DE102009047415A1

DE102009047415A1 - Board arrangement e.g. gypsum plaster board arrangement, for drywall construction, has assembly aid element and board that are formed such that assembly aid element completely remains in wall, cover or cladding as lost component

Info

Publication number: DE102009047415A1
Application number: DE102009047415A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Amlang
Original assignee: TREL Systems AG
Current assignee: TREL Systems AG
Priority date: 2009-07-14
Filing date: 2009-12-02
Publication date: 2011-01-20

Abstract

The arrangement has an assembly aid element (1) for attaching a substructure to a board for forming a wall, cover or cladding. The aid element includes a part holding the board to be attached and another part supported on the substructure, where the board includes inner- and outer surfaces and front- and rear longitudinal edges. The aid element and the board are formed such that the aid element completely remains in the wall, cover or cladding as a lost component. The aid element is completely arranged within an outer contour of the board. An independent claim is also included for a method for attaching a board to a substructure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit Platten, insbesondere Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatten für den Trockenbau, mit einer Unterkonstruktion, an der die Platten zur Ausbildung einer Wand, Decke oder Verkleidung befestigt sind, und mit mindestens einem Montagehilfselement zur Erleichterung der Befestigung der Platten an der Unterkonstruktion, wobei das Montagehilfselement ein erstes Teil, das sich an einer bereits befestigten Platte beziehungsweise an einer Unterkonstruktion abstützt, und ein zweites Teil zum Halten einer zu befestigenden Platte aufweist, und wobei die Platte eine Innenfläche, eine Außenfläche, einen vorderen Längsrand und einen hinteren Längsrand aufweist.The The invention relates to an arrangement with plates, in particular gypsum plasterboard and / or gypsum fiber boards for drywall, with a Substructure, on which the plates to form a wall, Ceiling or cladding are attached, and with at least one Mounting aid to facilitate the attachment of the plates on the substructure, wherein the auxiliary assembly element is a first Part attached to an already attached plate respectively supported on a substructure, and a second part for holding a plate to be fastened, and wherein the Plate an inner surface, an outer surface, a front longitudinal edge and a rear longitudinal edge having.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Befestigen einer Platte, insbesondere einer Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatte, an einer Unterkonstruktion, insbesondere unter Verwendung einer Anordnung mit Platten, insbesondere Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatten für den Trockenbau, bei dem ein Montagehilfselement an einer bereits befestigten Platte mit einem ersten Teil angreift und an einem zweiten Teil des Montagehilfselements die zu befestigende Platte abgestützt wird.Of Furthermore, the invention relates to a method for fixing a Plate, in particular a plasterboard and / or gypsum fiber board, on a substructure, in particular using a Arrangement with plates, in particular plasterboard and / or gypsum fiber boards for drywall, in which a mounting aid to an already attached plate with a first part attacks and at a second part of the auxiliary assembly element to be fastened Plate is supported.

Eine derartige Anordnung und ein derartiges Verfahren sind bereits aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 882 793 A2 bekannt. Dort weist das Montagehilfselement in seinem zweiten Teil einen Klemmbügel zum Halten der zu befestigenden Platte auf. Der Klemmbügel ist mit einer Sollbruchstelle versehen, um nach erfolgter Befestigung der Platte an der Unterkonstruktion den Klemmbügel abzubrechen. Das Montagehilfselement verliert dann seine Haltefunktion. Diese wird auch nicht mehr benötigt, da die Platte bereits an die Unterkonstruktion angeschraubt ist. Solange der Klemmbügel sich noch an dem Montagehilfselement befindet, kann ein Spalt zwischen den mit Hilfe des Montagehilfselementes angeschraubten Platten noch nicht mit einer Spachtelmasse eben verschlossen werden, da der Klemmbügel aus der Ebene der befestigten Platten hervor steht.Such an arrangement and such a method are already known from the European patent application EP 1 882 793 A2 known. There, the auxiliary assembly element in its second part on a clamp for holding the plate to be fastened. The clamp is provided with a predetermined breaking point to break off after the attachment of the plate to the substructure the clamp. The auxiliary assembly element then loses its holding function. This is no longer needed because the plate is already bolted to the substructure. As long as the clamp is still on the mounting aid, a gap between the bolted using the mounting aid elements plates can not be just closed with a putty because the clamp is out of the plane of the fixed plates out.

Aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2004 044 064 A1 ist eine Montagehilfe für Gipsfaserplatten an einer Unterkonstruktion bekannt, die aus zwei baugleichen Halterungen und einer Klemme besteht. Diese Montagehilfe soll eine Ein-Mann-Montage von Gipsfaserplatten an Dachschrägen oder Decken erleichtern. Hierzu bestehen die beiden Halterungen jeweils aus einem flachen leistenförmigen Grundkörper mit einer Ober- und einer Unterseite sowie einer quaderförmigen Aussparung an einem Längsende und im Bereich der Unterseite des Grundkörpers. Außerdem erstreckt sich aus der Unterseite des Grundkörpers ein stegartiges Abstandselement heraus, dass quer zur Längsrichtung des Grundkörpers ausgerichtet ist und sich in Längsrichtung des Grundkörpers gesehen an die Stirnseite der Aussparung bündig anschließt. Die Halterungen sind aus einem Holzwerkstoff oder aus Kunststoff hergestellt. Die Klemme ist u-förmig ausgebildet und aus Kunststoff oder Leichtmetall hergestellt und ist so dimensioniert, dass eine Gipsfaserplatte an einer Befestigungsleiste der Unterkonstruktion angeklammert werden kann. Für die Ein-Mann-Montage von Gipsfaserplatten an Dachschrägen werden die beiden Halterungen so auf die zuvor montierte untere Gipsfaserplatten geschraubt, dass die Unterseite auf dieser Gipsfaserplatte und das Abstandselement an der Kante der unteren Gipsfaserplatte aufliegt, die der nächsten zu montierenden Gipsfaserplatte benachbart ist. Dann wir die zu montierende Gipsfaserplatte in die Aussparungen der Halterungen gestellt und kommt auf den Abstandselementen zur Ruhe. Die Halterungen verhindern ein Herunterrutschen der Gipsfaserplatte von der bereits befestigten Gipsfaserplatte und über die Abstandselemente wird der gewünschte und für das spätere Verspachteln erforderliche Spalt zwischen den Gipsfaserplatten geschaffen. Die Gipsfaserplatte wird in Befestigungsrichtung gesehen mit Spiel von den Halterungen gehalten. Dann wird die Gipsfaserplatte an die Befestigungsleiste angeklappt und dort mit der Klemme befestigt. Nun kann die so fixierte Gipsfaserplatte ausgerichtet und angeschraubt werden. Anschließend werden die beiden Halterungen und die Klemme wieder entfernt und stehen für den nächsten Montagevorgang zur Verfügung. Eine Ein-Mann-Montage von Gipsfaserplatten an Decken soll unter Verwendung von zwei Halterungen und zwei Klemmen auch möglich sein.From the German patent application DE 10 2004 044 064 A1 is a mounting aid for gypsum fiber boards on a substructure known, which consists of two identical brackets and a clamp. This mounting aid is intended to facilitate a one-man assembly of gypsum fiber boards on roof slopes or ceilings. For this purpose, the two brackets each consist of a flat strip-shaped base body having a top and a bottom and a cuboid recess at one longitudinal end and in the region of the underside of the base body. In addition, extending from the underside of the base body, a web-like spacer element that is aligned transversely to the longitudinal direction of the base body and seen in the longitudinal direction of the base body is flush with the end face of the recess. The brackets are made of a wood material or plastic. The clamp is U-shaped and made of plastic or light metal and is dimensioned so that a gypsum fiber board can be clamped to a mounting bar of the substructure. For the one-man installation of gypsum fiberboards on sloping ceilings, the two brackets are screwed onto the previously mounted lower gypsum fiberboard with the underside resting on this gypsum fiberboard and the spacer at the edge of the lower gypsum fiberboard adjacent to the next gypsum fiberboard to be installed. Then we placed the plasterboard to be mounted in the recesses of the brackets and comes to rest on the spacer elements. The brackets prevent the gypsum fiberboard from slipping off the already attached gypsum fiberboard and the spacers provide the desired gap between the gypsum fiberboards required for subsequent trowelling. The gypsum fiber board is seen in the attachment direction with play held by the brackets. Then the gypsum fiber board is folded onto the fixing strip and fastened there with the clamp. Now, the fixed gypsum fiber board can be aligned and screwed. Then the two brackets and the clamp are removed and are available for the next assembly process. A one-man assembly of gypsum fiber boards to ceilings should also be possible using two brackets and two clamps.

Des Weiteren ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 203 04 607 U1 eine Montagehilfe zur Ein-Mann-Montage von Rigips-Karton-Platten, Fermacellplatten und Spannplatten beim Innenausbau bekannt, die im Wesentlichen aus einer Halterung besteht, die von der Funktion her mit der zuvor beschriebenen Halterung übereinstimmt. Die Halterung besteht aus einer kreisrunden Ringscheibe mit einer zentralen Bohrung, an die sich koaxial eine Hülse anschließt. Diese Hülse dient als Abstandselement. Vor der Montage der nächsten Platte werden mehrere Halterungen an die Befestigungsleiste angeschraubt, so dass die Hülse an der Kante einer bereits befestigten Platte anliegt, die der Kante der zu montierenden Platten gegenüber liegt. Die Hülse übernimmt die Funktion des Abstandselements und die Ringscheibe dient als Auflage für die zu montierende Platte. Nach Befestigung der zu montierenden Platte werden die Montagehilfen wieder entfernt.Furthermore, from the German utility model DE 203 04 607 U1 a mounting aid for one-man assembly of Rigips cardboard plates, Fermacell and clamping plates in the interior of known, which consists essentially of a holder which matches in function with the above-described holder. The holder consists of a circular ring disk with a central bore, which is followed by coaxial with a sleeve. This sleeve serves as a spacer. Prior to assembly of the next plate, a plurality of brackets are screwed to the mounting bar, so that the sleeve rests against the edge of an already attached plate, which is opposite to the edge of the plates to be mounted. The sleeve takes over the function of the spacer and the washer serves as a support for the plate to be mounted. After mounting the plate to be mounted, the assembly aids are removed again.

Ferner ist es allgemein bekannt, zur Ein-Mann-Montage von Gipsfaserplatten unter einer waagerechten Decke Teleskopstützen oder Gerüste zu verwenden, welche anstelle eines Helfers die Platten unter die Konstruktion vom Boden aus drücken. Diese Hilfsmittel sind im Einsatz zeitaufwendig und auch nicht unproblematisch. Ist die Gipsfaserplatte nicht richtig fest gepresst, fällt die Stütze um. Ist Platte richtig fest gepresst, ist die Platte nicht mehr verschiebbar. Im Grunde müsste ein Mann die Platte in Position bringen und festhalten; ein weiterer Mann müsste dann die Stütze aufstellen, wobei ein weiterer Mann die Teleskopstütze allerdings wieder überflüssig macht.Furthermore, it is well known for one-man assembly of gypsum fiber boards under a horizontal ceiling telescopic columns or scaffolding to use, which instead of a helper push the plates under the construction from the ground. These aids are time-consuming in use and not unproblematic. If the gypsum fiber board is not properly pressed, the support will fall over. If the plate is pressed firmly, the plate is no longer movable. Basically, a man would have to position the plate and hold it; another man would then have to set up the support, but another man makes the telescopic support unnecessary.

