DE102009020811A1

DE102009020811A1 - Hinged breach block for container, particularly for provision of liquid laboratory samples, has lower part, which has fastener opening, and upper part, by which fastener opening is closed

Info

Publication number: DE102009020811A1
Application number: DE200910020811
Authority: DE
Inventors: Klaus Höfflin
Original assignee: Kunststoffwerk Kutterer GmbH and Co KG
Current assignee: Kunststoffwerk Kutterer GmbH and Co KG
Priority date: 2009-05-11
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2010-11-18

Abstract

The hinged breach block (1) has a lower part (2), which has a fastener opening, and an upper part (3), by which the fastener opening is closed. An elastically deformable spring element (5) is provided, which cooperates with the upper part and lower part and its shape and arrangement is such that it is stretched by transfer of the upper part from a position to the another position. An independent claim is also included for a method for manufacturing a hinged breach block.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klappverschluss für ein Behältnis, insbesondere zur Bereitstellung von flüssigen Laborproben, und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The The invention relates to a hinged closure for a container, in particular for providing of liquid Laboratory samples, and a method for its production.

Bei Verschlüssen der genannten Art kommt es insbesondere darauf an, dass sie kostengünstig herstellbar sind und zuverlässige Funktion bieten. Besondere Anforderungen an die Zuverlässigkeit werden in automatisierten Umgebungen gestellt, in denen Arbeitsabläufe ohne manuellen Eingriff stattfinden müssen und in denen eine Störung dieser Abläufe durch Fehlfunktionen bei einem Klappverschluss nur durch hohen Aufwand zu beheben wäre. Solche automatischen Abläufe finden sich z. B. im Zusammenhang mit Vorgängen, die mit hohem Durchsatz durchgeführt werden. Typische Beispiele sind Screening-Methoden zur chemischen, biochemischen, genetischen oder pharmazeutischen Analyse oder medizinische Verfahren, bei denen Blutseren oder andere biologische Flüssigkeiten mit einer möglichst hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit untersucht werden sollen, z. B. beim Blutspenden-Screening. Insbesondere in der Medizin werden hohe Anforderungen an die Kostengünstigkeit und Zuverlässigkeit der Analysegeräte gestellt, da diese für jedes betroffene Individuum ein sicheres Resultat liefern müssen, wobei dieselbe Zuverlässigkeit einer großen Anzahl von Individuen zur Verfügung gestellt werden soll. Ferner werden solche Verschlüsse vorzugsweise im Bereich der Chemie, Lebensmittelchemie und kosmetischer Industrie eingesetzt.at closures Of the type mentioned, it is particularly important that they can be produced inexpensively are and reliable Offer function. Special requirements for reliability placed in automated environments where work processes without Manual intervention must take place and where a fault these processes due to malfunction in a hinged closure only by high effort to fix would be. Such automatic processes can be found z. In connection with high throughput operations carried out become. Typical examples are screening methods for chemical, biochemical, genetic or pharmaceutical analysis or medical Procedures involving blood sera or other biological fluids with one as possible high processing speed to be investigated, for. B. in blood donation screening. Especially in medicine are high demands on cost-effectiveness and reliability the analyzers posed as this for every affected individual must deliver a sure result, the same reliability a large number of individuals available to be asked. Furthermore, such closures are preferred in the field of chemistry, food chemistry and the cosmetic industry used.

Klappverschlüsse für ein Behältnis, insbesondere zur Bereitstellung von flüssigen Proben, insbesondere in einer automatisierten Laborumgebung, sind z. B. dann kostengünstig einsetzbar, wenn der Bedienungsaufwand gering gehalten wird. Ein Laborautomat verarbeitet solche Proben z. B. durch den Transport der Probenbehälter zur Analysestation oder dem Transport eines Analyseinstruments zum Probenbehälter, wonach der Klappverschluss in einem Öffnungsvorgang geöffnet wird, in einem Entnahmevorgang z. B. vertikal von oben z. B. mittels einer Pipette eine Probenmenge entnommen wird, die in der Analysestation analysiert wird, in einem Schließvorgang der Verschluss geschlossen wird und mittels des Transportmechanismus zur nächsten Probe gewechselt wird, so dass ein neuer Analysezyklus beginnen kann. Öffnungs- und Schließvorgang sollten beide mit möglichst wenig Aufwand zuverlässig durchführbar sein. Der Klappverschluss sollte eine zuverlässige Schließposition bieten, in der das Füllgut insbesondere beim Transport durch die automatische Laborumgebung sicher geschützt ist, und eine zuverlässige Öffnungsposition, in der eine sichere automatische Entnahme des Füllguts erfolgen kann.Hinged closures for a container, in particular for the provision of liquid Samples, especially in an automated laboratory environment, are z. B. then cost can be used if the operating costs are kept low. One Laboratory machine processes such samples z. B. by the transport the sample container to the analysis station or the transport of an analytical instrument to the sample container, after which the snap closure in an opening process open is, in a sampling z. B. vertically from above z. B. by means a pipette is taken from a sample amount in the analysis station is analyzed, in a closing operation the shutter is closed is changed and by means of the transport mechanism to the next sample, so that a new analysis cycle can begin. Opening and closing process Both should be with as possible little effort reliable feasible be. The flip-top closure should have a reliable closing position offer in which the contents especially during transport through the automatic laboratory environment safely protected is, and a reliable opening position, in which a safe automatic removal of the contents can take place.

Es ist allgemein bekannt, Klappverschlüsse mit einem Federelement zu versehen, welches nach dem manuellen Überwinden einer durch Rastverbindung gesicherten Schließposition ein selbsttätiges Öffnen des Klappverschlusses bewirken. Das Schließen muss jedoch manuell erfolgen, da insbesondere eine relative große Kraft zum Herstellen der Rastverbindung aufgebracht werden muss, wodurch insbesondere die maschinelle Bedienung aufwändiger wird. Bei einem solchen Klappverschluss wird die Öffnungsstellung selbsttätig erreicht, indem der Deckel durch die Vorspannung einer Feder beim Verschwenken aus seiner Schließstellung in die Öffnungsstellung nach Durchlaufen einer Totpunktlage in Öffnungsrichtung gedrängt wird. Das Problem bei diesem Konzept der Deckelöffnung liegt darin, dass ein Versagen dieses selbsttätigen Öffnungsmechanismus, insbesondere bei einer maschinellen Verwendung des mit dem Klappverschluss versehenen Behältnisses, direkt zu einer Fehlfunktion beim Zugriff auf das Füllgut führt. Da ein solcher Klappverschluss in der Regel ein Massenprodukt ist, führen Schwankungen in der Herstellungsqualität dieses relativ komplizierten Öffnungsmechanismus zu einer bestimmten Fehlerrate, welche die beschriebene Fehlfunktion bei der automatischen Prozessierung von Proben unmittelbar zur Folge hat. Der Schließvorgang bei einem solchen Klappverschluss ist nicht selbsttätig und erfordert die Krafteingabe von außen, um den Verschluss in die im Wesentlichen reibschlüssig gehaltene Schließposition zu überführen. Diese Krafteingabe ist auch zum Öffnen des Verschlusses notwendig und erfordert somit eine relativ stabil ausgebildete Widerlagerfunktion des Klappverschlusses und des Behältnisses, wodurch deren Einsatz aufwändiger ist. Möglich ist auch, dass beim Öffnen des Verschlusses durch Überwinden der reibschlüssigen Halterung des Deckels eine Stossbelastung auf den Verschluss, insbesondere auf das Scharnier und die wichtige Biegefeder übertragen wird, wodurch diese Teile beschädigt werden können und das Füllgut verspritzen kann.It is well known, hinged closures with a spring element to provide, which after manually overcoming a by snap connection secured closing position an automatic opening of the Effect snap closure. Closing must be done manually, in particular, a relatively large force for producing the Locking connection must be applied, which in particular the Machine operation is more complex. With such a flap closure, the open position is reached automatically, by the lid by the bias of a spring during pivoting from its closed position in the open position after passing through a dead center in the opening direction is urged. The problem with this concept of lid opening is that a Failure of this automatic opening mechanism, especially in a machine using the with the snap closure provided container, leads directly to a malfunction when accessing the product. There such a flap closure is usually a mass product, cause fluctuations in the production quality this relatively complicated opening mechanism at a certain error rate, which is the malfunction described in the automatic processing of samples immediately result Has. The closing process in such a snap closure is not automatic and requires the force input from the outside to the closure in the essentially frictionally engaged held closed position to convict. These Force input is also open the closure is necessary and thus requires a relatively stable trained abutment function of the snap closure and the container, making their use more complex is. Possible is also that when opening the lock by overcoming the frictional Holder of the lid a shock load on the closure, in particular is transferred to the hinge and the important spiral spring, causing these Parts damaged can and can the contents can spatter.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Klappverschluss, der insbesondere kostengünstig und zuverlässig ist, der insbesondere zur maschinellen Betätigung geeignet ist, und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen.task It is the object of the present invention to provide an improved flip-top closure, the particular cost and reliable which is particularly suitable for mechanical operation, and a To provide method for its production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch den Klappverschluss gemäß Anspruch 1 und ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 26. Zu bevorzugende Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These The object is achieved by the snap closure according to claim 1 and a production method according to claim 26. Preferred Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Klappverschluss für ein Behältnis, der insbesondere zur Bereitstellung von flüssigen Laborproben geeignet ist, umfasst ein Unterteil, welches eine Verschlussöffnung aufweist, und ein Oberteil, mittels welchem die Verschlussöffnung verschließbar ist, ein Scharnier, welches Ober- und Unterteil um eine Scharnierachse schwenkbar verbindet, wobei das Oberteil eine erste Position aufweist, in welcher das Oberteil vollständig zugeklappt und der Verschluss geschlossen ist, und eine zweite Position, in welcher das Oberteil aufgeklappt und der Verschluss geöffnet ist, und ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein elastisch verformbares Federelement vorgesehen ist, welches mit dem Oberteil und Unterteil zusammenwirkt und dessen Formgebung und Anordnung derart ist, dass es durch Überführen des Oberteils von der ersten Position in die zweite Position spannbar ist und zwischen der zweiten und der ersten Position ein in Schließrichtung auf das Oberteil wirkendes Drehmoment hervorruft, durch welches das Oberteil in die erste Position überführbar ist.The hinged closure according to the invention for a container, which is particularly suitable for providing liquid laboratory samples, comprises a lower part, which has a closure opening, and an upper part, by means of which the Verschlussöff is closable, a hinge which pivotally connects upper and lower part about a hinge axis, wherein the upper part has a first position in which the upper part completely closed and the closure is closed, and a second position in which the upper part unfolded and the Closure is open, and is characterized in that at least one elastically deformable spring element is provided, which cooperates with the upper part and lower part and whose shape and arrangement is such that it can be tensioned by transferring the upper part from the first position to the second position and between the second and the first position causes a torque acting in the closing direction on the upper part, through which the upper part is convertible to the first position.

Der Klappverschluss eignet sich für eine manuelle und/oder maschinelle Bedienung und eignet sich ferner insbesondere für die Verwendung an Behältern mit einem flüssigen Füllgut. Er ist aber nicht auf die Verwendung mit flüssigen Substanz beschränkt, sondern kann auch bei anderer Probenbeschaffenheit, z. B. festen, pulvrigen oder pastösen Substanzen, nützlich sein. Insbesondere eignet er sich für die Verwendung in automatisierten Laborumgebungen und Analyse- oder Herstellungsautomaten. Der Klappverschluss wird vorzugsweise im Bereich der chemischen, lebensmittelchemischen, biochemischen, biologischen, medizinischen, genetischen, pharmazeutischen oder kosmetischen Industrie, im Bereich der Erforschung, Analyse, Herstellung oder Abfüllung und Bereitstellung von Substanzen und Produkten verwendet.Of the Folding closure is suitable for a manual and / or mechanical operation and is also suitable especially for the use on containers with a liquid Contents. It is not limited to use with liquid substance, but can also be used with other sample properties, eg. B. solid, powdery or pasty substances, useful be. In particular, it is suitable for use in automated Laboratory environments and analytical or manufacturing machines. The snap closure is preferably used in the field of chemical, food-chemical, biochemical, biological, medical, genetic, pharmaceutical or cosmetic industry, in the field of exploration, analysis, Production or bottling and provision of substances and products used.

Der Klappverschluss ist vorzugsweise in der Art beschaffen und geformt, dass ein reibungsarmes, insbesondere reibungsfreies Schwenken des Oberteils gegenüber dem Unterteil ermöglicht wird. Deshalb sind jedoch Maßnahmen, die der Abdichtung der Verschlussöffnung dienen und deshalb ein gewisses Maß an Reibung zwischen Unterteil und Oberteil erzeugen, nicht grundsätzlich ausgeschlossen. Verschließen bedeutet im Rahmen dieser Erfindung nicht notwendig ein fluiddichtes Verschließen, welches aber mittels geeigneter Dichtungen möglich sein kann. Vorzugsweise wird durch den erfindungsgemäßen Klappverschluss ein Schutz gegen Staubeintritt und gegen Verdunstung, und insbesondere den konvektiven Teilchen- und/oder Gasaustausch geschaffen. Ferner wird eine Kontamination, z. B. durch Spritzen von Flüssigkeiten, der Verschlussöffnung und des mit dem Klappverschluss versehenen Behältnisinnenraums verhindert, was sich insbesondere bei einer dicht gepackten Anordnung von solchen Verschlüssen/Behältnissen in automatischen System als nützlich erweisen kann.Of the Hinged closure is preferably designed and shaped in the manner that a low-friction, in particular frictionless pivoting of the Upper part opposite allows the lower part becomes. Therefore, however, measures are which serve to seal the closure opening and therefore a certain degree Create friction between lower part and upper part, not excluded in principle. close in the context of this invention does not necessarily mean a fluid-tight closing, but which can be possible by means of suitable seals. Preferably is due to the folding closure according to the invention a protection against dust ingress and against evaporation, and in particular the created convective particle and / or gas exchange. Furthermore, will a contamination, z. B. by spraying liquids, the closure opening and prevents the container interior provided with the snap closure, which is especially true in a densely packed arrangement of such Closures / containers in automatic system as useful can prove.

Das Unterteil des Klappverschlusses weist eine Verschlussöffnung auf, durch die das Einfüllen und die Entnahme des Füllguts bezüglich des mit dem Klappverschluss versehenen Behältnisses ermöglicht wird. Das Unterteil ist vorzugsweise zur Verbindung mit diesem Behältnis ausgebildet, um vorzugsweise eine dichte Verbindung zwischen Unterteil und Behältnis und vorzugsweise eine hermetisch dichte Verbindung zwischen Unterteil und Behältnis zu erreichen. Vorzugsweise weist das Unterteil eine umlaufende Mantelwand auf, an deren Innenseite Befestigungsmittel zur Befestigung des Unterteils am Behältnis vorgesehen sein können. Diese Befestigungsmittel können insbesondere Rastmittel sein, die mit Rastmitteln am Behältnis in einer Rastverbindung zusammen wirken. Zum Beispiel können als Rastmittel am Unterteil mindestens eine Rastnocke, insbesondere keilförmige Rastnocke, vorgesehen sein, und als Rastmittel am Behältnis mindestens eine vorzugsweise umlaufende Rastnut vorgesehen sein, so dass durch Aufprellen des Unterteils und der Rastnocken über die Rastnut des Behältnisses eine Rastverbindung zwischen Unterteil und Behältnis herstellbar ist. Auf diese Weise kann der Verschluss separat vom Behältnis hergestellt werden und kann zudem mit einer Vielzahl von verschiedenen Behältnistypen, insbesondere mit verschiedenen Behältnisvolumen, z. B. 5 ml oder 15 ml, oder verschiedenen Behältnisformen verwendet werden. Die Mantelwand des Unterteils weist vorzugsweise eine Form auf, die an die Form des mit dem Klappverschluss zu verwendenden Behältnisses angepasst ist, so dass insbesondere ein fluchtender Verlauf von Mantelwand des Unterteils und Behältniswand erreicht wird. Auf diese Weise kann die maschinelle Verwendung des mit dem Klappverschluss versehenen Behältnisses vereinfacht werden.The Lower part of the flap closure has a closure opening, through the filling and the removal of the contents in terms of the container provided with the snap closure is made possible. The lower part is preferably designed for connection to this container, preferably a tight connection between the lower part and the container and preferably a hermetically sealed connection between the lower part and container too to reach. Preferably, the lower part has a circumferential jacket wall on, on the inside fastening means for fixing the Bottom parts of the container can be provided. These fasteners can In particular locking means be the locking means on the container in act a locking connection together. For example, as a locking means at least one latching cam, in particular wedge-shaped latching cam, on the lower part, be provided, and as latching means on the container at least one preferably be provided circumferential detent groove, so that by bouncing of the Bottom parts and the locking cam over the locking groove of the container a locking connection between the lower part and the container can be produced. On this way, the closure can be made separately from the container and can also be used with a variety of different types of containers, in particular with different container volumes, z. B. 5 ml or 15 ml, or different container forms be used. The jacket wall of the lower part preferably has a shape that matches the shape of the one with the snap closure container is adjusted so that in particular an aligned course of Mantle wall of the lower part and container wall is reached. On this way, the machine can be used with the snap closure provided container be simplified.

