 auf, so daß eine reproduzierbare Einschraubtiefe des Kontaktrohrs 13 in den Grundkörper 2 gewährleistet ist. At the end piece 3 of the welding torch 1 , a contact tube 13 is fixed, which has a centrally extending through hole 14 through which the supplied in the interior of the main body 2 welding wire 9 is directed to the weld. In the embodiment shown in Fig. 1, the contact tube 13 is connected via a threaded arrangement 15 with the end piece 3 , which allows a quick and easy change of the contact tube. In the screwed-in state of the contact tube 13 is located a the end piece 3 facing annular abutment surface 16 of the contact tube 13 flatly on a contact tube 13 facing end surface 17 of the end piece 3, so that a reproducible insertion depth of the contact tube is guaranteed in the body 2. 13

Zur Konzentrierung des über die Zuführung 7 zugeleiteten 9 Schutzgases auf die Schweißstelle ist eine Gasdüse 18 vorgesehen, welche das Kontaktrohr 13 mantelförmig umgibt. For concentration of the supplied via the supply 7 9 protective gas to the weld a gas nozzle 18 is provided, which surrounds the contact tube 13 like a shell.

Die Zuleitung des Schweißdrahts 9 an die Schweißstelle erfolgt über eine Führungsvorrichtung 19, welche im Bereich des Mittelstücks 4 des Grundkörpers 2 im Inneren der Zuführungsvorrichtung 10 verläuft. Die Führungsvorrichtung 19 wird im vorliegenden Beispiel durch eine Spiralfeder 20 aus einem Metall gebildet. Wird als Schweißdraht 9 ein Aluminiumdraht verwendet, so besteht die Spiralfeder 20 vorzugsweise aus Messing oder Bronze; eine solche Spiralfeder 20 stellt eine temperaturbeständige, flexible Hülle dar, deren Abrieb beim Aluminiumschweißen keine negativen Auswirkungen auf den Lichtbogen hat. Wird als Schweißdraht 9 ein Stahldraht verwendet, so ist der Werkstoff der Spiralfeder 11 weniger kritisch, da in diesem Fall keine so gravierenden Auswirkungen auf den Lichtbogen zu erwarten sind. Außerhalb des Schweißbrenners 1 ist die Führungsvorrichtung 19 im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Teflonschlauch 21 gebildet, welcher an die Spiralfeder 20 angeschlossen ist. The supply of the welding wire 9 to the weld takes place via a guide device 19 , which extends in the region of the center piece 4 of the main body 2 in the interior of the feeding device 10 . The guide device 19 is formed in the present example by a coil spring 20 made of a metal. If an aluminum wire is used as the welding wire 9 , then the spiral spring 20 is preferably made of brass or bronze; such a coil spring 20 is a temperature-resistant, flexible shell whose abrasion during aluminum welding has no negative effects on the arc. If a steel wire is used as the welding wire 9 , the material of the spiral spring 11 is less critical, since in this case no such serious effects on the arc are to be expected. Outside the welding torch 1 , the guide device 19 in the present embodiment is formed by a Teflon tube 21 , which is connected to the coil spring 20 .

Zur Fixierung der Führungsvorrichtung 19 im Schweißbrenner 1 ist im Bereich des Anschlußstücks 5 eine Spannvorrichtung 31 vorgesehen, welche eine Spannschraube 32 sowie einen Spanneinsatz 33 umfaßt. Sowohl die Spannschraube 32 als auch der Spanneinsatz 33 sind mit zentralen Durchgangsbohrungen versehen, durch welche die Führungsvorrichtung 19 geführt ist. Der Spanneinsatz 33 ist eine Hülse mit konischen Stirnflächen 34, 34', welche auf konischen Gegenflächen 35, 35' des Anschlußstücks 5 bzw. der Spannschraube 32 aufliegen. Beim Einschrauben der Spannschraube 32 in das Anschlußstück 5 wird die Innenwandung 33' des Spanneinsatzes 33 gegen die Führungsvorrichtung 19 gedrückt, wodurch die Führungsvorrichtung 19 bezüglich ihrer axialen Lage im Schweißbrenner 1 fixiert wird. To fix the guide device 19 in the welding torch 1 , a clamping device 31 is provided in the region of the connecting piece 5 , which comprises a clamping screw 32 and a clamping insert 33 . Both the clamping screw 32 and the clamping insert 33 are provided with central through holes through which the guide device 19 is guided. The clamping insert 33 is a sleeve with conical end surfaces 34 , 34 ', which rest on conical mating surfaces 35 , 35 ' of the connecting piece 5 and the clamping screw 32 . When screwing the clamping screw 32 in the connector 5, the inner wall 33 'of the clamping insert 33 is pressed against the guide device 19, whereby the guide device 19 of its axial position in the welding torch 1 is fixed with respect to.

