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DE102009038323A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Biomasse - Google Patents

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DE102009038323A1
DE102009038323A1 DE102009038323A DE102009038323A DE102009038323A1 DE 102009038323 A1 DE102009038323 A1 DE 102009038323A1 DE 102009038323 A DE102009038323 A DE 102009038323A DE 102009038323 A DE102009038323 A DE 102009038323A DE 102009038323 A1 DE102009038323 A1 DE 102009038323A1
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gas
thermal energy
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gas turbine
downstream
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Withdrawn
Application number
DE102009038323A
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English (en)
Inventor
Dragan Stevanovic
Sven Johannssen
Reinhard Pritscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Abstract

Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit mit wenigstens einer ersten (4) und einer zweiten (6) Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig (T) mit einer nachgeschalteten Gasturbine (8) eingeschaltet werden,
mit folgenden Schritten:
a) Verbrennen eines Gases in einem Gasbrenner (2),
b) Durchleiten der in dem Gasbrenner (2) entstandenen Rauchgase (3) durch eine Einrichtung (4, 6) zum Speichern thermischer Energie, und
c) Einleiten der von wenigstens einer Einrichtung (4, 6) abgegebenen Heißluft (7) in die Gasturbine (8),
wobei in einem ersten Schritt eine Vergasung der kohlenstoffhaltigen Rohstoffe in einem Vergaser (1) erfolgt und das Produktgas der dem Vergaser (1) nachgeschalteten Gasbrenner (2) zugeführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 9. Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf Biomasse beschrieben, es wird jedoch darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung auch für andere kohlenstoffhaltige Produkte verwendet werden kann.
  • Die DE 100 39 246 C2 betrifft ein Verfahren zur Umwandlung thermischer Energie in mechanische Arbeit, wobei ein erstes und ein zweites Mittel zum Speichern thermischer Energie wechselweise in einen Turbinenzweig eingeschaltet werden. Als nachteilig erweist sich dabei die Bildung von Staub in den Rauchgasen, welcher beispielsweise mittels eines Zyklons entfernt werden muss.
  • Die DE 102 27 074 A1 beschreibt ein Verfahren zur Vergasung von Biomasse und eine Anlage hierzu. Dabei werden die Substanzen in einer von einem Vergasungsreaktor gasdicht getrennten Verbrennungskammer verbrannt und die Wärmeenergie aus der Verbrennungskammer in den Vergasungsreaktor eingeführt.
  • Die DE 198 36 428 C2 offenbart Verfahren und Vorrichtungen zum Vergasen von Biomasse, insbesondere von Holzstoffen. Dabei erfolgt in einer ersten Vergasungsstufe eine Festbettentgasung bei Temperaturen bis zu 600°C und in einer nachgeschalteten zweiten Vergasungsstufe eine Wirbelschichtvergasung bei Temperaturen zwischen 800°C und 1000°C.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umsetzung von thermischer Energie aus Verbrennung bzw. Vergasung kohlestoffhaltiger Rohstoffe in mechanische Arbeit zur Verfügung zu stellen, welche eine hohe Effizienz und einen hohen Wirkungsgrad unter Vermeidung von Staub in den Rauchgasen ermöglichen. Weiterhin soll ein Verfahren geschaffen werden, welches entstehende Energien, insbesondere Abwärme, wiederum dem Prozess zuführt.
  • Dies wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung nach Anspruch 9 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass ein Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Einrichtung zum Speichern thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig mit einer nachgeschalteten Gasturbine eingeschaltet werden, folgende Schritte aufweist:
    • a) Verbrennen eines Gases in einem Gasbrenner,
    • b) Durchleiten der in dem Gasbrenner entstandenen Rauchgase durch eine Einrichtung zum Speichern thermischer Energie, und
    • c) Einleiten der von einer Einrichtung zum Speichern von thermischer Energie abgegebenen Heißluft in die Gasturbine bzw. deren Expander,
    wobei in einem ersten Schritt eine Vergasung der kohlenstoffhaltigen Rohstoffe in einem Vergaser erfolgt und das Produktgas dem Vergaser nachgeschalteten Gasbrenner zugeführt wird. Die Verwendung eines Vergasers vor dem Schritt der Verbrennung in dem Gasbrenner ermöglicht insbesondere eine deutliche Verminderung von Staub, insbesondere Feinstaub in den Rauchgasen. Zudem gestattet ein verminderter Staubanteil die Anwendung höherer Temperaturen bei der Gasverbrennung. Daneben kann ein höherer Wirkungsgrad bei der Stromerzeugung erzielt werden. Die Verminderung des Feinstaubs wirkt sich zudem positiv auf die Lebensdauer der Gasturbine aus.
