[go: up one dir, main page]

DE102009020258A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten Download PDF

Info

Publication number
DE102009020258A1
DE102009020258A1 DE102009020258A DE102009020258A DE102009020258A1 DE 102009020258 A1 DE102009020258 A1 DE 102009020258A1 DE 102009020258 A DE102009020258 A DE 102009020258A DE 102009020258 A DE102009020258 A DE 102009020258A DE 102009020258 A1 DE102009020258 A1 DE 102009020258A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor line
packages
packs
conveyor
transport belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009020258A
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Förstmann
Jens Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to DE102009020258A priority Critical patent/DE102009020258A1/de
Publication of DE102009020258A1 publication Critical patent/DE102009020258A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/202Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for attaching articles to the outside of a container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten, mit einer ersten Förderstrecke (28) zum Aufstauen der Packungen (10) und einer daran anschließenden zweiten Förderstrecke (31), die winklig, insbesondere quer, zur ersten Förderstrecke (28) gerichtet ist zum kontinuierlichen Transport der Packungen (10), und mit einer Einrichtung (36) zum Anbringen von Druckträgern, insbesondere Banderolen (26), Coupons oder dergleichen an einer Seitenfläche der Packungen (10), wobei die Einrichtung (36) im Bereich der zweiten Förderstrecke (31) angeordnet ist, und mit einer dritten Förderstrecke (40), die an die zweite Förderstrecke (31) anschließt und die eine andere Förderrichtung aufweist als die zweite Förderstrecke (31), und wobei eine Umlenkeinrichtung, insbesondere eine Umlenkrolle (41), im Übergang zwischen der zweiten Förderstrecke (31) und der dritten Förderstrecke (40) vorgesehen ist, und mit einer vierten Förderstrecke (57), die an die dritte Förderstrecke (40) anschließt und winklig, insbesondere quer, zur dritten Förderstrecke (40) gerichtet ist, zum Transport der Packungen (10) in Richtung einer Einrichtung (58) zum Anbringen einer Außenumhüllung.

Description

  • Die Erfindung befasst sich mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten.
  • Ein Aspekt bei der Herstellung von Packungen für Zigaretten ist die Anordnung bzw. Anbringung von Druckträgern wie Banderolen, Coupons oder dergleichen an den Packungen, wobei zum Beispiel die Anbringung von Banderolen, insbesondere Steuerbanderolen, an Seitenflächen von Zigarettenpackungen bekannt ist.
  • Die vorliegende Erfindung befasst sich insbesondere mit der Anbringung solcher Banderolen im Bereich von Schmalseitenflächen von Zigarettenpackungen. Durch gesetzliche Vorschriften, wie zum Beispiel die Pflicht zur Anbringung eines Gesundheitswarnhinweises (health warning message) an der Zigarettenpackung, Barcodes oder dergleichen, wird die zur Gestaltung der Zigarettenpackung verfügbare Fläche immer kleiner. Insofern ist eine Anbringung der Banderole ausschließlich im Bereich der Schmalseitenflächen von Vorteil, weil dadurch die großflächige Vorderseite und/oder Rückseite der Packung nicht durch die Banderole verdeckt wird.
  • Problematisch ist jedoch grundsätzlich die Anpassung der Relativlage der Packung an die Anordnung und Ausrichtung von Einrichtungen zur Anbringung der Banderolen. Es muss zum einen gewährleistet sein, dass die Packungen ausgehend von einer anfänglichen Relativlage, in der die Packungen zugeführt werden, in eine passende Relativlage zur Anbringung der Banderolen gedreht bzw. geschwenkt werden. Zum anderen darf hierdurch die Leistungsfähigkeit der Anlage nicht leiden. Weiterhin muss die Packung so transportiert werden, dass sie in der richtigen Relativlage für die nachfolgenden Verfahrensschritte angeordnet ist, beispielsweise das Umhüllen der Packung in eine Außenumhüllung.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht hiervon ausgehend darin eine Vorrichtung vorzuschlagen, die eine auf einfache Weise eine Änderung der Relativlage der Packungen insbesondere im Zusammenhang mit der Anbringung von Druckträgern erlaubt und die die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung nicht beeinträchtigt.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es wird demnach eine Vorrichtung vorgesehen, mit einer ersten Förderstrecke zum Aufstauen der Packungen und einer daran anschließenden zweiten Förderstrecke, die winklig, insbesondere quer, zur ersten Förderstrecke gerichtet ist zum kontinuierlichen Transport der Packungen, und mit einer Einrichtung zum Anbringen von Druckträgern, insbesondere Banderolen, Coupons oder dergleichen an einer Seitenfläche der Packungen, wobei die Einrichtung im Bereich der zweiten Förderstrecke angeordnet ist, und mit einer dritten Förderstrecke, die an die zweite Förderstrecke anschließt und die eine andere Förderrichtung aufweist als die zweite Förderstrecke, und wobei eine Umlenkreinrichtung, insbesondere eine Umlenkrolle, im Übergang zwischen der zweiten Förderstrecke und der dritten Förderstrecke vorgesehen ist, und mit einer vierten Förderstrecke, die an die dritte Förderstrecke anschließt und winklig, insbesondere quer, zur dritten Förderstrecke gerichtet ist, zum Transport der Packungen in Richtung einer Einrichtung zum Anbringen einer Außenumhüllung.
