DE102009031886A1

DE102009031886A1 - Spindle bearing for a ring spinning machine

Info

Publication number: DE102009031886A1
Application number: DE200910031886
Authority: DE
Inventors: Hans Stahlecker
Original assignee: Rotorcraft Ag
Current assignee: Rotorcraft Ag
Priority date: 2009-07-06
Filing date: 2009-07-06
Publication date: 2011-01-20
Also published as: CN101942717B; CN101942717A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spindellagerung für eine vorzugsweise vertikal anzuordnende Spinnspindel (100) an einer Spinnmaschine (B) oder dergleichen, mit einem Traggehäuse (320) mit einer axialen Durchgangsbohrung zur Aufnahme des Spindelschafts (240) eines Spindeloberteils (200), einem Halslager (330) für die radiale Abstützung des Spindelschafts (240), welches in dieser Durchgangsbohrung derart angeordnet ist, dass eine Innenumfangswandung der Durchgangsbohrung gleichfalls eine Lauffläche für die Wälzkörper (331) des Halslagers bildet (330), und mit einer Führungshülse (340) für den Spindelschaft (240), welche unterhalb des Halslagers (330) zumindest teilweise in dieser Durchgangsbohrung angeordnet ist. Die Spindellagerung ist dadurch gekennzeichnet, dass die untere axiale Abstützung des Halslagers (330) direkt oder indirekt durch die axial obere Stirnfläche der Führungshülse (340) erfolgt. Die Erfindung betrifft ferner eine Spinnspindel (100) und eine Ringspinnmaschine mit einer solchen Spinnspindel (100).The invention relates to a spindle bearing for a preferably vertically arranged spinning spindle (100) on a spinning machine (B) or the like, with a support housing (320) with an axial through hole for receiving the spindle shaft (240) of an upper spindle part (200), a neck bearing (330 ) for the radial support of the spindle shaft (240), which is arranged in this through hole in such a way that an inner peripheral wall of the through hole likewise forms a running surface for the rolling elements (331) of the neck bearing (330), and with a guide sleeve (340) for the spindle shaft (240), which is arranged below the neck bearing (330) at least partially in this through hole. The spindle bearing is characterized in that the lower axial support of the neck bearing (330) takes place directly or indirectly through the axially upper end face of the guide sleeve (340). The invention further relates to a spinning spindle (100) and a ring spinning machine with such a spinning spindle (100).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spindellagerung für eine vorzugsweise vertikal anzuordnende Spinnspindel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner eine Spinnspindel und eine Ringspinnmaschine.The The invention relates to a spindle bearing for a preferably vertically arranged spinning spindle according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a spinning spindle and a ring spinning machine.

Eine Spinnspindel oder auch Zwirnspindel der betreffenden Art weist ein Spindelunterteil und ein Spindeloberteil auf. Das Spindelunterteil weist ein Spindellagergehäuse auf, mit welchem die Befestigung z. B. an einer Ringspinnmaschine oder Spindelbank möglich ist. Das Spindeloberteil umfasst einen Spindelaufsatz, einen Antriebswirtel (im Folgenden als Wirtel bezeichnet) und einen Spindelschaft, welcher der drehbaren Lagerung des Spindeloberteils im Spindelunterteil dient. Diese Lagerung von Spindeloberteil zu Spindelunterteil wird als Spinnspindellagerung (im Folgenden Spindellagerung) bezeichnet. Die Erfindung geht aus von einer Spindellagerung, wie diese in der CH 695 271 A5 beschrieben ist. Nachteilig an dieser Spindellagerung ist u. a. ein hoher Fertigungs- und Montageaufwand. Zum allgemeinen Stand der Technik wird ergänzend auf die DE 39 32 587 A1 und die DE 44 09 725 A1 verwiesen.A spinning spindle or twisting spindle of the type in question has a spindle lower part and a spindle upper part. The spindle lower part has a spindle bearing housing, with which the attachment z. B. is possible on a ring spinning machine or spindle bank. The spindle upper part comprises a spindle attachment, a drive whirl (hereinafter referred to as a whorl) and a spindle shaft, which serves for the rotatable mounting of the spindle upper part in the spindle lower part. This bearing from spindle top part to spindle bottom part is referred to as spinning spindle bearing (hereinafter spindle bearing). The invention is based on a spindle bearing, as in the CH 695 271 A5 is described. A disadvantage of this spindle bearing is, inter alia, a high production and assembly costs. To the general state of the art is in addition to the DE 39 32 587 A1 and the DE 44 09 725 A1 directed.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu vermeiden bzw. stark zu verringern, insbesondere Möglichkeiten zur Reduzierung des Herstellungsaufwands für eine Spinnspindel der betreffenden Art vorzuschlagen.It is an object of the invention, known from the prior art To avoid or greatly reduce disadvantages, in particular possibilities to reduce the manufacturing cost of a spinning spindle of the species concerned.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Spindellagerung gemäß Anspruch 1 und durch eine Spinnspindel gemäß einem nebengeordneten Anspruch. Bevorzugte und vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Die Erfindung erstreckt sich gemäß einem weiteren nebengeordneten Anspruch auch auf eine Ringspinnmaschine welche erfindungsgemäße Spinnspindeln aufweist.These Task is solved by a spindle bearing according to claim 1 and by a spinning spindle according to a sibling Claim. Preferred and advantageous developments emerge from the dependent claims. The invention extends according to another independent claim also on a ring spinning machine which invention Spinning spindles has.