Auch ist eine Montagezange allgemein bekannt, welche die Gipsfaserplatten unter eine Unterkonstruktion aus Befestigungsleisten mit Federwirkung halten kann. Bei dieser Lösung ist somit ein zusätzliches Werkzeug erforderlich und es sind weitere Arbeitsschritte notwendig. Ferner sind vorher die Platten mit einer Länge von 260 cm mit einer Hand unter die Befestigungsleisten zu drücken, um mit der anderen Hand dann die mindestens zwei Klemmzangen zu setzen. Bei diesem Vorgang ist zu erwarten, dass die Platten brechen. Entlang des langen Plattenstoßes zur nächsten Gipsfaserplatte ist das Setzen solcher Zangen nicht möglich. Ein Monteur muss dementsprechend an der Stoßkante die Platte unentwegt mit einer Hand hoch drücken, mit der anderen Hand die Zangen nacheinander an der Seite gegenüber setzen und sein Werkzeug wechseln. Ferner schreiben Hersteller von Ausbauplatten den Einhalt einer vorgegeben Fugenbreite zwischen den Platten vor, die auch noch einzuhalten wäre.Also An assembly tool is generally known which the gypsum fiber boards under a substructure of fixing strips with spring action can hold. In this solution is thus an additional Tool required and further work steps are necessary. Further, before are the plates with a length of 260 cm with one hand under the fastening strips to press with the other hand then the at least two clamps put. This process is expected to cause the plates to break. Along the long plate thrust to the next Gypsum fiber board is not possible to place such pliers. An installer must therefore at the abutting edge of the plate Keep pushing with one hand, with the other hand put the pliers one after another on the side opposite and change his tool. Furthermore, manufacturers of expansion boards write the maintenance of a given joint width between the plates, which would still be respected.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Anordnung mit Platten, insbesondere Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatten für den Trockenbau, mit einer Unterkonstruktion, an der die Platten zur Ausbildung einer Wand, Decke oder Verkleidung befestigt sind, und mit mindestens einem Montagehilfselement zur Erleichterung der Befestigung der Platten an der Unterkonstruktion und ein Verfahren zum Befestigen einer Platte, insbesondere einer Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatte, an einer Unterkonstruktion zu schaffen, die eine Montage, insbesondere einer Ein-Mann-Montage über Kopf, von Platten, insbesondere Gipskartonplatten und Gipsfaserplatten, an Unterkonstruktionen vereinfachen.Of the The present invention is based on the object of an arrangement with plates, in particular plasterboard and / or gypsum fiber boards for drywall, with a substructure, at the the plates attached to form a wall, ceiling or paneling are, and with at least one mounting aid to facilitate fixing the panels to the substructure and a procedure for fixing a plate, in particular a plasterboard and / or Gypsum fiber board, to create a substructure, the one Assembly, in particular a one-man assembly overhead, of boards, in particular gypsum plaster boards and gypsum fiber boards, to simplify substructures.

Diese Aufgabe wird eine Anordnung mit Platten, insbesondere Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatten für den Trockenbau, mit einer Unterkonstruktion, an der die Platten zur Ausbildung einer Wand, Decke oder Verkleidung befestigt sind, und mit mindestens einem Montagehilfselement zur Erleichterung der Befestigung der Platten an der Unterkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Befestigen einer Platte, insbesondere einer Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatte, an einer Unterkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 sowie 11 bis 15 angegeben.These The object is an arrangement with plates, in particular gypsum plasterboard and / or gypsum fiber boards for drywall, with a Substructure on which the plates to form a wall, ceiling or cladding are attached, and with at least one mounting aid to facilitate the attachment of the plates to the substructure with the features of claim 1 and a method of fastening a plate, in particular a plasterboard and / or gypsum fiber board, solved on a substructure with the features of claim 10. Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims 2 to 9 and 11 to 15 indicated.

Erfindungsgemäß wird bei einer Anordnung mit Platten, insbesondere Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatten für den Trockenbau, mit einer Unterkonstruktion, an der die Platten zur Ausbildung einer Wand, Decke oder Verkleidung befestigt sind, und mindestens einem Montagehilfselement zur Erleichterung der Befestigung der Platten an der Unterkonstruktion, wobei das Montagehilfselement ein erstes Teil, das sich an einer bereits befestigten Platte beziehungsweise an einer Unterkonstruktion abstützt, und ein zweites Teil zum Halten einer zu befestigenden Platte aufweist, und wobei die Platte eine Innenfläche, eine Außenfläche, einen vorderen Längsrand und einen hinteren Längsrand aufweist, eine Montageerleichterung, insbesondere bei einer Ein-Mann-Montage über Kopf, dadurch erreicht, dass das Montagehilfselement und die Platten derart ausgebildet sind, dass das Montagehilfselement im Sinne eines verlorenen Bauteils vollständig in einer aus den Platten hergestellten Wand, Decke oder Verkleidung verbleibt. Da das Montagehilfselement ein verlorenes Bauteil ist und an den befestigten Platten verbleibt, ist eine arbeits- und zeitaufwendige Demontage des Montagehilfselementes insgesamt oder in Teilen nicht erforderlich. Dadurch wird auch das Arbeiten über Kopf erleichtert, womit das Arbeiten an Deckenflächen und Dachschrägen gemeint ist. Gegenüber einer aus dem Stand der Technik bekannten Lösung ist der Schritt des Abrechens eines Klemmbügels des Montagehilfselementes nicht mehr nötig. Das Montagehilfselement verbleibt somit oberhalb der Plattenuntersicht. Auch ist kein zusätzliches Montagewerkzeug wie beispielsweise eine Montageklammer, Klemmzange oder Teleskopstütze erforderlich.According to the invention in an arrangement with plates, in particular plasterboard and / or gypsum fiber boards for drywall, with a substructure, at the the plates attached to form a wall, ceiling or paneling are, and at least one mounting aid to facilitate the attachment of the plates to the substructure, the Mounting aid a first part that is attached to an already Supported plate or on a substructure, and a second part for holding a plate to be fastened, and wherein the plate has an inner surface, an outer surface, a front longitudinal edge and a rear longitudinal edge has, a mounting relief, especially in a one-man assembly over Head achieved in that the auxiliary assembly element and the plates are formed such that the auxiliary assembly element in the sense of completely lost in one of the plates wall, ceiling or lining remains. Since the auxiliary assembly element is a lost component and remains on the attached plates, is a laborious and time-consuming disassembly of the auxiliary assembly element not required in whole or in part. This will also do that Working overhead makes it easier to work on ceiling surfaces and roof slopes is meant. Opposite one The solution known from the prior art is the step the billing of a clamping bracket of the auxiliary assembly element no longer necessary. The auxiliary assembly element thus remains above the plate underside. Also, no additional assembly tool such as a mounting bracket, clamp or telescopic support required.

Die erfindungsgemäße Anordnung hat den weiteren Vorteil, dass die Platten mit Bauschrauben direkt durch die Platten an einer Unterkonstruktion befestigt werden, wobei dann die Einschraubstellen später überspachtelt werden. Die hier zum Einsatz kommenden Montagehilfselementes dienen einzig und allein zur Montagehilfe; sie halten die schweren Platten so lange an einer Längsseite fest, bis genügend Schrauben die Platte an der Unterkonstruktion befestigen. Nach der erfolgten Verschraubung einer Platte werden die Montagehilfselemente wirkungslos. Auch ist von großer Bedeutung, dass die neue erfindungsgemäße Anordnung an allen möglichen Unterkonstruktionen verwendbar ist. Als Unterkonstruktionen sind in erster Linie Metallkonstruktionen zu nennen, welche aus DC-Profilen und U-Wandanschlussprofilen bestehen, Dachlatten und/oder direkt auch Balkenwerk in Frage.The arrangement according to the invention has the further advantage that the plates with construction screws directly through the plates to a Substructure be attached, then the screwed later filled become. The mounting auxiliary elements used here are used solely for assembly help; they hold the heavy plates as long on one long side, until sufficient Screw the plate to the substructure. After done screwing a plate are the mounting aids ineffective. It is also of great importance that the new invention Arrangement applicable to all possible substructures is. As substructures are primarily metal structures to name, which consist of DC profiles and U-wall connection profiles, Roof battens and / or directly also beam work in question.

Wegen des Gewichts solcher Platten und der Arbeit über Kopf, sind zur Montage grundsätzlich Teams mit zwei Monteuren notwendig. Eine Verwendung der erfindungsgemäßen Montagehilfselemente reduziert die Arbeitszeit des zweiten Monteurs, der dadurch für andere Tätigkeiten gewinnt. Außerdem erhöht die Verwendung der Montagehilfen die Arbeitssicherheit, da ein Monteurs von einer Trittleiter eine Platte mit Hilfe des Montagehilfselementes alleine halten und anschließend anschrauben kann.Because of the weight of such plates and the work overhead, basically are for mounting Teams with two mechanics necessary. A use of the mounting auxiliary elements according to the invention reduces the working time of the second mechanic, who thereby wins for other activities. In addition, the use of mounting aids increases occupational safety, since an installer of a stepladder holding a plate using the mounting aid alone and then screw it.

Auch hat die Erfahrung gezeigt, dass eine erhöhte körperliche Belastung, sowie eine enorme Unfallgefahr bei Über-Kopf-Arbeiten unvermeidbar sind, wenn die Plattenabmessungen nicht auf ein unwirtschaftliches Minimum reduziert sind. In dem Fall ist dann ein enormer Aufwand bei den Spachtelarbeiten zu betreiben, wobei dann auch die Qualität einer Decke leidet. Die erfindungsgemäßen Montagehilfselemente erleichtern das Über-Kopf-Arbeiten.Also Experience has shown that increased physical Load, as well as a huge accident risk in overhead work are unavoidable if the plate dimensions are not on an uneconomical Minimum are reduced. In that case it is a huge effort to operate in the putty work, and then the quality a blanket suffers. The mounting auxiliary elements according to the invention facilitate over-head work.

Weiter von großem Vorteil ist eine Erleichterung im Sinne der Verhinderung einer zeitweiligen Durchbiegung der Platten, insbesondere bei schmalen und langen Platten. Ein Monteur kann sogenannte Einmann-Platten mit Standard-Abmessungen von 60 cm × 200 cm und 60 cm × 260 cm nur mit einer Hand über Kopf an die Unterkonstruktion drücken, um mit der anderen Hand die Platte anzuschrauben. Ohne die Verwendung der Montagehilfselemente hängen die Enden der Platten und überdecken dabei meistens an einem Ende die Längskanten der bereits montierten Platte, wogegen sich das andere Ende davon weg erstreckt.Further of great advantage is a relief in the sense of Preventing temporary deflection of the plates, in particular on narrow and long plates. A fitter can use so-called one-man plates with standard dimensions of 60 cm × 200 cm and 60 cm × 260 cm only with one hand overhead to the substructure Press to screw on the plate with the other hand. Without the use of mounting aids hang the ends the plates and cover it mostly at one end the longitudinal edges of the already mounted plate, whereas the other end stretches away from it.

Eine weitere Montageerleichterung wird dadurch erreicht, dass das Montagehilfselement vollständig innerhalb der Außenkontur der befestigten Platten angeordnet ist. Somit sind keine weitere Montageschritte bezüglich eines Entfernens des gesamten Montagehilfselements oder Teilen hiervon erforderlich.A further assembly facilitation is achieved in that the auxiliary assembly element completely arranged within the outer contour of the fixed plates is. Thus, there are no further assembly steps removing the entire assembly auxiliary or parts thereof required.

