[go: up one dir, main page]

DE102009059828A1 - Antriebseinheit eines Getriebes - Google Patents

Antriebseinheit eines Getriebes Download PDF

Info

Publication number
DE102009059828A1
DE102009059828A1 DE200910059828 DE102009059828A DE102009059828A1 DE 102009059828 A1 DE102009059828 A1 DE 102009059828A1 DE 200910059828 DE200910059828 DE 200910059828 DE 102009059828 A DE102009059828 A DE 102009059828A DE 102009059828 A1 DE102009059828 A1 DE 102009059828A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
main shaft
transport line
bore
oil
drive unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200910059828
Other languages
English (en)
Inventor
Holger 65187 Doleschal
Andreas 64579 Barylla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GM Global Technology Operations LLC
Original Assignee
GM Global Technology Operations LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GM Global Technology Operations LLC filed Critical GM Global Technology Operations LLC
Priority to DE200910059828 priority Critical patent/DE102009059828A1/de
Priority to RU2010143436/11A priority patent/RU2544430C2/ru
Priority to CN 201010593769 priority patent/CN102102755A/zh
Priority to US12/973,694 priority patent/US8839909B2/en
Publication of DE102009059828A1 publication Critical patent/DE102009059828A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/04Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/042Guidance of lubricant
    • F16H57/0427Guidance of lubricant on rotary parts, e.g. using baffles for collecting lubricant by centrifugal force
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/04Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/0467Elements of gearings to be lubricated, cooled or heated
    • F16H57/0469Bearings or seals
    • F16H57/0471Bearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/04Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/048Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
    • F16H57/0493Gearings with spur or bevel gears 
    • F16H57/0494Gearings with spur or bevel gears  with variable gear ratio or for reversing rotary motion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Antriebseinheit eines Getriebes umfassend eine Hauptwelle (10), wobei die Hauptwelle (10) eine entlang ihrer Mittelachse (12) ausgebildete Bohrung (14) zum Transport von Schmieröl aufweist. Erfindungsgemäß ist eine Öltransportleitung (22) vorgesehen, über welche ein an einem Endabschnitt (18) der Hauptwelle (10) angeordnetes Rollenlager (20) mit der Bohrung (14) zumindest mittelbar verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Antriebseinheit eines Getriebes mit einer Hauptwelle.
  • Die Hauptwelle eines Getriebes weist üblicherweise eine entlang ihrer Mittelachse ausgeformte Bohrung auf, über welche von einem Differentialgetriebe Schmieröl in an der Hauptwelle angeordnete Nadellager der Antriebsorgane und der Synchronisierer eingebracht werden kann. Die Nadellager dienen ausschließlich dafür Radialkräfte aufzunehmen. Neben den Nadellagern für die Antriebsorgane und der Synchronisierer ist an der Hauptwelle mindestens ein Rollenlager angeordnet, welches nicht nur Radialkräfte aufnehmen kann, sondern auch Axialkräfte, und damit eine Lagerung der Hauptwelle an dem die Hauptwelle umgebenden Gehäuse zur Verfügung stellen kann. Das Rollenlager wird üblicherweise über einen Ölkanal mit Öl versorgt, indem Schmieröl in Form von Ölspritzern an das Rollenlager zur Schmierung des Rollenlagers transportiert wird. Dabei kann die Menge des an das Rollenlager transportierten Schmieröls nicht genau eingestellt werden, so dass es passieren kann, dass die Rollenlager nicht ausreichend mit Schmieröl versehen sind, was zu einem erhöhten Verschleiß der Rollenlager führen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Antriebseinheit eines Getriebes zur Verfügung zu stellen, bei welcher eine Reduzierung des Verschleißes eines Rollenlagers erzielt werden kann.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Antriebseinheit eines Getriebes weist eine Hauptwelle auf, wobei die Hauptwelle eine entlang ihrer Mittelachse ausgebildete Bohrung zum Transport von Schmieröl aufweist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Öltransportleitung vorgesehen ist, über welche ein an einem Endabschnitt der Hauptwelle angeordnetes Rollenlager mit der Bohrung zumindest mittelbar verbunden ist.
