DE102009048795A1

DE102009048795A1 - Method for manufacturing groove or notch with undercut, particularly one-side or two-side dovetail groove, involves roller profiling of metal band, where clearance groove is generated with roller pair on side of metal band

Info

Publication number: DE102009048795A1
Application number: DE200910048795
Authority: DE
Inventors: Thomas Mag. Welser; Kurt Aigner; Harald Ing. Schachinger
Original assignee: Welser Profile AG AT
Current assignee: Welser Profile AG AT
Priority date: 2009-10-08
Filing date: 2009-10-08
Publication date: 2011-04-14

Abstract

The method involves roller profiling of a metal band (1), where a clearance groove is generated with a roller pair on a side of the metal band. The metal band before, during or after the generation of the clearance groove is bent open towards a side lying opposite the clearance groove and after molding of the clearance groove. The clearance groove is molded by multiple sequential roller pairs.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Nut oder Rille durch Walzprofilieren eines Metallbandes bei Raumtemperatur. Bei einem derartigen Verfahren läuft ein längliches Metallband der Reihe nach durch den Walzenspalt mehrerer Walzenpaare und wird dabei von den Walzen kontinuierlich umgeformt. Durch einen Vorsprung auf den Walzenoberflächen lässt sich ein sogenannter Einstich in das Metallband vornehmen, der vielschichtig geartet sein kann. Der Einstich kann durch Vorsprünge der folgenden Walzenpaare weiter ausgeformt und zu einer Nut ausgearbeitet werden. Das Metallband kann beispielsweise aus Stahl, Edelstahl oder hochfestem Stahl bestehen. Auch Kupfer, Aluminium oder Legierungen hieraus werden häufig verarbeitet. Grundsätzlich gibt es eine Vielzahl an Metallen und Legierungen, die sich für das Verfahren eignen.The present invention relates to a method for producing a groove or groove by roll-profiling a metal strip at room temperature. In such a method, an elongated metal strip passes in sequence through the nip of a plurality of pairs of rolls and is continuously reformed by the rolls. By a projection on the roll surfaces can make a so-called puncture in the metal strip, which may be multi-layered. The groove can be further formed by projections of the following pairs of rollers and worked to a groove. The metal strip may be made of steel, stainless steel or high-strength steel, for example. Also, copper, aluminum or alloys thereof are often processed. Basically, there are a variety of metals and alloys that are suitable for the process.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus DE 10 2007 051 354 A1 bekannt. In dem Verfahren wird mit einem Walzenpaar auf mindestens einer Seite des Metallbands mindestens ein erster Einstich erzeugt, der durch folgende Walzenpaare mit zunehmender Einstichbreite zu einem Bereich mit verringerter Materialstärke verbreitert wird. Der Bereich mit verringerter Materialstärke stellt im Endeffekt eine breite und flache Nut in dem Metallband dar.Such a method is for example off DE 10 2007 051 354 A1 known. In the method, at least one first recess is produced with a roller pair on at least one side of the metal strip, which is widened by the following pairs of rollers with increasing groove width to a region with reduced material thickness. The area with reduced material thickness is in effect a broad and shallow groove in the metal band.

