DE10200927A1

DE10200927A1 - Method and device for producing molds or cores for foundry purposes

Info

Publication number: DE10200927A1
Application number: DE10200927A
Authority: DE
Inventors: Bernd Kuhs
Original assignee: Dipl-Ing Laempe GmbH
Current assignee: Dipl-Ing Laempe GmbH
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2002-01-12
Publication date: 2003-03-06
Also published as: NO20041013L; ZA200400674B

Abstract

Zur Herstellung von Formen oder Kernen (2) für Gießereizwecke wird eine Mischung (3) aus Gießereisand und Binder hergestellt und in ein Form- oder Kernwerkzeug (8) eingebracht, beispielsweise in einer Kernschießmaschine eingeschossen. Dabei wird ein bekannter Binder oder Magnesiumsulfat ohne und/oder mit wenigstens einem oder auch mehreren Kristallwassern in Wasser dispergiert oder gelöst als Binder verwendet und mit dem Gießereisand vermischt und in das Formwerkzeug bzw. den Kernkasten (8) eingebracht oder eingeschossen. Zum Aushärten wird dann das Wasser und ein Teil von Kristallwasser durch Erhitzen verdampft und mittels eines gasförmigen Mediums ausgetrieben, was sehr schnell durchführbar ist. Nach dem Gießen kann ein derartiger Kern oder eine derartige aus Gießereisand bestehende Form mittels Wasser sehr schnell aus dem Werkstück gelöst und ausgeschwemmt werden, da das Magnesiumsulfat seine Fähigkeit, in Lösung zu gehen, behält (Fig. 1).To produce molds or cores (2) for foundry purposes, a mixture (3) of foundry sand and binder is produced and introduced into a mold or core tool (8), for example shot in a core shooter. A known binder or magnesium sulfate, without and / or with at least one or more crystal waters, is dispersed or dissolved in water as a binder and mixed with the foundry sand and introduced or shot into the mold or core box (8). For hardening, the water and some of the water of crystallization are then evaporated by heating and expelled using a gaseous medium, which can be carried out very quickly. After casting, such a core or such a mold consisting of foundry sand can be released from the workpiece and washed out very quickly by means of water, since the magnesium sulfate retains its ability to dissolve (FIG. 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formen oder Kernen für Gießereizwecke aus einer Mischung aus Gießereisand und Binder, wobei der Gießereisand und der Binder vermischt und in ein Form- oder Kernwerkzeug eingebracht werden und der Binder danach aushärtet und der Form oder dem Kern die erforderliche Festigkeit verleiht. The invention relates to a method for producing molds or cores for foundry purposes from a mixture Foundry sand and binder, with the foundry sand and binder mixed and placed in a mold or core tool and the binder then hardens and the shape or core gives necessary strength.

Bei der Herstellung von Kernen oder Formen für Gießereizwecke derartig zu verfahren, ist bekannt. In der überwiegenden Zahl der zur Zeit gängigen Fälle werden organische Binder benutzt, die eine gute Aushärtung ergeben, aber während des Gießvorganges aufgrund ihrer Verbrennung Gase erzeugen, die zu einer Lunkerbildung in dem entstehenden Gußwerkstück führen können. Ferner dehnen sich insbesondere Kerne aus, die bei einer derartigen Gießereisandmischung bei erhöhter Temperatur keine ausreichende Formstabilität haben. Aufgrund einer relativ großen Klebeneigung der organischen Binder ist auch die Reinigung der Werkzeuge für die Gießereiformen oder die Kerne aufwendig. In the manufacture of cores or molds for foundry purposes To do so is known. Most of them of the currently common cases, organic binders are used, which give good curing, but during the Casting process due to their combustion produce gases that lead to a Can form voids in the resulting cast workpiece. In addition, cores in particular expand, which at one such foundry sand mixture at elevated temperature none have sufficient dimensional stability. Because of a relatively large one Organic binders also tend to stick to cleaning Tools for the foundry molds or cores are complex.

Als besonders ungünstig ist anzusehen, daß vor allem Kerne, deren Sandmischung einen organischen Binder enthält, nur mit großer Schwierigkeit und hohem mechanischem oder thermischem Aufwand aus dem fertigen Gußstück entfernt werden können. It is particularly unfavorable that especially cores, whose sand mixture contains an organic binder, only with great difficulty and high mechanical or thermal Effort can be removed from the finished casting.

Es wurde deshalb auch schon vorgeschlagen, bei der Herstellung von Formen oder Kernen für Gießereizwecke zur Beimischung zu dem Sand anorganische Binder, nämlich Wasserglas, zu verwenden. Dadurch kann zwar die Entwicklung von umweltschädigenden Gasen weitestgehend vermieden werden, jedoch ist auch dabei das Ausformen beziehungsweise Entfernen insbesondere der Kerne aus dem fertigen Gußstück schwierig und aufwändig. It has therefore already been suggested in the manufacture of molds or cores for foundry purposes for admixing to use inorganic binders, namely water glass, on the sand. This can indeed lead to the development of environmentally harmful gases to be avoided as far as possible, but this is also the case Forming or removing in particular the cores from the finished casting difficult and expensive.

Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art und auch eine Vorrichtung zu schaffen, womit Gießereiformen und/oder -kerne, die auch während des Gießvorganges eine hohe Formstabilität und Festigkeit haben sollen, hergestellt werden können, die dennoch aus dem fertigen Gußstück auf einfache Weise entfernbar sind. There is therefore the task of a procedure of the beginning mentioned type and also to create a device with which Foundry molds and / or cores, also during the casting process should have high dimensional stability and strength, can be made, but still from the finished casting are easy to remove.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs definierte Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß Magnesiumsulfat in Wasser dispergiert und/oder gelöst und als Binder mit dem Gießereisand vermischt und danach in das Form- oder Kernwerkzeug eingebracht oder eingeschossen wird und daß dann innerhalb des Form- oder Kernwerkzeuges das Wasser erhitzt und wenigstens teilweise verdampft und aus dem Form- oder Kernwerkzeug ausgetrieben wird. The method defined at the outset is used to solve this task characterized in that magnesium sulfate in water dispersed and / or dissolved and as a binder with the foundry sand mixed and then introduced into the mold or core tool or is shot and that then within the form or Core tool heated the water and at least partially evaporates and is expelled from the mold or core tool.

