DE102009034011A1

DE102009034011A1 - Druckspeicher zur Unterstützung der Druckmittelversorgung eines Nockenwellenverstellers einer Brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE102009034011A1
Application number: DE102009034011A
Authority: DE
Inventors: Mathias Boegershausen
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2008-10-07
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2029-07-22
Also published as: EP2331797B1; KR20110082555A; US20110239966A1; DE102009034011B4; WO2010040617A1; JP2012505335A; KR101600123B1; CN102177317A; US8622038B2; EP2331797A1; CN102177317B

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckspeicher (15) zur Unterstützung der Druckmittelversorgung eines Nockenwellenverstellers (11) einer Brennkraftmaschine (1) mit einem Kolben (41) und einem Führungsgehäuse (40), wobei der Kolben (41) in dem Führungsgehäuse (40) verschiebbar gelagert ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Druckspeicher zur Unterstützung der Druckmittelversorgung eines Nockenwellenverstellers einer Brennkraftmaschine mit einem Kolben und einem Führungsgehäuse, wobei der Kolben in dem Führungsgehäuse verschiebbar gelagert ist.
Hintergrund der Erfindung
In modernen Brennkraftmaschinen werden Nockenwellenversteller eingesetzt, um die Phasenrelation zwischen einer Kurbelwelle und einer Nockenwelle in einem definierten Winkelbereich, zwischen einer maximalen Früh- und einer maximalen Spätposition, variabel einstellen zu können. Der Nockenwellenversteller ist üblicherweise drehfest an einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine befestigt und steht in Antriebsverbindung mit einer Kurbelwelle. Diese Antriebs verbindung kann beispielsweise als Riemen-, Ketten- oder Zahnradtrieb realisiert sein. Mittels einer hydraulischen Phasenstelleinrichtung des Nockenwellenverstellers kann durch Druckmittelzufuhr, bzw. -abfuhr eine Phasenrelation zwischen der Kurbelwelle und der Nockenwelle gezielt verändert werden.
Ein derartiger Nockenwellenversteller ist beispielsweise aus der DE 195 29 277 A1 bekannt. Der Nockenwellenversteller weist ein Abtriebselement auf, welches drehbar zu einem Antriebselement angeordnet ist. Das Antriebselement steht in Antriebsverbindung mit der Kurbelwelle, das Abtriebselement ist drehfest mit der Nockenwelle verbunden. Das Abtriebselement und das Antriebselement begrenzen einen Druckraum, der mittels eines axial verschiebbaren Kolbens in zwei gegeneinander wirkende Druckkammern unterteilt wird. Durch Druckmittelzufuhr zu bzw. Druckmittelabfuhr von den Druckkammern wird der Kolben innerhalb des Druckraums verschoben. Der Kolben weist eine Schrägverzahnung auf, die mit einer Schrägverzahnung der Nockenwelle kämmt. Durch die eine Axialverschiebung des Kolbens kann somit eine gezielte Verdrehung der Nockenwelle zur Kurbelwelle bewirkt werden.
Des Weiteren ist ein Druckspeicher vorgesehen, der in einem Kurbelgehäuse oder einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine angeordnet ist. Während des normalen Betriebs der Brennkraftmaschine wird der Druckspeicher von einer Druckmittelpumpe der Brennkraftmaschine mit Druckmittel, in der Regel Motor-öl, befüllt. Sinkt der von der Druckmittelpumpe gelieferte Systemdruck unter einen Wert, der für den funktionssicheren Betrieb des Nockenwellenverstellers benötigt wird, so kann der Druckspeicher in den Druckmittelkreisiauf der Brennkraftmaschine entleert werden. Somit können kurzfristige Mindestdruckunterschreitungen innerhalb des Druckmittelsystems abgefangen bzw. der Volumenstrom erhöht werden.
Ein weiterer Nockenwellenversteller ist aus der EP 0 806 550 A1 bekannt. Dieser Nockenwellenversteller ist in Form eines Flügelrades ausgebildet, wobei dessen Druckmittelverteiler ebenfalls von einem Druckspeicher unterstützt wird. In dieser Ausführungsform soll der Druckspeicher nach dem Ausschalten der Brennkraftmaschine den Nockenwellenversteller in eine Phasenlage drängen, in der die Brennkraftmaschine sicher wieder gestartet werden kann.