Das Problem bei der Anwendung des bekannten Verfahrens ist, dass sich durch die bekannte Vorgehensweise zwar alle möglichen Nutformen herstellen lassen, solange kein Hinterschnitt der Nut gefordert ist, Nuten mit Hinterschnitt hingegen, insbesondere ein- oder zweiseitige Schwalbenschwanznuten, mit dem bekannten Verfahren nicht hergestellt werden können. Nuten mit Hinterschnitt können derzeit nur gefräst werden, was sehr teuer ist und eine langsame Prozessführung mit sich bringt.The problem with the application of the known method is that although all possible groove shapes can be produced by the known procedure, as long as no undercut of the groove is required, grooves with undercut, however, in particular one- or two-sided dovetail grooves, are not produced by the known method can. Slots with undercut can currently only be milled, which is very expensive and involves slow process control.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zum Walzprofilieren eines Metallbands anzugeben, welches die Herstellung von Nuten oder Rillen mit Hinterschnitt erlaubt und auf bestehenden Walzanlagen durchgeführt werden kann.Object of the present invention is therefore to provide a method for roll forming a metal strip, which allows the production of grooves or grooves with undercut and can be performed on existing rolling mills.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 der vorliegenden Erfindung gelöst. Demnach liegt dann eine erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe vor, wenn mit zumindest einem Walzenpaar auf einer Seite des Metallbands mindestens ein Einstich erzeugt wird, und das Metallband vor, während oder nach der Erzeugung eines Einstichs im Bereich des Einstichs zur gegenüber des Einstichs liegenden Seite aufgebogen und nach Ausformung des Einstichs wieder zurückgebogen wird. So lässt sich im aufgebogenen Zustand beispielsweise eine Nut mit zueinander parallelen Nutflanken erzeugen, also eine Nut mit konstanter Breite über ihre gesamte Tiefe. Wird das Metallband anschließend zurückgebogen, so werden die Nutflanken zueinander schräg gestellt, so dass eine Schwalbenschwanznut entsteht. Aber auch andere Hinterschnitte lassen sich dadurch erzeugen.The object is solved by the features of claim 1 of the present invention. Accordingly, there is a solution according to the invention of the task when at least one groove is produced with at least one pair of rollers on one side of the metal strip, and the metal band bent before, during or after the creation of a groove in the region of the groove to the opposite side of the recess side and is bent back after forming the groove. Thus, in the bent state, for example, a groove can be produced with mutually parallel groove flanks, ie a groove with a constant width over its entire depth. If the metal strip is then bent back, then the groove flanks are inclined to each other, so that a dovetail groove is formed. But other undercuts can be generated by it.

Weitere Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the present invention are the subject of the dependent claims.

So hat es sich als vorteilig erwiesen, wenn der Einstich durch mehrere aufeinander folgende Walzenpaare ausgeformt wird. Dadurch kann der Einstich verbreitert, vertieft oder umgeformt werden, bevor das Zurückbiegen des Metallbands erfolgt. So lassen sich besonders tiefe, breite als auch komplexe Nuten herstellen.Thus, it has proven to be advantageous if the puncture is formed by a plurality of successive pairs of rollers. This allows the puncture widened, deepened or reshaped before the bending back of the metal strip takes place. This makes it possible to produce particularly deep, wide and complex grooves.

Für die Prozessführung bei der Herstellung von Nuten oder Rillen insbesondere in der Mitte des Metallbands hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Metallband vor der Erzeugung des Einstichs aufgebogen wird.For the process control in the production of grooves or grooves, in particular in the middle of the metal strip, it has been found to be advantageous if the metal strip is bent before the production of the recess.

Soll nahe des Rands des Metallbands eine Nut oder Rille erstellt werden, so ist es von Vorteil, das Metallband erst nach Erzeugung eines Einstichs durch ein oder mehrere der weiteren aufeinander folgenden Walzenpaare aufzubiegen.If a groove or groove is to be created near the edge of the metal strip, then it is advantageous to bend the metal strip only after creating a puncture through one or more of the further successive pairs of rolls.

Hierbei kann das Aufbiegen auch gleichzeitig mit dem Ausformen des Einstichs erfolgen. So werden weniger Walzenpaare für den gesamten Prozess notwendig.Here, the bending can also be done simultaneously with the molding of the groove. This means fewer pairs of rollers are needed for the entire process.

Vorteilhafterweise wird der Bereich des Metallbands neben dem Einstich mindestens um den Winkel aufgebogen, der dem Winkel des späteren Hinterschnitts zur Senkrechten auf eine im Bereich der Nut an das Metallband angelegte Ebene entspricht. Mit dem Bereich des Metallbands neben dem Einstich ist dabei der Bereich gemeint, der durch das Aufbiegen nicht verformt wird.Advantageously, the region of the metal strip adjacent to the recess is bent at least at the angle which corresponds to the angle of the later undercut to the perpendicular to a plane applied to the metal strip in the region of the groove. By the area of the metal strip next to the recess is meant the area that is not deformed by the bending.

