DE102009045124A1

DE102009045124A1 - Closure device made of plastic

Info

Publication number: DE102009045124A1
Application number: DE102009045124A
Authority: DE
Inventors: Dan Barron
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-09-29
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2011-03-31
Also published as: EP2483170A1; WO2011039054A1; CN102548852A; US20120241471A1

Abstract

Bei einer Verschlussvorrichtung aus Kunststoff zur Anbringung auf einen geschlossenen Behälter aus Kunststofffolienmaterial, wird vorgeschlagen, an dessen zylindrischen Durchstoßer (5) lediglich zwei gleich hohe Schneidzähne (20, 21) anzubringen, die innerhalb eines Winkelbereiches von 70° bis 120° des Umfanges angeordnet sind. Hierdurch läuft der nachfolgende Zahn mit seinem Schnitt in den Schnitt des vorlaufenden Zahnes, wodurch ein gesichertes Öffnen erreicht wird, ohne dass dabei die Gefahr besteht, eine Rondelle aus der Kunststofffolie des Behälters vollständig auszuschneiden. Auch wird vermieden, dass hierdurch lediglich zwei Teilschnitte entstehen, ohne dass eine Öffnung im Behälter entsteht.In the case of a closure device made of plastic for attachment to a closed container made of plastic film material, it is proposed that only two equally high cutting teeth (20, 21) be attached to its cylindrical piercer (5), which are arranged within an angular range of 70 ° to 120 ° of the circumference . As a result, the cut of the following tooth runs into the cut of the leading tooth, whereby a secure opening is achieved without the risk of completely cutting out a washer from the plastic film of the container. It is also avoided that this creates only two partial cuts without creating an opening in the container.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung aus Kunststoff zur Anbringung auf einen geschlossenen Behälter aus Kunststofffolienmaterial, bestehend aus einem Unterteil mit zylindrischem Ausguss und einem Flansch zur Befestigung auf dem Behälter und einer Schraubkappe, die auf dem Unterteil schraubbar gehalten ist, sowie einen zylindrischen Durchstosser mit Aussengewinde, der in axialer Richtung beidseitig offen ist und im Ausguss des Unterteiles in dessen Innengewinde läuft, wobei in der Schraubkappe Mittel vorhanden sind, die bei der erstmaligen Schraubbewegung der Schraubkappe den Durchstosser schraubenförmig nach unten bewegen, und dass der zylindrische Durchstosser an dessen zylindrischen Wand am Ende, welches zur Behälterwandung gerichtet ist, Schneidzähne aufweist.The present invention relates to a closure device made of plastic for attachment to a closed container made of plastic film material, comprising a lower part with a cylindrical spout and a flange for attachment to the container and a screw cap which is screwed on the lower part, and a cylindrical piercing with external thread , which is open on both sides in the axial direction and runs in the spout of the lower part in the internal thread, wherein in the screw cap means are provided which move the Durchsteckerser helically downward during the initial screwing of the screw cap, and that the cylindrical piercer on the cylindrical wall on End, which is directed to the container wall, has cutting teeth.

