DE102009053210A1

DE102009053210A1 - Verfahren zur Herstellung kalk- oder dolomilhaltiger Agglomerate und deren Verwendung sowie besondere Granulate

Info

Publication number: DE102009053210A1
Application number: DE102009053210A
Authority: DE
Inventors: Ulf Dr. 31188 Boenkendorf; Thomas Dr. 38667 Stumpf; Christina 38855 Lange; Nancy 38899 Ernst
Original assignee: Fels Werke GmbH
Current assignee: Fels Werke GmbH
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2009-11-06
Publication date: 2011-07-07
Also published as: DE202009018875U1

Abstract

Die Erfindung offenbart ein Verfahren zur Herstellung kalk- oder dolomithaltiger Agglomerate mit Hilfe einer wasserfreien oder wasserarmen Aufbauagglomeration. Erhalten werden stabile Agglomerate bzw. Granulate für verschiedenste Zwecke. Die Aufbauagglomeration wird mit feinteiligen festen Ausgangsstoffen und einem flüssigen Agglomerationsmedium durchgeführt, welches wasserfrei ist oder einen Wassergehalt von bis zu 40 Gew.-% aufweist und entweder selbst Bindemitteleigenschaften besitzt oder ein zusätzliches Bindemittel gelöst oder dispergiert enthält. Die feinteiligen Ausgangsstoffe bestehen aus Kalk und/oder Dolomit oder enthalten diese einzeln oder im Gemisch. Die Granulate können Kerne aus Granulationskeimen besitzen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kalk- oder dolomithaltiger Agglomerate, die dadurch neu zugänglichen Agglomerate bzw. Granulate selbst sowie deren Verwendungen.
Kalkprodukte werden vielfältig verwendet. Es wird zwischen ungebrannten und gebrannten Produkten unterschieden. Zu den ungebrannten Produkten gehört in erster Linie Kalkstein (Calcit, Calciumcarbonat, CaCO₃). Die gebrannten Produkte basieren auf Kalk (Calciumoxid, CaO) und umfassen auch den daraus durch. Wasserzugabe erhaltenen gelöschten Kalk (Kalkhydrat, Calciumhydroxid, Ca(OH)₂). Kalk/Calciumoxid wird durch Brennen von Kalkstein/Calciumcarbonat bei Temperaturen oberhalb 1000°C hergestellt. Charakteristisch ist die spontane exotherme und äußerst heftige Reaktion mit Wasser. Kalk reagiert in Wasser stark alkalisch.
Aufgrund der Ähnlichkeit in Rohstoff und Produktion werden die analogen dolomitische Produkte, bei denen Calcium teilweise durch Magnesium ersetzt ist, hier ebenfalls mit einbezogen, d. h. zu den Kalkprodukten gezählt. Sowohl Kalk- wie Dolomitprodukte verfügen über eine Vielzahl von Anwendungen, die von der Baustoffindustrie über die Stahlherstellung, der Rauchgasreinigung, den Düngemitteln bis zur Trinkwasseraufbereitung reichen.
Bei vielen Anwendungen kann es gewünscht sein, dass mit dem Kalk bzw. Dolomit andere Stoffe vergesellschaftet sind. Um aus dem reinen Kalk oder Dolomit und den Zusatzstoffen Gemische zu erhalten, die sich nicht entmischen können, werden zum Teil feinteilige Mischungen aus Kalk/Dolomit und den Zusatzstoffen miteinander verpresst. Dieser Herstellungvorgang wird auch als Pressagglomeration bezeichnet.
Pressagglomerate weisen jedoch verschiedene Nachteile auf. Sie sind empfindlich gegen Druck bei Lagerung und können zerbröckeln, wodurch sie schwerer handhabbar werden. Auch zeigen Sie recht hohen Abrieb beim Schütten und sie stauben. Der Staub belastet die Umgebungsluft, oder Teile des Materials können durch Verwehung oder Absaugen verloren gehen.