Es hat sich als besonders vorteilig herausgestellt, wenn die Länge des Biegebogens in Querrichtung des Metallbands, also die Breite des durch das Aufbiegen verformten Bereichs des aufgebogenen Metallbands, kleiner ist, als die lichte Breite der Nut. Die lichte Breite entspricht dem geringsten Abstand der Nutflanken zueinander. Dadurch wird es möglich, beim Zurückbiegen mit beiden Walzen des Walzenpaars vollständig auf den durch das Aufbiegen verformten Bereich einzuwirken. Auf der Seite des Einstichs geschieht dies durch einen Vorsprung der jeweiligen Walze, der durch die lichte Breite der Nut auf den Nutgrund wirkt. So kann eine vollständige Rückformung der Aufbiegung gewährleistet werden. Eine sonst entstehende Wellenbildung im Randbereich des auf- und zurückgebogenen Verformungsbereichs wird somit vermieden.It has proven to be particularly advantageous if the length of the bending arc in the transverse direction of the metal strip, that is, the width of the deformed by the bending portion of the bent metal strip is smaller than the clear width of the groove. The clear width corresponds to the smallest distance between the groove edges. This makes it possible to act on bending back with both rollers of the pair of rollers completely on the deformed by the bending area. On the side of the groove, this is done by a projection of the respective roller, which acts through the clear width of the groove on the groove bottom. Thus, a complete recovery of the bend can be ensured. An otherwise occurring wave formation in the Edge region of the bent-up and bent-over deformation region is thus avoided.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erfolgt der Einstich nahe des seitlichen Rands des Metallbands, vorzugsweise innerhalb eines Randabstands in der Größenordnung der Dicke des Metallbands.In a preferred embodiment of the present invention, the puncture occurs near the lateral edge of the metal strip, preferably within an edge distance of the order of the thickness of the metal strip.

Erfolgt der Einstich nahe des seitlichen Rands des Metallbands, so kann das Zurückbiegen des Metallbands vorteilhafterweise durch eine seitlich auf dem Rand des Metallbands abrollende zusätzliche Walze unterstützt werden, deren Achse im Wesentlichen senkrecht zu den Achsen des jeweils dabei eingreifenden Walzenpaares ausgerichtet ist. So kann bei Herstellung einer Nut im Randbereich des Metallbands die vollständige Rückformung der Aufbiegung gewährleistet werden.If the puncture close to the lateral edge of the metal strip, the bending back of the metal strip can be advantageously supported by an additional roll laterally rolling on the edge of the metal strip, the axis of which is aligned substantially perpendicular to the axes of each engaging pair of rollers. Thus, in the production of a groove in the edge region of the metal strip, the complete recovery of the bending can be ensured.

Vorzugsweise sind die Achsen der beiden Walzen der Walzenpaare jeweils parallel zueinander ausgerichtet. So kann das Verfahren auf herkömmlichen, bestehenden Walzvorrichtungen durchgeführt werden, die in der Regel Walzenpaare mit jeweils horizontaler Achsausrichtung aufweisen. Zur Erzeugung komplexer Hinterschnitte können auch Walzen mit von der Horizontalen abweichender Achslage verwendet werden. Dies kann auch für zusätzliche Walzen gelten. Die Verwendung von Walzen, deren Achsausrichtung von der Horizontalen abweicht, ist jedoch teuer und aufwändig.Preferably, the axes of the two rollers of the roller pairs are each aligned parallel to each other. Thus, the method can be carried out on conventional, existing rolling devices, which usually have pairs of rollers, each with horizontal axis alignment. To produce complex undercuts, it is also possible to use rolls with an axis position deviating from the horizontal. This can also apply to additional rolls. However, the use of rolls whose axis orientation deviates from the horizontal is expensive and expensive.

Vorzugsweise ist das Metallband im Ausgangszustand flach und in seiner Querrichtung gerade.Preferably, the metal strip is flat in the initial state and straight in its transverse direction.