Darüber hinaus kann ein Einbruch der Verstellgeschwindigkeit während des Verstellvorgangs verhindert werden. Zu Beginn einer Phasenverstellung wird dem Druckmittelsystem der Brennkraftmaschine einen gewisse Menge Druckmittel entnommen. Als Folge davon sinkt der Systemdruck auf ein geringeres Niveau. Der vor der Verstellung vorhandene Systemdruck steht nicht in vollem Umfang zur Phasenverstellung zur Verfügung. Somit sinkt die Verstellgeschwindigkeit der Phasenverstellung und damit die Performance der gesamten Brennkraftmaschine. Dieser Druckabfall wird bei befülltem Druckspeicher durch diesen abgefangen, die Verstellgeschwindigkeit wird auf einem hohen Niveau gehalten.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Druckspeicher zur Unterstützung der Druckmittelversorgung eines Nockenwellenverstellers einer Brennkraftmaschine zu schaffen, wobei dessen Herstellungskosten reduziert werden sollen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Führungsgehäuse zwischen dessen in Verschieberichtung des Kolbens liegenden Enden eine in das Führungsgehäuse ragende Einbuchtung aufweist, die als Endanschlag für den Kolben dient.
Der Druckspeicher weist einen Kolben auf der innerhalb eines Führungsgehäuses verschiebbar gelagert ist. Durch Druckmittelbeaufschlagung des Kolbens wird dieser innerhalb des Führungsgehäuses in Richtung des Endanschlags verschoben. Durch die Ausbildung des Endanschlages zwischen den Enden des Führungsgehäuses mittels einer Einbuchtung des Führungsgehäuses ist eine kostengünstige Ausführungsform vorgeschlagen. Beispielsweise kann das Führungsgehäuse als Tiefziehteil ausgebildet sein, wobei die Einbuchtung mittels eines spanlosen Umformverfahrens, beispielsweise durch Rändeln oder Prägen, hergestellt ist. Die Einbuchtung erstreckt sich in das Führungsgehäuse hinein und begrenzt somit den Verschiebeweg des Kolbens. Es werden keine weiteren Bauteile zur Realisierung des Endanschlags benötigt.
Die Einbuchtung kann beispielsweise in Umfangsrichtung des Führungsgehäuses umlaufen, so dass diese dem Kolben im vollständig befüllten Zustand des Druckspeichers eine große Anlagefläche bietet.
In einer Konkretisierung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Druckspeicher zusätzlich ein Federelement aufweist, das den Kolben gegen die Kraft des Druckmittels mit einer Kraft beaufschlagt, wobei die Radien an der Einbuchtung größer als der Radius des Federdrahtes des Federelements sind. Das Federelement kann beispielsweise als Schrauben- oder Spiraldruckfeder ausgebildet sein. Durch geeignete Anordnung der Einbuchtung kann in diesem Fall verhindert werden, dass der Kolben soweit gegen die Kraft des Federelements verschoben wird, dass das Federelement auf Block komprimiert wird. Dabei verhindert die geeignete Wahl der Radien der Einbuchtung, dass das Federelement an der Einbuchtung verkantet oder blockiert und somit das speicherbare Druckmittelvolumen verringert.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Kolben topfförmig mit einem Boden und einem sich daran anschließenden Mantelabschnitt ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist der Kolben spanlos aus einem Blechrohling, beispielsweise mittels eines Tiefziehverfahrens, hergestellt. Dabei kann der Mantelabschnitt beispielsweise zylindrisch oder im Querschnitt polygonförmig ausgebildet sein. Der Boden des Kolbens dient als Druckfläche, die mit dem einströmenden Druckmittel mit einer Kraft beaufschlagt wird, wodurch die Verschiebung des Kolbens verursacht wird. Die Mantelfläche dient zur Lagerung des Kolbens in dem Führungsgehäuse, wobei das offene Ende des Mantelabschnitts bei vollständig befülltem Druckspeicher in Anlage an den Endanschlag, die Einbuchtung, kommt.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die Einbuchtung aus der Innenmantelfläche des Führungsgehäuses unter einem Winkel austritt, der ein radiales Einfedern des Mantelabschnitts zur Längsachse des Führungsgehäuses nicht zulässt. Der Winkel ist liegt vorteilhafterweise in einem Bereich zwischen 10° und 60° bevorzugt in einem Bereich zwischen 30° und 45°. Somit wird sichergestellt, dass der Mantelabschnitt des Kolbens in axialer Anlage an die Einbuchtung kommt und durch die Kraft des Druckmittels nach dem Erreichen der axialen Endlage nicht weiter verschoben wird, was zu einem Verklemmen des Kolbens in dem Führungsgehäuse und damit zum Ausfall des Druckspeichers führen würde. Darüber hinaus wird durch die Einhaltung der Obergrenze des Winkelintervalls die Reibung zwischen der Einbuchtung und dem Federelement gering gehalten.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Druckspeicher in einem Hohlraum einer Nockenwelle angeordnet ist. In dieser Ausführungsform weist die Nockenwelle einen Hohlraum auf. Die Nockenwelle kann beispielsweise als Hohlwelle ausgebildet sein. Ebenso denkbar sind Ausführungsformen in denen die Nockenwelle aus einem Rohr besteht, auf dessen äußerer Mantelfläche Nocken kraft-, form- oder stoffschlüssig befestigt sind. Ebenso denkbar sind aber auch massiv ausgeführte Nockenwellen, in denen ein Hohlraum, beispielsweise in Form einer Sacklochbohrung, vorgesehen ist. In dem Hohlraum der Nockenwelle ist der Druckspeicher angeordnet. Der Druckspeicher ist fest mit der Nockenwelle verbunden. Dazu kann beispielsweise das Führungsgehäuse form-, kraft- oder stoffschlüssig, ortsfest mit einer Mantelfläche des Hohlraums der Nockenwelle verbunden sein. Durch die Anordnung des Druckspeichers innerhalb der Nockenwelle, eines ansonsten ungenutzten Bauraums, wird der Bauraumbedarf der Brennkraftmaschine signifikant reduziert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt ist. Es zeigen:
1 nur sehr schematisch eine Brennkraftmaschine,
2 einen Längsschnitt durch einen Nockenwellenversteller, der an einer Nockenwelle befestigt ist, in der ein erfindungsgemäßer Druckspeicher angeordnet ist,
3 einen Querschnitt durch den Nockenwellenversteller aus 2 entlang der Linie III-III, wobei die Zentralschraube nicht dargestellt ist,
4 die Einzelheit X aus 2 ohne Nockenwelle.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
In 1 ist eine Brennkraftmaschine 1 skizziert, wobei ein auf einer Kurbelwelle 2 sitzender Kolben 3 in einem Zylinder 4 angedeutet ist. Die Kurbelwelle 2 steht in der dargestellten Ausführungsform über je einen Zugmitteltrieb 5 mit einer Einlassnockenwelle 6 bzw. Auslassnockenwelle 7 in Verbindung, wobei ein erster und ein zweiter Nockenwellenversteller 11 für eine Relativdrehung zwischen der Kurbelwelle 2 und den Nockenwellen 6, 7 sorgen können. Nocken 8 der Nockenwellen 6, 7 betätigen ein oder mehrere Einlassgaswechselventile 9 bzw. ein oder mehrere Auslassgaswechselventile 10. Ebenso kann vorgesehen sein nur eine der Nockenwellen 6, 7 mit einem Nockenwellenversteller 11 auszustatten, oder nur eine Nockenwelle 6, 7 vorzusehen, welche mit einem Nockenwellenversteller 11 versehen ist.
Die 2 und 3 zeigen einen Nockenwellenversteller 11 im Längs- bzw. im Querschnitt. Darüberhinaus zeigt 2 einen erfindungsgemäßen Druckspeicher 15, der in einer Nockenwelle 6, 7 angeordnet ist, die drehfest mit dem Nockenwellenversteller 11 verbunden ist.
Der Nockenwellenversteller 11 umfasst ein Antriebselement 14, ein Abtriebselement 16 und zwei Seitendeckel 17, 18, die an den axialen Seitenflächen des Antriebselements 14 angeordnet sind. Das Abtriebselement 16 ist in Form eines Flügelrades ausgeführt und weist ein im Wesentlichen zylindrisch ausgeführtes Nabenelement 19 auf, von dessen äußerer zylindrischer Mantelfläche sich in der dargestellten Ausführungsform fünf Flügel 20 in radialer Richtung nach außen erstrecken.
Ausgehend von einer äußeren Umfangswand 21 des Antriebselements 14 ers trecken sich fünf Vorsprünge 22 radial nach innen. In der dargestellten Ausführungsform sind die Vorsprünge 22 und die Flügel 20 einteilig mit der Umfangswand 21 bzw. dem Nabenelement 19 ausgebildet. Das Antriebselement 14 ist mittels radial innen liegender Umfangswände der Vorsprünge 22 relativ zu dem Abtriebselement 16 drehbar zu diesem angeordnet.
An einer äußeren Mantelfläche des Antriebselements 14 ist ein Kettenrad 23 ausgebildet, über das mittels eines nicht dargestellten Kettentriebs Drehmoment von der Kurbelwelle 2 auf das Antriebselement 14 übertragen werden kann. Das Abtriebselement 16 ist mittels einer Zentralschraube 13 drehfest mit der Nockenwelle 6, 7 verbunden. Je einer der Seitendeckel 17, 18 ist an einer der axialen Seitenflächen des Antriebselements 14 angeordnet und drehfest an diesem fixiert.
Innerhalb des Nockenwellenverstellers 11 ist zwischen jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarten Vorsprüngen 22 ein Druckraum 28 ausgebildet. Jeder der Druckräume 28 wird in Umfangsrichtung von gegenüberliegenden, im Wesentlichen radial verlaufenden Begrenzungswänden 29 benachbarter Vorsprünge 22, in axialer Richtung von den Seitendeckeln 17, 18, radial nach innen von dem Nabenelement 19 und radial nach außen von der Umfangswand 21 begrenzt. In jeden der Druckräume 28 ragt ein Flügel 20, wobei die Flügel 20 derart ausgebildet sind, dass diese sowohl an den Seitendeckeln 17, 18, als auch an der Umfangswand 21 anliegen. Jeder Flügel 20 teilt somit den jeweiligen Druckraum 28 in zwei gegeneinander wirkende Druckkammern 30, 31.
Das Abtriebselement 16 ist in einem definierten Winkelbreich drehbar zu dem Antriebselement 14 angeordnet. Der Winkelbereich wird in einer Drehrichtung des Abtriebselements 16 dadurch begrenzt, dass die Flügel 20 an je einer korrespondierenden Begrenzungswand 29 (Frühanschlag 32) der Druckräume 28 zum Anliegen kommen. Analog wird der Winkelbereich in der anderen Drehrichtung dadurch begrenzt, dass die Flügel 20 an den anderen Begrenzungswänden 29 der Druckräume 28, die als Spätanschlag 33 dienen, zum Anliegen kommen.
Durch Druckbeaufschlagung einer Gruppe von Druckkammern 30, 31 und Druckentlastung der anderen Gruppe kann die Phasenlage des Antriebselements 14 zum Abtriebselement 16 (und damit die Phasenlage der Nockenwelle 6, 7 zur Kurbelwelle 2) variiert werden. Durch Druckbeaufschlagung beider Gruppen von Druckkammern 30, 31 kann die Phasenlage konstant gehalten werden.
Die Nockenwelle 6, 7 weist im Bereich eines Nockenwellenlagers 39 mehrere Öffnungen 35 auf, über die von einer Druckmittelpumpe 44 gefördertes Druckmittel in deren Inneres gelangt. Innerhalb der Nockenwelle 6, 7 ist ein Druckmittelpfad 36 ausgebildet, der einerseits mit den Öffnungen 35 und andererseits mit einem Steuerventil 34 kommuniziert, das zur Versorgung des Nockenwellenverstellers 11 mit Druckmittel dient. Das Steuerventil 34 ist im Inneren der Zentralschraube 13 angeordnet. Mittels des Steuerventils 34 kann Druckmittel wahlweise zu den ersten oder zweiten Druckkammern 30, 31 geleitet und von den jeweils anderen Druckkammern 30, 31 abgeführt werden.
Im Inneren der Zentralschraube 13 ist ein Druckmittelkanal 37 vorgesehen, der einerseits mit dem Druckmittelpfad 36 und andererseits mit einem Hohlraum 38 der hohl ausgebildeten Nockenwelle 6, 7 kommuniziert. Der Druckmittelkanal 37 ist als axiale Bohrung ausgebildet, die den Gewindeabschnitt der Zentralschraube 13 durchgreift.