Versuche haben gezeigt, daß durch ein derartiges Verfahren ein stabiler Kern oder eine stabile Form erzeugt werden können, wobei der Schmelzpunkt durch das gewählte Bindemittel und das Austreiben von Wasser und gegebenenfalls wenigstens eines Teiles von Kristallwasser aus hydratisiertem Magnesiumsulfat stark erhöht wird, so daß eine derartige Gießereiform oder ein derartiger Kern auch den hohen Temperaturen des Gießwerkstoffes widerstehen und Stand halten kann, ohne daß dabei schädliche Gase freigesetzt werden. Dabei macht sich die Erfindung zu nutze, daß durch das Austreiben von Kristallwasser eine chemische Veränderung der Stoffeigenschaften des speziellen Bindemittels, nämlich des Magnesiumsulfats erfolgt. Experiments have shown that by such a method stable core or shape can be created where the melting point by the chosen binder and the Expulsion of water and possibly at least one Part of crystal water from hydrated magnesium sulfate strong is increased so that such a foundry mold or a such core also the high temperatures of the casting material can withstand and withstand without being harmful Gases are released. The invention closes take advantage of the fact that by expelling crystal water a chemical change of the material properties of the special Binder, namely the magnesium sulfate.

Es hat sich gezeigt, daß derartige Gießereiformen oder Kerne nach dem Abkühlen des Gußwerkstückes mit Wasser ausgeschwemmt werden können, weil das spezielle Bindemittel dann wieder das Bestreben hat, Kristallwasser aufzunehmen und sich dadurch chemisch wieder in eine lösbare Substanz zurückzuverwandeln, die mit einem solchen Spül- oder Reinigungswasser gelöst und damit auch aus einem komplizierten Gußstück sehr einfach entfernt werden kann, ohne daß es mechanischer Vibrationen oder dergleichen Aufwand bedarf. Es kann sogar genügen, das fertige Gußstück einfach in ein Wasserbad zu tauchen. Es hat sich gezeigt, daß ein derartiges Eintauchen nur für eine halbe Minute ausreichen kann, um einen auch komplizierten Kern aufzulösen und auszuschwemmen. Außerdem steht danach der Gießereisand praktisch unverändert wieder zur Verfügung und bedarf keiner aufwendigen Reinigung und Aufbereitung, da keine organischen Rückstände entfernt werden müssen. It has been shown that such foundry molds or cores after cooling the cast workpiece washed out with water can be, because the special binding agent Has strived to absorb water of crystallization and thereby chemically convert it back into a soluble substance that solved with such rinsing or cleaning water and thus easily removed from a complicated casting can be without mechanical vibration or the same effort is required. The finished product can even be enough Simply immerse the casting in a water bath. It has shown that such immersion only for half a minute can be sufficient to resolve a complex core and wash out. The foundry sand is also there after practically unchanged again and does not require any elaborate cleaning and preparation, since no organic Residues must be removed.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile betreffen also einerseits die Gießereiform beziehungsweise die Kerne und deren Eigenschaften während des Gießvorganges, bei welchem keine schädlichen Gase freigesetzt werden, und andererseits später die Reinigung des fertigen Gußstückes, die erheblich vereinfacht ist. The advantages that can be achieved by the invention therefore relate to on the one hand the foundry mold or the cores and their Properties during the casting process, in which none harmful gases are released, and then later the cleaning of the finished casting, which is considerable is simplified.

Zweckmäßig ist es, wenn die Mischung aus Gießereisand und einer Dispersion und/oder Lösung von Magnesiumsulfat in Wasser innerhalb des Form- oder Kernwerkzeuges mittels Mikrowelle und/oder Infrarotstrahler erhitzt wird. Dies stellt eine besonders einfache Art der Erhitzung zum Austreiben des Wassers und gegebenenfalls wenigstens eines Teiles von Kristallwasser dar. Dabei können Mikrowellen sehr gezielt eingesetzt werden und dringen auch in das Innerste größerer Kerne ein. It is useful if the mixture of foundry sand and one Dispersion and / or solution of magnesium sulfate in water inside the mold or core tool by means of a microwave and / or Infrared heater is heated. This represents a special one simple type of heating to expel the water and optionally represents at least a portion of water of crystallization Microwaves can be used and penetrate very specifically also into the innermost core of larger cores.

Es kann zweckmäßig sein, wenn das durch Erhitzung verdampfte Wasser mittels eines gasförmigen Mediums wie Stickstoff und/oder Kohlendioxyd und/oder Luft aus dem Werkzeug ausgetrieben wird, wobei dieses zum Austreiben dienende gasförmige Medium mit Druck oder durch Absaugen und Unterdruck durch das Werkzeug und damit durch die gebildete Gießereiform oder durch den Kern transportiert werden kann. Vor allem Luft steht praktisch unbegrenzt zur Verfügung und kann zum Austreiben von Wasserdampf aus dem Werkzeug problemlos eingesetzt werden. It may be appropriate if this evaporates through heating Water using a gaseous medium such as nitrogen and / or carbon dioxide and / or air from the tool is expelled, this serving for expelling gaseous Medium with pressure or by suction and negative pressure through the Tool and thus through the foundry form or through the core can be transported. Above all there is air available practically unlimited and can be used to drive out Water vapor from the tool can be used without any problems.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn der durch die Erhitzung in dem Werkzeug erzeugte Wasserdampf mit heißem Gas ausgetrieben wird. Dadurch kann vermieden werden, daß der auszutreibende Wasserdampf möglicherweise zu früh wieder kondensiert beziehungsweise kann schon eine etwas geringere Erhitzung dieses Wasserdampfes ausreichen, um ihn anschließend weitestgehend aus dem Werkzeug austreiben zu können. It is advantageous if the heating in the Tool generated steam is expelled with hot gas. This can avoid that the to be driven out Water vapor may condense again too soon, respectively can be a little less heating this water vapor sufficient to get it out of the tool as far as possible to be able to drive out.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Verfahren kann darin bestehen, daß das Magnesiumsulfat ohne oder mit wenigstens einem Kristallwasser in Mischung mit Magnesiumsulfat mit mehren Kristallwassern, gegebenenfalls mit bis zu sieben Kristallwassern, in Wasser dispergiert und/oder gelöst und als Binder mit dem Gießereisand vermischt wird und daß das Wasser und ein Teil des Kristallwassers durch Erhitzen verdampft und dann ausgetrieben werden. An expedient embodiment of the method can be found therein exist that the magnesium sulfate without or with at least one Crystal water mixed with magnesium sulfate with several Crystal waters, possibly with up to seven crystal waters, dispersed and / or dissolved in water and as a binder with the Foundry sand is mixed and that the water and part of the Crystal water evaporated by heating and then expelled become.

In überraschender Weise kann dadurch die Menge des auszutreibenden Wassers vermindert werden. Das kein oder nur wenig Kristallwasser aufweisende Magnesiumsulfat kann nämlich während der Erhitzung von dem mehr Mehrkristallwasser enthaltenden Magnesiumsulfat solches Kristallwasser übernehmen, so daß es zu entsprechenden Kristallbildungen innerhalb der Gießereiform oder dem Kern und zu entsprechenden Verfestigungen kommt, ohne daß das Kristallwasser der gesamten Mischung vollständig ausgetrieben werden muß. Surprisingly, the amount of water to be expelled can be reduced. No or little Magnesium sulfate containing water of crystallization can namely during the Heating of the multi-crystal water containing Magnesium sulfate take over such water of crystallization, so that it too corresponding crystal formations within the foundry mold or the core and corresponding solidifications without the crystal water of the entire mixture completely must be driven out.