Zur Herstellung eines beidseitigen Hinterschnitts ist es sinnvoll, das Metallband bis zur vollständigen Erzeugung des beidseitigen Hinterschnitts zumindest mit dem Abschnitt seiner Ausdehnung in Querrichtung, in welchem der Einstich erfolgt, gegenüber den Achsen der beiden Walzen der Walzenpaare um mindestens den Winkel zu neigen, der_, dem Winkel des späteren einseitigen Hinterschnitts zur Senkrechten auf eine im Bereich der Nut an das Metallband angelegte Ebene entspricht. Der Walzenspalt muss also schräg zu den Walzenachsen verlaufen. Dies bedeutet, dass die Walzen Kegelflächen aufweisen. Diese Vorgehensweise empfiehlt sich vor allen Dingen, wenn der beidseitige Hinterschnitt, beispielsweise eine Schwalbenschwanznut, im Randbereich des Metallbands erstellt werden soll. Eine der beiden hinterschnittenen Nutflanken kann dabei allein durch die Schrägstellung des Metallbands gegenüber den Walzenachsen von einem Walzenvorsprung erzeugt werden. Die zweite hinterschnittene Nutflanke wird durch Auf- und Zurückbiegen des Randbereichs des Metallbands nach Art und Weise der vorliegenden Erfindung erzeugt.In order to produce a bilateral undercut, it makes sense to incline the metal strip to at least the angle to the axes of the two rolls of the pairs of rolls at least the angle to the complete generation of the two-sided undercut at least with the portion of its extension in the transverse direction in which the puncture takes place _, corresponds to the angle of the later one-sided undercut to the perpendicular to a plane applied in the region of the groove to the metal strip level. The nip must therefore run obliquely to the roll axes. This means that the rollers have conical surfaces. This procedure is recommended above all, if the two-sided undercut, for example, a dovetail groove to be created in the edge region of the metal strip. One of the two undercut groove flanks can be generated by a roll projection alone by the inclination of the metal strip relative to the roll axes. The second undercut groove flank is created by bending up and down the edge region of the metal strip in the manner of the present invention.

Vorteilhafterweise wird dabei eine der Nutflanken des herzustellenden beidseitigen Hinterschnitts beim Zurückbiegen von einem Walzenvorsprung gestützt. Hierdurch können große Fertigungsgenauigkeiten erzielt werden.Advantageously, one of the groove flanks of the two-sided undercut to be produced is supported by a roller projection when bent back. As a result, large manufacturing accuracies can be achieved.

Bevorzugt umfasst das Verfahren weitere Fertigungs- insbesondere Umformschritte, die gleichzeitig mit der Nutherstellung ablaufen. Hierdurch kann ein schnelles und kostengünstiges Verfahren erreicht werden.The method preferably comprises further production steps, in particular forming steps, which take place simultaneously with groove production. As a result, a fast and cost-effective method can be achieved.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings. Show it:

1 einen Metallbandquerschnitt im Ausgangszustand, 1 a metal strip cross-section in the initial state,

2 den Metallbandquerschnitt aus 1 nach dem Aufbiegen, 2 the metal strip cross-section 1 after bending,

3 den Metallbandquerschnitt aus den 1 bis 2 nach erfolgtem Einstich, 3 the metal strip cross section from the 1 to 2 after puncture,

4 den Metallbandquerschnitt aus den 1 bis 3 mit fertig ausgeformtem Einstich, 4 the metal strip cross section from the 1 to 3 with fully formed puncture,

5 den Metallbandquerschnitt aus den 1 bis 4 nach erfolgtem Zurückbiegen, 5 the metal strip cross section from the 1 to 4 after bending back,

6 den Metallbandquerschnitt aus den 1 bis 5 mit fertig erstellter Nut, 6 the metal strip cross section from the 1 to 5 with finished groove,

7 ein Beispiel für ein Metallband mit zwei beidseitigen Schwalbenschwanznuten, 7 an example of a metal band with two double-sided dovetail grooves,

8 ein weiteres Beispiel für ein Metallband mit zwei beidseitigen Schwalbenschwanznuten, und 8th Another example of a metal band with two double-sided dovetail grooves, and

9 ein weiteres Beispiel für ein Metallband mit zwei beidseitigen Schwalbenschwanznuten. 9 Another example of a metal band with two double-sided dovetail grooves.

