[go: up one dir, main page]

DE102009030542A1 - Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen - Google Patents

Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen Download PDF

Info

Publication number
DE102009030542A1
DE102009030542A1 DE102009030542A DE102009030542A DE102009030542A1 DE 102009030542 A1 DE102009030542 A1 DE 102009030542A1 DE 102009030542 A DE102009030542 A DE 102009030542A DE 102009030542 A DE102009030542 A DE 102009030542A DE 102009030542 A1 DE102009030542 A1 DE 102009030542A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluidized bed
reactor
reformer reactor
reformer
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009030542A
Other languages
English (en)
Inventor
Markus Zankl
Georg Gallmetzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Highterm Research GmbH
Original Assignee
Highterm Research GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Highterm Research GmbH filed Critical Highterm Research GmbH
Priority to DE102009030542A priority Critical patent/DE102009030542A1/de
Publication of DE102009030542A1 publication Critical patent/DE102009030542A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/42—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts using moving solid particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge
    • C10B47/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge in dispersed form
    • C10B47/24—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00309—Controlling the temperature by indirect heat exchange with two or more reactions in heat exchange with each other, such as an endothermic reaction in heat exchange with an exothermic reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1853—Steam reforming, i.e. injection of steam only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1876—Heat exchange between at least two process streams with one stream being combustion gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Es wird ein Heatpipe-Reformer angegeben, bei dem der Teeranteil im erzeugten Produktgas gering ist. Durch das Vorsehen eines zweiten Reformer-Reaktors mit einer dritten Wirbelschicht wird die allotherme Wasserdampfvergasung aufgeteilt in Trocknung und Pyrolyse im ersten Reformer-Reaktor und Reformierung im zweiten Reformer-Reaktor. Der zweite Reformer-Reaktor ist als Wirbelschicht-Wärmeübertrager ausgebildet, so dass durch Eintauchen des zweiten Reformer-Reaktors in die erste Wirbelschicht in der Brennkammer die für die Reformierung nötige Wärme aus der ersten Wirbelschicht in die dritte Wirbelschicht des zweiten Reformer-Reaktors übertragen wird. Das Pyrolysegas aus dem ersten Reformer-Reaktor führt Feststoffe, wie Koks und Bettmaterial aus der zweiten Wirbelschicht des ersten Reformer-Reaktors mit sich, die im zweiten Reformer-Reaktor als Bettmaterial für die dritte Wirbelschicht dienen und für den Wärmeübergang, vornehmlich durch Strahlung, von der ersten Wirbelschicht in der Brennkammer in dritte Wirbelschicht in dem zweiten Reformer-Reaktor sorgen. Die dritte Wirbelschicht in dem zweiten Reformer-Reaktor wird durch das Pyrolysegas aus dem ersten Reformer-Reaktor, Blasen bildend, fluidisiert und sorgt für eine gute Durchmischung von katalytisch wirkenden Koksteilchen und Pyrolysegas. Diese Aufteilung der Prozesse auf zwei Reaktoren ermöglicht, dass die Trocknung und Pyrolyse bei niedrigeren Temperaturen (< 850°C) und die Reformierung bei höheren Temperaturen (ca. ...

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen nach Anspruch 1.