  • Unter dem Begriff Nachschalten wird insbesondere ein Nachschalten in Bezug auf die jeweils zu verarbeitenden Gase verstanden. Vorzugsweise ist der Gasbrenner dem Vergaser unmittelbar nachgeschaltet. Bevorzugt ist die Einrichtung zum Speichern thermischer Energie auch zur Abgabe der gespeicherten thermischen Energie, beispielsweise in Form von Heißluft, geeignet. Damit wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Produktgas für den Gasbrenner aus einem zusätzlichen Vergasungsprozess zu gewinnen, so dass insoweit keine zusätzlichen Staubpartikel, wie im Stand der Technik, entstehen. Unter dem Einschalten in den Turbinenzweig wird damit insbesondere verstanden, dass die in den Mitteln zum Speichern thermischer Energie gewonnene Heißluft bevorzugt an die Gasturbine abgegeben wird.
  • Als Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie können insbesondere Schüttgutgeneratoren eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in der EP 0 620 909 B1 oder der DE 42 36 619 C2 beschrieben wurden.
  • Bevorzugt wird als Vergasungsmittel erhitzter Wasserdampf oder Luft oder eine Mischung aus Wasserdampf und Luft in den Vergaser eingeführt und zur Vergasung verwendet. Gemeinsam mit dem Wasserdampf wird dem Vergaser vorteilhaft ein weiteres gasförmiges Medium als Verbrennungsgas zugeführt. Als Verbrennungsgas kommt z. B. Heißluft, Sauerstoff, mit Sauerstoff angereicherte Luft und dergleichen in Betracht.
  • Vorzugsweise wird als Vergaser ein Festbett-Gegenstrom-Vergaser verwendet. Grundsätzlich können verschiedene Vergasertypen nach dem Stand der Technik eingesetzt werden. Der besondere Vorteil eines Gegenstromfestbettvergasers besteht jedoch darin, dass sich innerhalb dieses Reaktors einzelne Zonen herausbilden, in denen unterschiedliche Temperaturen und somit unterschiedliche Prozesse auftreten. Die unterschiedlichen Temperaturen beruhen darauf, dass die jeweiligen Prozesse stark endotherm sind und die Wärme nur von unten kommt.
  • Vorteilhaft ist mindestens ein weiterer einem Verdichter der Gasturbine nachgeschalteter Wärmetauscher vorgesehen, welcher zugeführte Heißluft zumindest teilweise abkühlt und als Kaltluft der ersten und/oder zweiten Einrichtung zum Speichern thermischer Energie zuführt. Zum eine soll dadurch eine Effizienzerhöhung der gespeicherten Energie gewährleistet werden. Andererseits kann durch das Abkühlen der Luft auch die Temperatur des Rauchgases reduziert werden.
  • Des Weiteren bevorzugt ist dem Verdichter der Gasturbine nachgeschaltet eine Wassereindüsung vorgesehen ist.
  • Bevorzugt ist wenigstens ein ventilartiges Mittel zwischen dem Verdichter und einem Entspanner der Gasturbine zum Ausschalten des Turbinenzweigs vorgesehen. Das ventilartige Mittel dient der Notabschaltung und ist vorzugsweise in einem Bypass zwischen einer zuführenden zum Entspanner und einer abführenden Leitung vom Verdichter der Gasturbine angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Abwärme aus wenigstens einem der Vergasung folgenden Prozesse für eine Sattdampferzeugung verwendet. Dies betrifft insbesondere das Zuleiten der Abwärme zu mindestens einem der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauscher, mit dem Wasser erhitzt wird. Ebenso ist ein Wärmetauscher zur Erwärmung von Luft vorgesehen.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Abwärme spendenden Gas um jenes Gas, welches aus der Gasturbine austritt und noch eine sehr hohe Temperatur aufweist.
  • Dabei wird der Sattdampf mittels eines der Gasturbine nachgeschalteten Wärmetauschers erzeugt, bevor er dem Vergaser zugeführt wird.