Verschlussvorrichtungen der eingangs genannten Art wurden bis heute nur auf aus laminiertem Folienmaterial gefertigten Behältern angebracht. Diese laminierten Folien weisen mindestens drei Schichten unterschiedlicher Materialien auf. Zum einen besteht ein solches Material aus einer Kartonschicht, welche dem Behältnis die erforderliche Steifigkeit gibt, einer Aluminiumschicht, die als Aromasperre dient, und einer Kunststoffschicht, die die erforderliche Dichtigkeit garantiert. Um diese drei Schichten zu durchtrennen muss der entsprechende Durchstosser einer eingangs erwähnten Verschlussvorrichtung unterschiedliche Funktionen erfüllen. Um die Kartonschicht zu durchtrennen sind oftmals eine Vielzahl von Sägezähnen vorgeschlagen, während ein erhöhter Zahn mit einer vorderen Schneidkante die Aluminiumschicht durchschneidet, während ein Perforierzahn die Kunststoffschicht durchstösst, bevor die zuvor genannte Schneide die Kunststofffolie weiter schneiden kann. Bei diesen Behältnissen aus laminiertem Folienmaterial stellt im Prinzip die Durchtrennung der Kartonschicht ein Problem dar, insbesondere dann, wenn die zur Unterstützung dienende Teilstanzung, die zumindest die Kartonschicht halbwegs durchtrennt, nicht exakt mit der Schneidlinie des Durchstossers übereinstimmt, so sind entweder die Zähne zu schwach oder bei einer Vielzahl von Zähnen kommt das Kartonmaterial zwischen die Zähne und diese können danach kaum noch eine perforierte Wirkung erzeugen.Closure devices of the type mentioned above have been attached to today only made of laminated film material containers. These laminated films have at least three layers of different materials. On the one hand, such a material consists of a cardboard layer which gives the container the required rigidity, an aluminum layer serving as an aroma barrier, and a plastic layer which guarantees the required tightness. In order to cut through these three layers, the corresponding piercer of a closing device mentioned at the beginning has to fulfill different functions. In order to sever the paperboard layer, a plurality of sawteeth are often proposed, while a raised tooth with a front cutting edge cuts through the aluminum layer while a perforating tooth pierces the plastic layer before the aforesaid cutting edge can further cut the plastic film. In these containers made of laminated film material, in principle, the separation of the cardboard layer is a problem, especially if the serving for supporting partial punching that at least partially cuts through the cardboard layer does not match exactly with the cutting line of the piercer, so either the teeth are too weak or in the case of a large number of teeth, the cardboard material comes between the teeth and these can barely produce a perforated effect thereafter.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich jedoch um eine Verschlussvorrichtung, die auf einem reinen Kunststofffolienmatieral aufgebracht wird. Solche Schlauchbeutel, in der Fachsprache meist Pouches genannt, wurden bisher nicht mittels vorgenannten Verschlussvorrichtungen geöffnet, sondern eine Öffnung war bereits ausgestanzt und ein Verschluss wurde mit seinem Ausguss lagekorrekt aufgeschweisst oder zwischen zwei Folienlagen eingeschweisst. Da hierdurch die Lagebeständigkeit des abgefüllten Lebensmittels oder Getränkes somit nur noch von der Dichtigkeit des Verschlusses abhängig ist, wurden solche Verschlüsse praktisch nur in unproblematischen Bereichen, insbesondere im Bereich der Kosmetik, verwendet.However, the present invention is a closure device applied to a virgin plastic film mat. Such tubular bags, called in the jargon mostly pouches, have not been opened by means of aforementioned closure devices, but an opening was already punched out and a closure was welded correct position with his spout or welded between two layers of film. As a result, the stability of the bottled food or beverage is thus dependent only on the tightness of the closure, such closures have been used practically only in unproblematic areas, especially in the field of cosmetics.

Bei der Verwendung der Verschlussvorrichtung der eingangs genannten Art bleibt der Behältnisbeutel bis zum Zeitpunkt der Erstöffnung vollständig verschlossen. Damit ist eine erhöhte Lagerfähigkeit gegeben. Hinzu kommt, dass bei solchen Lösungen auch die Kunststofffolie wesentlich robuster und mit höherer Wandstärke gestaltet ist als die sehr dünne Kunststofffolienschicht bei einer laminierten Folie. Hierdurch ergeben sich andere Anforderungen an die Verschliessvorrichtung. Erste Versuche mit Verschliessvorrichtungen der bekannten Art ergaben keine vertrauenswürdigen Resultate.When using the closure device of the type mentioned, the container bag remains completely closed until the time of the first opening. This gives an increased shelf life. In addition, in such solutions, the plastic film is much more robust and designed with a higher wall thickness than the very thin plastic film layer in a laminated film. This results in other requirements for the closing device. First attempts at sealing devices of the known type gave no reliable results.