Reiner Kalk oder Dolomit wird häufig stückig, d. h. gebrochen verwendet. Auch hier treten ähnliche Nachteile wie die vorgenannten auf. Die unregelmäßige gebrochene Oberfläche verhakt sich leicht, verhindert gleichmäßiges Rieseln und erhöht den Abrieb und damit das Staubaufkommen. Die Korngröße ist herstellungsbedingt ungleichmäßig und kann nur über Siebung begrenzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile im Stande der Technik zu vermeiden und Kalkprodukte mit gleichmäßigerer, einstellbarer Korngröße und hoher Bruch- und Abriebfestigkeit zur Verfügung zu stellen. In besonderen Ausführungsformen sollen die Agglomerate gut wasserlöslich sein, in bestimmten anderen Ausführungsformen, insbesondere für die Stahlverarbeitung, wasserfrei.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung kalk- oder dolomithaltiger Agglomerate, bei dem eine Aufbauagglomeration mit feinteiligen festen Ausgangsstoffen und einem flüssigen Agglomerationsmedium durchgeführt wird, welches wasserfrei ist oder einen Wassergehalt von bis zu 40 Gew.-% aufweist und entweder selbst Bindemitteleigenschaften besitzt oder ein zusätzliches Bindemittel gelöst oder dispergiert enthält, und wobei die feinteiligen Ausgangsstoffe aus Kalk und/oder Dolomit bestehen oder diese einzeln oder im Gemisch enthalten.
Das flüssige Agglomerationsmedium kann eine mehr oder weniger viskose Flüssigkeit oder ein Gemisch aus Flüssigkeiten sein und umfasst auch Lösungen oder Dispersionen. Insbesondere kann ein Bindemittel in dem flüssigen Agglomerationsmedium gelöst oder dispergiert sein. Das flüssige Agglomerationsmedium kann ein organisches Lösemittel sein oder eine Mischung aus mehreren Lösemitteln. Ein Wassergehalt bis zu 40 Gew.-% ist möglich, wird jedoch für den Fall, dass der Feststoffgehalt des zu agglomerierenden Substrats ausschließlich aus Kalk besteht, ausgeschlossen. Reine Kalkagglomerate werden mit nahezu wasserfreien Agglomerationsmedien hergestellt, wobei jedoch die Bindemittel Wassergehalte aufweisen könne, die dann nicht über 50 Gew.-% bezogen auf das Bindemittel liegen sollten.
Vorzugsweise besteht der Flüssigphasenanteil des flüssigen Agglomerationsmediums – ohne einen gegebenenfalls darin gelösten, suspendierten oder dispergierten Feststoffanteil – zu wenigstens 60 Gew.-% aus ein oder mehreren nicht-wässrigen organisch-chemischen Flüssigkeiten, insbesondere Ölen, einschließlich härtender bzw. vernetzender Öle, Kohlenwasserstoffen, Estern, wie z. B. Essigester oder Alkoholen.
Der Gehalt an flüssigem Agglomerationsmedium, ggf. mit Bindemittelanteil, sollte maximal bis zu 50 Gew.-% betragen und insbesondere zwischen 10 und 50 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 20 und 40 Gew.-%, weiter vorzugsweise zwischen 25 und 35 Gew.-% bezogen auf das Agglomerationsgemisch liegen. Der Flüssigphasenanteil hängt stark von der Korngrößenverteilung und der Porosität des Feststoffs ab.
Die Erfindung nutzt das Vergröbern feinteilig vorliegender gebrannter Kalkprodukte durch Aufbauagglomeration. Hierdurch können im Kalkprozess anfallende feine Fraktionen sinnvoll verwendet werden. Die Aufbauagglomeration mit Binde- und Lösemittel führt zu festen belastbaren Granulaten bzw. Agglomeraten, die geringen Abrieb zeigen, wenig brechen und wenig stauben. Durch den gezielten Aufbau aus feinteiligem Material ist die Korngröße gut einstellbar. Unter Verwendung üblicher Granulier- oder Pelletiermaschinen ergeben sich Granulate/Pellets mit gleichmäßiger Form und Oberfläche mit gut einstellbarer chemischer Zusammensetzung für anwendungsoptimierte Eigenschaften.
Im Sinne dieser Erfindung sind Kalk und/oder Dolomit keine Bindemittel sondern das Agglomerationssubstrat.
Da gebrannter Kalk heftigst mit Wasser reagiert, ist eine Agglomeration von reinem Kalk mit Wasser oder wässrigen Lösungen nicht möglich. Meist ist das gleichzeitige Löschen des Kalks auch unerwünscht. Ein Produkt, das reinen Kalk oder einen hohen Kalkanteil (größer 50 Gew.-% CaO bei geglühter Probe) enthält, soll daher gemäß dieser Erfindung nicht mit Wasser agglomeriert werden sondern kann stattdessen mit einer Mischung aus Wasser und Alkohol oder allein mit Alkohol agglomeriert werden. Der Fachmann ist in der Lage, das richtige Agglomerationsmedium anhand seines Fachwissens aufgrund der Zusammensetzung des Ausgangsproduktes auszuwählen.