  • Aus der EP 1 187 892 B1 ist ein sogenannter Heatpipe-Reformer zum Erzeugen von Brenngas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen bekannt, bei dem mittels Wärmerohren in einer Brennkammer mit einer ersten Wirbelschicht erzeugte Wärme in einen über der Brennkammer angeordneten Reformer-Reaktor mit einer zweiten Wirbelschicht eingekoppelt wird. In dem Reformer-Reaktor wird durch allotherme Wasserdampfvergasung Produktgas aus den zu vergasenden Einsatzstoffen erzeugt wird. Der Prozess der allothermen Wasserdampfvergasung bzw. -Reformierung von kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen findet in drei Schritten statt: Trocknung, Pyrolyse und Reformierung. Im Heatpipe-Reformer treten alle drei Schritte zugleich im Reformer-Reaktor mit der zweiten Wirbelschicht auf. Allerdings wurde festgestellt, dass lediglich die Koksstaubschicht über der zweiten Wirbelschicht einen erhöhten Anteil an Reformierung aufweist, da Koks ähnlich wie Aktivkohle durch die hohe spezifische Oberfläche katalytische Eigenschaften besitzt. Insgesamt hat sich herausgestellt, dass die Reformierung nicht vollständig ist, so dass in dem Produktgas aus dem Reformer-Reaktor Teerverbindungen enthalten sind, die das Produktgas verunreinigen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung den aus der der EP 1 187 892 B1 bekannten Heatpipe-Reformer dahingehend zu verbessern, dass das darin erzeugte Produktgas einen geringeren Teeranteil aufweist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch einen Wirbelschichtreaktor gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Durch das Vorsehen eines zweiten Reformer-Reaktors mit einer dritten Wirbelschicht wird die allotherme Wasserdampfvergasung aufgeteilt in Trocknung und Pyrolyse im ersten Reformer-Reaktor und Reformierung im zweiten Reformer-Reaktor. Der zweite Reformer-Reaktor ist als Wirbelschicht-Wärmeübertrager ausgebildet, so dass durch Eintauchen des zweiten Reformer-Reaktors in die erste Wirbelschicht in der Brennkammer die für die Reformierung nötige Wärme aus der ersten Wirbelschicht in die dritte Wirbelschicht des zweiten Reformer-Reaktors übertragen wird. Das Pyrolysegas aus dem ersten Reformer-Reaktor führt Feststoffe, wie Koks und Bettmaterial aus der zweiten Wirbelschicht des ersten Reformer-Reaktors mit sich, die im zweiten Reformer-Reaktor als Bettmaterial für die dritte Wirbelschicht dienen und für den Wärmeübergang, vornehmlich durch Strahlung, von der ersten Wirbelschicht in der Brennkammer in dritte Wirbelschicht in dem zweiten Reformer-Reaktor sorgen. Die dritte Wirbelschicht in dem zweiten Reformer-Reaktor wird durch das Pyrolysegas aus dem ersten Reformer-Reaktor Blasen bildend fluidisiert und sorgt für eine gute Durchmischung von katalytisch wirkenden Koksteilchen und Pyrolysegas.
  • Diese Aufteilung der Prozesse auf zwei Reaktoren ermöglicht, dass die Trocknung und Pyrolyse bei niedrigeren Temperaturen (< 850°C) und die Reformierung bei höheren Temperaturen (ca. 900°C) erfolgen kann. Teere werden im Temperaturbereich über 850°C und um 900°C in Anwesenheit von Koks als Katalysator und einem Überschuss an Wasserdampf gespalten und reformiert. Die durch das Koks katalytisch unterstützte Reformierung bei Temperaturen um 900°C ergibt ein nahezu teerfreies Produktgas mit hohem Wasserstoffanteil. Zusätzlich wird durch diese Aufteilung der Prozesse auf zwei Reformer-Reaktoren verhindert, dass Pyrolyseprodukte über Bypässe (z. b. Blaseneruption in der Wirbelschicht eines einzigen Reformer-Reaktors oder durch unzureichende Koksschicht in dem einzigen Reformer-Reaktor) den einzigen Reformer-Reaktor verlassen ohne eine Reformierung zu durchlaufen.
  • Gemäß der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 stellt einen bevorzugten Aufbau des Wirbelschichtreaktors dar.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 3 wird das nahezu teerfreie Produktgas aus dem oberen Bereich des zweiten Reformer-Reaktors abgezogen und durch den Boden des zweiten Reformerreaktors und den Boden des gemeinsamen Reaktorbehälters nach außen abgeführt.
  • Die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 stellte eine einfache konstruktive Möglichkeit dar, den zweiten Reformer-Reaktor als Wirbelschicht-Wärmeübertrager auszugestalten.