Die erfindungsgemäße Spindellagerung umfasst: ein Traggehäuse mit einer sich (axial) erstreckenden Durchgangsbohrung zur Aufnahme des Spindelschafts eines Spindeloberteils, ein Halslager für die radiale Abstützung des Spindelschafts, welches in dieser Durchgangsbohrung derart angeordnet ist, dass eine Innenumfangswandung der Durchgangsbohrung gleichfalls eine Lauffläche für die Wälzkörper des Halslagers bildet, und eine Führungshülse bzw. Zentrierhülse für den Spindelschaft, welche unterhalb des Halslagers zumindest teilweise in dieser Durchgangsbohrung angeordnet ist. Hierbei ist vorgesehen, dass die Abstützung des Halslagers direkt oder indirekt durch die axial obere Stirnfläche der Führungshülse erfolgt. D. h. die axial obere Stirnfläche der Führungshülse dient direkt oder indirekt zur unteren axialen Abstützung des Halslagers.The Spindle bearing according to the invention comprises: a Support housing with an (axially) extending through bore for receiving the spindle shaft of a spindle top part, a neck bearing for the radial support of the spindle shaft, which in this Through hole is arranged such that an inner peripheral wall the through hole also a tread for the rolling elements of the neck bearing forms, and a Guide sleeve or centering sleeve for the spindle shaft, which below the neck bearing at least partially in this through hole is arranged. It is intended that the support of the neck bearing directly or indirectly through the axially upper end face of the guide sleeve he follows. Ie. the axially upper end face of the guide sleeve serves directly or indirectly to the lower axial support of the neck camp.

Bevorzugt erstreckt sich das Traggehäuse mit der axialen Durchgangsbohrung ebenfalls in axialer Richtung. Das Traggehäuse kann einteilig mit dem Spindellagergehäuse des Spindelunterteils ausgebildet sein und stellt in diesem Fall einen Gehäuseabschnitt hiervon dar. Bevorzugt ist das Traggehäuse jedoch als Traghülse, d. h. als separates und im Wesentlichen rohrförmiges Bauteil ausgebildet, welches fest mit dem Spindellagergehäuse verbunden ist. Die in der Durchgangsbohrung des Traggehäuses angeordnete Führungshülse kann in axialer Richtung nach unten über das Traggehäuse überstehen bzw. darüber hinaus ragen, womit diese aber zumindest teilweise in der Durchgangsbohrung des Traggehäuses angeordnet ist.Prefers the support housing extends with the axial through hole also in the axial direction. The support housing can be one-piece formed with the spindle bearing housing of the spindle lower part be in this case, a housing section thereof However, the support housing is preferably as a support sleeve, d. H. as a separate and substantially tubular component formed, which firmly connected to the spindle bearing housing is. The arranged in the through hole of the support housing Guide sleeve can be down in the axial direction survive the support housing or above protrude out, but this at least partially in the through hole the support housing is arranged.

Die erfindungsgemäße Spindellagerung ist bevorzugt für eine vertikal anzuordnende Spinnspindel vorgesehen. Auf diese bevorzugte Anordnung beziehen sich sämtliche Positionsangaben wie „oben”, „unten”, „untere”, „unterhalb” und dergleichen. Die Angabe „axial” bezieht sich vorrangig auf die axiale Erstreckung des Spindelschafts des Spindeloberteils, wobei die Längsachse des Spindelschafts gleichfalls die Drehachse des Spindeloberteils relativ zum Spindelunterteil repräsentiert. Unter der „unteren axialen Abstützung” des Halslagers ist demnach eine an der Unterseite des Halslagers wirksame Abstützung desselben in axialer Richtung zu verstehen, welche das Halslager in der Durchgangsbohrung des Traggehäuses nach unten axial abstützt, wodurch auch die axiale Position des Halslagers in der Durchgangsbohrung und damit relativ zum Traggehäuse und/oder relativ zum Spindellagergehäuses definiert ist.The Spindle bearing according to the invention is preferred provided for a vertically arranged spinning spindle. In this preferred arrangement, all relate Position information such as "top", "bottom", "bottom", "below" and like. The term "axial" refers primarily on the axial extent of the spindle shaft of the spindle top, wherein the longitudinal axis of the spindle shaft also the Rotary axis of the spindle top relative to the lower part of the spindle represents. Under the "lower axial support" of Neck bearing is therefore effective on the underside of the neck bearing Support it in the axial direction to understand which the neck bearing in the through hole of the support housing supported axially downwards, whereby the axial position the neck bearing in the through hole and thus relative to the support housing and / or is defined relative to the spindle bearing housing.

