DE102009038001A1

DE102009038001A1 - Neues Verfahren zur Herstellung einer Schaltwelle für Handschaltgetriebe

Info

Publication number: DE102009038001A1
Application number: DE102009038001A
Authority: DE
Inventors: Eberhard Dr.-Ing. Rauschnabel; Thorsten Grupp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2011-02-24

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Schaltstange durch Fügen eines Rundmaterials oder auch eines Rohres mit mindestens einem Schaltfinger, der in der Geometrie für ein Widerstandsschweißen optimiert wurde.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung einer Schaltwelle z. B. für ein Kraftfahrzeug. Dabei besteht die Aufgabe darin, auf besonders kostengünstige Weise eine Schaltwelle herzustellen, die höchste Anforderungen an Form – und Lagetoleranzen aufweist.
Stand der Technik:
Die Schaltfinger sind üblicherweise als komplexe, formschwierige Schmiedeteile ausgelegt, welche aufwendig mechanisch zerspant werden müssen, um als Schaltfinger eingesetzt werden zu können. Weiter müssen die Schaltwelle und die Schaltfinger aufwendig ausgerichtet werden, bevor sie miteinander verstiftet und verschraubt werden können. Hohe Kosten entstehen durch die zeitaufwendige Zerspanung, Ausrichtung und der Montage der Bauteile, welche abschließend nochmals im zusammengebauten Zustand mechanisch bearbeitet werden müssen.
Patentidee:
Ziel der Erfindung ist die kostengünstige Herstellung einer Schaltwelle mit folgenden besonderen Eigenschaften:

– Gewichtsreduktion, somit Einsparungen beim Treibstoffverbrauch
– Materialeinsparung
– Zeiteinsparung bei der Montage
– Zeiteinsparung bei der Zerspanung

Hierzu werden folgende Anforderungen an das neue Verfahren gestellt:

– Angepasste Geometrie der Schaltfinger für einen Hochtemperaturfügevorgang (Schweißen). Speziell für das Widerstandsschweißen wurden die Schweißbuckelgeomtrien in das Stanzbiegeteil eingearbeitet.
– Diese Schweißbuckel erzeugen die, für das Widerstandsschweißen nötigen, Querschnittsverengungen und führen zum Aufschmelzen des Fingers und der Welle.
– Die benötigten Finger werden in einem Spezialschweißwerkzeug Form- und Lagerichtig in die Unterelektrode eingelegt. Die Welle wird in die Schweißbuckel der Schaltfinger eingelegt und über einen Positionsstift ausgerichtet. Anschließend wird die Welle mit der großflächigen Oberelektrode kontaktiert.
– Nach Überprüfung aller relevanten Parameter durch die Schweißsteuerung erfolgt die Schweißung.

Zu patentieren ist die Idee, die Schaltwelle mit den Schaltfingern über einen Schweißvorgang zu fügen, sowie die Geometrie der Schaltfinger, die für einen Widerstandsschweißvorgang optimiert wurden.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Schaltstange durch Fügen eines Rundmaterials oder auch eines Rohres mit mindestens einem Schaltfinger, der in der Geometrie für ein Widerstandsschweißen optimiert wurde.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schaltfinger gleichzeitig oder hintereinander mit dem Vollmaterial oder Rohr verschweißt werden.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißvorgang durch Kondensatorentladungsschweißen oder Mittelfrequenzschweißen erfolgt, bei dem entweder an den Schweißfinger oder an der Welle (Voll- oder Rohrmaterial) die Verfahrenstypischen Schweißbuckel angebracht sind.
Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die für das Kondensatorentladungsschweißen notwendigen Schweißbuckel auf den Schaltfingern angeformt, angeprägt, ausgestanzt oder anderweitig eingebracht sind.
Verfahren nach Anspruch 1–3, dadurch gekennzeichnet, dass die für das Kondensatorentladungsschweißen oder Mittelfrequenzschweißen notwendigen Schweißbuckel auf der Welle (Voll oder Rohrmaterial) angeformt, angeprägt, eingestanzt oder anderweitig eingebracht sind.