  • Vorteilhafterweise ist es mittels der Öltransportleitung möglich, Schmieröl aus der Bohrung zu dem an dem Endabschnitt der Hauptwelle angeordneten Rollenlager, welches eine Lagerung der Hauptwelle an dem die Hauptwelle umgebenden Gehäuse ermöglicht, zu transportieren, so dass es zu jeder Zeit gewährleistet werden kann, dass das Rollenlager mit einer definierten Menge an Schmieröl versorgt wird und damit eine permanente Schmierung gewährleistet werden kann. Das Rollenlager kann sowohl Axialkräfte als auch Radialkräfte aufnehmen. Vorzugsweise ist das Rollenlager als ein kegelförmiges Rollenlager ausgebildet. Die Öltransportleitung ist zumindest mittelbar mit dem Rollenlager verbunden, es ist aber auch möglich, dass die Öltransportleitung unmittelbar mit dem Rollenlager verbunden ist. Mittelbar bedeutet hierbei, dass die Öltransportleitung derart angeordnet ist, dass sie Schmieröl aus der Bohrung in Richtung des Rollenlagers transportieren kann, wobei die unmittelbare Zuführung des Schmieröls in das Rollenlager über ein weiteres Hilfsmittel erfolgen kann. Bei einer unmittelbaren Zuführung grenzt die Öltransportleitung unmittelbar an das Rollenlager an, so dass keine weiteren Hilfsmittel zur Zuführung des Schmieröls notwendig sind. Das Rollenlager ist dabei an einem Endabschnitt der Hauptwelle angeordnet, worüber die Hauptwelle mit dem Gehäuse verbunden ist. Das mit Schmieröl zu schmierende Rollenlager ist damit vorzugsweise nicht mittig entlang der Hauptwelle angeordnet, wie dies bei den an der Hauptwelle zusätzlich vorgesehenen Nadellagern der Fall ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Öltransportleitung als eine in der Hauptwelle vorgesehene zweite Bohrung ausgebildet. Dadurch, dass die Öltransportleitung als eine in der Hauptwelle vorgesehene zweite Bohrung ausgebildet ist, kann die Öltransportleitung in lediglich einem zusätzlichen Herstellungsschritt in die Antriebseinheit bzw. in die Hauptwelle eingebracht werden, ohne dass zusätzliche Bauteile in der Antriebseinheit bzw. in der Hauptwelle vorgesehen werden müssen. Ferner ist es auch nicht notwendig, das Gehäuse baulich an die Öltransportleitung anzupassen. Somit ist lediglich die Hauptwelle durch Einbringen einer zweiten Bohrung entsprechend zu modifizieren, um eine Öltransportleitung zur Verfügung zu stellen.
  • Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Mittelachse der Öltransportleitung parallel zur Mittelachse der Bohrung vorgesehen ist. Damit ist die Öltransportleitung mit ihrer Mittelachse vorzugsweise nicht vertikal oder winkelig zu der Mittelachse der Bohrung angeordnet, sondern die Öltransportleitung ist vorzugsweise in Form einer Weiterführung der Bohrung entlang der Längsrichtung der Bohrung ausgebildet. Dadurch, dass die Mittelachse der Öltransportleitung parallel zur Mittelachse der Bohrung vorgesehen ist, muss das Schmieröl nicht umgelenkt werden, so dass zumindest keine erhöhten zusätzlichen Pumpkräfte zum Transport des Schmieröls durch die Öltransportleitung notwendig sind. Es ist aber auch möglich, dass die Mittelachse der Öltransportleitung in einem Winkel < 180° zur Mittelachse der Bohrung vorgesehen ist. Die Mittelachse der Öltransportleitung ist dann nicht parallel, sondern winklig zur Mittelachse der Bohrung ausgebildet.
  • Die Öltransportleitung ist weiter bevorzugt mit ihrer Mittelachse exzentrisch zur Mittelachse der Bohrung angeordnet. Durch die exzentrische Anordnung der Öltransportleitung ist es nicht notwendig die Befestigung der Hauptwelle an dem Gehäuse baulich zu verändern. Die Öltransportleitung ist somit vorzugsweise oberhalb bzw. unterhalb der Befestigung der Hauptwelle angeordnet, wobei die Befestigung der Hauptwelle zentriert zur Mittelachse der Hauptwelle angeordnet ist, über welche die Hauptwelle drehbar in dem Gehäuse befestigt ist.