Diese untere axiale Abstützung kann direkt oder indirekt erfolgen. Bei einer direkten Abstützung liegt die axial obere Stirnfläche direkt am Halslager an und dient bevorzugt auch der unteren Führung und insbesondere der unteren Axialführung der Wälzkörper des Halslagers, wozu die Wälzkörper bevorzugt als Zylinderlaufrollen ausgebildet sind, die an ihren unteren Stirnseiten axial abgestützt und geführt werden. Bei der indirekten Abstützung ist zwischen der axial oberen Stirnfläche der Führungshülse und dem Halslager ein Zwischenglied angeordnet, wobei es sich bevorzugt um eine Ringscheibe handelt, die insbesondere aus einem Federstahlmaterial besteht. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die dem Halslager zugewandete Seite bzw. Fläche des Zwischenglieds bzw. der Ringscheibe gleichfalls zur unteren Führung der Wälzkörper des Halslagers ausgebildet ist, wie zuvor erläutert. Sowohl bei der direkten Abstützung als auch bei der indirekten Abstützung des Halslagers ist bevorzugt vorgesehen, dass das Material der Führungshülse zumindest im Bereich ihrer axial oberen Stirnfläche für diese axiale Abstützung des Halslagers beschaffen ist. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, dass die Führungshülse aus einem Stahlwerkstoff gebildet ist, der zumindest im Bereich der axial oberen Stirnfläche gehärtet und/oder galvanisch behandelt und/oder beschichtet ist. Alternativ hierzu kann eine Führungshülse auch aus einem, insbesondere ölfesten, Kunststoffmaterial, gebildet sein.This lower axial support can be direct or indirect. In a direct support, the axially upper end face is located directly on the neck bearing and is preferably also the lower guide and in particular the lower axial guidance of the rolling elements of the neck bearing, for which purpose the rolling elements are preferably designed as cylinder rollers, which are axially supported and guided at their lower end sides. In the indirect support, an intermediate member is disposed between the axially upper end face of the guide sleeve and the neck bearing, which is preferably an annular disc, which consists in particular of a spring steel material. It can be provided that the neck bearing facing side or surface of the intermediate member or the annular disc is also formed to the lower guide of the rolling elements of the neck bearing, as explained above. Both in the direct support and in the indirect support of the neck bearing is preferably provided that the material of the guide sleeve, at least in the region of its axially upper end face for this axial support of the neck bearing. This can be z. B. be achieved in that the guide sleeve is formed of a steel material which is cured at least in the region of the axially upper end face and / or galvanically treated and / or coated. Alternatively, a guide sleeve can also be formed from a, in particular oil-resistant, plastic material.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, bei der die untere axiale Abstützung des Halslagers direkt oder indirekt durch die axial obere Stirnfläche der Führungshülse erfolgt, ist darin zu sehen, dass die Durchgangsbohrung im Traggehäuse einfach hergestellt werden kann. Der in der CH 695 271 A5 beschriebene, von der Innenwandung der Durchgangsbohrung vorspringende ringförmige Bund zur unteren axialen Abstützung ist erfindungsgemäß nicht erforderlich, wodurch der Herstellungsaufwand deutlich reduziert wird. Eine kostspielige Bearbeitung des Traggehäuses von zwei Seiten bzw. aus zwei Richtungen ist nicht mehr erforderlich.A significant advantage of the invention, in which the lower axial support of the neck bearing takes place directly or indirectly through the axially upper end face of the guide sleeve is to be seen in that the through hole in the support housing can be easily made. The Indian CH 695 271 A5 described, from the inner wall of the through hole projecting annular collar to the lower axial support is not required according to the invention, whereby the manufacturing cost is significantly reduced. Costly machining of the support housing from two sides or from two directions is no longer necessary.

Dieser Vorteil wird unterstützt, indem die Durchgangsbohrung im Traggehäuse als eine im Wesentlichen gerade und zylindrische Bohrung ausgebildet ist, welche in einem oberen Abschnitt als Lauffläche für die Wälzkörper des Halslagers dient und welche in einem unteren Abschnitt als Aufnahme der Führungshülse dient. Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Durchgangsbohrung im oberen Abschnitt geringfügig größer ist als im unteren Abschnitt. Dies bietet den Vorteil der einfachen Montage, da sowohl die Führungshülse als auch das Halslager von einer Seite, insbesondere von oben, in die Durchgangsbohrung des Traggehäuses eingesetzt werden können.This Advantage is supported by the through hole in the Support housing as a substantially straight and cylindrical Bore is formed, which in an upper portion as a tread serves for the rolling elements of the neck bearing and which in a lower portion as a receptacle of the guide sleeve serves. It can be provided that the diameter of the through hole in the upper section is slightly larger as in the lower section. This offers the advantage of easy assembly, because both the guide sleeve and the neck bearing from one side, especially from above, into the through-hole of the support housing can be used.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Führungshülse fest mit dem Traggehäuse verbunden ist und über diese feste Verbindung auch in axialer Richtung fixiert ist, was z. B. mittels eines Presssitzes oder eines Federrings oder dergleichen erfolgen kann. An der Führungshülse, bevorzugt in einem unteren axialen Abschnitt, ist ein Fußlager für den Spindelschaft des Spindeloberteils angeordnet. Die Führungshülse kann z. B. durch eine eingearbeitete Spiralnut flexibel ausgebildet sein. Die Führungshülse dient damit der flexiblen Befestigung eines Fußlagers am Traggehäuse bzw. am Spindellagergehäuse. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Fußlager aus wenigstens einer radial abstützenden Gleitlagerbüchse oder dergleichen und aus einer axial abstützenden Schleppscheibe oder dergleichen gebildet ist. Die Gleitlagerbüchse und die Schleppscheibe können axial beabstandet sein. Bevorzugt ist ferner eine federnde Ausgestaltung des Fußlagers vorgesehen, wie nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert wird. Eine solche federnde Ausgestaltung des Fußlagers ist z. B. bei einem automatischen Wechsel der auf dem Spindeloberteil sitzenden Garnspule vorteilhaft. Ferner kann hierdurch bei einer Überlastung des Spindeloberteils in axialer Richtung eine Beschädigung der Führungshülse vermieden werden.Prefers is provided that the guide sleeve firmly with the support housing is connected and fixed over this Connection is fixed in the axial direction, which z. B. by means a press fit or a spring ring or the like can take place. On the guide sleeve, preferably in a lower one axial section, is a foot bearing for the spindle shaft arranged the spindle top. The guide sleeve can z. B. formed flexible by an incorporated spiral groove be. The guide sleeve thus serves the flexible Attachment of a foot bearing on the support housing or on the spindle bearing housing. It is preferably provided that the foot bearing of at least one radially supporting Sliding bearing bush or the like and from an axially supporting drag pulley or the like is formed. The plain bearing bush and the drag disc can be axially spaced. Prefers Furthermore, a resilient embodiment of the footrest is provided, such as explained in more detail with reference to the drawing becomes. Such a resilient design of the footrest is z. B. in an automatic change on the spindle top sitting yarn package advantageous. Furthermore, this can result in an overload of the spindle top in the axial direction damage the guide sleeve can be avoided.