  • Es hat sich gezeigt, dass eine solche Vorrichtung die vorstehend genannte Aufgabe löst.
  • Gemäß eine besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Förderstrecke und die dritte Förderstrecke durch ein gemeinsames Fördermittel gebildet sind, insbesondere einen Mitnehmer aufweisenden Transportgurt, der über eine Umlenkrolle im Übergang zwischen der zweiten Förderstrecke und der dritten Förderstrecke geführt ist zur Umlenkung der Packungen.
  • Auf diese Weise kann während des kontinuierlichen Transports der Packungen auf einfache Weise die Transportrichtung der Packungen geändert werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Packungen im Bereich des Fördermittels auf einer feststehenden Transportbahn aufliegen und seitlich am Transportgurt anliegen sowie rückseitig über die Mitnehmer des Transportgurts entlang der Transportbahn transportierbar sind, wobei der Transportgurt über Umlenkrollen geführt ist, die um eine gedachte vertikale Achse drehbar sind.
  • Diese Lösung ermöglicht einen sicheren Transport der Packungen am Umfang des Transportgurts.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Packungen im Bereich der zweiten und dritten Förderstrecke mit einer Stirnwand oder Bodenwand in Förderrichtung weisend angeordnet sind und dass die Packungen im Bereich der zweiten und dritten Förderstrecke mit einer Schmalseitenfläche auf der Transportbahn aufliegen zur Anbringung des Druckträgers auf die jeweils andere Schmalseitenfläche mittels der oberhalb der Packungsbahn angeordneten Einrichtung.
  • Auf diese Weise ist die Packung optimal für die Anbringung von Banderolen oder anderen Druckträgern ausgerichtet.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Packungen im Bereich der ersten Förderstrecke mit einer großflächigen Vorderseite oder Rückseite in Förderrichtung weisend auf einem Fördermittel angeordnet sind.
  • Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Packungen zur Übergabe von der dritten an die vierte Förderstrecke in eine Aufnahme einschiebbar sind, wobei die Aufnahme ortsfest im Schnittpunkt der dritten und der vierten Förderstrecke angeordnet ist und Ausnehmungen zum Durchgriff der Fördermittel der dritten und der vierten Förderstrecke aufweist, insbesondere eine horizontal gerichtete Ausnehmung im Bereich einer aufrechten Seitenwand der Aufnahme für den Durchgriff des Transportgurts im Bereich der dritten Förderstrecke und eine vertikal gerichtete Ausnehmung im Bereich einer anderen aufrechten Seitenwand und der Bodenwand der Aufnahme für den Durchgriff eines Transportgurts im Bereich der vierten Förderstrecke.
  • Die Aufnahme ermöglicht eine sichere Übergabe zwischen den beiden Förderstrecken bzw. zwischen den dort befindlichen Transportgurten.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass im Bereich der vierten Förderstrecke ein vertikal umlaufender Transportgurt als Fördermittel für die Packungen angeordnet ist zur Übernahme der Packungen vom Transportgurt der dritten Förderstrecke, insbesondere aus der ortsfesten Aufnahme, und dass die Packungen im Bereich des Transportgurts der vierten Förderstrecke mit einer Schmalseitenfläche in Förderrichtung des Transportgurts weisend und auf einer großflächigen Vorderseite oder Rückseite auf dem Transportgurt ruhend angeordnet sind.
  • Weiterhin kann im Anschluss an den vertikal umlaufenden Transportgurt der vierten Förderstrecke ein Drehstern angeordnet sein zum Transport der Packungen entlang einer gekrümmten Führungsbahn und Übergabe der Packungen an einen horizontal gerichteten Transportgurt, auf dem die Packungen mit der gleichen Relativlage wie auf dem vertikal umlaufenden Transportgurt förderbar sind.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen betreffen die Anordnung von Führungsmitteln am Umfang der Fördermittel, beispielsweise in Form von Oberführungen, Führungsschienen und dergleichen.
  • Eine weiteres besonderes Details betrifft die Anordnung des Transportgurts im Bereich der Aufnahme für die Packung, so dass der Transportgurt im Bereich der Aufnahme derart schräg zur Förderstrecke der Packungen stromaufwärts der Aufnahme angeordnet ist, dass die Mitnehmer des Transportgurts nach Einschub der Packungen nicht mehr rückseitig an den Packungen anliegen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe, weist die Maßnahmen des Anspruchs 12 auf, wobei die Packungen entlang einer ersten Förderstrecke einem Packungsstau zugeführt und von dort an ein quergerichtetes Fördermittel, insbesondere einen Transportgurt, übergeben werden, der entlang einer zweiten Förderstrecke verläuft, wobei die Packungen im Bereich der zweiten Förderstrecke mit Druckträgern, insbesondere Banderolen, Coupons oder dergleichen versehen werden, und dass die Packungen mittels einer Umlenkeinrichtung in eine dritte Förderstrecke umgelenkt werden von dort an eine quergerichtete vierte Förderstrecke übergeben werden in Richtung einer Einrichtung zum Anbringen einer Außenumhüllung.
