DE102009050605A1

DE102009050605A1 - Press molds for roller presses

Info

Publication number: DE102009050605A1
Application number: DE200910050605
Authority: DE
Inventors: Klaus Kalettka; Angela Böhme; Dieter Goedicke; Rudolf Steidl
Original assignee: ZEMAG MASCHB GmbH; ZEMAG MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: ZEMAG MASCHB GmbH; ZEMAG MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2009-10-24
Filing date: 2009-10-24
Publication date: 2011-04-28
Also published as: WO2011047668A1; WO2011047668A4; DE112010004136A5

Abstract

Die Erfindung betrifft die Pressformzeuge von Walzenpressen, die insbesondere für die Verpressung von losem Schüttgut zu Briketts eingesetzt werden. Der Gegenstand der Erfindung ist im Wesentlichen durch die Anordnung und Gestaltung der Formmulden in den Pressformzeugen gekennzeichnet. Die Formmulden sind im Bereich der Pressbahnen der Pressformzeuge reihenartig parallel zueinander angeordnet, und zwar jeweils in einer Reihe rechts und links der Pressbahnmittellinie. Die Anordnung ist pfeilartig in Richtung der Pressbahnmittellinie und in Drehrichtung der Presswalzen realisiert. Darüber hinaus sind die Formmulden der einen zu denen der anderen Reihe versetzt. Die Profiltiefe der Formmulden nimmt von der Pressbahnmittellinie aus bis zum Pressbahnrand ab, wobei die Profiltiefe der Formmulde in eine umlaufende Nut mündet. Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The invention relates to the compression molds of roller presses, which are used in particular for compressing loose bulk material to form briquettes. The subject matter of the invention is essentially characterized by the arrangement and design of the mold cavities in the compression molds. The mold cavities are arranged in rows parallel to one another in the area of the press tracks of the press molds, specifically in a row to the right and left of the press track center line. The arrangement is implemented like an arrow in the direction of the center line of the press web and in the direction of rotation of the press rollers. In addition, the mold cavities in one row are offset from those in the other row. The profile depth of the mold troughs decreases from the center line of the press web to the edge of the press web, the profile depth of the mold trough opening into a circumferential groove. Further refinements are given in the subclaims.

Description

Die Erfindung betrifft die Pressformzeuge von Walzenpressen, die insbesondere für die Verpressung von losem Schüttgut zu Briketts eingesetzt werden.The invention relates to the press molds of roller presses, which are used in particular for the compression of bulk loose material to briquettes.

Der Gegenstand der Erfindung ist im Wesentlichen durch die Anordnung und Gestaltung der Formmulden in den Pressformzeugen gekennzeichnet.The object of the invention is essentially characterized by the arrangement and design of the mold cavities in the molds.

Stand der TechnikState of the art

Bekanntermaßen sind bei Walzenpressen zwei gegenläufig drehende Presswalzen, die mit Pressformzeugen belegt sind, nebeneinander angeordnet. In die Pressformzeuge sind Formmulden eingebracht, in denen das Schüttgut während des Pressvorgangs zu Briketts oder dgl. verdichtet und geformt wird.As is known, in roll presses two counter-rotating press rolls, which are covered with press molds, are arranged side by side. In the compression molds mold cavities are introduced, in which the bulk material during the pressing process to briquettes or the like. Compressed and molded.

Die Topografie und Anordnung der Formmulden ist äußerst vielfältig und wird im Wesentlichen von der gewünschten Form der Presslinge bestimmt.The topography and arrangement of the mold cavities is extremely diverse and is essentially determined by the desired shape of the compacts.

Während der Verdichtung wird die in den Formmulden und im Schüttgut enthaltene Luft ausgepresst. Sie entweicht weitestgehend unkontrolliert, überwiegend aber entgegen der Förderrichtung des Pressprodukts. Somit kommt es zu einer Fluidisierung des über dem Walzenspalt liegenden Schüttguts, wodurch dessen Einzug in den Walzenspalt gestört wird. Das hat zur Folge, dass die erzeugten Presslinge in ihrer Dichte und Festigkeit stark schwankende Werte aufweisen. Der Pressvorgang selbst gestaltet sich in gewissem Grade diskontinuierlich und wird dadurch schwer beherrschbar.During compaction, the air contained in the mold cavities and in the bulk material is squeezed out. It escapes largely uncontrolled, but predominantly counter to the conveying direction of the press product. Thus, it comes to a fluidization of the bulk material lying above the nip, whereby its collection is disturbed in the nip. This has the consequence that the compacts produced in their density and strength have widely varying values. The pressing process itself is to a certain extent discontinuous and thus difficult to control.