Unter den Verarbeitungsbedingungen bei der Erfindung und typischen Umgebungsbedingungen (Normaldruck und -temperatur), reagiert die Magnesiumkomponente im gebrannten Dolomit nicht mit Wasser, d. h. es erfolgt nur eine anteilige Hydratation des Calciumoxids. Je nach Zusammensetzung und insbesondere Magnesiumgehalt des Dolomits kann der Anteil an gebundenem Wasser im Vergleich zu gebranntem Kalk (Calciumoxid) mehr als halbiert werden.
In einer Aufbautagglomeration mit Wasser verarbeitete dolomitische Produkte sind in erster Linie für die Anwendung als Düngemittel vorgesehen. Die chemische Zusammensetzung der Agglomerate kann durch Zugabe weiterer Stoffe zur Agglomerationsmischung verändert und so die Anwendungspalette erweitert werden.
Im Gegensatz zur Düngemittelanwendung kann der Wasseranteil in anderen Kalkprodukten störend sein. Dies gilt beispielsweise für metallurgische Zusätze in der Stahlindustrie. Der Wassergehalt würde bei den hohen Einsatztemperaturen von Legierungszuschlägen explosionsartig verdampfen. Auch ist der enthaltene Wasserstoff ein in der Metallurgie in der Regel unerwünschtes Element, das die Stahleigenschaften negativ beeinflusst. Für diese Anwendungszielrichtung wird daher vorzugsweise völlig wasserfrei gearbeitet oder anschließend getrocknet/gebrannt. Als Lösemittel (Agglomerationsmedium) wird in diesen Fällen bevorzugt wenigstens ein Alkohol oder eine Alkoholmischung verwendet.
Die Aufbauagglomeration von gebranntem Dolomit kann wie oben beschrieben mit Wasser oder wässrigen Mischungen erfolgen, aber auch mit wasserfreiem Agglomerationsmedium. Dies ergibt besonders interessante Produkte, z. B. für das ”slagsplashing”, da die hierfür gezielt hergestellte Zersetzung der Agglomerate im Konverter zu einer guten Verteilung der magnesiumhaltigen Komponenten auf der feuerfesten Ausmauerung führt.
Die Aufbauagglomeration und die Feuchtagglomeration sind als solche bekannt. „Agglomerieren” dient als Oberbegriff für die Verfahren der mechanischen Kornvergrößerung und meint das Zusammenlagern und Aneinanderbinden von feindispersen festen Primärpartikeln zu größeren Teilchenverbänden, den Agglomeraten.
Agglomerationsprozesse ermöglichen eine gezielte Einstellung der Produkteigenschaften von Schüttgütern. Beispielsweise kann das Produkthandling durch eine gute Rieselfähigkeit oder einen verringerten Staubanteil im Schüttgut wesentlich verbessert werden. Die Art und Qualität der Agglomerate hat auch Einfluss auf Eigenschaften wie Auflöseverhalten, Granulatgröße, -form und -festigkeit sowie Lagerstabilität oder Abriebstabilität.
Bei der Aufbauagglomeration, die bei der Erfindung genutzt wird, wird das zu agglomerierende Pulver mit einer geeigneten Flüssigkeit so gemischt, dass sich kapillare Bindungen zwischen den Partikeln bilden können und so ein festes mechanisch belastbares Agglomerat entsteht. Die Festigkeit wird durch den Zusatz von Bindemitteln noch gesteigert.
Geeignete labor- und großtechnische Anlagen für die Aufbauagglomeration sind bekannt und müssen daher hier nicht gesondert beschrieben werden. Geeignet sind u. a. Granulierteller, Granuliertrommeln, Granuliermischer oder Wirbelschichtgranulierer, wie sie unter anderem in der Keramik-, Baustoff- und Glasindustrie, der Metallurgie und zur Herstellung von Futter- -und Düngemitteln verwendet werden.
Geeignet sind zum Beispiel marktübliche Pelletiermischer, die unter Standardbedingungen ohne besondere weitere Vorkehrungen oder bauliche Veränderungen eingesetzt werden können. Um das gewünschte Kornband zu erhalten, ist es außerdem möglich, dass innerhalb des Herstellungsverlaufs eine Abtrennung von Unter- und/oder Überkorn vorgesehen wird, vorzugsweise durch Sieben.