  • Es hat sich gezeigt, dass ein solches Verfahren die eingangs genannte Aufgabe löst.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Packungen im Bereich der ersten Förderstrecke mit einer großflächigen Vorderseite oder Rückseite in Förderrichtung weisend transportiert werden, und dass die Packungen im Bereich der zweiten Förderstrecke und der dritten Förderstrecke mit einer Stirnwand oder einer Bodenwand in Förderrichtung weisend transportiert werden und dabei mit einer Schmalseitenfläche auf einer Transportbahn ruhen, und dass die Packungen im Bereich der vierten Förderstrecke mit einer Schmalseitenfläche in Förderrichtung weisend transportiert werden und dabei mit einer großflächigen Vorderseite der Rückseite auf dem oder den Fördermitteln entlang der vierten Förderstrecke ruhen.
  • Vorzugsweise werden die Packungen jeweils winklig, insbesondere quer, zur Förderrichtung auf einem jeweiligen Fördermittel von einem jeweils nachfolgenden Fördermittel abtransportiert, wobei weiterhin die Packungen mittels der Umlenkeinrichtung und eine gedachte vertikale Achse gedreht werden, vorzugsweise um 90°.
  • In einer bevorzugten Konfiguration für die Praxis ist vorgesehen, dass die Druckträger an den nach oben weisenden Schmalseitenflächen der Packungen angebracht werden.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
  • 1 eine Packung für Zigaretten in räumlicher Darstellung,
  • 2 einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten in schematischer räumlicher Darstellung,
  • 3 eine Einzelheit III der Vorrichtung gemäß 2 in vergrößertem Maßstab,
  • 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung im Bereich gemäß Pfeil IV in 3,
  • 5 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie V-V in 4, und
  • 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI-VI in 4.
  • Beide Ausführungsbeispiele befassen sich mit der Herstellung von Packungen 10 für Zigaretten. Bei den in den Ausführungsbeispielen gezeigten Packungen 10 handelt es sich um Zigarettenpackungen des Typs Hinge-Lid. Dabei sind die Packungen 10 quaderförmig ausgebildet, mit einem unteren Schachtelteil 11 und einem oberen Deckel 12, die über Liniengelenk 13 schwenkbar miteinander verbunden sind.
  • Die Packungen 10 verfügen über eine Stirnwand 14 oberseitig am Deckel 12 sowie eine gegenüberliegende Bodenwand 15 am Schachtelteil 11. Ferner ist eine großflächige Vorderseite 16 vorhanden, die aus Deckel-Vorderwand 17 und Schachtel-Vorderwand 18 gebildet ist. Gegenüberliegend der Vorderseite 16 ist eine Rückseite 19 gebildet, bestehend aus Deckel-Rückwand 20 und Schachtel-Rückwand 21. Zwischen Deckel-Rückwand 20 und Schachtel-Rückwand 21 verläuft das Liniengelenk 13. Zwei weitere Seitenflächen der Packung 10 sind die sogenannten Schmalseitenflächen 22, 23, die einander gegenüberliegen und durch Deckel-Seitenwände 24 sowie Schachtel-Seitenwände 25 gebildet sind. Im Bereich der Schmalseitenflächen 22, 23 verläuft eine schräggerichtete Schließkante zwischen Deckel 12 und Schachtelteil 11.
  • Im Rahmen dieser Anmeldung sind mit den Seitenflächen der Packung 10, die Vorderseite 16, die Rückseite 19, die Schmalseitenflächen 22, 23, die Stirnwand 13 und die Bodenwand 15 gemeint.
  • Im Bereich einer der beiden Schmalseitenflächen 22 ist ein Druckträger in Form einer Banderole 26 an der Packung 10 angebracht. Die Banderole 26 erstreckt sich lediglich im Bereich der Schmalseitenfläche 22, also insbesondere nicht (auch) im Bereich der Vorderseite 16, Rückseite 19 oder Stirnwand 14. Die Banderole 26 erstreckt sich nahezu über die gesamte Breite der Schmalseitenfläche 22 im Bereich der schräggerichteten Schließkante zwischen Deckel 12 und Schachtelteil 11. Entsprechend wird die Banderole 26 beim erstmaligen Öffnen der Packung 10 zerstört. Um das erstmalige Öffnen bzw. die erstmalige Ingebrauchnahme der Packung 10 zu erleichtern, weist die Banderole 26 eine Schwächungslinie 27 auf, die entlang der Schließkante angebracht ist. Die Banderole 26 wird gegen die Packung 10 geklebt, beispielsweise mit Leim.
  • Es versteht sich, dass die Vorrichtung auch zur Anbringung anderer Druckträger an der Packung 10 benutzt werden kann. Beispielsweise ist auch eine Anbringung von Coupons oder dergleichen möglich. Des weiteren kann die Vorrichtung auch zum Einsatz kommen, um andere Packungen als Zigarettenpackungen mit einem Druckträger zu versehen.