  • Die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 stellte eine bevorzugte konstruktive Möglichkeit für die Ausgestaltung der Wärmetransporteinrichtung dar.
  • Gemäß der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 taucht der zweite Reformer-Reaktor zentral in die erste Wirbelschicht der Brennkammer ein. Der zweite Reformer-Reaktor sitzt damit quasi im Zentrum der Wärme erzeugenden ersten Wirbelschicht. Allerdings müssen hierbei thermische Wechselwirkungen zwischen den den zweiten Reformer-Reaktor umgebenden Heatpipes bzw. Wärmerohren berücksichtigt werden. Dies erübrigt sich bei der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 7.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgend beschriebenen beispielhaften Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigt:
  • 1 eine Längsschnittdarstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
  • 2 einen Querschnitt durch den zweiten Reformer-Reaktor entlang der Eben A-A in 1, und
  • 3 eine Längsschnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Heatpipe-Reformer mit einem kreiszylindrischen gemeinsamen Reaktorbehälter 2, der einen Reaktormantel 4, eine Bodenplatte 6 und eine Deckplatte 8 aufweist. Der Reaktorbehälter 2 besteht aus Stahl. In dem gemeinsamen Reaktorbehälter 2 ist ein topfförmiger Einsatz 9 angeordnet. Im unteren Teil des Reaktorbehälters 2, im Bodenbereich des topförmigen Einsatzes 9 ist eine Brennkammer 10 mit einer ersten Wirbelschicht 12 zur Erzeugung der für die allotherme Wasserdampfvergasung notwendigen Wärme angeordnet. Der Einsatz 9 besitzt eine Doppelfunktion und dient zum einen zum Vorwärmen des Fluidisierungsmittels Luft für die erste Wirbelschicht 12 und gleichzeitig zur Kühlung des gemeinsamen Reaktorbehälters 2. Der genaue Aufbau und die Funktion des Einsatzes 9 ist Gegenstand der deutschen Patentanmeldung 10 2008 051 161.7 . Insofern wird auf diese Anmeldung Bezug genommen.
  • Im oberen Teil des Reaktorbehälters 2 ist ein erster Reformer-Reaktor 14 mit einer zweiten Wirbelschicht 16 angeordnet. Der erste Reformer Reaktor 14 umfasst einen kreiszylindrischen Reformerdruckbehälter 18, der durch die Deckplatte 8 verschlossen wird. Im Inneren des Reformerdruckbehälters 18 ist ein oben offener topförmiger Wirbelschichtbehälter 20 angeordnet in der die zweite Wirbelschicht 14 ausgebildet ist. Der topfförmige, oben offene Wirbelschichtbehälter 20 ist konzentrisch zu und im Abstand von dem Reformerdruckbehälter 18 angeordnet, so dass zwischen dem Reformerdruckbehälter 18 und dem Wirbelschichtbehälter 20 ein Spaltraum 21 ausgebildet ist. Von oben durch die Deckplatte 8 führt eine Zuführungseinrichtung 22 in den Bodenbereich des Wirbelschichtbehälters 20. Durch die Zuführungseinrichtung 22 lassen sich kohlenstoffhaltige Einsatzstoffe in die zweite Wirbelschicht 16 einbringen.
  • Unter dem ersten Reformer-Reaktor 14 ist ein zweiter Reformer-Reaktor 24 angeordnet, der säulenförmig ausgebildet ist, einen kreisringförmigen Querschnitt (siehe 2), einen Mantel 26, einen Deckenbereich 27 und einen Bodenbereich 28 aufweist. Der säulenförmige zweite Reformer-Reaktor taucht in die erste Wirbelschicht 12 der Brennkammer 10 ein. Der zweite Reformer-Reaktor 24 ist als Wirbelschicht-Wärmeübertrager ausgebildet und an seiner Außenseite zur Verbesserung des Wärmeübergangs mit Rippen 30 versehen. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Innenseite des zweiten Reformer-Reaktor 24 mit Rippen 30 versehen sein.