Für die weiteren Ausführungen gilt: Sind in einer Figur zum besseren Verständnis Bezugszeichen enthalten, jedoch in der zugehörigen Figurenbeschreibung nicht weiter erwähnt, so wird auf deren Erwähnung in vorangegangenen Figurenbeschreibungen Bezug genommen.For further explanations, if reference numbers are included in a figure for better understanding, but are not further mentioned in the associated description of the figures, reference is made to their mention in the preceding description of the figures.

In den 1 bis 6 ist die schrittweise Erstellung einer Schwalbenschwanznut durch Walzprofilierung eines Metallbands gezeigt. Jede der 1 bis 5 zeigt neben dem Querschnitt des Metallbands 1 auch das jeweils erforderliche Walzenpaar (2 und 4). Die gezeigten Bearbeitungsschritte erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Unter Umständen werden für die Durchführung eines Bearbeitungsschritts aufgrund starker gewünschter Verformung mehrere Walzenpaare erforderlich, die vom Metallband der Reihe nach durchlaufen werden. Diese Zwischenschritte sind jedoch für das generelle Verständnis des Verfahrens nicht notwendig und daher nicht alle dargestellt.In the 1 to 6 is the stepwise creation of a dovetail groove by roll forming a metal strip shown. Each of the 1 to 5 shows next to the cross section of the metal strip 1 also the respectively required roller pair ( 2 and 4 ). The processing steps shown are not exhaustive. Under certain circumstances, a plurality of pairs of rollers are required to perform a processing step due to strong desired deformation, which are traversed by the metal strip in sequence. However, these intermediate steps are not necessary for the general understanding of the method and therefore not all shown.

In 1 wird das Metallband 1 von einem ersten Walzenpaar (2 und 4) erfasst und zu den darauf folgenden Walzenpaaren transportiert. Gezeigt ist der Querschnitt des Metallbands 1, dessen Längsrichtung in die Zeichenebene und aus ihr heraus zeigt. Die obere Walze 2 und die untere Walze 4 definieren einen Walzenspalt, in dem sich das Metallband 1 befindet. Die Walzen 2 und 4 sind jeweils nur zur Hälfte dargestellt. Die Achse 3 der oberen Walze 2 ist horizontal und damit parallel zur Achse 5 der unteren Walze 4 ausgerichtet.In 1 becomes the metal band 1 from a first pair of rollers ( 2 and 4 ) and transported to the following pairs of rollers. Shown is the cross section of the metal strip 1 whose longitudinal direction points into and out of the drawing plane. The upper roller 2 and the bottom roller 4 define a nip in which the metal band 1 located. The rollers 2 and 4 are each shown only half. The axis 3 the upper roller 2 is horizontal and thus parallel to the axis 5 the lower roller 4 aligned.

In 2 ist das Metallband 1 beim ersten Bearbeitungsschritt, dem Aufbiegen des Metallbands, dargestellt. Das Metallband 1 wird das gezeigte Walzenpaar beidseitig um jeweils einen Winkel α nach unten aufgebogen. Die beiden Walzen des im Eingriff befindlichen Walzenpaars weisen dazu im Wesentlichen Doppelkegelflächen auf. Dabei ist jeweils der Doppelkegelübergang mit einem Übergangsradius versehen, der dem Biegeradius des verformten Metallbands entspricht und möglichst gering gehalten werden sollte, wie später noch diskutiert wird.In 2 is the metal band 1 at the first processing step, the bending of the metal strip shown. The metal band 1 The pair of rollers shown is bent on both sides by an angle α down. The two rollers of the pair of rollers in engagement for this purpose have essentially double-cone surfaces. In each case, the double cone transition is provided with a transition radius, which corresponds to the bending radius of the deformed metal strip and should be kept as low as possible, as will be discussed later.