Das Unterteil weist vorzugsweise eine im Wesentlichen quaderförmige Form mit einer senkrecht zur Mantelwand im Wesentlichen rechteckigen Querschnittsflächenform auf, kann aber auch eine andere Querschnittsflächenform aufweisen, insbesondere eine quadratische, hexagonale oder anderweitig mehreckige Form, sowie eine kreisförmige oder ellipsoide Form, oder Kombinationen aus solchen Formen aufweisen. Es ist ferner möglich und vorzugsweise vorgesehen, dass das Unterteil einstückig mit dem Behältnis ausgebildet ist. Insbesondere ein im Wesentlichen rechteckiger oder quadratischer Querschnitt ermöglicht eine vereinfachte Handhabung, insbesondere Packung solcher Klappverschlüsse bzw. der mit einem solchen Klappverschluss versehenen Behältnisse nebeneinander. Dies kann insbesondere in automatisierten Systemen mit geringem Platzangebot ein Vorteil sein, in denen eine Vielzahl solcher Verschlussklappen bzw. Behältnisse nebeneinander angeordnet werden sollen.The Lower part preferably has a substantially cuboid shape with a perpendicular to the shell wall substantially rectangular cross-sectional surface shape but may also have a different cross-sectional area shape, in particular a square, hexagonal or otherwise polygonal shape, as well as a circular or ellipsoidal shape, or combinations of such forms. It is also possible and preferably provided that the lower part integral with the container is trained. In particular, a substantially rectangular or square cross section allows a simplified handling, in particular packing such hinged closures or the container provided with such a snap closure side by side. This can be especially true in automated systems with limited space an advantage in which a variety such flaps or containers arranged side by side should be.

Das Unterteil weist ferner vorzugsweise eine Kopfwand auf, in welche die Verschlussöffnung integriert ist. Die Kopfwand weist ferner vorzugsweise einen Öffnungsstutzen auf, der die Verschlussöffnung bildet. Der Öffnungsstutzen, die Kopfwand und das Unterteil sind vorzugsweise einstückig ausgebildet. Der Öffnungsstutzen ist ein Bauteil, welches einen Öffnungskanal bereitstellt, welcher vom Innenraum des Unterteils durch die Kopfwand tritt und nach außen weist. Die Öffnungsstutzen ist vorzugsweise hohlzylinderförmig. An seinem unterhalb der Kopfplatte gelegenen Abschnitt ist er vorzugsweise so ausgebildet, dass er in einen Behältnishals eingreifen kann und dass so oder anders eine möglichst dichte Verbindung zwischen dem Innenraum eines Behältnisses und dem Öffnungsstutzen geschaffen wird. Der Öffnungsstopfen ist vorzugsweise ferner zur vorzugsweise reibungsarmen Aufnahme eines Verschlussstopfens geeignet, der vorzugsweise am Oberteil vorgesehen ist. Dies kann konstruktiv dadurch erreicht werden, dass der Innendurchmesser des Öfffnungsstutzens in der von der Kopfplatte des Unterteils abgewandten Richtung zunimmt, so dass sich die Wandstärke des Öffnungsstutzen in die nach außen weisende Richtung unter Ausbildung einer Abschrägung der Innenwand nach oben verjüngt. Dadurch entsteht Raum für ein möglichst reibungsarmes Einschwenken des Verschlussstopfens in den Öffnungsstutzen.The lower part preferably also has a Head wall, in which the closure opening is integrated. The top wall also preferably has an opening stub which forms the closure opening. The opening nozzle, the top wall and the lower part are preferably formed in one piece. The port nozzle is a member which provides an opening passage which passes from the interior of the base through the head wall and faces outward. The opening nozzle is preferably hollow cylindrical. At its located below the top plate portion, it is preferably designed so that it can engage in a container neck and that or as otherwise creates a possible dense connection between the interior of a container and the opening stub. The opening plug is preferably also suitable for preferably low-friction reception of a sealing plug, which is preferably provided on the upper part. This can be achieved structurally in that the inner diameter of the Öffnnungsstutzens increases in the direction away from the top plate of the lower part, so that the wall thickness of the opening stub tapers in the outward direction to form a chamfer of the inner wall upwards. This creates space for a possible low-friction pivoting of the sealing plug in the opening nozzle.

Das Unterteil weist ferner einen randseitig angeordneten Scharnierbereich auf, in dem sich zumindest ein Scharnier befindet, über welches das Oberteil schwenkbar mit dem Unterteil verbunden ist. Dieser Scharnierbereich ist vorzugsweise auf Höhe der Kopfplatte des Unterteils, und vorzugsweise oberhalb der Kopfplatte angeordnet. Das erhöhte Anordnen des Scharnierbereichs gegenüber der Kopfplatte des Unterteils kann dadurch erfolgen, dass am Außenrand der Kopfplatte mindestens ein Sockelabschnitt vorgesehen ist, der den Scharnierbereich trägt und mit der Kopfplatte bzw. der Mantelwand des Unterteils, insbesondere einstückig, verbunden ist. Durch eine solche erhöhte Anordnung des Scharniers kann insbesondere erreicht werden, dass das Einschwenken des Verschlussstopfens in den Öffnungsstutzen erleichtert wird und insbesondere nahezu reibungsfrei erfolgen kann, so dass dem Schließ- und Öffnungsvorgang beim Schwenken des Oberteils im wesentlichen kein Widerstand entgegensteht.The Lower part also has a hinge region arranged at the edge in which there is at least one hinge over which the upper part is pivotally connected to the lower part. This Hinge area is preferably at the height of the top plate of the lower part, and preferably arranged above the top plate. The raised arranging the hinge area opposite The top plate of the lower part can be done by the outer edge the head plate is provided at least one base portion, the carries the hinge area and with the top plate or the jacket wall of the lower part, in particular integrally, connected is. By such an elevated arrangement of the hinge can be achieved in particular that the pivoting of the sealing plug in the opening is facilitated and, in particular, can be carried out with virtually no friction, so that the closing and opening process when pivoting the upper part substantially no resistance.

Die Kopfplatte des Unterteils weist vorzugsweise mindestens eine, insbesondere schlitzartige, Öffnung auf, die vorzugsweise konzentrisch um die Verschlussöffnung oder den Öffnungsstutzen angeordnet ist. Durch diese Öffnung wird auch bei verbundenem Behältnis eine Verbindung der Bereiche oberhalb der Kopfplatte und der Zwischenräume unterhalb der Kopfplatte geschaffen, die z. B. zwischen Unterteil und verbundenem Behältnis vorhanden sein können. Somit sind diese Zwischenräume für Ventilation oder Spülung zugänglich.The Head plate of the lower part preferably has at least one, in particular slit-like, opening on, which preferably concentrically around the closure opening or the opening nozzle is arranged. Through this opening is also connected to a container a connection of the areas above the top plate and the spaces below created the top plate, the z. B. between the lower part and connected container can be present. Thus, these spaces are for ventilation or conditioner accessible.

Das Unterteil kann vorzugsweise an seiner Mantelwand Hilfseinrichtungen zur manuellen oder maschinellen Handhabung des Klappverschlusses bzw. des mit diesem Klappverschluss versehenen Behältnisses aufweisen. Solche Hilfseinrichtungen können z. B. Führungsstege, Rastnocken oder andere Widerlager sein, die ein Manipulieren, Transportieren oder Ergreifen des Klappverschlusses, und des mit ihm verbundenen Behältnisses, vereinfachen.The Lower part may preferably on its jacket wall auxiliaries for manual or mechanical handling of the snap closure or have the provided with this snap closure container. Such Auxiliaries can z. B. guide webs, Resting cams or other abutments that are a manipulating, transporting or grasping the snap closure, and the associated with it container, simplify.

Das Scharnier ist vorzugsweise ein Filmscharnier, kann aber auch jede andere technische Einrichtung sein, die ein Schwenken des Oberteils gegen das Unterteil erlaubt. Das Scharnier weist vorzugsweise mindestens zwei Scharnierabschnitte auf, die von einander beabstandet im Scharnierbereich des Unterteils angeordnet sind, und insbesondere möglichst weit voneinander beabstandet angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, dass ein unerwünschtes Verdrehen des über das Scharnier mit dem Unterteil verbundenen Oberteils um eine Normale zur Scharnierachse erschwert ist. Auf diese Weise wird eine präzise Positionierung des Oberteils gegenüber dem Unterteil gefördert, so dass das vorzugsweise vorgesehene, möglichst reibungsarme bzw. reibungsfreie Schwenken des Oberteils zwischen der ersten und der zweiten Position ermöglich wird.The Hinge is preferably a film hinge, but can also be any other technical device, which is a pivoting of the shell against the lower part allowed. The hinge preferably has at least two hinge portions which are spaced apart in the hinge region of the Lower parts are arranged, and in particular as far apart as possible are arranged. This ensures that an undesirable twisting of the over the hinge connected to the lower part of the upper part about a normal to the hinge axis is difficult. In this way, a precise positioning the upper part opposite promoted the lower part, so that the preferably provided, possible low-friction or frictionless pivoting of the upper part between the first and the second position is enabled.

Das Oberteil des Klappverschlusses ist so gestaltet, dass es die Verschlussöffnung verschließen kann. Es ist ferner vorzugsweise so gestaltet, dass ein einfaches Öffnen und Schließen der Verschlussöffnung durch Schwenken des Oberteils am Unterteil ermöglicht ist. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass das Oberteil zum reibungsarmen, insbesondere reibungsfreien, Schwenken ausgebildet ist.The The upper part of the flap closure is designed so that it can close the closure opening. It is also preferably designed so that a simple opening and Shut down the shutter opening is made possible by pivoting the upper part on the lower part. This will be preferred achieved in that the upper part for low-friction, in particular frictionless, panning is formed.

Die erste Position des Oberteils ist diejenige, in welcher das Oberteil zugeklappt und der Klappverschluss verschlossen ist und die zweite Position ist die Position, in welcher das Oberteil aufgeklappt und der Verschluss geöffnet ist. In der ersten Position liegt das Oberteil am Unterteil an und kann nicht weiter in Schließrichtung geschwenkt werden. Es handelt sich insofern um eine stabile Position. In der zweiten Position befindet sich das Oberteil vorzugsweise ebenfalls in einer stabilen Position, was durch das Vorsehen mindestens eines Anschlags- oder Abstandselements erreicht werden kann. Die zweite Position des Oberteils ist vorzugsweise ausgehend von der ersten Position, der ein Winkel zwischen Oberteil und Unterteil von 0° zugeordnet sei, durch Schwenken um einen Winkel bestimmt, der vorzugsweise dem Winkelbereich 70° bis 10°, vorzugsweise dem Winkelbereich 80° bis 110°, noch bevorzugter dem Winkelbereich 85° bis 95° entnommen ist, und der am bevorzugtesten 90° ist. Es können aber auch andere Winkel zwischen Oberteil und Unterteil in der zweiten Position vorgesehen sein, insbesondere wenn ihnen eine besondere zweckgebundene Bedeutung zukommt. Beispielsweise ermöglicht eine Winkelstellung von 90 Grad, dass die Verschlussöffnung des Unterteils gegenüber vertikal, d. h. parallel zur 90° Richtung, zugreifenden Bedienelementen und Werkzeugen, wie z. B. Pipetten oder Kapillaren, im Wesentlichen frei zugänglich ist. Die vertikale Zugriffsrichtung ist eine bevorzugte Zugriffsrichtung bei automatischen Systemen, wie z. B. automatischen Analyserobotern. Ferner ist ein weiterer Vorteil der stabilen 90°-Stellung des Oberteils der geringe Platzbedarf, indem ein Aufklappen des Verschlusses um einen Winkel von mehr als 90° einen größeren Platzbedarf zur Folge hätte, der insbesondere in automatischen Systemen mit enger Packung von Behältnissen und Klappverschlüssen problematisch wäre.The first position of the upper part is that in which the upper part is closed and the snap closure is closed and the second position is the position in which the upper part is unfolded and the closure is opened. In the first position, the upper part rests against the lower part and can not be pivoted further in the closing direction. It is therefore a stable position. In the second position, the upper part is preferably also in a stable position, which can be achieved by the provision of at least one stop or spacer element. The second position of the upper part is preferably determined starting from the first position, which is an angle between the upper part and lower part of 0 °, by pivoting by an angle, preferably the angular range 70 ° to 10 °, preferably the angular range 80 ° to 110 °, more preferably the angular range 85 ° to 95 °, and the most preferably 90 °. But it can also be provided in the second position, other angles between the upper part and lower part, especially if they have a special purpose-related importance. For example, allows an angular position of 90 degrees, that the closure opening of the base relative to vertical, ie parallel to the 90 ° direction, accessing controls and tools such. As pipettes or capillaries, is substantially freely accessible. The vertical access direction is a preferred direction of access in automated systems, such B. automatic analysis robots. Furthermore, another advantage of the stable 90 ° position of the upper part of the small footprint by folding the closure by an angle of more than 90 ° would result in a larger footprint, which is particularly problematic in automatic systems with close packing of containers and hinged closures would.

Das Oberteil weist vorzugsweise eine Kopfplatte auf, mit dem vorzugsweise eine nach unten weisende Seitenwand verbunden ist, die teilweise oder vollständig um die Kopfplatte herum läuft. Insbesondere im Scharnierbereich des Oberteils, in dem das Scharnier das Oberteil mit dem Unterteil verbindet, ist es aber möglich und vorzugsweise vorgesehen, dass die Seitenwand des Oberteils zumindest teilweise ausgespart ist. Die Seitenwand des Oberteils ist vorzugsweise in der Art gestaltet, dass sie in der ersten Position des Oberteils formschlüssig am Unterteil anliegt, so dass die Größe der Luftspalten und der Zwischenräume in dieser Position genau definierbar, insbesondere möglichst gering ist und bereits durch diese technische Maßnahme eine gute Verschlusswirkung erzielt wird. Eine, insbesondere nach dem Schließen herstellbare, Arretierung des Oberteils am Unterteil mittels Arretierungselementen, z. B. Rastnocke und Rastnut, ist alternativ möglich, insofern die Stärke der Rastverbindung an den Schließmechanismus angepasst ist, indem dieser nicht beeinträchtigt wird.The Upper part preferably has a top plate, preferably with the a down-facing side wall is connected, the partial or Completely running around the top plate. Especially in the hinge area of the upper part, in which the hinge the upper part connects to the lower part, but it is possible and preferably provided that the side wall of the upper part at least partially is omitted. The side wall of the upper part is preferably in the style designed to be in the first position of the top form-fitting abuts the lower part, so that the size of the air gaps and the interspaces exactly definable in this position, in particular as possible is low and already by this technical measure a good closure effect is achieved. A, in particular produced after closing, lock the upper part on the lower part by means of locking elements, z. B. Rastnocke and Rastnut, is alternatively possible, insofar as the strength of the Latching connection to the locking mechanism adjusted by not affecting it.

