DE102009031397A1 - Method for manufacturing cover part in injection-molded plastic die, involves uniformly injecting plastic mass from injection ducts in colors to manufacture cover parts in injection-molded plastic die, respectively - Google Patents
Method for manufacturing cover part in injection-molded plastic die, involves uniformly injecting plastic mass from injection ducts in colors to manufacture cover parts in injection-molded plastic die, respectively Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009031397A1 DE102009031397A1 DE200910031397 DE102009031397A DE102009031397A1 DE 102009031397 A1 DE102009031397 A1 DE 102009031397A1 DE 200910031397 DE200910031397 DE 200910031397 DE 102009031397 A DE102009031397 A DE 102009031397A DE 102009031397 A1 DE102009031397 A1 DE 102009031397A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection
- plastic
- molded plastic
- plastic injection
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffspritzteils in einer über mehrere Anspritzkanäle verfügenden Kunststoffspritzform, wobei mindestens zwei Anspritzkanäle mit Kunststoffmaterial unterschiedlicher Färbung gefüllt sind.The The invention relates to a method for producing a plastic injection molded part in one having several Anspritzkanäle Plastic injection mold, wherein at least two Anspritzkanäle filled with plastic material of different colors.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise zur Durchführung eines Zweikomponentenspritzverfahrens bekannt. Hierbei wird ein Teil der Form zunächst durch einen Schieber verschlossen und erst in einem zweiten Spritzvorgang dann ein zweiter Teilbereich, oftmals mit einem Kunststoff anderer Qualität, beispielsweise einem Weichkunststoff, wenn der erste Spritzvorgang mit einem Hartkunststoff durchgeführt wurde, ausgebildet. Im Weiteren ist es auch üblich, nach einem ersten Kunststoffspritzvorgang das so gefertigte Teilstück in der Form zu versetzen, oder in eine andere Form zu versetzen um, dann die zweite Komponente, die auch in einer weiteren Farbe gegeben sein kann, anzuspritzen.One such method is for example to carry out a two-component injection method known. This is a Part of the mold initially closed by a slide and only in a second injection then a second portion, often with a plastic of other quality, for example a soft plastic when the first injection molding with a hard plastic was carried out, trained. Furthermore, it is also common after a first plastic injection process, the section thus produced in the form, or to put in another form um, then the second component, which is also in another color can be given to inject.
Im
Weiteren ist bereits im Hinblick auf ein rationelles Verfahren bei
der Herstellung von Kunststoffspritzteilen in unterschiedlichen
Farben vorgeschlagen worden, siehe etwa
Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffspritzteils anzugeben, mit welchem in rationeller Weise Kunststoffteile unterschiedlicher Farbe hergestellt werden können.outgoing from the aforementioned prior art, the invention the object of specifying a method for producing a plastic injection molded part, with which in a rational way plastic parts of different Color can be produced.
Diese
Aufgabe ist gemäß einer ersten Lösung
beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt
ist, dass ein erstes Kunststoffspritzteil durch Einspritzen einer
Kunststoffmasse aus einer der mehreren Anspritzkanäle einheitlich
in einer Farbe hergestellt wird und dass danach ein weiteres Kunststoffspritzteil
in derselben Kunststoffspritzform durch Einspritzen aus einem weiteren
Anspritzkanal einheitlich in einer anderen Farbe hergestellt wird.
Die Erfindung nutzt also die Tatsache aus, dass in einer Kunststoffspritzform,
wie sie etwa im Zwei- oder Mehrkomponentenspritzverfahren benutzt
wird, zwei oder mehr Anspritzkanäle vorhanden sind, mit
denen alternativ dieselbe Kunststoffspritzform vollständig
gefüllt werden kann. Jedoch wird hierbei kein Versetzen
eines nach einem ersten Anspritzen hergestellten Kunststoffteils
oder ein Abschiebern eines Formbereiches im Zuge einer ersten Einspritzung
vorgenommen. Vielmehr wird für die Herstellung des Kunststoffspritzteils
jeweils die gesamte Kunststoffspritzform genutzt. Während
ein erstes Kunststoffspritzteil in einer ersten Farbe einheitlich
hergestellt wird, steht aufgrund des zweiten Anspritzkanals auch
Kunststoffspritzmasse in einer weiteren Farbe bereit, wird jedoch
zur Herstellung dieses ersten Kunststoffspritzteils nicht genutzt.