  • Ferner ist die Öltransportleitung nach einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung mit einem ersten Ende an einem Endabschnitt entlang der Längsausdehnung der Bohrung vorgesehen. Damit kann die Öltransportleitung als eine Art Verlängerung der Bohrung ausgebildet sein. Zudem kann dadurch das Schmieröl besonders effektiv von der Bohrung zu dem an einem Endabschnitt der Hauptwelle angeordnetes Rollenlager transportiert werden.
  • Die Öltransportleitung grenzt ferner bevorzugt mit einem zweiten Ende an einer Stirnfläche der Hauptwelle an. Die Öltransportleitung führt damit vorzugsweise ausgehend von der Bohrung bis hin zu einer Stirnfläche der Hauptwelle. Die Stirnfläche der Hauptwelle ist vorzugsweise quer zur Mittelachse der Hauptwelle an der Hauptwelle ausgebildet, wobei die Stirnfläche der Hauptwelle Vorzugsweise an das Gehäuse angrenzt. Dadurch kann das Schmieröl besonders nah an das an dem Endabschnitt der Hauptwelle angeordnete Rollenlager transportiert werden.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Durchmesser der Öltransportleitung kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung. Dadurch ist eine besonders effektive Regelung der Strömungsverhältnisse des Schmieröls innerhalb der Öltransportleitung möglich. Es ist aber auch möglich, dass der Durchmesser der Öltransportleitung dem Durchmesser der Bohrung entspricht, wobei die Öltransportleitung dann vorzugsweise konzentrisch zur Bohrung ausgebildet ist. Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass in Abhängigkeit der benötigten Ölmenge der Durchmesser der Öltransportleitung variabel anpassbar ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Getriebe umfassend eine wie vorstehend aus- und weitergebildete Antriebseinheit.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Die einzige 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Teilbereichs einer erfindungsgemäßen Antriebseinheit eines Getriebes. Die Antriebseinheit weist eine Hauptwelle 10 auf, welche eine entlang ihrer Mittelachse 12 ausgebildete Bohrung 14 zum Transport von Schmieröl aufweist. Die Mittelachse 12 der Hauptwelle 10 entspricht hierbei der Mittelachse der Bohrung 14. Die Hauptwelle 10 ist in einem Gehäuse 16 gelagert, wobei diese Lagerung über zwei an dem Endabschnitt 18 der Hauptwelle 10 angeordnete Rollenlager 20 erfolgt. Zum Transport von Schmieröl von der Bohrung 14 ist eine Öltransportleitung 22 vorgesehen, über welche das Schmieröl aus der Bohrung 14 zu den Rollenlagern 20 transportiert werden kann. Die Rollenlager 20 sind hierbei bevorzugt als kegelförmige Rollenlager ausgebildet. Die Öltransportleitung 22 ist mit ihrer Mittelachse parallel zur Mittelachse der Bohrung 14 ausgebildet, wobei die Öltransportleitung 22 exzentrisch zur Mittelachse 12 der Bohrung 14 an der Hauptwelle 10 vorgesehen ist. Die Öltransportleitung 22 ist hierbei in Form einer zweiten Bohrung in die Hauptwelle 10 eingebracht, wobei der Durchmesser der Öltransportleitung 22 kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 14. In der hier gezeigten Darstellung ist die Öltransportleitung 22 oberhalb einer Befestigung 24 der Hauptwelle 10 an dem Gehäuse 16 vorgesehen. Die Öltransportleitung 22 grenzt mit ihrem ersten Ende 26 an dem Endabschnitt 34 der Bohrung 14 an und erstreckt sich zu ihrem dem ersten Ende 26 gegenüberliegenden zweiten Ende 28 bis hin zu der Stirnfläche 30 der Hauptwelle 10. Der Ölfluss des Schmieröls durch die Bohrung 14 hin zu der Öltransportleitung 22, durch diese hindurch und in Richtung zu dem Rollenlager 20 ist hierbei mit den Pfeilen 32 gekennzeichnet.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, nicht nur die vorzugsweise mittig an der Hauptwelle 10 vorgesehenen Nadellager mit Schmieröl zu versorgen, sondern auch die an dem Endabschnitt 18 der Hauptwelle 10 vorgesehenen Rollenlager 20 mit einer definierten Schmierölmenge zu versorgen.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Hauptwelle
    12
    Mittelachse
    14
    Bohrung
    16
    Gehäuse
    18
    Endabschnitt
    20
    Rollenlager
    22
    Öltransportleitung
    24
    Befestigung
    26
    erstes Ende
    28
    zweites Ende
    30
    Stirnfläche
    32
    Ölfluss
    34
    Endabschnitt