Es ist bekannt, das Magnesiumsulfat ohne oder mit wenig, insbesondere mit nur einem Kristallwasser mit solchem mit mehreren Kristallwassern bei gegenseitiger Reaktion und Erwärmung eine Verflechtung der jeweiligen Kristalle bewirkt, die bei der erfindungsgemäßen Anwendung dazu beitragen, einen außerordentlich festen Kern oder eine entsprechend feste Form zu bilden. It is known that magnesium sulfate with little or no especially with only one crystal water with one with several Crystal water with mutual reaction and heating one Interweaving of the respective crystals causes the Application according to the invention help a to form an extraordinarily solid core or a correspondingly solid shape.

Eine andere oder zusätzliche Möglichkeit, die Menge des auszutreibenden Wassers beziehungsweise Wasserdampfes während des erfindungsgemäßen Verfahrens zu vermindern, kann darin bestehen, daß eine hoch oder höher konzentrierte Lösung von Magnesiumsulfat ohne oder mit wenigstens einem Kristallwasser mit einem Hydrokolloid gemischt und diese Mischung als Binder verwendet wird. Der Zusatz von Hydrokolloid kann bewirken, daß höhere Salzkonzentrationen in einer verhältnismäßig geringen Menge an Dispersions- und/oder Lösungswasser erreicht werden können, so daß entsprechend weniger Wasser ausgetrieben werden muß. Another or additional way to control the amount of water to be expelled or water vapor during the To reduce the inventive method can exist that a high or higher concentrated solution of Magnesium sulfate with or without at least one crystal water mixed with a hydrocolloid and this mixture as a binder is used. The addition of hydrocolloid can cause higher salt concentrations in a relatively low Amount of dispersion and / or solution water can be achieved can, so that less water is expelled accordingly got to.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens kann darin bestehen, daß mit der für eine bestimmte Menge an Gießereisand vorgegebenen Lösungswassermenge mehr Magnesiumsulfat vermischt wird, als für eine gesättigte Lösung benötigt wird, und daß ein Teil des Magnesiumsulfats in der Lösung dispergiert und als Dispersion mit dem Gießereisand vermischt wird. Dadurch gelingt es, möglichst viel Magnesiumsulfat als Bindemittel in den Gießereisand einzubringen und die benötigte Menge an Lösungswasser so gering wie möglich zu halten, so daß anschließend auch entsprechend wenig Wasserdampf ausgetrieben werden muß. Gleichzeitig bleiben die Vorteile beim späteren Entfernen von Gießereisandresten an dem Gußstück mit Hilfe von einer einfachen Wasserspülung oder einem Eintauchen in Wasser erhalten. A further embodiment of the method can consist in that with that for a certain amount of foundry sand specified amount of solution water more magnesium sulfate is mixed than is needed for a saturated solution, and that part of the Magnesium sulfate dispersed in the solution and as a dispersion is mixed with the foundry sand. This makes it possible as much magnesium sulfate as a binder in the foundry sand and the amount of solution water required is so low as possible to keep, so that subsequently accordingly little water vapor has to be expelled. Stay at the same time the advantages of later removal of foundry sand residues the casting with the help of a simple water rinse or get immersed in water.

Der Gießereisand kann mit dem dispergierten oder gelösten Binder in einem Gewichtsverhältnis von 97 : 3 bis etwa 80 : 20 vermischt werden. The foundry sand can be mixed with the dispersed or dissolved Binder in a weight ratio of 97: 3 to about 80:20 be mixed.

Zweckmäßig ist es, wenn etwa 100 Gewichtsteile Gießereisand mit etwa 3 Gewichtsteilen bis etwa 20 Gewichtsteilen dispergierten oder gelöstem Binder, also gelöstem Magnesiumsulfat und/oder ohne Kristallwasser, vermischt werden. Eine optimierte Vorgehensweise kann dabei darin bestehen, daß mit etwa 100 Gewichtsteilen Sand etwa 5 bis 10 Gewichtsteile Binder in dispergierter oder gelöster Form vermischt werden. Versuche haben gezeigt, daß dies zu festen Kernen oder Gießereiformen führt, die dem Gießvorgang gut Stand halten können und bei denen möglichst wenig Wasser aus dem Werkzeug ausgetrieben werden muß. It is useful if about 100 parts by weight of foundry sand with about 3 parts by weight to about 20 parts by weight dispersed or dissolved binder, i.e. dissolved magnesium sulfate and / or without water of crystallization. An optimized one The procedure can be that with about 100 Parts by weight of sand about 5 to 10 parts by weight of binder in dispersed or dissolved form can be mixed. Have attempts shown that this leads to solid cores or foundry shapes that can withstand the casting process well and where possible little water has to be expelled from the tool.

Die Erfindung betrifft auch einen Vorrichtung zum Herstellen von Gießereiformen oder Kernen mit wenigstens einer Heizvorrichtung zum Aushärten, wobei die Vorrichtung zum Herstellen von Gießereiformen eine Formmaschine und die Vorrichtung zum Herstellen von Kernen eine Kernschießmaschine sein kann. Diese Vorrichtung kann dadurch gekennzeichnet sein, daß an der Formmaschine oder an der Kernschießmaschine als Heizvorrichtung wenigstens ein Mikrowellengenerator installiert ist und daß im Bereich des Formwerkzeugs für die Gießereiform oder für den oder die Kerne wenigstens eine Mikrowellenantenne angeordnet ist, die mit dem Mikrowellengenerator über einen Hohlleiter kuppelbar oder gekuppelt ist. Eine Zufuhröffnung einer an sich bekannten Gasspülhaube kann dabei zum Austreiben von Gasen und/oder von erhitztem Wasserdampf dienen. The invention also relates to a device for manufacturing of foundry molds or cores with at least one Heater for curing, the device for manufacturing of foundry molds a molding machine and the device for Making cores can be a core shooter. This Device can be characterized in that at the Molding machine or on the core shooter as a heating device at least one microwave generator is installed and that in Area of the mold for the foundry mold or for the or the cores are arranged at least one microwave antenna is that with the microwave generator via a waveguide can be coupled or coupled. A feed opening one in itself Known gas purging hood can be used to expel gases and / or serve from heated steam.

Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß das Formwerkzeug für die Gießereiform oder für den Kern auch ein Mehrfachwerkzeug sein kann, in welcher beispielsweise mehrere Kerne gleichzeitig geformt und/oder erhitzt werden. It should be mentioned at this point that the mold for the Foundry mold or a multiple tool for the core in which, for example, several cores at the same time molded and / or heated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann also in vorteilhafter Weise weitestgehend von einer bisher schon bekannten Formmaschine oder Kernschießmaschine gebildet sein, die mit einer Heizvorrichtung, nämlich mit einem Mikrowellengenerator und einer Mikrowellenantenne zusätzlich ausgestattet ist. Außerdem ist vorteilhaft, daß zum Austreiben von Gasen oder von erhitztem Wasserdampf die Zutrittsöffnungen für den mit Binder vermischten Gießereisand verwendet werden können, so daß insgesamt eine preiswerte Vorrichtung zur Verfügung steht. Auch schon bestehende Kernschießmaschinen oder Formmaschinen können gegebenenfalls nachträglich nachgerüstet werden, um die vorteilhafte Erfindung und insbesondere das erfindungsgemäße Verfahren damit anwenden zu können. The device according to the invention can therefore be advantageous As far as possible from a previously known Forming machine or core shooter can be formed with a Heating device, namely with a microwave generator and a microwave antenna is additionally equipped. Moreover is advantageous that for the expulsion of gases or heated steam the access openings for the with binder mixed foundry sand can be used so that total an inexpensive device is available. Already existing core shooters or molding machines if necessary, be retrofitted to the advantageous Invention and in particular the method according to the invention to be able to apply.

Zweckmäßig ist es, wenn durch das Einstellen der Vorrichtung auf den Gasspülvorgang zum Austreiben von Gasen oder von Wasserdampf gleichzeitig der Mikrowellengenerator über den Hohlleiter mit der Antenne kuppelbar ist. Dadurch kann die Betätigung der Vorrichtung vereinfacht werden, da es praktisch nur einer Einstellbewegung bedarf, um den Mikrowellengenerator mit der Antenne zu kuppeln und den Heizvorgang auszulösen. It is useful if by adjusting the device on the gas purging process to expel gases or Water vapor simultaneously the microwave generator over the Waveguide can be coupled to the antenna. This allows the Operation of the device can be simplified as it is practically only an adjustment movement is required to use the microwave generator to couple the antenna and initiate the heating process.

Die Einstellbewegung auf den Gasspülvorgang kann dabei automatisch die Kupplung des Mirkowellengenerators mit der Antenne bewirken. Dazu ist lediglich die entsprechende Kupplung so zu gestalten, daß das Schließen der Gasspülhaube oder dergleichen gleichzeitig die entsprechende Kupplung des Mikrowellengenerators mit der Antenne herstellt. The adjustment movement to the gas purging process can automatically the coupling of the microwave generator with the antenna cause. To do this, only the corresponding clutch is closed shape that the closing of the gas purging hood or the like at the same time the corresponding coupling of the Manufactures microwave generator with the antenna.

Eine konstruktiv besonders einfache Anordnung kann vorsehen, daß der Verlauf des Hohlleiters trennbar ist und an der Trennstelle eine Kupplung aufweist und daß der antennenseitige Teil des Hohlleiters wahlweise an der Gasspülhaube oder im Werkzeug angeordnet oder angeschlossen ist. Diese Kupplung kann also geschlossen oder getrennt werden, wenn entsprechende Bewegungen durchgeführt werden, um eine Gasspülhaube in Gebrauchsstellung zu bringen oder auch wieder aus ihr zu entfernen. A structurally particularly simple arrangement can provide that the course of the waveguide is separable and at the Isolation point has a coupling and that the antenna-side part of the waveguide either on the gas purging hood or in the tool is arranged or connected. So this clutch can be closed or separated if appropriate movements be carried out to a gas flushing hood in the use position to bring or remove from it.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zur Verstärkung und Beschleunigung des Erhitzungsvorganges kann darin bestehen, daß der Mikrowellengenerator über einen verzweigten Hohlleiter oder über zwei Hohlleiter mit einer in der Gasspülhaube und mit einer in dem Formwerkzeug angeordneten Antenne kuppelbar oder verbunden ist. Another embodiment of the invention for amplification and Acceleration of the heating process can consist in that the microwave generator via a branched waveguide or via two waveguides with one in the gas flushing hood and with an antenna arranged in the mold can be coupled or connected is.

Vorstehend wurde schon erwähnt, dass beim Aushärten gegebenenfalls Wasserdampf ausgetrieben werden kann. Dies ist vor allem dann zweckmäßig, wenn die Gießereiform oder der Kern aus einer Mischung aus Gießereisand und einem Bindemittel hergestellt ist, welches ein dispergiertes oder gelöstes Magnesiumsulfat ist. Die Vorrichtung ist in diesem Falle auf den Gasspülvorgang zum Austreiben des beim Heizen oder Erhitzen entstehenden Wasserdampfes einstellbar, wie es vorstehend auch schon erwähnt wurde. It has already been mentioned above that when curing if necessary, steam can be expelled. Most of all, this is then expedient if the foundry mold or the core from one Mixture made of foundry sand and a binder which is a dispersed or dissolved magnesium sulfate is. The device is in this case on the gas purging process to expel the generated during heating or heating Water vapor adjustable, as already mentioned above has been.

Insgesamt wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Form- oder Kernschießmaschine und die eigentlichen Formwerkzeuge praktisch unverändert bleiben können, da die vorhandenen Belüftungen auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung benutzt und zu dem erfindungsgemäßen Austreiben des erhitzten und verdampften Lösungswassers benutzt werden können. Es ist lediglich eine Antenne für die Mikrowelle beispielsweise an der Gaszuführhaube zusätzlich zu installieren. Dabei sind selbstverständlich die Werkzeuge aus für Mikrowellen geeigneten Werkstoffen zu fertigen. Diese Vorrichtung mit einer als Mikrowellengenerator und Antenne ausgebildeten Heizvorrichtung kann aber auch bei der Herstellung von Formen oder Kernen benutzt werden, bei denen ein anderes Bindemittel als das erwähnte dispergierte oder gelöste Magnesiumsulfat Verwendung findet und zum Aushärten ein Heizvorgang erforderlich ist. Overall, it is advantageously achieved that the shape or core shooter and the actual molding tools can remain practically unchanged since the existing ones Vents also used in the device according to the invention and to expelling the heated and evaporated solution water can be used. It's just one Antenna for the microwave, for example on the gas supply hood to install in addition. Of course there are Tools made of materials suitable for microwaves finished. This device with a as a microwave generator and Antenna trained heater can also be used in the Manufacture of molds or cores are used in which a binder other than the dispersed or dissolved magnesium sulfate is used and for curing Heating process is required.