Vielmehr wird der zweite Anspritzkanal für die Herstellung
eines eventuell gewünschten zweiten – andersfarbigen – Kunststoffspritzteils
(nur) genutzt. Während der Herstellung eines solchen zweiten
Kunststoffspritzteils steht zwar auch aufgrund des ersten Anspritzkanals
Kunststoffspritzmasse in der ersten Farbe bereit, wird aber in entsprechender
Weise nunmehr nicht genutzt.These
Task is according to a first solution
solved in the subject matter of
Diese
Verfahrensweise lässt sich auch bei Anlagen nutzen, welche
auch unter der Bezeichnung Sandwich-Kunststoffspritzverfahren bekannte
Spritzverfahren verwenden. Hierzu sei etwa auf die
Nachstehend sind weitere Merkmale erläutert, die unabhängig oder auch im Zusammenhang mit dem bereits erläuterten Anspruchskonzept oder auch nur teilweise mit Merkmalen des erläuterten Anspruchskonzepts Bedeutung haben können.below Other features are explained that are independent or also in connection with the already explained claim concept or only partially with features of the explained claim concept Meaning.
So ist zunächst bevorzugt, dass zur Herstellung des ersten oder weiteren Kunststoffspritzteils jeweils nur einer der mehreren Anspritzkanälen verwendet wird. Grundsätzlich, beispielsweise wenn drei Anspritzkanäle vorhanden sind, könnten auch zwei Anspritzkanäle schon bei der Herstellung eines ersten Kunststoffspritzteils benutzt werden, dagegen ein weiterer Anspritzkanal nur bei Herstellung eines weiteren Kunststoffspritzteils.So is first preferred that for the preparation of the first or further plastic injection part in each case only one of the plurality Anspritzkanälen is used. basically, for example, if there are three injection ports, could also be two Anspritzkanäle already at the Manufacture of a first plastic injection molded part are used, however, a further Anspritzkanal only when producing another plastic injection molded part.
Weiterhin ist bevorzugt, dass die Anspritzkanäle Heißkanal-Anspritzkanäle sind. Hierdurch lässt sich ein besonders problemloser Wechsel auf eine weitere Farbe erreichen.Farther It is preferred that the Anspritzkanäle hot runner Anspritzkanäle are. This allows a particularly trouble-free change to reach another color.
Bevorzugt ist auch, dass die Anspritzkanäle, die jeweils mit einer eigenen Spritzeinheit in Form einer Extruder- und/oder Kolbeneinheit verbunden sind, in der Kunststoffspritzform nahe beieinanderliegend münden. Alternativ ist auch bevorzugt, dass nur eine Mündung, etwa bei Vorrichtungen mit denen das eingangs genannte Sandwich-Kunststoffspritzverfahren durchführbar ist, vorgesehen sind. Im Falle von mehreren Mündungen brauchen sich daher die so hergestellten ersten und zweiten, hinsichtlich ihrer Farbe unterschiedlichen Teile nur unwesentlich hinsichtlich des bei ihrer Herstellung benutzten Anspritzpunktes zu unterscheiden. Die Teile weisen dagegen in der Regel Ausformungen auf, gegebenenfalls sehr geringfügige Ausformungen, welche die zwei oder mehr Anspritzkanäle in der verwendeten Spritzgussform erkennen lassen. Andererseits ist es nicht unbedingt erforderlich oder bevorzugt, dass die Mündungen nahe beieinanderliegen. Vielmehr kann es auch darauf ankommen, Technisch gleichwertige Anspritzpunkte zu finden. Im Sinne der Füllung des Formhohlraumes etwa gleichwertige Punkte. Insofern kann es von Bedeutung sein, dass die Anspritzpunkte entlang einer Symmetrieachse des Spritzlings liegen.It is also preferred that the injection channels, which are each connected to a separate injection unit in the form of an extruder and / or piston unit, open close to each other in the plastic injection mold. Alternatively, it is also preferred that only one orifice, such as in devices with which the aforementioned sandwich plastic injection method is feasible, are provided. In the case of multiple orifices, therefore, the first and second, so different in color parts need only insignificantly visually distinguished from the injection point used in their preparation. On the other hand, the parts generally have formations, possibly very slight formations, which reveal the two or more injection channels in the injection mold used. On the other hand, it is not absolutely necessary or preferred for the mouths to be close together. Rather, it can also be important to find technically equivalent injection points. In terms of filling the mold cavity about equivalent points. In this respect, it may be important that the injection points lie along an axis of symmetry of the injection molding.