In dem Hohlraum 38 ist der Druckspeicher 15 angeordnet. Der Druckspeicher 15 umfasst ein Führungsgehäuse 40, einen Kolben 41 und einen Kraftspeicher, der in der dargestellten Ausführungsform als Federelement 42 in Form einer Schraubendruckfeder ausgeführt ist. Das Führungsgehäuse 40 ist innerhalb des Hohlraums 38 angeordnet und fest mit einer Wandung 43 des Hohlraums 38 verbunden. In der dargestellten Ausführungsform ist die äußere Mantelfläche des Führungsgehäuses 40 der Wandung 43 angepasst und kraftschlüssig mit dieser verbunden. Denkbar sind auch Ausführungsformen, in denen das Führungsgehäuse 40 stoff- oder formschlüssig mit der Wandung 43 verbunden ist. Zusätzlich kann das Führungsgehäuse 40 mittels eines Sicherungsrings 24 fixiert werden.
Im Inneren des Führungsgehäuses 40 ist der Kolben 41 axial verschiebbar angeordnet, wobei dieser in der dargestellten Ausführungsform topfförmig mit einem Boden 25 und einem Mantelabschnitt 26 ausgebildet ist. Mittels des Mantelabschnitts 26 ist der Kolben 41 axial verschiebbar in dem Führungsgehäuse 40 gelagert.
Die Außenmantelfläche des Kolbens 41 ist der innenmantelfläche des Führungsgehäuses 40 derart angepasst, dass dieser das Führungsgehäuse 40 druckmitteldicht in zwei Bereiche axial vor und hinter dem Boden 25 des Kolbens 41 trennt. Der Kolben 41 wird mittels des Federelements 42 mit einer Kraft beaufschlagt. Das Federelement 42 stützt sich einerseits an einem Anschlag 46, der an dem dem Nockenwellenversteller 11 abgewandten Ende des Führungsgehäuses 40 ausgebildet ist, und andererseits an dem Boden des Kolbens 41 ab. Somit beaufschlagt das Federelement 42 den Kolben 41 mit einer Kraft in Richtung des Druckmittelkanals 37.
Der Verschiebeweg des Kolbens 41 wird in Richtung auf den Druckmittelkanal 37 durch einen Endanschlag begrenzt, der zwischen den Enden des Führungsgehäuses 40 in Form einer radialen Einbuchtung 27 (4) ausgebildet ist. Die radiale Einbuchtung 27 ist in der dargestellten Ausführungsform als in Umfangsrichtung des Führungsgehäuses 40 umlaufende Einprägung ausgebildet, wobei die Absatzhöhe der Einbuchtung 27 als Endanschlag für den Mantelabschnitt 26 des Kolbens 41 dient. Die Radien der Einbuchtung 27 sind größer als die Radien des Federdrahtes des Federelements 42 ausgebildet, wodurch ein Verkanten des Federelements 42 an der Einbuchtung 27 verhindert wird.
Der Durchmesser des Führungsgehäuses 40 ist im Bereich der Einbuchtung 27 größer als der Durchmesser des Federelements 42 im maximal komprimierten Zustand ausgebildet, so dass eine reibungsarme ungehemmte Bewegung des Federelements 42 durch den Bereich der Einbuchtung 27 gewährleistet ist.
Der Winkel α unter dem die Einbuchtung 27 aus der zylindrischen Mantelfläche des Führungsgehäuses 40 austritt, ist derart ausgebildet, dass der Mantelabschnitt 26 des Kolbens 41 nicht radial nach innen eintauchen kann, wenn dieser gegen die Einbuchtung 27 gepresst wird. Vorteilhafterweise wird dieser Winkel α größer 45° gewählt. Somit kommt der Mantelabschnitt 26 sicher in Anlage an die Einbuchtung 27, ohne dass dieser radial nach innen einfedert, was zu einem Verklemmen des Kolbens 41 in dem Führungsgehäuse 40 führen würde. In der dargestellten Ausführungsform sind das Führungsgehäuse 40 und der Kolben 41 als Blechteile ausgebildet, die beispielsweise durch ein spanloses Herstellungsverfahren, beispielsweise einem Tiefziehverfahren, hergestellt sind. Dies hat neben geringen Herstellungskosten den Vorteil, dass die Lagerflächen des Mantelabschnitts 26 und des Führungsgehäuses 40 durch diesen Formgebungsprozess so präzise herstellbar sind, dass diese nicht nachbearbeitet werden müssen.
Während des Betriebs der Brennkraftmaschine 1 wird von der Druckmittelpumpe 44 Druckmittel über die Öffnungen 35, den Druckmittelpfad 36 und das Steuerventil 34 zu dem Nockenwellenversteller 11 geleitet. Des Weiteren wird Druckmittel über die Öffnungen 35, den Druckmittelpfad 36, den Druckmittelkanal 37 und eine Gehäuseöffnung 45 in das Führungsgehäuse 40 geleitet. Das Druckmittel beaufschlagt den Kolben 41 mit einer Kraft, wodurch dieser gegen die Kraft des Federelements 42 axial verschoben wird. Der Druckspeicher 15 wird befüllt (4). Sinkt der von der Druckmittelpumpe 44 gelieferte Systemdruck, so sinkt die Kraft des Druckmittels auf den Kolben 41, wodurch dieser durch das Federelement 42 in Richtung des Druckmittelkanals 37 verschoben wird und somit dem System Druckmittel zuführt. Auf Grund eines Rückschlagventils 47 wird das Druckmittel daran gehindert in das Druckmittelsystem zurückzufließen und steht somit vollständig dem Nockenwellenversteller 11 zur Verfügung, wodurch dessen Ansprechempfindlichkeit und Verstellgeschwindigkeit auf einem hohen Niveau gehalten werden.

1: Brennkraftmaschine
2: Kurbelwelle
3: Kolben
4: Zylinder
5: Zugmitteltrieb
6: Einlassnockenwelle
7: Auslassnockenwelle
8: Nocken
9: Einlassgaswechselventil
10: Auslassgaswechselventil
11: Nockenwellenversteller
12
13: Zentralschraube
14: Antriebselement
15: Druckspeicher
16: Abtriebselement
17: Seitendeckel
18: Seitendeckel
19: Nabenelement
20: Flügel
21: Umfangswand
22: Vorsprung
23: Kettenrad
24: Sicherungsring
25: Boden
26: Mantelabschnitt
27: Einbuchtung
28: Druckraum
29: Begrenzungswand
30: erste Druckkammer
31: zweite Druckkammer
32: Frühanschlag
33: Spätanschlag
34: Steuerventil
35: Öffnungen
36: Druckmittelpfad
37: Druckmittelkanal
38: Hohlraum
39: Nockenwellenlager
40: Führungsgehäuse
41: Kolben
42: Federelement
43: Wandung
44: Druckmittelpumpe
45: Gehäuseöffnung
46: Anschlag
47: Rückschlagventil
α: Winkel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 19529277 A1 [0003]
- EP 0806550 A1 [0005]

Claims

Druckspeicher (15) zur Unterstützung der Druckmittelversorgung eines Nockenwellenverstellers (11) einer Brennkraftmaschine (1) – mit einem Kolben (41) und einem Führungsgehäuse (40), – wobei der Kolben (41) in dem Führungsgehäuse (40) verschiebbar gelagert ist, – dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsgehäuse (40) zwischen dessen in Verschieberichtung des Kolbens (41) liegenden Enden eine in das Führungsgehäuse (40) ragende Einbuchtung (27) aufweist, die als Endanschlag für den Kolben (41) dient.
Druckspeicher (15) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (41) topfförmig mit einem Boden (25) und einem sich daran anschließenden Mantelabschnitt (26) ausgebildet ist.
Druckspeicher (15) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbuchtung (27) aus der Innenmantelfläche des Führungsgehäuses (40) unter einem Winkel (α) austritt, der ein radiales Einfedern des Mantelabschnitts (26) zur Längsachse des Führungsgehäuses (40) nicht zulässt.
Druckspeicher (15) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) im Bereich zwischen 10° und 60° liegt.
Druckspeicher (15) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) im Bereich zwischen 30° und 45° liegt.
Druckspeicher (15) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher (15) zusätzlich ein Federelement (42) aufweist, das den Kolben (41) gegen die Kraft des Druckmittels mit einer Kraft beaufschlagt, wobei die Radien an der Einbuchtung (27) größer als der Radius des Federdrahtes des Federelements (42) sind.
Druckspeicher (15) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher in einem Hohlraum (38) einer Nockenwelle (6, 7) angeordnet ist.