Insgesamt ergibt sich ein Verfahren und eine Vorrichtung, womit eine maschinelle Produktion von Formen oder Kernen in üblichen Kernschießmaschinen ermöglicht wird und der Formsand innerhalb etwa einer halben Minute erhärten kann. Dabei macht sich das Verfahren die extrem unterschiedlichen Schmelzpunkte des Magnesiumsulfats in seiner hydratisierten Form einerseits und in seinem Kristallwasser freien Zustand andererseits zu nutze. Magnesiumsulfat besitzt nämlich als Heptahydrat einen Schmelzpunkt von circa 75° Celsius und in seiner Kristallwasser freien Form einen Schmelzpunkt von 1124° Celsius. Durch die gezielte Entfernung des chemisch gebundenen Kristallwassers ist es deshalb möglich, eine nahezu schlagartige Erhärtung des Formsandes zu erzielen. Eine starke Verfilzung von teilhydratisiertem und vollständig hydratisiertem Magnesiumsulfat ist dabei eine günstige Eigenschaft, die mit ausgenutzt werden kann, um schon bei geringen Mengen an Magnesiumsulfat beispielsweise 1% bezogen auf den Formsand, eine sehr hohe Festigkeit zu erhalten. Overall, there is a method and a device with which a machine production of molds or cores in usual Core shooters is made possible and the molding sand inside can harden for about half a minute. It does that Process the extremely different melting points of the Magnesium sulfate in its hydrated form on the one hand and in on the other hand to use its crystal water free state. Magnesium sulfate has one as heptahydrate Melting point of around 75 ° Celsius and free in its crystal water Form a melting point of 1124 ° Celsius. Through the targeted It is removal of the chemically bound crystal water therefore possible, an almost sudden hardening of the molding sand to achieve. A strong matting of partially hydrated and fully hydrated magnesium sulfate is one cheap property that can be exploited to already at small amounts of magnesium sulfate, for example 1% on the molding sand to get a very high strength.

Die wichtige Begasung zum Entfernen des ursprünglich chemisch gebundenen Kristallwasser nach dem Erhitzen kann gegebenenfalls durch speziell angeordnete Einlaß- und Auslaßdüsen erfolgen, wobei ein Überdruck von 1 bis 6 bar eines trockenen Gases, vorzugsweise von erwärmter Raumluft zweckmäßig ist. Die Erhitzung kann in günstiger Weise mit Mikrowellen erfolgen, da der normalerweise verwendete Quarzsand "transparent" für die Mikrowellenstrahlung ist, so daß diese auf größere Formen oder Kerne vollständig durchdringen kann. Außerdem wird nur das kristallwasserhaltige Magnesiumsulfat erhitzt. Sobald das Kristallwasser entwichen ist, ist auch dieses dann kristallwasserfreie Magnesiumsulfat "transparent" und kein Hindernis mehr für das weitere Eindringen der Mikrowellen. The important fumigation to remove the originally chemical bound crystal water after heating can optionally through specially arranged inlet and outlet nozzles, an overpressure of 1 to 6 bar of a dry gas, preferably from heated indoor air is appropriate. The heating can be done favorably with microwaves, since the quartz sand normally used for the "transparent" Microwave radiation is so that this is on larger shapes or cores can penetrate completely. Besides, only that heated magnesium sulfate. As soon as that Crystal water has escaped, this is then also crystal water-free Magnesium sulfate "transparent" and no longer an obstacle to that further penetration of the microwaves.

Wesentlich ist also die gezielte Entfernung auch des chemisch gebundenen Kristallwasser - zumindest zu einem Teil- aus dem Magnesiumsulfat. Hierbei tritt eine sehr schnelle Erhärtung ein, was für eine wirtschaftliche Fertigung vorteilhaft ist. Außerdem wird mit einer vergleichsweise geringen Konzentration an Magnesiumsulfat eine ausreichende Festigkeit erreicht. Die so gefertigten Formteile beziehungsweise Kerne sind bis mindestens 1124° Celsius formstabil und lassen sich mit wenig Wasser aus dem Metallguß herauslösen. The targeted removal of the chemical is also essential bound crystal water - at least in part - from the Magnesium sulfate. This causes a very rapid hardening a, which is advantageous for economical production. It also comes with a comparatively low concentration sufficient strength is achieved on magnesium sulfate. The so molded parts or cores are up at least 1124 ° Celsius dimensionally stable and can be done with a little water detach from the metal casting.

Werden konventionelle Binder benutzt, ist ebenfalls eine beschleunigte Aushärtung aufgrund der gezielten Erhitzung mittels Mikrowelle möglich. If conventional binders are used, there is also one accelerated curing due to the targeted heating by means of Microwave possible.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Herstellung von Formen oder Kernen für Gießereizwecke anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung: Below are exemplary embodiments of a device for Production of molds or cores for Foundry purposes described in more detail with reference to the drawing. It shows in partly schematic representation:

Fig. 1 In schaubildlicher Darstellung eine Vorrichtung zum Herstellen von Gießereiformen oder Kernen mit einem Mikrowellengenerator und entsprechender Antenne in Form einer Kernschießmaschine, Fig. 1 in perspective view an apparatus for producing foundry molds or cores with a microwave generator and a corresponding antenna in the form of a core shooting machine,

Fig. 2 In vergrößertem Maßstab und noch stärker schematisiert einen Längsschnitt durch einen Teil der Schießeinheit nach dem Schießen von Sand in ein als Kernkasten ausgebildetes Formwerkzeug und vor dem Zusammenfahren dieses Kernkastens mit einer darüber befindlichen Spülhaube und dem Andrücken von unten an den Schießkopf oder umgekehrt, wobei die Mikrowellenantenne zum Erhitzen des Kernes und zum Austreiben des Lösungswassers in dieser Spülhaube angeordnet ist und die Verbindung zwischen dem Mikrowellengenerator und dieser Sendeantenne noch offen ist und beim Zusammenfahren bzw. Anheben und Andrücken automatisch verschließbar ist, Fig. 2 in an enlarged scale, and even more schematically a longitudinal section through a part of the shooting unit by the shooting of the sand in embodied as a core box mold and before the moving together of this core box with an overlying rinsing hood and pressing from below against the shooting head or vice versa, wherein the microwave antenna for heating the core and for expelling the solution water is arranged in this washing hood and the connection between the microwave generator and this transmitting antenna is still open and can be closed automatically when moving together or lifting and pressing,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei die Sendeantenne im unteren Bereich des als Formwerkzeug ausgebildeten Kernkastens angeordnet ist, Fig. 3 is a FIG. 2 corresponding representation, wherein the transmitting antenna in the lower region of the mold formed as a core box is arranged,