  • In 2 sind Teile einer Verpackungsmaschine für Zigarettenpackungen dargestellt, soweit sie für die vorliegende Erfindung von Bedeutung sind. Eine komplette Verpackungslinie ist beispielsweise in US 6,751,934 B2 der Anmelderin gezeigt.
  • Im Bereich einer ersten Förderstrecke 28 wird ein Packungsstau aus Packungen 10 gebildet. Die Packungen 10 ruhen dabei mit einer Schmalseitenfläche 23 auf einer Unterlage 29 und werden mittels eines oberseitig angeordneten Transportgurts 30 in horizontaler Richtung entlang der Unterlage gefördert.
  • Die erste Förderstrecke 28 wird von einer zweiten Förderstrecke 31 gekreuzt, die in der gleichen horizontalen Ebene angeordnet ist. Entlang der zweiten Förderstrecke 31 verläuft ein weiterer Transportgurt 32 als Fördermittel für die Packungen 10. Der Transportgurt 32 weist außenseitig Mitnehmer 33 auf, die zueinander beabstandet sind und mit denen jeweils eine Packung 10 aus dem Packungsstau im Bereich der ersten Förderstrecke 28 erfasst und in Förderrichtung entlang der zweiten Förderstrecke 31 transportiert wird. Entsprechend liegen die Packungen 10 im Bereich der Rückseite 19 am Transportgurt 32 an und werden durch die Mitnehmer 33 im Bereich der Bodenwand 15 erfasst. Auf diese Weise ist die Stirnwand 14 in Förderrichtung gerichtet und die mit der Banderole 26 zu versehende Schmalseitenfläche 22 nach oben gerichtet. Unterseitig liegt die Packung 10 auf einer horizontalen Transportbahn 35 auf bzw. wird auf dieser Transportbahn 35 in Förderrichtung geschoben.
  • Der Transportgurt 32 dient damit zur Vereinzelung der Packungen 10 aus dem Packungsstau und zum Transport der Packungen entlang der zweiten Förderstrecke.
  • Weiterhin können entlang der zweiten Förderstrecke 31 Führungsmittel entlang des Transportwegs der Packungen 10 vorgesehen sein, um die Packungen 10 am Transportgurt 32 zu halten. Die Führungsmittel können entsprechend im Bereich der Vorderseiten 16 der Packungen 10 angeordnet sein.
  • Entlang der zweiten Förderstrecke 31 ist eine an sich bekannte Einrichtung 36 zum Anbringen der Banderolen 26 an den Packungen 10 angeordnet. Der Aufbau eines solchen Banderolenapparates ist beispielsweise aus der WO 2007/087885 A1 bekannt. Wesentliche Bestandteile sind ein Banderolenmagazin 37, eine drehend angetriebene Entnahmewalze 38, eine drehend angetriebene Übergabewalze 39 und ein nicht gezeigtes Leimaggregat. Mit der Entnahmewalze 38 werden die Banderolen 26 einzeln dem Banderolenmagazin 37 entnommen und an die Übergabewalze 39 übergeben. Am Umfang der Übergabewalze 39 werden die Banderolen 26 dann mittels des Leimaggregats mit Leim versehen und nachfolgend der Packung 10 zugeführt. Die Übergabe der Banderole 26 an die Packungen 10 erfolgt, wenn die Packung 10 unterseitig an der Übergabewalze 39 entlang geführt wird. Der Transport der Banderolen 26 und der Packungen 10 ist dabei so aufeinander abgestimmt, dass die Banderole 26 an der gewünschten Position an der Packung 10 zu liegen kommt.
  • An die zweite Förderstrecke 31 schließt sich eine dritte Förderstrecke 40 an, die auch durch den Transportgurt 32 gebildet ist, aber winklig zur zweiten Förderstrecke 31 verläuft. Zu diesem Zweck ist im Übergang zwischen der zweiten Förderstrecke 31 und der dritten Förderstrecke 40 eine Umlenkrolle 41 als Umlenkeinrichtung angeordnet, die um eine gedachte vertikale Achse dreht, sodass die Packungen 10 am Umfang des Transportgurts 32 eine Richtungsänderung erfahren, nämlich um 90° in eine andere Richtung transportiert werden. Die zweite Förderstrecke 31 und die dritte Förderstrecke 40 verlaufen höhengleich in der gleichen horizontalen Ebene. Hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus sind die Förderstrecken 31, 40 übereinstimmend, d. h. insbesondere hinsichtlich der Transportbahn 35, der seitlichen Führungen und des Transports der Packungen 10 durch die Mitnehmer.
  • Wie aus 2 ersichtlich ist der Transportgurt 32 über weitere Umlenkrollen 42 ... 45 geführt als endloser Transportgurt 32.
  • Am Ende der dritten Förderstrecke 40 wird die Packung 10 in eine Aufnahme 46 eingeschoben. Die Aufnahme ist feststehend, d. h. ortsfest am Ende der dritten Förderstrecke 40 bzw. in Verlängerung der Transportbahn 35 angeordnet. Die Aufnahme 46 verfügt über eine Bodenwand 47 in Verlängerung der Transportbahn 35 sowie drei aufrechte Wände, nämlich eine Stirnwand 48 sowie zwei Seitenwände 49, 50, die U-förmig angeordnet sind zur Aufnahme jeweils einer Packung 10. Gegenüberliegend der Stirnwand 48 ist die Aufnahme 46 offen zum Einschieben der Packung 10. Oberseitig ist die Aufnahme 46 ebenfalls offen zum Ausschub der Packung 10.
