DE102009057760A1

DE102009057760A1 - Hybridnadelfilz

Info

Publication number: DE102009057760A1
Application number: DE200910057760
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Rüße; Jürgen STRUBE
Original assignee: A Kayser & Co KG Textile Filtermedien GmbH; Kayser & Co KG Textile Filtermedien A GmbH
Current assignee: A Kayser & Co KG Textile Filtermedien GmbH; Kayser & Co KG Textile Filtermedien A GmbH
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2011-06-16

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Nadelfilz, umfassend ein Stützgewebe und, auf mindestens einer Seite davon, eine damit vernadelte filtrierende Faserauflage, wobei das Stützgewebe aus einem Hybridfaden aufgebaut ist, welcher 20 bis 80 Gew.-% mineralische Fasern und 80 bis 20 Gew.-% synthetische Fasern umfasst, ein Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzes, sowie die Verwendung dieses Nadelfilzes als Filtermedium in der partikulären Heißgasreinigung.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Nadelfilz, umfassend ein Stützgewebe und, auf mindestens einer Seite davon, eine damit vernadelte filtrierende Faserauflage, wobei das Stützgewebe aus einem Hybridfaden aufgebaut ist, welcher 20 bis 80 Gew.-% mineralische Fasern und 80 bis 20 Gew.-% synthetische Fasern umfasst, ein Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzes, sowie die Verwendung dieses Nadelfilzes als Filtermedium in der partikulären Heißgasreinigung.
Bei der industriellen Abgasreinigung kommt neben der Abscheidung gas- und dampfförmiger Verunreinigungen insbesondere der Abscheidung partikelförmiger Verunreinigung eine wichtige Bedeutung zu. Dies erfolgt im Wesentlichen durch Massenkraftabscheidungsverfahren, Nassabscheidungsverfahren, elektrische Abscheidungsverfahren oder filtrierende Abscheidungsverfahren. Insbesondere in industriellen Anlagen werden häufig Schlauchfilteranlagen verwendet, die ein geeignetes Filtermedium umfassen, wobei das während des Betriebs mit den partikelförmigen Verunreinigungen beladene Filtermedium zur Regeneration regelmäßig abgereinigt wird. Diese Abreinigung erfolgt üblicherweise durch mechanische Verfahren, wie beispielsweise Rütteln, Vibrieren oder Klopfen, oder pneumatische Verfahren, beispielsweise durch Anwendung eines Druckluftimpulses oder Rückspülung.
Als Filtermedien werden neben Vliesen im Wesentlichen Nadelfilze verwendet. So werden häufig Nadelfilze aus synthetischen Fasern in der Heißgasfiltration eingesetzt. Jedoch sind solche synthetische Fasern, wie beispielsweise Polytetrafluoroethylen-Fasern (PTFE-Fasern), vergleichsweise teuer. Daher wurde im Stand der Technik vorgeschlagen, Nadelfilze zu verwenden, deren Stützgewebe aus kostengünstigeren Glasfasern gewebt ist. EP-A-0 962 243 offenbart beispielsweise ein Filtermedium, welches ein Filtergewebe aus Glasfasern umfasst, wobei das Filtergewebe mit Stapelfasern belegt ist. Aufgrund der spröden Struktur der Glasfaser wird diese beim Nadelprozess jedoch sehr stark zerstört, so dass üblicherweise hohe Flächengewichte der Stützgewebe eingesetzt werden müssen, um einen Nadelfilz mit ausreichenden Festigkeitswerten zu erhalten. Die filtrierenden Faserauflagen werden dann gering gehalten, um den üblichen Anforderungen an Flexibilität und Abreinigbarkeit zu genügen.
Weiterhin sind auch Nadelfilze mit Stützgeweben aus Gemischen von Basaltfasern und synthetischen Fasern bekannt (vgl. beispielsweise JP-A-2005-232622 und JP-A-2005-052709 ). Jedoch machen es die unterschiedlichen Dehnungsverhalten von Basaltfasern und synthetischen Fasern unmöglich, dass sich die vorteilhaften Eigenschaften beider Fasern ergänzen. So besitzen mineralische Fasern zwar hohe Festigkeiten, sind aber spröde und brechen leicht. Auf der anderen Seite weisen synthetische Fasern geringere Festigkeiten auf, sind dafür aber flexibel.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Nadelfilz bereitzustellen, welcher kostengünstig ist, welcher eine hohe Festigkeit und Flexibilität aufweist, und welcher daher mit niedrigen Flächengewichten als Filtermedium für die partikuläre Heißgasreinigung eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausführungsformen gelöst.