In 3 erfolgt auf der Oberseite des Metallbands 1 durch einen V-förmigen Vorsprung 6 der oberen Walze 2 ein Einstich. Dieser wird durch nachfolgende Walzenpaare vertieft, verbreitert und umgeformt, bis schließlich der in 4 gezeigte Nutquerschnitt mit zueinander parallelen Nutflanken entsteht. Der Einstich ist nun fertig ausgeformt und das Metallband kann nun zurückgebogen werden.In 3 takes place on the top of the metal band 1 through a V-shaped projection 6 the upper roller 2 a puncture. This is deepened by subsequent pairs of rollers, widened and reshaped, until finally the in 4 shown groove cross-section with mutually parallel groove edges arises. The puncture is now fully formed and the metal band can now be bent back.

5 schließlich zeigt das Walzenpaar, durch welches das Zurückbiegen des Metallbands 1 vollendet wird. Die obere Walze 2 weist einen Vorsprung 6 auf, dessen Breite der lichten Breite der Nut entspricht. Der Vorsprung 6 drückt auf den Nutgrund und deckt idealer Weise mit seiner Breite den gesamten ursprünglich verbogenen Bereich des Metallbands ab. So kann die Aufbiegung wieder vollständig rückgeformt werden. Der Gegendruck wird dabei von der unteren Walze 4 erzeugt. 5 Finally, shows the pair of rollers through which the bending back of the metal strip 1 is completed. The upper roller 2 has a lead 6 on, whose width corresponds to the clear width of the groove. The lead 6 presses on the groove base and ideally covers with its width the entire originally bent area of the metal strip. Thus, the bend can be completely reformed again. The back pressure is thereby from the lower roller 4 generated.

6 zeigt das Metallband 1 mit fertig erstellter Schwalbenschwanznut 7. Durch das Zurückbiegen wurden die beiden Flanken der Nut gekippt. Die Flanken weisen nun gegenüber der Senkrechten auf die Oberfläche des Metallbands 1 den Winkel α auf, um den das Metallband in 2 beidseitig nach unten aufgebogen wurde. 6 shows the metal band 1 with finished dovetail groove 7 , By bending back the two flanks of the groove were tilted. The flanks are now facing the vertical on the surface of the metal strip 1 the angle α on which the metal band in 2 bent up on both sides.

Wenn die Nut am seitlichen Rand des Metallbands erzeugt werden soll, so kann der Einstich auch bereits vor dem Aufbiegen des Metallbands erfolgen. Durch einen geeigneten V-förmigen Vorsprung wird der Einstich erzeugt und dabei Material nach seitlich außen gedrückt. Der Rand des Metallbands kippt dadurch etwas nach seitlich außen. Der Einstich wird zunächst vertieft und verbreitert. Das Aufbiegen des Randbereichs muss erst in den letzten Schritten der Ausformung des Einstichs erfolgen. Ist der Einstich fertig ausgeformt, so wird der Rand wieder zurückgebogen. Dazu empfiehlt sich die Verwendung einer seitlich auf dem Rand des Metallbands abrollende zusätzliche Walze, deren Achse im Wesentlichen senkrecht zu den Achsen des jeweils dabei eingreifenden Walzenpaares ausgerichtet ist. Die 7, 8 und 9 zeigen Beispiele für ein Metallband 1 mit zwei beidseitigen Schwalbenschwanznuten 7 jeweils im Randbereich des Metallbands 1. Das Metallband 1 wird zur Herstellung der Nuten zumindest mit den Bereichen, welche die Nuten aufweisen sollen, um den Winkel α des einseitigen Hinterschnitts gegenüber den angedeuteten Walzenachsen 3 und 5 geführt. Dadurch kann die jeweils näher zur Mitte des Metallbands gelegene Nutflanke jeder der Schwalbenschwanznuten 7 bereits ohne Aufbiegen des Metallbands 1 durch einen Einstich erzeugt werden. Bei der Herstellung der jeweils anderen Nutflanke kann die näher zur Mitte des Metallbands gelegene Nutflanke insbesondere beim Zurückbiegen zudem durch die Flanke eines Walzenvorsprungs gestützt werden. Die in den 7 und 9 gezeigten Metallbänder können nach Fertigstellung der Schwalbenschwanznuten auch wieder vollständig gerade gewalzt werden. Eine weitere Umformung ist zudem auch möglich.If the groove is to be produced at the lateral edge of the metal strip, the puncture can also be made before bending the metal strip. By a suitable V-shaped projection of the puncture is generated while material pressed to the side outside. The edge of the metal strip tilts slightly to the side outside. The puncture is first deepened and widened. The bending of the edge area must take place only in the last steps of the formation of the recess. Once the recess has been formed, the edge is bent back. For this purpose, the use of a laterally rolling on the edge of the metal strip additional roller, the axis of which is aligned substantially perpendicular to the axes of each case engaging roller pair. The 7 . 8th and 9 show examples of a metal band 1 with two double-sided dovetail grooves 7 each in the edge region of the metal strip 1 , The metal band 1 is used to produce the grooves at least with the areas which are to have the grooves by the angle α of the one-sided undercut with respect to the indicated roll axes 3 and 5 guided. As a result, each of the dovetail grooves located closer to the center of the metal strip groove flank 7 already without bending the metal band 1 be generated by a puncture. In the production of the respective other groove flank, the groove flank closer to the center of the metal strip can also be supported by the flank of a roll protrusion, in particular when bending back. The in the 7 and 9 shown metal bands can also be rolled completely straight after completion of the dovetail grooves. Further reshaping is also possible.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007051354 A1 [0002]