Aufgabenstellungtask

Die Gründe für die vorgenannten Nachteile werden überwiegend in der Geometrie der Pressformzeuge gesehen, sprich in der Anordnung und Profilierung der Formmulden.The reasons for the aforementioned disadvantages are mainly seen in the geometry of the press molds, that is, in the arrangement and profiling of the mold cavities.

Somit sind aufgabenhaft Pressformzeuge für Walzenpressen zu entwickeln, bei denen die während des Verdichtungsvorgangs austretende Luft ohne Fluidisierung des über dem Walzenspalt liegenden Schüttguts entweichen kann.Thus, task molds for roller presses are to be developed, in which the air emerging during the compression process can escape without fluidizing the bulk material lying above the nip.

Die Zielstellung dabei ist, dass speziell bei der Verpressung von feinkörnigen Schüttgütern ein hoher Anteil an Fertigprodukt und ein niedriger Anteil an unverpresstem Feinprodukt entsteht. Weiterhin soll sich der Verschleiß der Pressformzeuge vermindern.The objective here is that, especially in the pressing of fine-grained bulk solids, a high proportion of finished product and a low proportion of undiluted fine product is produced. Furthermore, the wear of the press molds should decrease.

Schließlich wird die Reduzierung von Schwingungen im Maschinen- und Gebäudesystem angestrebt.Finally, the aim is to reduce vibrations in the machine and building system.

Gegenstand der ErfindungSubject of the invention

Die Lösung der Aufgabenstellung ist im Patentanspruch 1 angegeben. Die untergeordneten Ansprüche enthalten zweckmäßige Ausgestaltungen.The solution of the problem is specified in claim 1. The subordinate claims contain expedient embodiments.

Erfindungsgemäß sind die Pressformzeuge so ausgebildet, dass die in den Formmulden und im Schüttgut enthaltene Luft während des Pressvorgangs kanalisiert entweichen kann. Das geschieht zum Einen durch die Anordnung der Formmulden auf dem Formzeug und zum Anderen durch deren Gestaltung.According to the invention, the compression molds are designed such that the air contained in the mold cavities and in the bulk material can escape channelized during the pressing process. This happens on the one hand by the arrangement of the mold cavities on the mold and on the other by their design.

Zunächst besitzt jede Pressbahn zwei Reihen Formmulden. Diese sind pfeilartig in Richtung der Pressbahnmitte versetzt zueinander angeordnet. Der Winkel zwischen der Pressbahnmittellinie und den Formmulden sollte nicht kleiner als 5° sein.First, each press line has two rows of mold cavities. These are arrow-like offset towards one another in the direction of the center of the press web. The angle between the press line center line and the mold cavities should not be less than 5 °.

Weiterhin nimmt die Profiltiefe der Formmulden von der Mitte der Pressbahn aus gesehen bis zum Pressbahnrand vorzugsweise kontinuierlich ab und mündet teilweise oder vollständig ins Freie, beispielsweise in eine umlaufende Nut.Furthermore, the profile depth of the mold cavities preferably decreases continuously from the center of the press web to the press web edge and opens partially or completely into the open, for example into a circumferential groove.

Durch die vorgeschlagenen apparativen Maßnahmen gestaltet sich die Luftführung während des Pressvorgangs derart, dass ein Verdrängungsvorgang in den Formmulden von der Pressbahnmitte in Richtung des Pressbahnrands realisiert ist Die Luft strömt entsprechend dem fortschreitenden Füllungsgrad der Formmulden zum Pressbahnrand und entweicht über die umlaufende Nut ins Freie.By the proposed apparatus measures, the air guide during the pressing process designed such that a displacement operation is realized in the mold cavities from the center of the press web in the direction of the press web edge The air flows according to the progressive degree of filling of the mold cavities to the press web edge and escapes through the circumferential groove to the outside.