Insbesondere wird ein Nadelfilz bereitgestellt, umfassend ein Stützgewebe und, auf mindestens einer Seite davon, eine damit vernadelte filtrierende Faserauflage, wobei das Stützgewebe aus einem Hybridfaden aufgebaut ist, welcher 20 bis 80 Gew.-% mineralische Fasern und 80 bis 20 Gew.-% synthetische Fasern umfasst, wobei das Stützgewebe ein Flächengewicht im Bereich von 100 bis 400 g/m² aufweist, und die filtrierende Faserauflage synthetische Fasern umfasst und ein Flächengewicht pro Seite von 50 bis 600 g/m² aufweist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff „Nadelfilz” ein Filz verstanden, welcher durch Vernadeln hergestellt worden ist. Der erfindungsgemäße Nadelfilz umfasst ein Stützgewebe. Das Stützgewebe ist aus einem Hybridfaden aufgebaut, welcher etwa 20 bis etwa 80 Gew.-% mineralische Fasern und etwa 80 bis etwa 20 Gew.-% synthetische Fasern umfasst. Während in herkömmlichen Stützgeweben zum Teil ein Gemisch aus mineralischen und synthetischen Fasern verwendet wird, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung das Stützgewebe aus einem Hybridfaden aufgebaut, der aus mineralischen und synthetischen Fasern hergestellt wurde.
Die mineralischen Fasern in dem Hybridfaden können alle geeigneten mineralischen Fasern sein. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die mineralischen Fasern des Hybridfadens Basaltfasern. Unter dem Begriff „Basaltfaser” wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine feine Mineralfaser aus Basalt verstanden. Basaltfasern sind beispielsweise im Handel erhältlich und können in ihrer Zusammensetzung in Abhängigkeit vom Hersteller leicht variieren. Üblicherweise werden Basaltfasern aus einer flüssigen Basaltschmelze bei etwa 1400°C hergestellt und sind im Gegensatz zu Kohlenstoff- und Kunststofffasern nicht verstreckbar, sondern sind ähnlich den Glasfasern amorph. Die wesentlichen Komponenten von Basaltfasern sind SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O und Fe₂O₃. Die Verwendung von Basaltfasern als mineralische Fasern ist besonders vorteilhaft, da diese eine hohe Temperaturbeständigkeit, ein hohes Elastizitätsmodul und eine hohe Zugfestigkeit aufweisen. Darüber hinaus weisen Basaltfasern im Vergleich zu Glasfasern eine bessere Beständigkeit gegenüber alkalischen und sauren Komponenten auf.
Die synthetischen Fasern in dem Hybridfaden können alle geeigneten synthetischen Fasern sein. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die synthetischen Fasern des Hybridfadens aus der Gruppe, bestehend aus Polyester, Polypropylen, Polyimid (PI), Polyphenylensulfid (PPS), meta-Aramid, Polytetrafluoroethylen (PTFE), Polyacrylnitril und Kombinationen davon, ausgewählt.
Das Stützgewebe weist ein Flächengewicht im Bereich von etwa 100 bis etwa 400 g/m² auf, beispielsweise im Bereich von etwa 100 bis etwa 200 g/m². Besonders bevorzugt weist das Stützgewebe ein Flächengewicht im Bereich von etwa 120 bis etwa 180 g/m² auf, noch bevorzugter beträgt das Flächengewicht etwa 150 g/m². Dies ist ein im Vergleich zu herkömmlichen Stützgeweben geringes Flächengewicht, wobei dennoch eine ausreichende Festigkeit sichergestellt ist. Das Stützgewebe kann jede geeignete Dicke aufweisen. Vorzugsweise beträgt die Dicke des Stützgewebes mindestens etwa 0,4 mm, besonders bevorzugt mindestens etwa 0,5 mm.
Der Hybridfaden, aus dem das Stützgewebe aufgebaut ist, umfasst etwa 20 bis etwa 80 Gew.-% mineralische Fasern und etwa 80 bis etwa 20 Gew.-% synthetische Fasern. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Hybridfaden etwa 40 bis etwa 60 Gew.-% mineralische Fasern und etwa 60 bis etwa 40 Gew.-% synthetische Fasern, noch bevorzugter etwa 50 Gew.-% mineralische Fasern und etwa 50 Gew.-% synthetische Fasern. Der Hybridfaden weist vorzugsweise eine Fadenstärke im Bereich von etwa 100 bis etwa 2.000 dtex auf, vorzugsweise von etwa 500 bis etwa 1200 dtex. Der Hybridfaden kann jede geeignete Fadenkonstruktion aufweisen. So kann der Hybridfaden beispielsweise in der Form eines Fasergarns oder eines gezwirnten Filaments vorliegen. Vorzugsweise liegt die mineralische Faser als Filament und die synthetische Faser als Garn vor.