  • Bevorzugt wird mittels mindestens eines Wärmetauschers eine Abkühlung bewirkt und die durch die Abkühlung gewonnene thermische Energie als nutzbare Wärme ausgekoppelt. Dies trägt weiter zur Umweltverträglichkeit sowie zur Steigerung der Effizienz des Verfahrens bei.
  • Vorzugsweise wird entspannte Heißluft aus der Turbine dem Gasbrenner erneut zugeführt, um die Effizienz des Verfahrens weiter zu erhöhen. So kann beispielsweise Verbrennungsluft, welche die Gasturbine verlässt, wiederum über eine entsprechende Zuführleitung dem Gasbrenner zugeführt werden.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird mittels einer weiteren Dampfturbine entspannte Heißluft aus der Gasturbine zur Energieerzeugung verwendet. Dabei könnte diese zusätzliche Dampfturbine in einen separaten Wasserkreislauf eingebunden werden und das Wasser in diesem Kreislauf durch einen Wärmetauscher verdampft und überhitzt werden. Nach dem Austritt aus der Dampfturbine, wird der Dampf kondensiert und in flüssigem Zustand von einer Pumpe komprimiert, bevor er wieder über den Wärmetauscher läuft.
  • Erfindungsgemäß sind für die Vorrichtung zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit ein Gasbrenner zum Verbrennen eines Brennstoffes, wenigstens eine erste und eine zweite Einrichtung zum Speichern thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig mit einer nachgeschalteten Gasturbine bzw. deren Expander einschaltbar sind und wenigstens eine Verbindungsleitung, welche in dem Gasbrenner entstehende Rauchgase den Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie zuführt, vorgesehen, wobei dem Gasbrenner ein Vergaser zum Erzeugen des Brennstoffes vorgeschaltet ist.
  • Vorteilhaft weist die Vorrichtung einen Verdichter zum Verdichten der den Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie zugeführten Luft auf, wobei dieser Verdichter besonders bevorzugt Bestandteil der Gasturbine ist.
  • Damit wird auch vorrichtungsseitig vorgeschlagen, dass die Rauchgase bei der Verbrennung eines Produktgases entstehen, welches wiederum in einem Vergaser erzeugt wird. Unter einem zeitweise wechselweisen Einschalten der Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie wird verstanden, dass zumindest teilweise in ausgewählten Zeiträumen eine der beiden Einrichtungen mit Rauchgas versorgt wird, während die andere Einrichtung Heißluft an die Gasturbine abgibt. Weiterhin wäre es auch möglich, dass eine Vielzahl von Einrichtungen zum Speichern von thermischer Energie vorgesehen ist, welche zumindest teilweise zeitversetzt arbeiten. So kann beispielsweise eine dieser Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie mit Rauchgas versorgt werden, während eine oder mehrere der anderen Einrichtungen die Heißluft abgeben. Auch hinsichtlich der Abgabe von Heißluft arbeiten die Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie zumindest teilweise zeitversetzt.
  • Bevorzugt sind dem Turbinenzweig nachgeschaltete Mittel zum Abkühlen eines Gases vorgesehen.
  • Diese Mittel zum Abkühlen des Gases sind dabei vorzugsweise Wärmetauscher, welche, wie oben erwähnt, gleichzeitig Luft erwärmen können, um so Heißluft zu erzeugen, welche dem Vergaser zugeführt werden kann. Weiterhin kann mit diesen Mitteln Sattdampf erzeugt werden, der ebenfalls dem Vergaser zugeführt werden kann.
  • Weiterhin ist vorzugsweise ein Mittel zum wechselweisen Einschalten wenigstens einer ersten Einrichtung und wenigstens einer zweiten Einrichtung in den Turbinenzweig vorgesehen.
  • Bei diesen Mitteln zum wechselweisen Einschalten kann es sich beispielsweise um eine Vielzahl von steuerbaren Ventilen handeln, die jeweils ein wechselweises Zuführen von Rauchgas in die Mittel zum Speichern thermischer Energie ermöglichen beziehungsweise ein wechselweises Abgeben von erhitzter Luft an die Gasturbine erlauben. Weiterhin können Temperatursensoren vorgesehen sein, die jeweils an entsprechenden Stellen der Vorrichtungen zum Speichern thermischer Energie die Temperaturen messen und in Reaktion auf diese Messungen die entsprechenden Ventile schalten, so dass zu jedem Zeitpunkt eine optimale Versorgung der Gasturbinen mit Heißluft ermöglicht wird und weiterhin auch ein effizientes Wiederaufladen der Mittel zum Speichern von thermischer Energie ermöglicht wird.
  • Weiterhin wirkt die Gasturbine bzw. ein Teil derselben bevorzugt auch als Kompressor, um zugeführte Luft zu komprimieren und um den Einrichtungen zum Speichern thermischer Energie wiederum zu erwärmende Kaltluft zuzuführen. Besonders bevorzugt ist der Gasturbine mindestens ein Wärmetauscher nachgeschaltet.
  • Dabei ist vorzugsweise zwischen die Gasturbine und dem Vergaser mindestens ein und bevorzugt mehrere Wärmetauscher zur Auskopplung thermischer Energie eingeschaltet.
  • Bevorzugt besteht zwar keine unmittelbare Gasverbindung zwischen der Gasturbine und dem Vergaser. Mittels des Wärmetauschers wird jedoch thermische Energie der von der Gasturbine abgegebenen Gase auf andere Mittel wie den Sattdampf und die Heißluft übertragen und diese Medien werden wie oben erwähnt wiederum dem Vergaser zugeführt. Weiterhin ist vorzugsweise eine Verbindungsleitung zwischen der Gasturbine und dem Gasbrenner vorgesehen, so dass aus der Gasturbine austretende Verbrennungsluft wiederum dem Gasbrenner zugeführt werden kann, um den Verbrennungsvorgang in dem Gasbrenner noch effizienter zu gestalten.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Gasturbine eine weitere Dampfturbine nachgeschaltet. Durch diese nachgeschaltete Turbine kann die Heißluft aus der ersten Gasturbine noch einmal zur Stromerzeugung verwendet werden. So kann die Stromausbeute weiter verbessert werden.
  • Vorteile und Zweckmäßigkeiten sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung zu entnehmen. Hierbei zeigen:
  • 1 ein erstes Flussdiagramm; und
  • 2 ein zweites Flussdiagramm; und
  • 3 ein drittes Flussdiagramm.
  • 1 zeigt ein schematisches Flussdiagramm der Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 1 auf einen Festbettgegenstromreaktor. Der Rohstoff 14 wird von oben in den Reaktor 1 eingegeben und das Vergasungsmittel (z. B. Luft) entlang einer Zuleitung 16 von unten. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Vergasungsmittel und das Produktgas den Reaktionsraum in entgegengesetzter Richtung zu dem Brennstoffstrom durchströmen. Die in dem Vergaser 1 entstehende Asche wird nach unten, das heißt entlang des Pfeils P1, abgeführt.
  • Das Produktgas gelangt in den Gasbrenner 2 und wird verbrannt. Anschließend werden die in den Gasbrenner 2 entstandenen Rauchgase durch eine Verbindungsleitung 3 in einen ersten 4 oder zweiten 6 Schüttgutregenerator geleitet und die von den Schüttgutregeneratoren 4, 6 abgegebene Heißluft 7 über eine Leitung 21 einer Gasturbine 8 zugeführt. Im Turbinenzweig T ist ein Generator G auf der Gasturbine 8 angeordnet. Das Bezugszeichen 23 kennzeichnet eine Abführleitung zum Abführen des in den Mitteln 4, 6 zum Speichern thermischer Energie entstehenden Rauchgases.
  • Vom ersten Regenerator 4 führt eine Leitung 22 zur Gasturbine 8. Die aus der Gasturbine 8austretende Abluft wird über eine weitere Leitung 26 dem Gasbrenner 2 als vorgewärmte Verbrennungsluft zugeführt. Mittels einer hier nicht gezeigten Vorrichtung können der erste 4 und der zweite Regenerator 6 wechselweise im Turbinenzweig T bzw. in einem sogenannten Vorwärmzweig betrieben werden. Das Bezugszeichen 60 bezieht sich auf einen Generator, der mit der Turbine 8 gekoppelt ist.
  • Die Bezugszeichen 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 beziehen sich jeweils auf steuerbare Ventile, die die Zuführung des Rauchgases an die Schüttgutregeneratoren 4, 6 (Ventile 44 und 46) sowie die Abgabe der Heißluft von Schüttgutregeneratoren 4, 6 an die Gasturbine 8 (Ventile 36 und 42), die Abgabe von Rauchgas (Ventile 32 und 38) sowie auch umgekehrt die Zuführung von Kaltluft (Ventile 34 und 40) an die Schüttgutregeneratoren 4, 6 steuern. Die jeweils schwarz eingezeichneten Ventile sind dabei in einem geöffneten Zustand und die lediglich umrandeten Ventile in einem geschlossenen Zustand. Die Bezugszeichen 52, 54, 56 beziehen sich jeweils. auf Kompressoren bzw. Gebläse, um Luft (Bezugszeichen 56), Rauchgas (Bezugszeichen 52) und Abluft (Bezugszeichen 54) zu komprimieren beziehungsweise zu fördern.
  • Weiterhin wird Luft über die Leitung 25 der Gasturbine 8 zugeführt und über einen weiteren Wärmetauscher 15 geführt, um als Kaltluft in Schüttgutregeneratoren 4 und 6 zugeführt zu werden.
  • Durch Verwendung des Vergasers 1 kann auf eine aufwändige Entstaubung der Rauchgase 3 verzichtet werden.
  • Das Bezugszeichen 61 kennzeichnet ein ventilartiges Mittel zwischen dem Verdichter und einem Entspanner der Gasturbine zum Ausschalten des Turbinenzweigs. Zwischen der Turbine und dem Wärmetauscher 15 ist eine Wassereinspeisung möglich. In diesem Zweig ist ein weiteres Ventil 63 vorgesehen.
  • In eine von der Gasturbine 8 führenden Leitung 26 sind Wärmetauscher 11, 12 und 13 eingeschaltet, um sowohl Luft als auch Wasser als Vergasungsmittel dem Festbett-Gegenstrom-Reaktor 1 erhitzt zuzuführen. Zudem wird mittels mindestens eines Wärmetauschers 13 eine Abkühlung bewirkt und die durch die Abkühlung gewonnene thermische Energie als nutzbare Wärme ausgekoppelt.
  • Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform ist der Wärmetauscher 13 unmittelbar dem Turbinenzweig T nachgeschaltet. Mittels dieser Vorrichtung ist es möglich, die ausgekoppelte Wärme (zur Warmwassererzeugung) auf einem höheren Temperaturniveau zu nutzen. Die Wärmetauscher 11, 12 zur Erhitzung von Luft und Wasser als Vergasungsmittel sind dabei nachgeschaltet.
  • Damit ist in den beiden gezeigten Ausgestaltungen die Reihenfolge der Wärmetauscher geändert. Während bei der in 1 gezeigten Ausführungsform der erste Wärmetauscher 12, welcher die Verbrennungsluft mit der höchsten Temperatur aufnimmt, zur Erzeugung von Heißluft dient, der nächste Wärmetauscher 11 zur Erzeugung von Sattdampf und der letzte Wärmetauscher 13 zur Erzeugung von Wärme, wird bei der in 2 gezeigten Ausführungsform mit der heißesten Luft Wärme erzeugt und anschließend Heißluft beziehungsweise Sattdampf. Weiterhin wäre es auch möglich, die beiden Wärmetauscher 12 und 11 hinsichtlich ihrer Reihenfolge zu vertauschen. Das Bezugszeichen 58 in den beiden Figuren bezieht sich auf eine Pumpe zum Fördern von Wasser. Das Bezugszeichen 10 in den Figuren bezieht sich auf das Verbrennungsgas und das Bezugszeichen 9 bezeichnet den Sattdampf.