Durchstosser wie beispielsweise aus den US-A-5020690 oder US-A-5141133 besitzen eine Vielzahl von Zähnen. Diese aneinandergrenzenden Zähne bilden praktisch die Gestalt eines ringförmigen Sägeblattes. Solche Lösungen haben entweder dazu geführt, dass eine Rondelle vollständig ausgeschnitten wurde und in den Behälter fiel oder dass durch die Zähigkeit der Folie einzelne Zähne abgebrochen sind und in den Behälter gefallen sind. Handelt es sich wie hier üblich um Behälter für Getränke, so ist dies völlig, unakzeptabel.Piercers such as from the US-A-5020690 or US-A-5141133 have a variety of teeth. These adjacent teeth form virtually the shape of an annular saw blade. Such solutions have either resulted in a rondelle being completely cut out and falling into the container, or individual teeth broken off by the toughness of the foil and dropped into the container. If, as is usual here, there are containers for drinks, this is completely unacceptable.

Bisher ging man davon aus, dass eine Vielzahl von Zähnen vorteilhaft ist, da dadurch eine Vielzahl von Perforationen entstehen. Tatsächlich hat man jedoch festgestellt, dass eine Mehrzahl von Perforationen an sich keinen Vorteil ergibt. Vielmehr hat sich gezeigt, dass eine Vielzahl von Zähnen automatisch dazu führt, dass diese Zähne relativ schwach sein müssen. Dies führt zu dem bereits oben erwähnten Nachteil.So far, it was assumed that a large number of teeth is advantageous, as a result, a variety of perforations. In fact, however, it has been found that a plurality of perforations per se give no advantage. Rather, it has been shown that a large number of teeth automatically means that these teeth must be relatively weak. This leads to the disadvantage already mentioned above.

Aus dieser Erkenntnis heraus, sind entsprechend Weiterentwicklungen getätigt worden, bei denen einerseits die Zahl der Zähne reduziert und andererseits die Form der Zähne unterschiedlich gestaltet wurde. So ist beispielsweise aus der EP-A-1415926 eine Lösung mit lauter gleichen, jedoch ungleichmässig über den Umfang verteilten Zähnen bekannt. Ferner ist aus der US-A-6279779 eine Verschlussvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt mit einem Durchstosser, der lediglich noch einen einzigen Zahn aufweist. Dieser Zahn ist entsprechend stark gestaltet und weist verschiedene Flächen mit unterschiedlicher Wirkung auf. Die Ein-Zahn-Version hat sich eindeutig nicht bewährt. Die Abläufe des Durchtrennens der Folie sowie deren Perforation, das nachfolgende Schneiden und schliesslich das Wegklappen des ausgeschnittenen Teiles haben sich nicht in einem einzigen Element optimieren lassen. Daher hat die Anmelderin Versuche gefahren, mit einem Durchstosser gemäss der WO2007/030965 , bei dem drei Zähne über den Umfang verteilt und von einer gleichmässigen Verteilung über den Umfang versetzt vorhanden sind. Während Durchstosser dieser Art sich vielfach bewährt haben, kommen immer wieder Fälle vor, bei denen entweder die Folie vollständig ausgeschnitten wurde und das entsprechende Rondell in das Behältnis viel, oder bei anderen Fällen die Folien lediglich an drei Stellen etwa gleichweit eingeschnitten wurden und die Folie verschliessend über der Öffnung hängen blieb. Aus diesen Erkenntnissen hat die Anmelderin in aufwendigen Versuchen eine Optimierung gesucht, die zuverlässig einen öffnenden Schnitt realisiert, sodass ein mit dem Behältnis in Verbindung bleibendes klappenartiges Rondell hängen bleibt, welches auch durch die Zähne aus dem offenen Bereich des Durchstosser geschoben wird.Based on this finding, further developments have been made, in which on the one hand reduces the number of teeth and on the other hand, the shape of the teeth was designed differently. For example, from the EP-A-1415926 a solution with all the same, but unevenly distributed around the circumference teeth known. Furthermore, from the US-A-6279779 a closure device of the type mentioned above known with a piercer, which only has a single tooth. This tooth is designed accordingly strong and has different surfaces with different effects. The one-tooth version has clearly not proven. The processes of the Cutting through the film and its perforation, the subsequent cutting and finally the folding away of the cut-out part can not be optimized in a single element. Therefore, the applicant has driven experiments with a piercer according to the WO2007 / 030965 in which three teeth are distributed over the circumference and offset by a uniform distribution over the circumference. While piercers of this type have been proven many times, there are always cases in which either the film was completely cut out and the corresponding roundel in the container much, or in other cases, the films were only about equally wide cut in three places and the film closing stuck over the opening. From these findings, the applicant has sought in elaborate experiments an optimization that reliably realizes an opening cut, so that a remains in connection with the container flap-like rondel gets stuck, which is also pushed through the teeth from the open area of the piercer.