Das Oberteil weist ferner vorzugsweise eine Betätigungseinrichtung auf, die dem manuellen und/oder maschinellen Öffnen und/oder Schließen des Klappverschlusses dient. Dazu ist vorzugsweise ein Laschenelement als Betätigungselement vorgesehen, welches vorzugsweise dem Scharnierbereich des Oberteils gegenüberliegend am Oberteil angeordnet ist, und vorzugsweise an der Kopfplatte oder der Seitenwand des Oberteils, insbesondere am unteren Rand der Seitenwand angeordnet ist. Ein solches Laschenelement kann ein schmal aus der Seitenwand hervorstehender Steg sein, der insbesondere das manuelle Betätigen des Oberteils vereinfacht.The Upper part also preferably has an actuating device, the the manual and / or automatic opening and / or closing of the Clasp closure is used. For this purpose, preferably a tab member as an actuator provided, which preferably the hinge region of the upper part opposite is arranged on the upper part, and preferably on the top plate or the Side wall of the upper part, in particular at the lower edge of the side wall is arranged. Such a tab element can be a narrow from the Sidewall projecting bridge, in particular the manual Actuate the upper part simplified.

Das Oberteil weist ferner vorzugsweise einen Verschlussstopfen auf, der vorzugsweise zum Eingriff in die Verschlussöffnung, insbesondere zum Eingriff in den optionalen Öffnungsstutzen des Unterteils, ausgebildet ist. Der Verschlusstopfen ist vorzugsweise ein hohlzylinderartiges Bauteil, welches mit der Unterseite der Kopfplatte des Oberteils verbunden ist, insbesondere einstückig verbunden ist und so angeordnet ist, dass ein reibungsarmes, insbesondere reibungsfreies Einschwenken des Oberteils von der ersten Position in die zweite Position und zurück ermöglicht wird. Der Außendurchmesser der Zylinderwand des Verschlussstopfens ist vorzugsweise kleiner als der Innendurchmesser der Verschlussöffnung, insbesondere kleiner als der Innendurchmesser des Öffnungsstutzens des Unterteils. Es ist aber auch möglich und vorzugsweise vorgesehen, dass der Innendurchmesser der Zylinderwand des Verschlussstopfens größer ist als der Außendurchmesser des Öffnungsstutzens des Unterteils, so dass der Verschlussstopfen in der ersten Position des Oberteils den Öffnungsstutzen umfasst. In dem Fall, in dem die Zylinderwand des Verschlussstopfens in die Verschlussöffnung bzw. in den Öffnungsstutzen eingreift, ist vorzugsweise vorgesehen, dass in der ersten Position des Oberteils ein Abstand zwischen der Außenwand des Verschlussstopfens und der Innenwand der Verschlussöffnung bzw. des Öffnungsstutzens verbleibt. Dies kann dem reibungsarmen Schwenken des Oberteils dienlich sein. In diesem Fall ist vorzugsweise ferner vorgesehen, dass die Außenwand des Verschlussstopfens, vorzugsweise im von der Kopfplatte des Oberteils abgewandten Bereich, einen umlaufenden Ringwulst aufweist, der aus der Außenwand hervorsteht und der so gestaltet ist, dass in der ersten Position ein möglichst geringer Abstand zwischen Ringwulst und Innenwand der Verschlussöffnung bzw. des Öffnungsstutzens erreicht wird. Dies hat den Vorteil, dass eine weitere Dichtwirkung bei geringer Reibung erzielt werden kann. Die Außenwand des Verschlussstopfens ist im von der Kopfplatte des Oberteils abgewandten Bereichs vorzugsweise derart gestaltet, dass sie sich in dieser Richtung radial verjüngt, d. h. abgeschrägt ist. Dies hat den Vorteil, dass ein reibungsarmes Einschwenken des Verschlussstopfens in die Verschlussöffnung oder den Öffnungsstutzen erreicht werden kann.The Upper part also preferably has a sealing plug, preferably for engagement in the closure opening, in particular for engagement in the optional opening of the lower part, is formed. The closure plug is preferably a hollow cylinder-like component, which with the underside of Head plate of the upper part is connected, in particular integrally connected is and is arranged so that a low-friction, in particular frictionless pivoting of the upper part from the first position in the second position and back allows becomes. The outer diameter the cylinder wall of the sealing plug is preferably smaller as the inner diameter of the closure opening, in particular smaller as the inner diameter of the opening nozzle of the lower part. But it is also possible and preferably provided that the inner diameter of the cylinder wall of the sealing plug is larger as the outer diameter of the opening nozzle of the lower part, so that the sealing plug in the first position of the Upper part of the opening neck includes. In the case where the cylinder wall of the sealing plug in the closure opening or in the opening socket engages, it is preferably provided that in the first position of the upper part a distance between the outer wall of the sealing plug and the inner wall of the shutter opening or the opening nozzle remains. This can be useful for the low-friction pivoting of the upper part be. In this case, it is preferably further provided that the outer wall of the sealing plug, preferably in the top plate of the upper part remote area, having a circumferential annular bead, the the outer wall protrudes and is designed so that in the first position one as small as possible Distance between annular bead and inner wall of the closure opening or of the opening nozzle is reached. This has the advantage of providing a further sealing effect can be achieved with low friction. The outer wall of the sealing plug is preferably in the area facing away from the head plate of the upper part designed so that it tapers radially in this direction, d. H. bevelled is. This has the advantage that a low-friction pivoting of Closing plug into the closure opening or the nozzle reaches can be.

Das Oberteil weist vorzugsweise Verbindungsmittel auf, mittels derer weitere Bauteile am Oberteil befestigbar sind. Insbesondere ist vorgesehen, dass mittels dieser Verbindungsmittel weitere der Betätigungseinrichtung zugeordnete Bauteile mit dem Oberteil verbindbar sind. Die Verbindungsmittel können insbesondere Rastmittel sein, die ein Verrasten von zu befestigenden Bauteilen mit dem Oberteil ermöglichen. Die Rastmittel können insbesondere mindestens eine Rastöffnung umfassen, die vorzugsweise in der Kopfplatte eines Oberteils vorgesehen sind.The Upper part preferably has connecting means, by means of which other components can be fastened to the upper part. In particular provided that by means of this connection means more of the actuator associated components can be connected to the upper part. The connecting means can in particular Be locking means, the latching of components to be fastened allow with the shell. The locking means can in particular at least one latching opening, preferably are provided in the top plate of a shell.

Das Federelement des Klappverschlusses ist vorzugsweise in einem ersten Verbindungsbereich mit dem Unterteil verbunden und in einem zweiten Verbindungsbereich mit dem Oberteil verbunden. Vorzugsweise stimmt der erste Verbindungsbereich mit dem Scharnierbereich am Unterteil und der zweite Verbindungsbereich mit dem Scharnierbereich am Oberteil überein. Vorzugsweise ist ein Federelement vorgesehen, es ist aber möglich und vorzugsweise vorgesehen, dass mehr als ein Federelement vorgesehen ist, insbesondere 2, 3 oder 4 Federelemente vorgesehen sind. Ein Federelement ist vorzugsweise zwischen zwei Abschnitten des Scharniers angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass der Zwischenraum zwischen den Scharnierabschnitten für die Anordnung des Federelements in variablen Positionen zur Verfügung steht und insbesondere ein Schwenken des Federelements ermöglicht.The spring element of the snap closure is preferably connected in a first connection region with the lower part and connected in a second connection region with the upper part. Preferably, the first connection region coincides with the hinge region at the lower part and the second connection region coincides with the hinge region at the upper part. Preferably, a spring element is provided, but it is possible and preferably provided that more than one spring element is provided, in particular 2, 3 or 4 spring elements are provided. A spring element is preferably arranged between two sections of the hinge. This has the advantage that the space between the hinge portions for the arrangement of the spring element is available in variable positions and in particular allows pivoting of the spring element.

Das Federelement weist vorzugsweise ein gummielastisch verformbares Material, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer (TPE) oder Silikon auf, und besteht vorzugsweise ganz oder teilweise aus einem solchen Material. Solche Materialien lassen sich kostengünstig verarbeiten, insbesondere mittels Spritzgießen, und weisen eine hohe Zuverlässigkeit und gute Haltbarkeit auf. Während alle oben beschriebenen Teile des Klappverschlusses vorzugsweise einstückig gefertigt werden, vorzugsweise in Spritzgußtechnik, wird das Federelement vorzugsweise als separates Teil mit dem Unterteil und dem Oberteil verbunden. Bei einem Federelement aus gummielastisch formbaren Material, wie z. B. TPE, wird dieses in einer Stellung des Klappverschlusses, bei der das Oberteil um 180° aufgeklappt ist, an das Unterteil und das Oberteil angespritzt. In dieser 180° Stellung weist das Federelement vorzugsweise bereits eine gewisse (Vor-)Spannung auf.The Spring element preferably has a rubber elastic deformable Material, in particular a thermoplastic elastomer (TPE) or Silicone, and preferably consists entirely or partially of one such material. Such materials can be processed cost-effectively, in particular by means of injection molding, and have a high reliability and good durability. While all parts of the flip-top closure described above preferably one piece are manufactured, preferably by injection molding, the spring element preferably as a separate part with the lower part and the upper part connected. In a spring element made of rubber-elastic moldable material, such as As TPE, this is in a position of the snap closure, at which unfolded the upper part by 180 ° is molded onto the lower part and the upper part. In this 180 ° position the spring element preferably already has a certain (pre-) voltage on.

Es ist ferner möglich und vorzugsweise vorgesehen, dass das Federelement weniger gummielastische Eigenschaften als vielmehr biegeelastische Eigenschaften aufweist. Dies kann dadurch realisiert werden, dass das Federelement aus einem Material wie z. B. Polypropylen, insbesondere einstückig mit dem Unterteil und dem Oberteil, gespritzt wird. Auch Schenkelfedern und Blattfedern, insbesondere aus Metall können zur Verwendung als Federelement geeignet sein. Durch die Verwendung mindestens eines solchen alternativ gestalteten Federelements können zumindest teilweise auch die Funktionen nachgebildet werden, die im folgenden anhand des bevorzugten gummielastischen Federelements beschrieben werden.It is also possible and preferably provided that the spring element less elastic Properties as having bending elastic properties. This can be realized in that the spring element of a Material such. As polypropylene, in particular integrally with the Lower part and the upper part, is injected. Also thigh springs and leaf springs, in particular of metal, may be used as a spring element be suitable. By using at least one such alternative designed spring element can at least partly also the functions are simulated, in the following will be described with reference to the preferred rubber-elastic spring element.

Es ist vorgesehen, dass das Federelement das Unterteil und das Oberteil verbindet und zumindest abschnittweise schwenkbar ist. Dabei ist es möglich, dass das Federelement nur mit dem Oberteil oder nur mit dem Unterteil stoffschlüssig verbunden, insbesondere angespritzt, ist und dass es mit dem anderen Teil durch eine Schlaufenverbindung verbunden ist. Die schwenkbare Anordnung des Federelements ermöglicht, dass je nach Schwenkwinkel des Oberteils gegenüber dem Unterteil verschieden starke Drehmomente am Oberteil wirksam werden, die das Oberteil entweder in Richtung der ersten Position, also in Schließstellung, oder in Richtung einer geöffneten Stellung, z. B. die zweite Position, drängen. Die Größe des am Oberteil angreifenden Drehmoments hängt neben der gummielastischen Eigenschaft des Federelements von der geometrischen Anordnung von Unterteil, Oberteil, Scharnierachse und insbesondere der Anordnung des Federelements bezüglich der Scharnierachse ab.It It is provided that the spring element, the lower part and the upper part connects and at least partially swiveled. It is it is possible that the spring element only with the upper part or only with the lower part cohesively connected, in particular molded, and that it is with the other Part is connected by a loop connection. The swiveling Arrangement of the spring element allows that different depending on the pivot angle of the upper part relative to the lower part strong torques on the upper part are effective, the upper part either in the direction of the first position, ie in the closed position, or towards an open one Position, z. B. the second position, pushing. The size of the am Top part attacking torque depends in addition to the rubber-elastic property the spring element of the geometric arrangement of lower part, Upper part, hinge axis and in particular the arrangement of the spring element in terms of from the hinge axis.

Das gummielastische Federelement ist vorzugsweise ein im Wesentlichen bandförmiges Bauteil, wobei die Normalen der Bandfläche, insbesondere bei den mit Ober- und Unterteil verbundenen Federelementen, senkrecht zur Scharnierachse des Klappverschlusses verlaufen. Das Federelement kann darüber hinaus im entspannten Zustand eine bevorzugte im Wesentlichen quaderförmige Form aufweisen. Vorzugsweise ist diese Form so angepasst, dass abhängig vom Schwenkwinkel des Oberteils gegenüber dem Unterteil ein gewünschter Spannungswert im Federelement anliegt. Die Form des Federelements ist vorzugsweise in einem Querschnitt keilförmig oder rautenförmig, kann aber auch konkave oder konvexe Umrisse aufweisen, oder Öffnungen und Aussparungen aufweisen, welche die Elastizität in der gewünschten Weise beeinflussen. Das Federelement ist vorzugsweise zum Aufbau einer Zugspannung an Ober- und Unterteil angeordnet. Es ist aber auch möglich und bevorzugt, dass es zum Aufbau einer Pressspannung an Ober- und Unterteil angeordnet ist.The rubber-elastic spring element is preferably a substantially band-shaped Component, wherein the normal of the band surface, in particular with the Upper and lower part connected spring elements, perpendicular to the hinge axis run the folding closure. In addition, the spring element can have a preferred substantially parallelepiped shape in the relaxed state. Preferably, this shape is adapted so that depends on Swivel angle of the upper part relative to the lower part of a desired Voltage value in the spring element is present. The shape of the spring element is preferably in a cross-section wedge-shaped or diamond-shaped, can but also have concave or convex outlines, or openings and have recesses which the elasticity in the desired Influence way. The spring element is preferably for construction a tensile stress on the upper and lower part arranged. But it is also possible and that it is preferred to build up a compressive stress on top and bottom Lower part is arranged.

Es ist insbesondere auch bevorzugt, dass mehrere Federelemente mit gleicher oder unterschiedlicher Beschaffenheit vorgesehen sind. Insbesondere bei mehreren Federelementen, die an verschiedenen Positionen an Ober- und Unterteil angeordnet sind und insbesondere eine unterschiedliche Elastizität oder Vorspannung aufweisen, kann bewirkt werden, dass das am Oberteil angreifende Drehmoment in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel des Oberteils eine gewünschten vorbestimmten Wert aufweist, insbesondere in bestimmten Positionen ein Maximum aufweist, um solche Positionen, z. B. die erste oder zweite Position des Oberteils, zu stabilisieren.It is particularly preferred that several spring elements with same or different nature are provided. Especially with several spring elements in different positions are arranged on the upper and lower part and in particular a different elasticity or bias can cause the acting on the top torque dependent on has a desired predetermined value from the swivel angle of the upper part, especially in certain positions has a maximum to such Positions, e.g. B. the first or second position of the shell, to stabilize.