Eine erfindungsgemäße Spinnspindel umfasst eine erfindungsgemäße Spindellagerung, welche der drehbaren Lagerung des Spindeloberteils relativ zum Spindelunterteil dient. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Spindeloberteil axial federbeweglich zum Spindelunterteil gelagert ist, was durch eine federnde Ausgestaltung des Fußlagers erreicht wird. Um den axialen Federweg zu begrenzen, kann wenigstens ein Anschlagmittel zur Begrenzung der axialen Bewegung von Spindeloberteil zu Spindelunterteil vorgesehen sein. Ein solches Anschlagmittel kann z. B. derart gebildet sein, dass die Bewegung des Spindelschafts in axialer Richtung durch das Zusammenwirken der Unterseite eines mit dem Spindelschaft starr verbundenen Wirtels und einem Ringbund oder einer Schulter an der Außenfläche des Traggehäuses begrenzt wird.A Spinning spindle according to the invention comprises an inventive Spindle bearing, which is the rotatable mounting of the spindle top part used relative to the spindle lower part. It is preferably provided that the spindle upper part mounted axially movable spring to the spindle lower part is what a resilient design of the footrest is reached. To limit the axial travel, at least a stop means for limiting the axial movement of spindle top be provided to spindle lower part. Such a stop means can z. B. be formed such that the movement of the spindle shaft in the axial direction by the interaction of the underside of a with the spindle shaft rigidly connected whorl and a collar or a shoulder on the outer surface of the support housing is limited.

Die Erfindung wird nachfolgend im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Hilfe mit der Zeichnung näher erläutert.The Invention will be described below with reference to a preferred Embodiment with the help of the drawing explained.

Die Figur zeigt in einer Schnittansicht eine Spinnspindel 100 in vertikaler Ausrichtung, was einer bevorzugten Betriebslage entspricht. Die Spinnspindel 100 umfasst ein Spindelunterteil 300 und ein Spindeloberteil 200, welches mittels der nachfolgend näher erläuterten Spindellagerung drehbar zum Spindelunterteil 300 gelagert ist.The figure shows a sectional view of a spinning spindle 100 in vertical orientation, which corresponds to a preferred operating position. The spinning spindle 100 includes a spindle lower part 300 and a spindle top 200 , Which by means of the spindle bearing explained in more detail below rotatably to the spindle lower part 300 is stored.

Das Spindeloberteil 200 umfasst einen nicht näher dargestellten Spindelaufsatz 210, der starr und drehfest mit einem sich axial erstreckenden Spindelschaft 240 verbunden ist. Der Spindelschaft 240 weist an seinem axial unteren Ende eine Spindelschaftfußspitze 241 auf. Der Spindelaufsatz 210 zeigt einen Abschnitt 220, der dem Antrieb des Spindeloberteils durch einen Antriebsriemen oder dergleichen dient. In axialer Richtung wird die Laufbahn des (nicht dargestellten) Antriebsriemens durch einen oberen Bund des Spindelaufsatzes 210 und einen unteren Bund 230 begrenzt. Der Spindelschaft 240 ist drehbar im Spindelunterteil 300 angeordnet und wird hierbei maßgeblich durch ein Halslager 330 und ein Fußlager 350 abgestützt. Die Drehachse ist mit A bezeichnet, und bestimmt gleichfalls auch die axiale Richtung der Spinnspindel 100. Das Spindeloberteil 200 ist durch ein Abheben nach oben in axialer Richtung vom Spindelunterteil 300 trennbar.The spindle top 200 includes a spindle attachment, not shown 210 which is rigid and non-rotatable with an axially extending spindle shaft 240 connected is. The spindle shaft 240 has at its axially lower end a Spindelschaftfußspitze 241 on. The spindle attachment 210 shows a section 220 which serves to drive the spindle top by a drive belt or the like. In the axial direction, the track of the drive belt (not shown) by an upper collar of the spindle attachment 210 and a lower waistband 230 limited. The spindle shaft 240 is rotatable in the spindle lower part 300 arranged and is thereby determined by a neck camp 330 and a foot rest 350 supported. The axis of rotation is designated A, and also determines the axial direction of the spinning spindle 100 , The spindle top 200 is by lifting up in the axial direction of the spindle lower part 300 separable.

