DE102009050447A1 - filter material - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filtermaterial, insbesondere für einen Luftfilter. Erfindungswesentlich ist dabei, - dass das Filtermaterial ein Polymervlies oder Zellulose oder eine Mischung daraus als Trägermaterial mit darauf aufgebrachten Nanofasern aufweist, - dass das Filtermaterial eine Dicke (d) von 0,15 < d < 0,35 mm, vorzugsweise eine Dicke (d) von ca. 0,2 mm, aufweist.The present invention relates to a filter material, in particular for an air filter. It is essential to the invention that the filter material has a polymer fleece or cellulose or a mixture thereof as the carrier material with nanofibers applied to it, that the filter material has a thickness (d) of 0.15 <d <0.35 mm, preferably a thickness (i.e. ) of approx. 0.2 mm.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filtermaterial, insbesondere für einen Luftfilter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a filter material, in particular for an air filter, according to the preamble of claim 1.
Aus der
Aus der
Aus der
Weitere Filtermaterialien sind bspw. aus der
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Filtermaterial der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine andere Ausführungsform anzugeben, welche insbesondere belastbarer, schwerer entflammbar und darüber hinaus einfacher verarbeitbar ist.The present invention is concerned with the problem of providing an improved or at least another embodiment for a filter material of the generic type, which in particular is more resilient, less flammable and, moreover, easier to process.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved according to the invention by the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, ein Filtermaterial zumindest zweischichtig aufzubauen, nämlich aus einer Trägerschicht und einer Filterschicht, wobei ein Trägermaterial der Trägerschicht als Polymervlies oder Zellulose oder einer Mischung aus einem Polymer und Zellulose ausgebildet ist, während das Material für die Filterschicht durch Nanofasern gebildet wird. Die Nanofasern können aus beliebigen Kunststoffen, bevorzugt aus Thermoplasten, wie z. B. Polyamid (PA), insbesondere PA6 oder PA66, oder aus Polyurethan (PU), gebildet werden. Die Nanofasern weisen vorzugsweise einen Faserdurchmesser kleiner 0,8 μm auf. Vorzugsweise verfügen 90% der aus Polyamid gebildeten Nanofasern über einen Durchmesser kleiner 300 nm, insbesondere kleiner 250 nm. Bei vorteilhaften Ausbildungen verfügen über 70% der Nanofasern über einen Faserdurchmesser von weniger als 180 nm. Bei anderen Ausgestaltungen verfügen mehr als 90% der aus Polyurethan gebildeten Nanofasern über einen Durchmesser kleiner 500 nm. In vorteilhaften Ausgestaltungen verfügen mehr als 50% der PU-Nanofasern über einen Faserdurchmesser kleiner 400 nm. Das Filtermaterial weist dabei insgesamt eine Dicke d zwischen 0,15 und 0,4 mm, vorzugsweise < 0,35 mm auf. Besondere Filtermaterialien verfügen über eine Dicke d von ca. 0,2 mm auf. Diese Materialien sind dann besonders gut verarbeitbar zu sternförmig gefalteten Filterbälgen oder zu kompakten gewickelten Filterelementen mit gewelltem Filtermedium. Mit dem erfindungsgemäß hergestellten Filtermaterial, welches ein Polymervlies als Trägermaterial aufweist, können eine höhere Belastbarkeit, eine höhere Elastizität und gleichzeitig eine höhere Bruchdehnung realisiert werden. Gleichzeitig kann das Trägermaterial, d. h. insbesondere die Trägerschicht, besonders gleichmäßig aufgebaut werden, was bei der Verwendung von bisher bekannten Filtervlies nicht möglich war. Das Polymervlies ist somit ein textiles Flächengebilde aus einzelnen Fasern, welche bspw. trocken oder nass gelegt sind. Vorzugsweise wird dabei ein sog. Wirrlagenvlies eingesetzt, bei welchem die einzelnen Fasern hinsichtlich ihrer Orientierung frei angeordnet sind. Das erfindungsgemäße Filtermaterial ist für die Verwendung in einem Luftfilter, insbesondere für die Motor-Zuluft eines Automobils geeignet.The present invention is based on the general idea to build a filter material at least two layers, namely a support layer and a filter layer, wherein a support material of the support layer is formed as a polymer fleece or cellulose or a mixture of a polymer and cellulose, while the material for the filter layer through Nanofibers is formed. The nanofibers can be made of any plastics, preferably of thermoplastics, such as. As polyamide (PA), in particular PA6 or PA66, or polyurethane (PU), are formed. The nanofibers preferably have a fiber diameter of less than 0.8 μm. Preferably, 90% of the nanofibers formed from polyamide have a diameter of less than 300 nm, in particular less than 250 nm. In advantageous embodiments, over 70% of the nanofibers have a fiber diameter of less than 180 nm. In other embodiments, more than 90% of the