Wenn auch vor- und nachstehend die Herstellung hinsichtlich der Farbe unterschiedlicher jeweils vollständiger Kunststoffspritzteile erläutert ist, so ist es jedoch auch möglich, unter Nutzung des beschriebenen Prinzips, denselben Formhohlraumbereich aufgrund von mehreren in diesen vom Hohlraumbereich mündender Anspritzkanäle mit Kunststoffspritzmasse unterschiedlicher Färbung – bei einem ersten und einem zweiten Teil – zu füllen, ein grundsätzlich in zwei Komponenten-Spritzgießverfahren hergestelltes Kunststoffspritzteil unter Nutzung dieses Prinzips herzustellen. Beispielsweise kann eine in einer zweiten Komponente an einem Hartkunststoff-Basisteil angespritzte Welchkunststoff-Dichtlippe bei einem ersten derartigen Zweikomponenten-Kunststoffspritzteil in einer ersten Farbe und bei einem zweiten derartigen Zweikomponenten-Kunststoffspritzteil in einer zweiten Farbe ausgebildet sein, während das Hartkunststoff-Basisteil bei beiden Kunststoffspritzteilen dieselbe Farbe aufweist. Darüber hinaus kann natürlich gemäß dem hier beschriebenen Verfahren dann nach Wunsch, bei dem angegebenen Beispiel, auch die Farbe des Hartkunststoff-Basisteils von dem ersten zum zweiten Kunststoffspritzteil geändert werden.If also before and below the production in terms of color different each complete plastic injection parts but it is also possible using the described principle, the same mold cavity area due to several in this from the cavity area emanating Injection channels with plastic injection compound different Coloring - at a first and a second part - too fill, a principle in two-component injection molding manufactured plastic injection molded part using this principle manufacture. For example, one in a second component Welch plastic sealing lip molded on a hard plastic base part in a first such two-component plastic injection molded part in a first color and in a second such two-component plastic injection-molded part be formed in a second color, while the hard plastic base part has the same color in both plastic injection molded parts. About that In addition, of course, according to the described here Process then as desired, in the example given, also the Color of the hard plastic base part from the first to the second plastic injection molded part be changed.
Nachstehend
ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung,
die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt,
erläutert. Hierbei zeigt:
Die einzige Figur schematisch
eine Kunststoffspritzform wie sie in dem beschriebenen Verfahren
zur Verwendung kommen kann.In the following, the invention will be explained further with reference to the attached drawing, which, however, represents only one embodiment. Hereby shows:
The single figure schematically shows a plastic injection mold as it can be used in the described method.
Dargestellt
und beschrieben ist eine Kunststoffspritzform
Es
könnten auch jeweils ein Heißkanal-Anspritzkanal
In
dem Heißkanal-Anspritzkanal
Bei dem hergestellten Kunststoffspritzteil kann es sich beim Ausführungsbeispiel beispielsweise um ein Deckelteil handeln.at the plastic injection molded part may be in the embodiment for example, to act a lid part.
Soll
nun zunächst eine Vielzahl von roten Deckelteilen hergestellt
werden, so wird die Anspritzung nur über den Heißkanal-Anspritzkanal
In
der Kunststoffspritzform ausgebildete Angussstellen
Mit
derselben Kunststoffspritzform
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.All disclosed features are essential to the invention (in itself). In the disclosure of the application is hereby also the disclosure content the associated / attached priority documents (Copy of the advance notice) fully included, too for the purpose, features of these documents in claims present Registration with. The subclaims characterize in its optional sibling version stand-alone inventive development of the prior art, in particular to make divisional applications based on these claims.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- - DE 19857053 B4 [0003] - DE 19857053 B4 [0003]
- - EP 419911 A2 [0006] - EP 419911 A2 [0006]
- - WO 97/44172 [0006] WO 97/44172 [0006]
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200910031397 DE102009031397A1 (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Method for manufacturing cover part in injection-molded plastic die, involves uniformly injecting plastic mass from injection ducts in colors to manufacture cover parts in injection-molded plastic die, respectively |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200910031397 DE102009031397A1 (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Method for manufacturing cover part in injection-molded plastic die, involves uniformly injecting plastic mass from injection ducts in colors to manufacture cover parts in injection-molded plastic die, respectively |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102009031397A1 true DE102009031397A1 (en) | 2011-01-05 |
Family
ID=43299023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE200910031397 Withdrawn DE102009031397A1 (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Method for manufacturing cover part in injection-molded plastic die, involves uniformly injecting plastic mass from injection ducts in colors to manufacture cover parts in injection-molded plastic die, respectively |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102009031397A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD777446S1 (en) | 2015-07-23 | 2017-01-31 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement handle |
| US9802347B2 (en) | 2015-02-02 | 2017-10-31 | Colgate-Palmolive Company | Method of forming an oral care implement |
| CN108407206A (en) * | 2018-02-07 | 2018-08-17 | 苏州市天星山精密模具有限公司 | A kind of single-cavity double-shot moulding mould |