  • 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform ist ein weiterer Kreislauf 70 vorgesehen, der der Gasturbine 8 nachgeschaltet ist. Genauer wird die Heißluft aus der Gasturbine 8 durch einen Wärmetauscher 71 geführt, der in diesen Kreislauf 70 integriert ist. Durch den Wärmetauscher wird Wasser des Kreislaufs 70 erhitzt und einer Dampfturbine 72 zugeführt, welche wiederum einen Generator 74 antreibt. Das Bezugszeichen 78 bezieht sich auf eine Pumpe und das Bezugszeichen 76 auf einen Kondensator. Durch diese Vorgehensweise kann die Stromausbeute der Anlage weiter erhöht werden.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vergaser
    2
    Gasbrenner
    3
    Rauchgase, Verbindungsleitung
    4
    Erste Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie
    6
    Zweite Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie
    7
    Heißluft, Verbindungsleitung
    8
    Gasturbine
    9
    Sattdampf
    10
    Heißluft
    11, 12, 13, 15
    Wärmetauscher
    14
    kohlenstoffhaltiger Rohstoff
    16
    Zuleitung für Vergasungsmittel
    21, 22
    Zuleitung zur Gasturbine
    25
    Leitung
    26
    Zuleitung zu Wärmetauschern
    32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46
    steuerbare Ventile
    52, 54, 56
    Gebläse
    58, 78
    Pumpe
    60
    Generator
    61
    Ventil
    63
    Ventil
    70
    Kreislauf
    71
    Wärmetauscher
    72
    Dampfturbine
    74
    Generator
    76
    Kondensator
    P1
    Richtungspfeil
    T
    Turbinenzweig
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Claims (15)

  1. Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen in mechanische Arbeit mit wenigstens einer ersten (4) und einer zweiten (6) Einrichtung zum Speichern und zur Abgabe thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig (T) mit einer nachgeschalteten Gasturbine (8) eingeschaltet werden, mit folgenden Schritten: a) Verbrennen eines Gases in einem Gasbrenner (2), b) Durchleiten der in dem Gasbrenner (2) entstandenen Rauchgase (3) durch eine Einrichtung (4, 6) zum Speichern thermischer Energie, und c) Einleiten der von wenigstens einer Einrichtung (4, 6) abgegebenen Heißluft (7) in die Gasturbine (8), dadurch gekennzeichnet, dass – in einem ersten Schritt eine Vergasung der kohlenstoffhaltigen Rohstoffe in einem Vergaser (1) erfolgt und – das Produktgas dem Vergaser (1) nachgeschalteten Gasbrenner (2) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erhitzter Wasserdampf (9) und/oder Luft in den Vergaser (1) eingeführt und zur Vergasung verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vergaser (1) gemeinsam mit dem Wasserdampf (9) ein weiteres gasförmiges Medium als Verbrennungsgas (10) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Vergaser (1) ein Festbett-Gegenstrom-Vergaser (1) verwendet wird.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwärme aus wenigstens einem der Vergasung folgenden Prozesse für eine Sattdampferzeugung verwendet wird.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Sattdampf (9) mittels eines der Gasturbine (8) nachgeschalteten Wärmetauschers (11) erzeugt wird, bevor er dem Vergaser (1) zugeführt wird.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels mindestens eines Wärmetauschers (13) eine Abkühlung bewirkt und die durch die Abkühlung gewonnene thermische Energie als nutzbare Wärme ausgekoppelt wird.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entspannte Heißluft aus der Gasturbine (8) dem Gasbrenner (2) erneut zugeführt wird.
  9. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer weiteren Dampfturbine (72) entspannte Heißluft aus der Gasturbine (8) zur Energieerzeugung verwendet wird.
  10. Vorrichtung zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Arbeit, wobei vorgesehen sind: ein Gasbrenner (2) zum Verbrennen eines Brennstoffes; wenigstens eine erste (4) und eine zweite (6) Einrichtung zum Speichern thermischer Energie, welche wenigstens zeitweise wechselweise in einen Turbinenzweig (T) mit einer nachgeschalteten Gasturbine (8) einschaltbar sind und wenigstens eine Verbindungsleitung (3), welche in dem Gasbrenner (2) entstehende Rauchgase den Einrichtungen (4, 6) zum Speichern thermischer Energie zuführt; dadurch gekennzeichnet, dass dem Gasbrenner (2) ein Vergaser (1) zum Umwandeln des Brenngases vorgeschaltet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Turbinenzweig (T) nachgeschaltete Mittel (11, 12, 13) zum Abkühlen eines Gases vorgesehen sind,
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel zum wechselweisen Einschalten wenigstens einer ersten Einrichtung (4) zum Speichern thermischer Energie und wenigstens einer zweiten Einrichtung (6) zum Speichern thermischer Energie in den Turbinenzweig (T) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasturbine (8) mindestens ein Wärmetauscher (11, 12, 13) nachgeschaltet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Gasturbine (8) und den Vergaser (1) mindestens ein Wärmetauscher (13) zur Auskopplung thermischer Energie eingeschaltet ist.
  15. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 9–14, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasturbine (8) ein Dampfturbinenprozess nachgeschaltet ist.
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