polyurethane In advantageous embodiments, more than 50% of the PU nanofibers have a fiber diameter of less than 400 nm. The filter material has a total thickness d between 0.15 and 0.4 mm, preferably <0, 35 mm up. Special filter materials have a thickness d of about 0.2 mm. These materials are then particularly easy to process into star-shaped folded filter bellows or to compact wound filter elements with corrugated filter medium. With the filter material produced according to the invention, which has a polymer fleece as carrier material, a higher load capacity, a higher elasticity and at the same time a higher elongation at break can be realized. At the same time, the carrier material, i. H. In particular, the carrier layer, are built particularly uniform, which was not possible with the use of previously known filter fabric. The polymer fleece is thus a textile fabric made of individual fibers, which, for example, are laid dry or wet. Preferably, a so-called random web is used, in which the individual fibers are freely arranged with respect to their orientation. The filter material according to the invention is suitable for use in an air filter, in particular for the engine intake air of an automobile.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung, weist das Trägermaterial Polyester, insbesondere PET, PBT, oder eine Mischung daraus auf. PET steht dabei für Polyethylenterephthalat. PBT steht für Polybutylenterephthalat und gehört, wie PET auch, zu der Gruppe thermoplastischer Kunststoffe. Beide Kunststoffe sind polar aufgebaut und besitzen dadurch starke zwischenmolekulare Kräfte, die eine hohe Bruchfestigkeit und Steifigkeit, sowie eine hohe Formbeständigkeit gewährleisten. Weiterhin besitzen sie auch eine gute chemische Widerstandsfähigkeit sowie gute Verschleißeigenschaften. Polyester, insbesondere PBT und PET können einerseits kostengünstig und andererseits fertigungstechnisch leicht handhabbar eingesetzt werden. Denkbar wäre aber auch ein Trägermaterial aus Polyamid, beispielsweise PA6 oder PA66, aus einem Polymer von Acrylnitril, beispielsweise Polyacrylnitril (PAN), aus vollsynthetischen Materialien oder aus Papier mit Zellulose denkbar.In an advantageous development of the solution according to the invention, the carrier material polyester, in particular PET, PBT, or a mixture thereof. PET stands for polyethylene terephthalate. PBT stands for polybutylene terephthalate and, like PET, belongs to the group of thermoplastics. Both plastics have a polar structure and therefore have strong intermolecular forces, which ensure high resistance to breakage and stiffness, as well as high dimensional stability. Furthermore, they also have good chemical resistance and good wear properties. Polyester, in particular PBT and PET, on the one hand can be used inexpensively and, on the other hand, can be handled with ease of manufacture. However, it would also be conceivable to use a carrier material of polyamide, for example PA6 or PA66, of a polymer of acrylonitrile, for example polyacrylonitrile (PAN), of fully synthetic materials or of paper with cellulose.
Zweckmäßig weist das Trägermaterial ummantelte Fasern, insbesondere auch Bikomponentenfasern, auf. Selbstverständlich können die einzelnen, das Trägermaterial bildenden Fasern, nicht nur aus einem einzigen Werkstoff, bspw. PET, hergestellt sein, sondern auch Bi- oder Mehrkomponenten-Werkstoffe umfassen, worunter insbesondere Fasern zu verstehen sind, welche ausmehreren Materialkomponenten aufgebaut sind. Expediently, the carrier material has sheathed fibers, in particular also bicomponent fibers. Of course, the individual fibers forming the substrate may not only be made of a single material, for example PET, but may also comprise bicomponent or multicomponent materials, in particular fibers which are composed of several material components.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung, ist das Trägermaterial als Spunbond ausgebildet. Unter einem Spunbond versteht man allgemein ein Spinnvlies, bei welchem bspw. ein Polymer in einem Extruder erhitzt und auf einen hohen Druck gebracht wird. Das Polymer wird anschließend in genauer Dosierung mittels Spinnpumpen durch eine Matrize, die sog. Spinndüsen, gepresst. Das Polymer tritt aus der Düsenplatte als feiner Faden (Filament) noch in geschmolzener Form aus und wird anschließend durch einen Luftstrom abgekühlt. Auf einem sich daran anschließenden Förderband, welches als Sieb ausgebildet ist, und bei welchem eine Absaugung unter dem Sieb angeordnet ist, werden die einzelnen Fäden fixiert und es entsteht ein sog. Wirrlagenvlies, das anschließend noch verfestigt werden muss. Die Verfestigung kann dabei insbesondere durch zwei beheizte Walzen (Kalander) oder durch einen Dampfstrom erfolgen. Durch eine bereichsweise Verschmelzung der einzelnen Filamentfasern miteinander