  • Aus dem Bodenbereich des topfförmigen Wirbelschichtbehälters 20 mündet eine rohrförmige Pyrolysegasleitung 32, durchsetzt den Deckenbereich 27 des zweiten Reformer-Reaktors 24 und durchläuft das Innere des zweiten Reformer-Reaktors 24 und mündet bzw. endet im Bodenbereich 28 des zweiten Reformer-Reaktors 24. Eine Produktgasauslassleitung 34 beginnt im Deckenbereich 27 Inneren des zweiten Reformer-Reaktors 24, verläuft Im Inneren des zweiten Reformer-Reaktors 24, durchsetzt den Bodenbereich 28 und durchsetzt die Bodenplatte 6 des gemeinsamen Reaktorbehälters 2.
  • Über eine Brennstoffzuführung 36 wird Brennstoff in die Brennkammer 10 zugeführt. Das Rauchgas aus der Brennkammer 10 wird über einen Ringspalt 38 zwischen dem Einsatz 9 und dem Reformerdruckbehälter 18 einem Rauchgasabzug 40 zugeführt. Über den Rauchgasabzug 30 werden die Abgase aus der ersten Wirbelschicht 12 der Brennkammer 10 nach außen abgeführt. Die in der Brennkammer 10 erzeugte Wärme wird mittels einer Wärmerohranordnung aus einer Mehrzahl von Wärmerohren oder Heatpipes 42 in die zweite Wirbelschicht 16 in dem ersten Reformer-Reaktor 14 übertragen. Wie dies aus 2 zu ersehen ist, tauchen die einzelnen Wärmerohre 42 mit ihren Wärme aufnehmenden Enden 44 konzentrisch um den zweiten Reformer Reaktor 24 in die erste Wirbelschicht 12 ein, durchsetzen den Boden des Reformerdruckbehälters 18 und den Boden des topfförmigen Wirbelschichtbehälters 20 und enden mit ihren Wärme abgebenden Enden 46 in der zweiten Wirbelschicht 16 des ersten Reformer-Reaktors 14.
  • Während des Betriebes des Heatpipe-Reformers wird in der Brennkammer 10 in der ersten Wirbelschicht 12 erzeugte Wärme mit den Wärmerohren 42 in die zweite Wirbelschicht 16 in dem ersten Reformer-Reaktor 14 transportiert. In der zweiten Wirbelschicht 16 durchlaufen die über die Zuführeinrichtung 22 zugeführten kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffe bei einer Temperatur um 800°C eine Trocknung und anschließend eine Pyrolyse. Das dabei entstehende heiße Pyrolysegas entweicht zusammen Koks- und Staubpartikeln nach oben aus dem topfförmigen, oben offenen Wirbelschichtbehälter 20 und strömt in dem Spaltraum 21 in die Pyrolysegasleitung 32. Die Pyrolysegasleitung 32 mündet im Bodenbereich 28 des zweiten Reformer-Reaktors, der in die erste Wirbelschicht 12 in der Brennkammer 10 eingetaucht ist. Das Pyrolysegas bildet in dem zweiten Reformer-Reaktor 24 mit den mitgeführten Koks- und Staubpartikeln als Bettmaterial eine dritte Wirbelschicht 48 aus, in der der Reformierungsprozess erfolgt. Durch das Eintauchen des zweiten Reformer-Reaktors 24 in die erste Wirbelschicht 12 der Brennkammer 10 wird die dritte Wirbelschicht 48 und damit das Pyrolysegas mit den mitgeführten Koks- und Staubpartikeln auf ca. 900°C aufgeheizt, so dass durch Reformierung in dem Pyrolysegas enthaltene Teerverbindungen in Anwesenheit von Koks als Katalysator und einem Überschuss an Wasserdampf in kürzere Kohlenwasserstoffe oder in Wasserstoff und Kohlenmonoxid aufgespalten werden. Über die Produktgasleitung 34 verlässt daher nahezu teerfreies Produktgas mit einem hohen Wasserstoffanteil den Heatpipe-Reformer.