Maßgeblich für die Größe des Drehmoments, welches am Oberteil angreift, ist insbesondere die geometrische Lage des Federelements bezüglich der Scharnierachse, welche sich in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel eines Oberteils zum Unterteil ändert. Vorzugsweise weist das Federelement einen ersten Biegebereich auf, dem eine erste Biegeachse zuordenbar ist und einen zweiten Biegebereich auf, dem eine zweite Biegeachse zuordenbar ist, wobei diese Biegeachsen parallel zur Scharnierachse verlaufen und Kraftübertragungsbereiche darstellen, in denen durch die Spannung des Federelements zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eine Kraft vermittelbar ist, die ein in Schließrichtung oder in Öffnungsrichtung am Oberteil um die Scharnierachse wirkendes Drehmoment zur Folge hat. Die Spannung des Federelements ändert sich mit der Winkelstellung des Oberteils gegenüber dem Unterteil, da sich die Auslenkung des Federelements, d. h. der Abstand zwischen erster und zweiter Biegeachse, beim Schwenken des Oberteils ändert. Ferner hängt die Größe des Drehmoments direkt von der Winkelstellung ab, da nur die Komponente der Kraft, die ausgehend von der am Oberteil gelegenen zweiten Biegeachse bezüglich deren Kreisbewegung um die Scharnierachse in tangentialer Richtung zeigt, einen Beitrag zum Drehmoment liefert. Dies hat zur Folge, dass kein Drehmoment am Oberteil angreift, wenn das Oberteil so gegenüber dem Unterteil angeordnet ist, dass die Verbindungslinie zwischen der ersten und der zweiten Biegeachse des Federelements durch die Scharnierachse verläuft. Die Positionen der Scharnierachse und der ersten und zweiten Biegeachse des Federelements sind in einem zu diesen Achsen senkrechten Polarkoordinatensystem (r; ϕ) darstellbar, wobei der Ursprung dieses Polarkoordinatensystems durch die Scharnierachse und die Ausrichtung des Polarkoordinatensystems durch die Lage der ersten Biegeachse festgelegt ist, welche die Radialkoordinate r1 und den Polarwinkel ϕ1 = 0° aufweist. Die zweite Biegeachse weist in diesem Polarkoordinatensystem die Radialkoordinate r2 und den Polarwinkel ϕ2 auf. In der zweiten, aufgeklappten Position des Oberteils, weist die zweite Biegeachse die Radialkoordinate r2 und den Polarwinkel ϕ2 auf, der vorzugsweise einem Winkelbereich von 10° bis 350° entnommen ist, vorzugsweise einem Winkelbereich von 90°–315°, vorzugsweise 135°–315°, vorzugsweise 170°–315°, vorzugsweise 180°–285°, bevorzugte 181°–270°, bevorzugter 181°–225° und noch bevorzugter 181°–200°. Die Stellung des Oberteils mit einem Polarwinkel der zweiten Biegeachse von ϕ = 180° entspricht der Totpunktposition des Oberteils, d. h. der Position, in der aufgrund der geometrischen Anordnung kein Drehmoment am Oberteil angreift. Die erste Biegeachse liegt vorzugsweise nahe des ersten Verbindungsbereichs des Federelements am Unterteil und die zweite Biegeachse liegt vorzugsweise nahe dem zweiten Verbindungsbereich des Federelements am Oberteil. Insbesondere liegt die erste Biegeachse vorzugsweise im ersten Verbindungsbereich und die zweite Biegeachse vorzugsweise im zweiten Verbindungsbereich. Somit ist vorzugsweise eine Anordnung des Oberteils und des Unterteils und des Federelements bezüglich der Scharnierachse vorgesehen, die einer Totpunktposition des Oberteils entspricht, in der das Federelement gespannt ist, aber am Oberteil kein Drehmoment angreift.Decisive for the size of the torque which acts on the upper part, in particular the geometric position of the spring element with respect to the hinge axis, which changes depending on the pivot angle of an upper part to the lower part. Preferably, the spring element has a first bending area, which has a first bending axis can be assigned and a second bending region on which a second bending axis is assigned, these bending axes parallel to the hinge axis and represent power transmission areas in which by the tension of the spring element between the lower part and the upper part of a force can be mediated, a in the closing direction or in Opening direction on the upper part around the hinge axis acting torque result. The tension of the spring element changes with the angular position of the upper part relative to the lower part, since the deflection of the spring element, ie the distance between the first and second bending axis, changes during pivoting of the upper part. Furthermore, the magnitude of the torque depends directly on the angular position, since only the component of the force which, starting from the second bending axis situated on the upper part, with respect to its circular movement about the hinge axis in the tangential direction, contributes to the torque. This has the consequence that no torque acts on the upper part, when the upper part is arranged opposite the lower part such that the connecting line between the first and the second bending axis of the spring element extends through the hinge axis. The positions of the hinge axis and the first and second bending axis of the spring element can be represented in a polar coordinate system (r; φ) perpendicular to these axes, the origin of this polar coordinate system being determined by the hinge axis and the orientation of the polar coordinate system by the position of the first bending axis the radial coordinate r1 and the polar angle φ1 = 0 °. The second bending axis has the radial coordinate r2 and the polar angle φ2 in this polar coordinate system. In the second, unfolded position of the upper part, the second bending axis has the radial coordinate r2 and the polar angle φ2, which is preferably taken from an angle range of 10 ° to 350 °, preferably an angular range of 90 ° -315 °, preferably 135 ° -315 °, preferably 170-315 °, preferably 180-285 °, more preferably 181-270 °, more preferably 181-225 ° and even more preferably 181 ° -200 °. The position of the upper part with a polar angle of the second bending axis of φ = 180 ° corresponds to the dead center position of the upper part, ie the position in which acts due to the geometric arrangement no torque on the upper part. The first bending axis is preferably close to the first connection region of the spring element on the lower part, and the second bending axis is preferably located near the second connection region of the spring element on the upper part. In particular, the first bending axis is preferably in the first connection region and the second bending axis is preferably in the second connection region. Thus, an arrangement of the upper part and the lower part and of the spring element is preferably provided with respect to the hinge axis, which corresponds to a dead center position of the upper part in which the spring element is tensioned, but does not act on the upper part torque.

Die Anordnung von Oberteil, Unterteil und Federelement in einer Position des Oberteils zwischen der Totpunktposition und der ersten Position ist vorzugsweise derart, dass ein in Schließrichtung wirkendes Drehmoment bewirkt wird. Die erste Biegeachse ist vorzugsweise unterhalb der Scharnierachse angeordnet. Ferner ist die erste Biegeachse des Federelements bezüglich der Scharnierachse vorzugsweise in verschlusseinwärts verschobener Richtung angeordnet. Die erste Biegeachse und die Scharnierachse fallen deshalb nicht zusammen. In der zweiten Position des Oberteils, die insbesondere die um 90° gegenüber dem Unterteil aufgeklappte Position des Oberteils sein kann, ist die zweite Biegeachse vorzugsweise im Abstand der Länge des Federelements schräg nach oben angeordnet. Die zweite Biegeachse ist ferner in der zweiten Position des Oberteils vorzugsweise derart in unterteilabgewandter Richtung nach außen angeordnet, dass ϕ2 = 180° gilt, d. h. sich das Oberteil in der Totpunktposition befindet. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass in der zweiten Position des Oberteils ein Winkel von ϕ2 > 180° vorliegt, besonders bevorzugt zwischen 180° und 200°. Dies hat zur Folge, dass auf das Oberteil in der zweiten Position ein in Öffnungsrichtung wirkendes Drehmoment wirkt, welches insbesondere verhindert, dass das Oberteil in unerwünschter Weise, d. h. z. B. durch Vibrationen, in die erste, geschlossene Position schwenkt. In dieser Weise wird durch die Anordnung von Oberteil, Unterteil und Federelement in einer Position des Oberteils zwischen der Totpunktposition und der zweiten Position ein entgegen der Schließrichtung wirkendes Drehmoment bewirkt. Wenn in der zweiten Position ein in Öffnungsrichtung wirkendes Drehmoment am Oberteil angreift, ist vorzugsweise vorgesehen, dass mindestens ein Anschlags- oder Abstandselement am Verschluss, d. h. am Verschlussoberteil oder Unterteil vorgesehen ist. Ein solches Abstands- oder Anschlagselement kann im Scharnierbereich vorgesehen sein oder mit dem Oberteil verbunden sein.The Arrangement of upper part, lower part and spring element in one position of the top between the dead center position and the first position is preferably such that a torque acting in the closing direction is effected. The first bending axis is preferably below the Hinge axis arranged. Furthermore, the first bending axis of the spring element in terms of the hinge axis preferably in verschlusseinwärts shifted Direction arranged. The first bending axis and the hinge axis therefore do not coincide. In the second position of the upper part, in particular those at 90 ° to the Bottom part can be unfolded position of the upper part is the second bending axis preferably at a distance from the length of the spring element obliquely upwards arranged. The second bending axis is also in the second position of Upper part preferably in such sub-facing away direction Outside arranged that φ2 = 180 °, d. H. the top part located in the dead center position. Furthermore, it is preferably provided that in the second position of the upper part is an angle of φ2> 180 °, more preferably between 180 ° and 200 °. This As a result, the upper part is in the second position in the opening direction acting torque acts, which in particular prevents the top in unwanted Way, d. H. z. B. by vibration, in the first, closed Position pivots. In this way, by the arrangement of Upper part, lower part and spring element in a position of the upper part between the dead center position and the second position in the opposite direction to the closing direction acting torque causes. If in the second position one in the opening direction acting torque acts on the upper part, is preferably provided that at least one abutment or spacer element on the closure, d. H. is provided on the upper closure part or lower part. Such Spacer or stop element can be provided in the hinge area be or connected to the top.

Vorzugsweise wird durch die Beschaffenheit und/oder die Anordnung des Federelements bewirkt, dass das Federelement in der ersten Position des Oberteils ein in Schließrichtung wirkendes Drehmoment ausübt, durch welches eine Anpresskraft bewirkt wird, welche das Oberteil in dieser ersten Position gegen das Unterteil drückt. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass das Federelement in der ersten Position des Oberteils eine Spannung aufweist, welche die benötigte tangentiale Kraftkomponente zur Verfügung stellt. Die genannte Anordnung, insbesondere die relative Position von erster und zweiter Biegeachse zur Scharnierachse, hat, wie oben beschrieben, ebenfalls maßgeblichen Anteil an der genannten Anpresskraft. Ferner ist die Beschaffenheit und die Anordnung des Federelements bezüglich des Oberteils, des Unterteils und für die Scharnierachse vorzugsweise derart, dass das Oberführen des Oberteils in die erste Position aufgrund des durch das Federelement bewirkten Drehmoments zwischen der Totpunktposition und der ersten Position selbsttätig erfolgt. Durch dieses selbsttätige Schließen wird der Vorteil erreicht, dass ein weiterer manueller oder maschineller Eingriff zum Schließen des Verschlusses nicht notwendig ist. Somit wird die Bedienung eines solchen Verschlusses, insbesondere in automatischen Systemen, vereinfacht, wodurch dessen Einsatz insbesondere kostengünstiger wird. Durch die Anpresskraft wird ferner erreicht, dass ein unerwünschtes, versehentliches Aufspringen des Verschlusses, z. B. durch Vibrationen, verhindert wird. Insbesondere eine nahe der Totpunktposition gelegene, zweite Position erlaubt es, das Oberteil bereits durch geringe externe Betätigung über die Totpunktposition zu schieben und den selbsttätigen Schließmechanismus auszulösen. Vorzugsweise wird die Trägheit des Oberteils beim selbsttätigen Schließen des Verschlusses dazu ausgenutzt, den Widerstand zu überwinden, der durch das Vorsehen von Dichtelementen in der Verschlussöffnung bzw. in dem Öffnungsstutzen und dem optionalen Verschlussstopfen oder anderen Dichtungsmitteln entsteht. Auf diese Weise kann die in dem elastisch gespannten Federelement gespeicherte Energie zur Verbesserung der Abdichtung in Verschlussstellung genutzt werden.Preferably, the nature and / or the arrangement of the spring element causes the spring element in the first position of the upper part exerts a torque acting in the closing direction, by which a pressing force is effected, which presses the upper part in this first position against the lower part. This is achieved in particular by the fact that the spring element in the first position of the upper part has a tension which provides the required tangential force component. Said arrangement, in particular the relative position of the first and second bending axis to the hinge axis, has, as described above, also a significant proportion of said contact pressure. Furthermore, the nature and the arrangement of the spring element be preferably the upper part, the lower part and for the hinge axis preferably such that the top guiding of the upper part to the first position takes place automatically due to the torque caused by the spring element between the dead center position and the first position. By this automatic closing the advantage is achieved that a further manual or mechanical intervention to close the closure is not necessary. Thus, the operation of such a closure, especially in automatic systems, simplified, whereby its use is particularly cost-effective. By the contact force is further achieved that an undesired accidental cracking of the closure, z. B. by vibration is prevented. In particular, a second position located near the dead center position allows the upper part to be pushed over the dead center position already by slight external actuation and to trigger the automatic closing mechanism. Preferably, the inertia of the upper part in automatically closing the closure is exploited to overcome the resistance created by the provision of sealing elements in the closure opening or in the opening nozzle and the optional sealing plug or other sealing means. In this way, the stored in the elastically tensioned spring element energy can be used to improve the seal in the closed position.

Das Öffnen des erfindungsgemäßen Klappverschlusses erfolgt vorzugsweise nicht selbsttätig, sondern durch manuelle oder maschinelle externe Unterstützung, insbesondere mittels der optionalen Betätigungseinrichtung des Klappverschlusses. Dies bietet den Vorteil, dass ein erfolgreiches Öffnen des Verschlusses nicht allein von einem in den Verschluss integrierten Mechanismus abhängt, sondern im wesentlichen durch eine externe Betätigung in kontrollierter Weise erfolgt. Insbesondere bei einem automatisch arbeitenden System, z. B. bei einem automatisch arbeitenden Analyseroboter, bei dem eine große Zahl von mit Klappverschlüssen versehenen Behältnissen abgearbeitet werden müssen, ist die Gefahr eines Systemausfalls auf diese Weise reduziert, da das Öffnen eines jeden Klappverschlusses durch maschinelle Steuerung und Kontrolle erfolgen kann.Opening the folding latch according to the invention is preferably not automatically, but by manual or external mechanical support, in particular by means of the optional actuating device of the snap closure. This offers the advantage that a successful opening of the closure is not depends solely on a mechanism integrated in the closure, but in the essentially by an external actuation in a controlled way he follows. Especially with an automatic system, z. B. in an automatically operating analysis robot, in which a big Number of with hinged locks provided containers have to be processed The risk of a system failure is reduced in this way because the opening of each hinged closure by machine control and control can be done.

Die Betätigungseinrichtung umfasst vorzugsweise einen mit dem Oberteil verbundenen Betätigungshebel, der ausgehend vom Oberteil, über das Scharnier hinaus ragt. Der Betätigungshebel kann mit dem Oberteil einstückig gefertigt sein. Aus herstellungstechnischen Gründen wird jedoch bevorzugt, dass ein solcher Betätigungshebel ein separates Bauteil ist, welches separat gefertigt und nachträglich mit dem Oberteil verbunden wird, vorzugsweise mittels formschlüssiger, stoffschlüssiger und/oder kraftschlüssiger Verbindung. Die Herstellung des Betätigungshebels erfolgt wie bei Ober- und Unterteil vorzugsweise durch Spritzgießen. Vorzugsweise weisen der Betätigungshebel und das Oberteil Rastmittel auf, durch die der Betätigungshebel mittels einer Rastverbindung mit dem Oberteil verbindbar ist.The actuator preferably comprises an operating lever connected to the upper part, starting from the top, over the hinge sticks out. The operating lever can with the upper part one piece be made. For manufacturing reasons, however, it is preferred that such an operating lever a separate component, which is manufactured separately and subsequently with the upper part is connected, preferably by means of positive, cohesive and / or frictional Connection. The production of the operating lever takes place as in Upper and lower parts, preferably by injection molding. Preferably, the actuating lever and the top latching means by which the actuating lever can be connected by means of a latching connection with the upper part.