Claims (8)

  1. Antriebseinheit eines Getriebes, umfassend eine Hauptwelle (10), wobei die Hauptwelle (10) eine entlang ihrer Mittelachse (12) ausgebildete Bohrung (14) zum Transport von Schmieröl aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öltransportleitung (22) vorgesehen ist, über welche ein an einem Endabschnitt (18) der Hauptwelle (10) angeordnetes Rollenlager (20) mit der Bohrung (14) zumindest mittelbar verbunden ist.
  2. Antriebseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öltransportleitung (22) als eine in der Hauptwelle (10) vorgesehene zweite Bohrung (14) ausgebildet ist.
  3. Antriebseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse der Öltransportleitung (22) parallel zu der Mittelachse (12) der Bohrung (14) vorgesehen ist.
  4. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öltransportleitung (22) mit ihrer Mittelachse exzentrisch zur Mittelachse der Bohrung (14) angeordnet ist.
  5. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öltransportleitung (22) mit einem ersten Ende (26) an einem Endabschnitt (34) entlang der Längsausdehnung der Bohrung (14) vorgesehen ist.
  6. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öltransportleitung (22) mit einem zweiten Ende (28) an einer Stirnfläche (30) der Hauptwelle (10) angrenzt.
  7. Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Öltransportleitung (22) kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung (14).
  8. Getriebe umfassend eine Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
DE200910059828 2009-12-21 2009-12-21 Antriebseinheit eines Getriebes Withdrawn DE102009059828A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910059828 DE102009059828A1 (de) 2009-12-21 2009-12-21 Antriebseinheit eines Getriebes
RU2010143436/11A RU2544430C2 (ru) 2009-12-21 2010-10-25 Приводной узел коробки передач
CN 201010593769 CN102102755A (zh) 2009-12-21 2010-12-17 变速器的传动单元
US12/973,694 US8839909B2 (en) 2009-12-21 2010-12-20 Drive unit of a transmission

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910059828 DE102009059828A1 (de) 2009-12-21 2009-12-21 Antriebseinheit eines Getriebes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009059828A1 true DE102009059828A1 (de) 2011-06-22

Family

ID=44155728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910059828 Withdrawn DE102009059828A1 (de) 2009-12-21 2009-12-21 Antriebseinheit eines Getriebes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8839909B2 (de)
CN (1) CN102102755A (de)
DE (1) DE102009059828A1 (de)
RU (1) RU2544430C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019200552A1 (de) * 2019-01-17 2020-07-23 Zf Friedrichshafen Ag Bauteilanordnung für ein Kraftfahrzeug

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4368802A (en) * 1980-07-03 1983-01-18 Rockwell International Corporation Pressurized lubrication system
US4531420A (en) * 1982-12-29 1985-07-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Rotary shaft of transmission
US4644815A (en) * 1982-05-21 1987-02-24 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Lubrication device in transmissions
US4842100A (en) * 1986-03-04 1989-06-27 The Timken Company Lubrication system for automotive transmission pocket bearing
DE19819386A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-26 Jatco Corp Automatikgetriebe
US20070289816A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-20 Aisin Ai Co., Ltd. Transfer device for vehicle