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 2 und 3 abgewandelte Ausführungsform in analoger Darstellung, bei welcher sowohl in der Spülhaube als auch in dem Kernkasten jeweils eine in Gebrauchsstellung mit dem Mikrowellengenerator kuppelbare bzw. gekuppelte Antenne zum Erhitzen des geschossenen Kerns angeordnet ist, sowie Fig. 4 is a modified embodiment compared to FIGS. 2 and 3 in an analogous representation, in which both in the washing hood and in the core box in each case in the use position with the microwave generator or antenna is arranged to heat the shot core, and

Fig. 5 eine den Fig. 2 bis 4 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform, bei welcher im Kernkasten zum Erhitzen des geschossenen Kerns Infrarotstrahler angeordnet sind. Fig. 5 is a FIGS. 2 to 4 corresponding illustration of a modified embodiment in which infrared radiators are arranged in the core box for heating the shot core.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete und in Fig. 1 schematisiert und teilweise aufgebrochen dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen von Kernen, könnte aber auch zum Herstellen von Gießereinformen herangezogen werden. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Kernschießmaschine. A device designated overall by 1 and shown schematically and partially broken open in FIG. 1 serves for the production of cores, but could also be used for the production of casting molds. In the exemplary embodiment, it is a core shooter.

Die damit herzustellenden Kerne 2 (Fig. 2 bis 5) - oder in analoger Weise Gießereiformen - werden aus einer Mischung 3 aus Gießereisand und Bindemittel, welches ein in Wasser gelöstes Magnesiumsulfat bevorzugt mit wenigstens einem Kristallwasser oder auch ein sonstiger Binder ist, geformt, wobei diese Mischung 3 aus Sand und Binder in bekannter Weise in einen Sandzufuhrtrichter 4 eingebracht und dadurch in den Schießkopf 5 einer im Ganzen mit 6 bezeichneten Schießeinheit eingefüllt wird. In Fig. 1 ist der für den Schießvorgang wesentliche Luftkessel 7 in teilweise aufgeschnittener Form mit dargestellt. The cores 2 to be produced therewith ( FIGS. 2 to 5) - or in an analogous manner foundry molds - are formed from a mixture 3 of foundry sand and binder, which is a magnesium sulfate dissolved in water, preferably with at least one water of crystallization or another binder, whereby this mixture 3 of sand and binder is introduced in a known manner into a sand feed hopper 4 and is thereby filled into the shooting head 5 of a shooting unit designated as a whole by 6. In Fig. 1, the air tank 7 essential for the shooting process is shown in a partially cut shape.

Zu dieser Vorrichtung 1 in Form einer Kernschießmaschine gehört der in den Fig. 2 bis 5 jeweils dargestellte Kernkasten 8, der aus einem Kernkastenoberteil 8a und einem Kernkastenunterteil 8d in Gebrauchsstellung zusammengefügt ist, für die Fertigung von Gießereiformen aber auch ein entsprechend anders gestaltetes Formwerkzeug sein könnte. This device 1 in the form of a core shooter includes the core box 8 shown in FIGS . 2 to 5, which is assembled from a core box upper part 8 a and a core box lower part 8 d in the use position, but also a correspondingly differently shaped mold for the production of foundry molds could be.

Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, Formen oder Kerne für Gießereizwecke aus der Mischung 3 aus Gießereisand und Binder herzustellen, wobei der Gießereisand und der Binder zunächst vermischt und dann mit Hilfe der Schießeinheit 6 in das Form- oder Kernwerkzeug - im Ausführungsbeispiel den Kernkasten 8 - eingebracht werden. In den Fig. 2 bis 5 hat dies bereits stattgefunden und der Binder kann aushärten und der Form oder dem Kern 2 die erforderliche Festigkeit verleihen. Als Binder ist dabei Magnesiumsulfat bevorzugt mit wenigstens einem Kristallwasser in Wasser dispergiert und/oder gelöst und mit dem Gießereisand zur Bildung der Mischung 3 vermischt. Diese wird also danach in das Form- oder Kernwerkzeug 8 eingebracht oder eingeschossen. With this device it is possible to produce molds or cores for foundry purposes from the mixture 3 of foundry sand and binder, the foundry sand and the binder first being mixed and then with the help of the shooting unit 6 into the mold or core tool - in the exemplary embodiment the core box 8 - be introduced. This has already taken place in FIGS. 2 to 5 and the binder can harden and give the mold or core 2 the required strength. As a binder, magnesium sulfate is preferably dispersed and / or dissolved in water with at least one crystal water and mixed with the foundry sand to form the mixture 3 . This is then introduced or shot into the mold or core tool 8 .

Danach wird innerhalb dieses Werkzeuges, dem Kernkasten 8, das Dispergier- und/oder Lösungswasser und wenigstens ein Teil von Kristallwasser durch Erhitzen verdampft und mittels eines gasförmigen Mediums aus dem Form- oder Kernwerkzeug, also aus dem Kernkasten 8 ausgetrieben. Thereafter, the dispersing and / or solution water and at least some of the water of crystallization are evaporated within this tool, the core box 8 , by heating and expelled from the mold or core tool, that is to say from the core box 8 , by means of a gaseous medium.

Für die Durchführung dieses Verfahrens ist an der Form- oder Kernschießmaschine 1 wenigstens eine noch näher zu beschreibende Heizvorrichtung vorgesehen, mit der das Lösungs- und/oder Kristallwasser also erhitzt und ausgetrieben werden kann. To carry out this method, at least one heating device to be described in more detail is provided on the molding or core shooting machine 1 , with which the solution and / or crystal water can thus be heated and driven off.

In den Ausführungsbeispielen gem. Fig. 1 bis 4 ist an der Kernschießmaschine 1 als Heizvorrichtung ein Mikrowellengenerator 9 installiert und im Bereich des Formwerkzeugs, also des Kernkastens 8 ist - je nach Ausführungsbeispiel an unterschiedlicher Stelle - wenigstens eine Mikrowellenantenne 10 angeordnet, die mit dem Mikrowellengenerator 9 über einen Hohlleiter 11 kuppelbar und in Gebrauchsstellung gekuppelt ist. Im Ausführungsbeispiel ist die entsprechende Kupplung 12 noch offen, da ein Kern 2 zwar schon geschossen ist, der Kernkasten 8 sich aber noch vor dem Zusammenfahren mit einer Gasspülhaube 13 und vor dem Erhitzen und Aushärten mittels Mikrowelle befindet. In the embodiments according to Fig. 1 to 4 is installed on the core shooting machine 1 as a heater, a microwave generator 9 and in the region of the mold, that the core box 8 is - depending on the embodiment in different places - at least one microwave antenna 10 is disposed, with the microwave generator 9 via a waveguide 11 can be coupled and coupled in the use position. In the exemplary embodiment, the corresponding clutch 12 is still open, since a core 2 has already been shot, but the core box 8 is still before moving together with a gas flushing hood 13 and before heating and curing by means of a microwave.