Das Spindelunterteil 300 umfasst ein einstückig ausgebildetes Spindellagergehäuse 310 mit einer zentralen, sich axial erstreckenden und nach unten verschlossenen Ausnehmung, mit dem das Spindelunterteil 300 bzw. die Spinnspindel 100 an einer Spinnmaschine oder Spindelbank befestigt werden kann. Hierzu wird das Spindellagergehäuse 310 in eine entsprechend geeignete Öffnung im Maschinengehäuse B eingesteckt und von der Gegenseite mittels einer Schraubenmutter M festgespannt, wozu am Spindellagergehäuse 310 ein Außengewindeabschnitt 311 vorgesehen ist. Die Abstützung am Maschinengehäuse B erfolgt über einen kragenförmigen, als Ringbund ausgebildeten Schulterabschnitt 312.The spindle lower part 300 includes an integrally formed spindle bearing housing 310 with a central, axially extending and downwardly closed recess with which the spindle lower part 300 or the spinning spindle 100 at a Spinning machine or spindle bank can be attached. For this purpose, the spindle bearing housing 310 inserted into a correspondingly suitable opening in the machine housing B and tightened by the opposite side by means of a nut M, including the spindle bearing housing 310 a male threaded section 311 is provided. The support on the machine housing B via a collar-shaped, formed as an annular shoulder portion 312 ,

Am Spindellagergehäuse 310 ist ein als Traghülse ausgebildetes, einstückiges Traggehäuse 320 angeordnet, das in axialer Richtung nach oben über das Spindellagergehäuse 310 übersteht. Die axiale Positionierung relativ zum Spindellagergehäuse 310 erfolgt mittels eines Kragens 321, der in einer korrespondierenden kreisförmigen Ausnehmung im Schulterabschnitt 312 des Spindellagergehäuses 310 aufgenommen ist. Bevorzugt ist das Traggehäuse 320 mit einem unteren Abschnitt in die Ausnehmung im Spindellagergehäuse 310 eingepresst. Das Traggehäuse 320 weist eine sich axial erstreckende Durchgangsbohrung auf. In einem oberen Abschnitt dieser Durchgangsbohrung ist ein als Radiallager ausgebildetes Halslager 330 angeordnet, dessen Wälzkörper als Zylinderlaufrollen 331 ausgebildet sind und direkt auf einem Abschnitt der Innenumfangswandung der Durchgangsbohrung abrollen, die hierzu entsprechend als Lauffläche ausgebildet ist. Hierdurch kann platzsparend auf einen Lageraußenring für das Halslager verzichtet werden. Ein Wälzlagerkäfig ist mit 332 bezeichnet. Eine Funktion des Halslagers 330 ist es, die am Wirtel 220 des Spindeloberteils 200 auftretenden Querkräfte abzustützen.On the spindle bearing housing 310 is designed as a support sleeve, one-piece support housing 320 arranged in the axial direction above the spindle bearing housing 310 survives. The axial positioning relative to the spindle bearing housing 310 done by means of a collar 321 in a corresponding circular recess in the shoulder section 312 of the spindle bearing housing 310 is included. Preferably, the support housing 320 with a lower portion in the recess in the spindle bearing housing 310 pressed. The support housing 320 has an axially extending through bore. In an upper portion of this through hole is designed as a radial bearing neck stock 330 arranged, the rolling elements as a cylinder rollers 331 are formed and roll directly on a portion of the inner circumferential wall of the through hole, which is designed for this purpose as a running surface. This can be dispensed with space saving on a bearing outer ring for the neck stock. A rolling bearing cage is with 332 designated. A function of the neck camp 330 it is the one at the whorl 220 of the spindle top part 200 to support occurring lateral forces.

In der Durchgangsbohrung des Traggehäuses 320 ist unterhalb des Halslagers 330 eine zylindrische, sich axial erstreckende, einstückige Führungshülse bzw. Zentrierhülse 340 angeordnet, die nach unten axial aus dem Traggehäuse 340 hinausragt bzw. übersteht. Die Durchgangsbohrung im Traggehäuse 320 dient somit in einem oberen Abschnitt als Lauffläche bzw. Laufbahn für die Zylinderlaufrollen 331 des Halslagers 330 und dient in einem unteren Abschnitt als Aufnahme für die Führungshülse 340. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung kann in diesem oberen Abschnitt, insbesondere im Bereich der Laufbahn für die Zylinderlaufrollen 331, geringfügig (z. B. wenige Zehntel Millimeter) größer sein, als im unteren Bereich zur Aufnahme der Führungshülse 340. Diese Führungshülse 340 ist mittels eines Presssitzes in dem Traggehäuse 320 fixiert und gehalten. Alternativ kann auch ein Federring oder dergleichen zur Befestigung vorgesehen sein. Die Führungshülse 340 ist radial und axial elastisch-flexibel ausgebildet, wobei diese elastische Flexibilität durch die auf der Außenfläche eingebrachte Spiralnut 341 verbessert wird.In the through hole of the support housing 320 is below the neck camp 330 a cylindrical, axially extending, one-piece guide sleeve or centering sleeve 340 arranged downwards axially out of the support housing 340 protrudes or survives. The through hole in the support housing 320 thus serves in an upper section as a tread or track for the cylinder rollers 331 of the neck camp 330 and serves as a receptacle for the guide sleeve in a lower section 340 , The diameter of the through hole may in this upper portion, in particular in the region of the raceway for the cylinder rollers 331 , slightly larger (eg a few tenths of a millimeter), than in the lower area for receiving the guide sleeve 340 , This guide sleeve 340 is by means of a press fit in the support housing 320 fixed and held. Alternatively, a spring ring or the like may be provided for attachment. The guide sleeve 340 is formed radially and axially elastic-flexible, this elastic flexibility by the introduced on the outer surface spiral groove 341 is improved.