Gewünschte, für viele Anwendungen geeignete Korngrößen für das fertige Granulat/Agglomerat liegen vorzugsweise zwischen 1 und 12 mm Korndurchmesser (Ausschlussgrenzen bei Siebung gegen Oberkorn und Unterkorn; zur Durchmesserbestimmung siehe auch DIN EN 933).
Es kann beim Agglomerieren (Granulieren, Pelletieren) hilfreich sein, Keimbildner zuzusetzen. Vorzugsweise ist daher vorgesehen, dass zusätzlich zu den feinteiligen Ausgangsstoffen grobkörnigeres Material zugegeben wird, das Agglomerationskeime bilden kann. Das grobkörnige Material ist weiter vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe stückiges Kalk- und/oder Dolomitmaterial, abgetrenntes Unterkorn, abgetrenntes gebrochenes Überkorn, Kohle, Holzkohle, Holzspäne und organisches Häckselgut.
Für die Anwendung als Düngemittel ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Einsatz von Holzkohle vorgesehen. Die gebrochene und damit raue Oberfläche der Holzkohle wirkt als gute Basis für die Aufbauagglomeration. Außerdem unterstützt die Holzkohle sehr gut das Pflanzenwachstum, wie aus Untersuchungen zu der holzkohlehaltigen Erde „Terra Preta do Indio” (Amazonas) bekannt. Die Holzkohlekeime können mit weiteren Düngemittelinhaltsstoffen imprägniert sein.
Vorzugsweise wird das Agglomerieren bei Raumtemperatur oder allgemein einer Arbeitstemperatur von 20 bis 40°C, weiter vorzugsweise von 25 bis 35°C durchgeführt. Eine über Raumtemperatur erhöhte Verarbeitungstemperatur ist besonders bei der Verarbeitung mit Melasse und zähflüssigen Ölen zu empfehlen.
Als Bindemittel können allgemein Bindemittel, wie sie für Farben, Lacke, in der Lebensmittelindustrie oder für Kosmetikprodukte bekannt sind eingesetzt werden. Bevorzugt sind organische Bindemittel, insbesondere solche ausgewählt aus der Gruppe: synthetische Polymere oder Copolymere, insbesondere in Form von Polymerdispersionen oder -lösungen, natürliche Polymere, insbesondere Polysaccharide, oder Gemische wie Melasse, Leim, Harz, Wachs oder Firnis, die als natürliche Vielstoffgemische nicht klar zu kategorisieren sind.
Zu den bevorzugten polymeren Bindemitteln zählen Polyvinylalkohol (PVA, PVOH), Polyvinylester, insbesondere Polyvinylacetat (PVAc), einschließlich deren Copolymere, natürliche und synthetische Polysaccharide, einschließlich von Kohlehydraten, wie Alginaten und Stärke, Zuckern, Gelatine und anderen natürlichen Verdickern.
Sofern die Bindemittel als i. a. pulverförmige Feststoffe vorliegen, werden sie zunächst vorzugsweise gelöst, gequollen oder dispergiert. Der für einige Anwendungen bevorzugte Polyvinylylalkohol oder das Polyvinylacetat wird vorzugsweise in Alkohol gelöst, weiter vorzugsweise in einem Polyalkohol wie Glykol und/oder Glycerin oder in Triethanolamin oder diese Stoffe werden mit ihrem Lösungsmittel als flüssigem Agglomerationsmedium eingesetzt. Alternativ wird das Bindemittel zunächst gelöst, dispergiert oder gequollen und dann mit einem zusätzlichen flüssigen Agglomerationsmedium gemischt.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass als flüssiges Agglomerationsmedium ein solches verwendet wird, das selbst Bindemitteleigenschaften besitzt, so dass kein gesondertes Bindemittel mehr zugesetzt werden muss. Dies ist beispielsweise dann gegeben, wenn das flüssige Agglomerationsmedium aushärtet beziehungsweise vernetzt. Als flüssige Agglomerationsmedien mit Bindemitteleigenschaften können bevorzugt verwendet werden: härtende (vernetzende) Öle, natürliche oder synthetische Harze, Lackbildner, Wachse oder Fette. Besonders bevorzugt ist Firnis, insbesondere Leinölfirnis. Weitere Agglomerationsmittel dieser Gruppe sind Harze, ggf. mit Lösemitteln verdünnt, und Leim, beispielsweise Zelluloseleim.