Um den Schweißdraht 9 durch die Führungsvorrichtung 19 führen zu können, muß der Innendurchmesser 27 der Führungsvorrichtung 19 zumindest geringfügig größer als der Außendurchmesser 28 des Schweißdrahts 9 dimensioniert sein. Dies ist in Fig. 2 in einer Detailansicht dargestellt. Weiterhin muß der Durchmesser 29 der Durchgangsbohrung 14 des Kontaktrohrs 13 zumindest geringfügig größer als der Außendurchmesser 28 des Schweißdrahts 9 sein. In order to guide the welding wire 9 through the guide device 19 , the inner diameter 27 of the guide device 19 must be at least slightly larger than the outer diameter 28 of the welding wire 9 dimensioned. This is shown in Fig. 2 in a detailed view. Furthermore, the diameter 29 of the through hole 14 of the contact tube 13 must be at least slightly larger than the outer diameter 28 of the welding wire 9 .

Das dem Kontaktrohr 13 zugewandte Ende 22 der Führungsvorrichtung 19 ist mit einer konisch geformten Spitze 23 versehen, welche mit einer konisch geformten Aufweitung 24 der Durchgangsbohrung 14 des Kontaktrohrs 13 zusammenwirkt. Der Böschungswinkel 25 der konischen Aufweitung 24 stimmt näherungsweise mit dem Böschungswinkel 26 der Spitze 23 der Führungsvorrichtung 19 überein, so daß zwischen der Spitze 23 und der Aufweitung 24 ein flächenhafter Kontakt besteht. Dieser konische Kontakt stellt sicher, daß die Führungsvorrichtung 19 in ihrem dem Kontaktrohr 13 benachbarten Ende 22 hochgenau kollinear zum Kontaktrohr 13 ausgerichtet ist. Die Führungsvorrichtung 19 ist somit in Zusammenbaulage mit dem Kontaktrohr 13 hochgenau gegenüber dem Kontaktrohr 13 zentriert und verläuft hochgenau parallel zum Kontaktrohr 13. Der relative Versatz zwischen Kontaktrohr 13 und Führungsvorrichtung 19 sollte - insbesondere beim Aluminiumschweißen - geringer als 0.03 mm sein, was durch den in Fig. 2 gezeigten Formschluß zwischen der Spitze 23 der Führungsvorrichtung 19 und der Aufweitung 24 des Kontaktrohrs 13 bei jedem Kontaktrohrwechsel reproduzierbar gewährleistet werden kann. The contact tube 13 facing the end 22 of the guide device 19 is provided with a conically shaped tip 23 which cooperates with a conically shaped widening 24 of the through hole 14 of the contact tube 13 . The slope angle 25 of the conical expansion 24 is approximately equal to the angle of repose 26 of the tip 23 of the guide device 19 , so that between the tip 23 and the expansion 24 there is a planar contact. This conical contact ensures that the guide device 19 is aligned in its closest to the contact tube 13 end 22 highly accurate collinear to the contact tube 13 . The guide device 19 is thus centered in the assembly position with the contact tube 13 with high accuracy relative to the contact tube 13 and runs with high precision parallel to the contact tube thirteenth The relative offset between the contact tube 13 and guide device 19 should be less than 0.03 mm, in particular in aluminum welding, which can be ensured reproducibly by the positive connection between the tip 23 of the guide device 19 and the widening 24 of the contact tube 13 shown in FIG can.