Diese komplexe Aufgabe löst eine Verschlussvorrichtung der eingangs genannten Art, die sich dadurch auszeichnet, dass der Durchstosser genau zwei gleich hohe Zähne aufweist, die beide innerhalb eines Winkelbereichs von 70 bis 120° des Umfanges angeordnet sind. Dies bewirkt, dass die beiden Zähne die aufzuschneidende Kunststofffolie vorspannen und danach gleichzeitig die Folie perforieren und zu schneiden beginnen und dabei der Folgezahn nach einer kurzen Strecke in den Schneidbereich des Vorderzahnes kommt und damit unwirksam wird. Folgt die Perforation der Folie praktisch sogleich bei der ersten Berührung, so kann trotzdem die Folie nicht vollständig kreisförmig ausgeschnitten werden und somit fällt auch kein Kunststofffolienrondell in den Behälter. Erfolgt die Perforation und der folgende Schnitt relativ spät, so wird immer noch ein genügend langer Schnitt erzeugt, der sicherstellt, dass der Schnitt des Folgezahns im Bereich des Schnittes des vorderen Zahns hineinläuft und hierdurch wird immer noch ein Schnitt, der sich über mehr als 180° erstreckt, erzielt, sodass die Folie genügend weit aufgeschnitten ist, um einen genügenden Durchfluss zu erzielen.This complex object is achieved by a closure device of the type mentioned, which is characterized in that the piercer has exactly two equal teeth, both of which are arranged within an angular range of 70 to 120 ° of the circumference. This causes the two teeth bias the plastic film to be cut and then simultaneously perforate the film and start to cut and thereby the trailing tooth comes after a short distance in the cutting area of the anterior tooth and thus becomes ineffective. If the perforation of the film follows practically immediately at the first contact, the film can nevertheless not be cut out in a completely circular manner and thus no plastic film rondel falls into the container. If the perforation and subsequent incision are made relatively late, a sufficiently long incision will still be made to ensure that the incision of the trailing tooth will be in the area of the incision of the anterior tooth, and this will still result in an incision exceeding 180 °, so that the film is cut wide enough to achieve a sufficient flow.

Zeichnungdrawing

In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt:In the drawing, a preferred embodiment of the subject invention is illustrated and described below. It shows:

1 den geschlossenen Kunststoffverschluss vor der Erstbenutzung in einer Seitenansicht und 1 the closed plastic closure before first use in a side view and

2 denselben in einem diametralen Vertikalschnitt 2 the same in a diametrical vertical section

3 zeigt in vereinfachter Darstellung den Durchstosser von unten mit Blick auf den Rand mit den beiden Schneidzähnen 3 shows a simplified representation of the piercer from below with a view of the edge with the two cutting teeth

4 zeigt den Durchstosser und den Unterteil mit Flansch als einteiliges Halbfabrikat vor der Montage, wiederum in einem diametralen Vertikalschnitt und 4 shows the piercer and the lower part with flange as a one-piece semi-finished product before assembly, again in a diametrical vertical section and

5 dieselbe Ansicht um 180° gedreht. 5 the same view rotated 180 °.

