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DE102009023616A1 - Method for coating a surface of a component, comprises applying an anti-adhesive agent on an area of the component not to be coated before coating, where the anti-adhesive agent comprises base material based on wax, graphite and/or silicon - Google Patents

Method for coating a surface of a component, comprises applying an anti-adhesive agent on an area of the component not to be coated before coating, where the anti-adhesive agent comprises base material based on wax, graphite and/or silicon Download PDF

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DE102009023616A1
DE102009023616A1 DE200910023616 DE102009023616A DE102009023616A1 DE 102009023616 A1 DE102009023616 A1 DE 102009023616A1 DE 200910023616 DE200910023616 DE 200910023616 DE 102009023616 A DE102009023616 A DE 102009023616A DE 102009023616 A1 DE102009023616 A1 DE 102009023616A1
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DE
Germany
Prior art keywords
component
coated
adhesive agent
area
coating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE200910023616
Other languages
German (de)
Inventor
Ümit AKAY
Christian Martin Dr.-Ing. Erdmann
Sascha André Hufnagel
Eyuep Akin Dipl.-Ing. Özdeniz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

The method for coating a surface (2) of a component (1), comprises applying an anti-adhesive agent (4) on an area (3) of the component not to be coated before coating. The anti-adhesive agent comprises base material based on wax, graphite and/or silicon. The anti-adhesive agent is sprayed before a casting process of the component, on a mold or the area of the component not to be coated and/or applied through partial submersion of the mold in the anti-adhesive agent. The anti-adhesive agent is a separation means between the mold and a material of the component. The method for coating a surface (2) of a component (1), comprises applying an anti-adhesive agent (4) on an area (3) of the component not to be coated before coating. The anti-adhesive agent comprises base material based on wax, graphite and/or silicon. The anti-adhesive agent is sprayed before a casting process of the component, on a mold or the area of the component not to be coated and/or applied through partial submersion of the mold in the anti-adhesive agent. The anti-adhesive agent is a separation means between the mold and a material of the component and adheres itself during the casting process on the area of the component not to be coated. The coating particle and/or anti-adhesive agent is removed from the area of the component not to be coated after the coating, by high-pressure water beam. The surface of the component to be coated is coated after the thermal spraying. The area not to be coated is an interior surface of a crank shaft area of combustion engine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for coating according to the features of the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik ist, wie in der EP 1 290 243 B1 beschrieben, ein Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Bauteils bekannt. In dem Verfahren zur Beschichtung eines Leichtmetallbauteils mit einer Korrosionsschutzschicht wird ein metallisches Formwerkzeug mindestens teilweise mit konzentriertem Formtrennmittel besprüht. Dieses konzentrierte Formtrennmittel weist mindestens 15% organische Grundstoffe auf der Basis von Wachsen auf. Das Bauteil wird in dem metallischen Formwerkzeug geformt. Während der Formgebung weist das Formwerkzeug eine Temperatur zwischen 150°C und 400°C auf. Das konzentrierte Formtrennmittel wird während des Formprozesses des Bauteils in eine Oberfläche des Bauteils eingebrannt. Hierdurch wird auf dem Bauteil eine korrosionshemmende kontinuierliche Oberflächenschicht gebildet.From the prior art, as in the EP 1 290 243 B1 described a method for coating a metallic component known. In the method for coating a light metal component with a corrosion protection layer, a metallic mold is at least partially sprayed with concentrated mold release agent. This concentrated mold release agent has at least 15% organic wax-based ingredients. The component is molded in the metallic mold. During molding, the mold has a temperature between 150 ° C and 400 ° C. The concentrated mold release agent is baked into a surface of the component during the molding process of the component. As a result, a corrosion-inhibiting continuous surface layer is formed on the component.

In der US 2007/0227000 A1 wird eine Vorrichtung zum Beschichten von Motorventilen mit einer Schutzschicht und zum Aushärten der Schutzschicht mittels Infrarotstrahlung beschrieben. Die Vorrichtung umfasst eine Sprüheinheit, einen Infrarotofen und eine Fördereinrichtung. Eine Mehrzahl Motorventile wird mittels der Fördereinrichtung durch die Vorrichtung transportiert. Die Sprüheinrichtung sprüht ein Beschichtungsmittel auf einen Teilbereich der Motorventile. Beim Transport der Motorventile durch den Infrarotofen wird die Beschichtung ausgehärtet.In the US 2007/0227000 A1 An apparatus for coating engine valves with a protective layer and for curing the protective layer by means of infrared radiation is described. The device comprises a spray unit, an infrared oven and a conveyor. A plurality of engine valves are transported by the conveyor through the apparatus. The spraying device sprays a coating agent onto a portion of the engine valves. When transporting the engine valves through the infrared oven, the coating is cured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Beschichten anzugeben.Of the Invention is based on the object, an improved method for coating.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Beschichten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by a method for coating with the features of claim 1 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.preferred Embodiments and developments of the invention are in the dependent Claims specified.

In einem Verfahren zum Beschichten einer zu beschichtenden Fläche eines Bauteils wird erfindungsgemäß vor dem Beschichten auf zumindest einen nicht zu beschichtenden Bereich des Bauteils ein Antihaftmittel aufgebracht.In a method for coating a surface to be coated a component according to the invention before coating on at least one area of the component that is not to be coated applied an antiblocking agent.

Das Verfahren ist vorzugsweise zum thermischen Spritzen einer Innenfläche einer Zylinderbohrung eines Verbrennungsmotors verwendbar, wobei der nicht zu beschichtende Bereich, auf welchen das Antihaftmittel aufgebracht wird, eine Innenfläche eines Kurbelwellenraums des Verbrennungsmotors ist. Dadurch sind Beschichtungspartikel, welche sich während des Beschichtens auf dem nicht zu beschichtenden Bereich anlagern und das so genannte Qverspray bilden, nach dem Beschichten sehr effektiv, d. h. sehr schnell, einfach und kostengünstig von dem nicht zu beschichtenden Bereich entfernbar. Durch das Antihaftmittel bleiben wesentlich weniger dieser Beschichtungspartikel am nicht zu beschichtenden Bereich haften.The Method is preferably for thermal spraying an inner surface a cylinder bore of an internal combustion engine usable, wherein the area not to be coated on which the anti-adhesive agent is applied becomes, an inner surface of a crankshaft space of the internal combustion engine is. As a result, coating particles which are during of the coating on the area not to be coated and the so-called Qverspray, after coating make a lot effectively, d. H. very fast, easy and inexpensive removable from the area not to be coated. By the anti-adhesive Remain substantially less of these coating particles not adhere to the area to be coated.

Nach dem Stand der Technik ist dieses Qverspray nur mit einem hohen Aufwand zu vermeiden, beispielsweise mittels Trennblechen oder Maskierungen zum Schutz nicht zu beschichtender Bereiche. Des Weiteren ist eine Oversprayentfernung mittels Hochdruckwasserstrahlen möglich, welche ohne das Antihaftmittel allerdings sehr aufwändig, d. h. sehr zeit- und kostenintensiv ist. Durch die erfindungsgemäße Lösung sind Trennbleche und Maskierungen nicht mehr erforderlich und die Oversprayentfernung ist durch das Antihaftmittel wesentlich vereinfacht. Dadurch sind ein Fertigungsaufwand und Fertigungskosten reduziert, da ein Bereithalten, Anbringen, Abnehmen, Reinigen und Aufbereiten von Trennblechen und Maskierungen entfallen, die Oversprayentfernung mittels Hochdruckwasserstrahlen deutlich verkürzt durchzuführen ist, eine Vorrichtung zum thermischen Beschichten wesentlich vereinfacht ist, eine Prozesskette des thermischen Beschichtens verkürzt ist und weniger Mitarbeiter erforderlich sind.To In the prior art, this Qverspray is only with great effort to avoid, for example by means of dividers or masks for protection of non-coated areas. Furthermore, one is Overspray removal possible by means of high-pressure water jets which, however, without the anti-adhesive agent, is very expensive, d. H. very time and cost intensive. By the invention Solution separators and masks are no longer necessary and overspray removal is essential with the non-stick agent simplified. As a result, a manufacturing effort and manufacturing costs Reduced, as a holding, attaching, slimming, and cleaning Processing of dividers and masks is no longer necessary, overspray removal shortened by high pressure water jets is a device for thermal coating significantly simplified is shortened, a process chain of thermal coating is and fewer employees are required.