Eine Funktion der Führungshülse 340 ist die untere axiale Abstützung des Halslagers 330, wodurch vorteilhafterweise auf andere aufwändige Maßnahmen zur unteren axialen Abstützung des Halslagers 330 verzichtet werden kann, wie oben erläutert. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel dient die axial obere Stirnfläche der Führungshülse 340 gleichfalls zur unteren axialen Führung der Zylinderlaufrollen 331 des Halslagers 330 und übernimmt somit die Funktion eines Lagerbordes. Um dies zu bewerkstelligen, ist in der oberen axialen Stirnfläche der Führungshülse 340 eine kreisförmige Ausnehmung 342 ausgebildet, in welcher der Wälzlagerkäfig 332 des Halslagers 330 eintauchen kann. Der radial neben dieser kreisförmigen Ausnehmung 342 bestehende Ringabsatz 343 bewirkt mit seiner kreisringförmigen Stirnfläche, dass die Zylinderlaufrollen 331 des Halslagers 330 an ihren axial unteren Stirnseiten abgestützt und geführt werden. Insbesondere ist hierzu vorgesehen, dass die Führungshülse 340 im Bereich ihrer axial oberen Stirnfläche entsprechende Materialeigenschaften aufweist, welche z. B. durch Härtung, Galvanisierung und/oder Beschichtung erreicht werden können. Alternativ besteht die Möglichkeit, zwischen der axial oberen Stirnfläche der Führungshülse 340 und dem Halslager 330 und/oder dessen Wälzkörper bzw. Zylinderlaufrollen 331 ein Zwischenglied anzuordnen, das entsprechend ausgebildet ist, wodurch die Führungshülse 340 möglicherweise einfacher gestaltet und/oder auch aus einem anderen Material, wie z. B. einem Kunststoffmaterial, hergestellt werden kann. Ein solches Zwischenglied kann z. B. eine als Ringscheibe ausgebildete Bordscheibe sein, die insbesondere aus einem Federstahl gebildet ist. Auch beim Einsatz eines solchen Zwischenglieds kann es vorteilhaft sein, die axial obere Stirnfläche der Führungshülse 340 wie zuvor erläutert auszubilden bzw. zu präparieren.A function of the guide sleeve 340 is the lower axial support of the neck bearing 330 , thereby advantageously to other complex measures for the lower axial support of the neck bearing 330 can be omitted, as explained above. In the embodiment shown, the axially upper end face of the guide sleeve is used 340 also to the lower axial guidance of the cylinder rollers 331 of the neck camp 330 and thus assumes the function of a storage board. To accomplish this, is in the upper axial end face of the guide sleeve 340 a circular recess 342 formed, in which the rolling bearing cage 332 of the neck camp 330 can dive. The radial next to this circular recess 342 existing ring heel 343 causes with its annular end face that the cylinder rollers 331 of the neck camp 330 be supported and guided at their axially lower end sides. In particular, it is provided that the guide sleeve 340 has in the region of its axially upper end surface corresponding material properties, which z. B. can be achieved by curing, electroplating and / or coating. Alternatively, it is possible between the axially upper end face of the guide sleeve 340 and the neck camp 330 and / or its rolling elements or cylinder rollers 331 to arrange an intermediate member, which is formed accordingly, whereby the guide sleeve 340 possibly made simpler and / or from another material, such. As a plastic material can be produced. Such a pontic can z. B. be designed as an annular disc flange, which is formed in particular of a spring steel. Even with the use of such an intermediate member, it may be advantageous, the axially upper end face of the guide sleeve 340 as previously explained form or prepare.

Eine weitere Funktion der Führungshülse 340 ist die Befestigung eines Fußlagers 350 zur Aufnahme der Spindelschaftfußspitze 241. Das Fußlager 350 ist in einem unteren axialen Abschnitt der Führungshülse 340 angeordnet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst das Fußlager 350 eine radial abstützende Gleitlagerbüchse 351 und eine axial abstützende Schleppscheibe 352, welche axial zueinander beabstandet sind. Die Gleitlagerbüchse 351 dient der radialen Führung der Spindelschaftfußspitze 241, wobei anzumerken ist, dass der Spindelschaft 240 im Spindelbetrieb Radial- und Axialkräften ausgesetzt ist. Anstelle der Gleitlagerbüchse 351 kann auch ein Wälzlager vorgesehen sein. Die Schleppscheibe 352 liegt radial frei beweglich auf einer Stützscheibe 353 auf, wobei diese Stützscheibe 353 durch eine Federeinrichtung 354 in axialer Richtung nach oben gegen eine innere Schulter 344 der Führungshülse 340 gedrückt wird. Hierdurch gelingt in axialer Richtung eine definiert federnde Lagerung des Spindelschafts 240, wodurch auf den Spindelschaft 240 axial einwirkende Kräfte abgefedert werden können Bevorzugt umfasst die Federeinrichtung 354 wenigstens eine Schraubenfeder. Die Federeinrichtung 354 kann gekapselt ausgeführt sein.Another function of the guide sleeve 340 is the attachment of a footrest 350 for receiving the spindle shaft foot tip 241 , The foot camp 350 is in a lower axial portion of the guide sleeve 340 arranged. In the embodiment shown, the footrest comprises 350 a radially supporting plain bearing bush 351 and an axially supporting drag pulley 352 which are axially spaced from each other. The plain bearing bush 351 serves for the radial guidance of the spindle shaft foot tip 241 It should be noted that the spindle shaft 240 In spindle operation is exposed to radial and axial forces. Instead of the plain bearing bush 351 can also be provided a rolling bearing. The drag disk 352 is radially freely movable on a support disk 353 on, with this support disk 353 by a spring device 354 in an axial upward direction against an inner shoulder 344 the guide sleeve 340 is pressed. As a result, a defined resilient mounting of the spindle shaft is achieved in the axial direction 240 , causing the spindle shaft 240 axially acting forces can be cushioned Preferably, the spring device comprises 354 at least one coil spring. The spring device 354 can be executed encapsulated.