Dabei erkennt in allen Ausführungsbeispielen eine Zuführöffnung 14, mit welcher beispielsweise Heißluft zum Austreiben des erhitzten Wassers bzw. Wasserdampfes eingeleitet werden kann, der durch das Erhitzen mit Hilfe der Heizvorrichtung, also der Mikrowelle 9 in Gebrauchsstellung entsteht. In all the exemplary embodiments, this recognizes a feed opening 14 with which, for example, hot air for expelling the heated water or water vapor can be introduced, which is produced by heating with the aid of the heating device, that is to say the microwave 9 in the use position.

In den Fig. 1 bis 4 ist die Verbindung zwischen Mikrowellengenerator 9 und Antenne 10 noch offen. Durch das Einstellen der Vorrichtung 1 auf des Gasspülvorgang zum Austreiben des Wasserdampfs, also durch die relative Anhebebewegung des Kernkastens 1 gegen die Gasspülhaube 13 und gegen den Schießkopf 5 oder umgekehrt kann gleichzeitig der Mikrowellengenerator 9 über den Hohlleiter 11 mit der Antenne 10 kuppelbar sein, indem die Kupplung 12 bei der genannten Relativbewegung geschlossen wird. Danach kann dann die Erhitzung mit Hilfe der Mikrowellenenergie und gleichzeitig oder etwas danach beginnend das Austreiben des entstehenden Wasserdampfes erfolgen. In Figs. 1 to 4 the connection between the microwave generator 9 and antenna 10 is still open. By setting the device 1 to the gas purging process to expel the water vapor, i.e. by the relative lifting movement of the core box 1 against the gas purging hood 13 and against the shooting head 5 or vice versa, the microwave generator 9 can be coupled to the antenna 10 via the waveguide 11 at the same time by the clutch 12 is closed during the relative movement mentioned. The heating can then be carried out with the aid of the microwave energy and, at the same time or a little afterwards, the resulting steam can be expelled.

Die Einstellbewegung auf den Gasspülvorgang kann dabei automatisch die Kupplung des Mikrowellengenerators 9 mit der Antenne 10 bewirken, so daß der gesamte Vorgang schnell durchgeführt werden kann. The adjustment movement to the gas purging process can thereby automatically couple the microwave generator 9 to the antenna 10 , so that the entire process can be carried out quickly.

Der Verlauf des Hohlleiters 11 ist also trennbar und an der Trennstelle ist die schon erwähnte Kupplung 12 vorgesehen, wobei der antennenseitige Teil des Hohlleiters 11 wahlweise gem. Fig. 2 an der Gasspülhaube 13 oder gem. Fig. 3 im Formwerkzeug oder Kernkasten 8 oder gem. Fig. 4 sogar an beiden Stellen angeordnet und angeschlossen sein kann. Fig. 4 zeigt, daß der Mikrowellengenerator 9 über zwei Hohlleiter 11 mit einer in der Gasspülhaube 13 und einer in dem Formwerkzeug oder Kernkasten 8 angeordneten Antenne 10 kuppelbar und verbunden ist, so daß die Gießereiform bzw. der Kern 2 entsprechend schnell und stark erhitzt und die Zeit zum Austreiben des Lösungs- und/oder Kristallwassers verkürzt werden kann. The course of the waveguide 11 is therefore separable and the coupling 12 already mentioned is provided at the separation point, the antenna-side part of the waveguide 11 optionally according to FIG. Fig. 2 on the gas purging hood 13 or gem. Fig. 3 in the mold or core box 8 or gem. Fig. 4 can even be arranged and connected in both places. Fig. 4 shows that the microwave generator 9 can be coupled and connected via two waveguides 11 with an in the gas purging hood 13 and an antenna 10 arranged in the mold or core box 8 , so that the foundry mold or the core 2 heats up accordingly and quickly the time for expelling the solution and / or crystal water can be shortened.

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher als Heizvorrichtung an oder in dem Formwerkzeug, in diesem Falle in dem Kernkasten 8 Infrarotstrahler 15 vorgesehen sind, die als Alternative zu dem erhitzen mittels Mikrowelle oder ggf. sogar auch zusätzlich dazu vorgesehen sein können, wenn beispielsweise in der Gasspülhaube zusätzlich noch eine Antenne 10 gem. Fig. 2 vorgesehen wäre. Fig. 5 shows a modified embodiment, in which as a heating device on or in the mold, in this case 8 in the core box 8 infrared emitters 15 are provided, which can be provided as an alternative to heating by means of a microwave or possibly even additionally if for example in the gas purging hood additionally an antenna 10 acc. Fig. 2 would be provided.

Zum Austreiben des verdampften Wassers kann über die Zufuhröffnung 14 ein gasförmiges Medium, beispielsweise Stickstoff und/oder Kohlendioxyd und/oder Luft, bevorzugt Heißluft oder heißes Gas zugeführt werden. Somit kann das Austreiben des verdampften Wassers am besten mittels Überdruck erfolgen. To expel the evaporated water, a gaseous medium, for example nitrogen and / or carbon dioxide and / or air, preferably hot air or hot gas, can be supplied via the supply opening 14 . The best way to expel the evaporated water is to use positive pressure.

Die Mischung 3 enthält, wie schon erwähnt, als Binder in Wasser gelöstes Magnesiumsulfat ohne und/oder mit einem oder ggf. auch mehreren Kristallwassern. Beispielsweise kann Magnesiumsulfat ohne, mit einem Kristallwasser und Magnesiumsulfat mit mehreren Kristallwassern gemeinsam und/oder auch mit einem Hydrokolloid gemischt als Binder verwendet werden. Dabei ist es besonders günstig, wenn ausschließlich Magnesiumsulfat oder Magnesiumsulfat mit Hydrokolloid benutzt werden, weil Magnesiumsulfat mit Kristallwasser gut in Wasser dispergiert und/oder gelöst und als Binder mit Gießereisand vermischt, später aber auch wieder gut aus einem gegossenen Werkstück mit Hilfe von Wasser herausgelöst werden kann. The mixture 3 contains, as already mentioned, magnesium sulfate dissolved in water as a binder without and / or with one or possibly also several crystal waters. For example, magnesium sulfate can be used as a binder without, with one crystal water and magnesium sulfate with several crystal waters together and / or also mixed with a hydrocolloid. It is particularly advantageous if only magnesium sulfate or magnesium sulfate with hydrocolloid is used, because magnesium sulfate is well dispersed and / or dissolved in water with crystal water and mixed as a binder with foundry sand, but later it can also be dissolved out of a cast workpiece with the help of water can.