  • 3 zeigt eine alternative, zweite Ausführungsform der Erfindung, die sich von der ersten Ausführungsform durch den Aufbau des ersten und zweiten Reformer-Reaktors 14, 24 und durch die Anordnung der beiden Reformer-Reaktoren 14, 24 zueinander unterscheidet. Der zweite Reformer-Reaktor 24 ist nicht mittig und konzentrisch zu den Wärmerohren 42, sondern außerhalb, seitlich versetzt zu den konzentrisch angeordneten Wärmerohre 42 in die erste Wirbelschicht 12 der Brennkammer 10 eintaucht. Durch diese versetzte Anordnung des zweiten Reformer-Reaktors 24 muss aus thermischer Hinsicht bei der Anordnung der Wärmerohre 42 weniger Rücksicht auf die Lage und Anordnung des zweiten Reformer-Reaktors 24 genommen werden. Der erste Reformer-Reaktor 14 weist keinen Wirbelschichtbehälter auf, vielmehr ist die zweite Wirbelschicht 16 im unteren Bereich des Reformerdruckbehälters 18 ausgebildet. Die Pyrolysegasleitung führt seitlich aus dem oberen Bereich des Reformerdruckbehälters 18 heraus, wird senkrecht nach unten geführt und mündet in den Bodenbereich 28 in den zweiten Reformer-Reaktor 24. Die Produktgasleitung 34 wird aus dem Deckenbereich 27 des zweiten Reformer-Reaktors 24 heraus geführt, durchläuft neben dem zweiten Reformer-Reaktor 24 die erste Wirbelschicht 12 und durchsetzt den Einsatz 9 und die Bodenplatte 9 des gemeinsamen Reaktorbehälters 2.
  • Es ist auch möglich mehrere zweite Reformer-Reaktoren 24 vorzusehen, die entlang der Innenseite des Einsatzes 9 angeordnet werden. Es ist auch möglich außerhalb und innerhalb der Wärmerohre 42 zweite Reformer-Reaktoren anzuordnen. Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung kann die Produktgasleitung 34 auch seitlich durch den Einsatz 9 oder über dem Einsatz 9 durch den Reaktormantel 4 nach außen geführt werden.
    • 2
    gemeinsamer Reaktorbehälter
    4
    Reaktormantel,
    6
    Bodenplatte
    8
    Deckplatte
    9
    Einsatz
    10
    Brennkammer
    12
    erste Wirbelschicht
    14
    erster Reformer-Reaktor
    16
    zweite Wirbelschicht
    18
    Reformerdruckbehälter
    20
    Wirbelschichtbehälter
    21
    Spaltraum
    22
    Zuführungseinrichtung für kohlenstoffhaltige Einsatzstoffe
    24
    zweiter Reformer-Reaktor
    26
    Mantel von 24
    27
    Deckenbereiche von 24
    28
    Bodenbereich von 24
    30
    Rippen an 24
    32
    Pyrolysegasleitung
    34
    Produktgasleitung
    36
    Brennstoffzuführung
    38
    Ringspalt
    40
    Rauchgasabzug
    42
    Wärmerohre
    44
    Wärme aufnehmendes Ende von 42
    46
    Wärme abgebendes Ende von 42
    48
    dritte Wirbelschicht
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 1187892 B1 [0002, 0003]
    • - DE 102008051161 [0017]

Claims (7)

  1. Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen durch allotherme Wasserdampfvergasung, mit einer Brennkammer (10) mit einer ersten Wirbelschicht (12), einem über der Brennkammer (10) angeordneten ersten Reformer-Reaktor (14) mit einer zweiten Wirbelschicht (16) und einer Zuführeinrichtung (22) zur Aufgabe der zu vergasenden Einsatzstoffe, einer Wärmetransporteinrichtung (42), die Wärme aus der ersten Wirbelschicht (12) in die zweite Wirbelschicht (16) transportiert, einem gemeinsamen Reaktorbehälter (2), in dem der erste Reformer-Reaktor (14) und die Brennkammer (10) angeordnet sind, und einer aus dem gemeinsamen Reaktorbehälter (2) heraus führenden Produktgasleitung, dadurch gekennzeichnet, dass in die erste Wirbelschicht (12) in der Brennkammer (10) wenigstens ein zweiter Reformer-Reaktor (24) mit einer dritten Wirbelschicht (48) eingetaucht ist, der als Wirbelschicht-Wärmeübertrager ausgebildet ist, dass der erste Reformer-Reaktor (14) über eine Pyrolysegasleitung mit dem zweiten Reformer-Reaktor (24) verbunden ist, und dass der zweite Reformer-Reaktor (24) mit der Produktgasleitung verbunden ist.
  2. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Reformer-Reaktor (24) einen säulenförmigen Behälter (26) mit einem Decken- (27) und einem Bodenbereich (28) umfasst, dass die Pyrolysegasleitung teilweise in dem zweiten Reformer-Reaktor (24) angeordnet ist und im Bodenbereich des zweiten Reformer-Reaktors (24) eine Austrittsöffnung aufweist, und dass aus dem Deckenbereich (27) des zweiten Reformer-Reaktors die Produktgasleitung (34) heraus führt.
  3. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktgasleitung den zweiten Reformer-Reaktor (24) durchsetzt und im Bodenbereich (28) nach außen geführt ist.
  4. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (26) des zweiten Reformer-Reaktors (24) berippt (30) ist.
  5. Wirbelschichtreaktor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetransporteinrichtung eine Wärmerohranordnung mit einer Mehrzahl von Wärmerohren (42) umfasst.
  6. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Wärmerohre (42) um den wenigstens einen zweiten Reformer-Reaktor (24) herum angeordnet sind.
  7. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Reformer-Reaktor (24) seitlich versetzt, neben den einzelnen Wärmerohre (42) angeordnet ist.
DE102009030542A 2009-06-25 2009-06-25 Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen Withdrawn DE102009030542A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009030542A DE102009030542A1 (de) 2009-06-25 2009-06-25 Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009030542A DE102009030542A1 (de) 2009-06-25 2009-06-25 Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009030542A1 true DE102009030542A1 (de) 2010-12-30

Family

ID=43217862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009030542A Withdrawn DE102009030542A1 (de) 2009-06-25 2009-06-25 Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009030542A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20110133A1 (it) * 2011-07-05 2013-01-06 Rewood S R L Processo di gassificazione.
WO2013098525A1 (fr) * 2011-12-29 2013-07-04 Cogebio Procede et equipement de gazeification en lit fixe
DE102014204672A1 (de) * 2014-03-13 2015-09-17 Linde Aktiengesellschaft Vergasungsverfahren und Vergasungsreaktor
JP2022030460A (ja) * 2020-08-07 2022-02-18 株式会社堤水素研究所 水素製造装置
WO2024083755A1 (en) * 2022-10-17 2024-04-25 Synthec Fuels GmbH A device for gasification of feedstock

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1187892B1 (de) 1999-06-09 2004-12-29 Technische Universität München Lehrstuhl für Thermische Kraftanlagen Vorrichtung zur vergasung kohlenstoffhaltiger einsatzstoffe
DE102008051161A1 (de) 2008-10-10 2010-04-22 Highterm Research Gmbh Wirbelschichtreaktor sowie Einsatz für einen solchen Wirbelschichtreaktor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1187892B1 (de) 1999-06-09 2004-12-29 Technische Universität München Lehrstuhl für Thermische Kraftanlagen Vorrichtung zur vergasung kohlenstoffhaltiger einsatzstoffe
DE102008051161A1 (de) 2008-10-10 2010-04-22 Highterm Research Gmbh Wirbelschichtreaktor sowie Einsatz für einen solchen Wirbelschichtreaktor

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20110133A1 (it) * 2011-07-05 2013-01-06 Rewood S R L Processo di gassificazione.