Der Betätigungshebel ist vorzugsweise ein plattenartiges Bauteil, welches so mit dem Oberteil verbindbar ist, dass ein Außenabschnitt in Richtung des Scharniers über das Oberteil hinaus ragt. Vorzugsweise ist der Betätigungshebel in eine Grundplatte unterteilt, die mit dem Oberteil verbunden ist und eine mit der Grundplatte einstückig verbundene Außenplatte, die aus dem von der Grundplatte über das Oberteil hinaus ragt. Es ist ferner möglich und vorzugsweise vorgesehen, dass der Betätigungshebel mindestens ein, insbesondere zwei, senkrecht zur Scharnierachse angeordnete Führungsstegelemente umfasst, welche aus der Oberseite des Betätigungshebels hervorstehen und entlang des Betätigungshebels und insbesondere entlang der Grundplatte und des Außenabschnitts verlaufen und diese Teile zusätzlich verbinden. Diese Führungsstegelemente verstärken einerseits den Betätigungshebel und verringern dessen Biegsamkeit und können ferner als Führungselemente zur Betätigung durch externe Betätigungselemente dienen, mit denen der Betätigungshebel z. B. maschinell betätigt wird. Der Betätigungshebel weist vorzugsweise an seinem über das Oberteil hinausstehenden Abschnitt an der Unterseite ein Abstandselement auf, durch dessen Anschlagen am Unterteil in der zweiten Position des Oberteils ein weiteres Aufschwenken des Oberteils verhindert wird. Insbesondere wird dadurch sichergestellt, dass die zweite Position eine stabile Position des Oberteils darstellt, wobei diese stabile Position insbesondere im Zusammenhang mit einem entgegen der Schließrichtung wirkenden Drehmoment, welches in dieser zweiten Position des Oberteils am Oberteil angreift, zusammenwirkt. Somit kann vorzugsweise die zweite Position des Oberteils durch die Länge des Abstandselements in die dem Betätigungshebel abgewandte Richtung bestimmt werden.Of the actuating lever is preferably a plate-like component, which is so with the Upper part is connectable, that an outer section in the direction of Hinge over the top protrudes. Preferably, the actuating lever divided into a base plate which is connected to the upper part and one with the base plate in one piece connected outer panel, the from the from the base plate over the Upper part protrudes. It is also possible and preferably provided that the operating lever at least one, in particular two, perpendicular to the hinge axis arranged guide web elements includes, which protrude from the top of the actuating lever and along the operating lever and in particular along the base plate and the outer portion run and these parts in addition connect. These guide bar elements strengthen on the one hand the operating lever and reduce its flexibility and can also serve as guide elements for operation by external actuators serve with which the operating lever z. B. operated by machine becomes. The operating lever preferably at his over the upper part protruding portion at the bottom of a spacer element on, by its attacks on the lower part in the second position the upper part prevents further pivoting of the upper part becomes. In particular, this ensures that the second Position represents a stable position of the top, this being stable position especially in the context of an opposite the closing direction acting torque, which in this second position of the upper part engages the top, cooperates. Thus, preferably second position of the upper part by the length of the spacer in the operating lever direction away.

Die Betätigung des Betätigungshebels kann manuell oder maschinell erfolgen. Ein vertikaler Druck, der auf den Außenabschnitt des Betätigungshebels ausgeübt wird, führt zum Schwenken des Oberteils in Aufklapprichtung, wobei das Federelement vorzugsweise gespannt wird. Ferner wird vorzugsweise beim Aufklappen die Totpunktposition des Oberteils erreicht und vorzugsweise über diese hinaus weiter geschwenkt, bis der Betätigungshebel mit dem Oberteil, vorzugsweise nahe der Totpunktposition, in der zweiten Position anschlägt. Dabei weist der Betätigungshebel in diesem Fall ab dem Überwinden der Totpunktposition eine bestimmte Tendenz auf, aufgrund eines in Öffnungsrichtung wirkenden Drehmoments selbsttätig in die zweite Position zu schwenken. Die maschinelle Betätigung des Betätigungshebels kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass ein externes, sich in einer translatorischen Bewegung rein vertikal bewegendes Betätigungselement der Maschine den Außenabschnitt des Betätigungshebels nach unten drückt, welcher bei weiterer vertikaler Abwärtsbewegung des externen Betätigungselements nach unten gedrückt wird, wodurch das Oberteil aufgeklappt und schließlich in die zweite Position überführt wird. Allgemein ist die Beschaffenheit und Anordnung des Betätigungshebels vorzugsweise derart, dass das Oberteil durch dessen Betätigung von der ersten Position in die zweite Position überführbar ist, wobei als Betätigung das Kontaktieren des Betätigungshebels mittels einer translatorischen, von oben nach unten gerichteten Bewegung, insbesondere einer vertikalen Bewegung ohne seitliche Bewegungskomponente, geeignet ist.The actuation of the actuating lever can be done manually or mechanically. A vertical pressure exerted on the outer portion of the actuating lever, leads to pivoting of the upper part in Aufklapprichtung, wherein the spring element is preferably tensioned. Further, the dead center position of the upper part is preferably achieved when unfolding and preferably further pivoted beyond this, until the actuating lever abuts with the upper part, preferably near the dead center position, in the second position. In this case, the actuating lever in this case from overcoming the dead center position to a certain tendency, due to a rotation acting in the opening direction moments automatically to swing into the second position. The machine operation of the actuating lever can be carried out in a simple manner in that an external, in a translational motion purely vertically moving actuator of the machine pushes the outer portion of the actuating lever downwards, which is pressed upon further vertical downward movement of the external actuator down, whereby the Upper part unfolded and finally transferred to the second position. In general, the nature and arrangement of the actuating lever is preferably such that the upper part can be transferred by the actuation of the first position to the second position, wherein as an operation contacting the actuating lever by means of a translational, from top to bottom movement, in particular a vertical movement without lateral movement component, is suitable.

Die Betätigungseinrichtung des Verschlusses weist ferner vorzugsweise einen mit dem Oberteil verbundenen Betätigungsnocken auf, der dem Schließen des Verschlusses dient. Der Betätigungsnocken ist vorzugsweise auf der Kopfplatte des Oberteils oder vorzugsweise am Betätigungshebel im Bereich der Kopfplatte, insbesondere oberhalb der Kopfplatte und nahe dem Scharnierbereich des Oberteils, angeordnet. Er ist vorzugsweise einstückig mit dem Oberteil oder dem Betätigungshebel verbunden. Insbesondere in dem Fall, wenn sich die zweite Position des Oberteils nahe der Totpunktposition des Oberteils befindet, ist der Betätigungsnocken dazu geeignet, das Oberteil mittels einer vertikalen, von unten nach oben gerichteten Bewegung eines externen Betätigungselements aus der zweiten Position über die Totpunktposition hinaus zu schwenken, so dass der selbsttätige Schließmechanismus des Klappverschlusses ein in Schließrichtung wirkendes Drehmoment erzeugt, welches das Oberteil selbsttätig in die erste Position überführt. Dies geschieht dadurch, dass durch die von unten nach oben gerichtete, vertikale Bewegung des externen Betätigungselements der Betätigungsnocken nach oben gedrückt wird, bis das Oberteil die Totpunktposition in einer Schwenkbewegung überwunden hat. Der Betätigungsnocken kann insbesondere keilförmig sein, in dem er sich in Richtung der Scharnierachse verjüngt und an seiner Keilfläche eine vom Oberteil weg weisende Gleitfläche aufweist, deren Kontaktierung mittels der von unten nach oben gerichteten, translatorischen Bewegung die Betätigung darstellt, durch die das Oberteil aus der zweiten Position in Schließrichtung über die Totpunktlage hinaus überführbar ist.The actuator the closure further preferably has a connected to the upper part actuating cam on, the closing the lock serves. The actuating cam is preferably on the top plate of the upper part or preferably on the operating lever in the region of the top plate, in particular above the top plate and near the hinge portion of the top. He is preferably in one piece with the upper part or the operating lever connected. Especially in the case when the second position of the upper part is located near the dead center position of the upper part, is the actuating cam suitable for the upper part by means of a vertical, from below upward movement of an external actuator from the second position over to swing the dead center position out, so that the automatic closing mechanism the folding closure a torque acting in the closing direction generated, which automatically transfers the upper part in the first position. This happens by the fact that from the bottom up, vertical movement of the external actuating element of the actuating cam is pushed up until the top overcome the dead center position in a pivoting motion Has. The actuating cam especially wedge-shaped be, in which he rejuvenates in the direction of the hinge axis and on its wedge surface has a facing away from the upper sliding surface, the contacting by means of the translatory movement directed from the bottom upwards the operation represents, through which the upper part from the second position in the closing direction over the Dead center is also feasible.

Die Bauteile des erfindungsgemäßen Klappverschlusses werden vorzugsweise mittels Spritzgießen hergestellt und bestehen vorzugsweise aus einem Thermoplasten, insbesondere Polypropylen oder ähnlichen Materialien. Auf diese Weise lässt dich der Verschluss bei großen Stückzahlen kostengünstig fertigen.The Components of the folding closure according to the invention are preferably produced by injection molding and exist preferably from a thermoplastic, in particular polypropylene or the like Materials. That's how you leave off the closure at large numbers economical finished.

Die Erfindung umfasst ferner das Verfahren zur Herstellung eines Klappverschlusses, insbesondere eines Klappverschlusses gemäß der Erfindung, welches die Schritte vorsieht: Spritzgießen des Unterteils und des Oberteils, vorzugsweise in der um 180° aufgeklappten Position (180°-Position); Anordnen des Unterteils und des Oberteils in der 180° Position; Spritzgießen des Federelements in dieser 180° Position; Spritzgießen eines Betätigungshebels, optional mit integral verbundenen Betätigungsnocken, als separates Bauteil, wobei der Betätigungshebel insbesondere dem maschinellen Öffnen und Schließen des Verschlusses dient; Anordnen des Unterteils und des Oberteils in der ersten Position des Oberteils; Verbinden dieses Betätigungshebels mit dem Oberteil durch Aufprellen in der ersten Position des Oberteils.The Invention further comprises the method of manufacturing a flip-top closure, in particular a folding closure according to the invention, which the Steps includes: injection molding the lower part and the upper part, preferably in the unfolded by 180 ° Position (180 ° position); Placing the base and top in the 180 ° position; injection molding the spring element in this 180 ° position; injection molding an operating lever, optional with integrally connected actuating cams, as a separate component, wherein the actuating lever in particular the machine opening and closing the closure is used; Arrange the base and top in the first position of the upper part; Connect this operating lever with the upper part by bouncing in the first position of the upper part.

Ferner beansprucht die Erfindungsschutz für das Behältnis, welches mit einem erfindungsgemäßen Klappverschluss versehen ist.Further claims the protection of the invention for the container, which with a hinged closure according to the invention is provided.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Zusammenhang mit den Figuren. Gleich Teile haben in den Figuren im Wesentlichen gleiche Bezugszeichen, um eine wiederholte Beschreibung zu vermeiden.Further Advantages, features and applications of the present Invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments in connection with the figures. Equal parts have in the figures essentially the same reference numerals, to a repeated description to avoid.

1 ist die perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Klappverschlusses in der zweiten, geöffneten Position des Oberteils. 1 is the perspective view of a first embodiment of the folding closure according to the invention in the second, open position of the upper part.

2 zeigt den erfindungsgemäßen Klappverschluss aus 1 in der ersten, geschlossenen Position des Oberteils. 2 shows the snap closure according to the invention 1 in the first, closed position of the top.

3 zeigt den erfindungsgemäßen Klappverschluss aus 1 in der um 180° aufgeklappten Position des Oberteils. 3 shows the snap closure according to the invention 1 in the unfolded by 180 ° position of the upper part.

4 ist eine Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Klappverschlusses aus 1 in der zweiten, geöffneten Position des Oberteils. 4 is a cross-sectional view of the folding closure of the invention 1 in the second, open position of the top.

5 ist eine Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Klappverschlusses aus 1 in der Position des Oberteils, die der Totpunktposition des Oberteils entspricht. 5 is a cross-sectional view of the folding closure of the invention 1 in the position of the upper part, which corresponds to the dead center position of the upper part.

6 ist die Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Klappverschlusses aus 1, in der das Oberteil einer Position zwischen der Totpunktposition und der ersten, geschlossenen Position aufweist. 6 is the cross-sectional view of the flap closure according to the invention 1 in that the upper part has a position between the dead center position and the first, closed position.

7 ist die Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Klappverschlusses aus 1, in der ersten, geschlossenen Position des Oberteils. 7 is the cross-sectional view of the flap closure according to the invention 1 , in the first, closed position of the upper part.

8 ist die Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Klappverschlusses aus 1 in der um 180° aufgeklappten Position des Oberteils. 8th is the cross-sectional view of the flap closure according to the invention 1 in the unfolded by 180 ° position of the upper part.

9 ist die perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verschlusses, welcher mit einem Betätigungshebel ausgestattet ist. 9 is the perspective view of a second embodiment of the closure according to the invention, which is equipped with an actuating lever.

10 zeigt die perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Klappverschluss aus 9 in der zweiten, geöffneten Position des Oberteils. 10 shows the perspective view of the flap closure according to the invention 9 in the second, open position of the top.

11 zeigt die perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Klappverschluss aus 9 in der zweiten, geöffneten Position des Oberteils. 11 shows the perspective view of the flap closure according to the invention 9 in the second, open position of the top.

12 ist die perspektivische Darstellung des Betätigungshebels des in 9 dargestellten erfindungsgemäßen Klappverschlusses. 12 is the perspective view of the operating lever of in 9 illustrated folding closure according to the invention.

13 ist die Seitenansicht des Betätigungshebels des in 9 dargestellten erfindungsgemäßen Klappverschlusses. 13 is the side view of the operating lever of in 9 illustrated folding closure according to the invention.

14a, b, c und d zeigen Querschnittsansichten des erfindungsgemäßen Klappverschlusses aus 9, anhand derer die Betätigungsabläufe zum Öffnen und Schließen des Klappverschlusses dargestellt werden. 14a , b, c and d show cross-sectional views of the flip-top closure according to the invention 9 , by means of which the operating sequences for opening and closing the hinged closure are shown.

15 ist die schematische Darstellung der geometrischen Anordnung von Biegeachsen des Federelements und der Scharnierachse der erfindungsgemäßen Klappverschlüsse gemäße deren Anordnung in den 1, 4, 10, 11 und 14c. 15 is the schematic representation of the geometric arrangement of bending axes of the spring element and the hinge axis of the hinged closures according to the invention according to their arrangement in the 1 . 4 . 10 . 11 and 14c ,

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Klappverschlusses 1, der ein Unterteil 2 und ein Oberteil 3 aufweist, welche über ein Filmscharnier 4 schwenkbar verbunden sind. Das Filmscharnier 4 weist zwei Scharnierabschnitte auf, zwischen denen ein gummielastisch verformbares, bandförmiges Federelement 5 angeordnet ist. Das Federelement 5 ist mit einem unteren Ende im Scharnierbereich des Unterteils 2 fest mit dem Unterteil verbunden und mit seinem oberen Ende fest mit dem Oberteil verbunden. In der in 1 dargestellten zweiten geöffneten Position des Oberteils 3 ist das Federelement gummielastisch verformt und somit gespannt und speichert auf diese Weise eine elastische Energie, die für die Ausführungen einer Schwenkbewegung, insbesondere Schließbewegung nutzbar ist. 1 shows an embodiment of the snap closure 1 , the bottom part 2 and a top 3 which has a film hinge 4 pivotally connected. The movie hinge 4 has two hinge sections, between which a rubber-elastic deformable, band-shaped spring element 5 is arranged. The spring element 5 is with a lower end in the hinge area of the base 2 firmly connected to the lower part and connected with its upper end fixed to the upper part. In the in 1 illustrated second open position of the upper part 3 the spring element is elastically deformed and thus stretched and stores in this way an elastic energy that can be used for the execution of a pivoting movement, in particular closing movement.