Ein Beispiel einer zweckmäßigen Mischung aus Gießereisand und dispergiertem oder gelöstem Binder kann vorsehen, daß etwa 100 Gewichtsteile Gießereisand mit etwa 3 Gewichtsteilen bis etwa 20 Gewichtsteilen gelöstem, vor allem aus Magnesiumsulfat in gelöster Form bestehenden Binder vermischt werden. An example of a convenient mix of foundry sand and dispersed or dissolved binder can provide that about 100 Parts by weight of foundry sand with about 3 parts by weight to about 20 parts by weight dissolved, mainly from magnesium sulfate in dissolved form existing binders are mixed.

Dabei können etwa 100 Gewichtsteile Sand bevorzugt mit etwa 5 bis 10 Gewichtsteilen Binder in dispergierter oder gelöster Form vermischt werden. Entsprechend wenig Wasser muß durch Erhitzen und mit einem Gas aus dem Kernkasten 8 ausgetrieben werden und entsprechend schnell kann das Verfahren durchgeführt werden. About 100 parts by weight of sand can preferably be mixed with about 5 to 10 parts by weight of binder in dispersed or dissolved form. Correspondingly little water has to be expelled from the core box 8 by heating and with a gas and the process can be carried out correspondingly quickly.

Zur Herstellung von Formen oder Kernen 2 für Gießereizwecke wird eine Mischung 3 aus Gießereisand und Binder hergestellt und in ein Form- oder Kernwerkzeug 8 eingebracht, beispielsweise in einer Kernschießmaschine eingeschossen. Dabei wird ein bekannter Binder oder Magnesiumsulfat ohne und/oder mit wenigstens einem oder auch mehreren Kristallwassern in Wasser dispergiert oder gelöst als Binder verwendet und mit dem Gießereisand vermischt und in das Formwerkzeug bzw. den Kernkasten 8 eingebracht oder eingeschossen. Zum Aushärten wird dann das Wasser und ein Teil von Kristallwasser durch Erhitzen verdampft und mittels eines gasförmigen Mediums ausgetrieben, was sehr schnell durchführbar ist. Nach dem Gießen kann ein derartiger Kern oder eine derartige aus Gießereisand bestehende Form mittels Wasser sehr schnell aus dem Werkstück gelöst und ausgeschwemmt werden, da das Magnesiumsulfat seine Fähigkeit, in Lösung zu gehen, behält. To produce molds or cores 2 for foundry purposes, a mixture 3 of foundry sand and binder is produced and introduced into a mold or core tool 8 , for example shot in a core shooter. In this case, a known binder or magnesium sulfate, without and / or with at least one or more or more crystal waters, is dispersed or dissolved in water as a binder and mixed with the foundry sand and introduced or shot into the mold or core box 8 . For hardening, the water and some of the water of crystallization are then evaporated by heating and expelled using a gaseous medium, which can be carried out very quickly. After casting, such a core or such a mold consisting of foundry sand can be released from the workpiece and washed out very quickly by means of water, since the magnesium sulfate retains its ability to dissolve.

Claims

1. A method for producing molds or cores ( 2 ) for foundry purposes from a mixture ( 3 ) of foundry sand and binder, wherein the foundry sand and the binder are mixed and introduced into a mold or core tool ( 8 ) and the binder then cures and gives the mold or core ( 2 ) the required strength, characterized in that magnesium sulfate, dispersed and / or dissolved in water and mixed as a binder with the foundry sand and then introduced or shot into the mold or core tool ( 8 ) and in that then the water is heated within the mold or core tool and at least partially evaporated and expelled from the mold or core tool ( 8 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture ( 3 ) of foundry sand and a dispersion and / or solution of magnesium sulfate in water within the mold or core tool ( 8 ) is heated by means of a microwave and / or infrared radiator.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the water evaporated by heating is expelled from the tool ( 8 ) by means of a gaseous medium such as nitrogen and / or carbon dioxide and / or air, this serving for expelling gaseous medium with pressure or is transported through suction and vacuum through the tool and thus through the foundry mold formed or through the core.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the water vapor generated by the heating in the tool ( 8 ) is expelled with hot gas.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that magnesium sulfate with or without at least one water of crystallization in a mixture with magnesium sulfate with several crystal waters, possibly with up to seven crystal waters, dispersed in water and / or dissolved and mixed as a binder with the foundry sand and that the water and part of the crystal water through Heating evaporated and then driven off.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a highly or highly concentrated dispersion or solution of magnesium sulfate is mixed with or without at least one water of crystallization with hydrocolloid and this mixture ( 3 ) is used as a binder.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that with for a certain amount of Foundry sand predetermined amount of solution water more Magnesium sulfate is mixed with water of crystallization, as for a saturated solution is needed, and that part of the Magnesium sulfate dispersed in the solution and as a dispersion is mixed with the foundry sand.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the foundry sand with the dispersed or dissolved binder in a weight ratio of 97: 3 until about 80:20 is mixed.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized that about 100 parts by weight of foundry sand with about 3 parts by weight to about 20 parts by weight dispersed or dissolved binder.

10. The method according to claim 9, characterized in that with about 100 parts by weight of sand about 5 to 10 parts by weight Binder mixed in dispersed or dissolved form become.

11. The device ( 1 ) for producing foundry molds or cores ( 2 ) with at least one heating device for curing, wherein the device ( 1 ) for producing foundry molds is a molding machine and the device for producing cores is a core shooter, characterized in that at least one microwave generator ( 9 ) is installed as a heating device on the molding machine or on the core shooter ( 1 ) and that at least one microwave antenna ( 10 ) is arranged in the area of the molding tool ( 8 ) for the foundry mold or for the core and is connected to the microwave generator ( 9 ) can be coupled or coupled via a waveguide ( 11 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the microwave generator ( 9 ) via the waveguide ( 11 ) can be coupled to the antenna ( 10 ) at the same time by adjusting the device ( 1 ) to a gas purging process for expelling gases or water vapor.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the adjustment movement to the gas purging process automatically causes the coupling of the microwave generator ( 9 ) with the microwave antenna ( 10 ).

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the course of the waveguide ( 11 ) is separable and has a coupling ( 12 ) at the separation point and that the antenna-side part of the waveguide ( 11 ) optionally on the gas purging hood ( 13 ) or in the mold ( 8 ) is arranged or connected.

15. The device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the microwave generator ( 9 ) via a branched waveguide ( 11 ) or via two waveguides ( 11 ) with one in the gas purging hood ( 3 ) and with one in the mold ( 8 ) arranged antenna ( 10 ) can be coupled or connected.

16. The device according to one of claims 11 to 15, wherein the foundry mold or the core can be produced from a mixture of foundry sand and a binder, which is a dispersed or dissolved magnesium sulfate, characterized in that the device ( 1 ) on the gas purging process for expulsion of the water vapor generated during heating and heating is adjustable.