entsteht ein Vlies mit der gewünschten Festigkeit. Generell kann mit einem als Spunbond ausgebildeten Trägermaterial eine besonders gleichmäßige Verteilung von Flächengewichten und damit ein besonders homogenes Trägermaterial erreicht werden.In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, the carrier material is formed as a spunbond. A spunbond is generally understood to mean a spunbonded fabric in which, for example, a polymer is heated in an extruder and brought to a high pressure. The polymer is then pressed in exact dosing by means of spinning pumps through a die, the so-called spinnerets. The polymer exits from the nozzle plate as a fine filament in molten form and is then cooled by a stream of air. On an adjoining conveyor belt, which is designed as a sieve, and in which a suction is arranged under the sieve, the individual threads are fixed and there is a so-called. Wirrlagenvlies, which then still has to be solidified. The solidification can be done in particular by two heated rollers (calender) or by a vapor stream. By a partial fusion of the individual filament fibers together creates a nonwoven with the desired strength. In general, a particularly uniform distribution of basis weights and thus a particularly homogeneous carrier material can be achieved with a carrier material designed as a spunbond.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung, haften die Nanofasern adhäsiv auf dem Trägermaterial oder sind mit diesem verklebt. Eine Haupteigenschaft der Adhäsion ist der durch molekulare Wechselwirkungen in der Grenzflächenschicht hervorgerufene mechanische Zusammenhalt der beteiligten Materialien. Lediglich aufgrund von Adhäsion anhaftende Nanofasern kann eine zusätzliche Klebeschicht vermieden werden, was sich bspw. Kosten reduzierend auf den Herstellungsprozess des erfindungsgemäßen Filtermaterials auswirkt. Bei dem Vorsehen eines Klebers zur Verbindung der Nanofasern mit dem Trägermaterial ist es jedoch je nach Ausführung des Klebers möglich, über diesen zusätzliche Eigenschaften im Filtermaterial zu implementieren. Bspw. kann durch einen derartigen Kleber die Filterwirkung direkt beeinflusst werden.In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, the nanofibers adhesively adhere to the carrier material or are glued to it. A major property of adhesion is the mechanical cohesion of the materials involved due to molecular interactions in the interface layer. Only due to adhesion of adherent nanofibers, an additional adhesive layer can be avoided, which, for example, costs reducing effect on the manufacturing process of the filter material according to the invention. In the provision of an adhesive for connecting the nanofibers to the carrier material, however, it is possible, depending on the design of the adhesive, to implement additional properties in the filter material. For example. can be influenced directly by such an adhesive filter effect.
Generell gilt, dass die Nanofasern rohseitig und/oder reinseitig am Trägermaterial angeordnet sein können. Bei einer reinseitigen Anordnung wäre somit eine Gradientenstruktur vorhanden und es würde keine reine Oberflächenfiltration mehr vorliegen.In general, the nanofibers can be arranged on the carrier material on the raw side and / or on the clean side. In the case of a pure-side arrangement, a gradient structure would therefore be present and pure surface filtration would no longer be present.
Die vorliegende Erfindung beruht abschließend auch auf dem Gedanken, mit einem derartigen erfindungsgemäß ausgeführten Filtermaterial einen Wickelfilter, insbesondere für einen Luftfilter, herzustellen. Aufgrund der sehr geringen Dicke der einzelnen Filtermateriallagen, sowie der Verwendung eines Polymerwerkstoffes für das Trägermaterial, lassen sich derartige gewickelte Luftfilter einfach herstellen und auch leicht verarbeiten, da mittels einer entsprechenden Erwärmung eine Verschweißung des Filtermaterials erfolgen kann. Selbstverständlich ist dabei die Anwendung des erfindungsgemäßen Filtermaterials nicht nur auf Luftfilter beschränkt, sondern kann generell auch auf weitere Gas- oder Flüssigkeitsfilter übertragen werden.Finally, the present invention is based on the idea of producing a wound filter, in particular for an air filter, with such a filter material designed according to the invention. Due to the very small thickness of the individual filter material layers, as well as the use of a polymer material for the carrier material, such wound air filter can be easily produced and easily processed, since by means of a corresponding heating, a welding of the filter material can be done. Of course, the application of the filter material according to the invention is not limited to air filters, but can generally be transferred to other gas or liquid filters.
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