Damit der erfindungsgemäße Nadelfilz eine Filterwirkung aufweisen kann, umfasst der Nadelfilz auf mindestens einer Seite des Stützgewebes eine filtrierende Faserauflage. Die Faserauflage ist durch Vernadelung mit dem Stützgewebe verbunden, um so den erfindungsgemäßen Nadelfilz auszubilden. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Stützgewebes mit einer filtrierenden Faserauflage belegt. Dabei können beide Seiten mit der gleichen Faserauflage oder aber mit verschiedenen Faserauflagen belegt sein.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff „filtrierende Faserauflage” eine Faserauflage verstanden, die eine filtrierende Wirkung aufweist und die befähigt ist, teilchenförmige bzw. partikuläre Verunreinigungen aus einem im Wesentlichen gasförmigen Strom zu entfernen. Eine solche filtrierende Faserauflage kann zusammen mit dem Stützgewebe (welche gemeinsam den erfindungsgemäßen Nadelfilz ausbilden) in industriellen Abgasreinigungsanlagen enthalten sein und beispielsweise Bestandteil einer Schlauchfilteranlage sein. Der erfindungsgemäße Nadelfilz kann jedoch ebenso in nicht-industriellen Abgasreinigungsanlagen verwendet werden.
Die Faserauflage umfasst synthetische Fasern. Die synthetischen Fasern in der Faserauflage können alle geeigneten synthetischen Fasern sein. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die synthetischen Fasern der Faserauflage aus der Gruppe, bestehend aus Polyester, Polypropylen, Polyimid (PI), Polyphenylensulfid (PPS), meta-Aramid, Polytetrafluoroethylen (PTFE), Polyacrylnitril und Kombinationen davon, ausgewählt. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Faserauflage ausschließlich synthetische Fasern und keine mineralischen Fasern.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Faserauflage weiter bis zu etwa 80 Gew.-% mineralische Fasern umfassen. Besonders bevorzugt umfasst die Faserauflage etwa 20 bis etwa 80 Gew.-% mineralische Fasern und etwa 80 bis etwa 20 Gew.-% synthetische Fasern. Diese liegen in der Faserauflage dann als Gemisch vor. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Faserauflage etwa 40 bis etwa 60 Gew.-% mineralische Fasern und etwa 60 bis etwa 40 Gew.-% synthetische Fasern, noch bevorzugter etwa 50 Gew.-% mineralische Fasern und etwa 50 Gew.-% synthetische Fasern. Die mineralischen Fasern in der Faserauflage können alle geeigneten mineralischen Fasern sein. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die mineralischen Fasern der Faserauflage Basaltfasern.
Die Faserstärke der Fasern in der Faserauflage liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 0,6 bis etwa 60 dtex, besonders bevorzugt im Bereich von etwa 0,9 bis etwa 33 dtex.
Die Faserauflage weist ein Flächengewicht pro Seite im Bereich von etwa 50 bis etwa 600 g/m² auf, beispielsweise im Bereich von etwa 100 bis etwa 250 g/m². Besonders bevorzugt weist die Faserauflage ein Flächengewicht im Bereich von etwa 150 bis etwa 220 g/m² auf, noch bevorzugter beträgt das Flächengewicht etwa 170 g/m² oder etwa 200 g/m².
Der erfindungsgemäße Nadelfilz weist insgesamt (d. h. das Stützgewebe zusammen mit der Faserauflage) vorzugsweise ein Flächengewicht im Bereich von etwa 300 bis etwa 800 g/m², besonders bevorzugt im Bereich von etwa 400 bis 600 g/m² auf. Die Dicke des erfindungsgemäßen Nadelfilzes liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 1 bis etwa 10 mm, besonders bevorzugt im Bereich von etwa 1,6 bis etwa 2,5 mm.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist mindestens eine Oberfläche des Nadelfilzes eine Imprägnierung mit oder eine Beschichtung aus einem Material, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Silikonen, Polytetrafluorethylen oder nanoskaligen Materialien, auf. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden unter nanoskaligen Materialien solche Materialien verstanden, die eine Teilchengröße im Bereich von 1 bis 1000 nm aufweisen. Vorzugsweise handelt es sich bei den nanoskaligen Materialien um SiO₂-Partikel als Träger bzw. Basis, die mit einem hydrophoben Material ummantelt sind. Dieses hydrophobe Material kann beispielsweise Polytetrafluorethylen oder ein anderer perfluorierter Kohlenwasserstoff sein. Solche nanoskaligen Materialien sind beispielsweise durch das Sol-Gel-Verfahren erhältlich.