Das über dem Walzenspalt liegende Schüttgut wird nicht von der ausströmenden Luft beeinflusst, da deren Wirkungsrichtung vom Walzenspalt wegführt. Somit ist die Fluidisierung des Schüttguts unmittelbar vor der Verpressung wirksam unterbunden.The bulk material located above the nip is not influenced by the outflowing air since its direction of action leads away from the nip. Thus, the fluidization of the bulk material is effectively prevented immediately before the compression.

Ausführungsbeispielembodiment

Im nachfolgenden Ausführungsbeispiel wird die Erfindung an Hand einer Zweiwalzenpresse für feinkörniges Schuttgut, nämlich Braunkohle, unter Zuhilfenahme einer Zeichnungen näher erläutert.In the following embodiment, the invention will be explained in more detail with reference to a two-roll press for fine-grained bulk material, namely brown coal, with the aid of a drawing.

1 zeigt die gegenläufig rotierenden einen Pressspalt 3 bildenden Presswalzen 1 und 2. Beide Presswalzen 1 und 2 sind mit Pressformzeugen 4 belegt, die die Pressbahnen bilden. Im Bereich der Pressbahnen sind Formmulden 5 in die Pressformzeuge 4 eingebracht, und zwar in der Weise, dass jeweils zwei Reihen parallel zueinander angeordnete Formmulden 5 gebildet sind. Dabei sind alle Formmulden 5 pfeilartig in Richtung der Pressbahnmitte in einem Winkel zwischen der Pressbahnmittellinie 6 und den Formmulden 5 von mindestens 5° angeordnet. Außerdem besteht Versatz der Formmulden 5 der einen zu denen der anderen Reihe. 1 shows the counter-rotating a press nip 3 forming pressure rollers 1 and 2 , Both press rolls 1 and 2 are with molds 4 occupied, which form the pressing tracks. In the area of the pressing webs are mold cavities 5 into the compression molds 4 introduced, in such a way that in each case two rows of mutually parallel mold cavities 5 are formed. Here are all mold cavities 5 arrow-like toward the center of the press web at an angle between the press line centerline 6 and the mold cavities 5 of at least 5 °. There is also an offset of the mold cavities 5 one to those of the other row.

Die Profiltiefe der Formmulden 5 nimmt von der Pressbahnmittellinie 6 aus gesehen bis zum Pressbahnrand kontinuierlich ab, wobei die Profiltiefe der Formmulde 5 ganz oder teilweise in eine umlaufende Nut 7 mündet.The profile depth of the mold cavities 5 takes from the press line centerline 6 From as seen from the press web edge continuously, the tread depth of the mold cavity 5 wholly or partly in a circumferential groove 7 empties.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Presswalze,Press roll
22: Presswalze,Press roll
33: Pressspalt,Press nip,
44: Pressformzeug,Mold stuff
55: Formmulde,Mold cavity
66: Pressbahnmittellinie,Press track center line,
77: Nut.Groove.

Claims

Compression molds for roller presses, characterized in that in the region of the pressing webs in series parallel to each other mold cavities ( 5 ), one row each to the right and left of the press center line ( 6 ) into the compression molds ( 4 ) are introduced, that the mold cavities ( 5 ) arrow-like in the direction of the press center line ( 6 ) and in the direction of rotation of the press rolls ( 1 ; 2 ) and the mold cavities ( 5 ) are offset one to those of the other row, that the tread depth of the mold cavities ( 5 ) from the press center line ( 6 ) from the press web edge decreases continuously and that at least the profile base of each mold cavity ( 5 ) flows into the open air.

Compression molds for roller presses according to claim 1, characterized in that the mold cavities ( 5 ) at an angle of at least 5 ° to the press center line ( 6 ) are arranged.

Compression molds for roller presses according to claim 1, characterized in that the mold cavities ( 5 ) in a circumferential groove ( 7 ).

Compression molds for roller presses according to claim 1, characterized in that the decrease in the tread depth of the mold cavities ( 5 ) is designed continuously in the direction of press web edge.