| CN108481671A (en) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 精英模具(珠海)有限公司 | A kind of the plastic cement materials and parts molding machine and its technique of many mouthfuls of injections |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0419911A2 (en) | 1989-09-28 | 1991-04-03 | Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH | Method and apparatus for injection moulding multi-component plastic bodies |
| WO1997044172A1 (en) | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Eldra Kunststofftechnik Gmbh | Method of producing high-grade plastics parts and injection-moulded part |
| DE19857053B4 (en) | 1998-12-10 | 2008-08-21 | Anton Zahoransky Gmbh & Co. | Method and apparatus for making brushes |
-
2009
- 2009-07-01 DE DE200910031397 patent/DE102009031397A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0419911A2 (en) | 1989-09-28 | 1991-04-03 | Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH | Method and apparatus for injection moulding multi-component plastic bodies |
| WO1997044172A1 (en) | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Eldra Kunststofftechnik Gmbh | Method of producing high-grade plastics parts and injection-moulded part |
| DE19857053B4 (en) | 1998-12-10 | 2008-08-21 | Anton Zahoransky Gmbh & Co. | Method and apparatus for making brushes |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9802347B2 (en) | 2015-02-02 | 2017-10-31 | Colgate-Palmolive Company | Method of forming an oral care implement |
| US10723052B2 (en) | 2015-02-02 | 2020-07-28 | Colgate-Palmolive Company | System and method for forming an oral care implement |
| US11577435B2 (en) | 2015-02-02 | 2023-02-14 | Colgate-Palmolive Company | System and method for forming an oral care implement |
| USD777446S1 (en) | 2015-07-23 | 2017-01-31 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement handle |
| USD840691S1 (en) | 2015-07-23 | 2019-02-19 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| USD887144S1 (en) | 2015-07-23 | 2020-06-16 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| USD987298S1 (en) | 2015-07-23 | 2023-05-30 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| CN108407206A (en) * | 2018-02-07 | 2018-08-17 | 苏州市天星山精密模具有限公司 | A kind of single-cavity double-shot moulding mould |
| CN108481671A (en) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 精英模具(珠海)有限公司 | A kind of the plastic cement materials and parts molding machine and its technique of many mouthfuls of injections |
| CN108481671B (en) * | 2018-04-26 | 2023-10-27 | 精英模具(珠海)有限公司 | Plastic material part forming device and process for multi-port injection molding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102009022824A1 (en) | Injection molding and mold for injection molding | |
| DE2802237A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ASSEMBLED INJECTED PLASTIC PARTS | |
| DE3932416C2 (en) | ||
| DE102012012114A1 (en) | Process for producing a one-piece, multi-component, injection-molded brush | |
| DE102012103054A1 (en) | injection mold | |
| DE102009031397A1 (en) | Method for manufacturing cover part in injection-molded plastic die, involves uniformly injecting plastic mass from injection ducts in colors to manufacture cover parts in injection-molded plastic die, respectively | |
| DE102016101523A1 (en) | System and method for injection molding of plastics | |
| DE102008060080B4 (en) | Two-color molding method | |
| DE4032500C2 (en) | Process for producing a multi-component injection molded part and multi-mold injection molding device | |
| DE102016102345A1 (en) | Process for producing a plastic part in the two-component injection molding process and plastic injection molding tool | |
| EP0657268B1 (en) | Method and apparatus for injection moulding of multilayered articles | |
| DE1177326B (en) | Process for the production of artificial flower petals made of thermoplastics and device for carrying out this process | |
| DE102006036139A1 (en) | Injection molding arrangement and method for molding a molding and use of an injection molding | |
| DE19504332A1 (en) | Injection moulding and assembling of prods. with several parts | |
| EP1046486B1 (en) | Mould tool for producing a plurality of parts mounted by injection moulding | |
| DE10255993B4 (en) | Injection mold and associated method | |
| DE102013016230B4 (en) | Injection molded part and method for producing an injection molded part | |
| DE102008060081A1 (en) | molding machine | |
| DE102018117253B4 (en) | Process for producing a molded part | |
| DE102011104383A1 (en) | Injection molding tool for manufacturing vent valve for use in tank of motor car, has base body mold segment whose cavity is connected with cavity of connecting piece mold segment to form common cavity that forms mold for casting valve | |
| DE102012005531A1 (en) | Injection molding nozzle for manufacturing end disc of filter element for filtering oil and fuel for combustion engine, has annular sprue that is formed while squirting plastic material against injection molding tools | |
| DE102007029275A1 (en) | Protective cap for screw connection, has core made of thermoplastic material e.g. thermoplastic polypropylene, and surrounded by thermoplastic elastomer, where sealing and clamping lips are formed at front end turned away from cap head | |
| DE102023106152A1 (en) | Method for producing a molded part using a plastic injection molding machine, volume splitter for carrying out the method, injection molding tool for carrying out the method and molded part | |
| DE102018112334B4 (en) | Apparatus for molding an elongate member | |
| DE202012003872U1 (en) | Overflow vent insert and mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120201 |