Die Dicke der Beschichtung oder der Imprägnierung auf dem Nadelfilz beträgt vorzugsweise 10 bis 1000 nm, besonders bevorzugt 40 bis 100 nm. Durch eine derartige Imprägnierung oder Beschichtung ist es möglich, die Fasern des Nadelfilzes mit einer Ummantelung zu versehen, was einen besseren Schutz der Fasern bewirkt. Auf diese Weise kann den an sich spröden Fasern eine gewisse Flexibilität verliehen werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist mindestens eine Oberfläche des Nadelfilzes weiter eine Membran auf. Diese wird vorzugsweise auf den erfindungsgemäßen Nadelfilz auflaminiert. Die Membran kann aus jedem geeigneten Material bestehen. Vorzugsweise besteht die Membran aus Polypropylen, Polyethylen, Polyamid oder Polytetrafluoroethylen. Besonders bevorzugt ist die Membran eine expandierte Membran und weist eine Dicke von 0,4 bis 20 μm, noch bevorzugter eine Dicke von 1 bis 10 μm auf. Eine derartige Membran weist vorzugsweise eine Luftdurchlässigkeit im Bereich von 10 bis 100 I/m² × min, noch bevorzugter eine Luftdurchlässigkeit im Bereich von 30 bis 80 I/m² × min auf. Derartige Membranen, die auf den erfindungsgemäßen Nadelfilz auflaminiert sind, können die Abreinigbarkeit und die Filterleistung des Nadelfilzes verbessern.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzes, umfassend das Bereitstellen eines Stützgewebes, welches aus einem Hybridfaden aufgebaut ist, welcher 20 bis 80 Gew.-% mineralische Fasern und 80 bis 20 Gew.-% synthetische Fasern umfasst, und wobei das Stützgewebe ein Flächengewicht im Bereich von 100 bis 400 g/m² aufweist, das Belegen mindestens einer Seite des Stützgewebes mit einer filtrierenden Faserauflage, welche synthetische Fasern umfasst und ein Flächengewicht pro Seite von 50 bis 600 g/m² aufweist, und das Verbinden der filtrierenden Faserauflage mit dem Stützgewebe durch Vernadelung.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Nadelfilzes als Filtermedium in der partikulären Heißgasreinigung.
Der erfindungsgemäße Nadelfilz kann beispielsweise in Schlauchfilteranlagen für die partikuläre Heißgasreinigung, zum Beispiel in Kohlekraftwerken, eingesetzt werden. Die dabei verwendeten Schlauchfilter gehören zu der Gruppe der Abreinigungsfilter, bei denen nach Erreichen eines definierten maximalen Druckverlustes über dem Schlauchfilter oder nach Erreichen einer definierten Zeit der Staub im Wesentlichen vollständig aus dem Schlauchfilter entfernt wird. Die Abreinigung des Schlauchfilters erfolgt vorzugsweise durch einen Druckluftimpuls, wobei der Druck des Druckluftimpulses bis zu 8 bar betragen kann. Dabei bläht sich der Schlauchfilter auf und der Staub wird von dem Filtermedium abgesprengt. Das Stützgewebe hat in diesem Fall eine stützende Wirkung auf das Filtermedium. Eine Grundvoraussetzung für eine lange Einsatzfähigkeit des Filtermediums sind daher sehr gute Zugfestigkeitswerte der das Stützgewebe aufbauenden Fasern.
Durch die Verwendung eines Hybridfadens aus mineralischen und synthetischen Fasern ist es erfindungsgemäß möglich, die hohe Festigkeit der mineralischen Faser mit der Flexibilität der synthetischen Faser zu vereinigen. Dadurch ist es möglich, einen Nadelfilz mit einem im Vergleich zu herkömmlichen Nadelfilzen geringeren Flächengewicht zu erhalten.
Darüber hinaus wird durch die Verwendung der Hybridfäden die Festigkeit des Stützgewebes beim Nadelprozess im Vergleich zu einem Stützgewebe, welches ausschließlich aus mineralischen Fasern aufgebaut ist, weniger geschädigt. Daher gewährleistet der erfindungsgemäße Nadelfilz auch bei einem vergleichsweise geringen Flächengewicht ausreichend gute Filter- und Abreinigungseigenschaften.
Darüber hinaus ist der Nadelfilz der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu herkömmlichen Nadelfilzen aus synthetischen Fasern kostengünstiger. Ferner weist der erfindungsgemäße Nadelfilz eine geringere Dehnung auf. Außerdem weist der erfindungsgemäße Nadelfilz eine verbesserte Hydrolysebeständigkeit sowie eine höhere Beständigkeit gegen alkalische Komponenten und saure Komponenten (wie beispielsweise Schwefeltrioxid), mit denen der Nadelfilz während der Heißgasfiltration in Kontakt kommt, auf.
Die vorliegende Erfindung soll im Folgenden anhand eines Beispiels näher erläutert werden, ohne jedoch auf dieses beschränkt zu sein.
Beispiel:
Es wurde ein erfindungsgemäßer Nadelfilz mit den folgenden Spezifikationen hergestellt und als Filtermedium in einer Asphaltmischanlage untersucht:
Stützgewebe:

Flächengewicht: 160 g/m²
Fasermischung des Hybridfadens: meta-Aramid (50 Gew.-%)/Basalt (50 Gew.-%)

Filtrierende Faserauflage:

beidseitig
Flächengewicht: 170 g/m² pro Seite
Fasermischung (auf beiden Seiten identisch): meta-Aramid (70 Gew.-%)/Basalt (30 Gew.-%)

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Nadelfilzes als Filtermedium in einer Basaltmischanlage wurde festgestellt, dass diese Basaltmischanlage mit höheren Temperaturen und mit einer geringeren Frischluftzufuhr gefahren werden konnte. Somit wurde die zugeführte Luftmenge geringer, was eine geringere Filterflächenbelastung und damit eine geringere Emission und eine verlängerte Standzeit ermöglichte.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 0962243 A [0003]
JP 2005-232622 A [0004]
JP 2005-052709 A [0004]

Claims

Nadelfilz, umfassend ein Stützgewebe und, auf mindestens einer Seite davon, eine damit vernadelte filtrierende Faserauflage, wobei das Stützgewebe aus einem Hybridfaden aufgebaut ist, welcher 20 bis 80 Gew.-% mineralische Fasern und 80 bis 20 Gew.-% synthetische Fasern umfasst, wobei das Stützgewebe ein Flächengewicht im Bereich von 100 bis 400 g/m² aufweist, und die filtrierende Faserauflage synthetische Fasern umfasst und ein Flächengewicht pro Seite von 50 bis 600 g/m² aufweist.
Nadelfilz nach Anspruch 1, wobei die mineralischen Fasern des Hybridfadens Basaltfasern sind.
Nadelfilz nach Anspruch 1 oder 2, wobei die synthetischen Fasern des Hybridfadens aus der Gruppe, bestehend aus Polyester, Polypropylen, Polyimid (PI), Polyphenylensulfid (PPS), meta-Aramid, Polytetrafluoroethylen (PTFE), Polyacrylnitril und Kombinationen davon, ausgewählt sind.
Nadelfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die synthetischen Fasern der filtrierenden Faserauflage aus der Gruppe, bestehend aus Polyester, Polypropylen, Polyimid (PI), Polyphenylensulfid (PPS), meta-Aramid, Polytetrafluoroethylen (PTFE), Polyacrylnitril und Kombinationen davon, ausgewählt sind.
Nadelfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mindestens eine Oberfläche des Nadelfilzes eine Imprägnierung mit oder eine Beschichtung aus einem Material, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Silikonen, Polytetrafluorethylen oder nanoskaligen Materialien, aufweist.
Nadelfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei mindestens eine Oberfläche des Nadelfilzes weiter eine Membran aufweist.
Nadelfilz nach Anspruch 6, wobei die Membran aus Polypropylen, Polyethylen, Polyamid oder Polytetrafluoroethylen besteht.
Nadelfilz nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Membran eine expandierte Membran ist und eine Dicke von 0,4 bis 20 μm aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzes, umfassend das Bereitstellen eines Stützgewebes, welches aus einem Hybridfaden aufgebaut ist, welcher 20 bis 80 Gew.-% mineralische Fasern und 80 bis 20 Gew.-% synthetische Fasern umfasst, und wobei das Stützgewebe ein Flächengewicht im Bereich von 100 bis 400 g/m² aufweist, das Belegen mindestens einer Seite des Stützgewebes mit einer filtrierenden Faserauflage, welche synthetische Fasern umfasst und ein Flächengewicht pro Seite von 50 bis 600 g/m² aufweist, und das Verbinden der filtrierenden Faserauflage mit dem Stützgewebe durch Vernadelung.
Verwendung des Nadelfilzes nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Filtermedium in der partikulären Heißgasreinigung.