WO2013005239A1 (en) * 2011-07-05 2013-01-10 Rewood S.R.L. Gasification process
WO2013098525A1 (fr) * 2011-12-29 2013-07-04 Cogebio Procede et equipement de gazeification en lit fixe
US9255231B2 (en) 2011-12-29 2016-02-09 Cogebio Method and apparatus for fixed bed gasification
DE102014204672A1 (de) * 2014-03-13 2015-09-17 Linde Aktiengesellschaft Vergasungsverfahren und Vergasungsreaktor
JP2022030460A (ja) * 2020-08-07 2022-02-18 株式会社堤水素研究所 水素製造装置
JP7118341B2 (ja) 2020-08-07 2022-08-16 株式会社堤水素研究所 水素製造装置
WO2024083755A1 (en) * 2022-10-17 2024-04-25 Synthec Fuels GmbH A device for gasification of feedstock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2780105B1 (de) Rohrbündelreaktor zur durchführung katalytischer gasphasenreaktionen
DE102008051161B4 (de) Wirbelschichtreaktor sowie Einsatz für einen solchen Wirbelschichtreaktor
DE102009030542A1 (de) Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen
DE102010028816A1 (de) Wirbelschichtreaktor und Verfahren zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen
DE3504010A1 (de) Verfahren zur umwandlung von schweroelrueckstaenden in wasserstoff und gasfoermige und destillierbare kohlenwasserstoffe
WO2011026630A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur nutzung von sauerstoff bei der dampfreformierung von biomasse
DE102009032524B3 (de) Reaktor zur Erzeugung eines Produktgases durch allotherme Vergasung von kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen
WO2000077128A1 (de) Vorrichtung zur vergasung kohlenstoffhaltiger einsatzstoffe
DE102008058602A1 (de) Vorrichtung in Form eines Bewegt-Bett-Vergasers und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfallstoffen
DE102013017854A1 (de) Reaktor sowie Verfahren zur Vergasung von Brennstoffen
AT405648B (de) Vorrichtung zum katalytischen umsetzen von organischen stubstanzen mit einem fliessbettreaktor
DE1542499A1 (de) Reaktor zur Durchfuehrung von Reaktionen in der Gasphase mittels heterogener Katalyse
DE1542183C3 (de) Verfahren zur Erzeugung eines an gasförmigen Kohlenwasserstoffen reichen Gases und von kondensierbaren aromatischen Kohlenwasserstoffen
DE102009030543A1 (de) Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Produktgas aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen
DE102012009266B4 (de) Gasabzug für einen Vergasungsreaktor
DE3042142C2 (de) Wirbelbett-Gaserzeuger
WO2015193220A1 (de) Vergaserkopf und verfahren für die partialoxidation von gasförmigen und flüssigen vergasungsstoffen
DE102016008289B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur allothermen Festbettvergasung von kohlenstoffhaltigem Material
DE102009039836A1 (de) Synthesegasreaktor mit beheizter Kokswolke
DE102013015920A1 (de) Vorrichtung in Form eines 3-Zonen-Vergasers und Verfahren zum Betreiben eines solchen Vergasers zur thermischen Umwandlung von Abprodukten und Abfällen
DE102012024204A1 (de) Vorrichtung in Form eines Thermolyse-Rotations-Reaktors und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfällen
WO2020069974A1 (de) Festbettanordnung
WO2011023177A1 (de) Verfahren zum betreiben eines reaktormodul für endotherme reaktionen sowie reaktor mit einer mehrzahl von solchen reaktormodulen
DE3227977A1 (de) Vielzonenverfahren und -reaktor zum cracken von schweren kohlenwasserstoffbeschickungen
DE102004059014B4 (de) Reaktionsbehälter zur Herstellung von H2 und CO enthaltendem Synthesegas

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150101