Aufgrund der zuvor erläuterten Ausgestaltung des Fußlagers 350 ist das Spindeloberteil 200 axial federbeweglich zum Spindelunterteil 300 gelagert. Um die Axialbewegung des Spindeloberteils 200 relativ zum Spindelunterteil 300 zu begrenzen, sind an der Spinnspindel 100 entsprechende Anschlagmittel vorgesehen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Federweg des Spindeloberteils 200 nach unten derart begrenzt, dass die Unterseite 231 des Wirtels 230 auf den Schulterabschnitt 312 des Spindellagergehäuses 310 aufsetzt. Der maximal mögliche Federweg des Spindeloberteils 200 ist mit f angegeben, wobei die obere Position durch die Federkraft der Federeinrichtung 354 bestimmt ist. Wird das Spindeloberteil 200 und damit der Spindelschaft 240 axial mehr als zulässig belastet, drückt der Spindelschaft 240 bzw. die Spindelschaftfußspitze 241 über die Schleppscheibe 352 und die Tragscheibe 353 die Federeinrichtung 354 zusammen, bis die Unterseite 231 des Wirtels 230 gegen den Schulterabschnitt 312 des Spindellagergehäuses 310 anschlägt. Hierdurch kann z. B. eine unzulässige Beanspruchung der Spiralnut 341 der Führungshülse 340 zuverlässig verhindert werden.Due to the previously described embodiment of the footrest 350 is the spindle top part 200 axially spring-movable to the spindle lower part 300 stored. To the axial movement of the spindle top 200 relative to the spindle lower part 300 to limit are at the spin spindle 100 appropriate stop means provided. In the embodiment shown, the spring travel of the spindle top part 200 down so limited that the bottom 231 of the whorl 230 on the shoulder section 312 of the spindle bearing housing 310 touches down. The maximum possible travel of the spindle top part 200 is indicated by f, the upper position being determined by the spring force of the spring device 354 is determined. Will the spindle top part 200 and thus the spindle shaft 240 axially loaded more than permissible, presses the spindle shaft 240 or the spindle shaft foot tip 241 over the drag disk 352 and the support disc 353 the spring device 354 together until the bottom 231 of the whorl 230 against the shoulder section 312 of the spindle bearing housing 310 strikes. As a result, z. B. an unacceptable stress on the spiral groove 341 the guide sleeve 340 reliably prevented.

Das unbeabsichtigte Abziehen des Spindeloberteils nach oben wird durch einen Gummiring 232 im Zusammenwirken mit dem Wulst 322 verhindert. Soll jedoch das Spindeloberteil aus dem Unterteil entfernt werden, ist dies mit entsprechender Kraftentfaltung möglich. Der Gummiring 232 wird dabei so verformt, dass er den Wulst 322 überwinden kann.The unintentional removal of the spindle top up is by a rubber ring 232 in cooperation with the bead 322 prevented. However, if the spindle upper part is to be removed from the lower part, this is possible with appropriate power development. The rubber ring 232 It is deformed so that it is the bead 322 can overcome.

Das Traggehäuse 320 ist an seinem axial oberen Ende von einer Kappe 360 verschlossen. Diese napfartig ausgebildete Kappe 360 dient der Abdichtung, sowie dem Schmutz- und Staubschutz. Ferner dient die Kappe 360 der oberen axialen Abstützung des Halslagers 330, wozu diese einen sich radial erstreckenden Stützabschnitt 361 aufweist, welcher die Funktion eines Lagerbords übernimmt und in vergleichbarer Weise wie die axial obere Stirnfläche der Führungshülse 340 ausgebildet sein kann, wozu auf die obigen Ausführungen verwiesen wird. Alternativ kann zwischen der Kappe 360 und dem Halslager 330 ein Zwischenglied, wie z. B. eine Scheibe, angeordnet sein, wie oben ausgeführt. Die Kappe 360 kann zur Befestigung in das Traggehäuse 320 eingepresst oder auch eingeschraubt oder festgeschraubt sein.The support housing 320 is at its axially upper end of a cap 360 locked. This cup-shaped cap 360 serves the sealing, as well as the dirt and dust protection. Furthermore, the cap is used 360 the upper axial support of the neck bearing 330 Why they have a radially extending support section 361 having, which takes over the function of a Lagerbords and in a comparable manner as the axially upper end face of the guide sleeve 340 may be formed, for which reference is made to the above statements. Alternatively, between the cap 360 and the neck camp 330 an intermediate member, such as. As a disc, be arranged, as stated above. The cap 360 Can be mounted in the support housing 320 be pressed or screwed or screwed.