Claims

Method for producing a groove ( 7 ) or groove with undercut, in particular one- or two-sided dovetail groove ( 7 ), by roll forming a metal strip ( 1 ) with at least one pair of rollers on one side of the metal strip ( 1 ) at least one puncture is generated, and the metal strip ( 1 ) is bent up before, during or after the production of a puncture in the region of the puncture to the opposite side of the puncture side and bent back after formation of the puncture.

A method according to claim 1, characterized in that the puncture is formed by a plurality of successive pairs of rollers.

A method according to claim 2, characterized in that the bending takes place before the generation of the recess.

A method according to claim 2, characterized in that the bending takes place only after generation of a puncture by one or more of the further successive pairs of rollers.

A method according to claim 4, characterized in that the bending takes place simultaneously with the molding of the recess.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the area of the metal strip ( 1 ) is bent in addition to the puncture at least by the angle of the angle of the later undercut to the perpendicular to one in the region of the groove ( 7 ) corresponds to the plane applied to the metal band.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the length of the bending arc of the bent metal strip is smaller than the clear width of the groove ( 7 ).

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the puncture near the lateral edge of the metal strip ( 1 ), preferably within an edge distance on the order of the thickness of the metal strip ( 1 ), he follows.

Method according to claim 8, characterized in that the bending back of the metal strip ( 1 ) by a side on the edge of the metal strip ( 1 ) rolling additional roller is supported whose axis is substantially perpendicular to the axes ( 3 . 5 ) is aligned in each case engaging roller pair.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the axes ( 3 . 5 ) of the two rolls ( 2 . 4 ) of the roller pairs are each aligned parallel to each other.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the metal strip ( 1 ) is flat in the initial state and straight in its transverse direction.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the metal strip ( 1 ) for producing a bilateral undercut to its complete generation at least with the portion of its extension in the transverse direction in which the puncture takes place, with respect to the axes ( 3 . 5 ) of the two rolls ( 2 . 4 ) of the roller pairs is inclined by at least the angle which corresponds to the angle of the later unilateral undercut to the perpendicular to one in the region of the groove ( 7 ) to the metal strip ( 1 ) level.

A method according to claim 12, characterized in that one of the groove flanks of the two-sided undercut to be produced when bending back from a roll projection ( 6 ).

Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the method comprises further manufacturing, in particular forming steps, which take place simultaneously with the Nutherstellung.