Das Unterteil 2 weist eine Mantelwand 6 und Kopfplatte 7 auf, aus der ein Öffnungsstutzen 8 senkrecht nach oben herausragt. Die Mantelwand 6 des Unterteils umschließt einen im wesentlichen quaderförmigen Hohlraum, in den der Öffnungsstutzen nach unten hineinragt (in 1 nicht sichtbar). Die Mantelwand 6 des Unterteils ist nicht völlig eben ausgebildet und weist u. a. vertikal verlaufende, an den vier Seiten des Unterteils in etwa zentriert angeordnete Bereiche 13 auf, Wiederlagerelemente 11 und Führungsemente 12, die zur maschinellen Handhabung des Verschlusses, insbesondere in einem automatischen Analysesystem dienen. Die Kopfplatte 7 des Unterteils weist ferner Öffnungsschlitze 9 auf, welche eine Verbindung zwischen dem im wesentlichen hohlen Innenraum des Unterteils 2 und der Umgebung der Kopfplatte herstellen. Insgesamt sind 3 Öffnungsschlitze vorgesehen, die jeweils konzentrisch um den Öffnungsstutzen 8 umlaufend und zentrisch zu einer Seitenwand des Unterteils angeordnet sind. Der Randbereich der Kopfplatte 7 bildet ferner einen Auflagebereich, auf dem in der ersten, geschlossenen Position des Oberteils der Auflagebereich des Oberteils aufliegt, wobei durch die formschlüssig ausgebildete Auflagefläche der beiden Auflagebereiche eine Dichtwirkung erzielt wird. Das Unterteil weist ferner einen Sockelabschnitt 14 auf, an dem das Scharnier und das untere Ende des Federelements angeordnet sind. Der Sockelabschnitt 14 ist als Verlängerung einer Seitenwand des Unterteils ausgebildet und über die Sockelseitenabschnitte 15 stabilisierend mit der Kopfplatte 7 des Unterteils verbunden.The lower part 2 has a jacket wall 6 and headstock 7 on, from the an opening nozzle 8th protrudes vertically upwards. The mantle wall 6 the lower part encloses a substantially cuboidal cavity into which the opening neck projects downwards (in FIG 1 not visible). The mantle wall 6 the lower part is not completely flat and has, inter alia, vertically extending, approximately centered on the four sides of the lower part arranged areas 13 on, retrieval elements 11 and management elements 12 , which are used for mechanical handling of the closure, in particular in an automatic analysis system. The headstock 7 the lower part also has opening slots 9 on which a connection between the substantially hollow interior of the lower part 2 and the environment of the top plate. In total, 3 opening slots are provided, each concentrically around the opening 8th circumferentially and centrally disposed to a side wall of the lower part. The edge area of the top plate 7 further forms a support region on which rests in the first, closed position of the upper part of the support region of the upper part, wherein a sealing effect is achieved by the form-fitting bearing surface of the two support areas. The lower part also has a base portion 14 on, on which the hinge and the lower end of the spring element are arranged. The base section 14 is formed as an extension of a side wall of the base and the base side portions 15 stabilizing with the top plate 7 connected to the lower part.

Der Öffnungsstutzen 8 ist ein im wesentlichen hohlzylinderartiges Bauteil, welches zum reibungsarmen Eingriff eines Verschlussstopfens 16 ausgebildet ist. Dazu weist die Innenwand 28 des Öffnungsstutzens 8 eine vorzugsweise geringe Rauhigkeit, bezogen auf die durch Spritzgießen erreichbaren Rauhigkeitswerte, auf, um die beim Einschwenken des Verschlussstopfens 16 in den Öffnungsstutzen 8 auftretenden Reibungskräfte gering zu halten. Ferner weist die Innenwand des Öffnungsstutzens im oberen Randbereich 29 eine Abschrägung auf, an welcher sich der Öffnungsstutzen nach oben und radial von innen nach außen verjüngt. Die Abschrägung ist so gestaltet, dass ein reibungsarmes Einschwenken des Verschlusstopfens in den Öffnungsstopfen ermöglicht wird.The opening nozzle 8th is a substantially hollow cylinder-like component, which for low-friction engagement of a sealing plug 16 is trained. For this purpose, the inner wall 28 of the opening nozzle 8th a preferably low roughness, based on the roughness values achievable by injection molding, in order to ensure that when the closure plug is pivoted in 16 in the opening 8th To minimize the friction forces occurring. Furthermore, the inner wall of the opening nozzle in the upper edge region 29 a chamfer on which the opening neck tapers upwards and radially from the inside to the outside. The bevel is designed so that a low-friction pivoting of the closure plug is made possible in the opening plug.

Das Oberteil 3 weist eine Kopfplatte 17 auf, welche den Deckel des Klappverschlusses bildet. Das Unterteil 3 weist ferner eine Seitenwand 18 auf, die in den Innenraum des Oberteils 3 zumindest teilweise seitlich umgrenzt, wobei eine Aussparung 19 vorgesehen ist, die zum formschlüssigen Eingriff des Sockelabschnitts 14 mit seinen Sockelseitenabschnitten 15 in der ersten, geschlossenen Position des Oberteils ausgebildet ist. Der untere Rand 20 der Seitenwand des Oberteils 3 bildet den Auflagebereich des Oberteils, mit welchem dieses in der ersten, geschlossenen Position auf dem Auflagebereich des Unterteils aufliegt, wodurch eine Dichtwirkung erzielt wird. Nahe des Scharnierbereichs weist die Seitenwand 18 des Oberteils eine weitere Aussparung 21 auf, die zur schwenkenden Bewegung des Federelements 5 ausgebildet ist. Nahe der Aussparung 21 ist an der Unterseite der Kopfplatte 17 des Oberteils ein Sockelelement 22 angeformt, an dem das Federelement 5 befestigt ist, wodurch dieses mit dem Oberteil fest verbunden ist. Somit ist am Sockelelement 22 des Oberteils der zweite Verbindungsbereich vorgesehen, in welchem das Federelement mit dem Oberteil verbunden ist, während der erste Verbindungsbereich, mit dem das Federelement mit dem Unterteil verbunden ist, am Sockelabschnitt 14 des Unterteils angeordnet ist.The top 3 has a head plate 17 on which forms the lid of the snap closure. The lower part 3 also has a side wall 18 on that in the interior of the shell 3 at least partially bounded laterally, wherein a recess 19 is provided for the positive engagement of the base portion 14 with its base side sections 15 is formed in the first, closed position of the upper part. The bottom edge 20 the side wall of the shell 3 forms the contact area of the upper part, with which this in the first, closed position rests on the support area of the lower part, whereby a sealing effect is achieved. Near the hinge area, the sidewall faces 18 the upper part of a further recess 21 on, the pivoting movement of the spring element 5 is trained. Near the recess 21 is at the bottom of the headstock 17 of the upper part of a base element 22 formed on which the spring element 5 is attached, whereby it is firmly connected to the upper part. Thus, the base element 22 the upper part of the second connecting portion is provided, in which the spring element is connected to the upper part, while the first connecting portion, with which the spring element is connected to the lower part, on the base portion 14 of the lower part is arranged.

Beim Schwenken des Oberteils gegenüber dem Unterteil um die Scharnierachse 4 verformt sich das gummielastische Federelement in der Weise, dass es sich in einem ersten Biegebereich nahe des ersten Verbindungsbereiches am Unterteil um eine erste Biegeachse biegt und in einem zweiten Biegebereich nahe des zweiten Verbindungsbereichs am Oberteil um eine zweite Biegeachse biegt. Die relativen Positionen von erster und zweiter Biegeachse sowie der Scharnierachse, und die Beschaffenheit, insbesondere die Elastizität und die Vorspannung des Federelements, bestimmen die Stärke des Drehmoments, welches in – oder entgegen – der Schließrichtung auf das Oberteil wirkt.When pivoting the upper part relative to the lower part about the hinge axis 4 deforms the rubber elastic spring element in such a way that it bends in a first bending region near the first connection region on the lower part about a first bending axis and bends in a second bending region near the second connection region on the upper part about a second bending axis. The relative positions of the first and second bending axes and the hinge axis, and the nature, in particular the elasticity and the prestressing of the spring element, determine the strength of the torque which acts on the upper part in or against the closing direction.

Die Seitenwand 18 des Oberteils 3 weist ferner an ihrem den Scharnierbereich gegenüberliegenden Abschnitt ein Laschenelement 23 auf, welches Teil einer Betätigungseinrichtung ist, mit welchem das Öffnen und Schließen des Deckels vereinfacht wird. Die Kopfplatte 17 des Oberteils 3 weist ferner 4 Rastöffnungen 24 auf, die als Befestigungsmittel zur Befestigung von weiteren Bauteilen, insbesondere Teilen der Betätigungseinrichtung oder Anschlagselementen vorgesehen ist.The side wall 18 of the top 3 also has a tab element on its section opposite the hinge area 23 which is part of an actuating device with which the opening and closing of the lid is simplified. The headstock 17 of the top 3 further points 4 latching openings 24 on, which is provided as a fastening means for fastening other components, in particular parts of the actuating device or stop elements.

2 zeigt den Klappverschluss 1 in der ersten, geschlossenen Position des Oberteils. In dieser Position liegen die Auflagebereiche des Oberteils und des Unterteils formschlüssig aneinander an, so dass eine Dichtwirkung erzielt wird. Insbesondere ist die Form der Seitenwand 18 des Oberteils 3 an die Form der Mantelwand 6 des Unterteils 2 in der Weise angepasst, dass die Flächen der Seitenwand 18 und der Mantelwand 6 im wesentlichen ohne Stufenbildung ineinander übergehen. Auf diese Weise ist das Laschenelement 23 nicht nur von der Seitenwand 18 des Oberteils abgesetzt, sondern in der ersten Position des Oberteils auch bezüglich der Mantelwand 6, sodass der Klappverschluss insbesondere bei manueller Bedienung durch ergreifen der Lasche einfach zu betätigen ist. 2 shows the snap closure 1 in the first, closed position of the top. In this position, the bearing areas of the upper part and the lower part are positively against each other, so that a sealing effect is achieved. In particular, the shape of the side wall 18 of the top 3 to the shape of the shell wall 6 of the lower part 2 adapted in such a way that the surfaces of the sidewall 18 and the mantle wall 6 essentially merge into one another without step formation. This is the tab element 23 not just from the side wall 18 the upper part discontinued, but also in the first position of the upper part with respect to the jacket wall 6 so that the snap closure is easy to operate, especially when manually operated by grabbing the tab.

3 zeigt den Klappverschluss 1 in der Position, in der das Oberteil um 180° vom Unterteil weg geklappt ist. Diese Position entspricht insbesondere der Herstellungsposition des Ober- und Unterteils mittels Spritzgießern. Ferner ist dies die Herstellungsposition für das Federelement, welches in dieser 180°-Position an Ober- und Unterteil angespritzt wird. In 4 wird deutlich, dass die zweite, geöffnete Position des Oberteils und das Klappverschluss 1 keine stabile Position ist, da kein Anschlagelement vorgesehen ist, welches das Schwenken des Oberteils verhindert. Im Ausführungsbeispiel des Klappverschluss 1 ist die zweite Position als die Position definiert, in welcher das Oberteil gegenüber dem Unterteil eine um 90° aufgeklappte Position aufweist. Ein solches Anschlagelement lässt sich aber leicht hinzufügen und mittels z. B. der Rastöffnungen 24 am Oberteil anbringen. In 4 ist das Federelement gerade so angeordnet, dass eine in Öffnungsrichtung, d. h. entgegen der Schließrichtung wirkendes Drehmoment am Oberteil 3 angreift, welches das Oberteil weiter in Aufklapprichtung drängt. 3 shows the snap closure 1 in the position in which the upper part is folded 180 ° away from the lower part. This position corresponds in particular to the production position of the upper and lower part by means of injection molding. Furthermore, this is the production position for the spring element, which is molded in this 180 ° position on the upper and lower part. In 4 it becomes clear that the second, open position of the top and the flap closure 1 is not a stable position, since no stop element is provided, which prevents the pivoting of the upper part. In the embodiment of the snap closure 1 the second position is defined as the position in which the upper part has a 90 ° unfolded position relative to the lower part. However, such a stop element can be easily added and z. B. the locking openings 24 attach to the top. In 4 the spring element is just arranged so that in the opening direction, ie counter to the closing direction acting torque on the upper part 3 attacks, which pushes the top further in Aufklapprichtung.

Anhand von 15 wird erläutert, wie das am Oberteil angreifende Drehmoment in 4 zustande kommt. In 15 wird ein Polarkoordinatensystem (r, ϕ) welches senkrecht zu den zueinander parallelen Linien der Scharnierachse und der ersten und zweiten Biegeachse des Federelementes angeordnet ist, verwendet. Im Polarkoordinatensystem 53 lässt sich jeder Punkt durch eine Radialkoordinate r und eine Polarkoordinate ϕ darstellen. Der Ursprung eines Polarkoordinatensystems 53 liegt in der Scharnierachse 54 und der Polarwinkel ϕ = 0° ist durch die Richtung vom Punkt 54 zum Punkt 51 festgelegt. Das Polarkoordinatensystem ist zudem rechtsdrehend dargestellt. Die erste Biegeachse, welcher am erfindungsgemäßen Klappverschluss nahe des ersten Verbindungsbereichs des Federelements am Unterteil angeordnet ist, liegt im Punkt 51 bei (r1, 0°). Die zweite Biegeachse, die beim erfindungsgemäßen Klappverschluss der 4 nahe des zweiten Verbindungsbereichs des Federelements am Sockelelement 22 des Oberteils angeordnet ist, liegt im Punkt 52 bei (r2, 185°). Zwischen dem Punkt 51 und dem Punkt 52 wäre das gummielastisch gespannte Federelement 5, wenn es eingezeichnet wäre, zu finden. Die gestrichelte Linie 56 entspricht einer Ebene, welche parallel zur Kopfplatte 7 des Klappverschluss 1 in 4 angeordnet ist, und die gestrichelte Linie 57 entspricht einer Ebene, die parallel zur Kopfplatte 17 des Oberteils 3 des Klappverschluss in 4 angeordnet ist.Based on 15 is explained how the acting on the top torque in 4 comes about. In 15 is a polar coordinate system (r, φ) which is perpendicular to the mutually parallel lines of the hinge axis and the first and second bending axis of the spring element is used. In the polar coordinate system 53 Each point can be represented by a radial coordinate r and a polar coordinate φ. The origin of a polar coordinate system 53 lies in the hinge axis 54 and the polar angle φ = 0 ° is by the direction of the point 54 to the point 51 established. The polar coordinate system is also shown clockwise. The first bending axis, which is arranged on the hinged closure according to the invention near the first connection region of the spring element on the lower part, lies in the point 51 at (r1, 0 °). The second bending axis, which in the flip closure of the invention 4 near the second connection region of the spring element on the base element 22 of the upper part is located in the point 52 at (r2, 185 °). Between the point 51 and the point 52 would be the rubber elastic tensioned spring element 5 if found, find it. The dashed line 56 corresponds to a plane which is parallel to the top plate 7 the snap closure 1 in 4 is arranged, and the dashed line 57 corresponds to a plane parallel to the top plate 17 of the top 3 of the clasp in 4 is arranged.

Beim Schwenken des Oberteils wird die zweite Biegeachse des Federelements, die nahe am Oberteil angeordnet ist, im Wesentlichen auf einer Kreisbahn 58 um die Scharnierachse 54 geschwenkt. In der in der 15 dargestellten Position der ersten und zweiten Biegeachse und der Scharnierachse wirkt an der zweiten Biegeachse eine durch die Spannung des Federelements bewirkte, richtungsabhängige Kraft F, die zur Kreisbahn 58 tangentialer Richtung wirkt, und die ein Drehmoment bewirkt, welches das Oberteil mit der zweiten Biegeachse entlang der Kreisbahn 58 in Öffnungsrichtung des Klappverschlusses schwenkt.When pivoting the upper part, the second bending axis of the spring element, which is arranged close to the upper part, substantially in a circular path 58 around the hinge axis 54 pivoted. In the in the 15 illustrated position of the first and second bending axis and the hinge axis acts on the second bending axis caused by the tension of the spring element, direction-dependent force F, the circular path 58 tangential direction acts, and which causes a torque which the upper part with the second bending axis along the circular path 58 pivots in the opening direction of the snap closure.

In einer Position, in der die Rückstellkraft F des Federelements, welches sich zwischen dem Punkt 51 und 52 erstreckt, keine tangentiale Kraftkomponente aufweist, verschwindet das Drehmoment, welches das Oberteil zu einer Schwenkbewegung veranlassen würde, und es liegt die Totpunktposition vor. Dies ist bei einem Winkel von ϕ = 180° der Fall. Sobald das Oberteil die Totpunktposition in Schließrichtung überwunden hat, führt die Anordnung des Federelements 5 bezüglich der Scharnierachse 4 dazu, dass sich das Oberteil selbsttätig bis in die erste Position bewegt und schließt. 5 zeigt die Position des Oberteils, das sich ungefähr in der Totpunktposition befindet.In a position in which the restoring force F of the spring element, which is located between the point 51 and 52 extends, has no tangential force component, the torque disappears, which would cause the upper part to pivot, and there is the dead center position. This is the case at an angle of φ = 180 °. As soon as the upper part has overcome the dead center position in the closing direction, the arrangement of the spring element results 5 with respect to the hinge axis 4 To ensure that the upper part automatically moves to the first position and closes. 5 shows the position of the upper part, which is approximately in the dead center position.

In 6 ist das Federelement in der Weise gespannt und angeordnet, dass auf das Oberteil ein in Schließrichtung wirkendes Drehmoment bewirkt wird. Dieses Drehmoment bewirkt mit oder ohne die Trägheit des Oberteils, dass das Oberteil vollständig auf das Unterteil abgesenkt wird, wobei insbesondere der Verschlussstopfen 16 so ausgebildet ist, dass er mit wenig Reibungswiderstand in den Öffnungsstutzen 8 einführbar ist. Dazu weist der Öffnungsstutzen im unteren Bereich seiner Außenwand eine Abschrägung auf, durch die sein Außendurchmesser nach unten abnimmt. Ferner ist die Außenwand des Öffnungsstutzens vorzugsweise mit einer geringen Rauhigkeit ausgestattet, sodass bei Kontakt von Verschlussstopfen, insbesondere abgeschrägter Wand 31 und dem Öffnungsstutzen 8, insbesondere dessen abgeschrägter Wand 29, möglichst geringe Reibungskräfte entstehen, die dem Schließen des Klappverschlusses entgegen stehen könnten. Ferner wird das Einschwenken des Verschlussstopfens 16 in den Öffnungsstutzen 8 dadurch ermöglicht, dass die Scharnierachse gegenüber der Kopfplatte 7 des Unterteils erhöht auf dem Scharniersockelabschnitt 14 angeordnet ist.In 6 the spring element is tensioned and arranged in such a way that a torque acting in the closing direction is effected on the upper part. This torque causes, with or without the inertia of the upper part, that the upper part is lowered completely onto the lower part, wherein in particular the sealing plug 16 is designed so that it with little frictional resistance in the opening nozzle 8th is insertable. For this purpose, the opening nozzle in the lower region of its outer wall on a chamfer, through which decreases its outer diameter downwards. Furthermore, the outer wall of the opening nozzle is preferably provided with a low roughness, so that upon contact of sealing plug, in particular beveled wall 31 and the outlet nozzle 8th , in particular its bevelled wall 29 , As low as possible frictional forces arise that could oppose the closing of the snap closure. Furthermore, the pivoting of the sealing plug 16 in the opening 8th This allows the hinge axis to face the top plate 7 of the base increases on the hinge base section 14 is arranged.

Die Ausrichtung von Oberteil 3 und Unterteil 2 ist dadurch möglichst präzise so eingestellt, dass in der ersten, geschlossenen Position des Oberteils die gedachte, zentrale Achse 33 des Oberteils mit der gedachten, zentralen Achse 34 des Unterteils 2 zusammen fällt. Diese Position ist in 7 dargestellt.The alignment of upper part 3 and lower part 2 is thereby adjusted as precisely as possible so that in the first, closed position of the upper part of the imaginary, central axis 33 of the upper part with the imaginary, central axis 34 of the lower part 2 falls together. This position is in 7 shown.

Ferner ist in 7 sichtbar, dass der Außendurchmesser des Verschlussstopfens 16 im wesentlichen kleiner ist als der Innendurchmesser des Öffnungsstutzens 8. Zur Abdichtung der Verschlussöffnung des Öffnungsstutzens 8 weist die Außenwand des Verschlussstopfens 16 jedoch einen Ringwulstabschnitt 32 auf, welcher konzentrisch um den Verschlussstopfen 16 verläuft und dessen Außendurchmesser nur wenig geringer als der Innendurchmesser des Öffnungsstutzens 8 ist. Mittels dieses Ringwulstelements 32 wird eine Dichtung geschaffen, die den Innenraum des Unterteils 2 abdichtet. Es ist ferner möglich, den Ringwulst 32 nicht einstückig mit dem Oberteil herzustellen, sondern ihn als separates Bauteil aufzubringen. Dies ermöglicht, ein anderes Material für den Ringwulst 32 zu wählen, sodass über diese Materialeigenschaften die Abdichtwirkung weiter verbessert werden kann. Insbesondere kann ein Material verwendet werden, welches weicher ist als das Material des Unterteils und des Oberteils, z. B. Silikon oder TPE. Auch in diesem Fall sind die Reibungskräfte, die beim Schließen zwischen den Verschlussstopfen 16 und dem Öffnungsstopfen 8 auftreten, vorzugsweise so gering, dass das Oberteil selbständig aus der Totpunktposition in die erste Position schwenken kann.Furthermore, in 7 visible that the outer diameter of the sealing plug 16 is substantially smaller than the inner diameter of the opening nozzle 8th , For sealing the closure opening of the opening nozzle 8th has the outer wall of the sealing plug 16 however, a ring bead section 32 on which concentric around the stopper 16 runs and its outer diameter only slightly less than the inner diameter of the opening nozzle 8th is. By means of this annular bead element 32 a seal is created that covers the interior of the base 2 seals. It is also possible, the annular bead 32 not to make one piece with the shell, but to apply it as a separate component. This allows another material for the torus 32 so that the sealing effect can be further improved by means of these material properties. In particular, a material may be used which is softer than the material of the lower part and the upper part, for. Silicone or TPE. Also in this case are the frictional forces that occur when closing between the plugs 16 and the opening plug 8th occur, preferably so small that the upper part can pivot independently from the dead center position to the first position.

Ein weiterer Ringwulst ist als Ringwulst 36 am unteren Ende des Öffnungsstutzens 8 vorgesehen. Der Ringwulst 36 kann ähnlich oder genauso ausgeführt sein wie der Ringwulst 32. Ferner weist der Öffnungsstutzen am unteren Ende eine Abschrägung 37 auf, die durch die Reduzierung des Außendurchmessers des Öffnungsstutzens 8 ausgehend vom Ringwulst 36 vertikal nach unten entsteht. Die Wiederlagerelemente 25 und 36, sowie die abgeschrägte Wand 37 sowie der Ringwulst des Öffnungsstutzens 8 an seinem unteren Ende, dienen der verschlussdichten Befestigung eines Behältnisses, dessen Behältnishals derart ausgebildet ist, dass er durch Aufschieben des Behältnishalses, insbesondere über den Ringwulst 36, dicht mit dem Öffnungsstutzen 8 verbunden ist, wobei in dieser verbundenen Position von Unterteil und Behältnis ein weiterer Ringwulst des Behältnisses vorzugsweise derart angeordnet ist, dass er zwischen den Wiederlageelementen 25 und 26 festgehalten wird.Another ring bead is as a ring bead 36 at the bottom of the opening nozzle 8th intended. The torus 36 may be similar or identical to the annular bead 32 , Furthermore, the opening nozzle has a bevel at the lower end 37 due to the reduction in the outer diameter of the opening nozzle 8th starting from the ring bulge 36 arises vertically downwards. The recovery elements 25 and 36 , as well as the bevelled wall 37 and the annular bead of the opening neck 8th at its lower end, serve the closure-tight attachment of a container whose Behältnishals is designed such that it by pushing the container neck, in particular on the annular bead 36 , tight with the opening 8th is connected, wherein in this connected position of the lower part and the container, a further annular bead of the container is preferably arranged such that it is between the recovery elements 25 and 26 is held.

8 zeigt den Klappverschluss 1 nochmals in der Herstellungsposition, bei der das Oberteil 3 um 180 Grad gegenüber dem Unterteil 2 aufgeklappt ist. Insbesondere ist dargestellt, dass das Federelement mit seinem ersten Verbindungsbereich unterhalb der Höhe des Scharniers 4 am Unterteil 2 befestigt ist. 8th shows the snap closure 1 again in the production position, where the upper part 3 180 degrees from the base 2 opened. In particular, it is shown that the spring element with its first connection region below the height of the hinge 4 at the bottom 2 is attached.

In 9 ist der Klappverschluss 10 dargestellt, der ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klappverschlusses ist, der eine Erweiterung des Klappverschlusses 1 um den Betätigungshebel 40 darstellt. Der Betätigungshebel 40 ist detaillierter in 12 dargestellt. Er ist im wesentlichen ein plattenartiges Bauteil, welches im Ausführungsbeispiel aus einer Grundplatte 41 und einer Außenplatte 42 besteht, die einstückig miteinander verbunden sind. An der Oberseite des Betätigungshebels verlaufen in Längsrichtung zwei Führungsstegelemente 43, die an ihrer Oberseite einen abgerundeten, insbesondere geglätteten Verlauf ausweisen. Die Führungsstegelemente 43 dienen der Stabilisierung der beiden Platten 41 und 42. Ferner dienen sie dem Zusammenwirken mit einem externen Betätigungselement, welches z. B. Teil eines automatischen Systems sein kann, mittels welchem die Betätigungseinrichtungen des Verschlusses maschinell bedient werden. Die Führungselemente 43 sind zu diesem Zweck vorzugsweise als Gleitschienen ausgebildet, an denen das externe Betätigungselement entlang gleiten kann.In 9 is the snap closure 10 shown, which is another embodiment of the folding closure according to the invention, an extension of the flap closure 1 around the operating lever 40 represents. The operating lever 40 is more detailed in 12 shown. It is essentially a plate-like component, which in the embodiment of a base plate 41 and an outer panel 42 exists, which are integrally connected. At the top of the Betätigungshe bels run in the longitudinal direction of two guide web elements 43 , which show on their top a rounded, in particular smoothed course. The guide bar elements 43 serve to stabilize the two plates 41 and 42 , Furthermore, they serve the interaction with an external actuator, which z. B. may be part of an automatic system by means of which the actuators of the closure are operated by machine. The guide elements 43 are preferably designed for this purpose as slide rails on which the external actuator can slide along.

Der Betätigungshebel 40 weist ferner einen Betätigungsnocken 45 auf, der eine abgeschrägte Fläche 46 aufweist, die insbesondere dem Entlanggleiten eines externen Betätigungselementes dient. Ferner weist der Betätigungshebel 40 eine, im Ausführungsbeispiel rechteckige, Öffnung 44 auf, die am Ende des sich nach außen, d. h. vorliegend in Richtung der Außenplatte 42, keilförmig verjüngenden Betätigungsnockens 45 angeordnet ist. Diese Öffnung dient insbesondere dem Eingreifen eines externen Betätigungselementes bei bestimmten Positionen des mit dem Oberteil verbundenen Betätigungshebels 40 beim Schwenken des Klappverschlusses. Somit stellt die Öffnung 44 ein weiteres Betätigungselement dar, mit dem die Schwenkbewegung des mit dem Oberteil verbundenen Betätigungselementes steuerbar ist. Der Betätigungshebel 40 weist ferner am von der Grundplatte 41 abgewandten Ende ein in Richtung des Klappverschluss weisendes Abstandselement 47 auf, welches insbesondere in der zweiten Position, das heißt vorliegend bei der um 90° aufgeklappten Position des oberen Teils, am Unterteil anliegt und verhindert, dass das Oberteil aufklappt. Ferner weist der Betätigungshebel Rastelemente 48 auf, die im wesentlichen aus zwei gegenüberstehenden flexiblen Plattenelementen 49 bestehen, die nach unten weisend im wesentlichen keilförmig verlaufen, so dass die Rastelemente 48 unter elastischer Verbiegung in die Rastöffnungen 24 der Kopfplatte 17 des oberen Teils 3 einführbar sind, wo sie insbesondere in formflüssiger Verbindung mit dem Oberteil einrasten, sodass der Betätigungshebel 40 fest mit dem Oberteil verbindbar ist. Der Betätigungsnocken 45 steht, wie in 13 sichtbar ist, über die Höhe der Führungselemente 43 hervor. Prinzipiell kann durch die Gestaltung des Betätigungsnockens der Verlauf der Betätigung beeinflusst werden.The operating lever 40 also has an actuating cam 45 on top of a beveled surface 46 which in particular serves the sliding along an external actuating element. Furthermore, the actuating lever 40 a, rectangular in the embodiment, opening 44 on, at the end of the outward, ie present in the direction of the outer panel 42 , wedge-shaped tapered actuating cam 45 is arranged. This opening is used in particular for the intervention of an external actuating element at certain positions of the actuating lever connected to the upper part 40 when swinging the snap closure. Thus, the opening represents 44 a further actuator, with which the pivotal movement of the actuator connected to the upper part is controllable. The operating lever 40 also points on the base plate 41 opposite end facing in the direction of the snap fastener spacer 47 on, which in particular in the second position, that is present in the unfolded by 90 ° position of the upper part, abuts against the lower part and prevents the upper part unfolds. Furthermore, the actuating lever has locking elements 48 essentially consisting of two opposing flexible plate elements 49 consist, which are pointing downward substantially wedge-shaped, so that the locking elements 48 under elastic deflection in the detent openings 24 the top plate 17 of the upper part 3 are insertable, where they engage in particular in a form-fluid connection with the upper part, so that the actuating lever 40 is firmly connected to the upper part. The actuating cam 45 stands, as in 13 is visible about the height of the guide elements 43 out. In principle, the design of the actuating cam can influence the course of the actuation.

2 zeigt den Klappverschluss 10 in der zweiten Position des Oberteils, bei der das Oberteil um 90 Grad gegenüber dem Unterteil aufgeklappt ist. In dieser Position schlägt das Anschlagelement 47 an der Mantelwand 6 des Unterteils 2 an, so dass ein weiteres Aufklappen des fest mit dem Betätigungshebel verbundenen Oberteils nicht möglich ist. In 11 ist insbesondere dargestellt, wie durch den Eingriff der Rastelemente 48 in die Rastöffnungen 24 der Kopfplatte 17 des Oberteils 3 der Betätigungshebel 40 fest mit dem Oberteil 3 verbunden ist. Die Betätigungseinrichtung des Klappverschlusses umfasst in diesem Ausführungsbeispiel außer dem Laschenelement 23 an der Vorderseite des Oberteils, welches insbesondere ein manuelles Öffnen des Klappverschlusses ermöglicht, den Betätigungshebel 40 und Betätigungsnocken 45. Ferner sind die Führungselemente 43 und die Seitenfläche 46 des Betätigungsnockens 45 sowie die Öffnung 44 in ihrer Form dazu ausgebildet, zum öffnenden oder schließenden Betätigen des Klappverschlusses mittels eines externen Betätigungselements zusammen zu wirken. 2 shows the snap closure 10 in the second position of the upper part, in which the upper part is opened by 90 degrees relative to the lower part. In this position, the stopper strikes 47 on the mantle wall 6 of the lower part 2 on, so that a further unfolding of the fixed part connected to the operating lever is not possible. In 11 is shown in particular, as by the engagement of the locking elements 48 into the detent openings 24 the top plate 17 of the top 3 the operating lever 40 firmly with the upper part 3 connected is. The actuator of the flip-top closure comprises in this embodiment except the tab member 23 at the front of the upper part, which in particular allows a manual opening of the snap closure, the actuating lever 40 and actuation cams 45 , Furthermore, the guide elements 43 and the side surface 46 of the actuating cam 45 as well as the opening 44 formed in their shape to act together for opening or closing actuation of the flip-top closure by means of an external actuating element.