Auch die flüssigen Agglomerationsmedien, die selbst Bindemitteleigenschaften besitzen, können zusätzlich mit einem Bindemittel vermischt werden. Die Auswahl des Agglomerationsmediums und ggf. des Bindemittels hängt von den angestrebten Produkteigenschaften ab.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform für die Herstellung von Düngemittelgranulaten wird als Bindemittel Melasse in Verbindung mit wärmehärtbarem Lack oder Öl, insbesondere im Gemisch mit Leinölfirnis, verwendet. Hierdurch sind mechanisch feste, abriebfeste, bei Wasserkontakt leicht lösliche Agglomerate erhältlich, die umweltverträglich sind.
Als Alkohole, die erfindungsgemäß einzeln oder im Gemisch mit Wasser verwendet werden, können generell die bekannten Vertreter der Stoffklasse eingesetzt werden wie zum Beispiel Ethanol, Propanol, Isopropanol. Vorzugsweise werden Polyole verwendet, insbesondere Glykol (Ethylenglykol, Propylenglykol), Glycerin oder Triethanolamin, jeweils einzeln oder gemischt oder auch im Gemisch mit einwertigen Alkoholen.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform wird Polyvinylalkohol als Bindemittel verwendet und in einem Alkohol oder einer Alkoholmischung gelöst. Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders geeignet als Ca-Zuschlagsstoff für die Stahlverarbeitung.
Die Aufgabe der Erfindung wird demnach auch gelöst durch Granulate aus Kalk, Dolomit, kalkhaltigen oder dolomithaltigen Gemischen, die insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten werden und die wenigstens in einer außen befindlichen Schicht der Granulatteilchen synthetische Polymere oder Copolymere, insbesondere Polyvinylalkohol, natürliche Polymere, insbesondere Polysaccharide, Melasse, Leim, Harz, Wachs und/oder (gehärteten) Leinölfirnis als Bindemittel und gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe enthalten.
Die Zusatzstoffe können der Granuliermischung zugegeben werden und werden, soweit sie im Agglomerationsmedium bzw. dessen flüssiger Phase löslich sind, vorteilhafter Weise vorab darin gelöst.
Als Zusatzstoffe können die Teilchen beispielsweise Kohlenstoff, Öl, Harz, Wachs, Lack, Salze und/oder oxidische Mineralien enthalten. Öle, Harze und Wachse beispielsweise machen die Granulate zäher und elastischer. Lacke ergeben eine feste glatte Oberfläche. Salze können Düngemittelsalze sein, die der Pflanzenernährung dienen und oxidische Mineralien kommen sowohl innerhalb von Düngemitteln als auch für metallurgische Zusätze in Frage.
Weiter vorzugsweise enthalten die Granulate einen Kern aus stückigem Kalk oder Dolomit, aus kalk- oder dolomithaltigem Material oder aus Kohle oder Holzkohle.
Die bevorzugten Verwendungen für die Granulate nach dieser Erfindung liegen auf den Gebieten Düngemittel, Zuschlagsmittel in der Metallurgie, Rauchgasreinigung und Wasserreinigung oder -aufbereitung.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, die allein zur Illustration und zum besseren praktischen Verständnis der Erfindung angegeben werden und die in keiner Weise beschränkend zu verstehen sind.
BEISPIELE
Alle Untersuchungen wurden auf einem marktüblichen Pelletiermischer unter Standardbedingungen durchgeführt. Es können dabei Pellets zwischen 1 bis 12 mm hergestellt werden, in Einzelfällen, je nach Ausgangsmaterial auch gröber. Weitere Agglomerationstechniken und die Möglichkeiten zur Einstellung der Korngröße und der Korngrößeverteilung sind dem Fachmann bekannt und brauchen daher hier nicht in zusätzlichen Beispielen berücksichtigt werden.
Folgende Mischungen wurden granuliert/agglomeriert:

1.) 30 g Polyvinylalkohol wurden in 670 g Glycerin gelöst und mit 2000 g gebranntem Dolomit pelletiert. Die Pellets wurden bei der Stahlherstellung eingesetzt. Bindemittel ist Polyvinylalkohol, das flüssige Agglomerationsmedium Glycerin ist gleichzeitig das Lösungsmittel für das Bindemittel. Der Bindemittelgehalt beträgt in diesem Beispiel nur ca. 0,01 Gew.-%. Damit konnten feste Granulate erhalten werden. Der Feststoffgehalt beträgt in der Granuliermischung 76 Gew.-%.