In einer besonderen Ausgestaltung der Platten ist vorgesehen, dass sich zumindest an dem vorderen Längsrand der Platte ein Verjüngungsbereich mit einer Ausnehmung anschließt, das zweite Teil des Montagehilfselements u-förmig ausgebildet ist und einen Klemmbereich mit gegenüber liegenden Klemmschenkeln für eine klemmende Befestigung an dem Längsrand der zu befestigenden Platte begrenzt und die Tiefe der Ausnehmung mindestens einfach so groß, vorzugsweise dreifach so groß ist, wie die Dicke des in der Ausnehmung ruhenden Klemmschenkels. Der in der Ausnehmung ruhende Klemmschenkel kann somit mit genügend Spachtelmasse abgedeckt werden, um eine dauerhafte Überdeckung des Klemmschenkels zu erreichen. Da die Abmessungen der Ausnehmung in der Platte und des Klemmschenkels des Montagehilfselements aufeinander abgestimmt sind, kann nach erfolgter Montage der Platten die Ausnehmung und der Spalt zwischen den Platten mit einer Spachtelmasse eben verfüllt werden und die Spachtelmasse oberhalb des Klemmbügels erhält eine ausreichende Dicke. Der Verjüngungsbereich weist eine Tiefe von etwa 2,25 mm auf, der hierin ruhende Klemmschenkel eine Dicke von 0,75 mm, so dass etwa 1,5 mm für die Spachtelmasse verbleiben. Die Dicke des Klemmschenkels kann im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm liegen und somit die Tiefe des Verjüngungsbereiches im Bereich von 2,0 bis 2,5 mm. Hierbei wird angenommen, dass der standardmäßige verjüngte Teilbereich der Platten eine Tiefe von 1,5 mm aufweist. Diese Tiefe ist in der Tiefe des Verjüngungsbereichs enthalten. Sollte sich die Tiefe des standardmäßig verjüngten Teilbereichs ändern, gleicht sich die Tiefe des Verjüngungsbereiches entsprechend an.In a particular embodiment of the plates is provided that At least at the front longitudinal edge of the plate Rejuvenation area connects with a recess, formed the second part of the mounting auxiliary U-shaped is and a clamping area with opposite clamping legs for a clamping attachment to the longitudinal edge limited to be fixed plate and the depth of the recess at least just as big, preferably three times as big as the thickness of the resting in the recess clamping leg. The in The recess resting clamping leg can thus with enough Putty be covered to a permanent overlap reach the clamping leg. Because the dimensions of the recess in the plate and the clamping leg of the auxiliary assembly element to each other are matched, after the assembly of the plates, the recess and the gap between the plates with a putty level be filled and the filler above the clamp gets a sufficient thickness. The rejuvenation area has a depth of about 2.25 mm, the clamping legs resting thereon a thickness of 0.75 mm, leaving about 1.5 mm for the putty remain. The thickness of the clamping leg can be in the range of 0.5 to 1.0 mm and thus the depth of the rejuvenation area in the range of 2.0 to 2.5 mm. It is assumed that the standard tapered section the plates have a depth of 1.5 mm. This depth is in the Depth of the rejuvenation area included. Should the Change the depth of the default tapered section, The depth of the rejuvenation area is adjusted accordingly at.

Üblicher Weise weisen Gipskartonplatten bereits an ihren Längsseiten beidseitig einen verjüngten Teilbereich auf, der dazu dient, im Stoßbereich der Platten eine Armierungsbahn in die Spachtelmasse zum Verfüllen des Übergangs zwischen den Platten einzufügen. Dieser verjüngte Teilbereich bietet dann ausreichend Raum zum Erstellen einer planen Oberfläche im Plattenstoßbereich, ohne dass die Armierungsbahn oder die Spachtelmasse aus der Plattenoberfläche hervorstehen. Der erfindungsgemäße Verjüngungsbereich unterscheidet sich von dem bekannten verjüngten Teilbereich dadurch, dass dieser auf Grund seiner anderen Funktion tiefer und schmaler ist als der bekannte verjüngte Teilbereich. Grundsätzlich ist eine Kombination des bekannten verjüngten Teilbereiches mit dem erfindungsgemäßen Verjüngungsbereich möglich so dass ein gestufter Verjüngungsbereich entsteht.usual Way show plasterboard already on their long sides on both sides a tapered portion that serves In the joint area of the plates, a reinforcing strip into the filler for filling the transition between the plates insert. This rejuvenated section offers then enough space to create a flat surface in the panel joint area, without the armouring or protrude the putty from the plate surface. The rejuvenation range according to the invention differs from the known tapered portion in that, due to its other function, it becomes deeper and narrower is known as the tapered portion. in principle is a combination of the known tapered section with the rejuvenation range according to the invention possible allowing a stepped rejuvenation area arises.

Besonders vorteilhaft ist, dass die Ausnehmung in der Außenfläche der Platte angeordnet ist, zu dem hinteren Längsrand offen ist und eine ebene Ausnehmungsfläche umfasst, die parallel zur Außenfläche ausgerichtet ist und der Klemmschenkel des Montagehilfselements flächig auf der Ausnehmungsfläche aufliegt.Especially It is advantageous that the recess in the outer surface the plate is arranged, open to the rear longitudinal edge is and includes a flat recessed area that is parallel is aligned to the outer surface and the clamping leg the mounting auxiliary flat over the recess surface rests.

In einer besonderen Ausgestaltung der Platten ist vorgesehen, dass sich zusätzlich an den hinteren Längsrand der Platte ein weiterer Verjüngungsbereich mit einer Ausnehmung und einer Ausnehmungsfläche anschließt. Diese Platten mit den zwei Verjüngungsbereichen eignen sich besonders im System mit den Montagehilfselementen in der zweiten Ausführungsform, die nach Art einer Doppelklammer zwei gegenüber liegenden Klemmbereichen aufweisen. Grundsätzlich kann diese Platte auch mit den Montagehilfselementen in der ersten Ausführungsform verwendet werden, obwohl dann der zweite Verjüngungsbereich nicht benötigt wird.In a particular embodiment of the plates is provided that in addition to the rear longitudinal edge of Plate another rejuvenation area with a recess and a recess surface connects. These Plates with the two rejuvenation areas are particularly suitable in the system with the mounting auxiliary elements in the second embodiment, the two in the manner of a double clamp opposite Have clamping areas. Basically, this plate can also with the auxiliary assembly elements in the first embodiment although then the second taper area is not needed.

In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die gegenüber liegenden Klemmschenkeln parallel zueinander ausgerichtet sind.In a preferred embodiment it is provided that the opposite clamping legs are aligned parallel to each other.

In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Teil des Montagehilfselements flach und sich von dem zweiten Teil weg ersteckend zum Hintergreifen der bereits befestigten Platte ausgebildet ist. Das erste Teil liegt somit lose auf der Innenfläche der bereits befestigten Platte, um dem Monteur das Halten der Platte über Kopf während der Montage zu erleichtern.In A first embodiment provides that the first Part of the assembly aid flat and extending from the second part wegeckend to reach behind the already attached plate is trained. The first part is thus loose on the inner surface the already attached plate to the fitter holding the plate over To facilitate head during assembly.

In einer zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Teil des Montagehilfselements mit einen Klemmbereich mit gegenüberliegenden Klemmschenkels und sich von dem zweiten Teil weg ersteckend zum Umgreifen der bereits befestigten Platte ausgebildet ist. Das Montagehilfselement ist somit dann als eine Art Doppelklammer ausgebildet, deren Klemmbereiche sich mit ihren offenen Seiten voneinander in gegensätzlicher Richtung erstrecken. Das Montagehilfselement gemäß dieser Ausführungsform kann einfach auch den Verjüngungsbereich der bereits befestigten Platte mit seinem ersten Klemmbereich aufgesteckt werden. Hierbei weisen die zu diesem Montagehilfselement gemäß der zweiten Ausführungsform zugehörigen Platten an beiden gegenüber liegenden Längsrändern sich anschließende Verjüngungsbereiche auf.In A second embodiment provides that the first part of the auxiliary assembly element with a clamping area with opposite clamping leg and starting from the second part to embrace the already attached plate is formed. The auxiliary assembly element is thus then designed as a kind of double clamp whose clamping areas with their open sides of each other in opposite directions Extend direction. The auxiliary assembly element according to this Embodiment can easily also the rejuvenation area the already attached plate with its first clamping area plugged become. In this case, they have to this assembly auxiliary element according to the second embodiment associated plates two opposite longitudinal edges subsequent rejuvenation areas.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Montagehilfselement entweder als Stanzteil aus Blech oder als Kunststoffspritzgussteil hergestellt ist.In advantageous embodiment is provided that the auxiliary assembly element either as a stamped part made of sheet metal or as a plastic injection molded part is.

Dadurch dass der Verjüngungsbereich ausgehend von dem vorderen Längsrand der Platte beziehungsweise von dem vorderen Längsrand der Platte sich leicht erweitert, können einerseits die Montagehilfselemente mit ihren Klemmschenkeln leicht auf den Verjüngungsbereich der Platte aufgeschoben werden und andererseits die gegenüber liegenden Klemmschenkel im Herstellungszustand des Montagehilfselements parallel zueinander verlaufen, da diese beim Aufschieben auf den Verjüngungsbereich aufgeweitet werden und sich somit die Klemmkraft zwischen den Klemmschenkeln erhöht.Thereby that the rejuvenation area starting from the front Longitudinal edge of the plate or from the front longitudinal edge the plate slightly widened, on the one hand, the mounting auxiliary elements with their clamping legs slightly on the rejuvenation area pushed the plate and on the other hand the opposite lying clamping leg in the production state of the auxiliary assembly element run parallel to each other, as this when pushed onto the Rejuvenation area to be widened and thus the Clamping force between the clamping legs increased.

Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren zum Befestigen einer Platte, insbesondere einer Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatte, an einer Unterkonstruktion unter Verwendung eines Montagehilfselement, das an einer bereits befestigten Platte mit einem ersten Teil angreift und an einem zweiten Teil des Montagehilfselements die zu befestigende Platte abgestützt wird, wird eine Montagevereinfachung, insbesondere bei einer Ein-Mann-Montage über Kopf, dadurch erreicht, dass nach erfolgter Befestigung der zu befestigenden Platte an der Unterkonstruktion das Montagehilfselement im Sinne eines verlorenen Bauteils vollständig in einer aus den Platten hergestellten Wand, Decke oder Verkleidung verbleibt.According to the invention in a method for fixing a plate, in particular a plasterboard and / or gypsum fiber board, to a substructure using a mounting aid that on an already mounted plate with engages a first part and on a second part of the auxiliary assembly element the plate to be fastened is supported, a simplification of assembly, especially in a one-man assembly overhead, thereby achieved that after the attachment of the plate to be fastened on the substructure the auxiliary assembly element in the sense of completely lost in one of the plates wall, ceiling or lining remains.

Eine Montageerleichterung wird dadurch erreicht, dass in einem Zwischenzustand der Montage die zu befestigende Platte sich unangeschraubt über die Montagehilfselemente an der bereits befestigten Platte abstützt.A Assembly relief is achieved in that in an intermediate state mounting the plate to be fixed unscrewed over the Mounting aids supported on the already attached plate.

Besonders vorteilhaft ist, dass für die Befestigung der zu befestigenden Platte mindestens zwei Montagehilfselemente mit jeweils einem u-förmigen zweiten Teil entlang eines vorderen Längsrandes der zu befestigenden Platte klemmend aufgeschoben werden.Especially It is advantageous that for the attachment of the fastened Plate at least two mounting auxiliary elements, each with a U-shaped second Part along a front longitudinal edge of the to be fastened Sliding plate to be clamped.

In einer ersten Alternative ist vorgesehen, dass die mindestens zwei Montagehilfselemente mit ihren ersten Teilen gemeinsam mit der zu befestigenden Platte hinter die bereits befestigte Platte geschoben werden und dann die zu montierenden Platte an der Unterkonstruktion unter Verbleib der Montagehilfselemente an den Platten befestigt wird.In a first alternative is provided that the at least two Assembly aids with their first parts together with the zu fixing plate pushed behind the already attached plate and then the plate to be mounted on the substructure attached to the plates while retaining the auxiliary assembly elements becomes.

In einer zweiten Alternative ist vorgesehen, dass die mindestens zwei Montagehilfselemente mit ihren ersten Teilen mit u-förmigen Klemmschenkeln gemeinsam mit der zu befestigenden Platte auf einen hinteren Längsrand der bereits befestigte Platte geschoben werden und dann die zu montierenden Platte an der Unterkonstruktion unter Verbleib der Montagehilfselemente an den Platten befestigt wird.In a second alternative, it is provided that the at least two Mounting aids with their first parts with u-shaped Clamping legs together with the plate to be fastened on a rear Longitudinal edge of the already attached plate to be pushed and then the plate to be mounted on the substructure below The whereabouts of the mounting auxiliary elements is fixed to the plates.

In Bezug auf die mit dem Verfahren verbundenen Vorteile wird auf die vorhergehende Beschreibung zu der erfindungsgemäßen Anordnung verwiesen.In Regarding the advantages associated with the method is based on the previous description of the invention Directed arrangement.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:following the invention with reference to shown in a drawing Embodiments explained in more detail. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht eines Montagehilfselementes in einer ersten Ausführungsform, 1 a perspective view of a mounting auxiliary element in a first embodiment,

2 eine perspektivische Ansicht auf ein Ende einer zu befestigenden Platte, insbesondere Trockenbauplatte, 2 a perspective view of one end of a plate to be fastened, in particular drywall,

3 eine perspektivische Ansicht des Montagehilfselements nach 1, das an einer Platte nach 2 befestigt ist, 3 a perspective view of the auxiliary assembly element after 1 Following the plate 2 is attached,

4 eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus zwei Platten, die unter Zuhilfenahme von Montagehilfselementen nach 1 an einer Unterkonstruktion befestigt worden sind, 4 a perspective view of an arrangement of two plates, with the aid of auxiliary assembly elements after 1 have been attached to a substructure,

5 eine perspektivische Ansicht der 4 von oben, 5 a perspective view of 4 from above,

6 eine Ansicht einer Anordnung aus mehreren Platten, die an einer Unterkonstruktion befestigt sind, 6 a view of an arrangement of a plurality of plates which are attached to a substructure,

7 eine perspektivische Ansicht eines Montagehilfselement in einer zweiten Ausführungsform, 7 a perspective view of a mounting auxiliary element in a second embodiment,

8 eine perspektivische Ansicht des Montagehilfselements nach 7, das an einer Platte in einer zweiten Ausführungsform befestigt ist und 8th a perspective view of the auxiliary assembly element after 7 , which is fixed to a plate in a second embodiment and

9 eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus zwei Platten in der zweiten Ausführungsform, die unter Zuhilfenahme von Montagehilfselementen nach 7 an einer Unterkonstruktion befestigt worden sind. 9 a perspective view of an arrangement of two plates in the second embodiment, with the aid of auxiliary assembly elements according to 7 have been attached to a substructure.

Die 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Montagehilfselementes 1, das im Wesentlichen aus einer Grundplatte 2 und einem Klemmbügel 3 besteht. Das Montagehilfselement 1 ist entweder als Stanzteil aus Blech oder als Kunststoffspritzgussteil hergestellt. Das Montagehilfselement 1 ist grundsätzlich in ein erstes Teil 1a und ein zweites Teil 1b geteilt, die, wie sich aus der noch folgenden Beschreibung ergeben wird, während der Montage mit unterschiedlichen und aufeinander folgenden Platten 4, 5 einer Wand- oder Deckenbeplankung beziehungsweise Verkleidung in Trockenbauweise, insbesondere deren Längsränder 4a, 4d, 5a, 5d, in Verbindung stehen werden. Die Grundplatte 2 weist eine rechteckige Form auf, die ausgehend von deren Mitte 2a – in Längsrichtung der Grundplatte 2 gesehen – auf einer Seite das linke erste Teil 1a und auf der anderen Seite das rechte zweite Teil 1b bildet.The 1 shows a perspective view of a mounting aid 1 , which essentially consists of a base plate 2 and a clamp 3 consists. The mounting aid element 1 is made either as a stamped part made of sheet metal or as a plastic injection molded part. The mounting aid element 1 is basically in a first part 1a and a second part 1b divided, which, as will be apparent from the following description, during assembly with different and successive plates 4 . 5 a wall or Deckenbeplankung or cladding in dry construction, in particular their longitudinal edges 4a . 4d . 5a . 5d to be in contact. The base plate 2 has a rectangular shape, starting from the center 2a - In the longitudinal direction of the base plate 2 seen - on one side the left first part 1a and on the other side the right second part 1b forms.

Das linke erste Teil 1a ist als durchgehende Fläche ausgebildet, die dazu dient, das Montagehilfselement 1 unter eine bereits an einer Unterkonstruktion 17 mit Befestigungsleisten 10 befestigte Platte 4 zu schieben, bis an der Grundplatte 2 angeordnete die Abstandselemente 8 zur Anlage an einen Längsrand 4d der bereits befestigten Platte 4 kommen.The left first part 1a is formed as a continuous surface, which serves to the auxiliary assembly element 1 under one already at a substructure 17 with fastening strips 10 attached plate 4 to push, up to the base plate 2 arranged the spacers 8th for contact with a longitudinal edge 4d the already attached plate 4 come.

Das rechte zweite Teil 1b ist in der Ebene des linken ersten Teils 1a u-förmig ausgebildet und weist entsprechend zwei Klemmschenkel 2b auf, die eine rechteckige Aussparung 6 begrenzen. Das u-förmige rechte zweite Teil 1b ist auf der dem ersten Teil 1a abgewandten Seite offen. Außerdem ist an der Grundplatte 2 im Bereich der Mitte 2a der Grundplatte 2 zwischen dem ersten Teil 1a und dem zweiten Teil 1b der Klemmbügel 3 befestigt. Dieser Klemmbügel 3 ist unterteilt in einen sich rechtwinklig zu der Grundplatte 2 erstreckenden Klemmsteg 3a, der flach und rechteckig ist sowie in einem rechten Winkel c in einen Klemmschenkel 3b übergeht, der ebenfalls flach und rechteckig ist sowie parallel zu den Klemmschenkeln 2b der Grundplatte 2 verläuft. Längs zu den Klemmschenkel 2b und in deren Mitte – in deren Längsrichtung gesehen – sowie in Verlängerung hierzu in der Grundplatte 2 sind bogenförmige Längsnuten 14 eingestanzt, um die Stabilität der Grundplatte 2 und insbesondere der Klemmschenkel 2b zu erhöhen. Der Klemmsteg 3a ist im Bereich der Mitte 2a an der Grundplatte 2 befestigt und grenzt an die Aussparung 6 an. Der Klemmschenkel 3b erstreckt sich ausgehend von der Mitte 2a vom dem linken ersten Teil 1a weg. Die Länge des Klemmsteges 3a richtet sich maßgeblich nach den Materialstärken der zu verarbeitenden Platten 4, 5. Vorzugsweise beträgt die Länge des Klemmsteges 3a etwa 11,5 mm und entspricht in etwa dem Abstand a zwischen den unteren Klemmschenkeln 2b und dem oberen Klemmschenkel 3b. Außerdem weist der Klemmschenkel 3b eine Dicke h auf, die etwa 0,75 mm beträgt. Die Dicke h kann auch im Bereich von etwa 0,5 mm und 1,0 mm liegen.The right second part 1b is in the plane of the left first part 1a U-shaped and has correspondingly two clamping legs 2 B on top, which has a rectangular recess 6 limit. The U-shaped right second part 1b is on the first part 1a opposite side open. It is also on the base plate 2 in the middle of the field 2a the base plate 2 between the first part 1a and the second part 1b the clamp 3 attached. This clamp 3 is divided into a right-angled to the base plate 2 extending clamping bar 3a , which is flat and rectangular and at a right angle c in a clamping leg 3b passes, which is also flat and rectangular and parallel to the clamping legs 2 B the base plate 2 runs. Longitudinal to the clamping legs 2 B and in the middle thereof - seen in the longitudinal direction - and in extension to the base plate 2 are arcuate longitudinal grooves 14 stamped to the stability of the base plate 2 and in particular the clamping legs 2 B to increase. The clamping bar 3a is in the middle of the field 2a at the base plate 2 attached and adjacent to the recess 6 at. The clamping leg 3b extends from the middle 2a from the left first part 1a path. The length of the clamping bar 3a depends largely on the material thicknesses of the plates to be processed 4 . 5 , Preferably, the length of the clamping web is 3a about 11.5 mm and corresponds approximately to the distance a between the lower clamping legs 2 B and the upper clamping leg 3b , In addition, the clamping leg 3b a thickness h of about 0.75 mm. The thickness h may also be in the range of about 0.5 mm and 1.0 mm.

In der in der 1 dargestellten Ausführungsform ist das Montagehilfselement 1 als Stanzteil aus Blech hergestellt und der Klemmbügel 3 wird in einem ersten Schritt aus der Grundplatte 2 ausgestanzt und wird dann in einem zweiten Schritt aus der Grundplatte 2 in der gewünschten Form heraus gebogen. Im Bereich des rechten zweiten Teils 1b verbleiben von der Grundplatte 2 somit nur zwei rechteckige und parallel sowie mit Abstand zueinander verlaufende Klemmschenkel 2b, die die rechteckige Aussparung 6 begrenzen, dort wo sich vor dem Ausstanzen der Klemmbügel 3 befand.In the in the 1 The embodiment shown is the auxiliary assembly element 1 made as a stamped part of sheet metal and the clamp 3 is in a first step from the base plate 2 punched out and then in a second step from the base plate 2 bent out in the desired shape. In the area of the right second part 1b remain from the base plate 2 thus only two rectangular and parallel and spaced apart clamping legs 2 B holding the rectangular recess 6 limit where there is before the punching of the clamp 3 was.

Ferner ist in der 1 gezeigt, dass an dem Klemmsteg 3a im Bereichseiner Ränder in Längsrichtung der Grundplatte 2 gesehen an deren linker und rechter Seite Abstandselemente 8 in Form von rechteckigen Stegen angeordnet sind. Die Abstandselemente 8 werden zusammen mit der Grundplatte 2 ausgestanzt und anschließend aus dem Klemmsteg 3a heraus gebogen, so dass diese am Ende in einem rechten Winkel zu dem Klemmsteg 3a angeordnet sind und in Längsrichtung der Grundplatte 2 gesehen eine Breite b aufweisen. Mittels der Abstandselemente 8 kann bei der Montage der Platten 5 auf die Unterkonstruktion der erforderliche Spalt 9 zwischen zwei benachbarten Platten 4, 5 eingestellt werden. Werden die Abstandselemente 8 nicht benötigt, sind diese leicht zurück zu biegen oder ab zu brechen.Furthermore, in the 1 shown that on the clamping bar 3a in the region of its edges in the longitudinal direction of the base plate 2 Seen at the left and right side spacers 8th are arranged in the form of rectangular webs. The spacers 8th be together with the base plate 2 punched out and then out of the terminal bar 3a bent out, leaving it at the end at a right angle to the clamping bar 3a are arranged and in the longitudinal direction of the base plate 2 seen to have a width b. By means of spacers 8th Can when mounting the plates 5 on the substructure of the required gap 9 between two adjacent plates 4 . 5 be set. Be the spacers 8th Not needed, these are easy to bend back or break off.

Die perspektive Ansicht des Montagehilfselements 1 nach 1 zeigt besonders deutlich, dass der Klemmbügel 3 mit seinem Klemmschenkel 3b gemeinsam mit den Klemmschenkeln 2b des zweiten Teils 1b einen Klemmbereich 13 begrenzt, der zum Aufschieben des Montagehilfselements 1 auf den Längsrand 5a einer zu befestigenden Platte 5 dient, um dort klemmend gehalten zu werden. Der Klemmbügel 3, insbesondere dessen Klemmschenkel 3b, kann im Ruhezustand, d. h. wie in 1 dargestellt ist das Montagehilfselement 1 nicht auf eine Platte 5 gesteckt, mit seinem Klemmschenkel 3b nicht parallel zu den Klemmschenkeln 2b verlaufen sondern kann unter einem geringen Winkel auf die Klemmschenkel 2b zulaufen. Hierdurch ist der Abstand a zwischen den Klemmschenkeln 2b und dem Klemmschenkel 3b im Bereich der Öffnung der Klemmbereichs 13, d. h. dem dem Anfangsteil 3a des Klemmbügels 3 gegenüberliegenden Ende des Klemmbügels 3, geringer als der Abstand im Bereich des inneren Endes des Klemmbereichs 13 im Bereich des Anfangsteil 3a des Klemmbügels 3. Der Abstand im Bereich des inneren Endes des Klemmbereichs 13 entspricht wenigstens der Dicke der Platte 5. Dadurch dass der Abstand a geringer, wird ein auf den Längsrand 5a einer Platte 5 aufgeschobenes Montagehilfselement 1 klemmend an der Platte 5 gehalten, da der Klemmschenkel 3b des Klemmbügels 3 durch seine federnde Vorspannung auf die Oberfläche der Platte 5 drückt.The perspective view of the assembly aid 1 to 1 shows particularly clearly that the clamp 3 with his clamping leg 3b together with the clamping legs 2 B of the second part 1b a clamping area 13 limited, the postponement of the auxiliary assembly element 1 on the longitudinal edge 5a a plate to be fastened 5 serves to be clamped there. The clamp 3 , in particular its clamping leg 3b , at rest, ie as in 1 shown is the auxiliary assembly element 1 not on a plate 5 plugged, with his clamping leg 3b not parallel to the clamping legs 2 B but can at a slight angle to the clamping legs 2 B run. As a result, the distance a between the clamping legs 2 B and the clamping leg 3b in the area of the opening of the clamping area 13 ie the beginning part 3a of the clamp 3 opposite end of the clamp 3 , less than the distance in the region of the inner end of the clamping area 13 in the area of the beginning part 3a of the clamp 3 , The distance in the area of the inner end of the clamping area 13 at least equal to the thickness of the plate 5 , By making the distance a smaller, one becomes on the longitudinal edge 5a a plate 5 deferred mounting aid 1 clamped to the plate 5 held, because of the clamping leg 3b of the clamp 3 by its resilient bias on the surface of the plate 5 suppressed.

Die 2 zeigt eine perspektivische Ansicht auf ein Ende einer zu befestigenden Platte 5, insbesondere einer Trockenbauplatte wie eine Gipskarton- und/oder Gipsfaserplatte. Derartige Platten 5 sind in üblicher Weise rechteckig, es sei denn, sie sind bereits für eine bestimmte Wand- oder Deckenverkleidung in anderer Form zugeschnitten worden. Die rechteckige Platte 5 weist eine obere Innenfläche 5b, eine gegenüber liegende untere Außenfläche 5c, einen vorderen Längsrand 5a, einen hinteren Längsrand 5d und zwei gegenüber liegende Seitenränder 5e auf. Die Platte 5 hat zwischen der Innenfläche 5b und der Außenfläche 5c eine Dicke d von etwa 12,5 mm. In einem an den vorderen Längsrand 5a anschließenden Verjüngungsbereich 15 springt die Außenfläche 5c der Platte 5 auf eine Länge e von etwa 15 bis 25 mm, vorzugsweise 20 mm, um eine Tiefe f etwa 2,25 mm in Richtung der Innenfläche 5b zurück, um eine kanalförmige Ausnehmung 16 mit einer Ausnehmungsfläche 16a zu bilden, wobei dieser gedachte Kanal zu dem Längsrand 5a hin offen ist. Die Länge e entspricht der Länge des Klemmschenkels 3b beziehungsweise ist geringfügig länger als der Klemmschenkel 3b. In dem Bereich der Ausnehmung 16 hat die Platte 5 eine verbleibende Dicke g von etwa 10,5 mm zwischen der Ausnehmungsfläche 16a und der Innenfläche 5b. Außerdem ist zwischen dem vorderen Längsrand 5a und der Ausnehmungsfläche 16a eine Abrundung 5f vorgesehen, um ein Aufschieben des Montagehilfselements 1 zu erleichtern. Auch geht die Ausnehmungsfläche 16a über zwei rechte Winkel in die Außenfläche 5c über. Hierdurch wird ein Verfüllen der Ausnehmung 16 erleichtert.The 2 shows a perspective view of one end of a plate to be fastened 5 , in particular a drywall such as a plasterboard and / or gypsum fiber board. Such plates 5 are rectangular in the usual way, unless they have already been cut to a different wall or ceiling cover in another form. The rectangular plate 5 has an upper inner surface 5b , an opposite lower outer surface 5c , a front longitudinal edge 5a , a rear longitudinal edge 5d and two opposite margins 5e on. The plate 5 has between the inner surface 5b and the outer surface 5c a thickness d of about 12.5 mm. In one at the front longitudinal edge 5a subsequent rejuvenation area 15 the outer surface jumps 5c the plate 5 to a length e of about 15 to 25 mm, preferably 20 mm, to a depth f of about 2.25 mm in the direction of the inner surface 5b back to a channel-shaped recess 16 with a recess surface 16a to form, with this imaginary channel to the longitudinal edge 5a is open. The length e corresponds to the length of the clamping leg 3b or is slightly longer than the clamping leg 3b , In the area of the recess 16 has the plate 5 a remaining thickness g of about 10.5 mm between the recess surface 16a and the inner surface 5b , In addition, between the front longitudinal edge 5a and the recessed area 16a a rounding off 5f provided to postpone the auxiliary assembly element 1 to facilitate. Also, the recessed area goes 16a about two right angles in the outer surface 5c above. This will fill the recess 16 facilitated.

Der Verjüngungsbereich 15 weist eine Tiefe f von etwa 2,25 mm auf, der hierin ruhende Klemmschenkel 3b eine Dicke h von 0,75 mm, so dass etwa 1,5 mm für die Spachtelmasse verbleiben. Die Dicke h des Klemmschenkels 3b kann im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm liegen und somit die Tiefe f des Verjüngungsbereiches 15 im Bereich von 2,0 bis 2,5 mm. Hierbei wird angenommen, dass der standardmäßige verjüngte Teilbereich 22 der Platten 4, 5 eine Tiefe von etwa 1,5 mm und eine Breite von 55 bis 60 mm aufweist. Diese Tiefe ist in der Tiefe h des Verjüngungsbereichs 15 enthalten. Sollte sich die Tiefe des standardmäßig verjüngten Teilbereichs 22 ändern, gleicht sich die Tiefe f des Verjüngungsbereiches 15 entsprechend an.The rejuvenation area 15 has a depth f of about 2.25 mm, the clamping legs resting thereon 3b a thickness h of 0.75 mm, leaving about 1.5 mm for the putty. The thickness h of the clamping leg 3b may be in the range of 0.5 to 1.0 mm and thus the depth f of the tapering area 15 in the range of 2.0 to 2.5 mm. It is assumed that the standard tapered subrange 22 the plates 4 . 5 has a depth of about 1.5 mm and a width of 55 to 60 mm. This depth is in the depth h of the rejuvenation area 15 contain. Should be the depth of the standard tapered portion 22 change, the depth f of the rejuvenation area is similar 15 accordingly.

Die Ausnehmung 16 befindet sich ausschließlich auf der Außenseite 5c der Platte 5, da dort später ein Schließen der Fuge mit Spachtelmasse erfolgt. Grundsätzlich könnte eine entsprechende Ausnehmung 16 auch im Bereich der Innenfläche 5b vorgesehen werden, was jedoch nicht erforderlich ist, da diese Innenfläche 5b der zu verkleidenden Wand oder Decke zugewandt ist.The recess 16 is located exclusively on the outside 5c the plate 5 because there later closing the gap with putty. In principle, a corresponding recess could 16 also in the area of the inner surface 5b be provided, but this is not necessary because this inner surface 5b facing the wall or ceiling to be covered.

Diese Beschreibung gilt auch für die bereits befestigte Platte 4 und die später zu dem weiteren Ausführungsbeispiel beschriebenen Platten 34, 35 in entsprechender Weise.This description also applies to the already attached plate 4 and the plates described later for the further embodiment 34 . 35 in a similar way.

Des Weiteren ist in der 2 die Platte 5 mit nur einem Verjüngungsbereich 15 dargestellt. Grundsätzlich ist es möglich, einen zweiten Verjüngungsbereich 15 an den gegenüberliegenden hinteren Längsrand 5d anschließend vorzusehen, der entsprechend des vorbeschriebenen Verjüngungsbereichs 15 ausgestaltet ist.Furthermore, in the 2 the plate 5 with only one rejuvenation area 15 shown. Basically it is possible to have a second rejuvenation area 15 to the opposite rear longitudinal edge 5d then provide, according to the above-described tapering range 15 is designed.

Üblicher Weise weisen derartige Platten 5, insbesondere Gipskartonplatten, bereits an ihren Längsseiten 5a, 5d beidseitig einen verjüngten Teilbereich 22 auf, der dazu dient, im Stoßbereich der Platten 4, 5 eine Armierungsbahn in die Spachtelmasse zum Verfüllen des Übergangs zwischen den Platten 4, 5 einzufügen. Dieser verjüngte Teilbereich 22 bietet dann ausreichend Raum zum Erstellen einer planen Oberfläche im Plattenstoßbereich, ohne dass die Armierungsbahn oder die Spachtelmasse aus der Plattenoberfläche hervorstehen. Der erfindungsgemäße Verjüngungsbereich 15 unterscheidet sich von dem bekannten verjüngten Teilbereich 22 dadurch, dass dieser auf Grund seiner anderen Funktion tiefer und schmaler ist als der bekannte verjüngte Teilbereich 22. Grundsätzlich ist eine Kombination des bekannten verjüngten Teilbereiches 22 mit dem erfindungsgemäßen Verjüngungsbereich möglich, so dass ein gestufter Verjüngungsbereich entsteht. Dies ist leicht links an der Platte 5 angedeutet.Usually have such plates 5 , especially plasterboard, already on their long sides 5a . 5d a tapered portion on both sides 22 which serves, in the joint area of the plates 4 . 5 a reinforcing sheet in the putty to fill the transition between the plates 4 . 5 insert. This tapered section 22 then provides sufficient space to create a flat surface in the panel joint area without the armor panel or putty protruding from the panel surface. The rejuvenation range according to the invention 15 differs from the known tapered portion 22 in that, due to its other function, it is deeper and narrower than the known tapered portion 22 , Basically, a combination of the known tapered portion 22 possible with the rejuvenation range according to the invention, so that a stepped rejuvenation area is created. This is slightly left at the plate 5 indicated.

Die 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Montagehilfselements 1 nach 1, wobei das Montagehilfselement 1 auf den Längsrand 5a einer Platte 5 beziehungsweise dessen Verjüngungsbereich 16 mit der Verjüngungsfläche 16a klemmend aufgesteckt ist. Es ist ersichtlich, dass das Montagehilfselement 1 soweit auf die Platte 5 aufgeschoben ist, bis der Klemmsteg 3a an dem Längsrand 5a der Platte 5 anliegt.The 3 shows a perspective view of the auxiliary assembly element 1 to 1 , wherein the auxiliary assembly element 1 on the longitudinal edge 5a a plate 5 or its rejuvenation area 16 with the rejuvenation area 16a clamped attached. It can be seen that the auxiliary assembly element 1 so far on the plate 5 deferred until the clamping bar 3a at the longitudinal edge 5a the plate 5 is applied.

In der weiteren 4 ist eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus zwei Platten 4, 5 dargestellt, die unter Zuhilfenahme von Montagehilfselementen 1 nach 1 an einer Unterkonstruktion 17 befestigt worden sind. Die Unterkonstruktion 17 besteht aus im Trockenbau handelsüblichen Decken-C-Profilen, die hier als Befestigungsleisten 10 bezeichnet werden, die über Abhänger 18 an einer nicht dargestellten Decke befestigt sind. Entsprechender Weise ist das Montagehilfselement 1 im eingebauten Zustand und im von den Platten 4, 5 verdeckten Zustand dargestellt. In der 4 sind zwei Montagehilfselemente 1 zu sehen, die zwischen zwei Platten 4, 5 eingebaut sind. Zwischen den beiden Platten 5 befindet sich ein Spalt 9, der im Bereich weniger Millimeter liegt und erforderlich ist, um die Fuge zwischen den beiden Platten 5 mit einem Füllmaterial verfugen zu können. Die Breite dieses Spalts 9 ist über die Abstandselemente 8 eingestellt, die ausgehend von dem Klemmsteg 3a des Montagehilfselements 1 in den Spalt 9 ragen, aber nicht über die Außenseite der Platten 4, 5 hinaus ragen, um ein Verfüllen des Spalts 9 nicht zu behindern. Die Länge der Abstandselemente 8 entspricht in etwa 1/2 der Dicke d der Platten 4, 5. Die Breite b (siehe 1) der Abstandselemente 8 beträgt etwa 5 mm. Es ist auch möglich, Abstandselemente 8 mit verschiedenen Breiten b an einem Montagehilfselement 1 vorzusehen, um verschiedene Spaltbreiten einstellen zu können. Die nicht benötigten Abstandselemente 8 werden dann weg gebogen oder abgebrochen. Auch können die Abstandselemente 8 ganz weggelassen werden und der Spalt 9 mit anderen Hilfsmitteln eingestellt werden.In the further 4 is a perspective view of an arrangement of two plates 4 . 5 shown with the aid of auxiliary assembly elements 1 to 1 on a substructure 17 have been attached. The substructure 17 consists of commercially available ceiling C profiles, which are used here as fixing strips 10 Be referred by hanger 18 are attached to a ceiling, not shown. Correspondingly, the auxiliary assembly element 1 in the installed state and in the plates 4 . 5 concealed state shown. In the 4 are two assembly aids 1 to see that between two plates 4 . 5 are installed. Between the two plates 5 there is a gap 9 , which lies in the range of a few millimeters and is required to close the gap between the two plates 5 to grout with a filler. The width of this gap 9 is about the spacers 8th adjusted, starting from the clamping bar 3a of the auxiliary assembly element 1 in the gap 9 protrude, but not over the outside of the plates 4 . 5 protrude to fill the gap 9 not to hinder. The length of the spacer elements 8th corresponds approximately to 1/2 of the thickness d of the plates 4 . 5 , The width b (see 1 ) of the spacer elements 8th is about 5 mm. It is also possible spacer elements 8th with different widths b to a mounting aid 1 provide to adjust different gap widths can. The unnecessary spacers 8th are then bent away or canceled. Also, the spacers can 8th completely omitted and the gap 9 be set with other aids.

Die in der 4 dargestellten Platten 4, 5 sind bereits fest an den Befestigungsleisten 10, von denen eine angedeutet ist, über Schrauben 12 angeschraubt. Die rechte Platte 5 ist die zuletzt montierende Platte 5. Je nach Länge der zu montierenden Platte 5 sind in einem ersten Arbeitsschritt mindestens zwei oder mehrere Montagehilfselemente 1 verteilt entlang des Längsrandes 5a der Platte 5 soweit aufzuschieben, bis der Klemmsteg 3a am Rand der 5a Platte 5 jeweils zur Anlage kommt. Dann wird die zu montierende Platte 5 mit den Montagehilfselementen 1 so in ihre Montageposition gebracht, dass die jeweiligen ersten Teile 1a der Montagehilfselemente 1 unter den Längsrand 4a der bereits befestigten Platte 4, d. h. auf deren Innenfläche 4b geschoben werden, bis die Abstandselemente 8 an dem Längsrand 4a der bereits befestigten Platte 4 zur Anlage kommen. Die zu montierende Platte 5 stützt sich somit über die ersten Teile 1a der Montagehilfselemente 1 an der Innenfläche 4a der bereits befestigen Platte 4 ab. Nun kann die so von den Montagehilfselementen 1 gehaltene und zu montierende Platte 5 von einem einzigen Monteur an die Unterkonstruktion 17 in Form der Befestigungsleisten 10 gedrückt werden und anschließend an dem den Montagehilfselementen 1 gegenüberliegenden Längsrand 5a an der Unterkonstruktion 17 befestigt werden. Vor der Befestigung kann auch noch einfach eine Ausrichtung erfolgen.The in the 4 illustrated plates 4 . 5 are already fixed to the fixing strips 10 one of which is indicated by screws 12 screwed. The right plate 5 is the last mounting plate 5 , Depending on the length of the plate to be mounted 5 are in a first step at least two or more auxiliary assembly elements 1 distributed along the longitudinal edge 5a the plate 5 postpone until the clamping bar 3a on the edge of 5a plate 5 each comes to the plant. Then the plate to be mounted 5 with the assembly aids 1 brought into their mounting position so that the respective first parts 1a the mounting auxiliary elements 1 under the longitudinal edge 4a the already attached plate 4 ie on its inner surface 4b be pushed until the spacer elements 8th at the longitudinal edge 4a the already attached plate 4 come to the plant. The plate to be mounted 5 is thus based on the first parts 1a the mounting auxiliary elements 1 on the inner surface 4a the already fasten plate 4 from. Now it can be so from the assembly aids 1 held and mounted plate 5 from a single fitter to the substructure 17 in the form of fastening strips 10 are pressed and then to the mounting auxiliary elements 1 opposite longitudinal edge 5a on the substructure 17 be attached. Before the attachment can also be easily done alignment.

Des Weiteren ist aus der 4 ersichtlich, dass der Klemmbügel 3 des Montagehilfselementes 1, der an der Ausnehmungsfläche 16a der Ausnehmung 16 anliegt, nicht aus der Ausnehmung 16 in Richtung der Außenflächen 4c, 5c herausragt. Somit kann ohne weitere Montageschritte, der Spalt 9 und die Ausnehmung 16 mit einer Spachtelmasse 19 verfüllt werden. Die Spachtelmasse 19 deckt die Ausnehmung 19 und den Spalt 9 in einer Ebene mit den Außenflächen 4c, 5c ab. Die Tiefe f der Ausnehmung 16 ist so gewählt, dass ausreichend Spachtelmasse 19, den Klemmbügel 3 überdecken kann. Aus der 4 wird klar, dass die Montagehilfselemente 1 in ihrer Einbauposition verbleiben und somit verloren sind. Vorzugsweise beträgt die Tiefe f der Ausnehmung 16 in etwa mindestens das Einfache, vorzugsweise Dreifache, der Dicke h des Klemmschenkels 3b.Furthermore, from the 4 seen that the clamp 3 the auxiliary assembly element 1 that is at the recess area 16a the recess 16 is present, not from the recess 16 in the direction of the outer surfaces 4c . 5c protrudes. Thus, without further assembly steps, the gap 9 and the recess 16 with a filler 19 be filled. The putty 19 covers the recess 19 and the gap 9 in a plane with the outer surfaces 4c . 5c from. The depth f of the recess 16 is chosen so that sufficient putty 19 , the clamp 3 can cover. From the 4 it becomes clear that the assembly aids 1 remain in their installed position and thus lost. Preferably, the depth f of the recess 16 approximately at least the single, preferably three times, the thickness h of the clamping leg 3b ,

In der 5 ist eine perspektivische Ansicht von 4 von oben dargestellt. Entsprechender Weise sind die Innenflächen 4b, 5b der Platten 4, 5 zu sehen. Es ist klar ersichtlich, nachdem der Monteur mit seinen Händen, von denen die erste Hand 21a dargestellt ist, die zu befestigende Platte 5 mit ihrem vorderen Längsrand 5a entlang der Befestigungsleiste 10 in Richtung der bereits befestigten Platte 4 verschoben hat, die Montagehilfselemente 1 mit ihren ersten Teil 1a von unten auf die Decke gesehen hinter die Platte 4 greifen und somit auf der Innenfläche 4b der Platte 4 lose zum Liegen kommen. Das Teil 1a liegt somit lose auf der Innenfläche 4b der Platte 4 und hält sich nicht klemmend an Platte 5 fest wie mit ihrem zweiten Teil 1b.In the 5 is a perspective view of 4 shown from above. Correspondingly, the inner surfaces 4b . 5b the plates 4 . 5 to see. It is clear after the fitter with his hands, of which the first hand 21a is shown, the plate to be fastened 5 with its front longitudinal edge 5a along the mounting strip 10 in the direction of the already attached plate 4 has moved, the auxiliary assembly elements 1 with her first part 1a seen from below on the ceiling behind the plate 4 grab and thus on the inner surface 4b the plate 4 Loose to lie down. The part 1a is thus loose on the inner surface 4b the plate 4 and does not cling to plate 5 firm as with her second part 1b ,

Die 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus drei Platten 4, 5, die unter Zuhilfenahme von Montagehilfselementen 1 nach 1 an einer Unterkonstruktion 17 befestigt worden sind. Mit den drei Platten 4, 5 wird im vorliegenden Fall eine Decke verkleidet. Die beiden bereits mit Schrauben 12 an die Unterkonstruktion 17 befestigten Platten 4, schließen mit ihren vorderen Längsrändern 4a an eine Wand 20 oder vorhergehende Platten an und dienen mit ihren hinteren Längsrändern 4c als Auflageflächen für den ersten Teil 1a der Montagehilfselemente 1. Die Montagehilfselemente 1 sind zuvor mit dem Klemmbereich 13 mit seinen Klemmschenkeln 2b und dem Klemmbügel 3 auf den vorderen Verjüngungsbereich 15 der Platte 5 aufgeschoben worden. In diesem Montagezustand kann die gesamte zu befestigenden Platte 5 von einem Monteur mit einer ersten Hand 21a unter die Unterkonstruktion 17 gedrückt werden, da die beiden Montagehilfselemente 1 die Platte 5 an den beiden bereits befestigten Platten 4 abstützen. Anschließend kann der Monteur mit seiner zweiten Hand 21b die Platte 5 an der Unterkonstruktion 17 anschrauben. Anschließend erfolgt wie zuvor beschrieben die Verfüllung der Aussparungen 16 und der Spalte 9 mit einer Spachtelmasse 19.The 6 shows a perspective view of an arrangement of three plates 4 . 5 , with the help of assembly aids 1 to 1 on a substructure 17 have been attached. With the three plates 4 . 5 In the present case, a blanket is covered. The two already with screws 12 to the substructure 17 attached plates 4 , close with their front longitudinal edges 4a on a wall 20 or previous panels and serve with their rear longitudinal edges 4c as bearing surfaces for the first part 1a the mounting auxiliary elements 1 , The assembly aids 1 are previously with the clamping area 13 with his clamping legs 2 B and the clamp 3 on the front taper area 15 the plate 5 postponed. In this mounting state, the entire plate to be fastened 5 from a fitter with a first hand 21a under the substructure 17 be pressed because the two mounting auxiliary elements 1 the plate 5 on the two already attached plates 4 support. Subsequently, the fitter with his second hand 21b the plate 5 on the substructure 17 Screw. Subsequently, as described above, the backfilling of the recesses 16 and the column 9 with a filler 19 ,

In der 7 ist eine perspektivische Ansicht eines Montagehilfselementes 31 in einer zweiten Ausführungsform dargestellt, das grundsätzlich in ein erstes Teil 31a zur Abstützung an einer bereits befestigten Platte 34 beziehungsweise an einer Unterkonstruktion 17 und ein zweites Teil 31b zum Halten der zu befestigenden Platte 31 zumindest im Verlauf deren Montage. Der erste Teil 31a besteht im Wesentlichen aus einem ersten Klemmbereich 31c und das zweite Teil 31b aus einem zweiten Klemmbereich 31d. Das Montagehilfselement 31 ist entweder als Stanzteil aus Blech oder als Kunststoffspritzgussteil hergestellt. Jeder der beiden Klemmbereiche 31c, 31d ist u-förmig ausgebildet und wird von zwei mit Abstand gegenüberliegend angeordneten Klemmschenkeln 32a, 32b, 32c, 32d begrenzt. Der erste Klemmschenkel 32a und der zweite Klemmschenkel 32b sind an einem Ende über ein erstes Klemmstegteil 33a miteinander verbunden. Zwischen dem ersten Klemmschenkel 32a und dem ersten Klemmstegteil 33a und dem zweiten Klemmschenkel 32b und dem ersten Klemmstegteil 33a ist jeweils ein rechter Winkel eingeschlossen. Der dritte Klemmschenkel 32c und der vierte Klemmschenkel 32d sind in entsprechender Weise über ein zweites Klemmstegteil 33b miteinander verbunden. Hierbei sind die u-förmigen Klemmbereiche 31c und 31d zu gegenüber liegenden Seiten offen. Des Weiteren sind das erste Klemmstegteil 33a und das zweite Klemmstegteil 33b zu einem gemeinsamen ebenen, rechteckigen und plattenförmigen Klemmsteg 33 zusammengefasst, so dass alle Klemmschenkel 32a, 32b, 32c und 32d in einem Montagehilfselement 31 zusammengefasst sind.In the 7 is a perspective view of a mounting aid 31 shown in a second embodiment, which basically in a first part 31a for support on an already attached plate 34 or on a substructure 17 and a second part 31b for holding the plate to be fastened 31 at least in the course of their assembly. The first part 31a consists essentially of a first clamping area 31c and the second part 31b from a second clamping area 31d , The mounting aid element 31 is made either as a stamped part made of sheet metal or as a plastic injection molded part. Each of the two clamping areas 31c . 31d is U-shaped and is formed by two spaced apart clamping legs 32a . 32b . 32c . 32d limited. The first clamping leg 32a and the second clamping leg 32b are at one end via a first clamping web part 33a connected with each other. Between the first clamping leg 32a and the first clamping web part 33a and the second clamping leg 32b and the first clamping web part 33a a right angle is included in each case. The third clamping leg 32c and the fourth clamping leg 32d are in a corresponding manner via a second clamping web part 33b connected with each other. Here are the U-shaped clamping areas 31c and 31d open to opposite sides. Furthermore, the first clamping web part 33a and the second clamping web part 33b to a common flat, rectangular and plate-shaped clamping bar 33 summarized, so that all clamping legs 32a . 32b . 32c and 32d in a mounting aid element 31 are summarized.

Das Montagehilfselement 31 in der zweiten Ausführungsform weist gegenüber dem Montagehilfselement 1 in der ersten Ausführungsform nicht nur einen Klemmbereich 13 sondern zwei Klemmbereiche 31c und 31d. In entsprechender Weise werden die Montagehilfselement 31 während der Montage einer Wand- oder Deckenbeplankung in Trockenbauweise mit dem ersten Klemmbereich 31c auf eine bereits befestigte Platte 34 aufgesteckt und die zu befestigende Platte 35 wird dann in den zweiten Klemmbereich 31d eingeschoben. Dies kann auch in umgekehrter Reihenfolge erfolgen. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Klemmwirkung der Klemmschenkel 32a, 32b, 32c und 32d – also der Abstand a zwischen den gegenüber liegenden Klemmschenkeln 32a und 32b sowie 32c und 32d – auf die Dicke g des Verjüngungsbereichs 15 der Platten 34, 35 abgestimmt. Entsprechender Weise ist der Abstand a identisch mit der Dicke g. Zumindest im montierten Zustand verlaufen die ersten und zweiten Klemmschenkel 32a, 32b sowie die dritten und vierten Klemmschenkel 32c und 32d parallel zueinander. Um die Klemmwirkung zu erhöhen, ohne das Aufschieben des Montagehilfselements 31 auf den Verjüngungsbereich 15 der Platten 34, 35 zu sehr zu erschweren, können die gegenüber liegenden Klemmschenkel 32a, 32b, 32c und 32d leicht aufeinander zulaufen.The mounting aid element 31 in the second embodiment has with respect to the auxiliary assembly element 1 in the first embodiment not only a clamping area 13 but two clamping areas 31c and 31d , In a corresponding manner, the auxiliary assembly element 31 during the installation of a wall or ceiling cladding in dry construction with the first clamping area 31c on an already attached plate 34 attached and the plate to be fastened 35 is then in the second clamping area 31d inserted. This can also be done in reverse order. Also in this embodiment, the clamping action of the clamping legs 32a . 32b . 32c and 32d - So the distance a between the opposite clamping legs 32a and 32b such as 32c and 32d - to the thickness g of the tapering area 15 the plates 34 . 35 Voted. Correspondingly, the distance a is identical to the thickness g. At least in the mounted state, the first and second clamping legs run 32a . 32b and the third and fourth clamping legs 32c and 32d parallel to each other. In order to increase the clamping effect, without the postponement of the auxiliary assembly element 31 on the rejuvenation area 15 the plates 34 . 35 To complicate too much, the opposite clamping legs 32a . 32b . 32c and 32d slightly converging.

Auch ist es denkbar, die Platte 34, 35 im Verjüngungsbereich 15 ausgehend von der Längskante 4a, 4d, 5a, 5d sich leicht erweiternd auszubilden. Die Klemmschenkel 32a, 32b, 32c und 32d können dann in der Ausgangslage parallel sein und die Klemmwirkung wird durch das Aufweiten beim Aufschieben erhöht. Auch wird somit das Aufschieben insgesamt erleichtert. Diese Ausgestaltung kann auch für das Montagehilfselement 1 in der ersten Ausführungsform beziehungsweise die zugehörigen Platten vorgesehen werden.Also, it is conceivable the plate 34 . 35 in the rejuvenation area 15 starting from the longitudinal edge 4a . 4d . 5a . 5d to form easily widening. The clamping legs 32a . 32b . 32c and 32d can then be parallel in the starting position and the clamping effect is increased by the expansion during pushing. Also, the postponement is thus facilitated overall. This embodiment can also for the auxiliary assembly element 1 in the first embodiment or the associated plates are provided.

In der in der 7 dargestellten Ausführungsform ist das Montagehilfselement 31 als Stanzteil aus Blech hergestellt und die Klemmschenkel 32a, 32b, 32c, 32d werden aus der Ebene des Klemmsteges 33 in einem rechtem Winkel heraus gebogen.In the in the 7 The embodiment shown is the auxiliary assembly element 31 made as a stamped part of sheet metal and the clamping legs 32a . 32b . 32c . 32d be out of the plane of the clamping bar 33 bent out at a right angle.

Die 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des Montagehilfselements 31 nach 7, wobei das Montagehilfselement 1 auf den Längsrand 5a einer Platte 34, 35 in einer zweiten Ausführungsform beziehungsweise dessen Verjüngungsbereich 15 mit der Ausnehmungsfläche 16a aufgesteckt ist. Diese Platten 34, 35 in der zweiten Ausführungsform unterscheiden sich von den Platten 4, 5 in der ersten Ausführungsform dadurch, dass nicht nur an dem vorderen Längsrand 4a, 5a sich ein Verjüngungsbereich 15 anschließt sondern auch an dem hinteren Längsrand 4d, 5d. Die beiden Verjüngungsbereiche 15 der Platten 34, 35 in der zweiten Ausführungsform sind identisch mit dem Verjüngungsbereich 15 der Platten 4, 5 in der ersten Ausführungsform ausgebildet, so dass vollinhaltlich auf die vorhergehende Beschreibung, insbesondere auf die zu der 2, Bezug genommen wird.The 8th shows a perspective view of the mounting auxiliary element 31 to 7 , wherein the auxiliary assembly element 1 on the longitudinal edge 5a a plate 34 . 35 in a second embodiment or its rejuvenation area 15 with the recess surface 16a is plugged. These plates 34 . 35 in the second embodiment differ from the plates 4 . 5 in the first embodiment in that not only at the front longitudinal edge 4a . 5a a rejuvenation area 15 connects but also at the rear longitudinal edge 4d . 5d , The two rejuvenation areas 15 the plates 34 . 35 in the second embodiment are identical to the rejuvenation area 15 the plates 4 . 5 formed in the first embodiment, so that fully to the previous description, in particular to the 2 , Reference is made.

Es ist aus der 8 ersichtlich, dass das Montagehilfselement 31 soweit auf die Platte 34 aufgeschoben ist, dass der Klemmsteg 33 an dem hinteren Längsrand 4d der Platte 34 anliegt.It is from the 8th it can be seen that the auxiliary assembly element 31 so far on the plate 34 postponed is that the clamping bar 33 at the rear longitudinal edge 4d the plate 34 is applied.

In der 9 ist eine perspektivische Ansicht einer Anordnung aus zwei Platten 34, 35 in der zweiten Ausführungsform, die unter Zuhilfenahme von Montagehilfselementen 31 nach 7 an einer Unterkonstruktion 17 befestigt worden sind. Die Unterkonstruktion 17 besteht aus im Trockenbau handelsüblichen Decken-C-Profilen, die hier als Befestigungsleisten 10 bezeichnet werden, die über Abhänger 18 an einer Decke befestigt sind. Entsprechender Weise ist das Montagehilfselement 31 im eingebauten Zustand und im von den Platten 34, 35 teilweise verdeckten Zustand dargestellt. In der 9 sind zwei das Montagehilfselemente 31 zu sehen, die zwischen zwei Platten 34, 35 eingebaut sind. Zwischen den beiden Platten 34, 35 befindet sich ein Spalt 9, der im Bereich weniger Millimeter liegt und erforderlich ist, um die Fuge zwischen den beiden Platten 34, 35 mit einer Spachtelmasse 19 zu verfugen. Die Breite dieses Spalts 9 wird von dem Monteur beim Befestigen der Platte 35 eingestellt. Die in der 9 dargestellten Platten 34, 35 sind bereits fest an den Befestigungsleisten 10, von denen eine angedeutet ist, über Schrauben 12 angeschraubt. Die rechte Platte 35 ist die zuletzt montierende Platte 35. Je nach Länge der zu montierenden Platte 35 sind in einem ersten Arbeitsschritt mindestens zwei oder mehrere Montagehilfselemente 31 verteilt entlang des Längsrandes 5a der Platte 5 aufgeschoben worden. Dann wird die zu montierende Platte 35 mit den Montagehilfselementen 31 so in ihre Montageposition gebracht, dass die jeweiligen Klemmschenkel 32a, 32b des ersten Klemmbereichs den hinteren Längsrand 4d der bereits befestigten Platte 34 umgreifen. Die zu montierende Platte 35 stützt sich somit über die Klemmschenkel 32a, 32b der Montagehilfselemente 31 an der Innenfläche 4a der bereits befestigen Platte 34 ab. Nun kann die so von den Montagehilfselementen 31 gehaltene und zu montierende Platte 35 von einem einzigen Monteur an die Unterkonstruktion 17 in Form der Befestigungsleisten 10 gedrückt werden und anschließend an dem den Montagehilfselementen 31 gegenüberliegenden Längsrand 5a an der Unterkonstruktion 17 befestigt werden. Vor der Befestigung kann auch noch einfach eine Ausrichtung erfolgen.In the 9 is a perspective view of an arrangement of two plates 34 . 35 in the second embodiment, with the aid of auxiliary assembly elements 31 to 7 on a substructure 17 have been attached. The substructure 17 consists of commercially available ceiling C profiles, which are used here as fixing strips 10 Be referred by hanger 18 attached to a ceiling. Correspondingly, the auxiliary assembly element 31 in the installed state and in the plates 34 . 35 partially hidden state shown. In the 9 two are the assembly aids 31 to see that between two plates 34 . 35 are installed. Between the two plates 34 . 35 there is a gap 9 , which lies in the range of a few millimeters and is required to close the gap between the two plates 34 . 35 with a filler 19 to grout. The width of this gap 9 is used by the fitter when fixing the plate 35 set. The in the 9 illustrated plates 34 . 35 are already fixed to the fixing strips 10 one of which is indicated by screws 12 screwed. The right plate 35 is the last mounting plate 35 , Depending on the length of the plate to be mounted 35 are in a first step at least two or more auxiliary assembly elements 31 distributed along the longitudinal edge 5a the plate 5 postponed. Then the plate to be mounted 35 with the assembly aids 31 brought into their mounting position so that the respective clamping legs 32a . 32b of the first clamping area the rear longitudinal edge 4d the already attached plate 34 embrace. The plate to be mounted 35 thus supports itself via the clamping legs 32a . 32b the mounting auxiliary elements 31 on the inner surface 4a the already fasten plate 34 from. Now it can be so from the assembly aids 31 held and mounted plate 35 from a single fitter to the substructure 17 in the form of fastening strips 10 are pressed and then to the mounting auxiliary elements 31 opposite longitudinal edge 5a on the substructure 17 be attached. Before the attachment can also be easily done alignment.

Des Weiteren ist aus der 9 ersichtlich, dass die zweiten und vierten Klemmschenkel 32b, 32d des Montagehilfselementes 31, die an der Ausnehmungsfläche 16a der Ausnehmung 16 anliegen, nicht aus der Ausnehmung 16 in Richtung der Außenflächen 4c, 5c herausragen. Somit kann ohne weitere Montageschritte, der Spalt 9 und die Ausnehmung 16 mit einer Spachtelmasse 19 verfüllt werden. Die Spachtelmasse 19 deckt die Ausnehmung 19 und den Spalt 9 in einer Ebene mit den Außenflächen 4c, 5c ab. Die Tiefe f der Ausnehmung 16 ist so gewählt, dass ausreichend Spachtelmasse 19, den Klemmbügel 3 überdecken kann. Aus der 9 wird klar, dass die Montagehilfselemente 31 in ihrer Einbauposition verbleiben und somit verloren sind.Furthermore, from the 9 it can be seen that the second and fourth clamping legs 32b . 32d the auxiliary assembly element 31 at the recessed area 16a the recess 16 abut, not from the recess 16 in the direction of the outer surfaces 4c . 5c protrude. Thus, without further assembly steps, the gap 9 and the recess 16 with a filler 19 be filled. The putty 19 covers the recess 19 and the gap 9 in a plane with the outer surfaces 4c . 5c from. The depth f of the recess 16 is chosen so that sufficient putty 19 , the clamp 3 can cover. From the 9 it becomes clear that the assembly aids 31 remain in their installed position and thus lost.

Unter dem in dieser Beschreibung verwendeten Begriff Platten sind insbesondere nach geltenden Normen und Standards hergestellte Gipskartonplatten und/oder Gipsfaserplatten zu verstehen. Auch sollen unter den Begriff Platten Gipsverbundplatten, OSB-Platten, Spanplatten und andere zur Verkleidung und Beplankung von Wänden und/oder Decken geeignete Platten verstanden werden.Under The term plates used in this specification are in particular Gypsum plasterboards manufactured to current standards and standards and / or gypsum fiber boards. Also should be under the term Plates gypsum plasterboards, OSB boards, chipboard and others for cladding and planking of walls and / or ceilings suitable plates are understood.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: MontagehilfselementMounting auxiliary member
1a1a: erstes Teilfirst part
1b1b: zweites Teilsecond part
22: Grundplattebaseplate
2a2a: Mittecenter
2b2 B: Klemmschenkelclamping leg
33: Klemmbügelclamp
3a3a: Klemmstegclamping web
3b3b: Klemmschenkelclamping leg
44: bereits befestigte Plattealready attached plate
4a4a: vorderer Längsrandfront longitudinal edge
4b4b: Innenflächepalm
4c4c: Außenflächeouter surface
4d4d: hinterer Längsrandrear longitudinal edge
55: Platteplate
5a5a: vorderer Längsrandfront longitudinal edge
5b5b: Innenflächepalm
5c5c: Außenflächeouter surface
5d5d: hinterer Längsrandrear longitudinal edge
5e5e: Seitenrändermargins
5f5f: Abrundungrounding off
66: Aussparungrecess
77: SollbruchstelleBreaking point
88th: Abstandselementspacer
99: Spaltgap
1010: Befestigungsleistemounting strip
1111: SickeBeading
1212: Schraubescrew
1313: Klemmbereichclamping range
1414: Längsnutlongitudinal groove
1515: Verjüngungsbereichtapering region
1616: Ausnehmungrecess
16a16a: Ausnehmungsflächerecess surface
1717: Unterkonstruktionsubstructure
1818: Abhängerhangers
1919: Spachtelmasseputty
2020: Wandwall
21a21a: erste Handfirst hand
21b21b: zweite Handsecond hand
2222: verjüngter Teilbereichtapered subregion
3131: MontagehilfselementMounting auxiliary member
31a31a: erstes Teilfirst part
31b31b: zweites Teilsecond part
31c31c: erster Klemmbereichfirst clamping range
31d31d: zweiter Klemmbereichsecond clamping range
32a32a: erster Klemmschenkelfirst clamping leg
32b32b: zweiter Klemmschenkelsecond clamping leg
32c32c: dritter Klemmschenkelthird clamping leg
32d32d: vierter Klemmschenkelfourth clamping leg
3333: Klemmstegclamping web
33a33a: erstes Klemmstegteilfirst Clamping web part
33a33a: zweites Klemmstegteilsecond Clamping web part
3434: bereits befestigte Plattealready attached plate
3535: zu befestigende Platteto fixing plate
aa: Abstanddistance
bb: Breite der Abstandselemente 8width the spacer elements 8
cc: rechter Winkelright angle
dd: Dicke der Platten 4, 5, 34, 35thickness the plates 4, 5, 34, 35
ee: Länge der Ausnehmung 16length the recess 16
ff: Tiefe der Ausnehmung 16depth the recess 16
gG: Dicke der Platten 4, 5, 34, 35 im Bereich der Ausnehmung 16thickness the plates 4, 5, 34, 35 in Area of the recess 16

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1882793 A2 [0003]
DE 102004044064 A1 [0004]
- DE 20304607 U1 [0005]

Claims

Arrangement with plates, in particular plasterboard and / or gypsum fiber boards for dry construction, with a substructure on which the plates are fastened to form a wall, ceiling or cladding, and with at least one mounting auxiliary element to facilitate the attachment of the plates to the substructure, wherein the auxiliary mounting member comprises a first part which is supported on an already fixed plate or on a substructure, and a second part for holding a plate to be fastened, and wherein the plate has an inner surface, an outer surface, a front longitudinal edge and a rear longitudinal edge, characterized in that the auxiliary assembly element ( 1 . 31 ) and the plates ( 4 . 5 . 34 . 35 ) are formed such that the mounting auxiliary element ( 1 . 31 ) in the sense of a lost component completely in one of the plates ( 4 . 5 . 34 . 35 ) wall, ceiling or panel remains.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the auxiliary assembly element ( 1 . 31 ) completely within the outer contour of the fixed plates ( 4 . 5 . 34 . 35 ) is arranged.

Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that at least at the front longitudinal edge ( 4a . 5a ) of the plate ( 4 . 5 . 34 . 35 ) a rejuvenation area ( 15 ) with a recess ( 16 ), the second part ( 1b . 31b ) of the auxiliary assembly element ( 1 . 31 ) is U-shaped and a clamping area ( 13 . 31a ) with opposite clamping legs ( 2 B . 3b . 32a . 32b . 32c . 32d ) for a clamping attachment to the longitudinal edge ( 5a ) of the plate to be fastened ( 5 ) and the depth (f) of the recess (f) 16 ) is at least as large as the thickness (h) of the resting in the recess clamping leg ( 3b . 32b . 32d ).

Arrangement according to claim 3, characterized in that the recess ( 16 ) in the outer surface ( 4c . 5c ) of the plate ( 4 . 5 . 34 . 35 ) is arranged, to the rear longitudinal edge ( 4a . 5a ) is open and a flat recessed area ( 16a ) parallel to the outer surface ( 4c . 5c ) and the clamping leg ( 3b . 32b . 32d ) of the auxiliary assembly element ( 1 . 31 ) flat on the recessed area ( 16a ) rests.

Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that at the rear longitudinal edge ( 4d . 5d ) of the plate ( 4 . 5 . 34 . 35 ) another regeneration area ( 15 ) with a recess ( 16 ) and a recessed area ( 16a ).

Arrangement according to one of claims 3 to 5, characterized in that the opposite clamping legs ( 2a . 2 B . 3b . 32a . 32b . 32c . 32d ) are aligned parallel to each other.

Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first part ( 1a ) of the auxiliary assembly element ( 1 ) flat and away from the second part ( 1b ) wegeckend to engage behind the already attached plate ( 4 ) is trained.

Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first part ( 31a ) of the auxiliary assembly element ( 31 ) with a clamping area ( 31c ) with opposing clamping legs ( 32a . 32b ) and the second part ( 31b ) wegeckend for grasping the already attached plate ( 34 ) is trained.

Arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the auxiliary assembly element ( 1 . 31 ) is produced either as a stamped part made of sheet metal or as a plastic injection molded part.

Arrangement according to one of claims 3 to 9, characterized in that the rejuvenation area ( 15 ) starting from the front longitudinal edge ( 4a . 5a ) of the plate ( 4 . 5 . 34 . 35 ) or from the front longitudinal edge ( 4a . 5a ) of the plate ( 4 . 5 . 34 . 35 ) slightly expanded.

Method for fastening a panel, in particular a plasterboard and / or gypsum fiberboard, to a substructure, in particular using an arrangement according to one of Claims 1 to 10, in which a mounting auxiliary element ( 1 . 31 ) on an already attached plate ( 4 . 34 ) with a first part ( 1a . 31a ) and in a second part ( 1b . 31b ) of the auxiliary assembly element ( 1 . 31 ) the plate to be fastened ( 5 . 35 ) is supported, characterized in that after the attachment of the plate to be fastened ( 5 . 35 ) on the substructure ( 17 ) the auxiliary assembly element ( 1 . 31 ) in the sense of a lost component completely in one of the plates ( 4 . 5 . 34 . 35 ) wall, ceiling or panel remains.

A method according to claim 11, characterized in that in an intermediate state of the assembly the plate to be fastened ( 5 . 35 ) untangled over the mounting auxiliary elements ( 1 . 31 ) on the already attached plate ( 4 . 34 ) is supported.

A method according to claim 11 or 12, characterized in that for the attachment of the plate to be fastened ( 5 . 35 ) at least two assembly auxiliary elements ( 1 . 31 ) each having a U-shaped second part ( 1b ) along a front longitudinal edge ( 5a ) of the plate to be fastened ( 5 . 35 ) are pushed by clamping.

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the at least two assembly aids ( 1 ) with their first parts ( 1a ) together with the plate to be fastened ( 5 ) behind the already attached plate ( 4 ) and then the plate to be mounted ( 5 ) on the substructure ( 17 ) with the remaining auxiliary installation elements ( 1 ) on the plates ( 4 . 5 ) is attached.

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the at least two mounting auxiliary elements ( 31 ) with their first parts ( 31a ) with U-shaped clamping legs ( 32a . 32b ) together with the plate to be fastened ( 35 ) on a rear longitudinal edge ( 4d ) the already attached plate ( 34 ) and then the plate to be mounted ( 35 ) on the substructure ( 17 ) with the remaining auxiliary installation elements ( 31 ) on the plates ( 34 . 35 ) is attached.