Die Führungshülse 340 ist an ihrem axial unteren Ende mit einer napfartigen Kappe 370 verschlossen. Diese Kappe 370 dient als Gegenlager für die Federeinrichtung 354.The guide sleeve 340 is at its axially lower end with a cup-like cap 370 locked. This cap 370 serves as an abutment for the spring device 354 ,

Die Kappe 360 kann zur Befestigung in die Führungshülse 340 eingepresst oder auch eingeschraubt sein.The cap 360 Can be attached to the guide sleeve 340 be pressed or screwed.

Zur Dämpfung, Schmierung und/oder Kühlung kann das Spindellagergehäuse 310 zumindest teilweise mit einem Schmierstoff, wie z. B. Öl, gefüllt sein. In der Führungshülse 340 sind radiale Querbohrungen 345 vorgesehen, durch welche z. B. ein solcher Schmierstoff hindurch treten kann.For damping, lubrication and / or cooling, the spindle bearing housing 310 at least partially with a lubricant such. As oil, be filled. In the guide sleeve 340 are radial cross bores 345 provided by which z. B. such a lubricant can pass through.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- CH 695271 A5 [0002, 0009]
- DE 3932587 A1 [0002]
- DE 4409725 A1 [0002]

Claims

Spindle bearing for a preferably vertically arranged spinning spindle ( 100 ), with a carrying case ( 320 ) with a through hole for receiving the spindle shaft ( 240 ) of a spindle top part ( 200 ); a neck camp ( 330 ) for the radial support of the spindle shaft ( 240 ), which is arranged in the through hole such that an inner circumferential wall of the through hole also has a running surface for the rolling elements ( 331 ) of the neck bearing ( 330 ); and a guide sleeve ( 340 ) for the spindle shaft ( 240 ), which are below the neck bearing ( 330 ) is at least partially disposed in this through hole, characterized in that the lower axial support of the neck bearing ( 330 ) directly or indirectly through the axially upper end face of the guide sleeve ( 340 ) he follows.

Spindle bearing according to claim 1, characterized in that the axially upper end face of the guide sleeve ( 340 ) as the lower guide of the rolling elements ( 331 ) of the neck bearing ( 330 ) is trained.

Spindle bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the material of the guide sleeve ( 340 ) at least in the region of its axially upper end face for the axial support of the neck bearing ( 330 ) and / or for the lower guide of the rolling elements ( 331 ) of the neck bearing ( 330 ) is designed.

Spindle bearing according to claim 3, characterized in that the guide sleeve ( 340 ) is formed of a steel material which is hardened and / or galvanized at least in the region of the axially upper end face.

Spindle bearing according to claim 1, 3 or 4, characterized in that between the axially upper end face of the guide sleeve ( 340 ) and the neck bearing ( 330 ) an intermediate member is arranged, for the indirect lower axial support of the neck bearing ( 330 ).

Spindle bearing according to claim 5, characterized in that the neck bearing ( 330 ) facing side of the intermediate member as the lower guide of the rolling elements ( 331 ) of the neck bearing ( 330 ) is trained.

Spindle bearing according to claim 5 or 6, characterized that the intermediate member is formed as an annular disc, in particular of spring steel material is.

Spindle bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the through-bore in the support housing ( 320 ) is formed as a substantially straight and cylindrical bore, which in an upper portion as a running surface for the rolling elements ( 331 ) of the neck bearing ( 330 ) and which in a lower portion as a receptacle of the guide sleeve ( 340 ) serves.

Spindle bearing according to claim 8, characterized that the diameter of the through hole in the upper section slightly is larger than in the lower section.

Spindle bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the guide sleeve ( 340 ) fixed to the support housing ( 320 ) and that on the guide sleeve ( 340 ) a footrest ( 350 ) for the spindle shaft ( 240 ) is arranged.

Spindle bearing according to claim 10, characterized in that the foot bearing ( 350 ) made of at least one radially supporting plain bearing bush ( 351 ) and from an axially supporting traction sheave ( 352 ) is formed.

Spindle bearing according to claim 11, characterized in that the drag disc ( 352 ) radially freely movable on a support disk ( 353 ) rests, which by a spring device ( 354 ) in the axial direction against a shoulder ( 344 ) of the guide sleeve ( 340 ), causing the spindle shaft ( 240 ) axially resilient in the guide sleeve ( 340 ) is recorded.

Spindle bearing according to claim 11 or 12, characterized in that it is designed such that at axial overload of the spindle upper part, the support spring ( 354 ) is compressed until a lower edge ( 231 ) of the whorl against a shoulder ( 321 ) of the support housing ( 320 ) or against a flange in the shoulder portion ( 312 ) presses.

Spinning spindle ( 100 ), with a spindle lower part ( 300 ), for attachment to a ring spinning machine or spindle bank (B), and with a spindle upper part ( 200 ), comprising a spindle attachment ( 210 ), a whorl ( 230 ) and a spindle shaft ( 240 ), which of the rotatable mounting of the spindle top ( 200 ) relative to the spindle lower part ( 300 ), characterized by a spindle bearing according to one of the preceding claims.

Spinning spindle ( 100 ) according to claim 14, characterized in that at least one stop means for limiting the axial (f) movement of spindle upper part ( 200 ) to spindle lower part ( 300 ) is included.

Ring spinning machine comprising at least a spinning spindle ( 100 ) according to claim 14 or 15.