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1191666A1 (ru) * 1984-05-31 1985-11-15 Предприятие П/Я А-7701 Редуктор
SU1654620A1 (ru) * 1988-05-30 1991-06-07 Мелитопольский моторный завод Коробка передач
US5810116A (en) * 1997-06-04 1998-09-22 New Venture Gear, Inc. Bearing lubrication mechanism
JP2000074195A (ja) 1998-08-28 2000-03-07 Nippon Seiko Kk 給油装置
RU2235026C2 (ru) * 2001-12-17 2004-08-27 Общественное объединение "Белорусский фонд развития и поддержки изобретательства и рационализации" Раздаточная коробка с коробкой отбора мощности
JP2006177441A (ja) * 2004-12-22 2006-07-06 Jtekt Corp 車両用ピニオン軸支持装置
JP2006316932A (ja) * 2005-05-13 2006-11-24 Aisin Ai Co Ltd トランスファーの潤滑機構
DE102009051002A1 (de) * 2009-10-28 2011-05-05 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Antriebseinheit für Kraftfahrzeuge mit einem Elektromotor
DE102011007801A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Lagerbolzen für ein Planetengetriebe, sowie Trägeranordnung für ein Planetengetriebe

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4368802A (en) * 1980-07-03 1983-01-18 Rockwell International Corporation Pressurized lubrication system
US4644815A (en) * 1982-05-21 1987-02-24 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Lubrication device in transmissions
US4531420A (en) * 1982-12-29 1985-07-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Rotary shaft of transmission
US4842100A (en) * 1986-03-04 1989-06-27 The Timken Company Lubrication system for automotive transmission pocket bearing
DE19819386A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-26 Jatco Corp Automatikgetriebe
US20070289816A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-20 Aisin Ai Co., Ltd. Transfer device for vehicle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019200552A1 (de) * 2019-01-17 2020-07-23 Zf Friedrichshafen Ag Bauteilanordnung für ein Kraftfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
US20110182537A1 (en) 2011-07-28
US8839909B2 (en) 2014-09-23
RU2010143436A (ru) 2012-04-27
CN102102755A (zh) 2011-06-22
RU2544430C2 (ru) 2015-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013212989B4 (de) Maschinenanordnung
DE19955037B4 (de) Ölspeichernder Kugelspindeltrieb
DE19942105B4 (de) Schmiervorrichtung für Verbrennungskraftmaschine
EP2478996B1 (de) Werkzeugwechsler
WO2018083254A1 (de) Anordnung zur lagerung eines planetenrades
DE102011084420B4 (de) Wälzlageranordnung mit einer Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen eines Fluids in einen Wälzraum eines Wälzlagers
DE102008039390B4 (de) Fehlercompensierende Schneckenfördervorrichtung unter Verwendung von Lagerungen
DE102009059828A1 (de) Antriebseinheit eines Getriebes
WO2012031835A1 (de) Schmierölversorgungseinrichtung für ein wälzlager
WO1998021479A1 (de) Innenzahnradpumpe mit antrieb über das hohlrad
DE102022213497A1 (de) Antriebsmodul für ein Kraftfahrzeug
DE102009006482B4 (de) Getriebe mit Gegenlager
DE69303502T2 (de) Fahrzeuggetriebe mit Zwangsschmierung der freilaufenden Zahnräder
EP2591243B1 (de) Fettdurchführung bei geflanschten lagern
EP2161113B1 (de) Automatische Schmierung
DE102004021644A1 (de) Wälzkörpergewindetrieb mit Rückführhülse
DE102005001839B4 (de) Schmiervorrichtung für eine Welle-Nabe-Verbindung mit einem benachbarten schmieröldurchströmten Lager
DE102021214538B4 (de) Wellenanordnung mit Schmierfluidzuführung zu einer Schmierstelle
DE102013105668B9 (de) Vorrichtung, nämlich Wälzlager oder Getriebe mit einer Schmierstruktur für zwei Ringstrukturen bildende Rollkörper
DE102023004557B3 (de) Kegelraddifferential und Verfahren zu dessen Montage
DE102004017439B4 (de) Umlaufgetriebe
DE102023129240A1 (de) Getriebezusammenbau
DE102022107768A1 (de) Getriebe
EP3714164B1 (de) Kurbelwelle
EP2980295B1 (de) Getriebehebel für ein nähmaschinen-getriebe

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination