DE102009021368A1

DE102009021368A1 - Method for manufacturing laminate veneer lumber in press, involves guiding glued veneer to transport belts by two deposit stations, where veneer packets transfer storage device through piling device

Info

Publication number: DE102009021368A1
Application number: DE200910021368
Authority: DE
Inventors: Dieter Salenz; Klaus Anacker
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2009-05-17
Filing date: 2009-05-17
Publication date: 2010-11-18

Abstract

The method involves guiding the glued veneer (4) to the transport belts (3) by two deposit stations (1). The veneer packets (8) transfer a storage device (9) through a piling device (6). The veneer packets guide a connecting device (16) from both the deposit stations, and are synchronized with a loading device by the loading carrier with respect to velocity. The veneer packet is deposited in the loading device by a reverse movement of the loading carrier. An independent claim is also included for an arrangement for manufacturing the laminate veneer lumber for execution of the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Weiter betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 8.The The invention relates to a method for producing laminated veneer lumber according to the preamble of claim 1. Next relates to Invention a system for performing the method according to the preamble of claim 8.

Die Herstellung von so genanntem Lagenholz zu Holzplatten ist lange bekannter Stand der Technik. Abstrahiert werden mehrere Lagen aus beleimten Holz, vorzugsweise Bretter oder Furniere aufeinander gelegt und verpresst. Insbesondere unterscheiden sich die beiden Arten Furnierschichtholz und Furniersperrholz darin, dass beim Furniersperrholz die Ausrichtung der einzelnen Lagen zueinander versetzt, vorzugsweise kreuzweise, angeordnet werden, damit man in allen Ausrichtungen die gleiche Zug- und Biegefestigkeiten erhält. Auch wird durch das kreuzweise Verleimen der Furniere die Stabilität und Standfestigkeit gewährleistet, weil das Holz in seinen natürlichen Eigenschaften des Quellens und Schwindens, insbesondere bei Temperaturunterschieden, eingeschränkt wird. Furnierschichtholz (gemeint sind vorzugsweise alle Lagenhölzer) weist eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten auf und kann nach oder während der Herstellung mittels einfacher Anpassungen konfiguriert und/oder weiterverarbeitet werden. Mittlerweile ermöglichen neu entwickelte Leime bevorzugt die Parallelausrichtung der Furniere zueinander, so dass die Herstellung von Furnierschichtholz an Bedeutung zunimmt. Beispielsweise ist es gewünscht bei langlebigen Oberflächenprodukten (Treppenaufbauten oder dergleichen) einen Abschliff zu ermöglichen, ohne dass die nachfolgende Lage eine andere Orientierung der Faserrichtung aufweist.The Production of so-called plywood to wood panels is long known state of the art. Abstracted are several layers glued wood, preferably boards or veneers stacked and squeezed. In particular, the two species differ Veneer plywood and veneer plywood in that veneer plywood the orientation of the individual layers offset from one another, preferably be arranged crosswise, so that you can in all orientations receives the same tensile and flexural strengths. Also will by the crosswise gluing of the veneers the stability and Stability guaranteed because the wood in his natural properties of swelling and shrinking, especially at temperature differences, limited becomes. Laminated veneer lumber (meaning preferably all ply lumbers) has a variety of uses and can be easier after or during manufacture Adjustments can be configured and / or further processed. meanwhile newly developed glues prefer the parallel alignment the veneers to each other, making the production of veneer plywood increases in importance. For example, it is desired at durable surface products (stairwells or the like) to allow a grinding without the subsequent layer a different orientation of the fiber direction having.

Unter Furnier versteht ein Fachmann unter einem bis mehrere Millimeter dicke Blätter aus Holz. Diese können aus verschiedenen Hölzern und mittels verschiedener Techniken, meist angepasst an die vorliegenden Hölzer, hergestellt werden. Die am meisten verbreiten Herstellungsverfahren sind das Messer- und das Schälverfahren. Ein Furnier, dass vorzugsweise im Holzbau eingesetzt wird, besteht aus circa 3 mm starken Schälfurnieren aus Nadelholz und wird mit Phenolharz zu Platten oder Trägern bis hin zu Balken verpresst. Eine Verpressung erfolgt entweder taktweise in Etagenpressen oder kontinuierlich in Doppelbanddurchlaufpressen, die ebenfalls bereits in der holzverarbeitenden Industrie bekannt und eingeführt.Under Veneer understands a professional under one to several millimeters thick leaves of wood. These can be different Wooden and using different techniques, mostly adapted to the present woods, are produced. The most Spread manufacturing processes are the knife and the peeling process. A veneer, which is preferably used in timber construction, consists of about 3 mm thick peeled veneer from softwood and is with phenolic resin to plates or carriers to beams pressed. A compression takes place either intermittently in floor presses or continuously in double-pass presses, which also already known and introduced in the woodworking industry.

In automatisierten und allgemeinen Herstellungsverfahren werden die Furniere stapelweise auf Paletten angeliefert, in einer Vereinzelungsstation einer Beleimungsvorrichtung zugeführt und anschließend zu Furnierpaketen zusammengelegt. Die Zusammenlegung kann auf mehreren Arten erfolgen, beispielsweise einzeln und taktweise mit Hubvorrichtungen wie in US 4,797,169 A beschrieben, oder in semikontinuierlicher Weise mit Förderbändern, beschrieben in DE 197 27 024 A1 . Gerade letztere Offenbarung hat sich grundsätzlich bewährt und aufgezeigt, wie vorzugsweise bei der Legung mehrere Schichten Furniere respektive Furniertafeln übereinander zu einem Strang zusammengefügt und mit einem weiteren Strang verbunden in einer kontinuierlichen Presse zu einer Furnierschichtplatte verpresst werden. Inhalt dieser Anmeldung ist hauptsächlich die versetzte Ablage bzw. Erstellung mehrere Schichten Furniere übereinander, damit bevorzugt nicht zwei Trennstellen von Furnieren an- oder übereinander zu liegen kommen. Von Nachteil ist aber, dass zwei Stränge gebildet werden müssen, die umständlich wieder zu einem Strang auf einer Beschickvorrichtung umgesetzt werden müssen. Es folgen Verschiebungen von Furnieren in den Strängen bis hin zu Brüchen der Furniere, die mangelhafte Qualität oder Ausschuss erzeugen.In automated and general manufacturing processes, the veneers are supplied in stacks on pallets, fed to a separating station in a gluing device and then combined into veneer packages. The merging can be done in several ways, for example, individually and intermittently with lifting devices such as in US 4,797,169 A described, or in a semicontinuous manner with conveyor belts, described in DE 197 27 024 A1 , Especially the latter disclosure has proven itself in principle and demonstrated how preferably in the laying several layers of veneer or veneer sheets stacked together to form a strand and connected to another strand in a continuous press to a veneer layer plate are pressed. Content of this application is mainly the staggered storage or creation of several layers of veneers on top of each other, so preferably not two separation points of veneers on or come to lie one above the other. The disadvantage, however, is that two strands must be formed, which must be laboriously converted back to a strand on a feeder. This is followed by shifts from veneers in the strands to breaks in the veneers that produce poor quality or rejects.

Im Zuge der Globalisierung, der Fortentwicklung der Leime und besonders durch die technische Weiterentwicklung der verwendeten kontinuierlich arbeitenden Presse ist es möglich zum einen eine höhere Anzahl an Furnieren in einem Paket, respektive in einem Strang zu verpressen und/oder den Durchsatz pro Stunde signifikant zu erhöhen. Gleichwohl werden durch die Industrie höhere Standards an die Herstellungsmöglichkeiten einer Anlage gelegt, die vorzugsweise multifunktional und mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten können soll. Unter Multifunktional versteht man in diesem Zusammenhang die Möglichkeit auf einer Anlage nicht nur parallel gerichtete Furnierschichtholz respektive Sperrholz, sondern auch paralleles Furnierschichtholz herzustellen. Zusätzlich sollte eine einfache und unproblematische Möglichkeit bestehen zwischen der Herstellung von Furniersträngen aus mehreren Schichten zueinander versetzten Lagen und einer paketweisen Verpressung wählen zu können.in the Course of globalization, the evolution of the glues and especially through the technical advancement of the used continuously It is possible for a working press, on the one hand, to have a higher one Number of veneers in a package, respectively in one strand too Press and / or significantly increase the throughput per hour. Nonetheless, the industry is setting higher standards placed on the production facilities of a plant, preferably multifunctional and can work at high speeds should. Multifunctional is understood in this context Possibility on a plant not only parallel directed Laminated veneer lumber respectively plywood, but also parallel Making laminated veneer lumber. In addition, one should simple and unproblematic possibility exist between the production of veneer strands of several layers to each other staggered layers and a package-wise pressing choose to be able to.

Aus US 6,865,800 B2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Furnierschichtholz bekannt geworden, in der mittels einer Legestation mehrere Teile eines Furnierpaketes hergestellt werden, die Teile des Furnierpaketes zusammengeführt werden und die fertigen Furnierpakete schließlich an einen bestehenden Furnierpaketstrang angelegt werden um diese zu Furnierschichtholz zu verpressen. Die teilweise Herstellung eines Furnierpaketes und die nachfolgende Bildung eines vollständigen Furnierpaketes weist große Nachteile aufgrund der notwendigen Steuerungs- und Regelungstechnik auf, da viele Pakete genau zueinander abgelegt werden müssen. Auch finden sich viele Verbindungsstellen, die passgenau arbeiten müssen und dadurch ihre Komplexizität eine hohe Ausfallwahrscheinlichkeit und großen Wartungsbedarf mit sich bringen.Out US Pat. No. 6,865,800 B2 a method for the production of laminated veneer lumber has become known, in which by means of a laying station several parts of a veneer package are made, the parts of the veneer package are merged and the finished veneer packages are finally applied to an existing veneer bundle strand to press them into veneer lumber. The partial production of a veneer package and the subsequent formation of a complete veneer package has great disadvantages due to the necessary control and regulation technology, since many packages must be stored exactly to each other. There are also many connection points that have to work precisely and therefore their complexity results in a high probability of failure and high maintenance requirements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, mit dem Furnierschichtholz unter Vermeidung der beschriebenen Nachteile des Standes der Technik herstellbar ist. Dazu sollen beleimte Furnier mit hoher Geschwindigkeit zu Furnierpaketen gelegt werden können und die Furnierpakete wiederum schonend und ohne technischen zusätzlichen Aufwand direkt zu einem Furniertafelstrang oder aneinander liegenden Furnierpaketen zusammengestellt und anschließend verpresst werden können. Weiter soll sich die Anlage und das Verfahren durch hohe Flexibilität bei der Herstellung unterschiedlicher Furnierschichtholzarten auszeichnen.Of the Invention is based on the object, a method and a system to create, with the veneer lumber while avoiding the described Disadvantages of the prior art can be produced. This should be glued Veneer can be laid at high speed to veneer packages can and the veneer packages in turn gently and without technical additional effort directly to a veneer strand or adjacent veneer packages assembled and then pressed can be. Next is the plant and the process due to high flexibility in the production of different Distinguishing veneer plywood species.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht für das Verfahren darin, dass beleimte Furniere auf Transportbändern zumindest zwei Legestationen zugeführt werden, die Furniere werden in diesen Legestationen jeweils mittels einer Legevorrichtung zu einem Furnierpaket auf einer Stapelvorrichtung abgelegt, die Furnierpakete werden durch die Stapelvorrichtung zumindest einer Speichervorrichtung übergeben, die Furnierpakete aus den beiden Legestationen werden einer Verbindungsvorrichtung zugeführt, zumindest ein Furnierpaket wird von der Verbindungsvorrichtung taktweise auf einen Beladewagen überführt und das Furnierpaket wird mit seiner in Produktionsrichtung weisenden Kante auf oder nahe an die Höhe einer an die der Produktionsrichtung entgegen gesetzten Kante eines bereits auf der Beschickvorrichtung liegenden Furnierpakets herangefahren, das Furnierpaket wird durch den Beladewagen in der Geschwindigkeit mit der Beschickvorrichtung synchronisiert und das Furnierpaket wird durch eine reversierende Bewegung des Beladewanges auf der Beschickvorrichtung abgelegt und in einer Presse zu einem Furnierschichtholz verpresst werden.The Solution of this task is for the procedure in that glued veneers on conveyor belts at least two laying stations are fed, which become veneers in each of these laying stations by means of a laying device a veneer package stored on a stacking device, the veneer packages are passed through the stacking device at least one storage device, the veneer packages from the two laying stations become a connecting device supplied, at least one veneer package is from the connecting device cyclically transferred to a loading wagon and the Veneer package is with its pointing in the direction of production edge at or near the height of one of the production direction opposite edge of an already lying on the feeder The veneer packages are brought up, the veneer package is transported through the loading wagon synchronized in speed with the feeder and The veneer package is created by a reversing movement of the loading conveyor placed on the feeder and in a press to a Veneer plywood are pressed.

Die Lösung der Aufgabe für eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest zwei Legestationen und darin enthaltenen Transportbändern für Furniere, daran anschließenden Legevorrichtungen und zugehörigen Stapelvorrichtungen, und zumindest einer Speichervorrichtungen für Furnierpakete einer Verbindungsvorrichtung für die Furnierpakete aus den Legestationen, zumindest einem Beladewagen, einer Beschickvorrichtung und einer Presse.The Solution of the task for a plant to carry out of the method is characterized in that at least two laying stations and conveyor belts for veneers contained therein, adjoining laying devices and associated stacking devices, and at least one storage device for veneer packages a connection device for the veneer packages the laying stations, at least one loading car, a feeder and a press.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Anlage ist nun eine Zusammenstellung der Furnierlagen für die Beschickung einer kontinuierlich arbeitenden Durchlaufpresse ohne weiteres möglich. Die Furniere sind nur an der Oberseite mit einer Leimschicht beschichtet, die nach Erstellung eines Paketes auch dafür sorgt, dass höhere Fahrgeschwindigkeit, insbesondere hohe Beschleunigungen, keine Verschiebungen der Furniere zueinander innerhalb des Paketes hervorrufen. Gleichwohl ist es möglich Furnierpakete mit oder ohne einem Kantenversatz zu erstellen. Mit einem Kantenversatz werden die Furnierpakete vorzugsweise zu einem Furnierpaketstrang zusammengelegt und verpresst; ohne einen Kantenversatz werden die Furnierpakete vorzugsweise mit einem möglichst engem Abstand zueinander auf eine Beschickvorrichtung einer kontinuierlich arbeitenden Presse gelegt und dort verpresst. Alternativ können besonders hohe Furnierpakete auch in Einzel- oder Mehretagenpressen verpresst werden. Besonders vorteilhaft wird die Anlage und das Verfahren unter Verwendung einer anhand der Figuren beschriebenen Legestation genutzt, die wesentliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik hinsichtlich der Bildung von Furnierpaketen bietet und auch einen wesentlichen Geschwindigkeitsvorteil gegenüber dem Stand der Technik aufzeigt.With the method and the plant according to the invention is now a compilation of veneer sheets for the Loading a continuous press without further possible. The veneers are only at the top coated with a glue layer after creating a package also ensures that higher driving speed, especially high accelerations, no shifts of the veneers cause each other within the package. Nevertheless, it is possible Create veneer bundles with or without an offset. With an edge offset, the veneer packages are preferably a Veneer packet strand folded and pressed together; without an edge offset The veneer packages are preferably with a possible Close distance to each other on a feeder one continuously working press and pressed there. Alternatively you can particularly high veneer packages also in single or multi-daylight presses be pressed. Particularly advantageous is the plant and the Method using a described with reference to FIGS Legestation used, the main advantages over the state of the art with regard to the formation of veneer packages offers and also a significant speed advantage over the prior art shows.

Gegenüber dem oben angeführten Stand der Technik werden nicht mehr mehrere Stränge oder Furnierpakete gebildet, die mühsam zueinander geführt werden müssen und erst nach der Zusammenführung verpresst werden können, sondern es werden in vorteilhafter Weise vollständige Furnierpakete erstellt, die nur an einer Schnittstelle, auf dem Beschickband vor der Presse ordnungsgemäß an das Ende eines Stranges, vorzugsweise mit einem Überstand angelegt werden oder im Rahmen von Einzelpaketverpressungen an das Ende einzelner Furnierpakete angelegt werden, wobei hier in der Regel nur der Abstand zu minimieren ist. Besonders vorteilhaft ist diese Anwendung bei der Herstellung von mehreren Schichten aufweisenden Furnierpaketen. Hierzu wird bereits auf dem die beleimten Furniere anliefernden Transportband in regelmäßigen Abständen ein Furnier ohne Beleimung eingeführt. Eine nach der Legevorrichtung angeordnete Deckfurnierzuführung wäre dementsprechend dann nicht mehr notwendig. Auch wird es vermieden einen erstellten Furnierpaketstrang nochmals über mehrere Knickstellen zu führen und ggf. Schäden daran hervorzurufen.Across from The above cited prior art will cease to be Several strands or veneer packages are formed, the tedious must be led to each other and only after the merger can be pressed, but complete veneer packages are advantageously created, the only one interface, on the feed belt in front of the press properly to the end of a strand, preferably be created with a supernatant or in the context of Single package pressings applied to the end of individual veneer packages usually only the distance is to be minimized here. This application is particularly advantageous in the production of multi-layer veneer packages. This is already being done on the glued veneer delivering conveyor belt in regular Intervals a veneer without gluing introduced. A arranged after laying device deck veneer feeder would be accordingly no longer necessary. It is also avoided a created veneer packet strand again over several To lead kinks and possibly damage it cause.

Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben und in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous and expedient embodiments of Invention are described below with reference to the drawing and stated in the subclaims.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Produktionsanlage von Furnierschichtholz nach der Beleimung (nicht dargestellt) bis hin zur kontinuierlich arbeitenden Presse (teilweise dargestellt), 1 a schematic representation of a side view of a production plant of veneer lumber after gluing (not shown) up to the continuously operating press (partially shown),

2 eine vergrößerte Darstellung des linken Bereichs der 1 mit zwei übereinander angeordneter Legestationen für Hochleistungsanlagen bis hin zu einer Puffervorrichtung vor der Zusammenführung der beiden Furnierpakete, 2 an enlarged view of the left portion of 1 with two superimposed laying stations for high-performance systems up to a buffer device before the merger of the two veneer packages,

3 eine vergrößerte Darstellung des rechten Bereichs der 1 mit der Zusammenführung der beiden Furnierpakete durch die Übernahme durch einen Beladewagen, der Herstellung eines Furnierschichtsstranges, der Aufgabe von unbeleimten Deckfurnieren und der Zufuhr des Furnierschichtstranges in die Presse, 3 an enlarged view of the right portion of 1 with the combination of the two veneer packages by the takeover by a loading wagon, the production of a veneer strand, the abandonment of unembellished cover veneers and the supply of veneer layer strand in the press,

4 eine schematische Darstellung des Ablagebereiches einer Legestation mit einer verfahrbaren Legevorrichtung auf einer Stapelvorrichtung zur Bildung eines geraden Furnierpaketes in Seitenansicht, 4 a schematic representation of the storage area of a laying station with a movable laying device on a stacking device to form a straight veneer package in side view,

5 eine schematische Darstellung des Ablagebereiches einer Legestation zur Bildung eines Furnierpaketes mit einem Kantenversatz in Seitenansicht, 5 a schematic representation of the storage area of a laying station to form a veneer package with an edge offset in side view,

6 ein weiterführendes Ausführungsbeispiel der Legestation mit einer Stützvorrichtung des Furniers während der Ablage im Ablagebereich zur Verkürzung des Fahrweges der Legevorrichtung nach 4 während des Eingriffs der Stützvorrichtung mit dem Furnier, und 6 a further embodiment of the laying station with a support device of the veneer during storage in the storage area for shortening the travel of the laying device according to 4 during engagement of the support device with the veneer, and

7 die gleiche Legestation nach 6 während die Stützvorrichtung nach Ablage des Furniers wieder in Bereitstellungsposition für das folgende Furnier verfährt, 7 the same Legestation after 6 while the support device, after the veneer has been deposited, moves again into the provisioning position for the following veneer,

8 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Legestation mit einer zweigeteilten Stapelvorrichtung in zwei Stapelbänder zu Beginn des Transport eines fertigen Furnierpakets, 8th a further embodiment of the laying station with a two-part stacking device in two stacking belts at the beginning of the transport of a finished veneer package,

9 die gleiche Legestation nach 8 während der nicht unterbrochenen Zufuhr von Furnieren zur Bildung des neuen Furnierpakets und dem Weitertransport des Furnierpakets aus dem Ablagebereich heraus, 9 the same Legestation after 8th during the uninterrupted supply of veneers to form the new veneer package and the further transport of the veneer package out of the storage area,

10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Legestation mit zwei Stützvorrichtungen nach 6 zur weiteren Erhöhung der Taktgeschwindigkeit der angelieferten Furniere mit Eingriff einer ersten Stützvorrichtung für das Furnier, 10 a further embodiment of a laying station with two support devices according to 6 to further increase the cycle speed of the delivered veneers with engagement of a first supporting device for the veneer,

11 eine Legestation nach 10 mit Eingriff der zweiten Stützvorrichtung für ein zweites Furnier während die erste Stützvorrichtung wieder in Bereitstellungsposition verfährt und 11 a laying station after 10 with engagement of the second support device for a second veneer while the first support device moves back to the ready position and

12 eine Draufsicht auf eine Legestation nach den 10 und 11 mit Darstellung der aneinander vorbei fahrenden Stützvorrichtungen. 12 a plan view of a laying station after the 10 and 11 with representation of the passing by supporting devices.

Um den Blick auf das Wesentliche zu richten und um unnötige Wiederholungen wurden einzelne technische Merkmale nicht in allen Figuren wiederholt, sind aber natürlich technisch in Bezug zu setzen, wo es der Fachmann als nötig erachtet. Wie beschrieben legen heutige Legestationen die Furniere längs und/oder quer zur Arbeitsrichtung der Presse oder führen die Furnierpakete in Arbeitsrichtung der Presse zu und sind durch die Bewegungsabläufe in Ihrer Takthäufigkeit begrenzt und störungsanfällig. Zunächst werden die Furniere 4 von einem Bereitstellungsplatz (nicht dargestellt) beleimt und mit einer beleimten Oberseite über Transportbänder 3 zumindest einer Legestation 1 zugeführt. In diesem Bereich beginnt die Darstellung nach 1, vergrößert in 4. In der Legestation 1 fährt das Furnier 4 auf eine Legevorrichtung 2. Diese Legevorrichtung 2 ist vorzugsweise unterhalb des letzten Transportbandes 3 angeordnet, wobei das letzte Transportband 3 der Transportstrecke auch speziell für die Übergabe auf die Legevorrichtung 2 ausgestaltet sein kann. Die Legevorrichtung 2 ist mit einem angetriebenen Legeband 21 ausgerüstet und in Produktionsrichtung 10, mit einer ersten Bewegung 22, vor und mit einer zweiten Bewegung 23 reversierend fahrbar ausgeführt. Die Annahme des Furniers 4 durch die Legevorrichtung 2 kann im stehenden Zustand oder sogar noch während der Bewegung 23 erfolgen. Vorzugsweise wird aber die Legevorrichtung 2 bei der Übernahme des Furniers 4 mit annähernd gleicher Übernahmegeschwindigkeit in Richtung der Bewegung 22 verfahren. Dabei unterstützt und transportiert die Legevorrichtung 2 das Furnier 4 in Produktionsrichtung 10, respektive der Bewegung 22, bis das Furnier 4 mit seiner Kante 26 an einem Ausrichtanschlag 5 anschlägt und damit optimal im Ablegebereich angeordnet ist. Dafür wird je nach Einstellung ein mehr oder weniger großer Überstand 30 der Kante 26 des Furniers zum Ende der Legevorrichtung 2 ausgebildet. Der Ausrichtanschlag 5 richtet dabei die Folie 4 anhand der Kante 26 aus. In diesem Moment befindet sich die Legevorrichtung 2 in Ablegeposition. Die Legevorrichtung 2 fährt in diesem Moment mit der Bewegung 23 zurück, wobei das Legeband 21 mit seinem Antrieb (nicht dargestellt) das Furnier 4 in seiner Lage am Ausrichtanschlag 5 positioniert hält, ggf. sogar etwas überdruckt. Sobald die Legevorrichtung 2 mehr als die Hälfte des Furniers 4 freigegeben hat, senkt sich die Vorderkante des Furniers 4 auf die darunter angeordnete Stapelvorrichtung 6 ab und sobald die Legeeinrichtung 2 auch die Hinterkante des Furniers 4 freigegeben hat fällt das Furnier 4 vollständig auf die das Stapelband 24 der Stapelvorrichtung 6, respektive auf die bereits gelegten Furniere 4 des zu erstellenden Furnierpaketes 8. Die Legevorrichtung 2 ist für die Übernahme des nächsten Furniers 4 bereit. Die Legevorrichtung 2 kann durch die einfache Fahr- und Transportbewegung sehr leicht gebaut werden und Taktzeiten unter eine Sekunde pro Furnier 4 erreichen. Neben einer waagrechten Verfahreweise sind natürlich auch Kulissenvorrichtungen denkbar, die bei der Erstellung eines Furnierpaketes 8 die Legevorrichtung 2 in der Höhe entsprechend des bisherigen Standes eines halbfertigen Furnierpaketes verfahren, bzw. den Abstand des Legevorrichtung 2 zur Stapelvorrichtung 6 entsprechend verändern. Das gleiche gilt für eine etwaige Stützvorrichtung, die im Weiteren noch näher erläutert wird. Auch ist es denkbar zumindest eine Seite, vorzugsweise Ablegeseite der Legevorrichtung 2 höhenverstellbar auszuführen.In order to focus on the essentials and unnecessary repetitions, individual technical features have not been repeated in all figures, but of course must be related technically where the skilled person deems necessary. As described put today laying stations the veneers along and / or transverse to the direction of the press or lead the veneer packages in the direction of the press and are limited by the movements in your clock frequency and prone to failure. First, the veneers 4 from a supply station (not shown) glued and with a glued top over conveyor belts 3 at least one laying station 1 fed. In this area, the presentation starts after 1 , enlarged in 4 , In the laying station 1 drives the veneer 4 on a laying device 2 , This laying device 2 is preferably below the last conveyor belt 3 arranged, with the last conveyor belt 3 the transport route also specifically for the transfer to the laying device 2 can be designed. The laying device 2 is with a powered belt 21 equipped and in production direction 10 , with a first movement 22 , before and with a second movement 23 Reversible mobile running. The acceptance of the veneer 4 through the laying device 2 can be in a standing position or even while moving 23 respectively. Preferably, however, the laying device 2 when taking over the veneer 4 with approximately the same takeover speed in the direction of movement 22 method. It supports and transports the laying device 2 the veneer 4 in production direction 10 , respectively the movement 22 until the veneer 4 with his edge 26 at an alignment stop 5 strikes and is thus optimally arranged in the depositing area. For this, depending on the setting, a more or less large supernatant 30 the edge 26 of the veneer to the end of the laying device 2 educated. The alignment stop 5 aligns the film 4 by the edge 26 out. At this moment is the laying device 2 in storage position. The laying device 2 is moving at this moment with the movement 23 back, with the laying belt 21 with his drive (not shown) the veneer 4 in its position on the alignment stop 5 positioned, possibly even overprinted. Once the laying device 2 more than half of the veneer 4 has released, the leading edge of the veneer lowers 4 on the stacking device arranged underneath 6 from and as soon as the laying facility 2 also the trailing edge of the veneer 4 has released the veneer 4 completely on the stacking tape 24 the stacking device 6 , respectively on the already laid veneers 4 of the veneer package to be created 8th , The laying device 2 is for taking over the next veneer 4 ready. The laying device 2 can be built very easily by the simple driving and transport movement and cycle times under one second per veneer 4 to reach. In addition to a horizontal approach, of course, scenery devices are conceivable that in the creation of a veneer package 8th the laying device 2 in height according to the bishe rior state of a semi-finished veneer package process, or the distance of the laying device 2 to the stacking device 6 change accordingly. The same applies to any support device, which will be explained in more detail below. It is also conceivable at least one side, preferably depositing side of the laying device 2 adjustable in height.

Um den, für die Endlosproduktion benötigten treppenförmigen positiven bzw. negativen Kantenversatz 37, 38 nach 5 von Furnier 4 zu Furnier 4 eines Furnierpaketes 8 zu erstellen, wird jedes gelegte Furnier 4 (zusammen mit den vorherigen) um die Wegstrecke des Überstandes 20 durch das Stapelband 6 in Richtung der Bewegung 23, hier entgegen der Produktionsrichtung 10, transportiert. Das nächste Furnier 4 legt sich damit um diesen Überstand 20 auf das zuvor gelegte Furnier 4 auf, da der Ausrichtanschlag 5 unverändert stehen bleibt. Der Überstand 20 ergibt sich produktionstechnisch durch die Furnierlänge und durch die gewünschte Lagenanzahl der Furniere.To the, for the endless production required staircase positive or negative edge offset 37 . 38 to 5 of veneer 4 to veneer 4 a veneer package 8th Any laid veneer will be created 4 (along with the previous ones) by the distance of the supernatant 20 through the stacking tape 6 in the direction of the movement 23 , here contrary to the production direction 10 , transported. The next veneer 4 is thus concerned with this supernatant 20 on the previously laid veneer 4 on, because the alignment stop 5 remains unchanged. The supernatant 20 results in production technology by the veneer length and by the desired number of layers of veneers.

Eine zusätzliche Taktzeitverkürzung der Legestation 1 bei der Herstellung von Furnierpaketen 1 ist durch die Ergänzung der Legestation 1 mit zumindest einer Stützvorrichtung 7 möglich. Dazu ist der Ausrichtanschlag 5 mit Aussparungen oder Durchbrüchen 36 versehen, durch die Stützarme 27 einer Stützvorrichtung 7 in den Ablegebereich einfahren und das einfahrende Furnier 4 unter der Kante 26 unterstützen können, bis die Kante 26 am Ausrichtanschlag 5 anschlägt. Die Stützvorrichtung 7 verfährt die Stützarme 27 zur Ablage des Furniers hin den Ausrichtanschlag zurück, so dass das Furnier 4 auf die Stapelvorrichtung fallen kann. Gleichzeitig fährt die Legeeinrichtung 2 in Richtung der Bewegung 23 unter dem Furnier 4 heraus und das Furnier wird auf dem vorherigen Furnier oder dem Stapelband 24 abgelegt. Durch leichten zeitlichen Versatz wird dafür gesorgt, dass die Kante 26 zuerst am Ausrichtanschlag 5 herab gleitet, damit das Furnier 4 exakt gelegt wird. Durch die Stützvorrichtung 7 wird der Fahrweg der Legeeinrichtung 2 nochmals deutlich verkürzt und es kann damit eine kürzere Taktfolge erreicht werden. Nach den 10 bis 12 kann eine weitere Taktverkürzung erreicht werden, wenn zwei Stützvorrichtungen 7 vorgesehen sind, die abwechselnd zur Stützung eines Furniers 4 verwendet werden und entsprechend einer vereinfachten Kinematik und in Verbindung mit einer vertikalen Höhenverstellung auch optimal schnell ankommende Furniere 4 justieren und halten können. Vorzugsweise wird die ausfahrende Stützvorrichtung 7 mit dem aufliegenden Furnier 4 bereits abgesenkt, so dass die zweite Unterstützungsvorrichtung bereits für das nächste Furnier 4 darüber in den Ablegebereich einfahren kann Fahrbewegung und Hubbewegung können in bekannter Weise z. B. elektromotorisch, pneumatisch, hydraulisch angetrieben oder durch entsprechende Linearförderer gebildet sein.An additional cycle time reduction of the Legestation 1 in the production of veneer packages 1 is through the addition of the Legestation 1 with at least one support device 7 possible. This is the alignment stop 5 with recesses or breakthroughs 36 provided by the support arms 27 a support device 7 drive into the deposit area and the incoming veneer 4 under the edge 26 can support until the edge 26 at the registration stop 5 strikes. The support device 7 moves the support arms 27 to deposit the veneer back the alignment fence so that the veneer 4 can fall on the stacking device. At the same time the laying device drives 2 in the direction of the movement 23 under the veneer 4 out and the veneer will be on the previous veneer or stack tape 24 stored. By slight temporal offset, it is ensured that the edge 26 first at the registration stop 5 glides down so that the veneer 4 is placed exactly. Through the support device 7 becomes the track of the laying device 2 again significantly shortened and it can thus be achieved a shorter cycle. After the 10 to 12 a further clock reduction can be achieved if two support devices 7 are provided, which alternately support a veneer 4 be used and according to a simplified kinematics and in conjunction with a vertical height adjustment also optimally fast arriving veneers 4 adjust and hold. Preferably, the extending support device 7 with the overlying veneer 4 already lowered, so that the second support device already for the next veneer 4 can enter it in the depositing area driving movement and stroke can be in a known manner z. B. electromotive, pneumatic, hydraulically driven or formed by corresponding linear conveyor.

Ist die gewünschte Anzahl der Furnier 4 für ein Furnierpaket 8 erreicht, wird das Furnierpaket 8 vorzugsweise entgegen der Richtung der Bewegung 22, in Richtung der Bewegung 23 durch das Stapelband 24 beschleunigt und einer Speichervorrichtung, vorzugsweise mit einem Speicherband 9, übergeben. Das Furnierpaket 8 kann bei entsprechender Ausgestaltung der Anlage auch direkt in Richtung der Presse verfahren werden, wenn der Ausrichtanschlag 5 höhenverstellbar ausgeführt ist. Unter Umständen kann dieser auch noch eine einstellbare Ablagekante unten ausbilden, die das erste Furnier eines Furnierpaket 8 an der Kante 26 solange aufhält, bis das Furnierpaket den Ablegebereich vollständig verlassen hat. Bei einem Transport in Bewegungsrichtung 25 wird das Furnierpaket 8 einer zumindest einseitig heb- und senkbarem Höhentransfervorrichtung 11 zugeführt und auf dem Höhentransferband 31 gestoppt. Dazu steht die Höhentransfervorrichtung 11 in einer oberen Stellung. Anschließend senkt die Höhentransfervorrichtung 11 vollständig oder wie in den 1 und 2 mittels Pfeilen dargestellt nur das Höhentransferband 31 auf einer Seite ab, um das Furnierpaket 8 in Produktionsrichtung 10 der Presse 13 zuzuführen. Um die Geschwindigkeiten der Legestation mit dem der Presse 13 in Einklang zu bringen erfolgt diese Zuführung gegebenenfalls über eine oder mehrere Puffervorrichtungen 14. Am Ende der Pufferstrecke und über einer Beschickvorrichtung mit einem Beschickband 12 ist ein Beladewagen 15 angeordnet, der mit seinem eingebauten Beladeband 35 das Furnierpaket 8 übernimmt. Der Beladewagen 15 ist in Produktionsrichtung 10 reversierend verfahrbar ausgeführt und verfährt mit dem Furnierpaket 8 derart, dass das Furnierpaket 8 optimal an die bereits auf dem Beschickband 32 liegenden Furnierpakete 8 angelegt werden kann. Bei einer kontinuierlichen Produktion mit einem Furnierpaketstrang 17 und ggf. mit einem Kantenversatz wird das Furnierpaket 8 entsprechend ausgerichtet.Is the desired number of veneers 4 for a veneer package 8th is achieved, the veneer package 8th preferably against the direction of movement 22 , in the direction of the movement 23 through the stacking tape 24 accelerated and a storage device, preferably with a storage tape 9 , to hand over. The veneer package 8th can be moved directly in the direction of the press with appropriate design of the system when the alignment stop 5 is designed adjustable in height. Under certain circumstances, this can also form an adjustable shelf edge below, which is the first veneer of a veneer package 8th on the edge 26 stops until the veneer package has completely left the depositing area. When transported in the direction of movement 25 becomes the veneer package 8th an at least one side raised and lowered height transfer device 11 fed in and on the height transfer belt 31 stopped. This is the height transfer device 11 in an upper position. Then the height transfer device lowers 11 completely or as in the 1 and 2 by arrows shown only the height transfer ribbon 31 on one side off to the veneer package 8th in production direction 10 the press 13 supply. To the speeds of the laying station with the press 13 Where appropriate, this delivery will be via one or more buffer devices 14 , At the end of the buffer line and over a feeder with a feed belt 12 is a loading wagon 15 arranged with his built-in loading conveyor 35 the veneer package 8th takes over. The loading wagon 15 is in production direction 10 reversible movable and moves with the veneer package 8th such that the veneer package 8th optimal to those already on the conveyor belt 32 lying veneer packages 8th can be created. In a continuous production with a veneer packet strand 17 and possibly with an edge offset is the veneer package 8th aligned accordingly.

Der Beladewagen 15 synchronisiert das Furnierpaket 8 auf die Geschwindigkeit des Beschickbandes 32 und fährt dann rückwärts, entgegen der Produktionsrichtung 10, und legt das Furnierpaket 8 ab. In üblicher und bekannter Weise und ähnlich zur Legevorrichtung 2 wird entsprechend das Beladeband 35 in seiner abrollenden Geschwindigkeit geregelt, damit das Funrierpaket 8 optimal abgelegt wird. Bei einer endlosen Furnierstrangposition wird derart produziert, dass ein Furnierpaket 8 auf der rechten Seite, in Produktionsrichtung 10 einen negativen Kantenversatz 38 aufweist und somit die linke Seite, entgegen der Produktionsrichtung 10, einen positiven Kantenversatz 37 aufweist. Ein positiver Kantenversatz 37 zeigt sich durch seine als Treppe geeignete Form. Dadurch kann wie in den 1 und 3 ersichtlich, der Beladewagen 15 ein Furnierpaket 8 mit in Produktionsrichtung 10 negativem Kantenversatz 37 optimal auf einen treppenstufenförmigen, bzw. positiven Kantenversatz des Endes des Furnierpaketstranges 17 ablegen. Damit entsteht ein endlos miteinander verleimter Furnierpaketstrang 17, der auf der Oberseite einen Leimfilm trägt, da bisher alle Furniere aus einer Beleimstation (nicht dargestellt) der Legevorrichtung zugeführt worden sind.. Die Oberseite des Furnierpaketstranges 17. bzw. der dort abgelegten einzelnen Furnierpakete 8 werden danach mit Deckfurnieren 18 aus einer Deckfurnierzufuhr 34 belegt und so der Presse 13 zugeführt. Nach der Pressung ist der Furnierpaketstrang 17 respektive die einzelnen Furnierpakete zur fertigen LVL-Platten respektive Furnierschichtholz verpresst und kann in bekannter Weise in handelsübliche Längen aufgeteilt werden.The loading wagon 15 synchronizes the veneer package 8th on the speed of the feed belt 32 and then moves backwards, contrary to the direction of production 10 , and lay the veneer package 8th from. In a conventional manner and similar to the laying device 2 becomes the loading belt accordingly 35 regulated in its rolling speed, thus the Funrierpaket 8th is stored optimally. In an endless veneer strand position is produced such that a veneer package 8th on the right side, in production direction 10 a negative edge offset 38 and thus the left side, contrary to the direction of production 10 , a positive edge offset 37 having. A positive edge offset 37 is shown by its form suitable as a staircase. As a result, as in the 1 and 3 visible, the loading car 15 a veneer package 8th with in production direction 10 negative edge offset 37 optimally on a step-step-shaped or positive edge offset of the end of the veneer bundle strand 17 lay down. This creates an endlessly glued veneer packet strand 17 , which carries on the top of a glue film, since all veneers from a gluing station (not shown) have been supplied to the laying device .. The top of the veneer package strand 17 , or the individual veneer packages stored there 8th are then veneered with veneers 18 from a veneer feeder 34 occupied and so the press 13 fed. After pressing is the veneer packet strand 17 respectively the individual veneer packages pressed to the finished LVL boards respectively laminated veneer lumber and can be divided in a known manner in commercial lengths.

Vorzugsweise werden für Hochleistungsanlagen zwei oder sogar mehr der beschriebenen Legestationen 1 übereinander angeordnet. Die Furnierpakete 8 werden dann abwechselnd mit einer Verbindungsvorrichtung 16 auf den Shuttlewagen 15 übergeben. Um die Übergabe auf den Shuttlewagen 15 zu optimieren werden die letzten Bänder der Puffervorrichtung 14 und/oder der Verbindungsvorrichtung 16, vorzugsweise auslaufseitig heb- und senkbar ausgeführt und damit dem Höhenniveau des Beladewagens 15 angepasst.Preferably, for high performance plants two or even more of the described laying stations 1 arranged one above the other. The veneer packages 8th are then alternated with a connecting device 16 on the shuttle car 15 to hand over. To the transfer to the shuttle car 15 to optimize the last bands of the buffer device 14 and / or the connection device 16 , preferably on the outlet side raised and lowered executed and thus the height level of the loading carriage 15 customized.

Zur Erhöhung der Taktzahl kann der Beladewagen 15 auch in doppelter oder mehrfacher Ausführung übereinander angeordnet vorgesehen werden. Vorzugsweise sind die Shuttlewagen dann zur Optimierung der Furnierfallhöhe auf das Beschickband 32 automatisch höhenverstellbar ausgeführt. Fahrbewegung und Hubbewegung können in bekannter Weise z. B. elektromotorisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben sein. Für die Durchführung des Verfahrens kann eine Steuer- und/oder Regelvorrichtung 19 für informative Messtechnik und/oder Steuerungs- und Regelungstechnische Aufgaben verwirklicht sein, die die entsprechenden Vorgaben durch den Benutzer in notwendige Betriebsabläufe des Verfahrens und/oder der Vorrichtung umwandelt.To increase the number of cycles of the loading carts 15 can also be provided in duplicate or multiple execution stacked. Preferably, the shuttle cars are then to optimize the veneer fall height on the feed belt 32 automatically height adjustable. Driving movement and stroke can be in a known manner z. B. electric motor, pneumatically or hydraulically driven. For the implementation of the method, a control and / or regulating device 19 be implemented for informative metrology and / or control and regulatory tasks that converts the corresponding specifications by the user into necessary operations of the process and / or the device.

Zusammenfassend ergeben sich folgende vorteilhafte Ausgestaltungen aus den 4 bis 12. In Einfacher Art und Weise können Furniere 4 zu einem Furnierpaket abgestapelt werden, wobei diese optimal an einem Ausrichtanschlag 5 ausgerichtet werden. Dabei wird die Kante 26 des Furniers 4 im Zuge der fortschreitenden Bewegung 23 durch die Legevorrichtung 2 am Ausrichtanschlag 5 in Richtung der Stapelvorrichtung 6 geführt. Durch die Ablage auf einem Stapelband 24 der Stapelvorrichtung 6 ist es möglich dieses schnell aus dem Ablagebereich zu verfahren. Ebenfalls ist besonders vorteilhaft die Bildung eines positiven bzw. negativen Kantenversatzes 37, 38 der einzelnen Furniere 4 in einem Furnierpaket 8 nach 5 durch taktweise verfahren des Stapelbandes 24 möglich. Nach den 6 und 7 werden durch eine Stützvorrichtung 7, hier im Bespiel mit einer ellipsenförmigen Rotationsanordnung entsprechend dem ankommenden Furnier 4, Stützarme 27 durch Durchbrüche im Ausrichtanschlag 5 entsprechend der Bewegungskinematik der Legevorrichtung 2 verfahren um den Verfahrweg der Legevorrichtung 2 zu minimieren. Dies erhöht weiter signifikant die mögliche Taktfrequenz und lässt sich auch bei Bedarf einfach und kostengünstig bei bestehenden Anlagen nachrüsten.In summary, the following advantageous embodiments of the 4 to 12 , In a simple way can veneers 4 are stacked to a veneer package, which optimally on an alignment stop 5 be aligned. This will be the edge 26 of the veneer 4 in the course of the progressive movement 23 through the laying device 2 at the registration stop 5 in the direction of the stacking device 6 guided. By placing on a stacking tape 24 the stacking device 6 Is it possible to quickly move this out of the storage area? It is also particularly advantageous to form a positive or negative edge offset 37 . 38 the individual veneers 4 in a veneer package 8th to 5 by intermittent movement of the stacking belt 24 possible. After the 6 and 7 be through a support device 7 , here in the example with an elliptical rotation arrangement corresponding to the incoming veneer 4 , Support arms 27 through breakthroughs in the alignment fence 5 according to the motion kinematics of the laying device 2 proceed to the travel of the laying device 2 to minimize. This further significantly increases the possible clock frequency and can also be retrofitted to existing systems simply and cost-effectively, if required.

Mit den 8 und 9 wird insbesondere eine vorteilhafte Möglichkeit zur weiteren Erhöhung der Taktfrequenz durch das Verfahren des fertigen Furnierpaktes 8 entgegen der Richtung der Bewegung 22 in Bewegungsrichtung 25 dargestellt. Bei sehr hohen Taktfrequenzen kann es notwendig sein, die Stapelvorrichtung 6, respektive das Stapelband 24 in mehrere Bereiche zu unterteilen. Dazu wird die Stapelvorrichtung 6 beispielsweise durch zumindest zwei Stapelbändern 24, 24' gebildet, wobei beide Stapelbänder 24, 24' das fertige Furnierpaket 8 beschleunigen und das Stapelband 24' angehalten wird, wenn das Furnierpaket 8 allein auf dem Stapelband 24 in Bewegungsrichtung 25 weiter gefördert wird. Damit wird es ermöglicht die Kante 26 des nächsten Furniers auf einem stehenden Stapelband 24 abzulegen, ohne die Taktfrequenz zu beeinträchtigen. Bei besonders hohen Taktfrequenzen kann es notwendig sein, das Furnier mittels einer geeigneten Vorrichtung (nicht dargestellt) zumindest auf der zur Kante 26 gegenüberliegenden Seite kurzfristig zu stützen, bis das Furnierpaket endgültig den Ablagebereich verlassen hat. Gerade hier liegt aber die Kante 26 bereits auf einem stehenden Stapelband 24', während das Stapelband 24 die Weiterförderung auf das nächstgelegene Förderband oder Fördervorrichtung übernimmt. In den 10 bis 12 ist die mögliche Ablaufkinematik einer zweifachen Stützvorrichtung 7 bei der Hochgeschwindigkeitsbildung eines Furnierpaketes 8 dargestellt. 12 zeigt hierzu die mögliche Anordnung zweier nebeneinander arbeitender Stützvorrichtungen 7 im Durchgriff durch die Durchbrüche 36 des Ausrichtanschlages 5. Der Ausrichtanschlag 5 kann auf Seiten der Furniere 4 mit einer geeigneten Oberfläche versehen sein, die einen leicht dämpfenden Kontakt mit der Kante 36 des Furniers zulässt. Dazu kann der Ausrichtanschlag in seiner Höhe auch zweigeteilt sein und im Anschlagbereich dämpfend und im weiteren Verlauf in Richtung der Stapelvorrichtung starr ausgebildet sein. Auch eine winkelige Anordnung des Ausrichtanschlages 5 ist denkbar. In einer bevorzugten und sehr schnellen Ausführungsvariante wird ein Furnier 4 in der Legestation 1 von dem heranführenden Transportband 3 auf ein Legeband 21 einer Legevorrichtung 2 übergeben, wobei das Legeband 21 die erste Bewegung 22 mit einem Transport des Furniers 4 in Richtung der ersten Bewegung 22 überlagert und das Furnier auf Seite einer Kante 26 gegenüber dem Ende der Legevorrichtung 2 einen steigenden Überstand 30 entwickelt, die Legevorrichtung 2 durch das Erreichen der Kante 26 des Furniers 4 an einem Ausrichtanschlag 5 angehalten und das Furnier 4 am Ausrichtanschlag 5 positioniert wird und anschließend die Legevorrichtung 2 eine zweite reversierende Bewegung 23 und das Legeband 21 mit einer abrollenden Bewegung das Furnier 4 gegen den Ausrichtanschlag 5 hält und die Kante 26 in Richtung auf die Stapelvorrichtung 6 ablegt, wobei zumindest die Kante 26 oder benachbarte Teile zur Kante 26 des Furniers 4 durch die Tragarme 27 einer Stützvorrichtung 7 gestützt werden und die Tragarme 27 entgegen der zweiten Bewegung 23 unter dem Furnier 4 herausgezogen werden und das Furnier 4 auf der Stapelvorrichtung 6 abgelegt wird, und zur Bildung eines Furnierpakets 8 aus mehreren Furnieren 4 die vorherigen Verfahrensschritte entsprechend der Anzahl der Furniere 4 in einem Furnierpaket 8 wiederholt werden.With the 8th and 9 In particular, an advantageous possibility for further increasing the clock frequency by the method of the finished veneer pact 8th against the direction of the movement 22 in the direction of movement 25 shown. At very high clock frequencies, it may be necessary, the stacking device 6 , respectively the stacking tape 24 divide into several areas. This is the stacking device 6 for example, by at least two stacking belts 24 . 24 ' formed, with both stacking tapes 24 . 24 ' the finished veneer package 8th accelerate and the stacking tape 24 ' is stopped when the veneer package 8th alone on the stacking tape 24 in the direction of movement 25 is further promoted. This will allow the edge 26 of the next veneer on a standing stacking tape 24 store without affecting the clock frequency. At particularly high clock frequencies, it may be necessary, the veneer by means of a suitable device (not shown) at least on the edge 26 short term to support opposite side until the veneer package has finally left the storage area. But here lies the edge 26 already on a standing stacking tape 24 ' while the stacking tape 24 the further promotion to the nearest conveyor belt or conveyor takes over. In the 10 to 12 is the possible drain kinematics of a double support device 7 in the high-speed formation of a veneer package 8th shown. 12 shows the possible arrangement of two side by side working support devices 7 in the penetration through the breakthroughs 36 of the registration stop 5 , The alignment stop 5 can on the part of veneers 4 be provided with a suitable surface, which provides a slightly cushioning contact with the edge 36 of veneer. For this purpose, the alignment stop in its height may also be divided into two and be designed to be rigid in the stop area and rigid in the further course in the direction of the stacking device. Also an angular arrangement of the alignment stop 5 is conceivable. In a preferred and very fast embodiment, a veneer 4 in the laying station 1 from the approaching conveyor belt 3 on a band 21 a laying device 2 pass, with the laying belt 21 the first movement 22 with a transport of the veneer 4 in Direction of the first movement 22 layered and the veneer on one edge 26 opposite the end of the laying device 2 a rising supernatant 30 developed the laying device 2 by reaching the edge 26 of the veneer 4 at an alignment stop 5 stopped and the veneer 4 at the registration stop 5 is positioned and then the laying device 2 a second reversing movement 23 and the band 21 with a rolling motion the veneer 4 against the alignment stop 5 holds and the edge 26 towards the stacker 6 deposits, at least the edge 26 or adjacent parts to the edge 26 of the veneer 4 through the support arms 27 a support device 7 be supported and the support arms 27 against the second movement 23 under the veneer 4 be pulled out and the veneer 4 on the stacker 6 is deposited, and to form a veneer package 8th made of several veneers 4 the previous process steps according to the number of veneers 4 in a veneer package 8th be repeated.

11: Legestationlaying station
22: Legevorrichtungpositioning device
33: Transportbandconveyor belt
44: Furnierveneer
55: Ausrichtanschlagaligning stop
66: Stapelvorrichtungstacker
77: Stützvorrichtungsupport device
88th: Furnierpaketveneer pack
99: Speichervorrichtungstorage device
1010: Produktionsrichtung von 13 Production direction of 13
1111: HöhentransfervorrichtungHeight transfer device
1212: Beschickvorrichtungcharging device
1313: PressePress
1414: Puffervorrichtungbuffer device
1515: Beladewagenloading carriage
1616: Verbindungsvorrichtungconnecting device
1717: FurnierpaketstrangVeneer pack train
1818: Deckfurnierveneer
1919: Steuer- oder RegelvorrichtungTax- or control device
2020: Überstand bei 37/38 Supernatant at 37 / 38
2121: Legebandlaying belt
2222: erste Bewegungfirst Move
2323: zweite Bewegungsecond Move
2424: Stapelbandstacking belt
2525: Bewegungsrichtungmovement direction
2626: Kanteedge
2727: Stützarmesupport arms
2828: Stellvorrichtunglocking device
2929: Speicherband von 9 Memory tape from 9
3030: Überstand von 4 über 2 Supernatant of 4 above 2
3131: Höhentransferband von 11 Height transfer tape from 11
3232: Beschickband von 12 Loading belt from 12
3333: Verbindungsbänder von 16 Connecting bands of 16
3434: DeckfurnierzufuhrVeneer supply
3535: Beladebandloading conveyor
3636: Durchbruch in 5 Breakthrough in 5
3737: positiver Kantenversatz (Treppe) von 8 positive edge offset (stairs) of 8th
3838: negativer Kantenversatz von 8 negative edge offset of 8th

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- US 4797169 A [0004]
- DE 19727024 A1 [0004]
US 6865800 B2 [0006]

Claims

Process for producing laminated veneer lumber in a press, by the following process steps: 1.1 glued veneers ( 4 ) are transported on conveyor belts ( 3 ) at least two laying stations ( 1 1.2) the veneers ( 4 ) are used in these laying stations ( 1 ) each by means of a laying device ( 2 ) to a veneer package ( 8th ) on a stacking device ( 6 ), 1.3 the veneer packages ( 8th ) are passed through the stacking device ( 6 ) at least one storage device ( 9 ), 1.4 the veneer packages ( 8th ) from the two laying stations ( 1 ) are connected to a connection device ( 16 ), 1.5 at least one veneer package ( 8th ) is disconnected from the connection device ( 16 ) intermittently on a loading wagon ( 15 ) and 1.6 the veneer package ( 8th ) with its in production direction ( 10 ) facing edge at or near the height of one of the production direction ( 10 ) opposite edge of an already on the feeder ( 12 ) veneer packages ( 8th ), 1.7 the veneer package ( 8th ) is loaded by the loading wagon ( 15 ) in speed with the feeder ( 12 ) and 1.8 the veneer package ( 8th ) is caused by a reversing movement of the loading carriage ( 15 ) on the feeder ( 12 ) and 1.9 in a press ( 13 ) are pressed into a laminated veneer lumber.

Method according to claim 1, characterized in that the veneer packages ( 8th ) through the connecting device ( 16 ) alternately from the laying stations ( 1 ) the loading wagon ( 15 ) be handed over.

Method according to claim 1, characterized in that the veneer packages ( 8th ) individually to plates or merged into a veneer packet strand ( 17 ) in a press ( 13 ) are pressed.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the veneer packages ( 8th ) or a veneer bundle strand formed therefrom ( 17 ) to form a cover layer of cover veneers ( 18 ) in front of the press ( 13 ).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the formation of the veneer package ( 8th ) the veneers ( 4 ) to each other with a given supernatant ( 20 ) for creating an edge offset ( 37 . 37 ) are stored.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that to form a supernatant ( 20 ) of the veneers ( 4 ) of a veneer package ( 8th ) the stacking tape ( 24 . 24 ' ) of the stacking device ( 6 ) is cycled.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the production of a veneer packet strand ( 17 ) on a loading device ( 12 ) with edge offset ( 37 . 38 ) of the veneer packages ( 8th ) the end of the veneer bundle strand with a positive edge offset ( 37 ) and the veneer package ( 8th ) by the loading wagon ( 15 ) first with its negative edge offset ( 38 ) to the end of the veneer bundle strand ( 17 ) on the feeder ( 12 ) is launched.

Plant for the production of laminated veneer lumber for carrying out the process according to claim 1, characterized by at least two laying stations ( 1 ) and conveyor belts ( 3 ) for veneers, adjoining laying devices ( 2 ) and associated stacking devices ( 6 ), and at least one memory device ( 9 ) for veneer packages ( 8th ), a connection device ( 16 ) for the veneer packages ( 8th ) from the laying stations ( 1 ), at least one loading wagon ( 15 ), a feeder ( 12 ) and a press ( 13 )

Installation according to claim 8, characterized in that a laying station for cover veneers ( 18 ) is arranged.