In 14 ist der Vorgang des öffnenden und schließenden Betätigens des Klappverschlusses 10 dargestellt. 14a zeigt den Klappverschluss 10 in der ersten, geschlossenen Position des Oberteils 3 am Unterteil 2. In der ersten, geschlossenen Position des Oberteils befindet sich der mit dem Oberteil verbundene Betätigungshebel 40 in einer im Wesentlichen horizontalen Position, bei der der Außenabschnitt, dass heißt, die Außenplatte 42, des Betätigungshebels über die Mantelwand 6 des Unterteils 2 hinaussteht. Die Figur zeigt ferner ein externes Betätigungselement 61, welches zu einer Maschine gehören kann, mittels welchem der Klappverschluss automatisch betätigbar ist. Das besonders einfache Bedienkonzept des erfindungsgemäßen Klappverschlusses in der dargestellten Ausführungsform liegt insbesondere darin, dass die Betätigungseinrichtung durch eine translatorische, rein in einer einzigen Richtung, vorliegend vertikale Richtung, verlaufenden Bewegung eines externen Betätigungselementes 61 verwendbar ist. 14a stellt eine Phase des Öffnungsvorgangs dar, bei welcher das Betätigungselement 61 mit seinem abgerundeten Ende 62 gerade die Außenplatte 42 des Betätigungshebels erreicht hat, und mit diesem in Kontakt steht. Die Gerade 64 symbolisiert die Ebene, zu der das Oberteil im wesentlichen parallel steht, wenn die Totpunktposition des Oberteils erreicht ist, in welcher an diesem kein Drehmoment angreift.In 14 is the process of opening and closing the flip-top closure 10 shown. 14a shows the snap closure 10 in the first, closed position of the top 3 at the bottom 2 , In the first, closed position of the upper part is the operating lever connected to the upper part 40 in a substantially horizontal position, in which the outer portion, that is, the outer plate 42 , the operating lever on the shell wall 6 of the lower part 2 also available. The figure also shows an external actuator 61 , which may belong to a machine, by means of which the flap closure is automatically actuated. The particularly simple operating concept of the hinged closure according to the invention in the illustrated embodiment lies in particular in that the actuating device by a translational, purely in a single direction, in the present vertical direction, extending movement of an external actuating element 61 is usable. 14a represents a phase of the opening process in which the actuating element 61 with his rounded end 62 just the outer plate 42 has reached the operating lever, and is in contact with this. Straight 64 symbolizes the plane to which the upper part is substantially parallel when the dead center position of the upper part is reached, in which no torque acts on it.

14b zeigt eine weitere Phase des Öffnungsvorgangs, bei dem das externe Betätigungselement 61 vertikal nach unten geführt wurde, wodurch das Oberteil mittels des durch den Betätigungshebel 40 bewegten Hebeleffektes nach oben geklappt wird. In dieser Position bringt das externe Betätigungselement 61 eine Kraft auf die Außenplatte 42 des Betätigungshebels auf, welche dem Drehmoment entspricht, welches durch das elastisch gespannte Federelement 5 in dieser Position am Oberteil bewirkt wird. 14b shows a further phase of the opening process in which the external actuator 61 vertically down, whereby the upper part by means of the operating lever 40 moving lever effect is flipped up. In this position brings the external actuator 61 a force on the outer plate 42 of the actuating lever, which corresponds to the torque, which by the elastically tensioned spring element 5 is effected in this position on the upper part.

14c zeigt den Klappverschluss 10 in der zweiten, geöffneten Position des Oberteils, bei der das Oberteil gegenüber dem Unterteil mit einem Öffnungswinkel von vorliegend 90° aufgeklappt ist. In dieser Position befindet sich das Anschlagselement 47 im Anschlag an der Mantelwand 6 des Unterteils 2. Da auch bei diesem Ausführungsbeispiel des Klappverschlusses in der zweiten Position eine Geometrie von Oberteil, Unterteil, Federelement und Scharnierachse vorliegt, wie dies bereits oben im Zusammenhang mit dem Klappverschluss 1 anhand 15 erläutert wurde, liegt in der zweiten Position des Klappverschluss 10 in 14c ein Drehmoment am Oberteil an, welches das Oberteil in Öffnungsrichtung drängt. Somit wird mittels dieses durch das Federelement bewirkten Drehmoments und dem Anschlagelement 47 eine stabile Position bewirkt. Das externe Betätigungselement 61 ist in seiner Position 14c gegenüber der Position in 14b noch weiter herab gesenkt und befindet sich in seiner untersten Position, die geeignet ist, um durch eine von unten nach oben gerichtete Bewegung ein Schließen des Klappverschlusses zu bewirken. Dies ist in 14d dargestellt. 14c shows the snap closure 10 in the second, open position of the upper part, in which the upper part opposite the lower part with a Öff angle of the present 90 ° is unfolded. In this position is the stop element 47 in the attack on the shell wall 6 of the lower part 2 , Since in this embodiment of the flap closure in the second position, a geometry of upper part, lower part, spring element and hinge axis is present, as already above in connection with the snap closure 1 based 15 has been explained, lies in the second position of the snap closure 10 in 14c a torque on the upper part, which urges the upper part in the opening direction. Thus, by means of this caused by the spring element torque and the stop element 47 causes a stable position. The external actuator 61 is in his position 14c opposite the position in 14b lowered even further and is in its lowest position, which is adapted to cause by a bottom-upward movement closing the flip-top closure. This is in 14d shown.

14d zeigt den Klappverschluss 10 in einer geöffneten Position, bei der sich das Oberteil in der Totpunktposition befindet. Nahe dieser Position bewirkt ein vertikales Bewegen des externen Betätigungselementes 61, dass der externe Betätigungsnocken 63 an der Leitfläche 46 des Betätigungsnockens 45 des Betätigungshebels entlang gleitet. Eine weitere Aufwärtsbewegung des externen Betätigungselements 61 würde dazu führen, dass der externe Betätigungsnocken 63 den Betätigungsnocken 45 verdrängt und somit das Oberteil über die Totpunktposition kippt. Infolge dessen befindet sich das Oberteil in dem Bereich zwischen der Totpunktposition und der ersten Position, in der das mittels des Fehlerelementes bewirkte Drehmoment dazu führt, dass das Oberteil 3 selbsttätig schließt, dass heißt in Richtung der ersten Position gezogen wird. Durch ein geeignetes Ansteuern des externen Betätigungshebels 61 ist es dabei möglich, den Betätigungshebel sanft, dass heißt im Wesentlichen ohne das Verursachen eines Kraftstoßes, welcher durch das Aufschlagen des Oberteils am Unterteil entstehen könnte, abgesetzt wird. Es ist aber auch möglich, dass zwischen Oberteil 3 und Unterteil 7, insbesondere im Auflagebereich dieser beiden Bauteile, Dämpfungselemente vorgesehen sind, welche das Auftreten eines Kraftstoßes im wesentlichen verhindern. Ein solches Dämpfungselement kann eine konzentrisch im Randbereich der Kopfplatte 7 des Unterteils 2 umlaufende Dichtlippe aus einem weichen Material, zum Beispiel Silikon sein, welches dann zusätzlich noch eine Dichtwirkung des Klappverschlusses hervorruft. 14d shows the snap closure 10 in an open position with the top in the dead center position. Close to this position causes a vertical movement of the external actuating element 61 in that the external actuating cam 63 at the guide surface 46 of the actuating cam 45 of the operating lever slides along. Another upward movement of the external actuator 61 would cause the external actuating cam 63 the actuating cam 45 displaced and thus tilts the top over the dead center position. As a result, the upper part is in the region between the dead center position and the first position, in which the torque caused by the fault element causes the upper part 3 automatically closes, that is pulled in the direction of the first position. By a suitable driving of the external operating lever 61 it is possible, the actuating lever gently, that is, essentially without causing an impulse of force, which could be caused by the impact of the upper part of the lower part, is discontinued. But it is also possible that between shell 3 and lower part 7 , In particular, in the contact area of these two components, damping elements are provided which substantially prevent the occurrence of an impulse of force. Such a damping element may be concentric in the edge region of the top plate 7 of the lower part 2 circumferential sealing lip of a soft material, for example, be silicone, which then additionally causes a sealing effect of the snap closure.

Besonderer Vorteil des Klappverschlusses 1, 9 ist, dass er zum reibungsarmen Öffnen und Schließen ausgebildet ist und durch den selbsttätigen Schließmechanismus zumindest halbautomatisch arbeitet. Das Öffnen erfolgt beim Klappverschluss 10 insbesondere durch externe Betätigung, so dass die geöffnete Position zuverlässig zur Verfügung gestellt werden kann, um z. B. mittels weiterer externer Maschinenelemente auf das Füllgut des mit einem solchen Klappverschluss verbundenen Behältnisses zugreifen zu können. Somit wurde ein Klappverschluss mit geringen Herstellungs- und Bedienkosten geschaffen, der zudem zuverlässige Funktionen bietet und flexibel einsetzbar ist.Special advantage of the flap closure 1 . 9 is that it is designed for low-friction opening and closing and works at least semi-automatically by the automatic closing mechanism. The opening takes place at the flip-top closure 10 in particular by external actuation, so that the open position can be reliably made available to z. B. to access by means of other external machine elements on the contents of the container connected to such a snap closure container. Thus, a snap closure was created with low manufacturing and operating costs, which also provides reliable features and is flexible.

Claims

Folding closure for a container, in particular for providing liquid laboratory samples, having a lower part, which has a closure opening, and an upper part, by means of which the closure opening can be closed, with a hinge which pivotally connects the upper and lower part about a hinge axis, wherein the upper part a first position in which the upper part is closed and the closure is closed, and a second position in which the upper part is unfolded and the closure is opened, characterized in that at least one elastically deformable spring element is provided, which is connected to the upper part and lower part cooperates and whose shape and arrangement is such that it can be tensioned by transferring the upper part from the first position to the second position and that between the second and the first position causes a closing direction acting on the upper part torque through which the upper in the first position is feasible.

Hinged closure according to claim 1, characterized in that that the spring element connects the lower part and the upper part and at least partially pivotable.

Hinged closure according to claim 2, characterized in that the spring element has a first bending region, which has a first bending region first bending axis is assignable, and has a second bending area, to which a second bending axis can be assigned, these bending axes parallel to the hinge axis and represent power transmission areas, in which by the tension of the spring element between the lower part and the upper part of a force is mediated, the one in the closing direction acting torque of the upper part about the hinge axis result Has.

Folding closure according to claim 3, characterized in that the positions of the hinge axis and the first and second bending axis of the spring element in a perpendicular to these axes polar coordinate system (r; φ) can be displayed, the origin of this polar coordinate system is determined by the hinge axis and the orientation of this polar coordinate system by the position of the first bending axis having the radial coordinate r1 and the polar angle φ1 = 0 °, wherein in the second, unfolded position of the upper part, the second bending axis has the radial coordinate r2 and the polar angle φ2 , which is preferably taken in an angular range of 10 ° to 350 °, preferably an angular range of 90 ° to 315 °, preferably 135 ° to 315 °, preferably 170 ° to 315 °, preferably 180 ° to 285 °, more preferably 181 ° to 270 °, more preferably 181 ° to 225 °, and more preferably 181 ° to 200 °.

Folding closure according to at least one of the previous Claims, characterized in that an arrangement of the upper part of the lower part and of the spring element with respect the hinge axis is provided, the one dead center position of the upper part corresponds, in which the spring element is stretched, but at the top no torque attacks.

Folding closure according to claim 4 and 5, characterized characterized in that the dead center position of the upper part of the polar angle φ2 = 180 ° of the Upper part corresponds.

Folding closure according to claim 5 and at least one of the preceding claims, characterized in that the nature and the arrangement of the spring element with respect of the upper part, the lower part and the hinge axis is such that the transfer of the Upper part in the first position due to the upper part by the Spring element caused torque between the dead center position and the first position automatically he follows.

Folding closure according to claim 5 and at least one of the preceding claims, characterized in that by the arrangement of upper part, lower part and spring element in a position of the upper part between the dead center position and the second position is an opposite to the closing direction acting torque is effected.

Folding closure according to at least one of the previous Claims, characterized in that the spring element is a rubber-elastic deformable material, in particular TPE or silicone has.

Folding closure according to at least one of the previous Claims, characterized in that the spring element is band-shaped, where the normal of the band surface perpendicular to the hinge axis of the snap closure.

Folding closure according to at least one of the previous Claims, characterized in that the second position of the upper part starting from the first position (0 °) is determined by pivoting at an angle, preferably the Angular range 70 ° to 120 °, preferably the angular range 80 ° to 110 °, still more preferably the angular range 85 ° to 95 ° removed is, and most preferably 90 °.

Folding closure according to at least one of the previous Claims, characterized in that by the nature and / or the Arrangement of the spring element causes the spring element in the first position of the upper part in the closing direction acting torque exerts on the upper part, through which a contact pressure is effected, which the upper part in this first position against the lower part presses.

Folding closure according to at least one of the previous Claims, characterized in that the upper part and the lower part in such a way are designed to pivot a substantially frictionless of the shell allows and that the shell essentially only by the hinge and the spring element is fixed in the first position.

Folding closure according to at least one of the previous Claims, characterized in that an actuating device on the upper part is provided, the opening and closing the lock serves.

Hinged closure according to claim 14, characterized in that that the actuating device comprising an operating lever connected to the upper part, starting from from the top above the hinge protrudes.

Hinged closure according to claim 15, characterized in that that the operating lever and the upper part locking means, by which the actuating lever can be connected by means of a latching connection with the upper part.

Hinged closure according to claim 15, characterized in that that the operating lever a Base plate includes; which is connected to the shell, and one integrally connected to the base plate Outer plate, which protrudes from the base plate over the upper part.

Folding closure according to claim 15 or 17, characterized in that the actuating lever comprises at least one arranged perpendicular to the hinge axis web member which protrudes from the top of the actuating lever and extends along the actuating lever and in particular along the base plate and the Außenab cuts and connects these parts in addition.

Folding closure according to claim 15 and at least one of the preceding claims, characterized in that the actuating lever at its over the Upper part protruding section at the bottom of a spacer element has, by its abutment on the lower part in the second position the upper part of a further unfolding of the upper part is prevented.

Hinged closure according to claim 19, characterized that the second position of the upper part by the extension of the Distance element in a the operating lever opposite direction is determined.

Folding closure according to claim 14 or 15, characterized characterized in that the nature and arrangement of the actuating lever such is that the upper part by its actuation from the first position in the second position is convertible, wherein as an activity contacting the actuating lever means a translatory, from top to bottom movement suitable is.

Hinged closure according to claim 14, characterized in that that the actuating device comprising an actuating cam connected to the upper part, the the closing the lock serves.

Hinged closure according to claim 15, characterized in that that the actuating cam in one piece with the operating lever connected is.

Folding closure according to claim 22 or 23, characterized characterized in that the nature and the arrangement of the actuating cam such is that the upper part by the actuation of the actuating cam in the form of a translational from the bottom upwards Movement from the second position by acting in the closing direction Pivoting movement over the dead center is also feasible.

Folding closure according to claim 22 and at least one of the preceding claims, characterized in that the actuating cam is wedge-shaped, Tapered in the direction of the hinge axis and a groundbreaking from the top sliding surface has, their contacting by means of a bottom to top directed, translational movement represents the actuation by the the upper part from the second position in the closing direction beyond the dead center position is also feasible.

Method for producing a folding closure, in particular a hinged closure according to at least one of the previous Claims, comprising the steps: - Injection molding of Lower part and the upper part; - Arrange the lower part and of the top in unfolded by 180 ° Position (180 ° position); - Injection molding the spring element in the 180 ° position; - Injection molding of a actuating lever with actuating cams, in particular the mechanical opening and closing of the Closure serves; - Arrange the lower part and the upper part in the first position of the upper part; - Connect this operating lever with the upper part by bouncing in the first position of the upper part.

Container, which with a hinged closure according to at least one of claims 1 to 25 is provided.