Die hochgenaue Kollinearität zwischen der Spitze 22 der Führungsvorrichtung 19 und der Durchgangsbohrung 14 des Kontaktrohrs 13 gewährleistet, daß beim Einfädeln und beim Führen des Schweißdrahts 9 in Richtung des Kontaktrohrs 13 Verkantungen des Schweißdrahts 9 wirksam vermieden werden; solche Verkantungen hätten ein verstärktes Reiben des Schweißdrahts 9 an der Innenwandung 30 des Kontaktrohrs 13 zur Folge, was zu einem übermäßigen Verschleiß oder sogar zu einem Zusetzen des Kontaktrohrs 13 führen kann und daher unbedingt vermieden werden muß. The high-precision collinearity between the tip 22 of the guide device 19 and the through hole 14 of the contact tube 13 ensures that during threading and when guiding the welding wire 9 in the direction of the contact tube 13 canting of the welding wire 9 are effectively avoided; such tilting would result in increased rubbing of the welding wire 9 on the inner wall 30 of the contact tube 13 , which may lead to excessive wear or even clogging of the contact tube 13 and therefore must be avoided at all costs.

Um den Kontaktrohrverschleiß aufgrund des Reibens des Schweißdrahts 9 an der Innenwandung 3.0 des Kontaktrohrs 13 möglichst gering zu halten und somit ein möglichst reibungsfreies Fördern des Schweißdrahts 9 zu gewährleisten, sollte bei Verwendung von Schweißdraht 9 aus Stahl der Durchmesser 29 der Durchgangsbohrung 14 im Kontaktrohr das 1.03- bis 1.10-fache des Schweißdrahtdurchmessers 28 betragen. Bei Verwendung von Schweißdraht 9 aus Aluminium sollte der Durchmesser 29 der Durchgangsbohrung 14 im Kontaktrohr das 1.12.- bis 1.21-fache (und vorzugsweise das 1.13- bis 1.17-fache) des Schweißdrahtdurchmessers 28 betragen. Der größere Durchmesser 29 beim Aluschweißen hat seine Ursache in dem höheren thermischen Expansionskoeffizienten und der höheren thermischen Leitfähigkeit von Aluminium, welche gemeinsam dazu führen, daß der Temperaturrücklauf aus dem Schweißbereich bei Verwendung von Aluminiumdraht eine wesentlich höhere Ausdehnung des Schweißdrahts 9 zur Folge hat als bei Verwendung von Stahldraht. In order to keep the contact tube wear due to the rubbing of the welding wire 9 on the inner wall 3.0 of the contact tube 13 as low as possible and thus to ensure the most friction-free conveying of the welding wire 9 , when using steel welding wire 9, the diameter 29 of the through hole 14 in the contact tube should be 1.03 - amount to 1.10 times the welding wire diameter 28 . When using aluminum welding wire 9 , the diameter 29 of the through hole 14 in the contact tube should be 1.12 to 1.21 times (and preferably 1.13 to 1.17 times) the welding wire diameter 28 . The larger diameter 29 in aluminum welding is due to the higher thermal expansion coefficient and the higher thermal conductivity of aluminum, which together cause the temperature return from the welding area when using aluminum wire, a much higher expansion of the welding wire 9 result as in use of steel wire.