Auf diese Weise sind sehr effizient, d. h. zu geringen Kosten und in einer kurzen Fertigungszeit Verbrennungsmotoren mit thermisch beschichteten Zylinderlaufbahnen herstellbar, welche aufgrund einer daraus resultierenden Reibungsreduktion verbrauchsoptimiert sind und einen geringeren CO2-Ausstoß aufweisen.In this way, combustion engines with thermally coated cylinder liners can be produced very efficiently, ie at low costs and in a short production time, which are optimized in terms of consumption due to a resulting friction reduction and have a lower CO 2 emission.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert.embodiments The invention will be explained in more detail with reference to a drawing.

Dabei zeigt:there shows:

1 eine schematische Darstellung eines Bauteils. 1 a schematic representation of a component.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Bauteils 1, welches eine zu beschichtende Fläche 2 und einen nicht zu beschichtenden Bereich 3 aufweist. Das hier beispielhaft dargestellte Bauteil 1 ist ein Motorblock eines Verbrennungsmotors, wobei die zu beschichtende Fläche 2 eine Innenfläche einer Zylinderbohrung des Verbrennungsmotors und der nicht zu beschichtende Bereich 3 eine Innenfläche eines Kurbelwellenraums des Verbrennungsmotors ist. Auf der Innenfläche der Zylinderbohrung wird durch thermisches Spritzen eine reibungsreduzierte Zylinderlaufbahn hergestellt, wodurch der Verbrennungsmotor verbrauchsoptimiert ist und einen geringeren CO2-Ausstoß aufweist. 1 shows a schematic representation of a component 1 , which is a surface to be coated 2 and an area not to be coated 3 having. The component shown here by way of example 1 is an engine block of an internal combustion engine, wherein the surface to be coated 2 an inner surface of a cylinder bore of the internal combustion engine and the area not to be coated 3 an inner surface of a crankshaft space of the internal combustion engine. On the inner surface of the cylinder bore is produced by thermal spraying a friction-reduced cylinder liner, causing the combustion engine is optimized for fuel consumption and has a lower CO 2 emission.

Während des Beschichtens lagern sich Beschichtungspartikel auch auf dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 an, welche ein so genanntes Qverspray bilden, dort sehr stark anhaften und beispielsweise mittels Hochdruckwasserstrahlen nur unter einem sehr großen Zeit- und Kostenaufwand zu entfernen sind. Um eine solche Anlagerung zu verhindern, werden nach dem Stand der Technik Trennbleche und Maskierungen zum Schutz des nicht zu beschichtenden Bereichs 3 eingesetzt. Dies ist allerdings mit einem hohen Zeit-, Material- und Fertigungsaufwand und somit mit hohen Kosten verbunden, da die Trennbleche und Maskierungen bereitgehalten, angebracht, wieder abgenommen, gereinigt und aufbereitet werden müssen.During coating, coating particles also deposit on the area not to be coated 3 on, which form a so-called Qverspray, there adhere very strongly and are to be removed, for example by means of high-pressure water jets only at a very large time and expense. In order to prevent such attachment, in the prior art separation plates and masks are used to protect the area not to be coated 3 used. However, this is associated with a high time, material and manufacturing costs and thus high costs, since the dividers and masks must be kept ready, attached, removed again, cleaned and prepared.

Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Beschichten sowie dessen Weiterbildungen sind derartige Trennbleche und Maskierungen nicht mehr erforderlich und eine Entfernung des Qversprays ist wesentlich vereinfacht. Dadurch werden ein Fertigungsaufwand und Fertigungskosten reduziert, da ein Bereithalten, Anbringen, Abnehmen, Reinigen und Aufbereiten von Trennblechen und Maskierungen entfallen, die Oversprayentfernung mittels Hochdruckwasserstrahlen deutlich verkürzt durchzuführen ist, eine Vorrichtung zum thermischen Beschichten wesentlich vereinfacht ist, eine Prozesskette des thermischen Beschichtens verkürzt ist und weniger Mitarbeiter erforderlich sind.through of the method according to the invention for coating as well as its developments are such partitions and masks no longer necessary and a removal of the Qversprays is essential simplified. This results in a manufacturing effort and manufacturing costs Reduced, as a holding, attaching, slimming, and cleaning Processing of dividers and masks is no longer necessary, overspray removal shortened by high-pressure water jets a device for thermal coating significantly simplified is shortened, a process chain of thermal coating is and fewer employees are required.

Um dies zu erzielen, wird vor dem Beschichten der zu beschichtenden Fläche 2 des Bauteils 1 auf den nicht zu beschichtenden Bereich 3 des Bauteils 1 ein Antihaftmittel 4 aufgebracht. Durch dieses Antihaftmittel 4 ist das Qverspray, welches sich während des Beschichtens auf dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 anlagert, nach dem Beschichten sehr effektiv, d. h. sehr schnell, einfach und kostengünstig beispielsweise mittels Hochdruckwasserstrahlen von dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 entfernbar.To achieve this, before coating the area to be coated 2 of the component 1 on the area not to be coated 3 of the component 1 an anti-adhesive 4 applied. By this anti-adhesive 4 is the Qverspray, which is on the non-coating area during coating 3 attaches, after coating very effectively, ie very quickly, easily and inexpensively, for example by means of high pressure water jets from the area not to be coated 3 removable.

Während des Beschichtens bleiben aufgrund des Antihaftmittels 4 wesentlich weniger Beschichtungspartikel am nicht zu beschichtenden Bereich 3 haften. Eine Haftwirkung des Qversprays, d. h. der Beschichtungspartikel auf dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 wird durch das Antihaftmittel 4 deutlich verringert, so dass die Entfernung mittels Hochdruckwasserstrahlen deutlich schneller und einfacher möglich ist als nach dem Stand der Technik. Dadurch werden die Fertigungszeit und somit die Fertigungskosten wesentlich reduziert.During coating remain due to the anti-adhesive 4 significantly less coating particles on the area not to be coated 3 be liable. An adhesive effect of the powder, ie the coating particles on the area not to be coated 3 gets through the non-stick agent 4 significantly reduced, so that the removal by means of high-pressure water jets much faster and easier than in the prior art. As a result, the production time and thus the manufacturing costs are significantly reduced.

Das Antihaftmittel 4 welches wasserlöslich oder wasserunlöslich ist und Grundstoffe auf der Basis von Wachsen, Graphit und/oder Silicon aufweist, wird bereits während eines Gießprozesses des Bauteils 1 und/oder nach dem Gießprozess auf den nicht zu beschichtenden Bereich 3 des Bauteils 1 aufgebracht, wobei insbesondere eine raue Gussoberfläche des Bauteils 1 zu einer optimalen Anhaftung des Antihaftmittels 4 besonders vorteilhaft ist.The anti-adhesive 4 which is water-soluble or water-insoluble and comprises base materials based on waxes, graphite and / or silicone, is already produced during a casting process of the component 1 and / or after the casting process on the area not to be coated 3 of the component 1 applied, in particular a rough casting surface of the component 1 to an optimal adhesion of the antiblocking agent 4 is particularly advantageous.

Um das Antihaftmittel 4 während des Gießprozesses aufzubringen, wird es vor dem Gießprozess auf entsprechende Bereiche einer Gussform aufgesprüht, aufgestrichen und/oder durch ein zumindest teilweises Eintauchen der Gussform in das Antihaftmittel 4 aufgebracht. Diese Ausführungsform des Verfahrens ist besonders vorteilhaft, da das Antihaftmittel 4 auf diese Weise auch als ein Trennmittel zwischen der Gussform und einem Material des Bauteils 1 einsetzbar ist, so dass das Bauteil 1 nach dem Gießprozess leicht aus der Gussform herausgelöst werden kann. Während des Gießprozesses wird das Antihaftmittel 4 von der Gussform auf das Bauteil 1 übertragen und lagert sich auf dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 des Bauteils 1 an.To the anti-adhesive 4 during the casting process, it is sprayed, painted and / or by at least partial immersion of the mold into the non-stick agent prior to the casting process on corresponding areas of a mold 4 applied. This embodiment of the method is particularly advantageous because the non-stick agent 4 in this way also as a release agent between the mold and a material of the component 1 can be used, so that the component 1 can be easily removed from the mold after the casting process. During the casting process, the non-stick agent becomes 4 from the mold to the component 1 transferred and stored on the area not to be coated 3 of the component 1 at.

Alternativ oder zusätzlich wird das Antihaftmittel 4 nach dem Gießen auf den nicht zu beschichtenden Bereich 3 des Bauteils 1 aufgebracht, beispielsweise aufgesprüht, aufgestrichen und/oder durch ein zumindest teilweises Eintauchen des Bauteils 1 in das Antihaftmittel 4.Alternatively or additionally, the non-stick agent 4 after casting on the area not to be coated 3 of the component 1 applied, for example, sprayed on, painted on and / or by at least partial immersion of the component 1 in the anti-adhesive 4 ,

Nach dem Gießen des Bauteils 1 und dem Aufbringen des Antihaftmittels 4 erfolgt, wenn das Bauteil 1 ein Motorblock eines Verbrennungsmotors ist, zunächst eine zerspanende Bearbeitung der Innenfläche der Zylinderbohrung und danach eine Oberflächenaktivierung der zu beschichtenden Fläche 2, beispielsweise mittels Hochdruckwasserstrahlen oder durch eine mechanische Aufrauung der zu beschichtenden Fläche 2, um eine Anhaftung der Beschichtungspartikel an der zu beschichtenden Fläche 2 zu verbessern. Ist das Antihaftmittel 4 wasserlöslich, wird bevorzugt eine mechanische Aufrauung eingesetzt, um eine Ablösung des Antihaftmittels 4 von dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 zu vermeiden.After casting the component 1 and applying the antiblocking agent 4 takes place when the component 1 an engine block of an internal combustion engine, first a machining of the inner surface of the cylinder bore and then a surface activation of the surface to be coated 2 , For example by means of high pressure water jets or by a mechanical roughening of the surface to be coated 2 to adhere the coating particles to the surface to be coated 2 to improve. Is the anti-adhesive 4 water-soluble, a mechanical roughening is preferably used to a detachment of the anti-adhesive 4 from the area not to be coated 3 to avoid.

Nachdem die zu beschichtende Fläche 2 aktiviert wurde, wird sie beispielsweise durch thermisches Spritzen beschichtet. Dabei wird in einem Brenner zumindest eine verbrauchbare und nachführbare Elektrode, welche aus einem Beschichtungswerkstoff gebildet ist oder diesen enthält, mittels eines Lichtbogens aufgeschmolzen und aufgeschmolzene Beschichtungspartikel mittels eines Zerstäubergases aus einer Düse des Brenners in einem Partikelstrahl auf die zu beschichtende Fläche 2 gesprüht und die zu beschichtende Fläche 2 dadurch beschichtet.After the area to be coated 2 has been activated, it is coated for example by thermal spraying. In this case, in a burner, at least one consumable and trackable electrode, which is formed from or contains a coating material, is melted by means of an arc, and molten coating particles are sprayed by means of an atomizing gas from a nozzle of the burner in a particle beam onto the surface to be coated 2 sprayed and the area to be coated 2 coated by it.

Nachdem das Beschichten der zu beschichtenden Fläche 2 abgeschlossen ist, wird das Antihaftmittel 4 oder zumindest das Qverspray beispielsweise mittels Hochdruckwasserstrahlen von dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 entfernt. Die Beschichtungspartikel auf dem nicht zu beschichtenden Bereich 3, welche das Qverspray bilden, sind sehr leicht zu entfernen, da ihre Haftwirkung durch das Antihaftmittel 4 deutlich reduziert ist. Zudem sind deutlich weniger Beschichtungspartikel zu entfernen als nach dem Stand der Technik, da aufgrund des Antihaftmittels 4 ein Großteil der Beschichtungspartikel bereits während des Beschichtens nicht auf dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 haften. Ist das Antihaftmittel 4 wasserlöslich, so ist es mittels Hochdruckwasserstrahlen ebenfalls leicht zu entfernen. In einer Vielzahl von Einsatzbereichen ist das Entfernen des Antihaftmittels 4 jedoch nicht erforderlich, da es eine Funktion des Bauteils 1 nicht beeinträchtigt. Vorzugsweise ist das Antihaftmittel 4 auch als Korrosionsschutz des Bauteils 1 einsetzbar, so dass ein Verbleib des Antihaftmittels 4 auf dem Bauteil 1 vorteilhaft ist.After the coating of beschich border area 2 is completed, the non-stick agent 4 or at least the Qverspray, for example by means of high pressure water jets from the area not to be coated 3 away. The coating particles on the area not to be coated 3 which form the Qverspray are very easy to remove because of their adhesion by the non-stick agent 4 is significantly reduced. In addition, significantly less coating particles are to be removed than in the prior art, since due to the anti-adhesive 4 a large part of the coating particles already during the coating not on the area not to be coated 3 be liable. Is the anti-adhesive 4 soluble in water, so it is also easy to remove by means of high pressure water jets. In a variety of applications is the removal of the antiblocking agent 4 however, not required as it is a function of the component 1 not impaired. Preferably, the non-stick agent 4 also as corrosion protection of the component 1 can be used, so that a whereabouts of the anti-adhesive agent 4 on the component 1 is advantageous.

Nachdem das Qverspray von dem nicht zu beschichtenden Bereich 3 entfernt wurde, wird die zu beschichtende Fläche 2, wenn erforderlich, abschließend bearbeitet. Bei einer Zylinderbohrung eines Verbrennungsmotors wird die beschichtete Innenfläche der Zylinderbohrung beispielsweise gehont, um eine ausreichende Schmiermittelversorgung eines sich in der Zylinderbohrung bewegenden Kolbens sicherzustellen.After the Qverspray from the area not to be coated 3 was removed, the area to be coated 2 if necessary, finalized. For example, in a cylinder bore of an internal combustion engine, the coated inner surface of the cylinder bore is honed to ensure sufficient supply of lubricant to a piston moving in the cylinder bore.

11
Bauteilcomponent
22
zu beschichtende Flächeto coating area
33
nicht zu beschichtender BereichNot area to be coated
44
AntihaftmittelAnti adhesive

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 1290243 B1 [0002] - EP 1290243 B1 [0002]
  • - US 2007/0227000 A1 [0003] US 2007/0227000 A1 [0003]

Claims (13)

Verfahren zum Beschichten einer zu beschichtenden Fläche (2) eines Bauteils (1), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Beschichten auf zumindest einen nicht zu beschichtenden Bereich (3) des Bauteils (1) ein Antihaftmittel (4) aufgebracht wird.Process for coating a surface to be coated ( 2 ) of a component ( 1 ), characterized in that before coating on at least one area not to be coated ( 3 ) of the component ( 1 ) an antiblocking agent ( 4 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antihaftmittel (4) Grundstoffe auf der Basis von Wachsen, Graphit und/oder Silicon aufweist.Process according to claim 1, characterized in that the anti-adhesive agent ( 4 ) Has base materials based on waxes, graphite and / or silicone. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antihaftmittel (4) vor einem Gießprozess des Bauteils (1) auf eine Gussform aufgesprüht, aufgestrichen und/oder durch ein zumindest teilweises Eintauchen der Gussform in das Antihaftmittel (4) aufgebracht wird.Process according to claim 1 or 2, characterized in that the anti-adhesive agent ( 4 ) before a casting process of the component ( 1 ) sprayed onto a mold, painted on and / or by at least partial immersion of the mold in the anti-adhesive agent ( 4 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Antihaftmittel (4) ein Trennmittel zwischen der Gussform und einem Material des Bauteils (1) ist.Method according to claim 3, characterized in that the anti-adhesive agent ( 4 ) a release agent between the mold and a material of the component ( 1 ). Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Antihaftmittel (4) während des Gießprozesses auf dem zumindest einen nicht zu beschichtenden Bereich (3) des Bauteils (1) anlagert.Process according to claim 3 or 4, characterized in that the anti-adhesive agent ( 4 ) during the casting process on the at least one non-coated area ( 3 ) of the component ( 1 ) attaches. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antihaftmittel (4) auf den zumindest einen nicht zu beschichtenden Bereich (3) des Bauteils (1) aufgesprüht, aufgestrichen und/oder durch ein zumindest teilweises Eintauchen des Bauteils (1) in das Antihaftmittel (4) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-adhesive agent ( 4 ) to the at least one area not to be coated ( 3 ) of the component ( 1 ) sprayed on, painted on and / or by at least partial immersion of the component ( 1 ) in the non-stick agent ( 4 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Beschichten Beschichtungspartikel von dem zumindest einen nicht zu beschichtenden Bereich (3) des Bauteils (1) entfernt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after coating coating particles of the at least one area not to be coated ( 3 ) of the component ( 1 ) are removed. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungspartikel mittels Hochdruckwasserstrahlen entfernt werden.Method according to claim 7, characterized in that that the coating particles removed by means of high pressure water jets become. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Beschichten das Antihaftmittel (4) von dem zumindest einen nicht zu beschichtenden Bereich (3) des Bauteils (1) entfernt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after coating, the non-stick agent ( 4 ) of the at least one area not to be coated ( 3 ) of the component ( 1 ) Will get removed. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antihaftmittel (4) mittels Hochdruckwasserstrahlen entfernt wird.Process according to claim 9, characterized in that the anti-adhesive agent ( 4 ) is removed by means of high pressure water jets. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beschichtende Fläche (2) des Bauteils (1) durch thermisches Spritzen beschichtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface to be coated ( 2 ) of the component ( 1 ) is coated by thermal spraying. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beschichtende Fläche (2) des Bauteils (1) eine Innenfläche zumindest einer Zylinderbohrung eines Verbrennungsmotors ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface to be coated ( 2 ) of the component ( 1 ) is an inner surface of at least one cylinder bore of an internal combustion engine. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine nicht zu beschichtende Bereich (3) eine Innenfläche eines Kurbelwellenraums des Verbrennungsmotors ist.A method according to claim 12, characterized in that the at least one non-coated area ( 3 ) is an inner surface of a crankshaft space of the internal combustion engine.
DE200910023616 2009-06-02 2009-06-02 Method for coating a surface of a component, comprises applying an anti-adhesive agent on an area of the component not to be coated before coating, where the anti-adhesive agent comprises base material based on wax, graphite and/or silicon Withdrawn DE102009023616A1 (en)

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