2.) 300 g Melasse mit einem Wassergehalt von 28 Gew.-% und 300 g Leinölfirnis wurden gemischt und mit 2000 g gebranntem Dolomit pelletiert. Das erhaltene Granulat wurde als Dünger eingesetzt Der Bindemittelgehalt liegt mit etwa 8% allein für die Melasse deutlich höher als im ersten Beispiel.
3.) 500 g stückige Holzkohle, längste Ausdehnung der Stückchen 1 bis 3 mm, wurden mit 100 g kommerziellem Düngemittelsubstrat versetzt. Hinzu kamen 150 g Melasse, 150 g Leinölfirnis und 700 g Dolomit, gebrannt. Das Granulat wurde als Dünger mit Nährstoffspeicher eingesetzt.

Die Aufbauagglomeration ergab eine geschlossene Decke aus Dolomit, Bindemittel und Zusätzen um einen Kern aus Holzkohle.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN EN 933 [0024]

Claims

Verfahren zur Herstellung kalk- oder dolomithaltiger Agglomerate, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufbauagglomeration mit feinteiligen festen Ausgangsstoffen und einem flüssigen Agglomerationsmedium durchgeführt wird, welches wasserfrei ist oder einen Wassergehalt von bis zu 40 Gew.-% aufweist und entweder selbst Bindemitteleigenschaften besitzt oder ein zusätzliches Bindemittel gelöst oder dispergiert enthält, und wobei die feinteiligen Ausgangsstoffe aus Kalk und/oder Dolomit bestehen oder diese einzeln oder im Gemisch enthalten.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Agglomerationsmedium als Flüssigphasenanteil zu wenigstens 60 Gew.-% ein oder mehrere nicht-wässrige organisch-chemische Flüssigkeiten enthält, insbesondere Öle, Kohlenwasserstoffe, Ester oder Alkohole.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an flüssigem Agglomerationsmedium, ggf. mit Bindemittelanteil, zwischen 10 und 50 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 20 und 40 Gew.-%, weiter vorzugsweise zwischen 25 und 35 Gew.-% bezogen auf das zu agglomerierende Gemisch beträgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel organische Bindemittel eingesetzt werden, insbesondere solche ausgewählt aus der Gruppe: synthetische Polymere oder Copolymere, insbesondere in Form von Polymerdispersionen oder -lösungen, natürliche Polymere, insbesondere Polysaccharide, oder Gemische wie Melasse, Leim, Harz, Wachs oder Firnis.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Agglomerationsmedium mit Bindemitteleigenschaften härtende (vernetzende) Öle, natürliche oder synthetische Harze, Lackbildner, Wachse oder Fette enthält.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Herstellungsverlaufs eine Abtrennung von Unter- und/oder Überkorn vorgesehen wird, vorzugsweise durch Sieben.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den feinteiligen Ausgangsstoffen grobkörnigeres Material zugegeben wird, das Agglomerationskeime bilden kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das grobkörnige Material ausgewählt ist aus der Gruppe stückiges Kalk- und/oder Dolomitmaterial, abgetrenntes Unterkorn, abgetrenntes gebrochenes Überkorn, Holzkohle, Holzspäne, organisches Häckselgut.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es bei einer Arbeitstemperatur von 20 bis 40°C, vorzugsweise von 25 bis 35°C durchgeführt wird.
Granulat aus Kalk, Dolomit, kalkhaltigen oder dolomithaltigen Gemischen, insbesondere erhalten mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens in einer außen befindlichen Schicht der Granulatteilchen synthetische Polymere oder Copolymere, insbesondere Polyvinylalkohol, natürliche Polymere, insbesondere Polysaccharide, Melasse, Leim, Harz, Wachs und/oder Leinölfirnis als Bindemittel und gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe enthält.
Granulat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen als Zusatzstoffe Kohlenstoff, Öl, Harz, Wachs, Lack, Salze und/oder oxidische Mineralien enthalten.
Granulat nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Kern aus stückigem Kalk oder Dolomit, kalk- oder dolomithaltigem Material oder aus Kohle oder Holzkohle enthalten.
Verwendung der Verfahrensprodukte nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und der Granulate nach einem der Ansprüche 10 bis 12 als Düngemittel, Zuschlagsmittel in der Metallurgie, für die Rauchgasreinigung und für die Wasserreinigung oder -aufbereitung.