  • Der Einschub von Packungen 10 in die Aufnahme 46 erfolgt mittels des Transportgurts 32. Zu diesem Zweck verläuft der Transportgurt 32 zwischen den Umlenkrollen 42 und 43 schräg gerichtet zum Verlauf des Transportgurts 32 zwischen der Umlenkrolle 41 und der Umlenkrolle 42. Weiterhin weist die Seitenwand 49 der Aufnahme 46 eine Ausnehmung 51 auf, durch die der Transportgurt 32 und dessen Mitnehmer 33 durch die Seitenwand 49 hindurchtreten können. Der Transportgurt 32 verläuft derart, dass die jeweilige Packung 10 durch einen Mitnehmer 33 solange rückseitig im Bereich der Bodenwand 15 erfasst wird, bis die Packung 10 vollständig in die Aufnahme 46 eingeschoben ist. Danach verliert der jeweilige Mitnehmer 33 aufgrund des schrägen Verlaufs des Transportgurts 32 den Kontakt zur Packung 10 und wird durch die Ausnehmung 41 aus der Aufnahme 46 herausgeführt.
  • Der Abtransport der Packungen 10 aus der Aufnahme 46 erfolgt über einen weiteren Transportgurt 52, der vertikal umlaufend angetrieben ist und auf Umlenkrollen 53, 54, 55 geführt ist, die um eine gedachte horizontale Achse drehen. Außenseitig sind wiederum Mitnehmer 56 am Transportgurt 52 angeordnet zum Transport der Packungen 10. Der Transportgurt 52 ist quer zum Transportgurt 32 im Bereich der dritten Förderstrecke 40 angeordnet und transportiert die Packungen 10 aus der Aufnahme 46 entlang einer weiteren, vierten Förderstrecke 57. Die vierte Förderstrecke 57 verläuft winklig, nämlich im vorliegenden Fall quer zur dritten Förderstrecke 40 in Richtung einer Einrichtung 58 zum Einhüllen der Packungen in eine Außenumhüllung. Von der Einrichtung 58 ist nur schematisch ein Faltrevolver gezeigt.
  • Auch der Transportgurt 52 erstreckt sich durch die Aufnahme 46, die hierzu im Bereich der Seitenwand 50 und der Bodenwand 47 entsprechende Ausnehmungen 59, 60 aufweist. Der Transportgurt 52 ist so angeordnet, dass die Packung 10 in der Aufnahme 46 unterseitig, d. h. im Bereich der Schmalseitenfläche 23 durch einen Mitnehmer 56 erfasst wird und in aufrechter Richtung aus der Aufnahme 46 abtransportiert wird. Dabei ist der Transportgurt 32 im Bereich der zweiten Förderstrecke 31 und der dritten Förderstrecke 40 auf den Transportgurt 52 im Bereich der vierten Förderstrecke 57 derart abgestimmt, dass die Packungen 10 nach dem Einschub in die Aufnahme 46 mittels des Transportgurts 32 durch den Transportgurt 52 abtransportiert werden.
  • Die Packungen 10 werden danach am Umfang der oberen Umlenkrolle 53 transportiert und in diesem Bereich durch ein Führungsmittel in Form einer Oberführung 61 am Umfang des Transportgurts 52 gehalten. Im Bereich der abwärts gerichteten Förderstrecke des Transportgurts 52 zwischen der Umlenkrolle 53 und der Umlenkrolle 54 gelangen die Packungen 10 auf eine gekrümmte Führungsbahn 62, die die Packungen 10 wieder in eine horizontale Förderrichtung umlenkt. Diese ist durch eine einen weiteren Transportgurt 63 gebildet, auf dem die Packungen aufliegen, nämlich mit der die Banderole 26 aufweisenden Schmalseitenfläche 22 in Förderrichtung weisend. Auch der Transportgurt 63 weist beabstandete Mitnehmer auf, die rückseitig an den im Abstand auf den Transportgurt 63 angeordneten Packungen 10 anliegen. Mit Hilfe des Transportgurts 63 werden die Packungen 10 der Einrichtung 58 zum Anbringen der Außenumhüllung zugeführt.
  • Im Bereich der gekrümmten Führungsbahn 62 im Übergang zwischen dem Transportgurt 52 und dem Transportgurt 63 ist weiterhin ein Drehstern 64 entlang der vierten Förderstrecke 57 angeordnet. Der Drehstern verfügt über paarweise angeordnete Arme 65 zum gemeinsamen Erfassen einer Packung 10 im Bereich der gekrümmten Führungsbahn 62 und Zuführung der Packung 10 zum Transportgurt 52.
  • Die Führungsbahn 62 weist zwei Ausnehmungen 66, 67 auf zum Durchtritt der Transportgurte 52, 63.