6a–6c zeigen verschiedene Schnittbilder. 6a - 6c show different sectional images.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Die Kunststoffverschlussvorrichtung ist insgesamt mit 1 bezeichnet. Diese umfasst drei Bauteile, von denen zwei herstellungstechnisch einstückig gefertigt sein können, wie dies nachfolgend beschrieben und in den 4 und 5 dargestellt ist. Die Kunststoffverschlussvorrichtung 1 besitzt eine Schraubkappe 4, an deren unteren Rand fluchtend mit der Mantelwand der Schraubkappe 4 ein Garantieband 7 über Sollbruchstellenbrücken 8 angeformt ist. In der Seitenansicht gemäss der 1 ist von der Verschlussvorrichtung 1 lediglich noch ein Flansch 3, der Teil des Unterteiles 2 ist, erkennbar.The plastic closure device is a total of 1 designated. This includes three components, two of which can be manufactured in one piece manufacturing technology, as described below and in the 4 and 5 is shown. The plastic closure device 1 has a screw cap 4 , at the lower edge in alignment with the jacket wall of the screw cap 4 a guarantee band 7 via predetermined breaking point bridges 8th is formed. In the side view according to the 1 is from the shutter device 1 only one more flange 3 , the part of the lower part 2 is, recognizable.

In der Schnittzeichnung gemäss der 2 erkennt man, dass die Schraubkappe 4 eine Mantelwand 9 aufweist, sowie eine Deckfläche. Die Schraubkappe 4 hat eine Innengewinde 11, das als Feingewinde gestaltet ist. Der Unterteil 2 mit seinem Flansch 3, der der Schweiss- oder Klebverbindung mit dem Behälter dient, besitzt einen zylindrischen Ausguss 6, der rohrförmig und beidseitig offen ist. Dieser Ausguss 6 hat ein Aussengewinde 12, das ebenso als Feingewinde gestaltet ist und beim Auf- und Abschrauben der Schraubkappe 4 mit dem Innengewinde 11 der Schraubkappe 4 kämmt. Das Feingewinde 11, 12 ist bevorzugter Weise als zweigängiges Gewinde gestaltet. Das Feingewinde 11, 12 hat den Vorteil einer einfachen Montage, indem das Innengewinde 11 der Schraubkappe 4 ratschenartig über das Aussengewinde 12 des Ausgusses 6 geschoben werden kann. Dies erlaubt eine Montage ohne Relativverdrehung der Teile zueinander. In der Schraubkappe 4 sind zwei einander diametral gegenüberstehende Mitnehmer 13 vorhanden, die auf der Unterseite der Deckfläche 10 der Schraubkappe 4 angeformt sind. Diese Mitnehmer 13 wirken zusammen mit Mitnehmer bzw. Mitnehmerrippen 19 im Durchstosser 5. Dieser Durchstosser 5 wird nachfolgend anhand der 4 und 5 detailliert beschrieben.In the sectional drawing according to the 2 you realize that the screw cap 4 a jacket wall 9 has, as well as a top surface. The screw cap 4 has an internal thread 11 , which is designed as a fine thread. The lower part 2 with its flange 3 , which serves the welding or adhesive connection with the container, has a cylindrical spout 6 which is open tubular and double-sided. This spout 6 has an external thread 12 , which is also designed as a fine thread and when screwing and unscrewing the screw cap 4 with the internal thread 11 the screw cap 4 combs. The fine thread 11 . 12 is preferably designed as a double-threaded thread. The fine thread 11 . 12 has the advantage of easy assembly by the internal thread 11 the screw cap 4 ratchet-like over the external thread 12 the spout 6 can be pushed. This allows mounting without relative rotation of the parts to each other. In the screw cap 4 are two diametrically opposed drivers 13 present on the underside of the deck area 10 the screw cap 4 are formed. These drivers 13 act together with drivers or driving ribs 19 in the piercer 5 , This piercer 5 is described below on the basis of 4 and 5 described in detail.

Wie bereits erwähnt, fertigt man den Durchstosser 5 und den Unterteil 2 einstückig, sowie dies in der 4 dargestellt ist. Hier bilden der Unterteil 2 und der Durchstosser 5 zusammen ein Halbfabrikat, das mittels einer einzigen Spritzgussform herstellbar ist. Zur Montage können Unterteil 2 und Durchstosser 5 einfach zusammengestossen werden. Hierbei kommt der Durchstosser 5 vollständig innerhalb des zylindrischen Ausgusses 6 zu liegen. In dieser Position als Halbfabrikat ist der Durchstosser 5 über Sollbruchstellen 15 am oberen Rand des Ausgusses 6 angeformt. Der Durchstosser 5 besteht aus einem zylindrischen Rohrabschnitt 16, der aussen ein Grobgewinde 17 besitzt. Dieses Grobgewinde 17 mit einer grossen Steigung kämmt mit einem entsprechend angepassten trapezförmigen Gewinde 18 auf der Innenseite des Ausgusses 6. Der Durchstosser 5 besitzt zudem zwei einander diametral gegenüberstehende Mitnehmerrippen 19, an die die bereits zuvor genannten Mitnehmer 13 der Schraubkappe 4 bei der entsprechenden Schraubbewegung zum Anliegen kommen. Am unteren Rand des Durchstossers 5 sind zwei Schneidzähne 20, 21 angeformt, von denen in der 2 beide sichtbar sind, während in der 5 nur der nachlaufende Zahn 21 ersichtlich ist, während der vorlaufende Zahn 20 weggeschnitten ist. Der vorlaufende Zahn ist mit 20 und der nachlaufende Zahn mit 21 bezeichnet. Beide Zähne 20, 21 weisen dieselbe Länge l auf. Diese Länge l bezeichnet die vertikale Strecke von der Unterkante 22 des zylindrischen Rohrabschnittes 16 bis zur Spitze 23 des entsprechenden Schneidzahnes 20, 21.As already mentioned, the piercer is made 5 and the lower part 2 in one piece, as well as in the 4 is shown. Here form the lower part 2 and the piercer 5 together a semi-finished product that can be produced by means of a single injection mold. For mounting can lower part 2 and piercers 5 just be crushed. Here comes the piercer 5 completely within the cylindrical spout 6 to lie. In this position as a semi-finished product is the piercer 5 over predetermined breaking points 15 at the top of the spout 6 formed. The piercer 5 consists of a cylindrical pipe section 16 , the outside a coarse thread 17 has. This coarse thread 17 with a large pitch meshes with a suitably adapted trapezoidal thread 18 on the inside of the sink 6 , The piercer 5 also has two diametrically opposed driving ribs 19 to which the previously mentioned drivers 13 the screw cap 4 come to the concern during the corresponding screwing. At the bottom of the piercer 5 are two cutting teeth 20 . 21 molded, of which in the 2 both are visible while in the 5 only the trailing tooth 21 can be seen while the leading tooth 20 is cut away. The leading tooth is with 20 and the trailing tooth with 21 designated. Both teeth 20 . 21 have the same length l. This length l denotes the vertical distance from the lower edge 22 of the cylindrical pipe section 16 to the top 23 the corresponding cutting tooth 20 . 21 ,

Im zusammengebauten Zustand, wie dies die 2 zeigt, liegt der Durchstosser 5 vollständig innerhalb des zylindrischen Ausgusses 6. Hierbei liegt die Spitze 23 resp. die beiden Spitzen 23 der Schneidzähne 20, 21 etwa auf der Höhe der Unterkante des Flansches 3 des Unterteiles 2. Bei einer Abschraubbewegung der Schraubkappe 4 bewegt sich der Durchstosser 5 in axialer Richtung gegenläufig, wobei der Durchstosser 5 einen wesentlich grösseren translatorischen Vertikalweg pro Umdrehung durchführt als die Schraubkappe 4 in der Gegenrichtung. Tatsächlich führt der Durchstosser 5 maximal eine Rotationsbewegung um ca. 330° durch, während die Schraubkappe 4 ein oder mehrere Umgänge bis zum vollständigen Abschrauben durchführt.In the assembled state, like this one 2 shows, lies the piercer 5 completely within the cylindrical spout 6 , This is the top 23 respectively. the two peaks 23 the cutting teeth 20 . 21 approximately at the height of the lower edge of the flange 3 of the lower part 2 , During a screwing off the screw cap 4 the piercer moves 5 in the axial direction in opposite directions, wherein the piercing 5 a much larger translational vertical path per revolution performs as the screw cap 4 in the opposite direction. In fact, the piercer leads 5 maximum rotational movement of about 330 °, while the screw cap 4 one or more passes until completely unscrewed.

Je nach der Festigkeit, Elastizität und sonstigen Gegebenheiten, insbesondere bezüglich der Vorspannung der Kunststofffolie des Schlauchbeutels als Beispiel eines Behälters, wird die Kunststofffolie früher oder später durchstossen. Praktisch immer erfolgt der Durchstoss der Schneidzähne 20, 21 gleichzeitig. So entstehen die Schnittbilder, wie diese in den 6a bis c dargestellt sind. In der 6a sind die Teilschnitte des nachfolgenden Zahns 21 noch nicht bis in den Schnitt des vorlaufenden Zahns 20 vorgedrungen. In der 6b hingegen ist dies bereits geschehen. Diese Figur zeigt die im schlechtesten Fall erwirkte Schnittlinie, die praktisch in der Grössenordnung von 200 bis 240° liegt. Wäre dies die Endposition, so würde im Prinzip der vorlaufende Zahn 20 den laschenförmigen Teil L nach unten drücken, sodass auch in diesem Falle der Durchfluss mindestens zu mehr als 50% offen ist. Im Normalfall wird jedoch die Schnittlinie sich um einen Teilkreis von rund 330° erstrecken. Diese Situation ist in der 6c gezeigt.Depending on the strength, elasticity and other conditions, in particular with respect to the bias of the plastic film of the tubular bag as an example of a container, the plastic film is sooner or later pierced. Practically always the piercing of the cutting teeth 20 . 21 simultaneously. This is how the sectional images, like these in the 6a to c are shown. In the 6a are the partial cuts of the subsequent tooth 21 not yet into the cut of the leading tooth 20 penetrated. In the 6b however, this has already happened. This figure shows the worst case cut line, which is practically of the order of 200 to 240 degrees. If this were the final position, in principle, the leading tooth would 20 Press down the tab-shaped part L, so that in this case too, the flow is at least more than 50% open. Normally, however, the cutting line will extend around a circle of about 330 °. This situation is in the 6c shown.

In der 3 ist vereinfacht der Durchstosser 5 mit Blick auf die Zähne 20, 21 in Richtung der Rotationsachse des zylindrischen Rohrabschnittes 16 dargestellt. Zieht man von den beiden Zahnspitzen Radien zum Zentrum der Längsachse, so bildet sich dazwischen ein Winkel α. Dieser Winkel α muss innerhalb eines Winkelbereiches zwischen 70° und 120° betragen. Zudem ist es vorteilhaft, wenn man das Aussengewinde (Grobgewinde 17) des Durchstossers 5 und das vorzugsweise trapezförmige Innengewinde 18 des Ausgusses 6 so steil wählt, dass bei der Abschraubbewegung der Schraubkappe 4 die Schneidzähne 20, 21 in Schneidrichtung vom Berührungspunkt auf der zu durchtrennenden Kunststofffolie des Behälters bis zur vollständig beendeten Abschraubbewegung der Schraubkappe einen maximalen Schneidweg von 210° durchläuft. Zählt man nun zu diesen 210° den maximalen Winkel, den der vorlaufende Schneidzahn 20 und der nachlaufende Schneidzahn 21 miteinander einschliessen, nämlich einen Winkel von 120°, dazu, so ergibt dies eine maximale Schneidlinie, die sich über 330° erstreckt. Damit verbleibt eine genügende Verbindung zwischen der Kunststofffolie des Behälters und der erwähnten Lasche L. Geht man jedoch vom schlechtesten Fall aus, dass erst nach einer Viertelumdrehung, also nach 90°, die Perforation der Folie erfolgt und der Winkel zwischen den beiden Schneidzähnen 20, 21 lediglich 70° beträgt, so führt der vorlaufende Zahn 20 immer noch eine Mindestschnittlinie von 120° durch, während der nachlaufende Zahn 21 die zusätzlichen 70° durchläuft, sodass auch im schlechtesten Fall noch eine Schnittlinie von über 180° gebildet wird.In the 3 is simplified the piercer 5 with a view to the teeth 20 . 21 in the direction of the axis of rotation of the cylindrical pipe section 16 shown. If one draws radii from the two tooth tips to the center of the longitudinal axis, then an angle α forms between them. This angle α must be within an angular range between 70 ° and 120 °. In addition, it is advantageous if the external thread (coarse thread 17 ) of the piercer 5 and the preferably trapezoidal internal thread 18 the spout 6 so steeply chooses that during the unscrewing movement of the screw cap 4 the cutting teeth 20 . 21 in the cutting direction from the point of contact on the plastic film of the container to be cut through to the fully completed Abschraubbewegung the screw cap passes through a maximum cutting path of 210 °. If one now counts at these 210 ° the maximum angle, the leading cutting tooth 20 and the trailing cutting tooth 21 enclose with each other, namely an angle of 120 °, to, this results in a maximum cutting line which extends over 330 °. This leaves a sufficient connection between the plastic film of the container and the aforementioned tab L. However, if one proceeds from the worst case that only after a quarter turn, ie after 90 °, the perforation of the film takes place and the angle between the two cutting teeth 20 . 21 is only 70 °, so leads the leading tooth 20 still a minimum cutting line of 120 ° through, while the trailing tooth 21 the additional 70 ° passes through, so that even in the worst case, a cutting line of more than 180 ° is formed.

Da bei dieser Version der Verschlüsse die auftretenden Kräfte auf die Schneidzähne 20, 21 wesentlich grösser ist als bei einer Vielzahl von kleinen Zähnen, ist es vorteilhaft, wenn man die Wandstärke der Schneidzähne 20, 21 grösser wählt, als die Wandstärke des zylindrischen Rohrabschnittes 16 des Durchstossers 5. Dies ist am deutlichsten in der 5 erkennbar. In der 4 scheint dies nicht der Fall zu sein, doch liegt dies lediglich daran, dass hier die Schnittlinie durch die Mitnehmerrippen 19 verlaufen.Because with this version of the closures the forces on the cutting teeth 20 . 21 is much larger than with a variety of small teeth, it is advantageous when considering the wall thickness of the cutting teeth 20 . 21 chooses larger than the wall thickness of the cylindrical pipe section 16 the puncture 5 , This is most evident in the 5 recognizable. In the 4 this does not seem to be the case, but this is simply because here is the cutting line through the driver ribs 19 run.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5020690 A [0005]
US 5141133 A [0005]
EP 1415926A [0007]
US 6279779A [0007]
WO 2007/030965 [0007]

Claims

Closure device ( 1 ) of plastic for attachment to a closed container made of plastic film material, consisting of a lower part ( 2 ) with cylindrical spout ( 6 ) and a flange ( 3 ) for attachment to the container and a screw cap ( 4 ) on the lower part ( 2 ) is screwed, and a cylindrical piercing ( 5 ) with external thread ( 17 ), which is open on both sides in the axial direction and in the spout ( 6 ) of the lower part ( 2 ) in an internal thread ( 18 ), wherein in the screw cap ( 4 ) Medium ( 13 ) are present, which at the first unscrewing the screw cap ( 4 ) the piercer ( 5 ) move downwards helically, characterized in that the piercer ( 5 ) at the end, which is directed in the assembled state to the container wall, exactly two equally high cutting teeth ( 20 . 21 ), both of which are arranged within an angular range of 70 ° to 120 ° of the circumference.

Closure device according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the two cutting teeth ( 20 . 21 ) thicker than the wall thickness of the cylindrical shell wall of the piercer ( 5 ).

Closure device according to one of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 17 ) of the puncture ( 5 ) and the internal thread ( 18 ) of the spout ( 6 ) are chosen so steeply that during the unscrewing of the screw cap ( 4 ) of the cutting tooth leading in the cutting direction ( 20 ) from the point of contact on the plastic film of the container to the completely completed unscrewing movement of the screw cap ( 4 ) passes through a maximum cutting path of 210 °.

Closure device according to one of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 12 ) of the spout ( 6 ) is a double-course fine thread.

Closure device according to one of the preceding claims, characterized in that the external thread ( 17 ) of the puncture ( 5 ) and the internal thread ( 18 ) of the spout ( 6 ) has a trapezoidal thread profile.