Die erfindungsgemäße Gestaltung des Schweißbrenners 1 gestattet einen sehr einfachen Kontaktrohrwechsel; dies ist in Fig. 3a und 3b dargestellt:
Soll in den Schweißbrenner 1 ein neues Kontaktrohr 13 eingesetzt werden, so wird in einem ersten Schritt die Spannschraube 32 gelöst, so daß die Fixierung der Führungsvorrichtung 19 durch den Spanneinsatz 33 unterbleibt und die Führungsvorrichtung 19 in Axialrichtung im Inneren des Schweißbrenners 1verschoben werden kann. Dann wird die Führungsvorrichtung 19 - bei gelöster Spannschraube 32 - über die in Fig. 1 und 2 gezeigte Einbaulage hinweg so weit in Richtung Schweißbereich 36 in den Schweißbrenner 1 hineingeschoben, daß die Spitze 22 der Führungsvorrichtung 19 in den Kontaktrohrbereich hineinragt (siehe Fig. 3a); in dieser Lage der Führungsvorrichtung 19 wird die Spannschraube 32 handfest angezogen. Nun wird das neue Kontaktrohr 13 in das Endstück 3 eingeschraubt. Bei fortschreitendem Einschrauben des Kontaktrohrs 13 wird die konische Spitze 23 der Führungsvorrichtung 19 durch den Innenkonus 24 des Kontaktrohrs 13 gegen den Widerstand des Spanneinsatzes 33 ins Innere des Schweißbrenners 1 zurückgeschoben; durch die konische Paarung der Spitze 23 der Führungsvorrichtung 19 und der Aufweitung 24 des Kontaktrohrs 13 wird dabei eine hochgenaue kollineare Ausrichtung der Führungsvorrichtung 19 gegenüber dem Kontaktrohr 13 gewahrt (siehe Fig. 3b). Ist das Kontaktrohr 13 zur gewünschten Tiefe eingeschraubt, so daß seine Anschlagfläche 16 auf der Stirnfläche 17 des Endstücks 5 zu liegen kommt, so wird die Spannschraube 32 fest angezogen, wodurch die Führungsvorrichtung 19 in der dabei eingenommenen Lage fixiert wird. The inventive design of the welding torch 1 allows a very simple change of the contact tube; this is shown in FIGS . 3a and 3b:
If a new contact tube 13 is to be inserted into the welding torch 1 , the clamping screw 32 is released in a first step, so that the fixing of the guide device 19 is prevented by the clamping insert 33 and the guide device 19 can be displaced in the axial direction inside the welding torch 1 . With released tensioning screw 32 - - Then, the guide device 19 is as far pushed over that shown in Figures 1 and 2 installed position away in the direction of the welding area 36 in the welding torch 1, the tip 22 projects into the catalyst tube region of the guide device 19 (see Fig. 3a. ); in this position, the guide device 19 , the clamping screw 32 is tightened hand-tight. Now, the new contact tube 13 is screwed into the end piece 3 . With progressive screwing of the contact tube 13, the tapered tip is pushed back 23 of the guidance device 19 through the inner cone 24 of the contact tube 13 against the resistance of the clamping insert 33 into the interior of the welding torch 1; by the conical mating the tip of the guide device 23 and 19 of the widening 24 of the contact tube 13 is thereby maintained a highly accurate collinear alignment of the guide device 19 relative to the contact tube 13 (see Fig. 3b). If the contact tube 13 is screwed in to the desired depth, so that its abutment surface 16 comes to lie on the end face 17 of the end piece 5 , then the clamping screw 32 is tightened, whereby the guide device 19 is fixed in the position taken thereby.

Claims

1. welding torch
with a main body, in which a supply device for a welding wire is arranged, which is connected to a connecting piece for receiving a contact tube,
wherein in the supply device, a guide device for the welding wire is arranged, which extends from the connecting piece in the direction away from the contact tube,
and wherein in the contact tube a bore for the welding wire is provided, which has a conical widening on the side facing the guide device,
characterized
that the contact tube ( 13 ) facing the end ( 22 ) of the guide device ( 19 ) has a conical tip ( 23 ) whose slope angle ( 26 ) the angle of repose ( 25 ) of the conical widening ( 24 ) in the bore ( 14 ) of the contact tube ( 13 ) corresponds.

2. Welding torch according to claim 1, characterized in that when using steel wire as the welding wire ( 9 ), the ratio between the bore diameter ( 29 ) of the contact tube ( 13 ) and the outer diameter ( 28 ) of the welding wire ( 9 ) is between 1.03 and 1.10.

3. Welding torch according to claim 1, characterized in that when using aluminum wire as the welding wire ( 9 ), the ratio between the bore diameter ( 29 ) of the contact tube ( 13 ) and the outer diameter ( 28 ) of the welding wire ( 9 ) is between 1.12 and 1.21.

4. Welding torch according to claim 3, characterized in that the guide device ( 19 ) in a contact tube ( 13 ) adjacent region by a coil spring ( 20 ) made of bronze or brass is formed.

5. A method for attaching a contact tube in a welding torch according to one of claims 1 to 4, comprising the following method steps:

- The guide device ( 19 ) is introduced with its tapered tip ( 23 ) beyond the desired position in the welding torch ( 1 ) and provisionally fixed,

- the contact tube (13) is inserted into the welding torch (1), wherein the the contact tube (13) opposite the tip (23) of the guide device (19) pushes back in the welding torch (1) penetrating end (24),

- The contact tube ( 13 ) is fixed in its desired position in the welding torch ( 1 ),

- The guide device ( 19 ) is fixed in the welding torch ( 1 ), wherein the conical widening ( 24 ) of the contact tube ( 13 ) rests on the tapered tip ( 23 ) of the guide device ( 19 ).