  • Im Bereich des Transportgurts 63 ist im Anschluss an den Drehstern 64 eine weitere Oberführung 68 für die Packungen 10 vorgesehen.
  • Die gesamte Vorrichtung arbeitet kontinuierlich, d. h. mit kontinuierlich angetriebenen Transportgurten 32, 52 und 63. Auf den Transportgurten 32, 52 und 63 werden die Packungen 10 jeweils im Abstand zueinander transportiert, entsprechend der beabstandeten Mitnehmer der Transportgurte.
  • 10
    Packung
    11
    Schachtelteil
    12
    Deckel
    13
    Liniengelenk
    14
    Stirnwand
    15
    Bodenwand
    16
    Vorderseite
    17
    Deckel-Vorderwand
    18
    Schachtel-Vorderwand
    19
    Rückseite
    20
    Deckel-Rückwand
    21
    Schachtel-Rückwand
    22
    Schmalseitenfläche
    23
    Schmalseitenfläche
    24
    Deckel-Seitenwand
    25
    Schachtel-Seitenwand
    26
    Banderole
    27
    Schwächungslinie
    28
    erste Förderstrecke
    29
    Unterlage
    30
    Transportgurt
    31
    zweite Fördertrecke
    32
    Transportgurt
    33
    Mitnehmer
    34
    Pfeil
    35
    Transportbahn
    36
    Einrichtung
    37
    Banderolenmagazin
    38
    Entnahmewalze
    39
    Übergabewalze
    40
    dritte Förderstrecke
    41
    Umlenkrolle
    42
    Umlenkrolle
    43
    Umlenkrolle
    44
    Umlenkrolle
    45
    Umlenkrolle
    46
    Aufnahme
    47
    Bodenwand
    48
    Stirnwand
    49
    Seitenwand
    50
    Seitenwand
    51
    Ausnehmung
    52
    Transportgurt
    53
    Umlenkrolle
    54
    Umlenkrolle
    55
    Umlenkrolle
    56
    Mitnehmer
    57
    vierte Förderstrecke
    58
    Einrichtung
    59
    Ausnehmung
    60
    Ausnehmung
    61
    Oberführung
    62
    Führungsbahn
    63
    Transportgurt
    64
    Drehstern
    65
    Arme
    66
    Ausnehmung
    67
    Ausnehmung
    68
    Oberführung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - US 6751934 B2 [0038]
    • - WO 2007/087885 A1 [0043]

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten, mit einer ersten Förderstrecke (28) zum Aufstauen der Packungen (10) und einer daran anschließenden zweiten Förderstrecke (31), die winklig, insbesondere quer, zur ersten Förderstrecke (28) gerichtet ist zum kontinuierlichen Transport der Packungen (10), und mit einer Einrichtung (36) zum Anbringen von Druckträgern, insbesondere Banderolen (26), Coupons oder dergleichen an einer Seitenfläche der Packungen (10), wobei die Einrichtung (36) im Bereich der zweiten Förderstrecke (31) angeordnet ist, und mit einer dritten Förderstrecke (40), die an die zweite Förderstrecke (31) anschließt und die eine andere Förderrichtung aufweist als die zweite Förderstrecke (31), und wobei eine Umlenkreinrichtung, insbesondere eine Umlenkrolle (41), im Übergang zwischen der zweiten Förderstrecke (31) und der dritten Förderstrecke (40) vorgesehen ist, und mit einer vierten Förderstrecke (57), die an die dritte Förderstrecke (40) anschließt und winklig, insbesondere quer, zur dritten Förderstrecke (40) gerichtet ist, zum Transport der Packungen (10) in Richtung einer Einrichtung (58) zum Anbringen einer Außenumhüllung.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Förderstrecke (31) und die dritte Förderstrecke (40) durch ein gemeinsames Fördermittel gebildet sind, insbesondere einen Mitnehmer (33) aufweisenden Transportgurt (32), der über eine Umlenkrolle (41) im Übergang zwischen der zweiten Förderstrecke (31) und der dritten Förderstrecke (40) geführt ist, zur Umlenkung der Packungen (10).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Bereich des Fördermittels auf einer feststehenden Transportbahn (35) ruhen und seitlich am Transportgurt (32) anliegen sowie rückseitig über die Mitnehmer (33) des Transportgurts (32) entlang der Transportbahn (35) transportierbar sind, wobei der Transportgurt (32) über Umlenkrollen (41 ... 45) geführt ist, die um eine gedachte vertikale Achse drehbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Bereich der zweiten Förderstrecke (31) und der dritten Förderstrecke (40) mit einer Stirnwand (14) oder Bodenwand (15) in Förderrichtung weisend angeordnet sind und dass die Packungen (10) im Bereich der zweiten Förderstrecke (31) und der dritten Förderstrecke (40) mit einer Schmalseitenfläche (22, 23) auf der Transportbahn (35) ruhen zur Anbringung des Druckträgers auf die jeweils andere Schmalseitenfläche (22, 23) mittels der oberhalb der Packungsbahn angeordneten Einrichtung (36).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Bereich der ersten Förderstrecke (28) mit einer großflächigen Vorderseite (16) oder Rückseite (19) in Förderrichtung weisend auf einem Fördermittel angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) zur Übergabe von der dritten Förderstrecke (40) an die vierte Förderstrecke (57) in eine Aufnahme (46) einschiebbar sind, wobei die Aufnahme (46) ortsfest im Schnittpunkt der dritten Förderstrecke (40) und der vierten Förderstrecke (57) angeordnet ist und Ausnehmungen (51, 59, 60) zum Durchgriff der Fördermittel der dritten Förderstrecke (40) und der vierten Förderstrecke (57) aufweist, insbesondere eine horizontal gerichtete Ausnehmung (51) im Bereich einer aufrechten Seitenwand (49) der Aufnahme (46) für den Durchgriff des Transportgurts (32) im Bereich der dritten Förderstrecke (40) und vertikal gerichtete Ausnehmungen (59, 60) im Bereich einer anderen aufrechten Seitenwand (50) und einer Bodenwand (47) für den Durchgriff eines Transportgurts (52) im Bereich der vierten Förderstrecke (57).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der vierten Förderstrecke (57) ein vertikal umlaufender Transportgurt (52) als Fördermittel für die Packungen (10) angeordnet ist zur Übernahme der Packungen (10) vom Transportgurt (32) der dritten Förderstrecke (40), insbesondere aus der ortsfesten Aufnahme (46), und dass die Packungen (10) im Bereich des Transportgurts (52) der vierten Förderstrecke (57) mit einer Schmalseitenfläche (22, 23) in Förderrichtung des Transportgurts (52) weisend und auf einer großflächigen Vorderseite (16) oder Rückseite (19) auf dem Transportgurt (52) ruhend angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an den vertikal umlaufenden Transportgurt (52) der vierten Förderstrecke (52) ein Drehstern (64) angeordnet ist zum Transport der Packungen (10) entlang einer gekrümmten Führungsbahn (62) und Übergabe der Packungen (10) an einen horizontal gerichteten Transportgurt (63), auf dem die Packungen (10) mit der gleichen Relativlage wie auf dem vertikal umlaufenden Transportgurt (52) förderbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) durch eine Oberführung (61) am vertikal umlaufenden Transportgurt (52) der vierten Förderstrecke (57) geführt werden, wobei die Oberführung (61) außenseitig entlang des Transportgurts (52) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) seitlich durch ortsfeste Führungsmittel, wie Führungsschienen oder dergleichen entlang des Transportgurts (32) im Bereich der zweiten Förderstrecke (31) und der dritten Förderstrecke (40) geführt sind, wobei die Führungsmittel im Bereich des Umlenkmittels entsprechend der Förderstrecke gekrümmt ausgebildet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportgurt (32) im Bereich der Aufnahme (46) derart schräg zur Förderstrecke der Packungen (10) stromaufwärts der Aufnahme (46) angeordnet ist, dass die Mitnehmer (33) des Transportgurts (32) nach Einschub der Packungen (10) nicht mehr rückseitig an den Packungen (10) anliegen.
  12. Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten, wobei die Packungen (10) entlang einer ersten Förderstrecke (28) einem Packungsstau zugeführt und von dort an ein quergerichtetes Fördermittel, insbesondere einen Transportgurt (32), übergeben werden, der entlang einer zweiten Förderstrecke (31) verläuft, wobei die Packungen (10) im Bereich der zweiten Förderstrecke (31) mit Druckträgern, insbesondere Banderolen (26), Coupons oder dergleichen versehen werden, und dass die Packungen (10) mittels einer Umlenkeinrichtung in eine dritte Förderstrecke (40) umgelenkt werden von dort an eine quergerichtete vierte Förderstrecke (57) übergeben werden in Richtung einer Einrichtung (58) zum Anbringen einer Außenumhüllung.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Bereich der ersten Förderstrecke (28) mit eine großflächigen Vorderseite (16) oder Rückseite (19) in Förderrichtung weisend transportiert werden, und dass die Packungen (10) im Bereich der zweiten Förderstrecke (31) und der dritten Förderstrecke (40) mit einer Stirnwand (14) oder einer Bodenwand (15) in Förderrichtung weisend transportiert werden und dabei mit einer Schmalseitenfläche (22, 23) auf einer Transportbahn (35) ruhen, und dass die Packungen (10) im Bereich der vierten Förderstrecke (57) mit einer Schmalseitenfläche (22, 23) in Förderrichtung weisend transportiert werden und dabei mit einer großflächigen Vorderseite (16) der Rückseite (19) auf dem oder den Fördermitteln entlang der vierten Förderstrecke (57) ruhen.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) jeweils winklig, insbesondere quer, zur Förderrichtung auf einem jeweiligen Fördermittel von einem jeweils nachfolgenden Fördermittel abtransportiert werden und dass die Packungen (10) mittels der Umlenkeinrichtung und eine gedachte vertikale Achse gedreht werden, vorzugsweise um 90°.
  15. Verfahren nach Anspruch 12 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckträger an den nach oben weisenden Schmalseitenflächen (22, 23) der Packungen (10) angebracht werden.
DE102009020258A 2009-05-07 2009-05-07 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten Withdrawn DE102009020258A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009020258A DE102009020258A1 (de) 2009-05-07 2009-05-07 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009020258A DE102009020258A1 (de) 2009-05-07 2009-05-07 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009020258A1 true DE102009020258A1 (de) 2010-11-11

Family

ID=42932438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009020258A Withdrawn DE102009020258A1 (de) 2009-05-07 2009-05-07 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009020258A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103754558A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 厦门烟草工业有限责任公司 一种条烟输送机装置
DE102015001593A1 (de) * 2015-02-05 2016-08-11 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von quaderförmigen Packungen für Zigaretten
EP3168164A1 (de) 2015-11-12 2017-05-17 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Vorrichtung und verfahren zur übertragung von druckträgern an eine seitenfläche einer packung für zigaretten
DE102015121527A1 (de) 2015-11-12 2017-05-18 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zur Übertragung von Druckträgern an eine Seitenfläche einer Packung für Zigaretten

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2510094A1 (de) * 1974-04-17 1975-11-06 Gd Spa Vorrichtung fuer die veraenderung der anordnung von zigarettenpackungen waehrend ihres vorschubs
DE3443071A1 (de) * 1983-11-25 1985-06-05 Molins PLC, London Foerdereinrichtung fuer gegenstaende
DE3717146A1 (de) * 1986-05-27 1987-12-03 Gd Spa Austrittsvorrichtung einer verpackungsanlage
EP0952085A1 (de) * 1998-04-22 1999-10-27 G.D Societa' Per Azioni Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
US6751934B2 (en) 2001-01-23 2004-06-22 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Process for producing cigarette packs
WO2007087885A1 (de) 2006-01-12 2007-08-09 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zur übertragung von banderolen auf packungen
DE102006026289A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Transport von Zigaretten

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2510094A1 (de) * 1974-04-17 1975-11-06 Gd Spa Vorrichtung fuer die veraenderung der anordnung von zigarettenpackungen waehrend ihres vorschubs
DE3443071A1 (de) * 1983-11-25 1985-06-05 Molins PLC, London Foerdereinrichtung fuer gegenstaende
DE3717146A1 (de) * 1986-05-27 1987-12-03 Gd Spa Austrittsvorrichtung einer verpackungsanlage
EP0952085A1 (de) * 1998-04-22 1999-10-27 G.D Societa' Per Azioni Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
US6751934B2 (en) 2001-01-23 2004-06-22 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Process for producing cigarette packs
WO2007087885A1 (de) 2006-01-12 2007-08-09 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zur übertragung von banderolen auf packungen
DE102006026289A1 (de) * 2006-06-02 2007-12-06 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Transport von Zigaretten

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103754558A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 厦门烟草工业有限责任公司 一种条烟输送机装置
CN103754558B (zh) * 2014-01-27 2015-10-21 厦门烟草工业有限责任公司 一种条烟输送机装置
DE102015001593A1 (de) * 2015-02-05 2016-08-11 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von quaderförmigen Packungen für Zigaretten
EP3168164A1 (de) 2015-11-12 2017-05-17 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Vorrichtung und verfahren zur übertragung von druckträgern an eine seitenfläche einer packung für zigaretten
DE102015121527A1 (de) 2015-11-12 2017-05-18 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zur Übertragung von Druckträgern an eine Seitenfläche einer Packung für Zigaretten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2510094C2 (de) Vorrichtung zum Drehen von quaderförmigen Gegenständen um eine senkrechte Achse bei deren Transport auf einer Förderstrecke
WO2010121682A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von packungen für zigaretten
DE102008010433A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten des Typs Klappschachtel
DE19720500A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel
DE102011108939A1 (de) Verfahren zum Schneiden von Packungen
EP1428761B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Coupons
DE2530992A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einzelnen verpackungs- zuschnitten
DE102011114054A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Packungen für Zigaretten
DE2723732A1 (de) Vorrichtung zum foerdern eines flexiblen formstueckes, insbesondere in einer karton-faltmaschine
DE2333506A1 (de) Einrichtung zum einbringen von tonbandkassetten in behaeltnisse
DE102009020258A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
EP2709912B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen des typs klappschachtel für zigaretten
DE102013210630B4 (de) Folienbahnumlenkvorrichtung sowie Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten umfassend eine Folienbahnumlenkvorrichtung
WO2013104534A1 (de) Verfahren zur herstellung von gebinden
EP2714546A1 (de) Gebindepackung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
DE2715121A1 (de) Wendevorrichtung fuer eine packmaschine zum verpacken von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie
EP3253661B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von quaderförmigen packungen für zigaretten
DE3206077C1 (de) Verfahren zum Einfuegen von Muenzen oder dergl.in eine quaderfoermige Warenpackung und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens
DE10053666A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Umhüllen von Verpackungen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie
DE102017007255A1 (de) Zigarettenpackung und Verfahren zum Herstellen derselben
DE1295991B (de) Foerdervorrichtung zur Zufuehrung von Schlauchstuecken in einen Stapelschacht
EP3676185B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von packungen für zigaretten
EP2636604A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Banderole um ein Packgut und Banderoliermaschine hierzu
DE102004020748A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE102004009399A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination